1.1. 본 매뉴얼은 요구사항을 고려하여 작성되었습니다. 기술 사양/passport/ 생성기, 규칙 화재 안전용접 및 기타 화기 작업을 수행할 때; 장치 규칙 및 안전한 작동압력 용기; 가스 산업의 안전 규칙.
1.2. 모든 아세틸렌 발생기는 확립된 양식의 여권과 재고 번호가 있어야 하며 작동 지침과 함께 제공되어야 합니다.
1.3. 휴대용 아세틸렌 발전기를 설치해야 합니다. 옥외또는 캐노피 아래. 임시 작업을 수행하려면 환기가 잘 되는 경우 각 장치당 최소 300m3의 용량으로 생산 및 사무실 건물에 아세틸렌 발생기를 설치할 수 있습니다. 발전기가 차가운 방에 설치되어 있고 가스 용접 작업이 인접한 다른 방에서 수행되는 경우 발전기가 설치된 방의 부피는 각 장치에 대해 최소 100m2 이상이어야 합니다.
2. 일반 안전 요구 사항.
2.1. 에게 독립적 인 일특수 교육을 받고 시험에 합격하고 적절한 자격증을 소지한 18세 이상의 사람은 휴대용 아세틸렌 발전기를 정비하고 가스 용접 및 가스 절단 작업을 수행할 수 있습니다.
2.2. 통로나 통로에 휴대용 아세틸렌 발생기를 설치해야 하는 경우 계단울타리를 쳐놓고 지속적인 감시를 받아야 합니다.
2.3. ~에 음의 온도공기 발생기는 단열 부스에 위치해야 합니다.
2.4. 가스 발생기는 제어 탭 또는 제어 레벨까지 정확하게 물을 채워야 합니다.
2.5. 최소 거리용접 현장에서 인화성 물질 창고까지 및 설비 포함 가스 실린더가스 발생기는 최소 10m 이상이어야 합니다.
2.6. 애플리케이션 사격하다또는 가스 발생기를 가열하기 위한 뜨거운 물체는 금지됩니다. 냉동 아세틸렌 발생기는 증기나 증기로만 가열할 수 있습니다. 뜨거운 물기름 흔적도 없이; 모닥불에서 최소 10m 떨어진 환기 시설이 있는 실내에서 휴대용 발전기를 가열하는 것이 허용됩니다.
2.7. 작동 및 운송 중에 발전기는 충격, 충격 및 낙하로부터 보호되어야 합니다.
2.8. 산소 실린더와 동일한 카트에 있는 휴대용 발전기로 작동하는 것은 허용되지 않습니다.
3. 작업 준비 시 안전 조치
3.1. 작업을 시작하기 전에 용접공/절단기/휴대용 아세틸렌 발생기를 정비하는 작업자는 작업복을 정리해야 합니다.
3.2. 이 지침의 요구 사항에 따라 휴대용 발전기를 설치하십시오.
3.3. 발전기 시스템에 적합한 크기의 미리 분쇄된 탄화칼슘 조각을 발전기 챔버에 로드합니다.
3.4. 탄화물로 밀봉된 드럼은 이 목적을 위해 특별히 설계된 칼을 사용하여 열어야 합니다.
4. 작동 중 안전 조치.
4.1. 신뢰할 수 있어야 하는 장비, 버너, 절단기, 기어박스의 연결 패널에 가스 전도성 호스가 고정되어 있는지 확인하십시오. 이를 위해서는 특수 클램프를 사용해야 합니다. 호스는 물 밸브 니플에 단단히 장착되어야 하지만 고정되어 있지는 않습니다.
4.2. 교대당 최소 3회 밸브를 끈 상태에서 워터 씰의 액체 레벨을 확인하십시오.
- 물개에 결함이 있거나 물개 없이 작업하십시오.
- 결함이 있거나 규제되지 않은 안전 밸브 또는 부재로 작업하고 안전 밸브 대신 플러그를 설치하십시오.
- 여권에 명시된 성능 이상으로 가스 형성을 강제하고 발생기의 압력을 인위적으로 증가시킵니다. 확립된 규범, 발전기 벨에 무게를 걸거나 설치하십시오.
- 자동 조절기를 끄십시오.
- 압력을 받는 가스가 방출될 때까지 모든 시스템의 중간 압력 발생기의 레토르트 로딩 장치의 뚜껑을 엽니다.
- 여러 개의 버너와 절단기가 있는 하나의 발전기로 작동합니다.
- 호스에서 인화성 가스를 산소로, 산소 호스에서 인화성 가스를 제거하고 작업 중 교환 호스를 청소하려면 길이가 30m를 초과하는 호스를 사용하십시오.
- 가스 공급 호스를 비틀거나 꼬집습니다.
- 가스 수집기에 아세틸렌이 있으면 발전기를 이동하십시오. 리베이트호스를 확인하십시오.
- 탄화물 먼지에 대한 작업;
- 탄화칼슘을 젖은 상자나 바구니에 넣고 내리고 장갑 없이 이러한 작업을 수행합니다.
- 표준을 초과하여 장치에 탄화 칼슘을 적재하고, 확립된 지침수동 아세틸렌 발전기;
- 탄화칼슘 드럼을 보관하고 개봉하는 장소에서의 연기;
- 모닥불을 사용하고 탄화칼슘으로 드럼을 칠 때 스파크를 일으킬 수 있는 도구를 사용하십시오.
- 카바이드가 포함된 챔버를 발전기 소켓에 급격하게 삽입하고 빼냅니다.
- 강철 막대를 사용하여 탄화물을 챔버로 밀어 넣습니다.
