간단히 말해서, 간단한 실험이면 충분합니다. 주목! 이 예휠 밸런스의 필요성을 설명하기 위해서만 제공됩니다! 불균형한 휠을 기계(예: 센터리스 그라인더)에 놓고 켜십시오. 그 결과 발생하는 강한 진동으로 인해 기계에 불균형 휠을 장착하려는 욕구가 영원히 좌절됩니다.

진동은 왜 발생하는가?

진동은 원의 무게 중심과 회전 중심의 불일치로 인해 발생합니다. 그리고 진동이 클수록 원의 회전 속도가 빨라지고 원의 불균형도 커집니다.

왜 원의 균형을 맞춰야 합니까?

회전할 때 휠의 불균형은 큰 원심력을 발생시켜 스핀들 베어링의 마모를 증가시키고 가공 품질에 부정적인 영향을 미칩니다. 밸런싱 그라인딩 휠연삭기에 설치하기 전에 수행됩니다. 기계에서 휠의 균형을 맞추고 직선화한 후 진동이 증가하는 경우 두 번째 균형 조정이 필요할 수 있습니다.

연삭 휠의 균형을 맞추기 위해 직선 가이드가 있는 균형 장치와 디스크가 있는 균형 장치의 두 가지 유형의 장치가 사용됩니다.

디스크가 있는 장치에서 연삭 휠의 균형을 맞추는 방법에 대해 이야기하겠습니다.

원은 맨드릴에 장착되고 맨드릴에 고정됩니다. 드레싱 장치에 휠과 함께 맨드릴을 설치한 후 휠에 약간의 회전이 제공됩니다. 휠은 완전히 한 바퀴 회전해야 합니다. 원이 멈추면 원이나 맨드릴 위에 분필로 표시를 합니다. 다시 확인하세요. 표시가 다시 상단에 있으면 조정이 필요합니다.

중간 크래커는 와셔 바닥(분필 표시 반대쪽)에 배치되고 다른 두 크래커는 대략 동일한(작은) 거리에 배치됩니다. 이런 식으로 그들은 바닥에서 보장된 이점을 얻습니다. 원을 다시 회전시키고 맨 위에 분필 표시(새 표시)를 배치합니다. 원이 멈춘 후 중간 크래커는 분필 표시 반대쪽으로 이동하고 두 개의 외부 크래커는 중간 크래커에서 같은 거리로 약간 이동합니다. 테스트 회전을 한 번 더 제공합니다.

여러 번 반복하면 휠의 균형이 맞춰집니다. 회전 후 연삭 휠이 다른 위치에서 멈춥니다.

회전하는 동안 기계 스핀들의 지지대와 굽힘에 가변 하중을 유발하는 질량 분포를 특징으로 하는 연삭 휠의 상태를 다음과 같이 부릅니다. 원의 불균형. 원의 불균형 점질량기존 질량이라고 하며 장착 구멍의 축을 기준으로 한 반경 벡터(편심률)는 외부 표면(주변)의 반경과 같습니다. GOST 3060-86에 따르면 세라믹, 베이클라이트, 벌카파이트 및 특수 유기 바인더의 연삭 휠에 허용되는 불균형 질량에 따라 숫자 1, 2, 3 및 4로 지정된 연삭 휠의 네 가지 불균형 클래스가 설정됩니다.

GOST 2424-83에 따른 직경 250mm 이상의 연삭 휠은 기계에 설치하기 전에 GOST 3060-86에 따라 불균형 제어를 거쳐야 합니다.

휠의 불균형은 가공된 표면의 거칠기를 증가시키고 휠의 마모를 증가시키며 스핀들 및 기타 기계 구성 요소의 조기 고장을 초래합니다.

특히 중요한고속, 초고속 연삭의 도입이 확산되면서 어느 정도의 휠 밸런스를 갖게 되었습니다.

원 불균형의 주요 원인은 다음과 같습니다.

• ? 외부 표면에 대한 구멍의 편심 위치;
• ? 기계 스핀들 또는 플랜지에 원을 편심 설치합니다.
• ? 불규칙한 모양외부 표면;
• ? 원 재료의 밀도가 동일하지 않습니다.
• ? 연삭 중 휠 마모.

GOST 3060-86에 따르면 연삭 휠의 불균형에 대한 네 가지 클래스가 설정되어 있으며(표 2.18), 이에 따라 허용 불균형 질량은 휠의 질량에 따라 결정됩니다.

