집 벽 샤프너로 바퀴의 균형을 잡습니다. 연마재와 다이아몬드 휠의 균형

샤프너로 바퀴의 균형을 잡습니다. 연마재와 다이아몬드 휠의 균형

우리 회사는 연삭 휠과 맨드릴의 정적 균형을 위한 장치를 제공합니다. 다양한 크기면판

병렬 나이프 PB-01.000 및 PB-02.000이 있는 장치

이러한 균형 장치는 연삭 휠과 절단기의 균형을 맞추는 데 사용됩니다.

디스크 밸런싱 장치 PBD-01.000

연삭 휠과 커터의 균형을 맞추는 것이 왜 필요한가요?

작동 중에 연삭 휠은 빠른 속도에 도달합니다. 약간의 불균형이라도 상당한 원심력이 나타납니다. 이는 결국 기계 전체의 작동과 제품 품질에 부정적인 영향을 미칩니다.

원의 불균형에는 여러 가지 이유가 있습니다. 첫째, 이것은 원 몸체의 질량 분포가 고르지 않다는 것입니다. 둘째, 기계 스핀들의 축에 대한 원의 편심 (플랜지에 맞지 않음), 플랜지의 불균형; 셋째, 기하학적 모양이 올바르지 않습니다.

평행 블레이드 연삭 휠의 균형을 맞추는 도구는 불균형 위치를 찾는 데 도움이 됩니다. 평행 나이프 또는 프리즘은 가장 간단한 장치이며 그 원리는 정적 균형입니다. 주요 요구 사항은 견고한 베이스에 엄격하게 평행하고 수평으로 고정되어야 한다는 것입니다. 정적 균형의 본질은 다음과 같습니다. 질량 분포가 변경되면 질량 중심이 회전축으로 이동합니다. 원의 균형에 대한 수정된 금속 질량의 영향이 축으로부터의 거리가 멀수록 증가하기 때문에 불균형 수정은 가장 큰 반경에서 수행되어야 합니다.

밸런싱은 5단계로 수행됩니다.

대략적인 균형 조정;
정확한 균형;
작업용 밸런싱 웨이트의 위치 및 크기 선택;
작업용 균형추 설치 및 고정;
품질 관리의 균형을 유지합니다.

목공 기계의 고속 절단기 밸런싱

연삭 휠과 절단기의 균형을 맞추는 것 외에도 이러한 장치는 목공 기계의 고속 절단기 설정을 균형 잡는 데 사용됩니다.

상태 그라인딩 휠, 회전하는 동안 기계 스핀들의 지지대와 굽힘에 가변 하중을 발생시키는 질량 분포를 특징으로 합니다. 원의 불균형. 원의 불균형 점질량기존 질량이라고 하며 장착 구멍의 축을 기준으로 한 반경 벡터(편심률)는 외부 표면(주변)의 반경과 같습니다. GOST 3060-86에 따르면 세라믹, 베이클라이트, 벌카파이트 및 특수 유기 바인더의 연삭 휠에 허용되는 불균형 질량에 따라 숫자 1, 2, 3 및 4로 지정된 연삭 휠의 네 가지 불균형 클래스가 설정됩니다.

GOST 2424-83에 따른 직경 250mm 이상의 연삭 휠은 기계에 설치하기 전에 GOST 3060-86에 따라 불균형 제어를 거쳐야 합니다.

휠의 불균형은 가공된 표면의 거칠기를 증가시키고 휠의 마모를 증가시키며 스핀들 및 기타 기계 구성 요소의 조기 고장을 초래합니다.

특히 중요한고속, 초고속 연삭의 도입이 확산되면서 어느 정도의 휠 밸런스를 갖게 되었습니다.

원 불균형의 주요 원인은 다음과 같습니다.

? 외부 표면에 대한 구멍의 편심 위치;
? 기계 스핀들 또는 플랜지에 원을 편심 설치합니다.
? 불규칙한 모양외부 표면;
? 원 재료의 밀도가 동일하지 않습니다.
? 연삭 중 휠 마모.

GOST 3060-86에 따르면 휠의 질량에 따라 허용되는 불균형 질량이 결정되는 네 가지 등급의 연삭 휠 불균형이 설정되었습니다(표 2.18).