5. 작업완료 후 안전조치
5.2. 아세틸렌 설비를 청소하기 전에 환기를 위해 모든 개구부(블로우 탭, 해치 등)를 열어야 합니다. 헹구기 안전 밸브적어도 한 달에 한 번은 되어야 합니다.
5.3. 발생기에서 제거된 석회 슬러지는 이 목적에 적합한 용기에 하역되어 슬러지 구덩이로 배수되어야 합니다.
5.4. 발전기에서 슬러지를 내리는 작업자는 호흡기, 캔버스 장갑 및 보안경을 착용해야 합니다.
5.5. 슬러지 저장 구역 반경 최대 10m 이내에는 흡연과 화염원 사용을 금지하는 안전 표지판을 게시해야 합니다.
7.3.50*. 아세틸렌 발생기는 GOST 12.2.054 - 81 "SSBT. 아세틸렌 설치. 안전 요구 사항" 및 OST 26 - 06 - 350 - 89 "아세틸렌 장비. 일반 기술 요구 사항"을 준수해야 합니다.
7.3.51. 모든 아세틸렌 발생기는 확립된 양식의 여권과 재고 번호가 있어야 합니다. 각 아세틸렌 발생기에는 작동 지침이 함께 제공되어야 합니다.
압력이 0.069MPa(0.7kgf/cm2)를 초과하고 압력을 메가파스칼(kgf/cm2)로 곱하고 리터 단위로 용량이 50(500)을 초과하는 아세틸렌 발생기는 다음과 같이 등록해야 합니다. 지방 당국 Gosgortekhnadzor. 나머지 발전기는 소유자 회사에만 등록되어 있습니다.
7.3.52. 휴대용 아세틸렌 발생기는 옥외나 덮개 아래에 설치해야 합니다. 임시 작업을 수행하려면 환기가 잘 되는 경우 각 장치당 최소 300m3의 용량으로 생산 및 사무실 건물에 아세틸렌 발생기를 설치할 수 있습니다. 발전기가 한 방에 설치되고 가스 용접 작업이 인접한 다른 방에서 수행되는 경우 발전기가 설치된 방의 부피는 각 장치에 대해 최소 100m 3 이상이어야 합니다.
아세틸렌 발생기는 울타리로 둘러싸여 있어야 하며 경기장에서 10m 이내에 배치되어야 합니다. 용접작업, 화기 및 고열 물체, 압축기 및 팬이 공기를 흡입하는 장소.
사람들이 일하거나 지속적으로 존재하는 방, 통로, 계단, 지하실, 조명이 없는 장소, 채널 및 터널, 아세틸렌과 폭발성 혼합물을 형성하는 물질의 방출이 가능한 방에 발전기 설치 ( 예를 들어 염소) 또는 가연성 물질(예를 들어 유황, 인 등)은 금지됩니다.
고정식 발전기와 고정식 작동을 위한 휴대용 발전기는 특수 공간에 설치해야 하며 "금속의 아세틸렌, 산소 및 화염 처리 생산을 위한 안전 및 산업 위생 규칙"에 따라 작동해야 합니다.
아세틸렌 발생기를 설치할 때 비문이 적힌 표지판이 게시됩니다. 외부인의 출입은 금지되어 있습니다 - 가연성, 흡연 금지, GOST 12.4.026 - 76에 따라 화재 또는 안전 표지판을 금지하면서 지나가지 마십시오.
통로나 계단에 휴대용 아세틸렌 발생기를 설치해야 하는 경우 울타리를 치고 지속적인 감독을 받아야 합니다.
영하의 공기 온도에서는 발전기를 단열 부스에 설치해야 합니다.
7.3.53. 용접 장소에서 인화성 물질 창고(등유, 휘발유, 견인 등), 폭발성 물질 및 설비(가스 실린더 및 가스 발생기 포함)까지의 최소 거리는 10m 이상이어야 합니다.
7.3.54. 가스 발생기를 가열하기 위해 화염이나 뜨거운 물체를 사용하는 것은 금지됩니다. 냉동 아세틸렌 발생기는 오일이 전혀 포함되지 않은 증기나 뜨거운 물로만 가열할 수 있습니다. 모닥불에서 최소 10m 떨어진 환기 시설이 있는 실내에서 휴대용 발전기를 가열하는 것이 허용됩니다.
7.3.55. 가스 발생기는 제어 장치 높이까지 정확하게 물로 채워야 합니다.
7.3.57*. 가드 게이트는 환기가 잘 되는 금속 캐비닛에 수직으로 배치해야 하며, 게이트로부터 최소 0.5m 떨어진 곳에 제거해야 합니다. 절연 전선, 노출된 전선에서 1m, 화염 소스에서 3m.
7.3.58. 안전 밸브의 액체 수위는 작업 시작 전과 가스 압력이 없는 경우 작업 2시간마다, 그리고 블로우백 후에 점검해야 합니다. 최소한 일주일에 한 번 비누로 밸브를 점검해야 합니다. 작동 압력에서 견고성을 유지하기 위한 유제이며 최소 6개월에 한 번. 최고 작동 압력에서는 1년에 한 번씩 6MPa(60kgf/cm2)의 유압으로 밸브의 강도를 점검해야 합니다. 밀착감 체크 밸브시트에 대한 점검은 최소한 15일에 한 번씩 압력이 전혀 없는 상태에서 밸브를 세 번 들어올려 점검해야 합니다. 이 경우 밸브는 제어 장치 수준까지 액체로 채워져야 합니다.
안전 봉인의 견고성에 대한 점검 결과는 일지(모든 형식)에 기록되어야 합니다.
7.3.59. 화염이 밸브에 침투할 때마다 본 규칙 7.3.58항의 요구 사항에 따라 시트에 대한 체크 밸브의 견고성과 밸브의 견고함 및 강도를 점검해야 합니다.
