폼 콘크리트인공적으로 만들어진 다공성 돌로 전체 부피에 걸쳐 다공성 구조를 가지고 있습니다. 기공 크기는 최대 3mm에 이릅니다. 셀룰러 콘크리트라고도 합니다. 현재 거품 콘크리트 생산 산업과 그 제품에는 압력 기술과 거품 발생기를 사용한 생산이라는 두 가지 주요 생산 기술이 있습니다. 두 방법 모두 거의 동일한 원료를 사용하지만 혼합 방법과 기본 구성 요소를 도입하는 순서에 차이가 있다는 점에 유의해야 합니다. 덕분에 제품마다 강점이 다르고 품질도 다릅니다.
바로기술
바로 기술 방법 사용이 재료의 생산에는 장점과 단점이 모두 있습니다. 바로기술로 생산된 제품은 강도는 낮지만 공정이 더 간단하고 비용이 저렴하다는 특징이 있습니다. 값비싼 장비나 대규모 건물이 필요하지 않으며 표준 장치를 구입하는 데 걸리는 시간이 크게 단축됩니다. 발포 콘크리트를 생산하는 이 방법 이러한 경제적 이유로 정확하게 사용됩니다.그러나 위에서 언급한 품질이 해당 건축 자재 제조업체에게 장점이라면 소비자는 대량 건축에 사용해서는 안되는 품질이 낮은 제품을 받게 됩니다.
기압기술을 사용할 때 밀봉된 믹서에서 돌의 기본 구성 요소를 소개합니다.: 모래 또는 비산회, 시멘트, 물, 경화 촉진제, 발포제, 때로는 공기 연행 첨가제. 혼합물을 생산하는 기술은 또한 선택적으로 다음을 도입합니다. 추가 작업, 가스 및 발포제를 사용하고 구조 형성을 가속화하는 기능성 첨가제를 사용하여 구성 요소의 입자 크기 분포를 최적화하고 다공성 구조를 조절하는 것을 목표로 합니다.
그런 다음 믹서에서 발생하는 압력 하에서 이러한 모든 구성 요소가 완전히 혼합되어 있습니다.혼합물은 공기로 활발하게 포화됩니다. 이 과정을 일반적으로 공기 연행이라고 합니다.. 압력을 가하면 생성된 용액이 파이프라인을 통해 사출 금형으로 직접 흐릅니다. 그러면 프로세스가 중지됩니다. 기압, 압축기를 사용하여 믹서로 펌핑 된 후 폼 콘크리트 혼합물의 부피가 증가하기 시작합니다. 시각적으로 이 과정은 일출과 유사합니다. 효모 반죽, 이는 "상승" 속도만 다릅니다. 동일한 재료의 경우 성형 시 즉시 증가가 발생합니다.
바로기술법의 장점과 단점
이제 폼 콘크리트 생산을 위한 압력 기술의 장단점을 자세히 살펴보겠습니다. 이 방법제품 강도가 낮은 것이 특징입니다. 주요 단점이다. 물론 액체 물질을 많이 두드리는 것이 더 좋고 효과적입니다. 비교하려면 우유와 함께 휘핑된 30% 사워 크림의 일관성을 상상해야 합니다. 제조업체는 혼합 조성물에 더 많은 양의 물을 도입해야 하며, 이는 폼 블록의 최종 강도가 크게 감소되는 이유입니다. 시멘트 생산 시 완전한 수화 과정을 위해서는 더 많은 양의 물이 바람직하지 않습니다. 수화 과정은 물의 첨가이며, 이는 다음의 도움으로 발생합니다. 화학 반응물과 함께 시멘트의 클링커 성분. 시멘트는 물과 상호 작용할 때 굳어 소위 시멘트석으로 변합니다.
동시에 기압기술을 이용해 생산되는 폼콘크리트에는 꽤 큰 모공이 형성되어 있어요. 미세한 경석의 모공과 비교할 수 있습니다. 구조상의 기공은 1-2mm 미만인 경우가 거의 없습니다. 당연히 이러한 큰 기공은 미래 건축 구조에서 블록의 강도와 하중 지지 능력을 크게 감소시킵니다.
이 방법의 단점은 합성 발포제의 사용으로 간주될 수도 있습니다., 어느 환경친화성이 낮다. 물의 비율을 증가시키지 않고 혼합물의 필요한 이동성은 가소화 물질, 즉 초가소제를 첨가하여 얻습니다. 오늘날 시멘트 또는 콘크리트 혼합물의 현대적인 기업은 하나도 없이는 할 수 없습니다. 특수 첨가제콘크리트 생산에서는 혼합물의 품질을 크게 향상시키고 시멘트의 경화 및 경화 과정을 조절합니다.
폼의 품질과 이동성이 무조건적으로 증가함에도 불구하고 콘크리트 혼합물, 그 응용 천연 발포제 사용을 배제합니다.생산에 사용되는 것 셀룰러 콘크리트. 이는 수용액에서 가수분해에 의해 천연 단백질 거대분자가 변형되는 동안 얻어지는 것으로 알려져 있습니다. 한마디로, 소비자가 환경 친화적인 집을 짓기로 결정했다면 안전한 재료, 그는 처음에해야 압력 기술을 사용하여 만든 폼 블록의 사용을 제외합니다..
의심할 여지 없이, 상당한 이점이 방법으로 이러한 제품을 생산하는 것으로 간주됩니다. 저렴한 비용이는 제조업체의 경제적 이익을 크게 증가시킵니다. 바로기술의 가장 큰 장점은 값싼 재료를 사용한다는 것입니다. 기술 장비, 대규모 투자가 필요하지 않으며 이러한 목적에 적합한 방에 구성됩니다.
콘크리트 생산을 위해 이 기술을 적용할 때 모든 이점이 제조업체에 전달된다면 아래에 제공된 다른 방법에 대한 설명은 건축업자와 구매자에게 이익이 되는 발포 콘크리트 생산에 이점이 될 수 있습니다.
거품발생방식
20세기 전반에 엔지니어 바이엘이 발명했습니다. 새로운 방법제품의 폼을 별도로 준비한다는 점에서 압력 기술과 다른 폼 콘크리트 생산. 폼 생성 방법을 사용하는 생산에는 두 단계가 있습니다. 거품발생기를 이용해 거품 만들기그리고 생성된 폼을 시멘트와 모래로 광물화합니다. 첫 번째 방법을 사용하여 제품을 얻을 때 주성분을 정확한 복용량으로 혼합하고 그 과정에서 물-시멘트 비율을 변경하는 원리를 따르지 않습니다. 덕분에 출력 제품은 제조 가능성으로 구별됩니다. 주요 요소– 거품 발생기, 이 기술에서는 공기, 물 및 발포제의 혼합물로 미세 기공 폼을 생성하는 데 사용됩니다. 후자는 20-30% 절약된 상태로 사용됩니다. 동시에 생산 규모에도 불구하고 라인에 현대적이고 품질 장비, 이는 결과 제품의 높은 신뢰성과 긴 서비스 수명을 보장합니다.