표 2.18

조밀하고 중간 구조의 허용되는 불균형 원 질량(GOST 3060-86)

원 치수, mm		불균형 등급

100에서 120으로	10~16세 이상
	16세 이상 25세 이상
	25세 이상 40세 이상
120에서 160으로	10~16세 이상
	16세 이상 25세 이상
	25세 이상 40세 이상
160에서 250으로	10~16세 이상
	16세 이상 25세 이상
	25세 이상 40세 이상
250에서 320으로	10~16세 이상
	16세 이상 25세 이상
	25세 이상 40세 이상

원은 맨드릴의 특수 스탠드에서 균형을 이룹니다(그림 2.3).

쌀. 2.3.

밸런싱은 스탠드에 바퀴를 이용해 맨드릴을 설치한 후 크래커를 움직여서 수행됩니다. 균형을 잡기 시작할 때 크래커는 질량이 원의 무게 중심 위치에 영향을 미치지 않도록 약 120°로 설정됩니다. 가볍게 밀면 맨드릴이 있는 원이 회전하게 됩니다. 맨드릴로 원을 멈춘 후 원의 가장 낮은 점에 표시를 하고 이 점을 중심에 연결하여 원의 무게 중심이 위치할 반경을 구합니다.

쌀. 2.4.

마찰로 인해 설정된 방향이 실제 무게중심 위치와 일치하지 않을 수 있으므로 표시된 반경이 수평 위치를 갖도록 원을 양방향으로 교대로 90° 회전시킨 후 원을 해제합니다. 정지한 후에는 원의 아래쪽 위치가 다시 기록됩니다.

세 개의 표시가 모두 일치하면 불균형 질량의 위치가 올바르게 결정된 것입니다. 표시가 일치하지 않으면 불균형 질량의 위치는 각 표시로부터 동일한 거리에 있는 마지막 두 표시 사이에서 결정됩니다. 그런 다음 추를 설치하기 위해 원의 반대쪽에 표시가 만들어집니다. 그 후, 발견된 마크가 수평 위치를 갖도록 원을 회전시키고, 크래커는 원이 회전하지 않는 위치, 즉 이전에 설정된 마크의 수평 위치가 변경되지 않도록 합니다.

그림에서. 2.4 표시됨 일반적인 형태휠 밸런싱을 위한 디스크 스탠드.

무게 중심의 변위 / 0에 의해 결정되는 균형 정확도는 다음 공식으로 구됩니다.

여기서 p는 구름 마찰 계수(0.01...0.05)입니다. 아르 자형-대형 디스크의 반경, mm; 아르 자형! - 볼 베어링의 구름 마찰 계수(0.001...0.005) p - 볼 베어링 장착 구멍의 반경, mm; y는 밸런싱 맨드릴의 지지 넥의 반경, mm입니다. a - 밸런싱 맨드릴의 중심과 대형 디스크를 수직선과 연결하는 직선에 의해 형성된 각도.

a = 2...3° /о = 0.01...0.02 mm에서.

그림에서. 2.5는 균형 저울을 보여줍니다. 스케일의 밸런싱 정확도 /o는 가장 높으며 0.005...0.008mm의 값에 도달합니다. 스케일의 디자인은 스탠드보다 더 복잡하고 포인터(5)의 진동이 감쇠될 때까지 기다려야 하기 때문에 균형을 맞추는 작업이 더 길어집니다.

하중을 설치하여 원의 균형을 맞춥니다. 6 영점 위치로 이동하고 추를 사용하여 2 원 없이 로커의 균형을 맞추세요. 그런 다음 저울이 잠기고 맨드릴이 설치됩니다. 7 원으로. 잠금장치를 풀어주세요 3 , 화살표 5의 편향을 관찰하고 왼쪽으로 편향되면 화살표가 눈금에 도달할 때까지 원을 시계 반대 방향으로 돌립니다. 4 중간 제로 위치. 5번 화살표가 오른쪽으로 벗어날 때

쌀. 2.5.

