도면에 따른 금속문 제조. 자신의 손으로 금속 문 만들기 공기 가열에 대하여

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금속 스토브에는 의심할 여지 없는 장점과 마찬가지로 중요한 단점이 있습니다. 전자에는 훨씬 더 작거나 그 이상의 크기가 포함됩니다. 가격, 고효율, 경량, 고강도 원료인 금속을 가공하는 기술을 개발했습니다. 두 번째로 - "호흡"부족, 제한된 서비스 수명, 위험 증가짧은 열 전달 가열 후. 이러한 요소는 분석 자체를 시작하기 전에 더 자세히 논의해야 하는 몇 가지 결과를 제공합니다. 금속 용광로.

장점

금속은 세라믹보다 훨씬 더 가단성이 있는 재료이지만 강도는 비슷합니다. 금속은 녹여서 주조하고, 구멍을 뚫고, 절단하고, 구부리고, 단조할 수 있으며, 부품을 성형한 후 소성하는 데 반드시 추가 에너지 소비가 필요한 것은 아닙니다. 금속을 생산하고 가공하는 방법은 많이 알려져 있으며, 그 과학적이고 생산 기반은 엄청납니다. 따라서 금속 용광로를 만들 때 실질적으로 제한 없이 다양한 이론 및 설계 기법을 사용하여 가격을 크게 올리지 않고도 기술 및 운영 매개변수를 개선할 수 있습니다. KPL 시즌 평균 한도인 경우 벽돌 가마약 70%이고, 금속의 경우 85~90%는 드문 일이 아닙니다.

메모: 현대적인 환경 조건을 바탕으로 우리는 다음과 같은 목표를 달성하기 위해 노력해야 합니다. 용광로 효율최소 70%

특정, 단위당 교차 구역, 일반적으로 벽돌과 세라믹의 강도는 부품의 두께가 감소함에 따라 급격하게 떨어지는 반면, 금속의 경우 반대로 증가합니다. 결과적으로, 무게와 발생열 단위당 비용과 같은 중요한 스토브 지표는 벽돌 스토브보다 금속 스토브의 경우 10-20배 이상 낮습니다. 100평방미터의 난방을 위한 좋은 새 금속 난로. 1m의 생활 공간을 $250-300에 구입하고 $50에 사용할 수 있습니다.

또한, 금속 스토브는 견고한 구조이므로 바로 사용할 수 있도록 운반하고, 기울이고, 밀고, 부딪치고, 떨어뜨리더라도 사용할 수 없게 만들지 않습니다. 즉, 금속로는 이동 가능합니다. 작업 현장에서는 기초가 필요하지 않으며 건물의 연기 덕트로 굴뚝 출구로 설치가 축소됩니다. 필요가 지나면 스토브를 제거하고 다음 번에 보관할 수 있습니다.

금속의 열전도율은 높고 금속으로 만든 용광로의 총 열용량은 질량이 작기 때문에 작습니다. 따라서 금속 스토브는 빠르게 예열되고 방을 빠르게 가열합니다. 동일한 요소가 높은 효율성을 제공합니다. 벽돌 가마에서는 내부 열 교환이 가마의 거대한 몸체에 확립되고 열이 축적되기 시작할 때까지 연소 중에 연료 에너지의 최대 20%가 파이프로 날아갑니다.

더 나아가, 금속 제품물리적으로 더 동질적이다 벽돌 쌓기, 다공성이 아닙니다. 금속 스토브는 습기가 차지 않으며 화실에서 오랜 휴식을 취하는 것을 두려워하지 않으며 가동 중지 시간 후에 부스트 발사가 필요하지 않습니다. 금속의 높은 열전도율로 인해 퍼니스 본체의 내부 열 흐름이 사실상 없기 때문에 작은 공간에서 연도 가스가 빠르게 연소되어 호브와 물 가열 장치를 더 쉽게 통합할 수 있습니다. 용광로에.

마지막으로, 개인 소유주에게 중요한 점은 공장에서 만든 금속 난로의 화재 안전에 대한 사전 인증을 받을 수 있다는 것입니다. 준비된 제품. 이 경우 소방관으로부터 사용 허가를 얻는 것은 신경과 돈 측면에서 훨씬 더 쉽습니다. 건물에 환기구와 별도의 가스 덕트가 있는 한 비상 상황부에 등록이 전혀 필요하지 않은 산업적으로 생산된 금속 용광로 모델이 있습니다.

결함

금속 난로의 가장 큰 단점은 "호흡"이 부족하다는 것입니다. 벽돌 오븐이 냉각되면서 수증기를 흡수하고, 연소되면 공기 중으로 방출됩니다. 따라서 벽돌 난로 난방을 사용하는 집에서는 공기의 상대 습도가 최적의 건강 한계 내에서 자동으로 유지됩니다. 금속 스토브는 벽돌, 동석(“동석”, 동석 슬레이트), 현무암 또는 석고보드로 라이닝하여 약간 "호흡"할 수 있지만 효과가 약해지고 스토브의 강도가 감소하며 이동성이 떨어집니다. 완전히 사라지게 됩니다.

총 열용량이 낮기 때문에 소성 후 퍼니스의 열 전달은 2-3시간을 초과하지 않습니다. 금속 난로는 항상 가열되거나 형태로 만들어져야 합니다. 둘 다 지속적인 화재 원인입니다. 주거 지역에 스토브를 설치할 때 24시간 동안 연기가 발생할 위험이 있습니다. 또한 금속 스토브는 작동 중에 뜨거워져 화재 및 부상 위험을 초래할 수 있습니다. 따라서 비상 상황부는 집에서 만든 금속 난로를 매우 어렵게 인증하고 격리된 비거주 건물에 설치하도록 고안된 것만 인증합니다.

제삼 중요한 단점금속 스토브는 벽돌 스토브에 비해 수명이 짧습니다. 화학적으로 금속은 세라믹보다 저항력이 훨씬 낮으며, 고온에서는 금속을 손상시킬 수 있는 물질과 더욱 적극적으로 반응합니다. 정기적으로 연소되는 금속 난로의 수명은 거의 20년을 넘지 않습니다. 그러나 이는 연료비 절감과 건물 수리 없이 용광로 교체 능력 측면에서 보상을 받습니다.

용광로용 금속에 대하여

보시다시피, 품질을 크게 결정하는 것은 용광로용 금속의 물리적, 화학적 특성입니다. 스토브를 기성품으로 구매하든 독립적으로 제조하든 가장 먼저주의를 기울여야합니다.

대리자

인기 있는 출처에서 알루미늄 우유 캔으로 만든 스토브에 대한 설명을 찾을 수 있습니다. 그러나 어느 정도 수용 가능한 용광로 효율성을 위해서는 연도 가스를 연소해야 합니다. 이 경우 온도는 섭씨 400도 이상, 환경 요구 사항을 충족하는 용광로에서는 600도 이상 발생합니다. 알루미늄의 녹는 점은 섭씨 660도입니다. 온도 강도 한계 - 구조용 알루미늄의 경우 140, 구조용 알루미늄의 경우 160-210 알루미늄 합금. 이에 알루미늄 스토브 문제는 종결된 것으로 간주될 수 있습니다.

일반강

기존 구조용 강철의 강도와 내구성의 온도 한계는 장기간 노출시 약 400도입니다. 2시간 600분. 용광로의 강철 두께는 4mm입니다. 그러나이 경우에도 정기적 인 사용에 대해 말할 수 없습니다. 집중적 인 난방이 필요한 서리가 내린 지역에서는 겨울이 끝나기 전에 스토브가 타버릴 수 있습니다. 몇 가지 예외는 장시간 연소되는 용광로이며, 개별 설계로 인해 용광로 본체가 600도 이상으로 장시간 가열되는 것을 방지할 수 있으며 그 안의 고열 부품은 거대하고 교체가 가능합니다. 이러한 스토브는 대부분 손으로 만들어집니다. 일부 인기 있는 디자인이 아래에 설명되어 있습니다.

내열강

산업 생산용 ​​금속로는 내열성 및 내열성 강철로 만들어집니다. 두께가 1.5-3 mm인 최신 특수강을 사용하면 최대 20년 이상의 용광로 사용 수명을 얻을 수 있으며, 무게도 가벼우며, 올바른 설계로 용광로 강의 열용량과 열전도도가 결합되어 높은 성능을 보장합니다. 효율성, 최대 80%. 판매용 브랜드 강철 스토브는 비상 상황부의 요구 사항에 따라 인증되었으며 화재 및 부상 안전 측면에서 가정에 매우 적합합니다. 설치는 대부분 바닥에 간단하게 가능하며 굴뚝에만 연결하면됩니다. 대부분의 경우 온수 공급을 위해 호브와 저전력 온수 레지스터가 장착되어 있습니다.

언뜻보기에 이러한 용광로의 설계는 반복될 수 있습니다. 그런데 이런 걸 직접 만들려면 재료가 있더라도 최소한은 알아야 해요. 정교한 기술 TIG/MIG 용접 및 이를 위한 고가의 장비. 내열 스테인리스 스틸을 장인의 손길로 요리하려는 시도는 무의미하다: 아크 아래에서 녹은 후 강철의 품질이 떨어지고 주석 스토브가 타는 것보다 더 빨리 스토브의 이음새가 갈라집니다.

그럼에도 불구하고, 내열강을 사용하여 스토브를 직접 만드는 것이 가능합니다., 이는 신뢰성과 내구성을 크게 향상시킵니다. 그것은 관하여 Slobozhanki 유형의 장시간 연소로의 공기 분배 장치에 대한 자세한 내용은 아래를 참조하십시오. 값 비싼 재료가 거의 필요하지 않으며 스크랩을 집을 수도 있습니다. 이 경우 러그, 리벳 또는 리베이트를 사용하여 연결을 만들 수 있습니다.

주철

스토브의 주철은 금속이기도 하고 비금속이기도 합니다. 그 안에 금속이 남아 있는 것은 저렴한 비용과 스토브를 떨어뜨리거나 부딪히지 않고 조심스럽게 움직일 수 있는 능력입니다. 주철은 취약성뿐만 아니라 금속에 대한 낮은 열전도율과 우수한 열용량 측면에서도 벽돌과 유사합니다. 주철 스토브는 가열 후 최대 3시간 동안 가열할 수 있지만, 예열하는 데에도 최소 40분이 소요됩니다.

스토브의 주철 두께는 6-25mm입니다. 더 얇게 만들 수는 없습니다. 스토브가 너무 약할 것입니다. 그러나 더 두꺼워지는 것도 불가능합니다. 주철의 온도 팽창 계수(TCE)는 완전히 금속성이며 "벽돌" 벽 두께를 사용하면 스토브가 발사될 때 깨집니다. 따라서 주철 스토브는 무거워서 바닥에 직접 놓을 수 없으며 바닥을 스크 리드까지 분해하고 바닥 수준까지 쌓아야합니다. 그리고 주철 스토브의 "벽돌"품질은 최대 60m3의 작은 스토브를 가열할 때만 나타납니다. m, 건물. 큰 벽에서는 벽의 열전도율이 낮기 때문에 퍼니스의 효율성은 무시할 수 있습니다.

주철은 벽돌처럼 숨을 쉬지 않지만 내화학성은 세라믹에 가깝습니다. 금속과 마찬가지로 주철은 화실과 습한 공기의 중단을 두려워하지 않습니다. 따라서 가금류 집, 토끼장, 작은 온실과 같은 섬세한 작은 동물이있는 다용도실 난방에는 주철 스토브를 사용하는 것이 좋습니다.

알려진 바와 같이 주철은 공장에서 주조한 후 장인의 손길로 만들어집니다. 가공대상이 되지 않습니다. 주부가 주철 스토브로 할 수 있는 일은 구입한 스토브에 페인트를 칠하는 것뿐입니다.. 그런데 스토브를 그리는 것도 쉬운 일이 아닙니다. 아래를 참조하십시오.

구성표 및 유형 선택

스토브 란 무엇입니까?

우리는 오븐에 관해 이야기하고 있으므로 무엇을 다룰 것인지 결정합시다. 스토브 분류에는 명확성보다 혼란이 더 많습니다. 예를 들어, 연소 덕트 퍼니스는 다음과 같은 퍼니스로 간주됩니다. 강제 순환연도 가스 및 무료 가스가 있는 벨 하우징. 그러나 캡의 지붕이 연도 가스가 올라가는 것을 막고 동일한 캡이 열을 흡수하여 가장 부자연스러운 방식으로 아래에 있는 굴뚝으로 내려가게 한다면 연도 가스에 무슨 자유가 있을까요? 완전히 자유롭게 순환되는 유일한 난방 및 조리 장치는 지상의 불입니다.

반면, "강제"의 정의는 과급기나 배연기 또는 둘 다의 존재를 의미합니다. 마지막으로, 동일한 장치에서 동일한 소스의 열을 사용합니다. 다른 시간아마도 다른 목적으로. 그리고 열원과 열이 전달되는 전달체가 반드시 연료 및 연도 가스일 필요는 없습니다.

따라서 우리는 소형 열원으로부터의 열 흐름이 열 에너지 수용기로 향하는 장치로 용광로를 정의합니다. 기술적 수단별도의 열 전달 라인을 사용하지 않고 하나의 통합 장치 내에서. 주방 장작 벽난로, 전기 아크 용해로, 실험실 머플 스토브, 캠프용 태양열 스토브가 모두 이 정의에 적합합니다.

가정용 오븐

우리는 가정용 난방 및 조리용 스토브에 관심이 있습니다. 먼저 일반적으로 살펴본 다음 재료인 금속의 특징을 고려해 보겠습니다. 가정용 스토브 설계의 기본 다이어그램이 그림 1에 나와 있습니다.

방

왼쪽 위치에. 가장 오래된 용광로의 다이어그램 - 챔버 용광로. 그 안에서 화실의 연도 가스는 가스실로 전달되어 자연 순환으로 인해 연소됩니다. 또한 연소 중인 연료에는 외부 공기가 자연스럽게 유입됩니다. 기본적으로 동굴 속의 불입니다.

현대 산업용 챔버 퍼니스에서는 전문가가 원시 조상을 인식하기가 어렵지만 가정용 챔버의 경우 더 쉽습니다. 여기에서는 재연소 챔버가 있는 화실이 하나의 모듈인 도가니로 결합됩니다. 효과적인 재연소를 위해서는 챔버를 아치형으로 만들어야 합니다. "원어" 챔버 용광로몇 가지 개선을 통해 매우 효과적일 수 있습니다. 그 예가 오늘날까지 살아남은 것입니다.

도관

중간 위치에 있습니다. – 채널로. 먼저 연소되고 점차적으로 냉각되는 연도 가스는 칸막이 사이의 채널을 통과하여 용광로 본체에 열을 발산합니다. 아마도 이것이 채널로가 "강제"로 간주되는 이유일 것입니다. 내부의 가스 경로는 물리적으로 구성되어 있습니다. 이러한 용광로는 내부가 최소 400도까지 예열될 때까지 재연소가 전혀 없으며 화실에서 굴뚝까지 뻗어 있으며 여기서 60% 이상의 효율을 달성하는 것은 매우 어렵습니다.

콜파코바야

오른쪽에는 종로가 있습니다. 그 안의 연도 가스는 타버릴 때까지 후드의 아치 아래에 유지된 다음 벽을 따라 떨어져 나머지 열을 발산합니다. 불을 붙일 때 예열만 하면 애프터버닝이 시작됩니다. 작은 지역벨 아치로 인해 벨 퍼니스는 70% 이상의 효율을 제공할 수 있습니다.

금속에 적용

금속의 열전도율과 열용량의 비율은 벽돌보다 수십 배 더 높습니다. 따라서 금속은 형편없는 열 저장 장치입니다. 흡수되면서 금방 따뜻해져서 높은 온도, 그런 다음 빠르게 냉각됩니다.

그러나 재료의 특성을 정확하게 고려하면 다음과 같이 금속 가열 스토브를 만들 수 있습니다. 고전적인 계획, 그리고 그로부터 더 높은 매개변수를 달성하기 위해 가열 중 퍼니스 예열에 따른 열 손실은 최소화됩니다. 그리고 높은 연결성 금속 구조벽돌 가마의 경우 전혀 실행 불가능하거나 큰 어려움을 겪으면서 실행 가능했던 연료 연소의 원리를 적용할 수 있습니다. 금속 가정용 스토브의 기본 다이어그램이 그림 1에 나와 있습니다.

