Hírek és Események
Azerbajdzsán a bakui olajfinomító. Jelenleg SOCAR dirigálja korszerűsítését, amely három szakaszból és 14 blokk megépítéséből áll. Az első szakasz 2018 végén fejeződött be. A BNPZ 2020 végéig történő rekonstrukciójának második ütemének eredményei alapján...
tevékenységek.
A képzés során a műhely személyzetét munkaprofiljuknak megfelelően 4 csoportra osztották. Az oxidációs, desztillációs, lebontási és extrakciós operátorokkal együtt a műszak- és osztályvezetők is meghallgatták a műsort.
Készítmény végrehajtani...
Az Ilsky Olajfinomító képviselői megismerkedtek a Moszkvai Finomító nagyszabású fejlesztési programjával, amely 2011 óta dirigálja Gazprom Neft. Környezetvédelmi projektek sikeres megvalósításában szerzett tapasztalat és a legjobb...
felszerelés. Ez magában foglalja egy modern mérőeszköz felszerelését, amely a szigetelésgyártás szakaszában lehetővé teszi számunkra, hogy a kőgyapot szőnyeg szélessége mentén három zónában meghatározzuk a súlyt, megtaláljuk az eltéréseket és azonnal elvégezzük a beállításokat. Korábban ez lehetséges volt magatartás...
rendkívül alacsony kéntartalma miatt a környezetre gyakorolt hatást. A létesítmény üzembe helyezését 2020-ra tervezik.
Gazprom Neft dirigálja az Omszki Finomító nagyszabású modernizációs programja, több mint 300 milliárd rubel beruházással. BAN BEN...
magatartásátfogó terméktámogatás.
A salszki bitumenes terminál (Rosztovi régió) jó eredményeket mutatott a működés első évében.
High-tech gyártás és logisztika...
Információ
Kőolajtermékek előállítása Azerbajdzsánban
Az omszki kaucsuki üzem felkészíti a személyzetet az új gyártás elindítására
A Moszkvai Finomító modernizációs programja meghatározza az iparág többi vállalkozásának fejlődését
Szervezetek és vállalkozások katalógusa
Gabona- és növénytermesztés...
Mérőáramváltók: TNSh, TNShL, TSHL, TOLC, TOL, TPL, TPLC, TLK, TOP, TShP, TPOL, TL; - mérőfeszültség transzformátorok: NOL, 3NOL, ZNOLP, ZxZNOL, 3xZNOLP, ZNOLE, NOLP, ZNOLPM...
Fenyő (gumi) nagykereskedelme gyanta prémium minőség Kínából, Malajziából és Indonéziából.
Termékek vételi és eladási ajánlatai
Átvétel vagy szállítás Oroszország egész területén, közúton és vasúton, ömlesztve vagy csomagolva szállítjuk. Az egyik legbiztonságosabb és leghatékonyabb műtrágya a diammofoska 10:26:26.
Kénes szenet kell jó áron eladni? Olyan embert keres, aki kedvező feltételekkel vásárolhat aktív szenet? Akkor van egy nagyszerű ajánlatunk az Ön számára! Rajta vagyunk...
Átvétel vagy szállítás Oroszország egész területén, közúton és vasúton, ömlesztve vagy csomagolva szállítjuk. Az egyik legbiztonságosabb és leghatékonyabb műtrágya a diammofoska 10:26:26.
A KOEMZ értékesíti: Az AOSN sorozat szabályozó autotranszformátorait. Az AOSN sorozat egyfázisú autotranszformátorait úgy tervezték, hogy 5-240 V-ig zökkenőmentesen szabályozzák a feszültséget terhelés alatt az áramkör megszakítása nélkül...
A gyanta amorf, üvegszerű anyag. A gyanta színe világossárgától a sötétvörösig és barnáig változik.
Kémiai összetételét tekintve a gyanta a gyantasavak különféle izomereinek keveréke, főleg az abietinsav.
Oldódik a legtöbb szerves oldószerben: alkohol, kloroform, aceton, benzol stb. Vízben oldhatatlan. A gyanta olvadáspontja az alapanyagtól függ, és ötven-százharminc Celsius-fok között változik.
Miből készül a gyanta?
A fenyőgyantát - gyantát - nyersanyagként használják a gyanta előállításához. A friss fenyőgyanta körülbelül hetvenöt százalékban gyanta, a maradék huszonöt százalék terpentint tartalmaz. A gyanta előállítási folyamata magában foglalja az oleorezin illékony komponenseinek elpárologtatását. A zúzott fa szerves oldószerekkel történő extrakciója és a nyers tallolaj desztillációja is használható gyanta előállítására. Az előkészítési technológiától függően a gyantát fenyőnek vagy magasnak nevezik. A leggyakoribb a fenyő és a luc gyanta, amelyekről ebben a cikkben lesz szó.