7.3.60. 밸브를 설치한 후 작동하기 전에 시트에 대한 체크 밸브 씰의 견고성과 밸브의 견고성을 점검해야 합니다.
탄화칼슘이 들어 있는 챔버를 발전기 소켓에 삽입한 후 당겨서 충전 및 방전해야 합니다. 이는 마찰로 인한 스파크를 방지하기 위해 천천히, 부드럽게, 흔들림 없이 이루어져야 합니다. 철 막대와 와이어를 사용하여 탄화칼슘을 장치의 깔때기에 밀어 넣는 것은 금지되어 있습니다. 밀 때 불꽃이 발생하는 것을 방지하기 위해 나무 막대기나 기타 장치를 사용해야 합니다.
7.3.62. 아세틸렌 발생기를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.
결함이 있는 물 밸브를 사용하거나 밸브 없이 작업하고 밸브의 수위가 허용 수준 아래로 떨어지도록 허용합니다.
결함이 있거나 규제되지 않은 안전 밸브 또는 부재로 작업하고 안전 밸브 및 멤브레인 대신 플러그를 설치하십시오.
탄화물 먼지에 대한 작업;
탄화칼슘을 젖은 상자나 바구니에 넣고 내리고 장갑 없이 이러한 작업을 수행합니다.
아세틸렌 발생기의 작동 지침에 의해 설정된 표준을 초과하여 탄화 칼슘을 장치에 넣습니다.
설정된 정격 용량을 초과하여 가스 형성을 강제하고 발생기의 압력을 설정된 표준 이상으로 인위적으로 높이거나, 발생기 벨을 막거나 그 위에 추를 설치하는 행위
자동 조절기를 끄십시오.
가스 압력을 받는 모든 시스템의 중간 압력 발생기용 레토르트 로딩 장치의 뚜껑을 엽니다.
하나 이상의 가스 화염 처리 스테이션에 아세틸렌을 공급할 때 하나의 휴대용 발전기로 작동합니다.
메모. GVR-3 유형의 가스 발생기에서는 최대 4개의 스테이션에 아세틸렌을 공급할 수 있으며, 이 경우 발전기의 안전 밸브 외에도 각 스테이션에 워터 씰을 설치해야 합니다.
7.3.63. 휴대용 발전기가 작동 중인 동안 방치하는 것은 금지되어 있습니다.
7.3.64. 작업 종료 시 발생기 내 탄화칼슘을 완전히 처리하고, 슬러지를 배수하고, 하우징 및 레토르트를 물로 세척하고, 발생기와 미사용 탄화칼슘을 밀폐용기에 담아 안전한 곳에 설치해야 합니다. 장소.
작동 중인 휴대용 발전기가 설치된 공간은 작업 완료 후 철저히 환기되어야 합니다.
7.3.65. 발생기에서 제거된 석회 슬러지는 이 목적에 적합한 컨테이너에 하역되어 슬러지 구덩이 또는 특수 벙커로 배수되어야 합니다. 개방형 슬러지 구덩이는 주변에 최소 1m 높이의 울타리를 쳐야 합니다. 폐쇄형 구덩이에는 내화성 천장, 배기 환기 장치 및 슬러지 제거용 해치가 있어야 합니다.
슬러지 저장 구역 반경 최대 10m 이내에는 흡연과 화염원 사용을 금지하는 안전 표지판을 게시해야 합니다.
7.3.66*. 아세틸렌 발생기의 검사, 청소 및 세척은 최소 한 달에 2회 수행해야 합니다.
아세틸렌 설비를 청소하기 전에 환기를 위해 모든 개구부(퍼지 스크린, 해치 등)를 열어야 합니다.
안전 밸브는 한 달에 2번 이상 세척해야 합니다.
발전기에서 슬러지를 내리는 작업자는 호흡기, 캔버스 장갑 및 보안경을 착용해야 합니다.
아세틸렌 발생기 및 기타 아세틸렌 장비는 제조업체의 작동 지침과 규제 및 기술 문서의 요구 사항에 따라 작동해야 합니다.
S.V. 소베리
기업의 화재 안전
3. 화재 예방 조치지휘할 때뜨거운 일
PPB 01-03에 따라 화기 작업을 수행할 때 다음 화재 안전 조치를 준수해야 합니다.
3.1. 일반적인 요구 사항
임시 장소에서 모든 유형의 화기 작업을 수행하려면(예외 건설 현장및 개인 가구), 시설 관리자는 허가증(637)을 발급해야 합니다.
뜨거운 작업 공간을 제공해야 합니다 1차 수단소화 장비(소화기, 모래와 삽이 담긴 상자, 물통)(638).
게시가 허용되지 않음 영구 장소화재 및 폭발 위험 지역에서 화재 작업 수행용(639).
화기 작업을 수행할 기술 장비는 다음을 수행하여 방폭 및 내화 상태로 만들어야 합니다(640).
폭발성 및 화재 위험 물질 면제;
기존 통신 연결 끊김(화중 작업 준비에 사용되는 통신 제외)
사전 청소, 세탁, 찜, 환기, 수착, 담화 등
안에서 찜질을 할 때 기술 장비공급된 수증기의 온도는 가연성 증기(가스)(641)의 자동 점화 온도의 80%에 해당하는 값을 초과해서는 안 됩니다.
공정 장비는 증기(가스) 농도가 발화 한계를 초과하거나 정전기적으로 발생하는 경우 세척되어야 합니다. 안전 모드 (642).
화기 작업이 수행되는 장비 및 통신뿐만 아니라 건물 청소 방법으로 인해 폭발성 증기 및 먼지-공기 혼합물이 형성되거나 점화원이 나타나서는 안 됩니다(643).