방

금속 챔버 퍼니스 - 위치 A. 알아보시나요? . 그 조상인 실내 스토브는 19세기 초에 등장했지만 보기 드문 폭식으로 구별되었습니다. 그러나 연료 비용은 약간입니다. 러시아 혁명 이후의 황폐화로 인해 "전직 전문가"는 난로를 개선해야 했고, 그때 그 이름이 붙여졌습니다. 다음 사항이 개선되었습니다.

• 날씨에 따라 전력을 조절하기 위해 송풍기가 달린 화격자와 문이 화로에 내장되었습니다.
• 굴뚝은 화격자 높이에서 최대 2.5-3m까지 낮게 만들어졌습니다.
• 굴뚝 직경은 현대 측정 단위로 화력 1kW당 약 7-9mm로 간주됩니다.
• 굴뚝의 초기 부분(약 1~1.5m)은 수직으로 만들어 단열재로 감쌌습니다.
• 다음으로 굴뚝의 수평 조각(돼지)이 최소 2.5m 길이로 나왔고, 창 밖으로 가져와 1-1.5m의 수직 단면으로 확장하여 통풍을 제공했습니다.

최소 화실에서 용광로 아치의 역할은 굴뚝의 첫 번째 수직 격리 섹션, 즉 연도 가스가 연소되는 가스 절약 장치에 의해 수행되었습니다. 최대 처리량굴뚝은 화실에서 생성되는 가스의 양보다 적었습니다. 이 경우 도가니에서 소용돌이가 발생하여 주요 재연소를 제공하고 스토브가 자동 조절되었습니다. 가스는 완전히 연소된 후에만 굴뚝으로 들어갔습니다. 실내로의 열 전달은 가열로의 가열된 본체에 의해 약 25%, 핫 호그의 대류에 의해 75% 제공됩니다. 굴뚝 출구에서 가스 온도는 100도 이상이므로 응축(아래 참조)은 제외됩니다. 그을음에서 굴뚝을 청소하는 것은 일년에 한 번만 필요하며 굴뚝이 접힐 수 있기 때문에 어렵지 않습니다. 마른 나무나 석탄을 사용하면 스토브의 효율이 최대 60%에 이릅니다.

도관

포벨리 스토브를 채널 구성에 적용하는 것은 쉽지만 벽돌 채널 스토브와의 유사성은 외부에만 남아 있습니다. 첫째, 금속의 높은 열전도율로 인해 개발된 가스 덕트의 미로가 쓸모가 없으므로 수평 굴곡이 하나만 남습니다. 그리고 그 역할은 완전히 다릅니다. 파티션은 재연소실과 화실을 분리합니다. 이에 필요한 2차 공기는 호브 버너의 균열을 통해 들어가거나 별도의 공기 스로틀 조절기를 통해 들어갑니다. 굴뚝으로의 출구는 수평입니다. 이러한 개선을 통해 다음과 같은 결과가 나왔습니다.

1. 한곳에 집중된 재연소로 인한 효율이 70~80%로 증가했습니다.
2. 용광로의 부피별 화력은 2-3배 증가했습니다.
3. 스토브는 통풍의 양과 일반적으로 일반 난로처럼 굴뚝의 매개 변수에 중요하지 않습니다. 통풍이 증가하고 화실의 연소가 증가하지만 애프터 버너의 진공도 증가합니다. 더 많은 2차 공기가 유입되고 가스는 여전히 완전히 연소됩니다.
4. 주열은 애프터버너에서 생성되므로 퍼니스는 화염 모드와 장기 연소 모드 모두에서 작동할 수 있습니다.
5. 얇은 통한 열 전달 금속 파티션화실에서 애프터 버너까지 즉시 연소되지 않은 가스의 인화점을 제공하므로 퍼니스는 거의 즉시 모드로 들어가 효율성이 더욱 향상됩니다.
6. 화실과 애프터버너에 대한 공기 공급을 별도로 조정하면 거의 모든 유형에 맞게 스토브를 맞춤 설정할 수 있습니다. 고체 연료.
7. 퍼니스의 출력은 연료 적재량이 아니라 공기 공급에 의해 조절될 수 있습니다. 포벨리 스토브에서 공기로 전력을 조정하는 능력은 2-2.5회 이하로 매우 제한됩니다.
8. 애프터버너의 열화학 공정의 균질성으로 인해 조리 표면의 온도는 250~300도 이내로 유지되며 이는 요리에 매우 적합합니다.
9. 오븐의 열 방출 강도가 높기 때문에 대류를 통해 실내를 빠르고 균일하게 가열할 수 있습니다.
10. 굴뚝 출구에는 퍼니스 매개변수의 악화 및 그을음 퇴적 증가에 대한 두려움 없이 온수 열교환기를 설치할 수 있습니다.
11. 좋은 목재 연료나 석탄을 사용하면 굴뚝 청소는 4~5년에 한 번만 필요합니다.

저전력(최대 12-15kW)의 현대식 난방 및 조리용 가정용 스토브는 거의 모두 이 계획에 따라 제작됩니다. 내열강으로 직접 만들 때는 상단이 열리는 여물통 형태의 애프터 버너를 만들어야합니다 (파티션 + 측벽). 이 경우 노 본체에는 4mm 이상의 일반 강철이 사용되며, 바퀴통– 8mm 이상의 주철 또는 강철. 판은 제거 가능해야 하며, 특히 강철로 제작되어야 합니다. 애프터버너의 열과 열화학으로 인해 1~2년 정도 지속됩니다.

장시간 연소

금속과 관련하여 효과적인 벨 유형 방식을 사용하면 화염을 포기할 필요가 생겼습니다. 금속 벨은 과열 없이는 방출되는 열만큼 흡수하지 않습니다. 우리는 스토브를 연기 모드로 전환해야했으며 동시에 열 전달 시간을 한 장작의 경우 60-72 시간으로, 석탄의 경우 20-30 일 (!) 으로 늘릴 수있었습니다. 아래에서 장시간 연소로에 대해 자세히 설명할 것이며, 공기 공급 시스템과 기술 해치가 없는 단순화된 다이어그램은 다음과 같습니다.

• 연료 질량 1이 얇게 연기가 난다. 표면층 2, 여기에 어떤 식 으로든 공기가 공급됩니다.
• 연기가 나는 과정에서 고체 연료가 가연성 휘발성 성분으로 열분해되는 열분해가 중요한 역할을 합니다.
• 퍼니스 뚜껑(“후드”) 3 아래 공간에서 휘발성 물질의 연소가 발생하며 여기에서 최대 60%의 열이 방출됩니다.
• 70% 이상의 용광로 효율을 얻어야 하는 경우 가스 재킷 4가 장착되어 있으며 여기서 연도 가스가 연소됩니다. 평소대로. 이를 위해 필요한 공기는 연료실에서 가스 재킷으로 들어가는 통로에서 흡입됩니다.

심플한 디자인의 장시간 연소 스토브는 최대 80% 이상의 효율을 제공할 수 있으며, 어느 곳에서나 온도가 600도를 넘는 경우가 거의 없습니다. 따라서 수제 금속 스토브는 대부분이 계획에 따라 만들어집니다. 이러한 설계를 수행할 때는 다음 사항을 고려해야 합니다.

1. 장시간 연소로는 톱밥에서 석탄까지 모든 고체 연료를 사용하여 작동하지만 설계된 연료에 대해서만 계산된(또는 실험 설계에서 검증된) 매개변수를 표시합니다. 예를 들어, HF는 목재와 마찬가지로 석탄에서 최대 3일 동안 가열됩니다. 같은 양의 석탄을 사용하여 천천히 연소되는 특수 석탄 보일러 - 최대 20. 그러나 목재로는 전혀 작업할 수 없습니다.
2. 유기 연료의 완전 연소 생성물은 수분 함량에 관계없이 이산화탄소와 물입니다. 이 과정은 살아있는 유기체에서 대사수의 형성과 유사합니다. 가스는 장시간 연소되는 용광로의 굴뚝으로 매우 시원하게 들어갑니다. 용광로의 효율은 높고 화실의 온도는 낮습니다. 따라서 독성이 매우 강한 풍부한 응축수가 굴뚝에 형성되며 굴뚝 설계에는 이를 배수할 수 있는 수집기가 포함되어야 합니다.
3. 오래 타는 스토브는 젖은 연료를 용납하지 않습니다. 아시다시피, 젖은 것은 아무리 공기를 줘도 연기가 나지 않습니다.
4. 한 가지 예외를 제외하고 이전 부하가 완전히 소진될 때까지 스토브에 연료를 더 추가하는 것은 불가능합니다. 아래를 참조하십시오. 반쯤 타버린 용광로의 뚜껑을 열거나 해치를 넣는 것은 치명적입니다. 열분해 가스는 화학적으로 공격적이고 독성이 있습니다!

메모: 연기가 나는 구역 바로 위에서 용광로 몸체가 빨갛게 뜨거워 지지만 이것이 일반 강철로 만드는 것을 방해하지는 않습니다. 연소됨에 따라 핫존이 아래로 이동하고 금속이 최대 온도에 노출되는 기간은 허용되는 3시간을 초과하지 않습니다.

오븐 본체는 적합한 원형 강철 용기로 만들 수 있습니다. 배럴에서. 그러나 밀봉된 가스 재킷으로 주변을 둘러싸는 것은 이미 더 어렵습니다. 어쨌든 그러한 스토브는 주로 복사에 의해 가열되는데 이는 그리 좋지 않습니다. 해결책은 코일 또는 링 모양의 탱크 형태의 온수 레지스터를 사용하여 70-80mm 떨어진 곳에 퍼니스 본체를 둘러싸는 것입니다. 대류가 증가하고 샤워실과 주방에 뜨거운 물이 공급됩니다. 약 10 l/kW 용량의 저장 탱크만 제공하면 됩니다. 그렇지 않으면 시스템이 끓게 됩니다.

오일 열분해

열분해와 같은 효과적인 열화학 과정은 실험을 열망하는 DIYer들 사이에서 독립적으로 개발될 수밖에 없었습니다. 예를 들어 일반적으로 폐기물 중 인화성 액체의 일부 매장량을 축적합니다. 일하고 있어요. 이것이 금속 열분해가 탄생한 방법입니다.

오일은 스로틀-전력 조절기(충전 구멍이라고도 함)를 통해 1차 공기가 공급되는 탱크에서 연소됩니다. 연소가 약해서 연료를 증발시키는 데만 필요합니다. 그 증기는 천공된 벽이 있는 파이프인 열분해 기둥으로 상승합니다. 천공 구멍을 통해 2차 공기가 통과합니다. 과도하게 혼합 영역으로 들어갑니다.

컬럼의 열분해 구역에서는 연료 증기가 연소되지만, 이로부터 발생하는 열은 대부분 연료를 연소 구역에서 연소되는 가벼운 휘발성 성분으로 분해하는 데 소비됩니다. 여기서는 약 35%가 눈에 띕니다 유용한 열. 나머지 35%는 열분해 과정에서 빠져나온 무거운 잔류물로서 애프터버너에서 배출됩니다.

애프터버너 내부에는 수평이든 수직이든 불완전한 칸막이가 있습니다. 그녀는 왜요? 컬럼의 연소 구역에서는 과도한 산소로 인해 최대 1000도까지의 고온이 발생합니다. 이 경우 흡열성 질소산화물이 형성됩니다. 그들은 독성이 있으며 형성에는 많은 연료 에너지가 필요합니다.

700도 이상의 온도에서 질소산화물은 안정적이며 산소 영역에서 중라디칼의 연소 후 그대로 유지됩니다. 빨리 식히면 상태도의 불안정성이 최고조에 달해 굴뚝으로 날아가 로의 효율성이 떨어지게 됩니다. 질소산화물이 스스로 분해되어 소비된 에너지를 방출하려면 온도가 450-600도인 구역에 보관해야 합니다. 굴뚝으로 나가기 전에 칸막이 뒤에 형성되는 것이 바로 이것입니다. 왜? 거기에서 소용돌이가 발생합니다.

메모: 테스트 중에 용광로의 효율성을 실제로 측정한 사람은 아무도 없습니다. 4x7x2.2m 크기의 표준 차고 난방에 필요한 연료 소비량만 알려져 있으며 시간당 1.5-2.5l입니다.

때로는 차고 난로가 석유 난로 기둥의 외경을 따라 직경이 있는 둥근 송풍기로 만들어지며 높은 다리에 배치됩니다. 기둥이 있는 탱크는 오일 열분해로에서 남겨지며 기둥 자체는 수평 배출구가 있는 원호 형태로 만들어집니다. 그런 다음 폐기물이 쌓이면 포벨리 스토브는 열분해로의 애프터버너로 사용됩니다. 기둥의 출력이 재 팬에 삽입되고 석유 난로가 준비됩니다. 작업이 끝났습니다. 나무/석탄을 사용하여 다시 가열합니다.

메모: 채굴 중에 용광로에 연료를 공급하는 것은 원칙적으로 가능하지만 위험합니다. 일반적으로 이러한 스토브는 기간을 알 수 없는 퓨즈가 설정된 소이 시한폭탄입니다. 화재 규정에 따라 일상생활에서 사용이 금지되어 널리 판매되지 않습니다.

차폐로에 대하여

강철 용광로는 작동 중에 매우 뜨거워지며 열(적외선, IR) 복사로 인해 상당 부분 가열됩니다. 이것은 주거용 건물에는 바람직하지 않습니다. 얼굴에 바람이 불고 등이 얼어 붙습니다. 대류에 의해 가열되는 것이 바람직합니다. 또한, 뜨거운 난로에서는 심각한 화상을 입을 수도 있습니다.

IR을 따뜻한 공기 흐름으로 바꾸는 방법은 무엇입니까? 매우 간단합니다. 오븐의 측면을 스크린으로 둘러싸세요. 금속판스토브에서 70-100mm 거리에 바닥과 동일한 간격을 둡니다.

철제 스크린은 쓸모가 없고 IR용 금속은 유리와 동일하다는 진술을 접할 수 있습니다. 첫째, 금속은 X선 및 더 높은 주파수의 전자기 방사선을 전송하기 시작합니다. 둘째, 창유리와는 달리 우유유리와 같이 부분적이고 확산적이다. IR의 경우 모든 금속은 불투명하지만 그 중 절반 정도는 확산 반사합니다. IR 사진에서는 금속 시트가 밝은 회색으로 보입니다.

단위 전력의 IR 흐름이 용광로에서 화면으로 떨어진다고 가정해 보겠습니다. 그 중 0.5는 다시 반사되고 나머지 0.5는 화면의 앞뒤 양방향으로 방사됩니다. 전체적으로 1/4만 나올 것입니다. 이것은 대략적인 다이어그램입니다. 화면이 매우 뜨거워지고 온도가 오븐 온도에 가까워지면 외부 복사의 비율이 증가합니다. 동일한 온도에서는 1로 설정합니다.

스크린을 계산할 때 공기의 열용량 및 점도와 조화를 이루어 스크린과 화로 사이의 열이 강렬한 대류를 발생시켜 스크린을 냉각시켜야 합니다. 위의 치수로 외부 온도스크린은 70도를 초과하지 않으며 대류에 의한 열 전달은 오븐 화력의 최소 85%입니다.

메모: 2개의 L자형 반쪽 형태와 별도의 다리 형태로 화면을 폭에 맞게 슬라이딩시키는 것이 더 좋습니다. 그런 다음 측벽을 이동/이동하여 화실 모드에 따라 스토브와 측벽 사이의 간격을 조정할 수 있습니다.

용광로의 내부 칸막이는 제대로 보호되지 않습니다. 왜냐하면... 용광로와 애프터버너의 온도가 비슷합니다. 그러나 호브에서 상향 복사는 위험하지 않으며 대류를 억제하지 않습니다. 전면을 가리는 것은 불가능합니다. 문이 있고 스토브에 접근하는 방법이 있습니다. 용광로 바닥에서 내려오는 방사선을 어떻게 처리할지 결정하는 것은 여전히 ​​남아 있으며 가연성 바닥을 헛되이 가열하는 것은 의미가 없습니다.

이 문제는 특별한 어려움 없이도 해결될 수 있습니다. 재 문에서 재 팬을 깊게 만들고 모르타르 없이 벽돌로 건조한 표면에 놓습니다. 잠들 수 있어요 벽돌싸움또는 모래, 그러나 재를 제거할 때 백필을 긁어내고 버려야 합니다. 이 모든 방법을 하나로 결합하면 그림 1과 같은 차폐 회로를 얻을 수 있습니다. 더 높은.