A gyanta használata forrasztásban
A gyantát különböző területeken használják: papírtermékek méretezésére, szintetikus gumi, különféle műanyagok és gumik, műbőr, masztix, lakkok stb. De minket érdekel a gyanta forrasztási folyasztószerként való felhasználása. Azt mondhatjuk, hogy ez a leghíresebb fluxus. A legtöbb olvasó valószínűleg ismeri az illatát.
A válasz arra a kérdésre, hogy „miért van szüksége gyanta?” beszerezhető, ha bármelyik szótárban talál egy cikket a forrasztási folyasztószerről.
Több célt szolgál: eltávolítja az oxidfilmet a forrasztandó alkatrészek felületéről, csökkenti a forrasz felületi feszültségét és javítja az alkatrészek felületén való szétterülését, védi a környezeti hatásoktól. A folyasztószer felgyorsítja az alkatrészek ónozását, és elősegíti, hogy forraszanyaggal bevonják őket. Ez elősegíti a kiváló minőségű és gyors forrasztást.
A forrasztógyanta fajtái
A gyanta tiszta formában és különféle folyasztószerek részeként kerül értékesítésre, néha meglehetősen összetett összetételű. A tiszta gyanta darabok vagy rudak formájában kerül értékesítésre. Az olvasó valószínűleg látta.
A bonyolultabb megoldások a folyékony fluxusok. A legegyszerűbb folyasztószer - az SKF (alkohol-gyanta folyasztószer) a gyanta negyven százalékos oldata etil-alkoholban. Ez a megoldás könnyen használható, és fontos előnye is van: nem okoz korróziót a forrasztott kötésekben és nem vezet elektromos áramot, ezzel szemben például az ammónium-klorid alapú fluxusok nem dicsekedhetnek ezzel.
Az SKF fluxus önállóan, otthon is elkészíthető. Ehhez be kell vennie a szükséges mennyiségű, legalább hetven fokos alkoholt (gyógyszertárban megvásárolható, alkohol kiskereskedelmi tevékenységet folytató személyektől, bármely vállalkozásnál megtalálható) és a szükséges mennyiségű gyantát. . Az alkohol és a gyanta százalékos aránya körülbelül 70:30. A gyantát morzsás állapotúra kell összetörni, például mozsárban. Ezt követően az alkoholt egy megfelelő térfogatú edénybe öntjük, gyantamorzsákat öntünk bele, majd a fedelet lezárjuk, és a keveréket addig rázzuk, amíg a gyanta teljesen fel nem oldódik. Ha szükséges, használhat más oldószereket - benzint, acetont, étert stb.
Ennek a keveréknek vannak „fejlettebb” változatai is. Különösen a propántriol (más néven glicerin) használható etanol helyett. A glicerinben oldott gyanta olyasmit képez, mint a forrasztózsír, és ez az összetétel kényelmes, mert közvetlenül felvihető a forrasztandó részek felületére - például fogpiszkáló segítségével, és megnövekedett száradási ideje is van.
A sokféle folyasztószer közül kiemelkednek a már folyasztószert tartalmazó forrasztóanyagok. Az ilyen forrasztóanyagok általában vezetékek, amelyek belsejében több folyasztószerrel töltött csatorna található. Az ilyen anyagok nagyon kényelmesek, és általában nem igényelnek további folyasztószert a működéshez. Hátránya a meglehetősen magas ár. Ráadásul elég nehézkes lehet beszerezni, és akkor a jó öreg POS-61 kerül használatba.
Gyanta forrasztási technika
A gyantával történő forrasztás meglehetősen egyszerű. Két alkatrész forrasztásához először ónozni kell (ha még nincsenek ónozva; sok alkatrészt közvetlenül a gyárban ónoznak). Ehhez a fűtött forrasztópákát gyantaba mártják. Ezt követően a forrasztópáka hegyét forraszanyaggal bevonják és a forrasztandó felületekre forrasztják. Ezután az alkatrészeket a kívánt pozícióba kell beszerelni, és egy forrasztópákával és gyantával bevont forrasztópáka hegyével megérinteni. A forraszanyag vékony filmben szétterül az alkatrészek felületén, és megszilárdulva kiváló minőségű csatlakozást képez. A gyakorlatban előfordul, hogy ez nem történik meg. Ebben az esetben a fent leírt gyantaoldat alapú folyasztószerek segítenek.
Egyéb fluxusok
Általában az összes forrasztófolyasztószert két fő csoportra osztják: aktív és semleges.
Az aktív folyasztószerek kölcsönhatásba lépnek a fémmel, mert olyan anyagokat tartalmaznak, mint például ammónium-klorid és cink-klorid. Sok esetben sokkal kényelmesebbek, de van egy nagy hátrányuk - a varratok korróziónak vannak kitéve, és maguk a fluxusok elektromos áramot vezetnek. Ennek elkerülése érdekében forrasztás után a kész táblát lemossák, hogy eltávolítsák a megmaradt agresszív anyagokat.