뜨거운 금속 입자가 인접한 방, 인접한 바닥 등에 유입되는 것을 방지하기 위해 화재 작업이 수행되는 방의 천장, 벽 및 칸막이에 있는 모든 검사, 기술 및 기타 해치(해치), 환기, 설치 및 기타 개구부(개구부)는 불연성 재료로 덮어야 합니다.
화기 작업 현장에서는 표(644)에 지정된 반경 내에서 인화성 물질 및 재료를 제거해야 합니다.
바닥 또는 인접 영역 위의 용접 지점 높이, m
청소 구역의 최소 반경, m
지정된 반경 내에 위치한 건물 구조, 바닥재, 마감재 및 클래딩뿐만 아니라 가연성 재료로 만들어진 단열재 및 장비 부품은 금속 스크린, 석면 시트 또는 기타 불연성 재료로 스파크로부터 보호해야 하며 필요한 경우 물로 물을 주어야 합니다. 물 (645).
화기 작업이 수행되는 방에서는 현관 문을 포함하여 이 방과 다른 방을 연결하는 모든 문을 단단히 닫아야 합니다. 계절, 실내 온도, 기간, 양 및 화기 작업 위험 정도에 따라 가능하면 창문을 열어야 합니다(646).
가연성 액체, 가스 및 가스가 축적될 수 있는 사업장은 화기 작업을 수행하기 전에 환기해야 합니다(647).
구조물에 가연성 물질이 사용되는 건물 및 부지에서 용접 및 절단 작업을 하는 장소는 불연성 물질로 만들어진 견고한 칸막이로 울타리를 쳐야 합니다. 이 경우 칸막이의 높이는 최소 1.8m, 칸막이와 바닥 사이의 간격은 5cm를 넘지 않아야 합니다. 뜨거운 입자가 흩어지는 것을 방지하려면 지정된 틈을 메쉬로 막아야 합니다. 메쉬 크기가 1, 0x1.0mm(648) 이하인 가연성 물질.
화기 작업 전과 도중에 지정된 작업이 수행되는 기술 장비와 위험 지역의 증기-가스-공기 환경 상태를 모니터링해야 합니다.
가연성 물질의 함량이 증가하거나 위험 지역 또는 기술 장비의 감감제 농도가 증기 (가스)의 최대 허용 방폭 농도 값으로 감소하는 경우 화기 작업을 수행해야합니다. 즉시 중지되었습니다(649).
기술 장비의 해치 및 덮개 열기, 제품 하역, 재장전 및 배수, 열린 해치를 통해 적재 및 화기 작업이 수행되는 장소에서 가스 오염 및 먼지로 인해 화재 및 폭발로 이어질 수 있는 기타 작업은 허용되지 않습니다. (650).
쉬는시간에도, 퇴근시간에도 근무 교대전원 공급 장치를 포함하여 용접 장비를 분리해야 하며, 호스를 분리하고 가연성 액체 및 가스가 없어야 하며, 토치의 압력을 완전히 해제해야 합니다. 작업이 완료되면 모든 장비와 장비를 특별히 지정된 공간으로 제거해야 합니다. ( 장소) (651).
10개 이상의 기둥(용접, 절단 작업장)에 영구 화기 작업장을 구성하는 경우 중앙 집중식 전기 및 가스 공급이 제공되어야 합니다(652).
용접 작업장에서 용접 스테이션이 10개 이하인 경우 각 스테이션마다 산소 및 인화성 가스가 들어 있는 예비 실린더 1개를 가질 수 있습니다. 예비 실린더는 불연성 재료로 만든 실드로 울타리를 치거나 작업장(653)의 특수 별채에 보관해야 합니다.
화기 작업을 수행할 때 금지되는 사항(654):
결함이 있는 장비로 작업을 시작합니다.
가연성 페인트(바니시)로 새로 칠한 구조물 및 제품에 대한 열간 작업을 수행합니다.
기름, 지방, 휘발유, 등유 및 기타 가연성 액체의 흔적이 있는 옷과 장갑을 사용하십시오.
의류, 인화성 액체, 인화성 액체 및 기타 인화성 물질을 용접 부스에 보관하십시오.
자격 증명서와 화재 안전 증명서가 없는 학생과 근로자가 독립적으로 일할 수 있도록 허용합니다.
연락을 허용하다 전선압축, 액화 및 용해 가스가 포함된 실린더 포함;
가연성 물질로 가득 찬 장치 및 통신 작업을 수행합니다. 독성 물질, 전압 하에 있는 것뿐만 아니라;
지붕에 방수 및 수증기 장벽 설치, 가연성 및 저속 연소 단열재가 포함된 패널 설치, 바닥재 접착 및 가연성 바니시, 접착제, 매스틱 및 기타 가연성 물질을 사용한 건물 마감과 동시에 화기 작업 수행.
경량으로 만들어진 건축 요소에 대한 열간 작업 수행 금속 구조물가연성 및 천천히 연소되는 단열재는 허용되지 않습니다(655).
3.2. 가스용접작업
휴대용 아세틸렌 발생기는 개방된 장소에 설치해야 합니다. 통풍이 잘되는 곳에서는 임시 작동이 허용됩니다.
아세틸렌 발전기는 울타리로 둘러싸여 있어야 하며 화기 작업 현장은 물론 압축기와 팬의 공기 흡입 현장으로부터 10m 이상 떨어져서는 안 됩니다.
아세틸렌 발생기가 설치된 장소에는 "외부인 출입 금지 - 가연성", "흡연 금지", "화재로 통행하지 마십시오"(656)라는 공지(포스터)를 게시해야 합니다.
작업이 끝나면 휴대용 발전기의 탄화칼슘이 모두 소모되어야 합니다. 발생기에서 제거된 석회 슬러지는 이 목적에 적합한 컨테이너에 하역되어 슬러지 구덩이 또는 특수 벙커로 배수되어야 합니다.