표 2.18

조밀하고 중간 구조의 허용되는 불균형 원 질량(GOST 3060-86)

원 치수, mm		불균형 등급
100에서 120으로	10~16세 이상
	16세 이상 25세 이상
	25세 이상 40세 이상
120에서 160으로	10~16세 이상
	16세 이상 25세 이상
	25세 이상 40세 이상
160에서 250으로	10~16세 이상
	16세 이상 25세 이상
	25세 이상 40세 이상
250에서 320으로	10~16세 이상
	16세 이상 25세 이상
	25세 이상 40세 이상

원은 맨드릴의 특수 스탠드에서 균형을 이룹니다(그림 2.3).

쌀. 2.3.

밸런싱은 스탠드에 바퀴를 이용해 맨드릴을 설치한 후 크래커를 움직여서 수행됩니다. 균형을 잡기 시작할 때 크래커는 질량이 원의 무게 중심 위치에 영향을 미치지 않도록 약 120°로 설정됩니다. 가볍게 밀면 맨드릴이 있는 원이 회전하게 됩니다. 맨드릴로 원을 멈춘 후 원의 가장 낮은 점에 표시를 하고 이 점을 중심에 연결하여 원의 무게 중심이 위치할 반경을 구합니다.

쌀. 2.4.

마찰로 인해 설정된 방향이 실제 무게중심 위치와 일치하지 않을 수 있으므로 표시된 반경이 수평 위치를 갖도록 원을 양방향으로 교대로 90° 회전시킨 후 원을 해제합니다. 정지한 후에는 원의 아래쪽 위치가 다시 기록됩니다.

세 개의 표시가 모두 일치하면 불균형 질량의 위치가 올바르게 결정된 것입니다. 표시가 일치하지 않으면 불균형 질량의 위치는 각 표시로부터 동일한 거리에 있는 마지막 두 표시 사이에서 결정됩니다. 그런 다음 추를 설치하기 위해 원의 반대쪽에 표시가 만들어집니다. 그 후, 발견된 마크가 수평 위치를 갖도록 원을 회전시키고, 크래커는 원이 회전하지 않는 위치, 즉 이전에 설정된 마크의 수평 위치가 변경되지 않도록 합니다.

그림에서. 2.4 표시됨 일반적인 형태휠 밸런싱을 위한 디스크 스탠드.

무게 중심의 변위 / 0에 의해 결정되는 균형 정확도는 다음 공식으로 구됩니다.

여기서 p는 구름 마찰 계수(0.01...0.05)입니다. 아르 자형-대형 디스크의 반경, mm; 아르 자형! - 볼 베어링의 구름 마찰 계수(0.001...0.005); p - 볼 베어링 장착 구멍의 반경, mm; y는 밸런싱 맨드릴의 지지 넥의 반경, mm입니다. a - 밸런싱 맨드릴의 중심과 큰 디스크를 수직으로 연결하는 직선에 의해 형성된 각도.

a = 2...3° /о = 0.01...0.02 mm에서.

그림에서. 2.5는 균형 저울을 보여줍니다. 스케일의 밸런싱 정확도 /o는 가장 높으며 0.005...0.008mm의 값에 도달합니다. 스케일의 디자인은 스탠드보다 더 복잡하고 포인터(5)의 진동이 감쇠될 때까지 기다려야 하기 때문에 균형을 맞추는 작업이 더 길어집니다.

하중을 설치하여 원의 균형을 맞춥니다. 6 영점 위치로 이동하고 추를 사용하여 2 원 없이 로커의 균형을 맞추세요. 그런 다음 저울이 잠기고 맨드릴이 설치됩니다. 7 원으로. 잠금장치를 풀어주세요 3 , 화살표 5의 편향을 관찰하고 왼쪽으로 편향되면 화살표가 눈금에 도달할 때까지 원을 시계 반대 방향으로 돌립니다. 4 중간 제로 위치. 5번 화살표가 오른쪽으로 벗어날 때

쌀. 2.5.