A semleges fluxusok nem lépnek közvetlen kölcsönhatásba a fémmel, nem vezetnek áramot és nem korrodálják a csatlakozásokat. A gyanta a semleges fluxusok csoportjába tartozik.
Céljuk alapján a fluxusokat alacsony hőmérsékletűre és magas hőmérsékletűre osztják. A magas hőmérsékletűeket négyszázötven Celsius-fok feletti hőmérsékleten való működésre tervezték, az alacsony hőmérsékletűeket - ez alatt a jel alatt. A gyanta alacsony hőmérsékletű folyasztószer. A magas hőmérsékletű vegyületek példái közé tartozik a nátrium-tetraborát (bórax). Tűzálló forraszanyagokkal való forrasztásra szolgál.
Egy elektromos készülék meghibásodása javítást igényel. A modern berendezések meghibásodásának fő okai a meghibásodott áramköri lapok, kondenzátorok és egyéb termékek, amelyek rögzítését forrasztással végzik. Bizonyos készségek birtokában egy házi kézműves maga is megjavíthatja a készüléket, de ehhez a kísérő alapanyagokra lesz szükség. A forrasztás forrasztóanyag és elektromos forrasztópáka segítségével történik.
Mi az a gyanta
A szilárd halmazállapotú folyasztószer törékeny amfora anyag, amely üvegszerű darabokból áll. A gyantát a tűlevelű növények gyantájának speciális kémiai reakciókkal történő tisztításával állítják elő. A forrasztáshoz használt gyanta ellenáll az oxidatív folyamatoknak, amelyek működés közben tönkretehetik a kapcsolatot, ez az elem ellenáll a kémiai tulajdonságok elvesztésének, ha magas hőmérsékletnek van kitéve.
A gyanta összetétele lehetővé teszi a fémek forrasztással történő megbízható összekapcsolását.
A folyékony halmazállapot melegítéskor elősegíti az anyag kívánt alakú szétterülését az elemeken. Mielőtt megtudná, mire van szükség a gyanta, fontos megérteni a készítmény kémiai tulajdonságait. Az alapanyag, amelyből a gyanta készül, dielektromos tulajdonságokkal rendelkezik, de ez nem befolyásolja a csatlakozás elektromos áram átviteli képességét.
Töltse le a GOST 19113-84 „Fenyő gyanta”
A rádiójavítás területén a kolofónia a legolcsóbb folyasztószer. Egyes kezdők, akiknek nincs tapasztalatuk a forrasztásban, nem tudják, mi az a kolofónia, és mindenhol használják. Ezzel a megközelítéssel hibázhat, mivel a termék nem minden típusú csatlakozásra vonatkozik. A termék elsősorban otthoni felhasználásra, ritka munkával történik, mivel a folyasztószer korlátlan eltarthatósági idővel rendelkezik az egyszerű kialakítás miatt.
Megszerzési módszerek
A gyanta fajtái az előállítás módjától, összetételétől és fizikai állapotától származnak. A fő különbségek az előállítási módszerek között azokban az anyagokban rejlenek, amelyekből a készítményt kivonják.
Az anyag három kategóriába sorolható: gumi, faggyú és extrakciós gyanta forrasztáshoz.
- A gyantát a tűlevelű fák gyantájának feldolgozásával állítják elő, elérhetősége és elterjedtsége miatt a fő növény a fenyő. A fő megkülönböztető pont a zsírsavak hiányában mutatkozik meg, amelyek felhasználása egyes művekben nem elérhető.
- Az extrakciós alapot benzin és a fő komponens - a fenyőfa egy részének - kitermelésével állítják elő. Az alacsonyabb hőmérsékletű lágyulási küszöb és a sötét szín jellemzi. Az olvadáspont 52 foktól kezdődik, a savszám 145 és 175 között változik. A zsírsavak jelenléte a készítményben 10%, ha az anyagot kémiailag tisztítják, akkor jobban hasonlít a gumianyaghoz.
- A szulfát-cellulóz gyártás során egy melléktermék szabadul fel - faggyúgyanta. Minőség és cél, a szulfátszappanból történő előállítás módja szerint több fokozatra oszlik. A drágább fajták tulajdonságaiban nem rosszabbak a természetes terméknél.
A mesterség alapjainak részletes megismerése arra enged következtetni, hogy a folyasztószerek kategóriájába tartozik. Azokban az esetekben, amikor a szükséges elem nincs kéznél, használhat hegesztőfúrót.