목욕용 차폐

특정 공간의 단위 부피당 전력 사우나 스토브실내보다 3~5배 높고, 일반 목욕탕의 벽은 나무로 되어 있어 열이 잘 전달되지 않습니다. 따라서 한편으로는 대류를 통해서만 욕조의 급속 가열이 보장될 수 있습니다. 반면, 금속 사우나 스토브는 숨을 쉬지 않는 것과 같은 이유로 너무 많은 열을 발생시킵니다. 이를 바탕으로 우리는 목욕탕 난로용 벽돌 스크린을 만듭니다. 벽돌 반 벽돌이면 충분합니다. 그림 1에 표시된 대로 대류를 보장하기 위해 간격을 두고 첫 번째 행을 배치하기만 하면 됩니다. 오른쪽에.

여름 거주지 심사

시골집도 작고 겨울에는 비어 있으며 목욕 온도까지 가열할 필요가 없습니다. 따라서 시골 난로는 원칙적으로 목욕탕처럼 보호될 수 있습니다. 그러나 게으르지 말고 다락방에 온수 저장 탱크를 설치하고 온수기로 다차 용 스토브를 스크린처럼 둘러싸는 것이 좋습니다. 그림을 참조하십시오. 왼쪽. 물은 적외선을 완전히 흡수하여 사람들이 정원에서 얼어붙은 손을 난로에 뻗고 샌드위치를 ​​먹는 동안 호브에서 주전자가 끓고 샤워를 할 만큼 충분한 물이 탱크에 쌓입니다.

메모: 열 집약적 인 재료로 내부에서 스토브 바닥을 보호하면 추가적인 이점이 있습니다. 신발이 말라서 갈라질 염려없이 스토브 아래에 신발을 넣어 건조시킬 수 있습니다.

대류 스크린 아이디어의 발전은 히터 스토브의 출현이었습니다. 처음에는 가능한 많은 열이 가열된 공기 흐름의 에너지로 변환되도록 설계되었습니다. 이를 위해 대류식 장치가 화실에 내장되거나 정확하게 계산된 스크린이 화실 본체와 일체형으로 만들어집니다.

이런 종류의 가장 유명한 모델은 단순히 투우러(그림의 왼쪽과 중간 위치)입니다. 러시아 연방에서는 투우러가 "Breneran"이라는 브랜드 이름으로 라이센스를 받아 생산됩니다. 불러의 특징은 다음과 같습니다.

• Buleryan – 유난히 오래 타는 것. 화염 모드는 긴급 상황이며 불러를 다른 유형의 연료에 적용하려는 모든 시도는 지금까지 성공하지 못했습니다.
• 연료 체제의 선택으로 인해 하나의 스로틀을 통해 화실에 공기를 공급할 수 있었습니다. 공기는 부분적으로 연도 가스와 혼합되어 부분적으로 화실과 애프터 버너 사이의 천공 칸막이를 통해 애프터 버너로 들어갑니다.
• 세심하게 설계된 전체 퍼니스의 최적 구성을 통해 넓은 범위 내에서 10~12배까지 전력 조정이 가능합니다.
• 단면이 둥근 화실과 파이프 뱅크에서 2/3 깊이에 내장된 대류식 장치는 용광로의 효율성을 크게 저하시키지 않으면서 강력한 대류(화실 전력 1kW당 분당 6m3)를 제공합니다.
• 배터리와 퍼니스 외부 표면에서 나오는 공기 온도는 70도를 초과하지 않습니다.
• 스로틀에 의해 출력이 감소하면 출구 공기의 온도가 흐름보다 빠르게 떨어집니다. 더 낮은 전력에서 Buller는 빠르게 가열되지만 약해집니다.

연료를 한 번 가득 채울 때 Buleryan의 열 전달 기간은 8-12시간입니다. 연속 불러는 10-200kW의 전력으로 생산됩니다. 불러의 효율은 약 60% 정도이다. 난로를 스크린으로 둘러싸면 66~67%까지 높일 수 있고, 스크린 외부 표면의 온도는 약 55도 정도가 된다. Buller 내부의 온도는 600도를 넘지 않으므로 일반 강철로 직접 만드는 것이 가능하지만 kondachka로는 만들 수 없습니다.

Buller의 비밀은 열과 공기의 정확한 내부 균형입니다. 대류에 필요한 열을 너무 적게 빼십시오. 오븐에서는 뜨겁고 건조한 공기가 거의 생성되지 않습니다. 너무 많이 가져가십시오. 연료가 제대로 연소되지 않고 재와 그을음이 많이 형성되며 스토브의 효율성이 떨어집니다. 공기도 마찬가지입니다. 모든 퍼니스 부품의 구성 및 크기 비율이 자동 재분배를 보장합니다. 공기 흐름연소 모드에 따라 내부. 그러나 오른쪽으로 한 걸음, 왼쪽으로 한 걸음-다시 재, 그을음, 폭식 및 약간의 따뜻함이 있습니다.

따라서 난방 공학에 대한 기본 정보에 따라 Buller를 직접 계산하지 않는 것이 좋습니다. 입증된 설계를 반복할 수 있지만 치수를 정확하게 유지하고 지침과 사양을 따르십시오. 굴뚝의 길이와 구성은 중요하지 않지만 응축수 수집기가 필요합니다. 연소가스 온도가 낮다.

Bullers는 일반적으로 난방에 사용됩니다. 생산 시설, 온실, 온실, 열을 좋아하는 동물의 보육원 등 편안하거나 기술적인 온도로 균일한 난방이 필요합니다. 그러나 지하실에 적절한 전력의 보일러를 설치하면 거의 모든 규모의 개인 주택에 공기 난방을 제공할 수 있습니다. 많은 수의대류식 노즐(7~23-25)을 사용하면 방 전체에 열을 균일하게 분배할 수 있습니다. 퍼니스 배터리의 노즐은 값싼 얇은 벽 주름으로 만든 공기 덕트와 간단히 결합되며 집에 공기 덕트 시스템을 설치하는 것이 파이프 및 온수기 레지스터를 설치하는 것보다 쉽고 저렴합니다. 또한 복잡하고 비용이 많이 들고 에너지 의존적이며 유지 관리가 많이 필요한 온수 보일러 배관이 필요하지 않습니다.

러시아에서는 Buller에서 유사한 디자인이 많이 나왔습니다. 가장 유명한 것 중 하나는 "Butakov 교수"스토브 라인입니다. 그림에서 "Butakovs"는 다중 연료이며 효율성은 황소보다 높으며 요리 표면이 있지만 여기 집에서 만든 근로자를위한 기사에서는 특수강으로 만든 구조 만 언급 할 가치가 있습니다. 산업 생산 전용으로 설계되었습니다. 또한 "Butakovs"는 방 1개만 난방할 수 있습니다. 공기 덕트를 배터리 출력에 연결하는 것은 매우 어렵습니다.

공기 가열에 대해

공기 난방은 1~2층의 개별 주택에 최적입니다. 집의 층수는 효율성을 빠르게 소모하므로 고대의 부유한 부동산은 공기로 가열되었지만 비좁은 중세 도시에서는 사용이 중단되었습니다.

민간 부문에서의 광범위한 구현은 실제로 합법화된 규범, 규칙, 권장 사항 및 엔지니어링 계산 방법의 부족으로 인해 방해를 받습니다. 그러나 실험적인 성향을 지닌 DIY 선수에게는 이것이 장점이 됩니다. 금지되지 않기 때문에 투우자 자체가 인증을 받은 한 가능하다는 의미입니다. 제재에 대한 두려움 없이 원하고 알고 있는 대로 수행하십시오. 법에 전혀 없는 경우 처벌할 이유가 무엇입니까?

느린 DIY

스토브와 그 친척에 부품이 없으면 거칠거나 부주의하게 제조하여 스토브를 완전히 망칠 수 있으며 Buller는 이미 오래 타는 스토브에주의해야 할 예를 제공합니다. 여기에는 구성 요소가 포함되어 있으며 실행 중 작은 오류로 인해 스토브가 나빠질뿐만 아니라 위험해질 수도 있습니다. 따라서 우리는 천천히 타는 스토브에 대해 더 자세히 설명하겠습니다. 2개의 인기 있는 디자인과 1개의 유망한 디자인이 그림에 나와 있습니다.

위치 A - 유명한 부바포냐, 라트비아 오일 셰일 보일러 Stropuva를 기반으로 한 수제 제품입니다. 폐쇄된 연기 영역이 있는 용광로에 속하므로 효율성은 70%이고, 가스 재킷을 사용하면 75% 이상입니다. 공기는 "팬케이크" 압력을 통해 연소 구역 중앙으로 공급됩니다. 효율성 증가는 열분해 가스가 압력 하에서 연소되기 때문에 발생하므로 특수강으로 만들거나 8-12mm 두께로 만들어야 합니다. 폐쇄 연소로 인한 두 번째 특징은 극단적인 경우 이동 중에도 부바폰을 재장전할 수 있다는 것입니다. 냄새는 나지만 중독되지는 않습니다.

Bubafoni의 특정 전력은 1m3당 약 0.3kW입니다. 연료의 dm, 나쁘지 않습니다. 그러나 연료 자체는 톱밥, 부스러기, 작은 가연성 잔해, 그리고 건조한 것들입니다. 목재와 석탄을 사용하면 효율성이 급격히 떨어집니다. 열 전달 기간은 6~8시간, 최대 12시간으로 동일하게 유지됩니다. 너무 게으르지 않고 곡선 모양의 칼날로 "팬케이크"를 만들면 고품질의 에너지 집약적 연료를 부바폰에 "공급"할 수 있습니다. 이는 또한 추가 로딩 가능성을 증가시킵니다. 올리거나 내릴 때 압력을 돌리면 연소가 중단되지 않으며 스토브를 다시 점화할 필요가 없습니다.

위치에서. B1-B3 덜 인기있는 개방형 연소 스토브 "Slobozhanka". 그 디자인은 기본적이며 팬에서 배럴까지 크기와 비율이 중요하지 않습니다. 스토브는 폐기물 연료, 목재, 석탄 및 영양 연탄을 사용할 수 있습니다. Slobozhanka가 bubafoney에서 경쟁하는 것을 방해하는 세 가지 상황은 다음과 같습니다.

1. 이동 중에 다시 장전하는 것은 불가능하며, 반쯤 탄 오븐에서 뚜껑을 제거하는 것은 치명적입니다.
2. 개방형 연소로 인해 비화력은 연소 구역이 폐쇄된 용광로보다 2-3배 낮습니다.
3. 정기적으로 집중 연소되는 6mm 두께의 일반 강철로 만들어진 공기 분배 샤프트는 난방 시즌이 끝나기 전에 연소되고 3mm 강철로 만들어진 하우징은 가스 쿠션의 활성 화학적 부식으로 인해 2-3년 동안 지속됩니다.

Slobozhanka의 내구성과 전력 밀도는 화염 하우징을 특수강으로 제작하여 높일 수 있습니다. 하우징 벽에 직접 만들어진 여러 개의 공기 분배기가 있습니다(개발은 위치 B2에 있음). 하지만 그런 다음 칸막이가 있는 에어 재킷으로 스토브를 둘러싸고 링 재팬을 만들어야 합니다. B3. DIYer의 경우 이러한 디자인은 너무 복잡하고 생산하기에 수익성이 없습니다. 따라서 "Slobozhanki"는 소규모 회사에서 소규모 시리즈로만 생산되며 남부 지역에서만 가끔 다용도실 난방용 스토브로 수요가 있습니다.

메모: 가스 재킷이 있는 스토브의 경우 응축수 수집기를 바닥에 묻어야 하고 축적된 응축수를 펌핑해야 합니다. 가스 재킷이 달린 스토브에서는 굴뚝 출구가 더 낮습니다.

위치에서. B – 한때 소련 군수 산업에서 생산되었던 용광로의 다이어그램소규모 외딴 수비대의 막사 난방용. 전력 밀도가 높았습니다. 배럴 크기의 스토브는 150-160 평방 미터의 방을 가열했습니다. m. 천장 4m 잡식성이며 Suchan 무연탄에서 신선한 가정 쓰레기에 이르기까지 모든 것이 태워졌습니다. 추가 로딩 - 제한 없이 이동 중: 공기 덕트/공기 분배기의 곰팡이로 인해 연료의 새로운 부분이 연기 영역을 묻는 것을 허용하지 않았고, 완전히 연소된 가스가 연료 덩어리를 통해 빠져나갔습니다. 천공된 원뿔만 내열 강철로 만들어져 리베이트로 결합되었습니다.

요즘은 이 난로가 잊혀진 것 같습니다. 가능한 이유는 전체 시스템의 번거롭고 미학적 특성 때문입니다. 퍼니스 외에도 표준 구성에는 2m 길이의 가스-공기 열 교환 레지스터로 구성된 3개의 섹션이 포함되어 있으며, 각 섹션은 5개의 2인치 얇은 벽 파이프로 구성된 핀 묶음 형태입니다. 부르주아 굴뚝으로 교체하려는 시도로 인해 돼지가 주황색으로 뜨거워지고 스토브가 뚜껑 아래에서 가스를 "뱉어 내기"시작했습니다.

금속로 설치

스토브를 사용하기 전에 스토브를 설치할 위치를 결정해야 합니다. 첫 번째 규칙은 대류 오븐이라면 어디에나 놓을 수 있다는 것입니다. 스토브가 주로 복사에 의해 가열되는 경우 외벽에서 멀리 배치해야 합니다. 그렇지 않으면 방과 거리 사이의 온도 변화가 증가하여 큰 열 손실이 발생하고 스토브 효율성의 상당 부분을 소모하게 됩니다.

다음으로 바닥에 투영되는 단위 면적당 스토브의 무게를 추정합니다. 중량하중이 150kg/sq.m를 초과하지 않는 경우. m, 그러면 모든 것이 정상입니다. 스토브를 바닥에 직접 놓을 수 있습니다. 하중이 150~400kg/sq 이내인 경우 m, 바닥을 분해하고 스토브를 스크 리드 위에 놓아야합니다. 일반적으로 금속 스토브를 설치할 때는 바닥을 분해하거나 기초를 놓을 필요가 없습니다. 흙이 있는 다용도실이나 스크리드가 없는 다른 바닥에는 다음을 설치해야 합니다. 철근 콘크리트 슬래브최소 7cm의 두께 스토브 돌출부의 윤곽을 넘어서는 슬래브 제거는 모든 방향에서 최소 0.6m입니다.

스토브는 콘크리트 벽에서 최소 0.6m 떨어져 있거나 질석 위에 내화 석고로 덮여 있어야 하며, 벽지가 없는 일반 회반죽 벽에서는 최소 0.8m 떨어져 있어야 합니다. 장식 마무리모든 벽은 가연성이거나 가열되면 분해될 수 있습니다(페인트, 플라스틱, 벽지). 스토브를 벽에 1.2m 이상 가까이 이동할 수 없습니다. 난방을 위해 고정식 금속 스토브 사용 목조 건물화재 안전 규칙은 특별한 허가가 있는 예외적인 경우에 허용됩니다.

이제 스토브가 공장에서 제작되고 집에 굴뚝이 있으면 남은 것은 열과 단열재를 설치하고 (아래 참조) 스토브를 굴뚝에 연결하고 사소한 화재도 일으키지 않고 화재 검사관에게 전화하는 것뿐입니다. 검사. 원칙적으로 사소한 의견에 한하며, 주정부 수수료를 납부한 후 스토브 작동 허가가 발급됩니다. 이 전체 절차에 소요되는 비용은 약 $150이며 약 한 달 정도 소요됩니다.

굴뚝이 없는 경우 난로를 설치하기 전에 별도로 제작해야 하며 소방관과 SES의 합법화를 받아야 합니다.브랜드 스토브를 구입한 경우에는 더 간단합니다. 좋은 스토브의 사양에는 굴뚝 사양도 포함되어야 합니다. 요구 사항에 따라 완료하면 안전하게 소방관에게 갈 수 있습니다. 재무부에 지불해야 할 금액을 조사하고 지불 한 후 필요한 서류가 발급됩니다. "왼쪽" 굴뚝의 상황은 더욱 악화되며 건설에는 승인된 프로젝트가 필요합니다. VNII PO(VNII PO) 현지 지점에서 주문 위치와 내용물에 대해 무료로 조언해 드립니다. 화재 예방비상상황부). 여기서 나쁜 점은 상당히 큰 도시(대략 15만 명 이상)에만 VNII PO 지점이나 부서가 있고 온라인 상담을 제공하지 않는다는 것입니다.