원과 함께 (비):

1 - 추가 하중; 2,6 - 화물; 3 - 잠금 장치;
4 - 규모; 5 - 화살표; 7 - 맨드릴

원이 시계 방향으로 회전합니다. 그런 다음 원의 수직 축을 표시로 표시하고 원을 90° 회전한 다음 수평 축을 표시합니다. 화물 이동 6, 화살을 이끈다 5 영점 위치와 눈금에 4 추가 하중을 이동하여 제거되는 불균형을 결정합니다. 1.

현대 연삭기는 휠이 연삭기에서 직접 균형을 이룰 수 있도록 하는 다양한 장치를 사용합니다. 이러한 장치를 사용하면 기계에서 작동하는 전체 시간 동안 휠의 불균형을 확인하고 제거할 수 있습니다.

휠의 고속 회전에서는 약간의 불균형이라도 상당한 원심력을 발생시켜 기계 작동을 방해하고 처리 중인 공작물의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 작동 중 휠의 불균형은 기계의 마모, 주로 스핀들 지지대뿐만 아니라 표면 거칠기, 연마 도구 소비 및 드레싱 수단을 증가시킵니다. 이 경우 가공 정밀도가 떨어지고 휠에 가해지는 응력이 증가하여 휠이 파손될 수 있습니다. 원의 불균형은 무게 중심이 회전 중심과 일치하지 않을 때 발생합니다.

원의 불균형의 주요 원인은 불규칙성입니다. 기하학적 모양, 구멍에 대한 외부 표면의 편심, 원 끝의 비평행성 및 원 구멍과 클램핑 와셔 사이의 한쪽 여유 공간으로 인해 원이 안착될 때 발생하는 편심입니다. 원의 불균형은 질량의 밀도가 고르지 않아 발생할 수 있습니다.

휠 질량의 고르지 못한 분포는 작동 효율성에 큰 영향을 미치며, 특히 수명에 걸쳐 반복적인 균형을 유지해야 하며 회전의 부드러움을 감소시킵니다. 불균형을 줄이기 위해 연삭 휠이 균형을 이룹니다.

원의 불균형이 감소됩니다. 다른 방법들. 원형 구멍과 클램핑 와셔의 시트 직경 사이의 간격이 완전히 제거되면 한쪽 가장자리를 따라 내부 돌출부가 있는 꽃잎이 있는 분할 링 형태의 탄성 센터링 슬리브를 사용하여 불균형 모멘트를 절반으로 줄일 수 있습니다. 센터링 와셔의 홈에 맞습니다. 꽃잎의 강성은 약간의 여백을 두고 원의 질량을 극복하는 것을 고려하여 선택됩니다.

동적 및 정적 밸런싱을 위한 밸런싱 장치가 있습니다. 동적 밸런싱 장치는 최고의 정확도를 제공하지만 제조 비용이 많이 들고 높은 자격이 필요합니다. 서비스 인력. 안에 생산 조건정적 균형 조정을 위해 사용하기 쉬운 장치를 사용하십시오. 1) 두 개의 수평 평행 눈금자를 사용하거나 원통형 롤러; 2) 두 쌍의 회전 디스크, 균형을 위한 도구(저울)가 있습니다(그림 30).

휠이 달린 맨드릴이 장착된 두 개의 수평 평행 눈금자가 있는 밸런싱 장치는 연삭 휠의 정적 밸런싱을 위한 주요 장비입니다. 필수 조건, 이러한 장치에서 균형 조정의 정확성을 보장하려면 눈금자의 작업 평면의 직진성과 엄격한 수평 위치가 필요하지만 작동 중에 맨드릴의 작업 표면에 움푹 들어간 곳과 흠집이 생기고 통치자.

회전하는 디스크(또는 롤러)가 있는 밸런싱 장치에는 이러한 단점이 없지만 두 유형의 장치 모두 공통적인 단점이 있습니다. 즉, 밸런싱의 정확성을 감소시키는 큰 마찰 모멘트입니다. "에어 쿠션" 원리를 사용하면 회전체의 정적 균형을 위한 장치의 합리적인 설계가 가능해졌으며, 이를 통해 마찰 모멘트를 대폭 줄일 수 있었습니다.

밸런싱 테스트는 지원 요소가 장착된 세 가지 장치에서 수행되었습니다. 에어 쿠션", 평면 평행 눈금자 및 롤링 롤러에 있습니다.