A forrasztógyanta fajtái
A gyanta hígított és tiszta formában kerül értékesítésre. A tisztított nyersanyagok rúd vagy darabok formájában léteznek. A folyékony típusú folyasztószer drágább és nehezebb előállítani. A legegyszerűbb változat alkoholtartalmú, szinte egyenlő arányban hígított gyanta és alkohol oldatából áll. Ez az oldat használat közben nem okoz reakciókat, megakadályozza a korróziót és nem vezet elektromos áramot.
Az alkoholos oldat elkészítése otthon is elvégezhető. Fontos, hogy kövesse a műveletek sorrendjét:
- Kis mennyiségben, legalább 70°-os erősségű etil-alkoholra van szükség. Megtalálható gyógyszertárban vagy olyan helyeken, ahol hasonló termékeket árulnak.
- A gyantagyantát mozsárral homokos állapotba zúzzák, majd 70-30 arányban alkoholt kell hozzáadni.
- Ha nincs kéznél alkohol, használhat hasonló oldószert, például benzint vagy acetont. A lágyított anyagot kis részletekben kell hozzáadni, keverés közben, amíg teljesen fel nem oldódik.
Az oldat modernebb modellje alkohol helyett glicerint tartalmaz. Az előkészítés ugyanúgy történik, ez az anyag kényelmesebb. Közvetlenül felhordható a forrasztandó alkatrészekre, és szilárdabb az oldathoz képest. Egyes forrasztóanyagokat kész folyasztószerrel árulnak a huzal közepén. Az opció kényelmesen használható, azonban a magas ár és a kiskereskedelmi üzletekben való hiány a faggyúgyanta kizsákmányolásához vezethet.
A fenyő gyanta a következő tulajdonságokkal rendelkezik:
- A forráspont 250 °C-nál kezdődik, az összetételtől és a hozzáadott szennyeződésektől függően.
- A lágyulás 52-72 °C küszöbértéknél következik be.
- Az elem hővezető képessége 0,1 kcal/m, fűtőértéke 9100 kcal/kg.
- Az olvadt állapotban a tágulás 0,05-ös együtthatóval egyenlő, a savszám 145-175.
Az anyag fő típusa átlátszó kolofongyanta, szilárd állapotban van felhordva, és világos sárga árnyalatú. A kiváló minőségű termékek előállításának alapja az abietinsav, amely nagy részt foglal el az anyag összetételében.
Alacsony hőmérsékletű folyasztószer, alacsony olvadáspontú forraszanyagokkal, az olvadáspont nem teszi lehetővé a gyanta használatát szilárd forrasztóelemekkel végzett munka során. A fő tulajdonságokat az összetétel és az előállítás módja határozza meg, még a drága fajták sem nagyon aktívak.
A termék tapasztalatlan kézben többször is használható.
A gyanta viszonylagos előnye, hogy jobban kenhető, így az alacsony hőmérsékletnek való kitettség megbízhatóan a helyére tudja helyezni az anyagot. Ez a tulajdonság lehetővé teszi a nehezen elérhető helyeken történő munkát, és segít eltávolítani az oxidált lerakódásokat a javítandó termék felületéről. A folyékony anyag előre szétterül vagy rákenődik a termékre, ezáltal hőmérsékleti hatás nélkül működik. A tulajdonságok eltérhetnek a kémiai adalékanyagok jelenléte miatt. A gyanta olvadáspontja 52 °C-nál kezdődik, márkától függetlenül.
A minőségi termék fő összetevője a sósav típusú abietinsav, 60-90%-os arányban. A sav mennyiségét a cél határozza meg, a drágább márkák magas gyantatartalmúak. A természetes fajták alapja a semleges anyagok kb. 20%-a, a kémiai savak mennyisége egy-egy előállítási móddal akár a 10%-ot is eléri. A folyékony fajták hígítót, étert, alkoholt, benzint stb.
Gyanta alkalmazása
A gyanta használata előtt fontos megérteni, hogy nem használható tűzálló forraszanyagokkal. A forráspont 250 °C, ebben az állapotban az anyag elpárolog. A folyasztószer olyan segédanyag, amelynek segítségével a felületet megtisztítják az oxidációtól, szennyeződésektől és egyéb nem kielégítő hatásoktól a forrasztás során.
A gyanta összetétele és tulajdonságai lehetővé teszik különféle rézből, ónból vagy ólmból álló oxidok feloldását hevítés közben.
Jellegzetes oxideltávolító tulajdonsága miatt fémek forrasztás közbeni tisztítására szolgál. A terméket gyakran használják otthon a gyártósorokon, a forrasztást folyasztószer hozzáadásával használják.
A kolofongyantával történő forrasztás leggyakoribb módja:
- a forrasztópáka munkahőmérsékletre melegítéssel van előkészítve a munkára;
- a szerszám hegyének végén alacsony olvadáspontú anyag található, forrasztóanyagként használják, általában ólom öntvényből áll cink, kadmium vagy bizmut hozzáadásával;
- Az anyaggal együtt a forrasztópáka leereszti a folyasztószerbe, a jellegzetes füst jelzi a reakció lezajlását, a folyamat a lehető leggyorsabban megy végbe, egészen a párolgásig.