폼제너레이터 공법을 이용하여 블록을 제작하는 방법입니다.. 시멘트 및 모래와 같이 정밀하게 투입된 벌크 구성 요소가 혼합기에 도입되며 때로는 비산회가 필러로 추가될 수 있습니다. 모래를 마지막 구성 요소로 교체하면 석재의 열전도율이 크게 감소하여 건물의 열효율이 향상됩니다. 얻은 제품의 품질보다 이익이 더 중요한 판매자는 생산시 광물 분말과 비산회를 중량 첨가제로 사용한다는 것을 알아야합니다. 이러한 구성 요소의 비용은 시멘트 비용보다 훨씬 저렴합니다.
믹서에 성분을 넣고 혼합한 후 압축기에서 압축된 공기가 폼발생기로 공급됩니다. 이 경우 직원은 작업 거품 농축액의 공급을 지속적으로 조절해야 하며 압축 공기, 출구의 폼 품질이 이에 따라 달라집니다. 이 과정은 콘크리트 생산과 다르지 않습니다. 준비 후 기술 폼은 속도가 300rpm 이하인 폼 콘크리트 믹서인 특수 제작된 믹서에 공급됩니다. 이 단계는 생성된 거품을 파괴하지 않고 매우 조심스럽게 수행됩니다. 그런 다음 시멘트와 모래가 도입됩니다. 이 과정을 "건식 광물화" 기술이라고 합니다. 그리고 "습식 광물화"를 통해 폼은 미리 준비된 시멘트와 모래 용액에 공급됩니다. 폼과 폼의 활성 혼합을 완벽하게 제어하는 프로세스 덕분에 시멘트 모래 모르타르, 폼 블록의 생산은 더 높은 품질 수준에서 수행됩니다.
거품발생방식의 장점과 단점
다음은 폼 생산 공정의 단점과 장점 중 일부입니다. 이 방법은 꽤 비싸요, 고가의 장비를 생산에 사용하는 경우, 단위당 완성 된 제품시간이 더 오래 걸립니다. 이와 동시에 생산된 블록의 비용도 증가합니다. 즉, 더 높은 가격제품은 높은 생산 비용으로 인해 발생합니다.
폼 발생기를 사용하여 이러한 건축 자재를 생산할 때의 장점고품질의 폼 블록 어레이입니다. 미리 혼합된 폼을 사용하면 최종적으로 올바른 구조의 제품을 생산하는 데 도움이 되므로 큰 기공의 형성을 방지하고 보다 높고 균일한 강도를 목표로 합니다.
주목해야 할 점 높은 환경친화성생산 시 환경 친화적인 발포제를 사용하는 경우. 주택 건설에 사용하는 것은 미래 거주자의 건강의 열쇠가 됩니다.
위에서 언급한 "거품 발생기" 기술의 특성을 요약하면 이 방법은 오히려 소비자를 위한 것이며 제조업체는 이를 선택하지 않으려고 노력한다고 말할 수 있습니다. Barotechnology는 훨씬 더 수익성이 높으며 대규모 투자가 필요하지 않습니다.
간단한 건축 자재 생산은 중소기업 발전에 가장 선호되는 방향입니다. 이 지역에서는 폼 블록 생산을 위한 미니 공장이 실제로 발견될 수도 있고 반대로 쓰라린 실망이 될 수도 있습니다. 그것은 모두 집에서 폼 블록을 생산하는 계획이 얼마나 정확하게 선택되었는지에 달려 있습니다.
폼 블록 생산을 수익성있게 만드는 방법
우선, 폼 블록 생산을 위한 사업 계획을 세울 때 가장 중요한 세 가지 작업을 수행해야 합니다.
- 폼 블록 생산 기술의 모든 복잡성, 품질에 따라 달라지는 것, 가장 인기 있는 블록, 생산을 수익성 있게 만드는 것이 아니라 가장 가까운 경쟁사보다 저렴하게 만드는 데 필요한 것이 무엇인지 최대한 깊이 이해합니다.
- 기술적으로 정통하고 실제로 자신의 손으로 폼 블록을 만드는 방법을 알고 있는 최소 두 명으로 구성된 팀을 찾으십시오.
- 가장 중요한 것은 제조되는 폼 블록에 대한 잠재적인 구매자를 찾고, 어떤 비용을 치르더라도 그들이 자체 생산한 폼 블록을 구매하고 싶어하도록 만드는 것입니다.
조언! 세 가지 사항을 모두 충족할 수 있다면 폼 블록 생산을 위해 기성품 수입 미니 공장을 구매하기 위해 안전하게 은행에 대출을 신청할 수 있습니다.
세 가지 구성 요소 모두의 존재, 잘 작성된 비용 추정 및 폼 블록 생산 계산, 사업 계획은 미니 공장에 막대한 자본을 빠르게 끌어들일 것입니다. 세 가지 사항을 모두 충족하려면 때로는 1년의 노력이 필요한 반면, 단 6개월 만에 작은 집에서 만든 미니 공장을 수익성 있고 수익성 있게 만들 수 있습니다. 우리는 가장 단순한 것, 즉 생산 기술부터 시작해야 합니다.
폼 블록 생산을 위한 미니 공장 작업 조직
폼 블록 생산 비용과 수입을 계산하기 전에 달성 가능한 최고 수준의 재료 품질까지 기술을 연마해야 합니다. 동시에, 미니 공장에서 중고 귀 장비를 구입할 필요는 없습니다. 대부분의 경우 생산 과정에서 비효율적이고 고장난 장비가 제거되며, 드문 경우지만 재정적 어려움으로 인해 가치 있는 장비를 저렴한 가격에 판매합니다.
장비 구매
따라서 향후 미니공장에 들어갈 장비는 대부분 부품으로 구해 구매해야 할 것이다. 미니 플랜트의 첫 번째 라인에는 다음이 필요합니다.
- 폼필러 제조용 폼발생기, 평균단가 좋은 조건약 15,000 루블로 추정됩니다.
- 작동 압력이 8atm이고 유량이 300리터 이상인 공기 압축기의 비용은 최대 20,000루블입니다.
- 300리터짜리 수제 콘크리트 믹서를 제조하는 데에는 25,000루블이 소요됩니다. 생산 기회가 있는 첫 6~10개월 동안 수제 탱크충분할 것입니다. 미니 플랜트를 개조하기 위한 무료 자금이 생기면 탱크를 구매한 제품으로 교체할 수 있습니다.