원과 함께 (비):

• 1 - 추가 하중; 2,6 - 화물; 3 - 잠금 장치;
• 4 - 규모; 5 - 화살표; 7 - 맨드릴

원이 시계 방향으로 회전합니다. 그런 다음 원의 수직 축을 표시로 표시하고 원을 90° 회전한 다음 수평 축을 표시합니다. 화물 이동 6, 화살을 이끈다 5 영점 위치와 눈금에 4 추가 하중을 이동하여 제거되는 불균형을 결정합니다. 1.

현대 연삭기는 휠이 연삭기에서 직접 균형을 이룰 수 있도록 하는 다양한 장치를 사용합니다. 이러한 장치를 사용하면 기계에서 작동하는 전체 시간 동안 휠의 불균형을 확인하고 제거할 수 있습니다.

연삭 휠을 기계에 설치하기 전에 균형 조정

연삭 휠을 기계에 설치하기 전에 균형을 맞추십시오.연삭 휠의 무게 중심이 회전축과 일치하면 이러한 휠은 균형을 이루고 높은 주변 속도에서 안정적으로 작동할 수 있습니다. 불균형한 연삭 휠은 기계의 구성 요소와 메커니즘, 주로 스핀들 베어링에 심한 마모를 유발합니다. 처리된 표면의 거칠기 악화; 휠의 연마재 소비 증가 및 드레싱 수단; 처리 정확도 감소; 원의 응력이 증가하여 그 결과 파괴가 발생할 수 있습니다. 직경이 100mm를 초과하는 모든 연삭 휠은 밸런싱을 거칩니다. 균형을 잡기 전에 휠에 균열이 없는지 검사해야 합니다.

밸런싱을 수행하기 위해 다양한 밸런싱 장치가 사용됩니다. 디자인이 단순하고 연삭 휠 균형을 맞추는 데 충분한 정확성이 보장되기 때문입니다. 가장 큰 분포롤러가 있는 균형 장치를 받았습니다(그림 4.4).

장치의 주요 부분은 다음과 같습니다: 두 개의 평행한 열처리 및 연삭 강철 롤러 1, 침대 3 및 장착 플랜지 슬리브 2 밸런싱 크래커와 함께.

연삭 휠 균형 조정은 다음 순서로 수행됩니다.

• 1. 플랜지와 맨드릴이 있는 원이 균형 장치(그림 4.4)에 설치되어 맨드릴의 축이 균형 롤러의 축에 수직인지 확인합니다. 1, 원은 그들 사이에 대칭으로 위치했습니다. 균형 크래커는 상호 균형 위치로 설정됩니다.
• 2. 가볍게 누르면 휠과 맨드릴이 완전히 멈출 때까지 밸런싱 장치의 롤러에서 회전하게 되고 휠의 무거운 부분은 가장 낮은 위치를 차지합니다.

두 개의 원통형 롤러가 있는 균형 장치:

• 1 - 롤러; 2 - 밸런싱 너트가 있는 플랜지 슬리브; 3 - 침대.
• 3. 원을 멈춘 후 최고점그 주변에는 방사형 분필 선이 그려져 있습니다. 그런 다음 원은 분필 선에서 약 90° 각도로 처음에는 한 방향으로, 그 다음에는 다른 방향으로 회전하며 원은 맨드릴과 함께 롤러를 따라 굴러갑니다. 각 회전 후 분필 선이 동일한 위치에 있도록 원이 배치되면 원의 무거운 부분이 올바르게 결정됩니다.
• 4. 균형 크래커를 홈 원주의 절반에 있는 홈을 따라 분필 선까지 이동하고 이 위치에 고정합니다. 중간 크래커는 분필 선을 기준으로 대칭으로 설치되고 두 개의 맨 끝 크래커는 중간 크래커에서 대략 동일한 거리에 설치됩니다.
• 5. 원은 오른쪽과 왼쪽으로 90° 각도로 롤러 위에서 다시 회전됩니다. 초기 위치즉, 무거운 부분이 더 낮은 위치를 차지하는 경향이 있으면 분필 선 아래에 서있는 중간 크래커를 기준으로 외부 크래커를 이동하여 원의 균형을 맞춥니다. 분필 선을 기준으로 오른쪽 또는 왼쪽으로 90° 회전된 균형 잡힌 원은 이 위치에서 움직이지 않습니다. 이는 원이 균형을 이루고 있음을 나타냅니다.
• 6. 균형이 올바른지 확인하려면 분필 선을 기준으로 원을 70~90° 각도로 돌리는 과정을 2~3회 반복해야 합니다.