그리고 스토브가 완전히 집에서 만든 경우에는 정말 나쁩니다.합법화되려면 먼저 동일한 전러시아 소프트웨어 연구소의 인증을 받아야 합니다. 또한 장시간 연소되는 난로를 사용하면 모든 유형의 액체 연료그리고 가스 제품을 가지고 갈 필요가 없습니다. 공장 제품만 인증되었습니다. 집에서 만든 난로에 대한 처벌에 관한 법률은 없으므로 '왼손잡이'라고 해서 벌금을 물지는 않습니다. 그러나 재산이 보험에 가입되어 있으면 그러한 스토브가 있다는 것만으로도 멀리 떨어진 벽장에 차갑게 누워 있더라도 보험에 가입할 수 없습니다. 그리고 어떤 "갑자기 무언가"가 이웃에게 피해를 입혔다면 즉시 우호적으로 지불하는 것이 더 낫습니다. 법정에서 갚을 것이 아무것도 없을 것입니다.

마지막으로 이러한 모든 우여곡절이 완료되면 단열재를 넣습니다.석면 또는 현무암 판지 최소 4mm, 그 위에 두께 1.5mm의 철판. 스토브 윤곽 너머의 단열재 제거는 측면과 후면에서 최소 50mm, 화실 전면에서 최소 300mm입니다. 퍼니스가 차폐된 경우 오프셋은 스크린 윤곽에서 계산됩니다. 이제 이미 말했듯이 소방관에게 검사관이 지적한 결함을 제거하고 허가를 발급한 후 익사할 수 있습니다.

예시 도면

일반적으로 말해서 난로와 불러를 구입하는 것이 더 쉽습니다. 따라서 예를 들어 40-50 입방미터 크기의 소형 사우나 스토브라는 두 가지 인기 있는 디자인의 도면을 제공합니다. m개의 방, 온수기, 차고 난로 설치가 진행 중입니다. 스토브의 경우 단열재가 없는 100리터 이상의 강철 또는 알루미늄 저장 물 탱크가 필요하고, 석유 스토브의 경우 응축수 수집기가 있는 높이 4.5m의 굴뚝이 필요합니다. 두 경우 모두 재료는 일반 4mm 강철입니다.

비디오 : 금속으로 만든 자체 제작 사우나 스토브의 예

스토브와 벽난로에 대하여

벽난로 스토브의 경우 난방 기술보다 미학이 더 중요합니다. 금속에 관해서는 기성품 벽난로 인서트를 구입하고 디자인에 창의적인 능력을 활용하는 것이 가장 좋습니다. 특수 벽난로 카세트 또는 벽난로 카세트를 판매할 수 있습니다(그림 참조). 오른쪽에. 연기 수집기와 애프터 버너가 내장되어 있다는 점에서 기존 화실과 다릅니다. 벽난로 카세트는 단순한 화실보다 비싸지만 이는 굴뚝에 대한 단순화된 요구 사항으로 보상되며 애프터버너의 핀은 실내의 공기 가열을 허용합니다. 벽난로 카세트는 어디에나 삽입할 수 있습니다. 외부 표면 70도 이하로 가열됩니다. 비상상황부에 등록할 필요는 없습니다.

스토브를 칠하는 방법?

베어메탈은 차고나 창고에서도 외관이 좋지 않으며 페인팅된 금속보다 부식에 더 취약합니다. 그러나 일반 스토브 페인트는 작동하지 않으며 140-160도를 넘지 않습니다. 그렇다면 금속 난로를 칠하는 방법은 무엇입니까?

유기 규소 및 유기 규산염 에나멜은 뜨거운 표면을 칠하는 데 적합합니다.라틴어로 실리콘이 규소라는 것을 아는 사람이 있다면 놀라지 마십시오. 유기 규소 화합물에서 수소 원자(종종 잘못 생각되는 탄소가 아님)는 부분적으로 또는 완전히 규소로 대체됩니다. 그리고 유기규산염에서는 규소 함유 충전제가 유기 결합제와 혼합되어 건조되면 증발합니다.

유기 규소 에나멜은 섭씨 800도에서 5~12시간 동안 내열성이 있지만 유기 규산염 에나멜보다 약 180 루블/kg 대 150으로 더 비쌉니다. 유기 규산염의 내열성은 250-350도입니다. 실리콘의 단위 면적당 소비량이 더 많고 실리콘 자체가 더 무겁다는 점을 고려하면 완성된 코팅 비용은 약 2배 정도 높습니다. UP-1 장치에 따르면, 유기규산염은 부서지면 유기규산염보다 약 2배 더 강합니다.

이를 토대로 실제로 스토브를 유기 규소로 칠하고 스크린을 유기 규산염으로 칠하는 것이 좋습니다.에 의해 화학적 내성그것들은 동등합니다. 외국산 품질과 가격 국내 생산자조금 다릅니다. 국내 제품 중에서는 Certa와 KO-828이 잘 입증되었습니다. 외국에서 – 노르웨이 Jotun.

칠하는 방법

금속용 내열 에나멜은 깨끗한 용도로만 적용됩니다. 탈지된 표면따뜻하고 건조한 방에 있는 스프레이 병에서. 붓이나 롤러로는 칠할 수 없습니다.반드시 2겹으로 도포하세요. 이전 것 이후의 두 번째 것은 완전히 건조되었습니다. 에나멜 사양에 따라 바다 안개에도 적용할 수 있습니다. 영하의 온도, 그러나 특수 장비의 정전기장에서만 가능합니다. 눈에 띄는 끈적임 없이 3도까지 에나멜은 20분~3시간 안에 건조되지만, 열을 완전히 견딜 수 있으려면 제품을 최소 7일 동안 보관해야 합니다. 헤어드라이어로 건조 속도를 높이거나 오븐을 가열하는 것은 용납되지 않으며 코팅이 벗겨집니다.

어디서부터 시작해야 할까요?

그렇다면 어떤 스토브를 먼저 만드는 것이 더 낫습니까? 의심할 여지 없이 - 애프터버너와 호브가 있는 실내 스토브. 전기가 나가고, 가스나 석탄이 떨어져서 공급이 없으면 그녀는 항상 도와줄 것입니다. 집에서는 식료품 저장실에서 많은 공간을 차지하지 않지만 dacha에서는 고정되어 있을 수 있습니다. 그런 다음 필요에 따라 동일한 난로에 특별한 어려움없이 개선 사항이 적용됩니다.

언뜻 보기엔 단순해 보이는 장시간 연소 스토브는 열공학과 열화학이 매우 복잡하기 때문에 매우 효율적입니다. 경험을 쌓은 후에만 장시간 가열 난로를 사용해야 합니다.

결론: 금속이 좋은 곳

일상 생활에서 금속 난로는 대체 비상 열원으로 더 많이 사용됩니다. 두 번째로 넓은 적용 분야는 다용도실과 다용도실을 주기적으로 가열하는 것입니다. 시골집. 산업 현장을 지속적으로 가열하려면 히터 퍼니스가 최적입니다.

주거용 건물에서 금속 스토브의 역할은 기성품 벽난로 스토브와 같이 주로 장식용입니다. 주택 난방용 고정형 난방 난로는 안전 요구 사항에 적합하지 않습니다.

금속 탐지기 또는 금속 탐지기는 해당 물체가 위치한 환경과 전기적 및/또는 자기적 특성이 다른 물체를 감지하도록 설계되었습니다. 간단히 말해서, 땅에서 금속을 찾을 수 있습니다. 그러나 금속뿐만 아니라 땅에서도 마찬가지입니다. 금속 탐지기는 검사 서비스, 범죄학자, 군인, 지질학자, 건축업자가 클래딩, 부속품 아래의 프로필을 검색하고 지하 통신의 계획 및 다이어그램을 확인하는 데 사용되며 기타 여러 전문 분야의 사람들이 사용합니다.

DIY 금속 탐지기는 보물 사냥꾼, 지역 역사가, 군사 역사 협회 회원 등 아마추어가 가장 자주 제작합니다. 이 기사는 주로 초보자를 대상으로 작성되었습니다. 여기에 설명된 장치를 사용하면 20-30cm 깊이에서 소련 니켈 크기의 동전을 찾거나 표면 아래 약 1-1.5m 하수구 맨홀 크기의 철 조각을 찾을 수 있습니다. 그러나 이 집에서 만든 장치는 농장 수리 중이나 건설 현장에서도 유용할 수 있습니다. 마지막으로 땅에서 버려진 파이프나 금속 구조물을 100~2개 정도 발견하고 그 발견물을 고철용으로 판매하면 상당한 금액을 벌 수 있습니다. 그리고 러시아 땅에는 금화가 들어 있는 해적 상자나 에핌카가 들어 있는 보야르 강도 꼬투리보다 확실히 더 많은 보물이 있습니다.

메모: 전기 공학 및 무선 전자 공학에 대한 지식이 없더라도 본문에 나오는 다이어그램, 공식 및 특수 용어에 겁먹지 마십시오. 본질은 간단하게 설명되어 있으며 마지막에는 와이어를 납땜하거나 비틀는 방법을 모르더라도 테이블에서 5분 안에 만들 수 있는 장치에 대한 설명이 있습니다. 그러나 그것은 당신이 금속 검색의 특성을 "느끼게" 해줄 것이며, 관심이 생기면 지식과 기술이 올 것입니다.

"Pirate" 금속 탐지기에 대해서는 다른 탐지기에 비해 조금 더 주의를 기울일 것입니다. 그림을 참조하십시오. 이 장치는 초보자도 반복할 수 있을 만큼 간단하지만 품질 지표는 최대 $300-400에 달하는 많은 브랜드 모델보다 열등하지 않습니다. 그리고 가장 중요한 것은 뛰어난 반복성을 보여주었다는 것입니다. 설명 및 사양에 따라 제조되면 완전한 기능을 발휘합니다. "Pirate"의 회로 설계와 작동 원리는 매우 현대적입니다. 설정 방법과 사용 방법에 대한 설명서가 충분히 있습니다.

동작 원리

금속 탐지기는 전자기 유도 원리로 작동합니다. 일반적으로 금속 탐지기 회로는 전자기 진동 송신기, 송신 코일, 수신 코일, 수신기, 유용한 신호 추출 회로(판별기) 및 표시 장치로 구성됩니다. 분리된 기능 단위종종 회로 설계와 설계에 결합됩니다. 예를 들어 수신기와 송신기는 동일한 코일에서 작동할 수 있고 수신 부분은 즉시 유용한 신호를 방출합니다.

코일은 매체에 특정 구조의 전자기장(EMF)을 생성합니다. 동작 영역에 전기 전도성 물체가 있는 경우 pos. 그리고 그림에서 와전류 또는 푸코 전류가 유도되어 자체 EMF를 생성합니다. 결과적으로 코일 필드의 구조가 왜곡됩니다. B. 물체가 전기 전도성은 아니지만 강자성 특성을 갖는 경우 차폐로 인해 원래 필드가 왜곡됩니다. 두 경우 모두 수신기는 EMF와 원래 EMF 간의 차이를 감지하고 이를 음향 및/또는 광학 신호로 변환합니다.

메모: 원칙적으로 금속 탐지기의 경우 물체가 전기 전도성일 필요는 없지만 토양은 그렇지 않습니다. 가장 중요한 것은 전기적 및/또는 자기적 특성이 다르다는 것입니다.

탐지기 또는 스캐너?

상업용 소스에서는 고가의 고감도 금속 탐지기(예: Terra-N은 종종 지오스캐너라고 불립니다. 이것은 사실이 아닙니다. Geoscanner는 다음을 사용하여 토양의 전기 전도도를 측정하는 원리로 작동합니다. 다른 방향다른 깊이에서는 이 절차를 측면 로깅이라고 합니다. 로깅 데이터를 사용하여 컴퓨터는 다양한 특성의 지질층을 포함하여 땅에 있는 모든 것에 대한 디스플레이에 그림을 만듭니다.

품종

공통 매개변수

금속 탐지기의 작동 원리를 기술적으로 구현 가능 다른 방법들장치의 목적에 따라. 해변 금 탐사와 건설 및 수리 탐사를 위한 금속 탐지기는 외관상 유사할 수 있지만 설계 및 기술 데이터가 크게 다릅니다. 금속 탐지기를 올바르게 만들려면 이러한 유형의 작업에 대해 어떤 요구 사항을 충족해야 하는지 명확하게 이해해야 합니다. 이를 바탕으로, 검색 금속 탐지기의 다음 매개변수를 구별할 수 있습니다.

1. 침투 또는 관통 능력 - 최대 깊이, 이는 지상 코일의 EMF에 영향을 받습니다. 장치는 물체의 크기와 속성에 관계없이 더 깊은 것은 감지하지 않습니다.
2. 검색 영역의 크기와 크기는 물체가 감지될 지상의 가상 영역입니다.
3. 감도는 다소 작은 물체를 감지하는 능력입니다.
4. 선택성은 바람직한 결과에 보다 강력하게 반응하는 능력입니다. 해변 광부의 달콤한 꿈은 귀금속에 대해서만 경고음을 울리는 탐지기입니다.
5. 잡음 내성은 라디오 방송국, 낙뢰 방전, 전력선, 전기 자동차 및 기타 간섭 원인과 같은 외부 소스의 EMF에 응답하지 않는 기능입니다.
6. 이동성과 효율성은 에너지 소비(배터리 수명이 얼마나 되는지), 장치의 무게와 크기, 검색 영역의 크기(1회 통과에서 "탐색"할 수 있는 양)에 따라 결정됩니다.
7. 식별 또는 해상도는 운영자 또는 제어 마이크로컨트롤러에게 장치의 응답을 통해 발견된 물체의 특성을 판단할 수 있는 기회를 제공합니다.

차별은 결국 복합 매개변수입니다. 왜냐하면 금속 탐지기의 출력에는 1개, 최대 2개의 신호가 있으며, 발견물의 속성과 위치를 결정하는 더 많은 양이 있습니다. 그러나 물체에 접근할 때 장치의 반응 변화를 고려하면 3가지 구성 요소가 구별됩니다.

• 공간 – 검색 영역에서 개체의 위치와 개체 발생 깊이를 나타냅니다.
• 기하학적 – 물체의 모양과 크기를 판단할 수 있습니다.
• 정성적 – 물체의 재료 특성에 대한 가정을 할 수 있습니다.

동작 주파수

금속 검출기의 모든 매개변수는 복잡한 방식으로 연결되어 있으며 많은 관계가 상호 배타적입니다. 따라서, 예를 들어 발전기의 주파수를 낮추면 침투 및 탐색 영역을 넓힐 수 있지만 에너지 소비가 증가하고 코일 크기가 커져 감도와 이동성이 저하됩니다. 일반적으로 각 매개변수와 그 복합체는 어떻게든 생성기의 주파수와 연결됩니다. 그렇기 때문에 금속 탐지기의 초기 분류는 작동 주파수 범위를 기준으로 합니다.

1. 초저주파(ELF) - 최대 처음 100Hz. 절대 아마추어 장치가 아닙니다. 컴퓨터 처리 없이는 수십 W의 전력 소비가 신호로 판단하는 것이 불가능하며 운송에는 차량이 필요합니다.
2. 저주파(LF) - 수백Hz ~ 수kHz. 회로 설계 및 설계가 간단하고 잡음에 강하지만 민감하지 않으며 식별력이 좋지 않습니다. 침투 - 10W의 전력 소비로 최대 4~5m(소위 금속 탐지기) 또는 배터리로 구동할 경우 최대 1~1.5m. 이들은 강자성 물질(철금속) 또는 대량의 반자성 물질(콘크리트 및 석재)에 가장 심하게 반응합니다. 건물 건설), 이것이 때때로 자기검출기라고 불리는 이유입니다. 그들은 토양 특성에 거의 민감하지 않습니다.
3. 고주파수(IF) – 최대 수십 kHz. LF는 더 복잡하지만 코일에 대한 요구 사항은 낮습니다. 관통력 - 최대 1-1.5m, C에서 잡음 내성, 우수한 감도, 만족스러운 식별력. 펄스 모드에서 사용할 경우 범용으로 사용할 수 있습니다. 아래를 참조하세요. 물을 주거나 광물화된 토양(EMF를 보호하는 암석 조각이나 입자 포함)에서는 제대로 작동하지 않거나 전혀 감지하지 못합니다.
4. 고주파수 또는 무선 주파수(HF 또는 RF) - 일반적인 "금용" 금속 탐지기: 건조한 비전도성 및 비자성 토양(해변 모래 등)에서 50-80cm 깊이까지 탁월한 식별 가능 에너지 소비량 - 전에. 명. 나머지는 실패 직전이다. 장치의 효율성은 코일의 설계와 품질에 따라 크게 달라집니다.