- 혼합물을 펌핑하는 펌프의 비용은 최대 50,000 루블입니다. 압축기와 마찬가지로 가장 복잡하고 비싼 부분소형 공장이므로 이 장비의 품질을 간과할 수 없습니다.
- 폼 블록 주조용 금형 세트입니다. 미니 공장의 생산성을 기준으로 금형의 양을 계산하여 얇은 판금으로 만든 기성 트레이에서 금형을 구입해야하며 최대 가격은 32,000 루블입니다.
전체적으로 장비의 총 비용은 15+20+5+50+32=132,000 루블입니다. 물, 모래, 발포제 및 시멘트를 저장하는 탱크를 고려하면 미니 플랜트의 첫 번째 라인의 총 비용은 최대 150,000 루블입니다.
생산 기술 및 재료 소비
제조방법은 간단합니다. 거품 발생기는 발포제가 첨가된 작동 혼합물로 채워집니다. 사용하기 가장 좋습니다 기성품 구성 SDO-m 또는 그 유사품. 지금은 로진과 알칼리 나트륨을 기본으로 한 수제 성분을 사용하지 않는 것이 좋습니다.
콘크리트 혼합기에 콘크리트 용액의 성분을 채우고 압축기 장치에 의한 폼과 공기의 동시 공급으로 완전히 혼합됩니다. 폼 콘크리트 덩어리를 "발포"한 후 염화나트륨 용액을 공급하고 혼합한 다음 스크류 펌프폼 재료를 금형에 부은 후 이틀 동안 고정되도록 보냅니다.
1입방미터의 D600 폼 콘크리트를 생산하려면 평균 300-310kg의 시멘트, 200kg의 모래 및 안정제가 포함된 1.6리터의 폼제가 필요합니다.
결과는 다음과 같습니다. 10m 3 용량의 발포 콘크리트를 갖춘 미니 플랜트의 경우 일일 재료 배치 생산 비용은 16,000 루블입니다. 브랜드 D600 및 20,000 루블의 경우. 폼 콘크리트 D1000용.
비용 및 이익 계산, 추가 생산 계획
폼 블록을 생산하는 한 달 동안 미니 공장은 약 240m 3의 건축 자재를 생산합니다. ~에 도매 가격거품 블록의 경우 1800 루블. 600번째 마크와 1000번째 마크의 경우 2500루블의 경우 계획 이익은 판매된 블록 입방미터당 각각 200루블과 500루블이 됩니다. 생산량 240m3의 경우 도매 판매 및 배송 할인을 고려한 총 부가가치는 40,000 및 100,000 루블이 됩니다. 각기.
귀하의 정보를 위해!
장비 감가상각 및 유지 관리 비용 공제, 미니 공장 장비의 향후 구입 또는 갱신을 위한 공제를 통해 생산 수익성은 여전히 40~50% 수준으로 매우 높을 것입니다.
첫 달에는 파트타임 조수 한 명과 함께 240m 3 전체 면적을 직접 찍을 수 있습니다. 그의 급여는 15,000 루블이 될 것이며 이는 개인 소득이 각각 25,000 루블과 85,000 루블로 감소한다는 것을 의미합니다.
이 금액에서 미니 플랜트의 두 번째 라인에 숨겨진 비용을 보상하기 위해 자금을 할당해야 합니다. 우선, 금형 분해, 청소 및 복원을 구성해야 합니다. 매일 한 세트의 금형을 채우려면 미니 공장에서 한 사람이 금형을 준비하고 완성된 블록을 배치해야 함을 의미합니다. 총 무게가 12톤인 금형에서 10m 3의 기성 블록을 이동하는 것은 물리적으로 어려운 작업이므로 특수 장비, 카트 및 리프트가 필요하며 총 비용은 최대 20,000루블입니다. 또한, 정리해야 할 사항은 다음과 같습니다.창고 공간
, 성숙을 위해 최소 2주간의 재료 생산 공급 또는 120m 3의 폼 블록을 배치할 수 있습니다. 최소한 100m2 면적의 창고 또는 창고가 필요합니다. 간단한 캐노피 건설 비용은 100,000 루블입니다.
- 폼 블록 생산의 처음 2개월 동안의 총 추가 비용은 다음과 같습니다.
- 새로운 콘크리트 믹서로 미니 플랜트 장비를 개조하는 데 드는 비용은 10만 루블입니다.
- 추가 직원 한 명을 고용합니다-25,000 루블;
- 취급 장비 구매 및 창고 건설-110,000 루블;
블록 절단 기계.
결과적으로 미니 플랜트의 정상적인 운영에는 245,000 루블의 추가 자본 투자가 필요합니다. 이러한 비용을 충당하려면 6개월 동안 안정적인 생산과 생산량이 필요합니다.
위의 예는 미니 공장이 항상 높은 생산 수익성을 가질 수는 없으며 어떤 경우에는 수익성이 낮음을 증명합니다. 가장 간단한 근사치에서도 인건비와 미니 플랜트 장비의 현대화 비용을 충당하려면 매달 240입방미터 또는 철도 차량 4량의 자재를 판매해야 합니다. 치열한 경쟁 상황에서 이러한 양의 폼 콘크리트를 판매하는 것은 오직 여름 시간, 대량 건설 단계에서.
따라서 미니공장에서 폼블록을 생산하는 비용을 낮추는 동시에 품질을 공장품질로 높여야 한다. 투자 자본 수익률을 향상시키는 몇 가지 기본 방법이 있습니다.
- 무료 배송 및 미니 공장 창고로의 하역을 조건으로 내년 동안 안정적인 자재 구매에 대해 시멘트 및 모래 공급 업체와 합의합니다.
- 폼 콘크리트로 만든 주택 건설에 참여하는 개별 개발자 및 팀 형태로 자재의 주요 구매자를 찾으십시오. 구입한 폼 블록의 양을 월 400입방미터로 늘릴 수 있다면 미니 공장의 생산을 반수공예에서 반공업으로 이전할 수 있습니다.
- 자본 조달이나 대출을 기반으로 보다 진보된 스팀 방식을 사용하여 폼 블록 생산 라인을 구매합니다. 라인 비용은 최대 500만 루블이며 하나의 폼 블록을 생산하는 비용은 10-15% 감소합니다.
준공업적 스팀 방법을 사용하면 시멘트 소비가 줄어들고 동시에 블록의 강도가 높아집니다. 따라서 수익성이 떨어지더라도 미니공장은 안정적인 이윤폭으로 생산량을 늘릴 수 있다.
수행된 복잡한 조치를 통해 우리는 소규모 단일 배치 판매에서 계획된 판매로 이동할 수 있습니다. 품질이 낮은 폼콘크리트 주물 대신에 주조 슬래브 생산과 블록 절단 생산으로 나누어집니다. 필요한 크기특정 주문을 위해.