기계에서 연삭 휠의 균형을 조정합니다.

작동 중에 원의 균형이 바뀔 수 있습니다. 이는 주로 원의 밀도가 고르지 않고 원이 마모됨에 따라 기하학적 축에서 무게 중심이 이동하기 때문입니다. 리밸런싱은 수행할 때 특히 필요합니다. 정밀작업, 얻기 위해 상류층표면 거칠기와 고속 연삭.

재밸런싱을 위해서는 휠을 제거하지 않고 작동 중에 연삭기에서 직접 이 작업을 수행할 수 있는 밸런싱 메커니즘을 사용해야 합니다. 이를 위해 자동으로 원의 균형을 맞추는 특수 균형 메커니즘이 사용됩니다.

휠의 무게 중심이 회전축과 일치하면 휠이 균형을 이루고 높은 주변 속도에서도 안정적으로 작동할 수 있습니다. 원의 불균형은 불규칙한 모양에서 발생합니다. 주변에 대해 편심이 있는 장착 구멍의 위치
서클 리; 재료 밀도가 동일하지 않습니다. 원은 특수 스탠드에서 균형을 이룹니다(그림 13.53, a). 프리즘, 디스크 및 원통형 롤러. 원은 맨드릴에 장착되고 롤러 위에 배치됩니다. 균형 조정은 두 부분(그림 13.53, b)에서 끝 부분에서 플랜지 홈을 따라 이동하여 수행됩니다. 균형이 없으면 원의 무거운 부분이 무너집니다. 세그먼트를 이동하면 원이 지지대의 임의 위치에 정지할 때까지 원의 균형 정도가 다시 확인됩니다. 직경이 100mm보다 큰 모든 원은 균형을 이루어야 합니다. 균형을 잡기 전에 휠에 균열이 없는지 검사해야 합니다. 휠은 특수 메커니즘을 사용하여 연삭기에서 직접 균형을 맞출 수 있습니다.
13.34. 그라인딩 시 활성 제어
일반적으로 샌딩이 완료됩니다. 기술적 과정제품 크기는 최종적입니다. 자동화된 연삭기의 작업 사이클 시간 중 상당 부분(보조 시간의 최대 30%)은 연삭 중인 공작물을 측정하는 데 사용됩니다. 따라서 자동화된 치수 제어가 사용되어 연삭 생산성이 크게 향상됩니다.
기계에는 능동 제어 시스템이 장착되어 있습니다(그림 13.54). 활성 제어를 사용하면 가공 전 공작물의 실제 크기(또는 가공 중인 공작물의 치수)가 지정된 크기와 비교됩니다. 이러한 비교를 수행하고 측정 정보의 해당 신호를 생성하는 장치를 능동 제어 장치라고 합니다. 이러한 장치는 직접 또는 간접 측정으로 작동합니다. 직접 측정에서는 장치의 민감한 요소가 처리되는 표면과 접촉합니다.

공작물 마모로 인해 간접적으로 접촉하는 경우 - 접촉이 없습니다. 장치는 기계적, 전기적 접촉, 공압, 유도 등이 될 수 있습니다.
능동 제어 수단은 다음을 포함합니다: 측정 장치; 측정 장비; 명령 장치; 명령 신호 증폭기; 경보 장치; 전원 공급 장치. 측정 장치는 지표 형태로 정보를 제공합니다. 명령 장치는 측정 정보를 다음으로 변환합니다. 이산 신호- 명령
을 위한 자동 제어처리. 측정 장비는 레버 메커니즘, 프리즘 등입니다. 명령 신호 증폭기는 측정 장비의 전기 신호를 증폭합니다. 신호 장치는 명령 실행에 대한 정보를 제공합니다. 생산 조건에 따라 지정된 요소 중 일부만 사용되는 단순화된 능동 제어 방식이 사용됩니다.
능동 제어를 위해 다양한 측정 장비(표시기, 공압식, 유도식 등)가 사용됩니다. 그림에서. 그림 13.55는 기계식(그림 13.55, a) 및 공압식(그림 13.55,6) 장치를 갖춘 측정 장비의 다이어그램을 보여줍니다. 측정 장치는 측정 장비 1에 고정적으로 연결됩니다. 공작물의 크기에 대한 정보는 장치 2의 스케일에 제공됩니다. 처리는 수동으로 제어됩니다. 측정 장비1(그림 13.55.6)은 공압 센서를 사용하여 비접촉식 측정을 수행합니다. 측정 정보는 장치 2에 의해 규모에 따라 발행되고 명령 장치 3과 증폭기 4를 사용하여 기계의 실행 기관으로 전송됩니다. 필요한 움직임. 명령 신호의 실행은 블록 5에 의해 제어됩니다.
그림에서. 13.56 및 단일 접촉 측정