우리는 직경 24mm의 저널과 직경 300mm의 연마 휠이 부착된 밸런싱 맨드릴을 사용했습니다. 불균형에 대한 민감도를 결정하기 위해 원의 주변에 최소 하중이 부착되었으며, 이 하중의 영향을 받아 하중이 더 낮은 위치에 도달할 때까지 원이 회전합니다.

"에어 쿠션" 장치에서 원이 있는 맨드릴은 0.096g의 하중의 영향으로 지지대에서 쉽게 회전합니다. 평면 평행 눈금자와 롤러에 설치된 원이 있는 맨드릴을 정지 상태에서 제거하려면 하중의 질량을 각각 7배와 40배 증가시키는 것이 필요했습니다.

밸런싱 스케일(그림 31)은 직경이 200~600mm인 연삭 휠의 정적 밸런싱을 위해 설계되었습니다. 프레임 2는 프리즘과 두 개의 포스트 3으로 지지됩니다. 프리즘과 지지대는 단단한 합금으로 코팅되어 있습니다. 랙은 주철 베이스 6에 볼트로 고정되어 있습니다. 프레임 2가 영점 위치에서 벗어난 정도는 눈금 5에서 움직이는 화살표 4로 표시됩니다. 균형을 맞추기 전에 프레임은 다음에 따라 영점 위치로 설정됩니다. 무게 / 및 7을 사용하여 세로 및 가로 방향의 기포 수준기.

원의 균형을 맞추는 것은 다음과 같이 수행됩니다. 플랜지와 함께 연삭 휠은 특수 맨드릴에 장착되고 스케일 위에 배치됩니다. 이 경우 원형 플랜지에서 균형추를 제거해야 합니다. 그런 다음 화살표 4의 최대 편향을 얻기 위해 원을 돌리고 이 위치에서 원의 끝에 표시가 만들어집니다. 그런 다음 균형추를 원의 플랜지에 삽입하고 표시에서 동일한 거리에 있는 원의 반대쪽 절반에 배치해야 합니다. 균형추는 화살표 4가 0 위치에 도달할 때까지 재배열됩니다. 이 위치에 도달하면 원은 균형이 잡힌 것으로 간주됩니다.

가장 정확한 휠 밸런싱은 연삭기에서 직접 밸런싱할 때 달성됩니다. 원의 균형이 맞지 않으면 원심력이 발생하여 진동이 발생합니다. 배송 상태에서의 휠 불균형과 설치 및 작동 중에 발생하는 불균형이 구별됩니다. 특정 조건에서 원심력은 원심력보다 5배 이상 클 수 있습니다. 사하중원. 고속 연삭 중에는 원심력으로 인해 휠이 파손될 위험이 크게 증가합니다.

많이있다 다양한 디자인, 생산을 허용 자동 밸런싱회전하면서 원

기계에.

기계에서 휠의 균형을 맞추면 다음과 같은 장점이 있습니다.

1. 고르지 못한 구조로 인해 1차 조정 후 및 마모 후 밸런스를 위해 휠을 분리할 필요가 없습니다. 기계 외부에서 휠을 제거, 설치 및 균형을 맞추는 데는 상당한 시간이 걸립니다. 이로 인해 휠을 기계에 설치한 후 휠의 균형이 거의 조정되지 않아 연삭 조건이 악화되고 스핀들의 내구성이 저하됩니다.

2. 휠이 회전하는 동안 밸런싱이 수행되며 기계 자체의 불균형 정도를 지속적으로 모니터링할 수 있습니다.

3. 연삭기에 직접 밸런싱 장치를 사용하면 약 25g.cm의 불균형으로 휠의 정밀하고 정확한 밸런싱이 가능하지만, 정적 밸런싱에서는 불균형이 페이스플레이트에 70g에 이릅니다. 추가적인 불균형을 초래할 수 있습니다.