메모: 단락에 따른 금속 탐지기의 이동성. 2-4개 좋음: AA 염전지("배터리") 한 세트로 작업자의 과도한 작업 없이 최대 12시간 동안 작업할 수 있습니다.

펄스 금속 탐지기는 차별화됩니다. 그 안에서 1차 전류는 펄스 형태로 코일에 들어갑니다. LF 범위 내의 펄스 반복률과 IF-HF 범위에 해당하는 신호의 스펙트럼 구성을 결정하는 지속 시간을 설정하면 LF, IF 및 HF의 긍정적인 특성을 결합하거나 다음과 같은 금속 탐지기를 얻을 수 있습니다. 조정할 수 있는.

검색방법

EMF를 사용하여 객체를 검색하는 방법에는 최소한 10가지가 있습니다. 그러나 예를 들어 컴퓨터 처리를 통해 응답 신호를 직접 디지털화하는 방법은 전문적인 용도입니다.

수제 금속 탐지기는 다음과 같은 방식으로 제작됩니다.

• 파라메트릭.
• 트랜시버.
• 위상 축적.
• 비트에 맞춰.

수신기 없이

파라메트릭 금속 탐지기는 작동 원리의 정의를 벗어나는 방식으로 수신기나 수신 코일이 없습니다. 감지를 위해 발전기 코일의 매개변수(인덕턴스 및 품질 계수)에 대한 물체의 직접적인 영향이 사용되며 EMF의 구조는 중요하지 않습니다. 코일의 매개변수를 변경하면 생성된 진동의 주파수와 진폭이 변경되며, 이는 주파수와 진폭 측정, 발전기의 전류 소비 변경, PLL의 전압 측정 등 다양한 방식으로 기록됩니다. 루프(주어진 값으로 "끌어당기는" 위상 고정 루프 시스템) 등

파라메트릭 금속 탐지기는 간단하고 저렴하며 소음에 강하지만 이를 사용하려면 특정 기술이 필요합니다. 외부 조건의 영향으로 주파수가 "부동"합니다. 그들의 민감도는 약하다. 무엇보다도 자기 탐지기로 사용됩니다.

수신기와 송신기 포함

트랜시버 금속 탐지기의 장치는 그림 1에 나와 있습니다. 처음에는 작동 원리에 대한 설명; 작동 원리도 여기에 설명되어 있습니다. 이러한 장치를 사용하면 다음을 달성할 수 있습니다. 최고의 효율성주파수 범위는 크지만 회로 설계가 복잡하므로 특히 고품질 코일 시스템이 필요합니다. 코일이 하나인 트랜시버 금속 탐지기를 유도 탐지기라고 합니다. 반복성이 더 좋습니다. 서로에 대한 코일의 올바른 배열 문제는 사라지지만 회로 설계는 더 복잡합니다. 강한 1차 신호의 배경에 대해 약한 2차 신호를 강조 표시해야 합니다.

메모: 펄스 트랜시버 금속 검출기에서는 절연 문제도 제거할 수 있습니다. 이는 소위 "캐치"가 보조 신호로 "캐치"된다는 사실로 설명됩니다. 물체에 의해 재방출되는 펄스의 "꼬리". 재방출 중 분산으로 인해 1차 펄스가 퍼지고 2차 펄스의 일부가 1차 펄스 사이의 간격에 위치하므로 쉽게 분리할 수 있습니다.

클릭할 때까지

위상 축적 또는 위상 감지 기능이 있는 금속 검출기는 단일 코일 펄스이거나 각각 자체 코일에서 작동하는 2개의 발생기를 사용합니다. 첫 번째 경우에는 펄스가 재방출 중에 확산될 뿐만 아니라 지연된다는 사실이 사용됩니다. 위상 변화는 시간이 지남에 따라 증가합니다. 특정 값에 도달하면 판별기가 작동되고 헤드폰에서 딸깍 소리가 들립니다. 물체에 접근하면 클릭 소리가 더 자주 발생하고 점점 더 높은 음조의 소리로 합쳐집니다. 이 원칙에 따라 "Pirate"가 만들어졌습니다.

두 번째 경우 검색 기술은 동일하지만 전기적, 기하학적으로 엄격하게 대칭인 2개의 발진기가 작동하며 각각 자체 코일이 있습니다. 이 경우 EMF의 상호 작용으로 인해 상호 동기화가 발생합니다. 발전기는 제 시간에 작동합니다. 일반 EMF가 왜곡되면 동기화 중단이 시작되고 동일한 클릭음과 신호음이 들립니다. 동기화 오류가 있는 이중 코일 금속 탐지기는 펄스 탐지기보다 간단하지만 민감도가 낮습니다. 침투력은 1.5-2배 적습니다. 두 경우 모두 차별성은 매우 우수합니다.

위상 감지 금속 탐지기는 리조트 탐사자가 가장 선호하는 도구입니다. 검색 에이스는 물체 바로 위에서 소리가 다시 사라지도록 도구를 조정합니다. 클릭 빈도는 초음파 영역으로 들어갑니다. 이런 식으로 조개 해변에서는 최대 40cm 깊이에서 손톱 크기의 금 귀걸이를 찾을 수 있지만 불균일성이 작고 물이 많고 광물이 함유된 토양에서는 상 축적이 있는 금속 탐지기가 열등합니다. 파라메트릭을 제외한 기타.

삐걱거리는 소리로

2개의 전기 신호의 비트 - 주파수가 있는 신호 금액과 동일또는 원래 신호의 기본 주파수 또는 그 배수(고조파) 간의 차이입니다. 예를 들어, 입력이 특수 장치– 믹서 – 1MHz 및 1,000,500Hz 또는 1.0005MHz 주파수의 신호를 적용하고 헤드폰이나 스피커를 믹서 출력에 연결하면 500Hz의 순수한 톤을 듣게 됩니다. 두 번째 신호가 200-100Hz 또는 200.1kHz인 경우에도 동일한 현상이 발생합니다. 200 100 x 5 = 1,000,500; 우리는 5차 고조파를 "잡았습니다".

금속 탐지기에는 비트에 따라 작동하는 생성기 2개(기준 생성기 및 작동 생성기)가 있습니다. 기준 발진 회로의 코일은 작거나 외부 영향으로부터 보호되거나 석영 공진기(간단히 석영)에 의해 주파수가 안정화됩니다. 작업(검색) 생성기의 회로 코일은 검색 생성기이며 해당 주파수는 검색 영역에 개체가 있는지에 따라 달라집니다. 검색하기 전에 작동 중인 생성기는 비트가 0으로 설정되어 있습니다. 주파수가 일치할 때까지. 일반적으로 완전한 제로 사운드는 달성되지 않지만 매우 낮은 톤이나 천명음으로 조정되므로 검색하기가 더 편리합니다. 비트의 음색을 변경하여 물체의 존재 여부, 크기, 속성 및 위치를 판단합니다.

메모: 대부분의 경우 검색 생성기의 주파수는 기준 주파수보다 몇 배 더 낮고 고조파에서 작동합니다. 이를 통해 첫째, 이 경우 발전기의 유해한 상호 영향을 피할 수 있습니다. 둘째, 장치를 더 정확하게 조정하고, 셋째, 이 경우 최적의 주파수에서 검색합니다.

고조파 금속 탐지기는 일반적으로 펄스 탐지기보다 더 복잡하지만 모든 유형의 토양에서 작동합니다. 적절하게 제조되고 조정되면 임펄스 제품보다 열등하지 않습니다. 이것은 적어도 금 광부와 해변가가 더 나은 것에 동의하지 않는다는 사실로 판단할 수 있습니다: 충동인가 아니면 구타인가?

릴과 물건

초보 라디오 아마추어의 가장 흔한 오해는 회로 설계의 절대화입니다. 예를 들어 계획이 "멋지다"면 모든 것이 최고 수준이 될 것입니다. 금속 탐지기와 관련하여 이는 두 배로 사실입니다. 왜냐하면... 운영상 이점은 설계와 제작 품질에 크게 좌우됩니다. 검색 코일. 한 리조트 탐사자는 이렇게 말했습니다. “탐지기의 발견 가능성은 다리가 아니라 주머니에 있어야 합니다.”

장치를 개발할 때 최적의 결과가 나올 때까지 회로와 코일 매개변수가 서로 조정됩니다. "외부" 코일이 포함된 특정 회로가 작동하더라도 선언된 매개변수에 도달하지 않습니다. 따라서 복제할 프로토타입을 선택할 때 먼저 코일에 대한 설명을 살펴보십시오. 불완전하거나 부정확한 경우 다른 장치를 만드는 것이 좋습니다.

코일 크기 정보

큰(넓은) 코일은 EMF를 더 효과적으로 방출하고 토양을 더 깊게 "조명"합니다. 탐색 범위가 넓어 '발로 발견되는' 현상을 줄일 수 있다. 그러나 검색 영역에 크고 불필요한 물체가 있는 경우 해당 신호는 찾고 있는 작은 물체에서 약한 물체를 "막히게" 됩니다. 따라서 다양한 크기의 코일과 함께 작동하도록 설계된 금속 탐지기를 사용하거나 만드는 것이 좋습니다.

메모: 일반적인 코일 직경은 피팅 및 프로파일 검색의 경우 20-90mm이고 "비치 골드"의 경우 130-150mm, "대형 철"의 경우 200-600mm입니다.

모노루프

전통적인 유형의 금속 탐지기 코일이 호출됩니다. 얇은 코일 또는 모노 루프(단일 루프): 링의 평균 직경보다 15-20배 작은 폭과 두께를 갖는 에나멜 구리선으로 여러 번 감은 링입니다. 모노루프 코일의 장점은 토양 유형에 대한 매개변수의 약한 의존성, 감지기를 이동하여 발견물의 깊이와 위치를 보다 정확하게 결정할 수 있는 좁은 검색 영역 및 설계 단순성입니다. 단점 - 품질 요소가 낮기 때문에 검색 프로세스 중에 설정이 "떠다니는" 이유, 간섭에 대한 민감성 및 물체에 대한 모호한 반응: 모노루프로 작업하려면 이 장치의 특정 인스턴스를 사용하는 데 상당한 경험이 필요합니다. 수제 금속 탐지기초보자는 모노루프를 사용하는 것이 좋습니다. 특별한 문제실행 가능한 디자인을 얻고 검색 경험을 얻으십시오.

인덕턴스

회로를 선택할 때 작성자의 약속의 신뢰성을 보장하기 위해, 특히 회로를 독립적으로 설계하거나 수정할 때 코일의 인덕턴스를 알고 계산할 수 있어야 합니다. 구입한 키트로 금속 탐지기를 만드는 경우에도 측정이나 계산을 통해 인덕턴스를 확인해야 나중에 머리가 복잡해지지 않습니다. 왜 모든 것이 제대로 작동하는 것 같고 경고음이 울리지 않는 것 같습니다.

코일의 인덕턴스를 계산하는 계산기는 인터넷에서 구할 수 있지만 컴퓨터 프로그램이 모든 실제 사례를 제공할 수는 없습니다. 그러므로 그림에서. 다층 코일 계산을 위해 수십 년 동안 테스트된 노모그램이 제공됩니다. 얇은 코일은 다층 코일의 특별한 경우입니다.

검색 모노루프를 계산하기 위해 노모그램은 다음과 같이 사용됩니다.

• 우리는 장치 설명과 동일한 위치 또는 선택에 따라 루프 D, l 및 t의 크기에서 인덕턴스 값 L을 가져옵니다. 일반적인 값: L = 10mH, D = 20cm, l = t = 1cm.
• 노모그램을 사용하여 회전 수 w를 결정합니다.
• 우리는 l (코일 높이)과 t (너비) 치수를 사용하여 배치 계수 k = 0.5를 설정하고 루프의 단면적을 결정하고 그 안의 순수 구리 면적을 찾습니다. S = klt로.
• S를 w로 나누면 단면적을 얻습니다. 권선, 그리고 그에 따라 - 와이어 직경 d.
• d = (0.5...0.8) mm이면 모든 것이 정상입니다. 그렇지 않으면 d>0.8mm일 때 l과 t를 늘리거나 d일 때 감소합니다.<0,5 мм.

소음 내성

모노루프는 간섭을 잘 "잡습니다". 루프 안테나와 정확히 동일하게 설계되었습니다. 먼저 소위 권선을 배치하여 소음 내성을 높일 수 있습니다. 패러데이 쉴드: 단락 회전이 형성되지 않도록 차단된 금속 튜브, 브레이드 또는 호일 권선으로 모든 EMF 코일을 "먹어버립니다"(그림 참조). 오른쪽에. 원본 다이어그램에서 검색 코일 지정 근처에 점선이 있는 경우(아래 다이어그램 참조) 이는 이 장치의 코일이 패러데이 쉴드에 배치되어야 함을 의미합니다.

또한 스크린은 회로의 공통선에 연결되어야 합니다. 여기에는 초보자를 위한 문제가 있습니다. 접지 도체는 컷에 엄격하게 대칭으로 스크린에 연결되어야 하며(동일한 그림 참조) 신호 와이어에 대해 대칭으로 회로에 가져와야 합니다. 그렇지 않으면 노이즈가 여전히 "크롤링"됩니다. 코일.

또한 화면은 검색 EMF의 일부를 흡수하여 장치의 감도를 감소시킵니다. 이 효과는 펄스 금속 탐지기에서 특히 두드러집니다. 코일은 전혀 보호될 수 없습니다. 이 경우 권선의 균형을 조정하여 노이즈 내성을 높일 수 있습니다. 요점은 원격 EMF 소스의 경우 코일은 포인트 개체이고 EMF는 점 개체라는 것입니다. 절반의 간섭은 서로를 억제합니다. 발전기가 푸시풀 또는 유도성 3점식인 경우 회로에 대칭 코일이 필요할 수도 있습니다.

그러나 이 경우 무선 아마추어에게 친숙한 바이파일러 방법을 사용하여 코일을 대칭시키는 것은 불가능합니다(그림 참조). 전도성 및/또는 강자성 물체가 바이파일러 코일의 필드에 있으면 대칭이 깨집니다. 즉, 금속 탐지기의 노이즈 내성은 가장 필요할 때 사라집니다. 따라서 교차 권선을 통해 모노루프 코일의 균형을 맞춰야 합니다. 동일한 그림을 참조하세요. 어떤 경우에도 대칭이 깨지지 않지만, 많은 회전의 얇은 코일을 십자형으로 감는 것은 지옥 같은 작업이므로 바구니 코일을 만드는 것이 좋습니다.

바구니

바스켓 릴은 모노루프의 모든 장점을 훨씬 더 많이 갖고 있습니다. 또한 바스켓 코일은 더 안정적이고 품질 계수가 더 높으며 코일이 평평하다는 사실은 두 배의 장점입니다. 감도와 식별력이 향상됩니다. 바스켓 코일은 간섭에 덜 민감합니다. 유해한 EMF입니다. 교차하는 전선에서는 서로 상쇄됩니다. 유일한 단점은 바스켓 코일에는 정밀하게 제작되고 단단하며 내구성이 있는 맨드릴이 필요하다는 것입니다. 여러 번 회전하면 총 인장력이 큰 값에 도달합니다.

바스켓 코일은 구조적으로 평평하고 3차원적이지만 전기적으로 3차원 "바구니"는 평평한 것과 동일합니다. 동일한 EMF를 생성합니다. 체적 바스켓 코일은 간섭에 훨씬 덜 민감하며 이는 펄스 금속 탐지기에 중요하며 펄스 분산이 최소화됩니다. 물체로 인한 변화를 파악하는 것이 더 쉽습니다. 원래의 "Pirate" 금속 탐지기의 장점은 "기본" 코일이 방대한 바구니(그림 참조)이지만 권선이 복잡하고 시간이 많이 걸린다는 사실에 주로 기인합니다.

초보자가 평평한 바구니를 스스로 감는 것이 더 좋습니다. 그림을 참조하십시오. 아래에. "금용" 금속 탐지기 또는 아래에 설명된 "나비" 금속 탐지기와 간단한 2코일 트랜시버의 경우 사용할 수 없는 컴퓨터 디스크가 좋은 마운트입니다. 금속화는 해를 끼치 지 않습니다. 매우 얇고 니켈입니다. 필수 조건: 슬롯 개수가 홀수이고 다른 개수는 없습니다. 플랫 바스켓을 계산하기 위한 노모그램은 필요하지 않습니다. 계산은 다음과 같이 수행됩니다.