원의 중심에 장착된 공작물 1의 반경 R 측정 장치 연삭기, 판독 장치를 사용 2. 3 접점 측정 장치동일한 기계에서 공작물 2의 직경 크기 D를 측정하기 위한 브래킷 8이 그림 1에 나와 있습니다. 13.56, 나. 브래킷 8은 하중 3(또는 스프링)의 작용에 따라 힌지 4, 6이 있는 레버 시스템에 의해 지속적으로 가압되는 팁 1, 9를 통해 공작물 2의 표면에 자체 설치됩니다. 팁 1, 5는 측정 요소이며,

9일 종료 - 기본 요소. 로드(5)는 브래킷(8)에 대해 이동할 수 있습니다. 이동량은 판독 장치(7)에 의해 감지됩니다.
그림에서. 그림 13.57은 내부 연삭기에서 연삭할 때 공작물의 구멍 직경을 측정하는 장치를 보여줍니다. 스프링 3을 통해 레버 1, 2에 장착된 측정 팁 7, 8은 처리 중인 표면 6과 접촉합니다. 레버는 힌지 9, 10에 있습니다. 레버 4는 힌지 지지대 11에 설치됩니다. 두 팁 12의 움직임을 합산하고 전체 움직임을 전달하는 레버 1 측정 장치 5.

센터리스 연삭기의 사전 조정 시스템 다이어그램이 그림 13.58에 나와 있습니다. 기계에서 처리된 부품 /는 운송 장치에 의해 위치 2로 이동되어 변환기 3에 의해 측정됩니다. 제어된 크기가 설정된 공차 범위를 벗어나면 변환기 3은 신호(명령)를 액추에이터 4(래칫 메커니즘이 있는 전자석).
전자석이 켜지면 래칫 휠이 회전하고 조정 펄스(1-2 µm)에 해당하는 양만큼 나사 메커니즘을 통해 연삭 헤드스톡을 이동합니다.
2 스핀들의 사전 조정 시스템 다이어그램 표면 연삭기그림에 표시됩니다. 13.59. 회전할 때 라운드 테이블도 10에 도시된 바와 같이, 공작물(2)은 측정 장치(3) 아래로 공급되며, 그 끝은 가공된 표면과 접촉한다. 휠이 마모됨에 따라 연삭되는 작업물의 높이가 증가합니다.
공작물의 크기가 조정 전 크기와 동일해지면 장치 3이 트리거되어 신호(조정 명령)를 발행합니다. 이 신호는 증폭기(4)로 전송된 다음 전기 모터(5)를 켜는 스타터로 전송됩니다. 여기에서 기어박스 6, 베벨 기어 7 및 나사 8을 통해 이동이 연삭 헤드 9로 전달됩니다. 후자는 작은 조정 이동을 수행합니다.
가공된 표면을 제어하고 측정하기 위해 캘리퍼, 마이크로미터, 스테이플, 게이지 등 다양한 범용 테스트 및 측정 장비가 사용됩니다.

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§ 14. 연삭 휠 부착 및 균형 조정.

기계의 연삭 휠 균형을 조정합니다. 균형을 잡는 기계.

연삭 휠은 플랜지에 고정됩니다. 이 경우 플랜지 목에 원이 자유롭게 맞지만 많이 움직이지 않는지 확인해야 합니다. 원과 플랜지 넥 사이의 허용 간격은 0.1 - 0.3mm입니다. 원은 플랜지 끝 부분에 꼭 맞아야 합니다. 두 플랜지 모두 나사로 고정되어 있습니다. 판지 스페이서는 원의 끝에 배치됩니다.

기계 스핀들에 원이 고정된 플랜지를 설치하기 전에 조립된 어셈블리의 균형이 맞아야 합니다. 즉, 다음 사항을 확인하십시오. 공통 센터원과 플랜지의 중력은 회전축에 있었습니다.