결론
발포 콘크리트 생산을 위한 미니 공장 개발에 대한 실제 전망은 상당히 큽니다. 주요 제한 요소는 재료의 품질이 상대적으로 낮기 때문에 제품을 제공하지 못할 위험이 높다는 것입니다. 최소 레벨매상 동시에, 첫 단계폼 블록 생산 라인은 고객이 "도착"할 때까지 수익성이 없습니다.
폼 콘크리트는 기포 구조를 갖는 콘크리트 유형입니다. 셀에 공기가 있기 때문에 주요 품질은 우수한 단열입니다. 이 재료는 유동성이 높아 금형에 쉽게 부어 다양한 유형의 블랭크를 얻을 수 있습니다.
특성 비교표
이 두 가지 특성으로 인해 건설 분야에서 널리 사용되었습니다. 다양하게 만드는데 사용됩니다 건설 제품- 파티션, 벽 블록, 바닥 슬래브 등. 이 재료는 바닥과 지붕 제조에도 수요가 있습니다. 특히 저층 건축에 폭넓게 적용됩니다.
폼 콘크리트와 그 제조 기술은 매우 간단하여 원하는 경우 집에서도 쉽게 재현할 수 있습니다.
전체 생산 계획은 3단계로 나뉜다: 시멘트-모래 혼합물 생산; 발포제 용액을 제조하고 혼합물을 얻는 단계.
재료를 얻어야 하는 밀도에 따라 구성 성분의 비율이 선택됩니다. 모래, 시멘트, 물 및 폼 농축물 또는 폼의 비율에 따라 준비 기술을 사용하면 1m 3 당 200 ~ 1500kg의 폼 콘크리트 밀도를 얻을 수 있습니다. 요리할 때 중간 밀도 1:1로 제공됩니다. 또한 시멘트 1kg 당 3-4g의 폼 농축액이 사용됩니다.
시멘트-모래 혼합물
폼 콘크리트 제조용 시멘트-모래 혼합물은 기존 콘크리트 제조에 사용되는 것과 유사하게 준비됩니다. 포틀랜드 시멘트 등급 M400 또는 M500이 선택됩니다. 입자 크기 계수가 2단위 이하인 사용된 모래는 시멘트와 모래의 접착을 방해하므로 점토 불순물이 없어야 합니다. 시멘트-모래 혼합물을 준비하려면 일반적인 방법을 사용하십시오. 수돗물, 산과 염이 포함되어 있지 않습니다.
사용 유형 및 편의성
제조에 사용되는 발포제는 특정 요구 사항을 따르며, 그 주요 요구 사항은 기술 및 경제 지표입니다. 금전적인 측면에서 생산되는 폼 콘크리트와 관계없이 그 비용은 완제품 1m 3 당 $2를 초과해서는 안 됩니다. 더 비싼 발포제를 사용하면 발포 콘크리트 비용이 증가합니다. 더욱이 그는 증가된 비용에 비례하여 제품의 품질을 향상시킬 수 없습니다.
배치 및 출시 날짜에 관계없이 발포제는 다음을 충족해야 합니다. 동일한 속성따라서 생산 라인에서 장비를 지속적으로 재구성할 필요가 없어 완제품의 품질이 저하될 수 있습니다.
이 구성요소에는 충분한 유효 기간이 있어야 합니다. 유통 기한이 1년 미만인 경우 생산 과정에서 누락된 수량을 소량씩 지속적으로 구매해야 하므로 경제적으로 수익성이 없습니다. 또한, 공사 시즌이 끝나면 준비량이 줄어들고, 다음 시즌 이전에 발포제가 단순히 성능이 저하될 수도 있습니다.
폼 농축액의 종류를 선택할 때 소비율에 주의해야 합니다. 1m3당 1.5리터를 초과해서는 안 됩니다. 준비된 솔루션. 이 조건을 준수하는 데에는 두 가지 이유가 있습니다. 첫 번째는 믹서 부하당 더 많은 양의 제품을 얻는 것입니다. 두 번째는 제품 특성에 대한 이 성분의 영향을 줄이는 것과 관련이 있습니다. 실제로, 과잉으로 인해 폼 콘크리트가 경화되는 데 필요한 시간이 증가하고 수축이 증가하며 강도가 감소합니다.
발포제를 선택할 때 충족해야 할 또 다른 요구 사항은 준비가 용이하다는 것입니다. 많은 구성 요소로 구성되어서는 안됩니다. 구성 요소가 많을수록 준비 과정이 더 복잡해지고 투여가 어려워집니다. 또한 이 물질은 물에 잘 용해되어야 합니다.
거품 품질
폼의 내구성은 발포제의 품질에 따라 달라지며, 이는 결국 물리적, 기계적 특성을 크게 결정합니다. 또한 발포제의 비율이 10보다 작아서는 안 된다는 점도 주의해야 합니다.
발포제는 발포 콘크리트를 준비할 때 충분한 발포 안정성을 보장해야 합니다. 내구성 계수는 다음에서 결정됩니다. 실험실 조건. 값이 높을수록 주어진 밀도의 제품을 제조하는 데 필요한 거품이 적어지고 그에 따라 발포제의 부피도 작아집니다. 다른 첨가제와 마찬가지로 후자는 속도를 늦출 수 있을 뿐만 아니라 폼 콘크리트의 경화 과정을 완전히 중단시킬 수도 있습니다. 이것이 바로 고팽창 폼을 사용하는 것이 중요한 이유입니다.
그리고 마지막으로, 마지막 것입니다. 발포제는 위생 및 위생 표준을 준수해야 합니다. 즉, 무독성, 비폭발성이어야 하며 방사선 요구 사항을 충족해야 합니다.
솔루션 준비
시멘트-모래 혼합물의 성분을 혼합한 후 준비된 발포제 용액을 첨가합니다. 폼 콘크리트 기술에서 가장 인기 있는 것은 합성 발포제이며, 다음에서 구입할 수 있습니다. 건설 시장. 산업적으로 제조되므로 다른 솔루션에 비해 더욱 안정적이고 고품질의 작업 솔루션을 얻을 수 있습니다.
그러나 발포제를 직접 만들 수 있습니다. 이것은 집에서 요리하는 경우에도 적용됩니다. 이렇게하려면 로진 1kg, 150g을 섞으십시오. 가성 소다그리고 나무 접착제 60g. 이러한 성분의 혼합물은 완전히 균질해질 때까지 분쇄, 가열 및 교반됩니다. 그러나 이 제조법에 따라 준비된 혼합물은 증기 발생기를 사용하여 폼 콘크리트를 생산할 때만 사용할 수 있다는 점을 고려해야 합니다.