A módszert akkor alkalmazzák, ha van némi tapasztalata, és nehézségek merülhetnek fel a tapasztalatlan kézművesek számára.
Gyanta forrasztási technika
Bizonyos termékek felhasználásával minden munka megkönnyíthető, ez alól a forrasztóanyagok sem kivételek. A munkához folyékony fluxusbázisra lesz szüksége - etil-alkoholra. A gyártás saját erőfeszítéssel lehetséges, elegendő a terméket őrölni és oldószerrel összekeverni.
A folyékony oldat lehetővé teszi, hogy behatoljon a nehezen elérhető helyekre, és közvetlenül a tárgy területére kerül felhordásra.
- A felhordás ecsettel vagy fogpiszkálóval történik, majd forrasztópáka készül.
- A fűtött forrasztópákára a forrasztóanyagot a szükséges mennyiségben hordjuk fel, a csatlakozás méretétől függően. Nagy mennyiségű forrasztóanyag érheti a szomszédos érintkezőket, ami megzavarja a javítandó eszköz működését.
- A forrasztás egyenletesen oszlik el, megbízható csatlakozás érhető el, ha az elemet kis erővel a táblához nyomjuk.
- A hőmérséklet csökkentése után a fluxusmaradványokat eltávolítjuk, mert ráterülhet a szomszédos részekre és megzavarhatja az elektromos vezetőképességet.
Ez a módszer kényelmesebb, és segít még a kis alkatrészek csatlakoztatásában is. A forrasztópáka a csatlakozástól függően kerül kiválasztásra a forrasztóanyag olvadási paraméterei alapján.
Fő előnyei
Minden anyagnak vannak bizonyos előnyei és hátrányai, a kolofónia évek óta bevált a forrasztási műveletekben, és még ma is használatos. Az anyag fő előnyei:
- A dielektromos tulajdonságok segítenek elkerülni a szükségtelen érintkezéseket a forrasztási felületen.
- Megfizethető ár az analógokhoz képest, ingyenesen megvásárolható bármely rádióelektronikai üzletben.
- A termék felhasználásával végzett forrasztási folyamat a környezettől, a páratartalomtól és a levegő hőmérsékletétől függetlenül elvégezhető.
- A termék tulajdonságai védve vannak a nedvességtől, és hosszú eltarthatósággal rendelkeznek.
- Megakadályozza a rozsdalerakódások kialakulását a fémszerkezeteken és zsírtalanítja a terméket.
Természetes termék használata egyéni védőfelszerelés nélkül megengedett, a toxicitás hiánya miatt. A használat folyamata nem nehéz, önállóan elvégezheti a szükséges koncentrációt és típust a kényelmes munkához.
Negatív oldalak
A hátrányok között számos olyan tényező szerepel, amelyek bizonyos helyzetekben megakadályozzák az anyag használatát.
- Tapasztalat hiányában az elemoa alacsony aktivitása további feldolgozást igényelhet. Használata bizonyos készségeket igényel a feldolgozási idő csökkentése érdekében.
- A hiperszkopikusság megakadályozhatja, hogy az anyag látható gőzt bocsásson ki a feldolgozás során, ami a jövőben a vegyület korróziójához vezet.
- Egy bizonyos fémösszetételű kis méretű szerelvényekhez használható. A terméket egyszerű fémekre alkalmazzák, nagyobb kötések feldolgozásához más típusú folyasztószereket használnak.
- Az anyag törékeny kialakítása problémákat okozhat a szállítás során. Mechanikai igénybevétel hatására könnyen összeomlik.
Vannak más típusú fluxusok, amelyek aktívan kölcsönhatásba lépnek a fémmel. Az ilyen elemek kölcsönhatásba lépnek a fémmel, és cink-kloridból vagy ammóniumból állnak. A forrasztás után az anyagot lehetőség szerint eltávolítjuk a termékből, mert korróziós folyamatok lehetségesek. A semleges anyagok, például a gyanta, nem lépnek kölcsönhatásba a fémekkel, és nem vezetnek elektromosságot.
Ha meghibásodik egy elektromos készülék, bármilyen otthoni vagy munkahelyi eszköz, a meghibásodás oka lehet egy nem működő mikroáramkör, esetleg törött chip az alaplapon, esetleg diódákat kell csatlakoztatni a padhoz, stb. tovább. Mindezek és más hasonló problémák könnyen kiküszöbölhetők otthon speciális eszközök és anyagok segítségével, bizonyos készségekkel.
Egy technikusnak, aki érti a mikroáramkörök, vezetékek és alkatrészei egyéb alkatrészeinek ötletes kialakítását, nem lesz nagy nehézsége a meghibásodás gyors kijavítása. A problémák gyakran megoldhatók a leválasztott elem forrasztásával. A forrasztáshoz szükséges anyagok egyike a gyanta..