개방형 슬러지 구덩이는 난간으로 울타리를 쳐야 하며, 폐쇄형 슬러지 구덩이는 불연성 천장이 있어야 하며 다음 시설을 갖추고 있어야 합니다. 배기 환기그리고 슬러지 제거를 위한 해치.
슬러지 저장 구역 반경 10m 이내에서는 흡연 및 모닥불 사용이 허용되지 않으며, 적절한 금지 표지판을 게시해야 합니다(657).
장비, 버너, 절단기 및 감속기의 연결 니플에 가스 공급 호스를 단단히 고정해야 하며 클램프를 사용하거나 연화 어닐링(편직) 와이어를 사용하여 니플 길이를 따라 최소 두 곳에서 고정해야 합니다.
호스는 물 밸브 니플에 단단히 고정되어야 하지만 고정되어 있지는 않습니다(658).
탄화칼슘은 건조하고 통풍이 잘되는 곳에 보관해야 합니다.
탄화칼슘을 저장하기 위한 창고를 배치하는 것은 허용되지 않습니다. 지하실홍수가 적은 지역(659).
기계화 창고에서는 탄화칼슘이 포함된 드럼을 수직 위치에서 3단으로 보관할 수 있으며 기계화가 없는 경우 수평 위치에서는 3단 이하, 수직 위치에서는 2단 이하로 보관할 수 있습니다. 드럼 층 사이에는 두께가 40-50 mm인 보드를 놓아야 합니다.
탄화칼슘이 포함된 적층 드럼 사이의 통로 폭은 최소 1.5m(660)여야 합니다.
탄화칼슘의 중간 저장이 없는 아세틸렌 공장 구내에서는 한 번에 200kg 이하의 탄화칼슘을 저장할 수 있으며 이 양은 공개 양식릴(661)은 하나만 있을 수 있습니다.
개봉된 탄화칼슘 드럼은 방수 뚜껑(662)으로 보호해야 합니다.
탄화칼슘 드럼을 보관 및 개봉하는 장소에서는 흡연, 모닥불 사용, 불꽃 발생 도구의 사용을 금지합니다(663).
가스 실린더의 보관 및 운반은 안전 캡을 목에 나사로 고정한 상태에서만 수행해야 합니다. 실린더 운반 시 충격이나 충격이 가해지면 안 됩니다. 실린더는 특수 트롤리, 들것, 썰매(664)의 용접 작업 장소로 배송되어야 합니다.
보관, 운송 및 작동 중 가스 실린더는 다음의 영향으로부터 보호되어야 합니다. 태양 광선그리고 다른 열원.
실내에 설치된 실린더는 난방 장치 및 난로에서 최소 1m, 화기가 있는 열원에서 최소 5m 떨어진 곳에 위치해야 합니다.
버너(수평)에서 바이패스 램프(그룹) 장치까지의 거리는 최소 10m, 산소 또는 GG가 있는 개별 실린더까지의 거리는 최소 5m여야 합니다.
산소통, 가스통, 탄화칼슘, 페인트, 오일, 지방 등을 같은 방에 보관하는 것은 허용되지 않습니다(665).
빈 산소 또는 가스 실린더를 취급할 때는 채워진 실린더(666)와 동일한 안전 주의 사항을 준수해야 합니다.
가스 용접 또는 가스 절단 작업을 수행할 때 금지되는 사항(667):
따뜻한 냉동 아세틸렌 발전기, 파이프라인, 밸브, 기어박스 및 개방형 화재 또는 뜨거운 물체가 있는 용접 설비의 기타 부품;
산소 실린더, 감속기 및 기타 장치 간의 접촉을 허용합니다. 용접 장비각종 기름과 기름칠한 옷과 헝겊으로
두 명의 용접공이 하나의 워터 씰로 작업할 수 있습니다.
고입상 탄화칼슘을 적재하거나 철봉과 와이어를 사용하여 장치의 깔때기에 밀어 넣고 탄화물 먼지로 작업합니다.
습식 로딩 바스켓에 탄화칼슘을 넣거나 가스 수집기에 물이 있을 때, 또한 "물을 탄화물로" 생성기를 작동할 때 부피의 절반 이상을 탄화물로 바스켓에 넣습니다.
GG 호스를 산소와 GG 산소 호스로 퍼지하고 작동 중에 호스를 교체하십시오.
길이가 30m를 초과하는 호스를 사용하고 생산 중에 설치작업- 40m;
가스 공급 호스를 비틀거나 부러뜨리거나 조이는 행위;
가스 수집기에 아세틸렌이 있으면 발전기를 휴대하십시오.
의도적으로 가스 압력을 높이거나 탄화 칼슘의 일회성 로딩을 늘려 아세틸렌 발생기의 작동 속도를 높입니다.
적용하다 금관악기아세틸렌 장비 납땜 및 아세틸렌과 접촉이 가능한 기타 장소에서 탄화칼슘 및 구리로 드럼을 여는 데 사용됩니다.
3.3. 전기용접작업
용접 작업을 위한 영구적인 장소가 구성된 방의 바닥은 불연성 재료로 만들어져야 합니다. 부품(668)을 예열하지 않고 용접이 수행되는 방의 불연성 바닥에 목재 끝 바닥을 설치할 수 있습니다.
절연체가 없거나 절연체가 손상된 전선을 사용하거나 비표준 보호 장치(669)를 사용하는 것은 허용되지 않습니다.
맞잡다 용접 와이어압착, 용접, 납땜 또는 특수 클램프를 사용하여 수행해야 합니다. 전극 홀더, 용접되는 작업물 및 용접 기계에 전선을 연결하려면 볼트와 와셔(670)로 고정된 구리 케이블 러그를 사용해야 합니다.