• 맨드릴의 외경에서 2-3mm를 뺀 직경 D2로 설정되고 D1 = 0.5D2를 취합니다. 이는 검색 코일의 최적 비율입니다.
• 그림의 식 (2)에 따르면 회전 수를 계산하십시오.
• D2 – D1의 차이로부터 평탄 배치 계수 0.85를 고려하여 절연체의 와이어 직경이 계산됩니다.

바구니를 감는 방법과 감는 방법

일부 아마추어는 그림 1에 표시된 방법을 사용하여 큰 바구니를 스스로 감습니다. 아래: 절연 못(위치 1) 또는 셀프 태핑 나사로 맨드릴을 만들고 다이어그램에 따라 감습니다. 2 (이 경우 8의 배수인 회전 수에 대해 위치 3, 8회전마다 "패턴"이 반복됨), 폼, 위치. 4, 맨드릴을 빼내고 여분의 폼을 잘라냅니다. 그러나 늘어난 코일이 폼을 자르고 모든 작업이 낭비되었다는 것이 곧 밝혀졌습니다. 즉, 안정적으로 감으려면 튼튼한 플라스틱 조각을 베이스의 구멍에 붙인 다음 감아야 합니다. 그리고 기억하세요: 적절한 컴퓨터 프로그램 없이 체적 바스켓 코일을 독립적으로 계산하는 것은 불가능합니다. 이 경우에는 플랫 바스켓 기술을 적용할 수 없습니다.

DD 코일

이 경우 DD는 장거리가 아니라 이중 또는 차동 감지기를 의미합니다. 원본에서는 DD(Double Detector)입니다. 이것은 2개의 동일한 반쪽(팔)으로 구성된 코일이며 일부 교차점으로 접혀 있습니다. DD 암의 정확한 전기적 및 기하학적 균형을 통해 검색 EMF는 그림의 오른쪽에 있는 교차 영역으로 수축됩니다. 왼쪽에는 모노루프 코일과 그 필드가 있습니다. 검색 영역의 약간의 공간 이질성으로 인해 불균형이 발생하고 날카로운 강한 신호가 나타납니다. DD 코일을 사용하면 녹슨 캔이 옆이나 위에 놓여 있을 때 경험이 부족한 탐색자가 작고 깊으며 전도성이 높은 물체를 감지할 수 있습니다.

DD 코일은 분명히 "금" 방향을 향하고 있습니다. GOLD라고 표시된 모든 금속 탐지기가 장착되어 있습니다. 그러나 얕고 이질적이며 전도성이 있는 토양에서는 완전히 실패하거나 잘못된 신호를 보내는 경우가 많습니다. DD 코일의 감도는 매우 높지만 식별력은 0에 가깝습니다. 즉, 신호가 미미하거나 전혀 없습니다. 따라서 "포켓 피팅"에만 관심이 있는 검색자는 DD 코일이 있는 금속 탐지기를 선호합니다.

메모: DD 코일에 대한 자세한 내용은 해당 금속 탐지기 설명에서 자세히 확인할 수 있습니다. DD 숄더는 모노루프처럼 특수 맨드릴(아래 참조)에 대량으로 감겨 있거나 바스켓을 사용하여 감겨 있습니다.

릴을 부착하는 방법

검색 코일용 기성 프레임과 맨드릴은 다양한 범위에서 판매되지만 판매자는 가격 인상을 주저하지 않습니다. 따라서 많은 애호가들이 그림의 왼쪽에 있는 합판으로 코일 베이스를 만듭니다.

다양한 디자인

파라메트릭

벽과 천장의 부속품, 배선, 프로파일 및 통신을 검색하기 위한 가장 간단한 금속 탐지기는 그림 1에 따라 조립할 수 있습니다. 고대 트랜지스터 MP40은 KT361 또는 그 유사 제품에 문제 없이 교체될 수 있습니다. pnp 트랜지스터를 사용하려면 배터리 극성을 바꿔야 합니다.

본 금속탐지기는 LF에서 작동하는 파라메트릭형 자기탐지기입니다. 헤드폰의 사운드 톤은 커패시턴스 C1을 선택하여 변경할 수 있습니다. 물체의 영향으로 다른 모든 유형과 달리 톤이 감소하므로 처음에는 쌕쌕거림이나 투덜거림이 아닌 "모기 소리"를 달성해야 합니다. 이 장치는 활성 배선과 "빈" 배선을 구별하며 50Hz 험이 톤에 중첩됩니다.

이 회로는 LC 회로에 의한 유도 피드백 및 주파수 안정화 기능을 갖춘 펄스 발생기입니다. 루프 코일은 오래된 트랜지스터 수신기 또는 저전력 "바자-중국" 저전압 전력 수신기의 출력 변압기입니다. 사용할 수 없는 폴란드 안테나 전원의 변압기가 매우 적합하며, 이 경우 주 플러그를 차단하여 전체 장치를 조립할 수 있으며 3V 리튬 코인 셀 배터리에서 전원을 공급하는 것이 좋습니다. 무화과. – 기본 또는 네트워크; I – 2차 또는 12V 강압입니다. 그렇습니다. 발전기는 트랜지스터 포화로 작동하므로 전력 소비를 무시할 수 있고 펄스 범위가 넓으므로 검색이 더 쉽습니다.

변압기를 센서로 바꾸려면 자기 회로를 열어야 합니다. 권선이 있는 프레임을 제거하고 코어의 직선 점퍼(요크)를 제거한 다음 그림 오른쪽과 같이 W자형 플레이트를 한쪽으로 접어야 합니다. , 그런 다음 권선을 다시 놓으십시오. 부품이 제대로 작동하면 장치가 즉시 작동하기 시작합니다. 그렇지 않은 경우 권선의 끝을 교체해야 합니다.

보다 복잡한 매개변수 체계가 그림 1에 나와 있습니다. 오른쪽에. 커패시터 C4, C5 및 C6이 있는 L은 5, 12.5 및 50kHz로 조정되고 석영은 각각 10차, 4차 고조파 및 기본 톤을 진폭 미터로 전달합니다. 회로는 아마추어가 테이블에 납땜하는 데 더 적합합니다. 설정에 많은 소란이 있지만 그들이 말하는 것처럼 "재능"은 없습니다. 예시로만 제공됩니다.

트랜시버

훨씬 더 민감한 것은 DD 코일이 있는 트랜시버 금속 탐지기로, 별 어려움 없이 집에서 만들 수 있습니다. 왼쪽에는 송신기가 있습니다. 오른쪽에는 수신기가 있습니다. 다양한 유형의 DD 속성도 여기에 설명되어 있습니다.

이 금속 탐지기는 LF입니다. 검색 주파수는 약 2kHz입니다. 감지 깊이 : 소련 니켈 - 9cm, 주석 캔 - 25cm, 하수구 해치 - 0.6m 매개 변수는 "3"이지만 더 복잡한 구조로 이동하기 전에 DD 작업 기술을 익힐 수 있습니다.

코일에는 0.6-0.8mm PE 와이어 80회가 포함되어 있으며 두께 12mm의 맨드릴에 대량으로 감겨 있으며 그 그림은 그림 1에 나와 있습니다. 왼쪽. 일반적으로 장치는 코일의 매개변수에 중요하지 않으며 정확히 동일하고 엄격하게 대칭으로 위치합니다. 전반적으로, 검색 기술을 포함한 모든 검색 기술을 익히고 싶은 사람들을 위한 훌륭하고 저렴한 시뮬레이터입니다. "금을 위해." 이 금속검출기는 감도가 낮지만 DD를 사용함에도 불구하고 식별력이 매우 좋습니다.

장치를 설정하려면 먼저 L1 송신기 대신 헤드폰을 켜고 신호음으로 생성기가 작동하는지 확인하세요. 그런 다음 수신기의 L1이 단락되고 R1 및 R3을 선택하면 공급 전압의 약 절반에 해당하는 전압이 각각 컬렉터 VT1 및 VT2에 설정됩니다. 다음으로 R5는 콜렉터 전류 VT3을 5..8mA 이내로 설정하고 수신기의 L1을 열면 검색이 가능합니다.

누적 단계

이 섹션의 설계는 위상 축적 방법의 모든 장점을 보여줍니다. 주로 건축용으로 사용되는 최초의 금속 탐지기는 비용이 거의 들지 않습니다. 왜냐하면... 가장 노동 집약적인 부품은... 판지로 만들어집니다. 그림 참조:

장치에는 조정이 필요하지 않습니다. 통합 타이머 555는 국내 IC (집적 회로) K1006VI1과 유사합니다. 모든 신호 변환이 발생합니다. 검색 방법은 펄스입니다. 유일한 조건은 스피커에 압전(결정질) 스피커가 필요하다는 것입니다. 일반 스피커나 헤드폰은 IC에 과부하가 걸려 곧 작동하지 않게 됩니다.

코일 인덕턴스는 약 10mH입니다. 작동 주파수 – 100-200kHz 이내. 맨드릴 두께가 4mm(판지 1층)인 경우 직경 90mm의 코일에는 0.25 PE 와이어가 250회 감겨 있고, 70mm 코일에는 290회 감겨 있습니다.

금속 탐지기 "나비", 그림 참조. 오른쪽의 매개변수는 이미 전문 도구에 가깝습니다. 소련 니켈은 토양에 따라 15-22cm 깊이에서 발견됩니다. 하수구 해치 - 최대 1m 깊이 동기화 실패시 효과적입니다. 다이어그램, 보드 및 설치 유형 - 그림. 아래에. DD가 아닌 직경 120-150mm의 별도 코일이 2개 있다는 점에 유의하세요! 교차하면 안 됩니다! 두 스피커 모두 이전과 마찬가지로 압전 방식입니다. 사례. 커패시터 - 내열성, 운모 또는 고주파 세라믹.

"나비"의 속성이 향상되고, 먼저 평평한 바구니로 코일을 감으면 구성하기가 더 쉬워집니다. 인덕턴스는 주어진 작동 주파수(최대 200kHz)와 루프 커패시터의 커패시턴스(다이어그램에서 각각 10,000pF)에 의해 결정됩니다. 와이어 직경은 0.1~1mm이며, 클수록 좋습니다. 각 코일의 탭은 콜드(다이어그램의 아래쪽) 끝부터 계산하여 1/3의 회전으로 만들어집니다. 둘째, 개별 트랜지스터를 K159NT1 증폭기 회로 또는 그 유사체용 2트랜지스터 어셈블리로 교체하는 경우 동일한 크리스털에 성장한 한 쌍의 트랜지스터는 정확히 동일한 매개변수를 가지며 이는 동기화 오류가 있는 회로에 중요합니다.

Butterfly를 설정하려면 코일의 인덕턴스를 정확하게 조정해야 합니다. 설계 작성자는 권선을 분리하거나 이동하거나 페라이트로 코일을 조정할 것을 권장하지만 전자기 및 기하학적 대칭의 관점에서 100-150pF 트리밍 커패시터를 10,000pF 커패시터와 병렬로 연결하는 것이 좋습니다 튜닝할 때 다른 방향으로 비틀어 보세요.

설정 자체는 어렵지 않습니다. 새로 조립된 장치에서 경고음이 울립니다. 우리는 알루미늄 냄비 또는 맥주 캔을 코일에 교대로 가져옵니다. 하나는 삐걱 거리는 소리가 점점 더 커집니다. 다른 쪽에는 더 낮고 조용하거나 완전히 조용합니다. 여기에서는 트리머에 약간의 용량을 추가하고 반대쪽 어깨에서는 제거합니다. 3-4주기 안에 스피커에서 완전한 침묵을 얻을 수 있습니다. 장치는 검색할 준비가 되어 있습니다.

"해적"에 대한 추가 정보

유명한 "해적"으로 돌아가 보겠습니다. 위상 축적 기능을 갖춘 펄스 트랜시버입니다. 다이어그램(그림 참조)은 매우 투명하며 이 경우의 고전적인 것으로 간주될 수 있습니다.

송신기는 동일한 555 타이머의 마스터 발진기(MG)와 T1 및 T2의 강력한 스위치로 구성됩니다. 왼쪽은 IC가 없는 ZG 버전입니다. 여기서는 오실로스코프의 펄스 반복 속도를 120-150Hz R1로 설정하고 펄스 지속 시간을 130-150μs R2로 설정해야 합니다. 코일 L이 일반적입니다. 0.5A 전류에 대한 다이오드 D1 및 D2의 리미터는 QP1 수신기 증폭기의 과부하를 방지합니다. 판별기는 QP2에 조립됩니다. 함께 듀얼 연산 증폭기 K157UD2를 구성합니다. 실제로 재방출된 펄스의 "꼬리"는 컨테이너 C5에 축적됩니다. "저장소가 가득 차면" 펄스가 QP2의 출력에서 ​​점프하고, 이는 T3에 의해 증폭되어 역학에 클릭을 제공합니다. 저항 R13은 "저장소"의 충전 속도와 결과적으로 장치의 감도를 조절합니다. 비디오에서 "Pirate"에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다.

비디오: "해적" 금속 탐지기

다음 비디오에서 구성 기능에 대해 설명합니다.

비디오: "Pirate" 금속 탐지기의 임계값 설정

비트에 맞춰

교체 가능한 코일을 사용하여 구타 검색 과정의 모든 즐거움을 경험하고 싶은 사람들은 그림 2의 다이어그램에 따라 금속 탐지기를 조립할 수 있습니다. 그 특징은 첫째, 효율성입니다. 전체 회로는 CMOS 로직으로 조립되며 물체가 없으면 전류를 거의 소비하지 않습니다. 둘째, 장치는 고조파로 작동합니다. DD2.1-DD2.3의 기준 발진기는 1MHz에서 ZQ1 석영으로 안정화되고 DD1.1-DD1.3의 검색 발진기는 약 200kHz의 주파수에서 작동합니다. 검색하기 전에 장치를 설정할 때 원하는 고조파는 Varicap VD1을 사용하여 "포착"됩니다. DD1.4에서는 작동 신호와 기준 신호의 혼합이 발생합니다. 셋째, 이 금속 탐지기는 교체 가능한 코일 작업에 적합합니다.

IC 176 시리즈를 동일한 561 시리즈로 교체하는 것이 더 좋으며 전류 소비가 감소하고 장치의 감도가 높아집니다. 오래된 소련 고임피던스 헤드폰 TON-1(바람직하게는 TON-2)을 플레이어의 저임피던스 헤드폰으로 교체할 수는 없습니다. DD1.4에 과부하가 걸릴 것입니다. "해적"과 같은 증폭기(C7, R16, R17, T3 및 "해적" 회로의 스피커)를 설치하거나 피에조 스피커를 사용해야 합니다.

이 금속 탐지기는 조립 후 조정이 필요하지 않습니다. 코일은 모노루프입니다. 10mm 두께의 맨드릴에 대한 데이터:

• 직경 25mm – 150회전 PEV-1 0.1mm.
• 직경 75mm – 80회전 PEV-1 0.2mm.
• 직경 200mm – 50회전 PEV-1 0.3mm.

이보다 더 간단할 수는 없습니다

이제 처음에 했던 약속을 이행해 보겠습니다. 무선 공학에 대해 전혀 몰라도 검색하는 금속 탐지기를 만드는 방법을 알려 드리겠습니다. "배 껍질을 벗기는 것만큼 간단한" 금속 탐지기는 라디오, 계산기, 경첩이 달린 뚜껑이 달린 판지 또는 플라스틱 상자와 양면 테이프 조각으로 조립됩니다.

"무선에서 나오는" 금속 탐지기는 펄스 방식이지만 물체를 탐지하는 데는 위상 축적을 통한 분산이나 지연이 아니라 재방출 중 EMF의 자기 벡터 회전이 사용됩니다. 포럼에서 그들은 이 장치에 대해 "super"에서 "sucks", "wiring" 및 서면으로 사용하는 것이 일반적이지 않은 단어에 이르기까지 다양한 내용을 씁니다. 따라서 "슈퍼"는 아니지만 적어도 완전한 기능을 갖춘 장치가 되려면 해당 구성 요소(수신기와 계산기)가 특정 요구 사항을 충족해야 합니다.