그래서 농축액에 발포제를 첨가하면 필요한 금액물, 기성 작업 솔루션을 얻습니다.
요리 다이어그램
사용되는 발포제의 종류와 채택된 기술에 따라 발포 콘크리트를 준비하는 방법이 선택됩니다. 그러나 발포 방법에 관계없이 모든 기술 공정의 기본은 이질적인 "기체-액체-고체" 시스템을 생산하는 것입니다.
폼 콘크리트를 준비할 때 두 가지 유형의 장비를 사용할 수 있습니다. 첫 번째 경우에는 거품 발생기가 사용됩니다. 두 번째에는 압력 혼합기, 즉 캐비테이션 유형 설치가 있습니다.
고전적인 계획에 따르면 시멘트-모래 혼합물의 준비는 강제 유형 믹서인 특수 용기에서 이루어집니다. 거품 발생기로 혼합물을 준비한 후 동일한 탱크에 발포제 또는 발포 콘크리트용 폼을 첨가합니다. 혼합물을 완전히 혼합한 후 금형에 부을 준비가 되었습니다.
재료의 구조는 바인더 성분의 경화 및 경화로 인해 형성됩니다. 준비된 혼합물은 펌프를 통해 다음 단계로 이송됩니다. 모놀리식 구조또는 모양.
압력 믹서에서의 생산
제조 기술에 캐비테이션 설치가 필요한 발포 콘크리트의 경우 혼합물의 모든 구성 요소가 동시에 믹서에 배치되고 믹서의 존재로 인해 폼 콘크리트가 금형 또는 모 놀리 식 구조로 공급됩니다. 지나친 압력. 이 방법을 사용하면 밀봉된 믹서의 질량이 압축 공기로 포화됩니다.
이 재료를 제조하는 기술 프로세스에는 추가 속성을 획득하는 데 도움이 되는 추가 작업이 포함될 수 있습니다. 이는 혼합물의 구조 조절, 조성 최적화, 가소제 사용, 발포제와 함께 가스 발생기 사용 등을 목표로 하는 조치일 수 있습니다.
다른 준비 기술이 있지만 현재는 널리 사용되지 않습니다.
발포 콘크리트의 경화
생산 흐름도
왜 경화를 가속화해야 합니까? 발포 콘크리트의 특정 강도 증가는 기존 콘크리트와 크게 다릅니다. 후자는 자연 경화 중에 거의 100% 강도를 얻습니다. 같은 기간 동안 폼 콘크리트는 강도를 절반만 얻을 수 있습니다. 나머지를 구하려면 약 6개월이 걸릴 것입니다.
만약에 생산 시설온도 환경 10도 미만이면 경화 시간이 크게 늘어나고 금형에서 블록을 제거하려면 2-3 일을 기다려야합니다. 이 문제를 해결하기 위해 경화촉진제가 사용됩니다. 그들은 다를 수 있습니다. 그러나 가장 간단하게 알려진 촉진제는 염화칼슘입니다. 에 추가됩니다 시멘트-모래 혼합물그 안에 포함 된 시멘트 부피의 1-2 % 양.
사용시 주의사항이 하나 있습니다. 발포 콘크리트의 구성 요소 중 하나인 발포제는 일정 시간 동안 기포의 모양을 유지하는 데 필요합니다. 염화칼슘 형태의 촉진제는 그것과 반응하여 폼 콘크리트가 크게 수축될 수 있습니다.
현재 경화 공정 속도를 높이기 위해 특별히 제조된 폼 콘크리트용 제제를 사용하고 있는데, 이는 공정 속도를 거의 3배 높이고 최대 5도 온도에서 이러한 제품을 생산할 수 있습니다.
프로세스 선택
선택할 때 기술 계획필요한 재료의 특성, 사용되는 원자재 유형 및 거품 콘크리트 준비와 관련된 기업에 어떤 기능이 있는지에 대한 안내가 필요합니다. 모든 기술은 기본 조건을 준수하기 위해 수행되어야 합니다. 고급 소재잘 조직된 다공성 구조를 가지고 있다.
폼 콘크리트의 제조 과정에서 혼합물의 획득에 기여하는 변화가 발생합니다. 분자 구조직경 0.1~2mm의 작은 구형 셀로 구성된 시스템입니다. 폼 콘크리트의 최종 구조는 최종 경화 과정에서 형성됩니다. 기술 과정에서 콘크리트의 밀도를 쉽게 조정할 수 있으며 이는 재료 생산에 없어서는 안될 품질입니다. 건설 현장또는 중소기업 환경에서.
캐스팅 방법
마지막 단계에서는 폼 콘크리트를 주형, 거푸집 또는 카세트에 붓습니다. 거푸집에 사용되는 윤활제는 오일을 포함해서는 안 됩니다. 왜냐하면 오일이 있으면 발포 콘크리트 블록의 퍼티 및 미장 작업이 더 복잡해지기 때문입니다. 적절한 크기의 블록을 얻기 위해 완성된 형태는 띠톱 장비를 사용하여 절단됩니다.
현재 블록을 얻는 또 다른 방법, 즉 금형에 붓는 방법이 사용됩니다. 각 방법에는 장점과 단점이 모두 있습니다.
혼합물을 붓는 카세트 방식 기술적 과정꽤 간단합니다. 하루 최대 20m 3을 생산할 때 장비에 대한 투자는 다른 발포 콘크리트 주조 방법을 사용할 때보다 훨씬 적습니다. 큰 비용을 들이지 않고도 생산량을 늘릴 수도 있습니다. 이 경우, 텅 앤 그루브(tongue-and-groove) 블록과 같은 고유한 블록 모델을 생성하는 것이 가능합니다.
이 방법의 단점은 낮은 생산성과 적용성입니다. 손 작업대량으로. 이 경우 완성된 블록의 기하학적 치수는 덜 정확하며 모습- 충분히 매력적이지 않아요.
또 다른 일은 혼합물을 덩어리에 붓고 자르는 것입니다. 이 기술을 사용하면 첫 번째 방법보다 최종 제품의 치수가 더 정확해집니다. 이 방법을 사용하면 기업은 대량의 제품을 생산하고 쉽게 확장할 수 있습니다. 최소 투자자금. 동시에 육체 노동의 사용은 적습니다. 이 방법의 단점은 완성된 폼 블록의 가격이 높고 생산 폐기물이 많다는 것입니다.
한 가지 방법의 선택은 필요한 제품 수량에 따라 다릅니다. 소량의 경우에는 보다 간단한 금형에 붓는 방법을 사용하는 것이 바람직하고, 대량의 경우에는 절단 방법을 사용하는 것이 바람직합니다.