Mi az a gyanta
A gyanta (teljes nevén - colophon gyanta) a tűlevelű fák speciális módon tisztított gyanta. A gyanta egy amorf, törékeny anyag, amely üvegszerű darabokból áll, amelyek megjelenése az ismerős természetes borostyánra emlékeztet.
Megszerzési módszerek
Az ipari termelésben a kolofongyantát többféle módon nyerik..
A nevéből megismerheti a módszert és azt, hogy a gyantát milyen alapanyagokból nyerték: fenyő (harpius), faggyú, extrakció stb.
Tulajdonságok
Amellett, hogy a kolofongyanta kiváló természetes dielektrikum, más tulajdonságok is ismertek:
A gyanta színe világossárgától sötétbarnáig változhat. Ennek a természetes anyagnak a gazdag árnyalata azt jelzi, hogy a gyanta tisztítását nem teljesen helyesen végezték el, és nagyszámú szennyeződést tartalmaz, amelyek rontják a minőségét és befolyásolják tulajdonságait. Minél sötétebb az anyag színe, annál gyengébbek a gyanta elektromos szigetelő tulajdonságai. A megfelelően feldolgozott anyag kellemes citrom árnyalatú, és kiváló természetes szigetelő.
Hol használható még a gyanta?
Ezt a gyantát nem csak forrasztáshoz használják folyasztószerként. Számos más célra is használják:
- különböző lakkok és festékek gyártásában;
- a műanyagok gyártásához használt anyagok egyikeként;
- húrok és íjak feldolgozása során hangszerekhez;
- balettcipők talpának dörzsölésére;
- füstképernyő-effektus és egyéb effektusok létrehozása a filmiparban.
Otthoni forrasztás
A forrasztás egy speciális technika, amellyel a fémelemeket olvadt forraszanyag segítségével szorosan egymáshoz kötik. A mindennapi életben az alkatrészeket egy közönséges forrasztópáka segítségével rögzítheti egymáshoz.
A forrasztás megkezdése előtt reszelővel vagy csiszolópapírral meg kell tisztítani az egymáshoz tapadó alkatrészek felületét. Ezután oldószerrel zsírtalanítani kell, vagy benzinnel meg kell tisztítani és folyasztószerrel meg kell kenni.
A folyasztószer olyan anyag, amellyel az oxidfilmeket, egyéb szennyeződéseket és a felesleges zsírt eltávolítják a fém felületéről. Ezenkívül a fluxus megvédi a fémeket az esetleges oxidációtól. Ilyen folyasztószerként gyakran használnak speciális anyagot, a gyantát.
A gyantafolyasztószert elsősorban otthoni forrasztáshoz használják. Gyártási forrasztáskor gyantát kisebb mennyiségben használnak, mint más anyagokból készült folyasztószereket.
A gyanta azon tulajdonsága miatt, hogy hevítés közben feloldja az ón-oxidokat, valamint a rezet és az ólmot, ez az anyag speciális természetes folyasztószerként - antioxidáns tulajdonságokkal rendelkező komponensként - elektromos munkákban használható. Ennek a jellegzetes tulajdonságnak köszönhetően ez az anyag képes megtisztítani a fémfelületeket a forrasztás során. Segítségével a szórás is javul, és gyakorlatilag kiegyenlítődik a forraszanyagként használt anyag felületi feszültsége.
A forrasztás során a folyasztószer felhasználási folyamatának magas technológiai hatékonyságának biztosítása érdekében többféle ilyen komponenst gyártanak, amelyek kolofongyanta alapúak (lehet szilárd, folyékony és gélszerű):
Forrasztási módszerek
Miután tanulmányozta a Colophon gyanta és az annak alapján készült folyasztószerek tulajdonságait és jellemzőit, megkezdheti a forrasztási folyamatot. Hogyan történik?
A gyanta felhasználásával végzett forrasztási folyamat többféleképpen történik.
Első út.
A fent leírt módszer gyorsaságot, figyelmet és nagy pontosságot igényel. Ennek teljesítéséhez bizonyos készségekkel és képességekkel kell rendelkeznie. Ezért a forrasztás elvégezhető gyanta és más módszer segítségével.
Ezekkel a módszerekkel az alkatrészeket gyanta segítségével forrasztják.
A gyanta használatának előnyei
Ennek az anyagnak a forrasztáshoz való használatának nyilvánvaló előnyei a következők.
Hibák
A gyanta használatának hátrányai a következők:
Következtetésként megjegyezhető, hogy a modern alkatrészek, különösen a mikroáramköri elemek, a különféle chipek és a rádió- és elektrotechnikában használt egyéb alkatrészek forrasztása meglehetősen bonyolult folyamat, amely bizonyos készségeket, különösen reakciósebességet, figyelmességet és pontosságot igényel.