연결된 전선 용접 기계, 배전반 및 기타 장비와 용접 작업 장소는 확실하게 절연되어야 하며 내부에 있어야 합니다. 필요한 장소행동으로부터 보호됨 높은 온도, 기계적 손상 또는 화학적 영향(671).
전기 용접기의 케이블(와이어)은 산소 파이프라인에서 최소 0.5m, 아세틸렌 및 기타 가스 파이프라인에서 최소 1m 떨어진 곳에 위치해야 합니다(672).
용접되는 공작물을 소스에 연결하는 복귀 도체로서 용접 전류, 모든 프로파일의 강철 또는 알루미늄 모선, 용접 플레이트, 랙 및 용접 구조 자체가 가열 조건에서 단면이 안전한 전류 흐름을 보장하는 경우 사용할 수 있습니다.
상호 연결 개별 요소복귀 도체로 사용되는 작업은 볼트, 클램프 또는 클램프(673)를 사용하여 수행해야 합니다.
내부 철도 트랙, 접지 또는 접지 네트워크, 건물의 금속 구조물, 통신 및 기술 장비를 복귀 도체로 사용하는 것은 허용되지 않습니다. 이 경우 용접은 2개의 와이어(674)를 사용하여 이루어져야 합니다.
폭발 및 화재 위험이 있는 실내 및 구조물에서 전기 용접 작업을 수행하는 경우 용접 제품에서 전류원으로의 복귀 도체는 절연 전선으로만 수행되며 절연 품질 측면에서 열등해서는 안됩니다. 전극 홀더(675)에 연결된 직접 도체.
전극 홀더 디자인 수동 용접안정적인 클램핑과 전극의 빠른 교체를 보장하고 가능성을 배제해야 합니다. 단락작업이 일시적으로 중단되거나 실수로 금속 물체에 떨어졌을 때 용접되는 부품에 본체가 닿게 됩니다. 전극 홀더의 손잡이는 불연성 유전체 및 단열재(676)로 제작되어야 합니다.
용접에 사용되는 전극은 공장에서 제작되어야 하며 용접 전류의 정격 값과 일치해야 합니다.
전극을 교체할 때 그 잔해(재)는 용접 작업 장소(677)에 설치된 특수 금속 상자에 넣어야 합니다.
전기 용접 설비는 작동 중에 접지되어야 합니다. 용접 설비의 주요 전기 용접 장비를 접지하는 것 외에도 제품에 연결되는 도체(리턴 도체)(678)가 연결되는 용접 변압기의 2차 권선 단자를 직접 접지해야 합니다.
작업 완료 후 장치 및 시동 장비 청소를 매일 수행해야 합니다. 유지용접 장비의 예정된 예방 유지 관리는 일정(679)에 따라 수행되어야 합니다. 원자 수소 용접 설비의 아크 전력은 별도의 변압기에서 제공되어야 합니다. 모든 유형의 전류 조정기를 통해 배전망에서 아크를 직접 공급하는 것은 허용되지 않습니다(680).
원자-수소 용접 중에 토치에는 다음이 장착되어야 합니다. 자동 종료회로가 차단되면 전압을 공급하고 수소 공급을 중단합니다.
버너를 무인 상태로 두는 것은 허용되지 않습니다(681).
폭발 및 화재 위험 지역(682)에서 전기 용접 작업을 수행하는 경우:
전원 공급 장치를 사용하는 것이 좋습니다 직류아니면 특별한 소스 교류, 디자인에 있어서 펄스 발생기, 아크 재여기 순간에 전극과 용접되는 공작물 사이의 전압을 증가시킵니다 (방전 형 전원).
화재 위험 지역에서 클래스 P-P먼지가 접근하기 어려운 장소에는 1m2당 1리터의 비율로 2% 발포제 용액을 사용하여 처리하는 것이 좋습니다.
수직 및 머리 위 위치에서의 용접은 직경이 4mm 이하인 전극을 사용하여 수행해야 합니다. 이 경우 용접전류의 값은 아래쪽 수평위치에서 용접할 때보다 20% 낮아야 하며,
전기 용접 설비를 켜기 전에 전극 홀더에 전극이 없는지 확인해야 합니다.
3.4. 금속 절단
휘발유 및 등유 절단 작업용 직장전기용접작업과 같은 방법으로 정리하여야 한다. 유출 방지에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 적절한 보관가연성 액체 및 가연성 액체, 연료 탱크(683)의 절단 및 유지 관리 체제 준수.
휘발유 및 등유 절단 작업 현장에 연료 공급을 저장하는 것은 교대 요구 사항을 초과하지 않는 양으로 허용됩니다. 연료는 화기 작업 현장에서 최소 10m 떨어진 곳에 있는 사용 가능하고 깨지지 않으며 단단히 밀폐된 특수 용기에 보관해야 합니다(684).
휘발유 및 등유 절단 작업에는 이물질과 물이 없는 연료를 사용해야 합니다. 탱크에 연료량의 3/4 이상을 채우는 것은 허용되지 않습니다 (685).
연료 탱크는 상태가 양호하고 밀봉되어 있어야 합니다. 1MPa 압력의 수압시험을 통과하지 못한 탱크, 가연성 혼합물 누출이 있는 탱크, 결함이 있는 펌프 또는 압력 게이지는 작동이 허용되지 않습니다(686).
작업을 시작하기 전에 가스 및 등유 절단기 피팅의 서비스 가능성, 니플 호스 연결의 견고성, 유니온 너트 및 헤드(687)의 스레드 서비스 가능성을 점검해야 합니다.
작업장(688)에 쏟아진 인화성 액체나 가스액체를 발화시켜 절단기 증발기를 예열시켜서는 안 된다.