오늘날 발포 콘크리트 블록의 생산은 가벼운 셀룰러 콘크리트 생산 중 가장 인기가 있으며 이러한 성공은 간단한 기술폼 블록의 생산뿐만 아니라 고품질의 독특한 제품의 생산도 가능합니다. 그러한 제품에만 모든 긍정적인 요소가 포함되어 있습니다. 전통재료, 수세기 동안 민간 및 토목 건축에 사용되었는데, 그러한 보편적인 건축 자재를 만드는 것이 어떻게 가능합니까?
생산 기술
폼 콘크리트 블록은 주조 및 절단이라는 두 가지 기술을 사용하여 생산할 수 있으며, 오토클레이브 경화 및 자연 경화도 가능합니다. 오토클레이브 경화 중에 폼 콘크리트 혼합물은 특수 건조기에 보관됩니다. 습도 설정그리고 온도, 그러니 가장 먼저 해야 할 일이요.
주조
이 생산 기술의 특징은 완성된 혼합물을 미리 준비된 형태로 붓는다는 것입니다. 이러한 형태의 크기는 다양할 수 있습니다. 폼 블록은 스팀 챔버를 사용하거나 다음과 같은 방식으로 생산할 수 있습니다. 자연건조. 고압 멸균 폼 블록은 품질이 더 좋은 것으로 간주되지만, 최적의 조건노화되는 대신에, 당신은 똑같이 고품질의 제품을 얻게 될 것입니다.
콘크리트 믹서이지만 일반적인 믹서는 아니지만 특별한 믹서입니다. 그 비밀은 혼합 중에 폼이 부서지는 것을 방지하는 경사 블레이드에 있습니다. 혼합물을 공급하기 위한 호스 또는 한 배치와 동일한 양의 특수 용기를 작업장 주변으로 이동하려면 크레인 빔, 스팀 챔버 또는 보관 장소 및 플라스틱 필름이 필요합니다. 가장 좋은 방법은 전체적으로 특별한 미니 플랜트를 구입하는 것입니다. 많은 분량결혼. 일반적으로 그러한 식물은 자세한 지침및 발포 콘크리트 혼합물의 조성 선택 다양한 밀도, 이러한 장비를 판매하는 일부 기업에는 프로세스를 설정하는 현장 전문가가 포함됩니다. 앞으로 이러한 공장을 통해 블록을 생산하게 되면 생산공정이 80% 자동화되어 불량률이 최소화될 것이다.
원자재
최대 좋은 선택, "가격-품질"원칙을 결합 - 이것은 브랜드의 품질을 완전히 확인한 경우에만 시멘트 M 400 D 20입니다. 그렇지 않으면 내구성이 뛰어난 폼 블록이 아닙니다.
모래
입자 크기 모듈은 0.02이며 잔해물과 이물질이 없으며 수분 함량이 5% 이하인 것이 중요합니다. 표시기가 더 높으면 시공하기 전에 완전히 건조시켜야 합니다. 사실 혼합하면 모래가 이 수분을 혼합물로 방출하고 그에 따라 물-시멘트 비율이 증가하며 이러한 상황에서는 고품질 혼합물에 대해 이야기 할 수 없습니다.
귀하의 생산에 더 적합한 것은 장비 유형에 따라 다릅니다.
물– 평소 배관
강화 요소는 균열을 방지합니다.
혼합물 구성의 최적 선택은 실험적으로 결정됩니다. 고품질 혼합물을 식별하려면 다음 데이터가 있어야 합니다.
- 금형 조립 및 윤활, 일반 기계유를 이러한 목적으로 사용할 수 있습니다. 스프레이 병으로 윤활하는 것이 더 좋으므로 윤활제 층이 최대한 얇아집니다.
- 물과 유리섬유를 혼합하는 것으로 준비가 시작되는데, 콘크리트 혼합물에 첨가하면 섬유가 완전히 용해되지 않고 강화 효과가 약해집니다.
- 다음으로 시멘트를 믹서에 먼저 넣고 모래를 넣습니다.
- 혼합이 진행되는 동안 농축액을 준비합니다. 이를 위해 완성된 발포제에 필요한 양의 물을 추가하고 혼합하여 거품 발생기의 특수 용기에 붓습니다.
- 시멘트와 모래를 균일하게 혼합한 후 거품을 생성합니다. 공급 중에 균일하고 안정적인지 확인하는 것이 중요합니다.
- 모든 것이 3분 이내에 혼합됩니다. 가장 중요한 것은 이 시간 동안 혼합물의 균질성을 달성하는 것입니다.
양식 작성
호스를 사용하여 혼합물의 스크류 공급을 사용하거나 첫 번째 경우 버킷을 사용할 수 있습니다. 스크류 블레이드가 폼을 깨뜨리고 손실은 부피뿐만 아니라 발생합니다. 준비된 혼합물, 뿐만 아니라 .
담그기
오토클레이브 생산 시 - 하루가 넘지 않지만 자연 건조를 통해 폼 콘크리트를 보다 안정적으로 만들려면 폼을 단열재와 덮개로 포장하는 것이 좋습니다. 플라스틱 필름. 평균적으로 노출은 하루입니다.
제품 박리 및 경화 구역에 보관
2주 동안 건조시킨 후 블록을 팔레트에 올려 판매용으로 보냅니다. 많은 사람들이 이 단계를 무시하지만 헛되이 신선한 폼 블록을 즉시 건설하면 하중이 가해지면 충격적으로 수축되거나 부분적으로 붕괴될 수 있습니다.
절단 기술
혼합물을 붓는 방식이 이전 것과 다릅니다. 완성된 폼 콘크리트는 하나의 큰 거푸집에 배치되어 초기 강도를 얻은 후 이 단일체는 이 형태에서 벗어나 블록으로 절단됩니다. 특수 기계. 다른 모든 생산 단계에서는 두 기술이 모두 동일합니다.
폼 블록 만들기, 비디오
결론
거품 콘크리트 블록 생산의 주요 원칙은 모든 기술 규칙 및 품질 표준을 준수하는 것입니다. 그로부터의 편차는 품질이 낮은 제품과 높은 결함 비율로 가득 차 있습니다.
- 바로기술
- 성형기술
- 절단 기술
- 건조 블록
- 서류 작업
- 조세제도
- 비슷한 사업 아이디어:
폼 블록은 가볍습니다. 건축 재료, 모래, 시멘트, 물, 거품 및 화학 첨가물로 구성된 용액을 경화시켜 얻습니다. 폼 블록의 인기는 이 건축 자재의 여러 가지 장점 때문입니다.
- 신뢰할 수 있음. 이것은 부정적인 환경 영향에 강한 거의 영원한 건축 자재입니다.
- 열. 폼 블록은 내열성이 높습니다.