계산자가장 낡고 가장 저렴한 "대안"이 필요합니다. 그들은 이것을 해외 지하실에서 만듭니다. 그들은 가전제품의 전자파 적합성 기준에 대해 전혀 모르고, 그런 이야기를 들으면 마음속으로, 위에서부터 목이 막히고 싶었다. 따라서 제품에는 펄스 무선 간섭의 매우 강력한 소스가 있습니다. 이는 계산기의 시계 생성기에 의해 제공됩니다. 이 경우 공중의 스트로브 펄스는 공간을 탐색하는 데 사용됩니다.

수화기또한 소음 내성을 높이는 수단 없이 유사한 제조업체의 값싼 제품이 필요합니다. AM 대역이 있어야 하며, 반드시 필요한 자기 안테나도 있어야 합니다. 자기 안테나를 사용하여 단파(HF, SW)를 수신하는 수신기는 판매가 거의 없고 가격이 비싸기 때문에 중파(SV, MW)로 제한해야 하지만 이렇게 하면 설정이 더 쉬워집니다.

1. 뚜껑이 달린 상자를 책으로 펼칩니다.
2. 계산기와 라디오의 뒷면에 접착 테이프 조각을 붙이고 두 장치를 상자에 고정합니다(그림 참조). 오른쪽에. 수신기 - 컨트롤에 접근할 수 있도록 덮개에 있는 것이 좋습니다.
3. 우리는 수신기를 켜고 라디오 방송국이 없고 미묘한 소음이 없는 AM 대역 상단에서 최대 볼륨이 있는 영역을 찾습니다. CB의 경우 이는 약 200m 또는 1500kHz(1.5MHz)입니다.
4. 계산기를 켭니다. 수신자는 콧노래를 부르고, 쌕쌕거려야 하고, 으르렁거려야 합니다. 일반적으로 톤을 부여하십시오. 우리는 볼륨을 줄이지 않습니다!
5. 신호음이 없으면 신호음이 나타날 때까지 조심스럽고 부드럽게 조정합니다. 우리는 계산기의 스트로브 생성기의 고조파 중 일부를 포착했습니다.
6. 음색이 약해지거나 음악적으로 변하거나 완전히 사라질 때까지 "책"을 천천히 접습니다. 뚜껑을 90도 정도 돌렸을 때 이런 일이 발생할 가능성이 높습니다. 따라서 우리는 1차 펄스의 자기 벡터가 자기 안테나의 페라이트 막대 축에 수직으로 향하고 이를 수신하지 않는 위치를 발견했습니다.
7. 폼 인서트와 탄성 밴드 또는 지지대를 사용하여 뚜껑을 찾은 위치에 고정합니다.

메모: 수신기의 디자인에 따라 반대 옵션이 가능합니다. 고조파를 조정하기 위해 수신기를 켜져 있는 계산기에 놓은 다음 "책"을 펼치면 톤이 부드러워지거나 사라집니다. 이 경우 수신기는 물체에서 반사된 펄스를 포착합니다.

무엇 향후 계획? "책"의 개구부 근처에 전기 전도성 또는 강자성 물체가 있는 경우 프로빙 펄스를 다시 방출하기 시작하지만 자기 벡터는 회전합니다. 자기 안테나가 이를 "감지"하고 수신기는 다시 신호음을 제공합니다. 즉, 우리는 이미 뭔가를 발견했습니다.

마지막에 뭔가 이상하다

계산기를 갖춘 또 다른 "완전한 인형용" 금속 탐지기에 대한 보고가 있지만 라디오 대신 컴퓨터 디스크 2개, CD 및 DVD가 필요한 것으로 추정됩니다. 또한 - 피에조 헤드폰(저자들에 따르면 정확히 피에조) 및 크로나 배터리. 솔직히 말하면, 이 창조물은 항상 기억에 남는 수은 안테나와 같은 기술 신화처럼 보입니다. 하지만-도대체 농담이 아닌 것은 무엇입니까? 다음은 귀하를 위한 비디오입니다:

원한다면 시도해 보십시오. 아마도 주제와 과학적, 기술적 측면 모두에서 무언가를 찾을 수 있을 것입니다. 행운을 빌어요!

응용 프로그램으로

수천은 아니더라도 수백 가지의 금속 탐지기 설계 및 설계가 있습니다. 따라서 자료의 부록에는 테스트에서 언급된 모델 외에도 러시아 연방에서 유통되고 지나치게 비싸지 않으며 반복 또는 자체적으로 사용할 수 있는 모델 목록도 제공됩니다. -집회:

• 클론.
8개 등급, 평균: 4,88 5개 중)

초보자도 용접기를 다루는 방법을 알면 이 작업을 수행할 수 있습니다.

물론 복잡한 모델을 바로 만들 수는 없지만, 현관문의 기본 모델을 만들고 설치하는 비용은 상당히 저렴합니다.

현관문의 중요성은 아무리 강조해도 지나치지 않습니다.

이는 부정직한 시민이 집에 들어오는 것을 방지하는 첫 번째이자 주요 라인일 뿐만 아니라 주거용 건물 내부의 주요 세부 사항 중 하나입니다.

방음 및 실내 온도 조절은 금속 출입문의 두 가지 기능입니다.

그리고 아파트의 대대적 인 개조 공사를 시작하면 새로운 금속 출입문 설치 문제가 가장 먼저 결정되는 문제 중 하나입니다.

상점에서 구입한 기성 문은 숨겨진 결함이 없음을 전혀 보장하지 않으며 가격이 항상 저렴한 것은 아니며 조정이 어려울 것이며 방음이 아마도 당신에게 적합하지 않을 것입니다.

글쎄요, 스스로 만든 모양의 문은 아직 여러분보다 앞서 있지만 가장 간단한 것부터 시작하겠습니다.

다른 경우와 마찬가지로 금속 문의 제조는 종이 작업으로 시작됩니다. 즉, 도면을 작성해야 합니다.

도면이 정확하고 실제와 같도록 하려면 치수를 결정해야 합니다.

검토를 위해 제공되는 현관문의 디자인 다이어그램은 주요 구성 요소 및 요소의 이름과 위치를 소개합니다.

다이어그램 준비

금속 입구 도어의 도면은 도어 프레임의 치수, 보강재 및 경첩의 위치가 표시된 제품의 조립 및 설치가 수행되는 도어 리프의 대규모 다이어그램입니다. 그것.

우리는 줄자로 무장하고 출입구에서 측정합니다.

표준 도어 크기는 90 x 200cm이며, 개구부의 실제 치수가 데이터보다 훨씬 큰 경우 도어 리프 상단이나 측면에 별도의 블록을 설치하는 것이 좋습니다.

측면 블록은 단단하거나 힌지로 만들 수 있으며 상단 블록은 판금, 유리 또는 격자로 덮을 수 있습니다.

우리는 이 모든 것을 그림에도 적용합니다.

도어 프레임의 치수는 출입구보다 2cm 작아야합니다. 이는 왜곡을 방지하기 위해 블록 설치가 조정되는 설치 간격입니다. 아래는 금속 문의 단면도입니다.

대부분의 경우 문은 2-4개의 경첩에 부착되며 그 수는 구조물의 무게에 따라 다릅니다.

경첩은 외부에 있거나 숨겨져 있을 수 있으며, 두 번째 옵션은 제조가 더 어렵고 특정 기술이 필요합니다.

우리는 "초심자를 위한 문"을 만들려고 노력하고 있으므로 첫 번째 옵션에 중점을 두겠습니다.

하중을 고르게 분산시키기 위해 경첩은 서로 동일한 거리에 있어야하며 상단 및 하단 경첩은 문 가장자리에서 15cm 떨어진 곳에 위치해야합니다.

수평, 수직 또는 메쉬, 대각선 등 모든 방향으로 보강 리브를 만들 수 있습니다. 모든 것이 귀하의 재량에 달려 있습니다.

리브는 자물쇠, 들여다보는 구멍, 문 손잡이가 설치될 곳을 통과하지 않도록 제작되어야 합니다.

갈비뼈 수는 사용자가 직접 결정해야 하며 문이 자체 무게로 인해 구부러지지 않도록 해야 합니다. 그렇지 않으면 일정 시간 후에 문을 수리해야 합니다.

이제 그림이 준비되었습니다.

재료와 도구 준비

치수를 결정한 후 작업 중에 필요한 도구 세트를 준비하고 필요한 재료의 양을 계산한 후 매장으로 이동합니다.

우리는 샘플 도구 목록을 제공합니다:

• 용접 기계;
• 송곳;
• 드라이버 세트 또는 드라이버;
• 불가리아 사람;
• 클램프;
• 파일 또는 분쇄기;
• 조립용 가대 또는 도어 테이블;
• 측정 도구(모서리, 줄자 등);
• 건물 수준.

표준 크기의 금속 도어에는 다음이 필요합니다.

• 강판 두께 2-3 mm - 100 x 200 cm;
• 금속 코너 3;2 x 3;2 cm – 6 런닝 미터. (문틀용);
• 프로필 파이프 5 x 2;5 cm - 약 9 l.m. (도어 프레임 및 보강재용);
• 금속판 40 x 4 cm, 두께 2-3 mm - 최소 4개(도어 프레임을 벽에 부착용);
• 도어 경첩;
• 잠그다;
• 부속품;
• 앵커 볼트;
• 부식 방지 코팅;
• 금속 페인트;
• 폴리 우레탄 발포체.

귀하의 취향에 맞게 부속품과 잠금 장치를 선택하십시오. 제조업체는 다양한 잠금 장치를 제공하며 그 중 가장 안정적인 잠금 장치는 3면 잠금 장치로 간주됩니다.

물론 3면에 볼트가 있는 자물쇠는 설치하기가 더 어렵지만 침입하기도 쉽지 않습니다.

다용도실 (창고) 용 금속 문을 만드는 경우 가볍고 경제적 인 옵션을 만들 수 있습니다. 이 경우 보강재에 프로파일 파이프 대신 두꺼운 보강 막대가 사용됩니다.

도어 조립

금속 도어를 조립하는 작업은 여러 단계로 수행됩니다.

상자 조립

골판지 파이프로 상자용 블랭크를 만들고 모서리를 90° 각도로 안쪽으로 자르고 모서리를 직사각형으로 배치한 다음 클램프로 고정하고 제자리에 용접해야 합니다.

그런 다음 정사각형으로 변의 직각도를 확인하고 대각선으로 반대쪽 각도 쌍 사이의 거리를 측정하여 비교하면 결과 측정값이 동일해야 합니다.

정렬 불량이 있는 경우 추가 조정이 필요합니다. 모든 것이 정상이면 솔기의 최종 용접 및 연삭을 수행합니다.

나중에 동일한 방식을 사용하여 도어 프레임을 조립할 것입니다.

금속 장착판을 상자에 용접합니다.

도어 리프 조립

여기서는 새로운 측정이 필요합니다. 도어 프레임의 내부 벽을 따라 측정합니다.

각 측면에서 7-10cm 뒤로 물러나면 금속 도어 프레임의 실제 치수를 알 수 있습니다.

모서리에서 필요한 길이의 단면을 보고 문틀의 블랭크와 유사한 예비 처리를 수행합니다.

준비된 모서리를 완성된 상자 안에 배치하여 직사각형을 형성하고 디자인의 정확성에 대한 제어 측정을 수행합니다.

필요한 경우 조인트를 조정하고 단단히 용접합니다.

우리는 테이블 (말) 위에 강판을 놓고 완성 된 프레임을 위에 놓고 필요한 치수의 윤곽을 그리는 도어 리프 제조를 진행하여 프레임의 외부 가장자리에서 약 10만큼 후퇴합니다. 센티미터.

윤곽선을 따라 시트를 자르고 절단 지점을 갈아서 프레임에 용접합니다.

변형을 방지하려면 연속적이고 깨지지 않는 이음매로 용접하지 마십시오.

제품의 중심에서 가장자리 방향으로 15~20mm 간격으로 30mm 정도의 길이로 용접하는 것이 훨씬 기능적입니다.

시간을 갖고 주기적으로 문을 식히십시오. 그렇지 않으면 숨겨진 결함이 나타날 수 있으며 짧은 시간 내에 문을 수리해야 합니다.

바깥 쪽이 아래로 향하도록 테이블 위에 도어 리프를 놓고 그 위에 도어 프레임을 설치합니다.

전체 둘레에 2-5mm 두께의 패드를 사용하여 프레임을 기준으로 상자의 위치를 ​​조정합니다.

나중에 이 틈에 밀봉 테이프를 설치하여 방음과 같은 문의 품질을 향상시킵니다.

완성 된 문짝에 내부 자물쇠를 자르고 필요한 경우 구멍을 뚫고 문 손잡이를 부착하기위한 구멍을 뚫고 구멍 가장자리를 조심스럽게 모래로 만듭니다.

자물쇠의 절단 크기는 설치가 자유롭고 수리가 필요한 경우 자물쇠에 접근할 수 있어야 합니다.

자물쇠 자체를 삽입하고 조금 후에 부속품을 설치하겠습니다.

자물쇠를 사용하는 경우 도어 리프와 프레임의 동일한 수준에 라이닝을 설치해야 합니다.

홈이 있는 도어 힌지의 절반을 도어 프레임에 부착하고 힌지의 두 번째 부분(핀이 위쪽을 향함)을 도어 프레임의 적절한 위치에 용접하여 동일한 축에 위치하도록 한 다음 용접을 연마합니다. 포인트들.

일부 경첩에는 윤활용 구멍이 있습니다. 이 경우 설치를 통해 서비스 구멍에 접근할 수 있어야 하며 수리가 필요한 경우 도어를 제거할 수 있어야 합니다.

도장 후 숨겨진 결함이 나타나지 않도록 먼지와 부스러기에서 금속 구조물을 닦아내고 부식 방지 보호를 적용한 다음 건조 후 착색을 수행하거나 장식 마감을 할 수 있습니다.

아래 영상을 통해 금속현관문의 제조과정을 더욱 자세하고 시각적으로 보실 수 있습니다.

우리는 문을 설치합니다

가까운 시일 내에 수리할 필요가 없도록 도어 프레임을 개구부에 배치하고 수직선과 레벨을 사용하여 조정합니다.

프레임의 올바른 위치를 얻은 후 설치를 수행하고 앵커를 사용하여 강철 경첩을 벽에 고정하고 경첩에 도어 리프를 걸었습니다.

설치가 올바르게 완료되면 금속 도어가 도어 프레임에 걸리지 않고 뒤틀림 없이 닫히고 열리고 경첩이 쉽게 움직일 수 있는지 확인합니다.

마지막 단계에서는 구멍이 설치되고 잠금 장치가 삽입되고 핸들이 설치됩니다.

잠금장치와 손잡이가 도어에 볼트로 고정되어 있어 향후에도 문제 없이 수리 및 교체가 가능합니다.

자물쇠를 설치한 후 볼트 끝부분을 분필로 문질러 문틀에 표시를 합니다. 결과 표시에 따라 금속을 잘라내어 크로스바용 홈을 형성합니다.

해킹 가능성으로부터 잠금 장치를 더욱 보호하기 위해 크로스바 출구 지점의 도어 리프에 모서리 조각을 용접합니다. 또한 잠금 장치가 설치된 위치의 도어 리프를 6mm 두께의 용접으로 보강하는 것이 좋습니다. 내부에 강철판이 있습니다.

같은 단계에서 자물쇠 작동과 문 닫힘의 견고성이 조정됩니다.

수리 작업을 위한 또 다른 비디오에서는 문을 적절하게 강화하고 자물쇠를 설치하는 방법과 조정 방법에 대한 매우 적절한 권장 사항을 제공합니다.

이제 최종 마무리를 시작할 수 있습니다.

기사의 시작 부분에서 집 입구에있는 금속 문은 방음, 이물질 방지 및 외부 저온 공기가 방으로 들어오는 것을 방지하는 등 일부 기능을 수행해야한다고 이미 언급했습니다.

일반 폴리스티렌 폼은 일반적으로 도어 마감을 위한 가장 실용적이고 효과적이며 저렴한 단열재로 인식됩니다.

폼을 필요한 크기의 조각으로 자르고 보강재 사이의 도어 리프 공간에 틈없이 배치합니다.

더 나은 밀봉을 위해 폴리우레탄 폼을 사용합니다. 이 폼 플라스틱과 보강재 사이의 공간, 자물쇠 주변을 밀봉하는 데 사용할 것이며, 미리 뚫은 구멍을 통해 보강재의 내부 공간에도 발포를 적용할 것입니다.

미네랄 울은 방음도 훌륭하게 제공됩니다.

내부에는 금속 도어를 목재 칸막이, MDF 패널 또는 기타 마감재로 덮을 수 있으며 도어 리프 둘레에 밀봉 테이프를 배치할 수 있습니다.