연료 탱크는 산소 실린더 및 개방형 화기로부터 5m 이상, 작업자로부터 3m 이상 떨어져서는 안 됩니다.
장소. 이 경우 탱크는 작동 중에 화염이나 스파크에 노출되지 않도록 위치해야 합니다(689).
휘발유 및 등유 절단 작업을 수행할 때 금지되는 사항(690):
연료 탱크의 공기압이 초과되었습니다. 작동 압력토치의 산소;
커터 증발기가 과열되고 작동 중에 머리가 위로 향한 상태에서 커터를 수직으로 걸어 놓습니다.
절단기에 산소나 연료를 공급하는 호스를 꼬집거나 비틀거나 부러뜨리는 행위;
절단기에 가솔린이나 등유를 공급하려면 산소 호스를 사용하십시오.
3.5. 납땜 작업
납땜 작업을 할 때 작업장에는 인화성 물질을 치워야 하며, 5m 이내의 거리에 있는 인화성 물질로 만들어진 구조물은 불연성 물질로 만든 스크린이나 물(수용액)로 보호해야 합니다. 발포제 등)(691).
토치는 완전한 작동 상태를 유지해야 하며 강도와 견고성을 최소 한 달에 한 번 점검하고 결과와 테스트 날짜를 특수 일지에 기록해야 합니다. 또한, 제어 수압시험은 적어도 1년에 한 번 수행되어야 합니다(692).
각 토치에는 공장 수압 테스트 결과와 허용 작동 압력을 나타내는 여권이 있어야 합니다. 안전 밸브는 지정된 압력으로 조정되어야 하며 램프의 압력 게이지는 양호한 상태여야 합니다(693).
토치에는 연료를 채우고 이러한 목적을 위해 특별히 지정된 장소에서 불을 켜야 합니다(694).
불꽃이 새어나오는 것을 방지하기 위해 소형 발염 장치램프에 재충전된 연료는 이물질과 물(695)을 제거해야 합니다.
토치 폭발을 방지하려면 다음이 금지됩니다(696).
등유로 작동하는 램프의 연료로 휘발유 또는 휘발유와 등유의 혼합물을 사용하십시오.
여권에 명시된 허용 작동 압력 이상으로 공기를 펌핑할 때 램프 탱크의 압력을 높이십시오.
램프에 연료를 탱크 용량의 3/4 이상 채우십시오.
램프가 켜져 있거나 아직 냉각되지 않은 경우 공기 나사와 필러 플러그를 푸십시오.
램프를 수리하고 램프를 마시거나 모닥불 근처에서 연료를 공급합니다(불타는 성냥, 담배 등 포함).
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용접 전문 분야의 산업 안전 및 보건. 일반 규칙휴대용 아세틸렌 발전기 작동 시 안전
휴대용 아세틸렌 발전기 작동 시 일반 안전 규칙
현대의 아세틸렌 발생기는 설계가 단순합니다. 적절한 준비작동 및 유지 관리가 안전합니다. 안전 지침을 위반하거나 준수하지 않거나 기술적인 운영폭발 및 사고의 원인이 될 수 있습니다.
1. 수제 아세틸렌 발생기 및 VNIIAavtogen의 설계가 승인되지 않은 발생기를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.
2. 각 휴대용 아세틸렌 발전기에는 여권, 작동 및 안전 지침, 재고 번호가 있어야 하며, 이에 따라 발전기는 회계 및 기술 검사 기록부에 등록되어야 합니다.
3. 발전기는 가스 화염 작업이 수행되는 장소 및 기타 화재 및 스파크 발생원으로부터 최소 10m 떨어진 곳에 위치해야 합니다.
4. 발전기를 경사진 위치에 설치하는 것은 허용되지 않습니다. 작동 중에는 충격, 충격, 낙하로부터 보호되어야 합니다.
5. 산소통과 동일한 카트에 설치된 휴대용 발전기로 작동하는 것은 허용되지 않습니다. 충전되지 않은 발전기와 산소 실린더를 함께 운송하는 것은 허용됩니다.
6. 휴대용 발전기는 작동 중에 방치되어서는 안 됩니다.
7. 발전기 여권에 표시된 것보다 입자화가 적은 탄화칼슘을 발전기에 장착하는 것은 금지되어 있습니다.
8. 하나 이상의 화염 처리 스테이션에 아세틸렌을 공급하기 위해 하나의 휴대용 발전기를 사용하는 것은 금지됩니다.
발전기 유형 GVR-3에서는 최대 4개의 포스트에 아세틸렌을 공급할 수 있습니다. 이 경우 발전기의 안전 밸브 외에 각 스테이션에 급수 밸브를 설치해야 합니다.
9. 휴대용 발전기를 실외 또는 0°C 이하 온도의 비가열실에서 작동하는 경우 다음을 수행해야 합니다.
- 얼지 않도록 발전기를 덮개로 덮으십시오.
- 긴 휴식 시간 및 작업 완료 후 로딩 장치를 제거하고 발전기에서 물을 완전히 배출하고 탄화물 슬러지를 제거하십시오.
- 물개에 호스와 밸브 본체를 덮으십시오. 단열재(예: 유선 석면)
- 부동액으로 물개를 채우십시오.
- 발전기, 워터 씰 또는 호스에서 물이 얼면 화재, 스파크 등의 원인으로부터 최소 10m 떨어진 따뜻한 방에서 예열해야 합니다. 뜨거운 물이나 증기로 발전기를 가열하는 것이 허용됩니다. 화염, 뜨거운 금속, 전기 사용을 금지합니다. 난방 장치등.;
- 발전기를 사용하여 실내에 있는 기둥에 전원을 공급하는 경우 발전기에서 물개를 제거하고 실내에 설치한 후 고무 호스로 발전기에 연결하는 것이 허용됩니다.