- 쉬움. 폼 블록은 벽돌보다 2.5배 가벼우며 벽을 쌓을 때의 소비량은 벽 두께 감소로 인해 벽돌 소비량보다 몇 배 적습니다.
- 방음. 폼블록으로 지어진 건물은 높은 능력흡음;
- 빠른 설치. 거품 블록 배치 큰 사이즈정확한 기하학은 아주 쉽고 빠르게 전달됩니다.
- 그리고 다른 많은 혜택.
이와 관련하여 건설 기관의 폼 블록에 대한 수요와 개인항상 있습니다.
폼 블록 생산의 장점은 다음과 같습니다.
- 창업 비용이 저렴합니다. 폼 블록의 소규모 생산을 조직하려면 약 300,000 루블이면 충분합니다.
- 폼 블록 생산을 위한 간단한 기술;
- 이 건축 자재에 대한 안정적인 수요;
- 생산을 조직하기 위해 넓은 지역과 대규모 직원이 필요하지 않습니다.
- 생산의 경제적 효율성에 대한 높은 지표. 폼 블록 생산의 수익성은 약 50%입니다.
폼 블록의 생산 단계는 다음과 같습니다.
동시에 사용되는 장비 유형과 생산 기술에 따라 폼 블록의 품질, 비용, 생산 속도 등이 변경됩니다. 먼저 첫 번째 것들.
폼 콘크리트 혼합물의 준비
오늘날 폼 콘크리트 혼합물을 준비하는 데 압력 기술과 증기 발생기 사용이라는 두 가지 기술이 사용됩니다.
바로기술
바로기술은 그 이상입니다. 저렴한 방법거품 콘크리트 생산. 이 생산 방법은 값비싼 장비를 구입할 필요가 없으므로 많은 소규모 산업에서 매우 일반적입니다. 바로기술의 핵심은 시멘트, 물, 모래, 발포제, 경화 촉진제, 공기 연행 첨가제(때때로)와 같은 폼 콘크리트의 주요 구성 요소가 믹서에 공급된다는 것입니다. 다음으로 믹서에 공기가 공급되고 모든 구성 요소가 활발하게 혼합됩니다. 그런 다음 결과 용액은 압력을 받아 사출 금형에 공급되며, 여기서 발포 콘크리트 혼합물의 부피가 증가하고 최종 형태를 취합니다.
이 기술의 장점:
- 생산 단위당 생산 비용이 낮고 결과적으로 낮은(경쟁력 있는) 단위 판매 가격. 바로기술을 이용한 생산공정은 간단하고 대규모 자본 투자가 필요하지 않습니다. 거의 집에서 소규모 생산을 열 수 있습니다.
이 기술의 단점:
- 폼콘크리트 혼합물을 교반할 때 사용되는 물의 양이 많아 폼블록의 강도가 낮다.
- 폼 블록의 큰 기공 크기는 강도를 감소시키고 궁극적으로 영향을 미칩니다. 견딜 수있는 능력건물 벽;
- 폼 콘크리트 혼합물을 혼합하는 과정(혼합물의 이동성을 생성하기 위해)에 사용되는 합성 발포제 및 가소화 첨가제는 완성된 폼 콘크리트 블록의 환경 친화성에 부정적인 영향을 미칩니다.
폼발생기를 이용한 폼콘크리트 생산
폼 발생기를 사용하여 폼 콘크리트를 생산하면 폼 콘크리트 혼합물의 구성 요소를 올바른 복용량으로 혼합할 수 있으며 이는 완제품의 강도와 품질에 긍정적인 영향을 미칩니다.
이 기술의 본질은 다음과 같습니다. 디스펜서를 사용하여 먼저 시멘트와 모래 형태의 건조 구성 요소를 믹서에 공급한 다음 화학 첨가물과 함께 물 형태의 액체 구성 요소를 공급합니다. 그런 다음 혼합물이 저어지기 시작합니다. 다음으로 완성된 테크니컬 폼을 믹서에 넣고 시멘트-모래 모르타르와 혼합합니다. 필요한 밀도의 폼 블록을 생성하기 위해 폼 발생기의 작동 시간을 조정하여 필요한 양의 폼을 공급합니다. 그런 다음 폼 콘크리트 혼합물은 압축기 압력을 받아 설치 현장이나 금형에 공급됩니다.
투여 및 포화 공정의 정확한 조절 덕분에 폼 블록 생산은 완전히 다른 품질 수준에 도달합니다.
이 기술의 장점:
- 더 고품질기성품 폼 블록. 미리 준비된 폼을 사용함으로써 큰 기공이 없고 올바른 구조를 갖춘 더 내구성이 뛰어난 폼 블록이 출력됩니다.
- 폼 블록은 생산 과정에서 환경 친화적인 단백질 발포제를 사용하므로 환경 친화적입니다.
이 기술의 단점:
- 생산 조직을 위한 높은 장비 비용;
- 생산 단가가 높아지고 그에 따라 폼 블록의 판매 가격도 높아집니다.
오늘날 폼 블록의 성형은 주조 기술과 절단 기술이라는 두 가지 기술을 사용하여 수행됩니다.
성형기술
주조 기술에는 콘크리트 혼합물을 특수 금속 카세트 주형에 붓는 작업이 포함됩니다. 가장 일반적인 카세트 형태의 높이는 600mm입니다.
이 기술의 장점:
- 장비 비용이 저렴합니다(카세트 몰드).
- 성형 공정의 단순성.
이 기술의 단점:
- 완성된 블록의 높이, 길이, 너비의 형상에 차이가 있습니다. 이는 폼 블록을 성형할 때 종종 품질이 낮은 금형을 사용하기 때문에 발생합니다. 차고 상태. 고품질 양식은 상당히 비쌉니다.
- 다양한 크기의 블록을 생산하려면 다음이 필요합니다. 다른 모양, 이는 다양한 형태의 구매 또는 제조 비용을 증가시킵니다.
- 벗겨낼 때 폼 블록의 모서리와 표면이 부분적으로 손상됩니다. 이는 블록이 카세트 벽에 달라붙어 발생하며 제거 시 아직 필요한 강도를 얻지 못했습니다. 몰드의 폼 블록은 일정 시간(약 10시간) 동안 그대로 두어야 하며, 생산이 성급하기 때문에 이 규칙위반하는 경우가 많습니다.
절단 기술
절단 기술은 블록 형성의 두 단계로 구성됩니다.
ㅏ.폼콘크리트 혼합물을 대형 거푸집에 타설하고 벗겨내는 단계;
비.큰 블록을 주어진 크기의 폼 블록으로 절단합니다.
이 기술은 다양한 절단 요소(끈, 띠톱 및 전기톱)를 사용하는 특수 절단 장치를 사용합니다.