A forrasztási munkákhoz különféle anyagokat használnak, amelyek közül a gyanta különleges tulajdonságokkal rendelkezik. Ezeknek a tulajdonságoknak köszönhetően helyes használat esetén ez az anyag nem lép reakcióba a forrasztás során megkötött elemek fémeivel és a forrasztóanyagokkal.
Számos fajta jelenléte és a kényelmes gyártási formáknak köszönhetően a gyanta továbbra is az egyik legnépszerűbb folyasztószer, amelyet az elektrotechnikában használt alkatrészek forrasztására használnak.
A forrasztáshoz használt gyanta minden bizonnyal méltó helyet foglal el a házi kézműves szerszámai között. A szolgáltatás fejlődésétől vagy teljes hiányától függetlenül mindig akadnak olyan derűs fejű, ügyes kezű emberek, akik sok mindent szeretnek és tudnak önállóan megcsinálni. A készség alkalmazási folyamataiban kiemelkedő helyet kap a forrasztás az elektronikus áramkörök, gyengeáramú elektromos érintkezők telepítése és javítása során, valamint az állandó kapcsolatok létrehozására irányuló egyéb munkák, amelyek nem igényelnek nagy szilárdságot.
A gyanta célja
A gyanta céljának leírása előtt meg kell magyarázni a forrasztás és a hegesztés közötti különbséget:
- A hegesztési folyamat során az összeillesztendő részek élei megolvadnak, a folyékony fázisok összekeverednek és megszilárdulva állandó kapcsolatot alkotnak.
- Forrasztáskor az összekötendő részek szilárd állapotban maradnak, és csak a csatlakozáshoz használt fém - a forrasztás - olvad meg. Az olvadt forrasztóanyag szétterül az összekötendő éleken, és megszilárdulva állandó kapcsolatot képez.
A minőség garantálása érdekében a rögzítendő alkatrészek széleit forraszanyaggal jól meg kell nedvesíteni. Ezt úgy érik el, hogy folyasztószerrel - jelen esetben gyanta - megtisztítják őket az oxidoktól és a szennyeződésektől.
Mi az a gyanta? Előírások
A gyanta szilárd üvegszerű anyag. Amorf, azaz nincs egyértelműen meghatározott olvadáspontja, melegítés hatására fokozatosan meglágyul. A felpuhulás típustól és fajtától függően körülbelül 55-70 ºC-on kezdődik.
A gyanta a tűlevelű fák gyantájának összetevője. Többféle módon is meg lehet szerezni:
- Párologtassuk el az illékony anyagokat a nyers gyantából;
- Kivonat szerves oldószerekkel fűrészporból;
- Desztillált tallolaj, amely a papírgyártás hulladékterméke.
A gyanta minőségét Oroszországban két szabályozó dokumentum, a GOST 19113-84 „Fenyőgyanta” és a GOST 14201-83 „Magas gyanta” szabályozza.
A gyantából nyert gyanta valamivel tűzállóbb - a lágyuláspont körülbelül 5-tel magasabb vagy több, savas - 5-10 mg KOH 1 g termékre több. A magas gyanta világosabb, mint a fenyő gyanta, de a színe nagymértékben függ a fajtától, vagyis a szennyeződésektől való megtisztulás mértékétől.
A gyanta általában kerek fémdobozokban kerül a kiskereskedelembe. De eladható kész forrasztóanyag részeként is - gyantával töltött ónalapú ötvözetből készült cső.
Hogyan kell forrasztani gyantával
Általánosságban elmondható, hogy a forrasztási folyamat a következő műveletekből áll:
- Összeillesztett felületek mechanikai tisztítása;
- A forrasztópáka hegyének felmelegítése;
- Összekötött felületek fűtése;
- A csípés kezelése gyantával;
- Felületkezelés gyantával;
- A csúcs bevonása forrasztással (ónozás);
- Alkatrészek összekötése és a csatlakozás és a szomszédos területek forrasztással való fedése.
- A csatlakozás hűtése.
Most további részletek az egyes műveletekről?
- A gyanta képes feloldani az oxidfilmeket és részben fémmé redukálni. Ha az összeillesztendő részek felületét nem borítja látható szennyeződés, ez a művelet kihagyható. Akkor szükséges, ha szennyeződés vagy oxidok annyira beborítják a felületet, hogy megakadályozzák, hogy az olvadt gyanta, majd forrasztás ne nedvesítse azt.
- Korábban már említettük, hogy az a hőmérséklet, amelyen a gyanta lágyulni kezd, 55-70 °C körül van. De ahhoz, hogy megbízhatóan lefedje a forrasztópáka hegyét és a csatlakoztatandó részeket, 100-130 °C-ra kell felmelegíteni. A megfelelő csúcshőmérséklet kritériuma, hogy szabadon behatoljon a szilárd gyantamasszába, enyhe homály megjelenésével.