10. 작업 종료 시 발생기 내 탄화칼슘을 완전히 처리하고, 슬러지를 배수하고, 하우징과 레토르트를 물로 세척하고, 발생기와 사용하지 않은 탄화칼슘을 밀폐용기에 넣어 설치해야 합니다. 안전한 곳.
11. 작동 중인 이동식 발전기가 설치된 공간은 작업 완료 후 철저히 환기되어야 합니다.
12. 휴대용 발전기를 재충전할 때 제거된 석회 슬러지는 해당 목적에 적합한 용기에 하역하고 슬러지 구덩이 또는 특수 벙커(박스)로 배수해야 합니다.
13. 슬러지 구덩이 및 슬러지 저장 구역 근처에는 흡연, 불 피우기, 뜨겁거나 연기가 나는 물체를 10m 미만의 거리 내로 가져오는 것을 금지하는 표지판을 게시해야 합니다.
14. 슬러지 구덩이는 적시에 청소해야 하며, 미사를 너무 많이 채우는 것은 금지됩니다.
15. 통로, 진입로, 혼잡한 장소, 조명이 없는 장소, 아세틸렌과 자가 폭발성 혼합물을 형성하는 물질의 방출이 가능한 방 또는 인화성 물질의 방출이 가능한 실내에 아세틸렌 발생기를 설치하는 것은 금지되어 있습니다. 보일러실 및 압축기와 팬이 공기를 흡입하는 장소 근처.
16. 휴대용 발전기에 대한 정기 검사는 기업(조직)의 기술 관리 부서에서 수행해야 합니다. 검사 결과는 여권과 기술검사 일지에 기록되어야 합니다. 검사 중에 오작동이 발견되면 추가 작업을 중단해야 합니다.
탄화칼슘 작업에 대한 안전한 관행
기술적인 아세틸렌을 생산하는 가장 일반적인 방법은 아세틸렌 발생기에서 탄화칼슘을 물과 함께 분해하는 것입니다.
탄화칼슘은 칼슘과 탄소의 화합물이다. 에 녹여서 얻는다. 전기 오븐석탄이나 코크스와 함께 2000°C의 생석회 온도에서. 공업용 탄화물의 순수 탄화칼슘 함량은 일반적으로 65~70%입니다. 파손 시 이러한 탄화물은 연한 회색을 띠며 더 많은 색상을 가집니다. 고함량색깔이 보라색으로 변해요. 기술적인 탄화칼슘의 주요 불순물은 생석회입니다.
탄화칼슘으로부터 아세틸렌을 형성하는 과정은 다음의 방출과 함께 매우 빠르게 진행됩니다. 많은 분량열. 예를 들어, 탄화칼슘 1kg이 물과 분해되면 약 400kcal의 열이 방출됩니다. 따라서 1kg의 탄화칼슘을 분해할 때 실제로 5~15리터의 물이 섭취됩니다. 탄화칼슘을 분해하기에 물이 부족하면 아세틸렌이 심하게 과열되어 폭발적인 분해가 발생할 수 있습니다.
일반적으로 탄화칼슘 1kg에서 200~350리터의 아세틸렌을 얻습니다. 실제로 다양한 손실을 고려하여 1000리터의 아세틸렌을 얻으려면 조각(과립)의 크기에 따라 3.7~5kg의 탄화칼슘이 소비됩니다. 탄화칼슘 조각이 클수록 아세틸렌 수율은 높아집니다.
탄화칼슘이 물로 분해되는 과정도 매우 불균일하게 진행되며 반응 강도는 지속적으로 약해집니다. 처음에는 탄화칼슘 조각이 아직 석회 껍질로 덮이지 않았고 조각 표면이 상대적으로 크지만 아세틸렌이 빠르게 방출되어 분해 반응 속도가 최대입니다. 조각의 표면 크기가 감소하고 석회 껍질이 형성됨에 따라 분해되지 않은 탄화 칼슘과 물의 접촉이 더 어려워지고 반응 강도가 감소하여 아세틸렌 방출이 감소합니다.
탄화칼슘의 주요 불순물은 소석회(미사)이며, 그 양이 많을수록 분해속도는 낮아진다. 석회 외에도 탄화칼슘에는 페로실리콘이 포함되어 있을 수 있으며 이는 분해 속도도 감소시킵니다.
나열된 불순물 외에도 탄화 칼슘에는 물과 상호 작용할 때 인산 수소를 형성하는 일정량의 인산 칼슘과 인 탄소가 포함되어 있습니다. 탄화칼슘에 인 화합물의 양이 증가하면 이로부터 형성된 아세틸렌이 고온에서 공기와 접촉하여 자연 발화할 수 있습니다.
아세틸렌의 인화수소 함량이 0.15%를 초과하는 경우 "물을 탄화물로" 시스템의 생성기가 시작되면 점화가 발생할 수 있습니다. 황화알루미늄과 황화칼슘은 아세틸렌의 황 화합물의 주요 공급원이며, 아세틸렌의 함량은 탄화칼슘이 물에 의해 분해되는 조건에 영향을 받습니다.
"탄화물을 물에 넣는" 시스템의 생성기, 즉 물이 너무 많은 조건에서 생성된 황화수소는 완전히 용해됩니다. 아세틸렌의 암모니아 혼합물은 아질산 마그네슘과 아질산 알루미늄이 분해되는 동안 형성됩니다. 아세틸렌의 암모니아 함량은 황화수소 함량과 동일한 조건에 따라 훨씬 더 크게 달라집니다. 과도한 물과 좋은 냉각아세틸렌에서는 거의 모든 암모니아가 물에 용해되어 있습니다.