원통형 연삭기는 휠의 빠르고 정확한 자동 밸런싱을 위해 다양한 장치를 사용합니다. 그러한 장치의 예가 그림 1에 나와 있습니다. 32. 원 5의 스핀들 3 끝에는 오일이 실린더 6에 공급되는 분배 커플 링이 있습니다. 유압 제어 에지의 오른쪽 또는 왼쪽으로 회전 한 결과 피스톤 7은 원의 대략적인 초기 균형을 위해 실린더(6)가 회전합니다. 불균형의 크기는 기계 테이블에 설치되어 진동 강도를 측정하는 장치에 의해 결정됩니다. 두 번째 유압 제어 모서리를 오른쪽이나 왼쪽으로 돌린 후 불균형 값 25g/cm까지 원의 정확한 균형이 이루어집니다.
방사상으로 (위 또는 아래로) 움직이는 피스톤 8에 작용하는 압력은 정확한 균형을 수행하며 그 값은 장치에 의해 결정됩니다. 원의 균형 잡힌 위치는 기어 로드 4와 2를 통해 고정됩니다.

고속 연삭 도입을 방해하는 요인 중 하나는 높은 레벨연삭 휠의 불균형으로 인한 기계 진동. 따라서 연삭 공정 중 즉석에서 연삭 휠의 추가 밸런싱을 수행할 수 있는 자동 밸런싱 장치를 생성하고 구현하는 작업이 특히 중요합니다.

제어식 밸런싱 장치는 모스크바 자동 라인 공장에서 제조되었습니다. 소련 건국 50주년(그림 33) 장치는 다음과 같이 작동합니다. 교정 중이에요

베어링 질량체(11, 12)는 링 형태로 만들어지며 연삭 휠의 면판에서 자유롭게 회전할 수 있습니다. 두 보정 질량 각각의 불균형은 5000g-mm입니다. 수정 질량은 피스톤 4 또는 5가 움직일 때 두 번째 또는 첫 번째 링의 레버와 맞물리는 기어 휠(13)에 의해 이동되고 기어 휠(13)과 링(11 및 12) 중 하나가 이에 따라 이동됩니다. 기어 10과 연결된 풀리에 눌려진 기어 2를 통해 기계 스핀들에 의해 빠져 나옵니다. 클러치 6과 9는 각각 기어 7 또는 8에 맞물립니다. 휠 7이 기어 3과 맞물릴 때 기어는 스핀들과 연결된 샤프트보다 약간 빠르게 회전합니다. 키를 통해 기어 13도 더 빠르게 회전합니다. 기어 3, 휠 8을 사용하면 기어 3이 스핀들보다 약간 낮은 각속도로 회전하기 시작하고 샤프트 1이 더 느리게 회전합니다. 이것이 교정 질량의 역방향 이동이 수행되는 방식입니다. 이 장치는 연삭 휠에 대한 좋은 접근을 제공하고 연마 입자와 냉각수가 메커니즘에 들어가는 것을 방지합니다.

자동 기계에서 베어링 링 궤도를 연삭할 때 진동을 0.5미크론 값으로 줄이는 것이 가능했습니다.

평균 0.5-0.6 마이크론이고 베어링 링의 진원도는 1.2 마이크론을 초과하지 않았습니다. 베어링의 정밀 매개변수의 이러한 개선은 내구성을 높이고 성능을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

그림에서. 그림 34는 압력 센서의 신호를 기반으로 연삭 휠의 균형을 자동으로 맞추는 장치를 보여줍니다. 액추에이터에는 휠과 함께 회전하고 균형추를 서로 수직인 방향으로 움직이는 두 개의 전기 마이크로모터가 포함되어 있습니다. 그림은 한 엔진에 대한 제어 회로를 보여 주며, 다른 엔진의 제어도 유사합니다. 센서는 정수압 베어링/이며, 포켓의 유체 압력은 원의 반경 방향 힘에 따라 달라집니다. 포켓의 압력은 튜브 2를 통해 두 개의 벨로우즈 3으로 전달되어 차이를 측정합니다.

반대편 주머니에 압력이 가해집니다. 그 차이는 전기자 변위 4로 변환됩니다. 유도 변환기 5 따라서 전기 신호로 변환됩니다. 신호는 증폭기(6)에 의해 증폭되고 접촉 브러시(7)와 정류자(8)를 통해 액추에이터 모터(9)로 공급되며, 액추에이터 모터는 회전하면서 균형추(10)를 원하는 방향으로 이동시킵니다. 다른 한 쌍의 포켓에 있는 압력은 정확히 같은 방식으로 균등화됩니다. 이 시스템을 사용하면 작업물에 대한 휠의 반경방향 압력을 조절하고 휠의 불균형으로 인해 발생하는 진동을 완화할 수 있습니다.