이 기술의 장점은 분명합니다.
- GOST에 따른 완성된 블록의 우수한 형상;
- 폼 블록 표면에 칩이나 손상이 없습니다.
- 블록 생산 가능성 다른 크기. 이는 톱줄의 피치를 재구성함으로써 달성됩니다.
이 기술의 단점:
- 다양한 절단 요소를 사용하는 경우 절단 적시성에 대한 요구 사항을 충족해야 합니다. 블록이 이미 경화되었지만 과도한 강도를 얻지 못한 경우 절단하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 끈이 움직여 블록의 균일성에 부정적인 영향을 미칩니다.
건조 블록
폼 블록 성형 기술에 따라 제품 건조 기술도 다릅니다.
사출 성형 생산 방법을 사용하면 블록 건조를 두 가지 방법으로 수행할 수 있습니다.
- 강도를 높이고 폼 블록을 추가로 탈형하기 위해 제품을 금형에 10시간 동안 유지하는 단계;
- 스팀 챔버에서 제품을 열처리하면 단 몇 시간 만에 블록이 필요한 강도를 얻을 수 있습니다.
절단 기술을 사용하면 대량의 블록을 4~12시간 동안 자연적으로 유지한 후 절단합니다. 블록 절단 시간 적당한 크기폼 콘크리트 혼합물에 첨가되는 절단 요소 및 경화 촉진제의 유형에 따라 다릅니다.
폼 블록 생산을 위해 선택할 장비
폼 블록 생산에 사용되는 주요 장비를 나열합니다.
1. 발포 콘크리트 혼합물을 준비하기 위한 압력 설치:
그러한 설치 비용은 약 100,000 루블입니다.
2. 폼 블록 생산을 위한 사출 성형 기술에 사용되는 형태:
600×300×200 mm 크기의 블록 생산을 위한 접이식 카세트 금형의 비용은 약 30,000 루블입니다. 이 양식에는 동시에 최대 30개의 블록이 부어집니다.
3. 테크니컬 폼 제조용 폼 발생기:
새로운 거품 발생기의 비용은 약 90,000 루블입니다.
4. 폼 블록 절단 단지:
절단단지는 절단기술을 이용한 폼블록 생산시스템에서 가장 고가의 장비이다. 평균적으로 한 세트의 가격은 약 500,000 루블입니다.
폼 블록 생산에 사용되는 기타 장비로는 혼합 스테이션, 압축기, 진동 스크린 등이 있습니다.
폼 블록 생산 사업을 시작하려면 얼마나 많은 돈이 필요합니까?
- 거품 콘크리트 혼합물을 만들기 위해 압력 장치를 사용하는 사출 성형 기술을 사용하여 거품 블록의 미니 생산을 만듭니다. 그러한 사업을 시작하려면 약 300,000 루블이면 충분합니다 (건물이 발견 된 경우).
- 폼 발생기를 사용하여 폼 콘크리트 혼합물을 만드는 절단 기술을 사용하여 폼 블록을 미니 생산합니다. 시작 비용은 약 700,000 루블입니다.
- 혼합 스테이션, 폼 생성기, 절단 단지 등 다양한 고가의 장비를 포함한 폼 블록 생산 라인 구매 이러한 라인을 구매하는 목적은 대량의 폼 블록을 생산할 수 있는 기업을 만드는 것입니다. 이 경우 시작 비용은 수백만 루블에 달합니다.
폼 블록 생산을 위한 간략한 사업 계획
월 330m3(영업일 기준 22일) 또는 교대당 15m3의 폼 블록 생산량을 사용하여 폼 블록의 소규모 생산 조직의 경제적 효율성을 계산해 보겠습니다.
초기 데이터:
- 교대당 생산성 - 15m3;
- 월별 근무일 수(교대) - 22
- 생산 면적 - 500m2, 임대 비용 - 월 50,000 루블.
폼 블록의 미니 생산을 시작하려면 얼마나 많은 돈이 필요합니까?
폼 블록의 미니 생산을 시작하기 위한 총 시작 투자액은 421,000 루블입니다.
1m3의 발포 콘크리트 생산에 필요한 재료비
1m3의 폼 블록 생산을 위한 재료의 총 비용은 1590.13 루블입니다.
결론: 순이익거품 블록 생산을위한 기업의 월간 작업 결과에 따르면 406.4 천 루블에 달합니다. 해당 지표의 생산 수익성은 60%이며 장비 투자 회수 기간은 1개월에 불과합니다. 이러한 지표는 매월 330m3의 폼 블록인 모든 제조 제품의 100% 판매에 따라 가능합니다.
폼 블록 생산 사업 조직
폼 블록 생산을 위해 자체 회사를 개설하고 개발하기 위한 문서를 준비하는 절차에는 다음 단계가 포함됩니다.
- 건축자재 시장 상황에 대한 정보 수집 및 분석.
- 사업 계획 작성.
- 재정 상황 분석(자신의 저축이 충분하지 않은 경우 대체 소스자금 조달).
- 사업자 등록.
- 워크샵 및 관리를 위한 건물을 검색합니다.
- 회사 직원과 근로 계약을 체결합니다.
- 제품 인증.
- 장비 및 도구 구매.
- 공급자, 구매자 등과 계약을 체결합니다.
위의 해결 방법 
질문은 꽤 노동집약적인 작업이므로
많은 야심 찬 기업가는 특정 수수료로 기성 문서 패키지를 받기 위해 법률 회사를 찾습니다. 서비스 비용은 거주 지역 및 기타 요인에 따라 다릅니다.
서류 작업
합법적인 폼 블록 생산을 위한 서류 준비는 귀하의 비즈니스에 적합한 법적 양식을 선택하는 것부터 시작됩니다. 회사 소유자가 다음과 같이 일할 계획인 경우 LLC 등록이 수행됩니다. 정부 기관그리고 대기업. 개인과의 협력에 주력하는 기업가는 개인사업자로 등록할 수 있습니다. 또한 다음 서류가 필요합니다.
- 화재 검사 및 Rospotrebnadzor의 허가;
- 인증서;
- 원자재 송장;
- 상대방과의 계약;
- 은행 계좌 개설 증명서.
폼 블록 생산을 전문으로 하는 기업의 운영을 위한 문서 준비는 나열된 문제로 거의 완전히 제한됩니다. 이러한 상업 활동에 대해서는 허가나 라이센스를 얻을 필요가 없습니다. 사업체를 등록하고 보고, 은행 및 기타 문서를 준비하려면 활동 코드를 표시해야 합니다(전러시아 분류 기준에 따름). 이 경우 OKVED 26.61입니다.
(1 평점, 평균: 5,00 5개 중)- 태그
- 남성