원은 특수 장치의 특수 기계에서 균형을 이룹니다. 균형을 맞추는 과정에서 원의 불균형이 식별되고 제거됩니다.

원이 매우 많이 회전하기 때문에 고속그리고 가지고 큰 사이즈, 균형이 맞지 않으면 큰 원심력이 발생하여 회전축에서 원이 편향되는 경향이 있습니다.

휠의 불균형으로 인해 가공된 표면의 거칠기가 증가합니다. 휠이 찌그러지고 걸림이 나타나며 기계 스핀들 베어링이 빠르게 마모됩니다. 원 불균형의 주요 원인은 다음과 같습니다.

a) 외부 표면에 대한 구멍의 편심 위치;

b) 기계 스핀들 또는 플랜지에 원을 편심 설치합니다.

c) 외부 표면의 불규칙한 모양;

d) 원 재료의 밀도가 동일하지 않습니다.

균형을 맞추기 전에 원에서 흙과 톱밥을 제거하고 주의 깊게 검사합니다. 균열이 있는 바퀴는 균형이 맞지 않아 거부됩니다.

구멍의 직경이 맨드릴의 직경보다 큰 경우 특수 질량을 사용하여 구멍 표면을 늘릴 수 있으며 구멍 직경이 50mm를 초과하는 경우 질량의 두께는 최대 5mm입니다. 확장은 특별히 훈련된 작업자에 의해 수행됩니다.

원은 여러 단계로 균형을 이룹니다. 먼저 균형을 잡습니다 새로운 서클지지대 위에 놓인 원통형 맨드릴 위에 균형을 잡는 기계. 기계에는 롤러, 프리즘, 디스크 형태의 지지대가 함께 제공됩니다(그림 28).

쌀. 28. 그라인딩 휠 밸런싱을 위한 밸런싱 머신:

a - 롤러 형태의 지지대 포함: 1 및 3 - 롤러, 2 - 맨드릴의 연삭 휠; b - 디스크 형태의 지지대 포함: 1 및 3 - 디스크, 2 - 맨드릴의 연삭 휠

원을 맨드릴에 고정하는 플랜지에는 세 개의 추가 움직이는 환형 홈이 있습니다. 맨드릴에 장착된 원이 지지대에 배치되고 회전되면 원의 일부 부분에 있는 질량이 불균형하면 회전하여 이 질량이 아래쪽 수직 위치에 있게 됩니다. 실제로는 하나의 추가 가장 높은 위치에 고정되고 다른 두 개는 그 옆에 고정됩니다. 그런 다음 원을 밀면 추가 바닥에 올 때까지 원이 회전합니다. 환형 홈을 따라 추를 이동함으로써 불균형 질량이 균형을 이룹니다. 즉, 작은 각도를 통한 회전으로 원이 원래 위치로 돌아가지 않는 위치가 달성됩니다.

밸런스 휠은 연삭기의 스핀들에 장착되고 수정되어 휠에 올바른 위치를 제공합니다. 기하학적 모양, 그 후에 휠을 드레싱할 때 고르지 않은 연마재 층이 제거되기 때문에 초기 균형이 중단됩니다. 그런 다음 휠을 기계에서 제거하고 조심스럽게 다시 균형을 맞춥니다. 두 번째 균형 조정 후 최종적으로 원이 조정되고 작동됩니다. 표면 거칠기에 대한 요구 사항이 높을 경우 밸런싱이 두 번 이상 수행됩니다. 균형 기계(그림 28 참조)의 설치가 수평인지 주의 깊게 점검합니다.

연삭 과정에서 휠의 직경이 점차 감소하고 균형이 깨질 수 있으므로 휠의 직경이 50~60mm 감소하면 균형을 다시 맞춰야 합니다.

휠은 기계 자체에서도 균형을 이룹니다.

안에 최근에자동 밸런싱 장치가 사용됩니다.

표준 요구 사항에 따라 모든 연삭 휠은 작업장으로 보내기 전에 강도 테스트를 거칩니다. 특수 기계, 작동보다 1.5 배 빠른 주변 회전 속도를 제공합니다.

특히 스피드 서클의 강도를 주의 깊게 확인합니다. 시험기에서 시험 회전 시간은 직경이 최대 90mm인 원의 경우 3분이고 직경이 475mm인 원의 경우 10분입니다.