도어 프레임과 출입구 경사면 사이의 설치 간격을 발포합니다. 우리의 디자인을 사용할 준비가 되었습니다!

이제 이 디자인에 숨겨진 결함이 없고 금속 현관문의 품질이 100%이며 직접 작업을 수행하면 수리 시 가계 예산에서 상당한 금액을 절약할 수 있음을 확신할 수 있습니다.

이 비디오 튜토리얼에서는 장인이 금속 출입문 설치를 시연합니다.

정상적인 조건에서는 희가스만이 단원자 상태에 있습니다. 나머지 요소는 서로 또는 다른 원자와 상호 작용할 수 있는 능력이 있기 때문에 개별 형태로 존재하지 않습니다. 이 경우 더 복잡한 입자가 형성됩니다.

접촉 중

원자 집합은 다음과 같은 입자를 형성할 수 있습니다.

• 분자;
• 분자 이온;
• 자유 라디칼.

화학적 상호 작용의 유형

원자 사이의 상호 작용을 화학 결합이라고 합니다. 기본은 원자 사이에 작용하는 정전기력(전하의 상호 작용력)이며, 이러한 힘의 운반자는 원자핵과 전자입니다.

외부 에너지 준위에 위치한 전자는 원자 사이의 화학 결합 형성에 주요 역할을 합니다. 그들은 핵심에서 가장 멀리 떨어져 있으므로 핵심과 가장 밀접하게 연결되어 있습니다. 그들 불리는 원자가 전자.

입자는 다양한 방식으로 서로 상호작용하여 서로 다른 구조의 분자(및 물질)를 형성합니다. 다음 유형의 화학 결합이 구별됩니다.

• 이온성;
• 공유결합;
• 반 데르 발스;
• 금속.

원자 사이의 다양한 유형의 화학적 상호작용에 관해 이야기할 때, 모든 유형은 입자의 정전기적 상호작용에 기초한다는 점을 기억할 가치가 있습니다.

금속 화학 결합

화학 원소 표의 금속 위치에서 볼 수 있듯이 대부분의 경우 원자가 전자 수가 적습니다. 전자는 핵에 약하게 결합되어 있어 쉽게 분리됩니다. 결과적으로 양전하를 띤 금속 이온과 자유 전자가 형성됩니다.

결정 격자 내에서 자유롭게 움직이는 이러한 전자를 "전자 가스"라고 합니다.

그림은 금속 물질의 구조를 개략적으로 보여줍니다.

즉, 금속의 부피에서 원자는 지속적으로 이온으로 변환되고(원자 이온이라고 함), 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 이온은 "전자 가스"로부터 지속적으로 전자를 받아들입니다.

금속 결합 형성 메커니즘은 다음 공식으로 작성할 수 있습니다.

원자 M 0 - ne ← 이온 M n+

따라서 금속은 결정 격자의 특정 위치에 위치한 양이온이자 원자 이온 사이를 매우 자유롭게 이동할 수 있는 전자입니다.

결정 격자는 "해골"을 나타냅니다., 물질의 골격 및 전자가 노드 사이를 이동합니다. 금속 결정 격자의 모양은 다를 수 있습니다. 예를 들면 다음과 같습니다.

• 부피 중심 입방 격자는 알칼리 금속의 특징입니다.
• 예를 들어, 아연, 알루미늄, 구리 및 기타 전이 원소는 면 중심 입방 격자를 가지고 있습니다.
• 육각형 모양은 전형적인 알칼리 토류 원소입니다(바륨은 예외).
• 정사각형 구조 - 인듐;
• 능면체 - 수은의 경우.

아래 그림은 금속 결정 격자의 예를 보여줍니다..

다른 종과의 차이점

금속 결합은 공유 결합과 강도가 다릅니다. 금속결합의 에너지는 적다공유결합보다 3-4배 더 작고 이온 결합 에너지도 더 적습니다.

금속 결합의 경우 방향성에 대해 말할 수 없으며 공유 결합은 엄격하게 공간을 향합니다.

포화와 같은 특성은 금속 원자 간의 상호 작용에서도 일반적이지 않습니다. 공유 결합은 포화 가능하지만, 상호 작용이 일어날 수 있는 원자의 수는 원자가 전자의 수에 의해 엄격하게 제한됩니다.

통신 다이어그램 및 예시

금속에서 발생하는 과정은 다음 공식을 사용하여 작성할 수 있습니다.

K-e<->K+

알-3e<->알 3+

나에<->Na+

아연 - 2e<->아연 2+

Fe-3e<->철 3+

금속 결합, 이러한 유형의 결합이 어떻게 형성되는지 더 자세히 설명하려면 요소의 외부 에너지 준위 구조를 고려해야 합니다.

예를 들어 나트륨을 생각해 보세요. 외부 준위에 존재하는 유일한 원자가 3s 전자는 세 번째 에너지 준위의 자유 궤도를 통해 자유롭게 이동할 수 있습니다. 나트륨 원자가 서로 접근하면 궤도가 겹칩니다. 이제 모든 전자는 모든 중첩 궤도 내에서 원자 이온 사이를 이동할 수 있습니다.

아연에는 원자가 전자 2개마다 네 번째 에너지 준위에 자유 궤도가 15개나 있습니다. 원자가 상호 작용할 때 이러한 자유 궤도는마치 그들을 따라 움직이는 전자를 사회화하는 것처럼 겹쳐질 것입니다.

크롬 원자는 6개의 원자가 전자를 가지며 모두 전자 가스 형성에 참여하고 원자 이온을 결합합니다.

금속 원자의 특징인 특별한 유형의 상호 작용은 금속 원자를 결합하고 금속을 다른 물질과 구별하는 여러 특성을 결정합니다. 이러한 특성의 예로는 높은 융점, 높은 끓는점, 가단성, 광 반사율, 높은 전기 전도성 및 열 전도성이 있습니다.

높은 녹는점과 끓는점은 금속 양이온이 전자 가스에 의해 단단히 결합되어 있다는 사실로 설명됩니다. 이 경우, 원자가전자의 수가 증가함에 따라 결합강도가 증가하는 패턴을 관찰할 수 있다. 예를 들어, 루비듐과 칼륨은 크롬(섭씨 1615도)에 비해 가용성 물질(녹는점은 각각 섭씨 39도와 63도)입니다.

결정 전체에 원자가 전자가 균일하게 분포되어 있다는 것은 예를 들어 가소성과 같은 금속의 특성, 즉 이온과 원자 사이의 상호 작용을 파괴하지 않고 어떤 방향으로든 이동하는 것을 설명합니다.

원자 궤도에서 전자의 자유로운 움직임은 또한 금속의 전기 전도성을 설명합니다. 차이를 적용할 때 전자 가스잠재력은 혼돈스러운 움직임에서 지시된 움직임으로 이동합니다.

산업계에서는 순수 금속이 아닌 합금이라고 불리는 이들의 혼합물을 사용하는 경우가 많습니다. 합금에서 한 성분의 특성은 일반적으로 다른 성분의 특성을 성공적으로 보완합니다.

금속 유형의 상호 작용은 순수 금속과 그 혼합물(고체 및 액체 상태의 합금)의 특징입니다. 그러나 금속이 기체 상태로 변환되면 원자 사이의 결합은 공유 결합이 됩니다. 증기 형태의 금속도 개별 분자(단원자 또는 이원자)로 구성됩니다.

라디오 아마추어들 사이에서 큰 관심을 불러 일으켰습니다. 기술적 특성 측면에서 볼 때 금속 탐지기는 평균 가격 수준의 많은 산업용 장치보다 열등하지 않았고 조립 및 구성의 용이성 측면에서 이를 능가했기 때문에 이는 놀라운 일이 아닙니다.

몇 달에 걸쳐 금속 탐지기 회로는 경험이 많지 않은 많은 라디오 아마추어에 의해 여러 번 반복되었으며 거의 ​​항상 포럼에 가장 긍정적인 리뷰를 남겼습니다. 물론 어떤 경우에는 설정에 문제가 발생하여 회의에서 많은 질문과 긴 논의가 제기되었으므로 이 금속 탐지기에 대한 모든 정보를 체계화하여 업데이트된 다이어그램과 함께 여기에 게시하기로 결정했습니다.

기본적인 것은 sPlan 파일로 아카이브에 있습니다. 다이어그램에서 볼 수 있듯이 LM358의 입력 단계가 약간 변경되었으며 버튼으로 신호 위상을 변경할 수 있게 되었으며 지상 대상의 응답을 나타내는 LED 표시기가 추가되었습니다. 비철금속을 시각적으로 식별할 수 있으며, ULF에 트랜지스터 1개가 추가되었습니다. 이제 일반 소형 8옴 스피커를 안전하게 설치할 수 있습니다. 헤드폰은 수풀을 통과하는 데 방해가 되고 ZP-shka는 시끄러운 강과 바다 기슭을 검색하기에는 너무 조용하므로 소리 방출에 사용하는 것이 좋습니다.

누구나 자신이 갖고 있는 물건으로 금속 탐지기 본체를 만듭니다. 가장 중요한 것은 충분히 강하고 방수성이 있으며 금속으로 만들어진 것이 바람직하다는 것입니다. 금속 탐지기에는 매우 민감한 연산 증폭기가 포함되어 있으므로 추가 차폐는 전혀 불필요하지 않습니다. 뒷면에는 검색 코일을 고품질 차폐 와이어와 연결하기 위한 두 개의 튤립이 있습니다.

금속 탐지기의 전원은 12V이지만 8V로 줄여도 괜찮습니다. 전원을 선택할 때 하루 종일 야외에서 걸어야 하므로 배터리는 10시간 동안 지속되어야 한다는 점을 명심하세요. 저자의 버전에서는 당연히 약간 더 낮은 감도로 장치는 휴대폰의 오래된 리튬 이온 배터리 두 개로도 작동했습니다. 금속 탐지기의 전류 소비는 약 50mA이므로 경우에 따라 9V 전원 공급 장치를 설치할 수 있지만 이러한 전력은 2시간 작동에 충분합니다.

배터리를 충전하기 위해 충전기에서 전원이 공급되거나 가장 간단한 경우 저항을 통해 전원 공급 장치에서 전원이 공급되는 소켓이 제공됩니다. 때로는 LED로만 안내되는 비밀스러운 분위기(적진 뒤)에서 수색해야 하므로 볼륨 조절 장치를 반드시 설치하십시오. 전면 패널의 반대편에는 휴지통 제어 - 임계값이 있습니다. 금속탐지기가 스스로 신호음을 멈추는 순간을 설정하는 데 사용되며, 검색 코일 시야 내에 금속이 있을 때만 소리가 나타납니다.

금속 탐지기 코일 제작에 관해 많은 글이 작성되었습니다. 최근 정보만 추가하겠습니다. 와인딩용 템플릿을 만드는 것부터 시작합니다.

적합한 재료(섬유판, 합판, 플렉시글라스, 플라스틱 등)는 5mm 합판으로 만들어집니다. 완성된 템플릿의 가장자리를 처리하고 템플릿이 릴에 달라붙지 않도록 테이프로 덮습니다. 완성된 템플릿을 축과 함께 바이스에 고정하고 그 위에 80회전의 와이어를 감아 20회전마다 tsaponlac을 함침시킵니다. 자신의 위험과 위험에 따라 에폭시를 함침시킬 수 있습니다. 많은 포럼에서는 수지 배치가 서로 다른 전기 전도성을 가지며 이는 코일의 매개 변수에 더 나은 영향을 미치지 않는다고 씁니다. 건조 후 템플릿을 분해하고 스풀을 제거한 다음 폼 테이프로 "허리"를 "조입니다". 나는 전기 테이프의 끈적한 면이 있고 코일을 옮길 수 있기 때문에 전기 테이프의 사용이 부적절하다고 생각합니다. tsaponlak은 에폭시가 아닙니다.

다음으로 호일로 차폐합니다(저는 RG-6U 안테나 케이블에서 가져온 lavsan 호일을 사용합니다. 2미터 길이의 조각은 코일 2개에 충분합니다). 그런 다음 주석 도금 와이어로 감싸고 그 위에 전기 테이프 또는 흄 테이프를 붙입니다. . 결과적으로 우리는 균형 잡힌 코일이 코일의 기하학적 구조에 매우 중요하기 때문에 균형 잡힌 금속 탐지기에 중요한 매개 변수, 기하학 및 품질 요소가 완전히 동일한 코일을 얻습니다. 그런 다음 코일을 공명하도록 조정하고 "0"으로 줄이기 시작합니다. 이 모델의 경우 절대 "0"으로 감소하는 것은 바람직하지 않습니다. 식별이 사라지므로 감지 깊이가 몇 센티미터 감소하더라도 0.2-0.6밀리볼트의 불균형이면 충분합니다. 코일을 하나로 모은 후 시아노아크릴레이트와 실로 고정하고 건조시킵니다. 이제 우리는 센서 하우징을 제조하기 시작합니다.

제 생각에는 가장 최적이고 저렴한 것은 천장 타일로 만든 센서입니다. 우리는 템플릿을 만들고 공백을 자르고 몸체를 붙입니다. 나는 플렉시 유리로 릴 시트의 볼을 만드는 것을 권장하지 않습니다. 매우 깨지기 쉬우므로 유리 섬유를 사용하는 것이 더 낫습니다. 또는 더 나은 방법은 철도 작업자가 침목의 레일 아래에 놓은 플라스틱 삽입물입니다(기차가 탈선하지 않도록 하세요). ). 그 결과 금속 탐지기 검색 센서를 제조하는 데 매우 적합하고 가벼우며 저렴합니다.

지지 튜브로 원하는 크기로 자른 텔레스코픽 페인팅 막대를 사용할 수 있습니다. 중국식 걸레의 슬라이딩 핸들이나 낚시용 중국산 삼족착륙망도 작동합니다.

윤곽선 설정에 대해서도 많은 이야기가 있었습니다. 포럼 참석자들에게 발언권을 주자. 나는 직렬 발진 회로로 전송하고 병렬 발진 회로로 수신하기 위해 검색 코일을 켰다. 먼저 송신 코일을 설정하고, 조립된 센서 구조를 금속 탐지기에 연결하고, 코일과 평행한 오실로스코프를 연결하고, 최대 진폭을 기준으로 커패시터를 선택했습니다. 그런 다음 오실로스코프를 수신 코일에 연결하고 최대 진폭을 기준으로 RX용 ​​커패시터를 선택했습니다. 오실로스코프를 사용하는 경우 회로를 공진으로 설정하는 데 몇 분이 걸립니다. 0으로 추가 감소. 1단 출력에 스위치(민감전압계)를 납땜하고 코일을 1cm 정도 겹쳐서 떼어놓는 것이 더 쉽습니다. 그리고 화살표는 영점을 표시합니다. 상당히 정확할 수 있으며 바로 잡기가 쉽지 않습니다. 하지만 거기에 있습니다. 그래도 작동하지 않으면 코일 중 하나를 뒤집어 보십시오.

금속 탐지기 회로는 코일 없이 먼저 점검할 수 있고 점검해야 합니다. 이를 위해 정신적으로 블록을 나누어서 별도로 설정하고 실행해 보겠습니다.

U6A의 양극 전압 형성기 - 12V + -6V에서 생성됩니다.
561LA7의 석영 주파수 발생기 - 32768Hz를 생성합니다.
561TM2의 주파수 분배기 - 32768Hz를 4로 나누면 핀 1,2,12,13에서 8192Hz를 얻습니다.
U6B의 스피커 톤 생성기 - 핀 4에서 삐걱거리는 소리를 생성합니다.
Q5, Q6, Q7에서 제어되는 사운드 증폭기 - U2B에서 응답 신호가 있는 경우 U6B 생성기의 사운드를 증폭합니다.
대상 응답 신호 증폭기 U1B, U2A, U2B - 낮은 응답 전압이 수 볼트로 가속되어 LED가 켜지고 증폭기가 켜질 수 있습니다.

물론 여기에서 가능한 모든 질문을 다룰 수는 없으므로 포럼에서 금속 탐지기 설정에 대한 추가 정보를 확인하세요. 그리고 코일 디자인에 대한 좋은 설명을 주신 Elektrodych, 새로운 다이어그램을 그려주신 slavake, 그리고 금속 탐지기에 관심을 보여 주신 다른 모든 포럼 참가자들에게 별도로 감사드립니다.

금속 탐지기 다이어그램 기사에 대해 토론하십시오.