회전하는 원의 질량을 재분배하여 불균형을 제거하는 시스템을 사용하면 낭비되는 시간이 사라집니다.

균형 장치의 예가 그림 1에 나와 있습니다. 35. 장치 본체는 나사 15로 고정된 네 부분 8, 9, 17, 19로 구성됩니다. 본체는 나사 16을 사용하여 원의 외부 플랜지에 부착됩니다.

부품 8, 9, 17에 의해 형성된 공동에는 균형추 10 및 14가 있고, 부품 10 및 19에 의해 형성된 다른 공동에는 연삭 휠 축을 중심으로 이러한 중량의 공동 회전을 위한 메커니즘이 배치됩니다. 다른 속도로, 이는 동시에 다른 하중에 대한 한 하중의 각도 변위로 이어집니다. 이러한 물품의 이동으로 인해 공통 센터중력은 연삭 휠의 축을 중심으로 회전하고 동시에 반경을 따라 이동합니다. 아르키메데스 나선을 따라 이동합니다.

두 무게추의 움직임으로 인해 공통 무게 중심이 휠의 회전축에서 필요한 거리에 있는 휠의 가중 부분과 정반대에 위치할 때 연삭 휠이 균형을 이룬 것으로 간주됩니다. 기구
하중의 이동을 수행하기 위해 연삭 휠의 축을 기준으로 한 방향 또는 다른 방향으로, 한 방향으로 다른 방향보다 빠르게 회전할 수 있도록 설계되었습니다. 장치는 플라이휠 21 및 23을 사용하여 활성화되며, 장치로 원을 회전시키면서 손의 손가락으로 하나 또는 다른 하나를 움직이지 않게 유지합니다.

플라이휠(23)이 정지하면 동일한 샤프트에 부착된 기어(7)도 정지하므로, 기어(7)와 결합된 기어(5)는 축을 중심으로 회전하면서 기어(7)를 중심으로 회전한다. 기어 5를 사용하면 웜 4가 회전하고 웜 휠 2와 결합되어 다른 웜이 회전합니다. 후자는 키(11)에 의해 웨이트(10)가 고정되는 기어(18)에 회전을 전달한다. 기어(18)는 기어(25)와 맞물려 있고, 기어(24)는 웨이트(14)가 고정되어 있는 피니언 기어(12)를 회전시킨다. 열쇠로 13.

기어 7과 무게추 10 및 14 사이의 기어비는 메커니즘의 1회전에 대해 무게추 10이 0.99559회전합니다. 즉, 무게추 10은 메커니즘과 연삭 휠에 대해 0.00441회전만큼 회전하고 무게추 14는 0.99563회전합니다. 따라서 장치를 사용하여 원을 한 바퀴 회전하면 부하 10이 부하 14보다 0.99563 - 0.99559 = 0.00004 회전만큼 앞서게 됩니다.

작업자가 하중의 무게 중심이 최적의 위치에 도달했음을 알게 되면 두 번째 플라이휠(21)을 잡고 밸런싱 웨이트를 최상의 밸런스 위치로 되돌립니다. 균형을 맞추는 데는 3~5분이 소요됩니다.

Hofmann 회사(독일)는 원통형 연삭 기계용 "유압 보상기" 장치의 독창적인 설계를 개발했습니다. 이를 통해 연삭 휠의 균형을 기계에서 직접 조정할 수 있습니다. 이 장치는 연삭 휠 스핀들에 장착된 환형 저장소와 내부에 위치한 카메라, 전자 장치로 구성됩니다. 측정기진동 센서, 노즐 블록 및 밸브 블록이 포함되어 있습니다.