- Az összeillesztendő felületek melegítésének szükségessége nagyban függ azok méretétől. Ha vékony huzalokat kell forrasztania, kihagyhatja ezt a műveletet. Meg kell értenie, hogy hideg felületen a gyanta és a forrasztás gyorsan lehűl és megszilárdul. Ennek eredményeként nem lehet elérni az oxidok gyantával való feloldódását és a forraszanyag megfelelő szétterítését. Ezért a forrasztás megkezdése előtt fel kell mérni, hogy már a folyasztószeres kezelés során fel lehet-e melegíteni az alkatrészeket, vagy ezt előbb meg kell tenni.
- Ha a forrasztópákát először használja, vagy hosszabb ideig nem használta, a hegyét drótkefével vagy finom csiszolópapírral áthúzhatja. De erre a legfejlettebb esetekben van szükség. Általában elég felmelegíteni és gyantával kezelni, majd ónréteggel lefedni - bádogozni. Most a hegy készen áll a használatra.
Ha a munkaszünet rövid volt, és a hegyet forraszanyag fedi, akkor nincs szükség ónozásra, csak melegítse és mártsa gyantába.
- Ezután előkészítjük az alkatrészek felületét a forrasztáshoz. Mint már említettük, szükség lehet az összeillesztendő részek illesztési felületeinek melegítésére. Ezt a tömegük és a forrasztópáka hegyének mérete határozza meg. Ha a hegy masszívabb, mint az alkatrészek, akkor a forrasztás előtti előmelegítés nélkül is megteheti, de közvetlenül az alkatrészek gyantával történő megmunkálása során.
Az összeillesztendő felületeket a rögzítés helyére rögzítjük, szükség esetén felmelegítjük, folyasztószerrel kezeljük, majd olvadt forraszanyaggal felhordjuk. A forrasztópáka hegyével elősegítjük, hogy elterjedjen a csatlakozáson és a szomszédos területeken, és hagyjuk kihűlni a kötést.
A forrasztási folyamat befejeződött.
Forrasztás gyantával
Ebben a formában a forrasztórúd egy ón-ólom ötvözetből készült tekercscső, amelynek belsejében gyanta van. Forrasztáskor töltőanyagként használják. Az összeillesztendő alkatrészeket forrasztópákával felmelegítjük, majd a rúd végét a forrasztási zónába helyezzük, és a kötést a hegy és az adalék ízületi mozdulataival ónozzuk.
Az olvadófolyasztószer és a forraszanyag egyszerre vonja be a csatlakozást, csökkentve a folyamat idejét. Ezzel a módszerrel olyan esetekben használható alkatrészek forrasztására, amelyek nem igényelnek előzetes felület-előkészítést.
Forrasztópáka kiválasztása
Nem véletlen, hogy a forrasztópáka kiválasztásának kérdését a forrasztási folyamat jellemzőinek részletes áttekintése után veszik figyelembe. Az ereje és a hegy mérete közvetlenül függ attól, hogy mit kell forrasztani. Korábban azt mondták, hogy a nagy alkatrészek jó minőségű forrasztásához szükség lehet előmelegítésre, és erős, masszív rézhegyű szerszámot kell választani. Ugyanakkor az elektronikus alkatrészek mélyén lévő vékony vezetékek forrasztásához nincs szükség túlzott hőre, amely alkalmas korlátozott helyen történő forrasztáshoz.
Forrasztási biztonsági szempontok
A forrasztási folyamatot számos káros tényező kíséri. Az első közülük a légzési zóna szennyeződése. A forrasztás során elkerülhetetlenül felszabaduló gyantafüst, az ón- és ólomfüst allergének és rákkeltő anyagok. A forrasztásra, még az amatőr forrasztásra szánt helyiséget jól szellőztetni kell.
A következő tényező az áramütés veszélye. A forrasztási engedély megszerzéséhez a vállalkozások dolgozóinak rendelkezniük kell a 2. elektromos biztonsági csoporttal. Mielőtt elkezdené az otthoni forrasztást, legalább szemrevételezéssel ellenőrizze, hogy az elektromos forrasztópáka és az aljzat működőképes-e.
Tűzveszély. A szerszámokhoz és a forrasztási folyamathoz nem éghető, hőszigetelő anyagból készült állványokat kell használni.
Következtetés
Ez a cikk a gyanta felhasználásával végzett forrasztási eljárások legjellemzőbb jellemzőit tárgyalja. De ahhoz, hogy bármilyen mesterséget tanítsunk, beleértve a forrasztást is, az elméletnek elválaszthatatlanul össze kell fonódnia a gyakorlattal. Csak akkor lehet minden elmondott valódi hasznot a készség elsajátításában.