장치 작동 원리(그림 36): 연삭 휠의 기존 불균형으로 인해 전자 장치를 사용하여 노즐과 밸브 블록에 명령을 전송하는 진동 센서에 의해 감지되는 스핀들 진동이 발생합니다. 환형 탱크의 챔버에 주입 필요한 금액유체를 사용하여 원의 불균형을 보상합니다. 기계에 사용되는 냉각수를 작동유체로 사용할 수 있습니다.

연삭 휠(7)의 기존 불균형으로 인해 기계적 진동이 발생하고, 이는 스핀들(8)과 그 지지대를 통해 기계로 전달됩니다. 가능한 경우 연삭 휠 근처에 있는 스핀들 지지대 위에 설치해야 하는 진동 센서 /는 기계적 진동을 전기 신호로 변환합니다.

전자 장치 3은 환형 저장소의 4개 균형 챔버에 따라 4개 구성 요소로 분할된 기존 불균형을 보여줍니다. 4개의 신호가 동시에 전송됩니다. 자기 밸브밸브 블록 5. 불균형 값에 따라 액체가 중앙 탱크 4에서 노즐 블록 2의 4개 노즐을 통해 주입됩니다.

환형 탱크(6)의 해당 챔버로 주입됩니다. 환형 탱크에 장착된 4개의 별 모양 슬롯을 통해 기계적 접촉 없이 주입이 수행되며, 각 슬롯은 특정 챔버에 연결되어 있습니다. 한 챔버 또는 다른 챔버에 주입된 액체는 원심력으로 인해 기계가 꺼질 때까지 챔버에 남아 있습니다. 기계가 멈추면 링 컨테이너가 비워집니다.

이 방법으로 달성한 밸런싱 정확도는 상당히 높으며 기계 자체의 진동이 미미한 경우에는 훨씬 더 높아질 수 있습니다. 원의 직경과 불균형에 따라 균형을 맞추는 시간은 몇 초에서 2분까지입니다.

간단히 말해서, 간단한 실험이면 충분합니다. 주목! 이 예휠 밸런스의 필요성을 설명하기 위해서만 제공됩니다! 불균형한 휠을 기계(예: 센터리스 그라인더)에 놓고 켜십시오. 그 결과 발생하는 강한 진동으로 인해 기계에 불균형 휠을 장착하려는 욕구가 영원히 좌절됩니다.

진동은 왜 발생하는가?

진동은 원의 무게 중심과 회전 중심의 불일치로 인해 발생합니다. 그리고 진동이 클수록 원의 회전 속도가 빨라지고 원의 불균형도 커집니다.

왜 원의 균형을 맞춰야 합니까?

회전할 때 휠의 불균형은 큰 원심력을 발생시켜 스핀들 베어링의 마모를 증가시키고 가공 품질에 부정적인 영향을 미칩니다. 연삭 휠의 균형 조정은 설치 전에 수행됩니다. 연삭기. 기계에서 휠의 균형을 맞추고 직선화한 후 진동이 증가하는 경우 두 번째 균형 조정이 필요할 수 있습니다.

연삭 휠의 균형을 맞추기 위해 직선 가이드가 있는 균형 장치와 디스크가 있는 균형 장치의 두 가지 유형의 장치가 사용됩니다.

디스크가 있는 장치에서 연삭 휠의 균형을 맞추는 방법에 대해 이야기하겠습니다.

원은 맨드릴에 장착되고 맨드릴에 고정됩니다. 드레싱 장치에 휠과 함께 맨드릴을 설치한 후 휠이 약간 회전합니다. 휠은 완전히 한 바퀴 회전해야 합니다. 원이 멈추면 원이나 맨드릴 위에 분필로 표시를 합니다. 다시 확인하세요. 표시가 다시 상단에 있으면 조정이 필요합니다.

중간 크래커는 와셔 바닥(분필 표시 반대쪽)에 배치되고 다른 두 크래커는 대략 동일한(작은) 거리에 배치됩니다. 이런 식으로 그들은 바닥에서 보장된 이점을 얻습니다. 원을 다시 회전시키고 맨 위에 분필 표시(새 표시)를 배치합니다. 원이 멈춘 후 중간 크래커는 분필 표시 반대쪽으로 이동하고 두 개의 외부 크래커는 중간 크래커에서 같은 거리로 약간 이동합니다. 테스트 회전을 한 번 더 제공합니다.