절단기 고정에 대한 일반 지침
가공의 청결도와 기계의 생산성은 절단기를 기계에 고정하는 품질에 크게 좌우됩니다.
커터가 올바르게 고정되지 않으면 부딪힐 수 있으며, 그 결과 개별 치아에 과중한 하중이 가해져 파손될 수 있습니다. 커터가 스핀들 지지대에서 멀리 설치된 경우 아버가 눌릴 수 있습니다.
절단기를 고정하는 맨드릴은 깨끗하게 유지되어야 합니다. 흠집이 있으면 커터가 두들겨 맞는다는 점을 기억하고 망치로 두드려서는 안됩니다.
절단기를 기계에 고정하는 방법은 절단기의 디자인과 크기, 절단기가 수행하는 작업의 성격에 따라 다릅니다.
커터를 부착하는 주요 방법을 살펴 보겠습니다.
1. 커터를 얹는다 센터한쪽 끝은 스핀들의 원뿔형 소켓에 맞고 다른 쪽 끝은 귀걸이로 지지되는 맨드릴입니다.
2. 커터는 원추형 끝이 스핀들의 원추형 소켓에 맞는 끝 맨드릴에 놓입니다.
3. 원추형 생크가 있는 커터는 스핀들의 원추형 소켓에 생크와 함께 설치됩니다.
4. 커터는 특수 척을 사용하여 스핀들 소켓의 원통형 생크로 고정됩니다.
5. 커터는 스핀들의 돌출된 앞쪽 끝에 놓고 고정됩니다.
밀링 작업자는 기계의 스핀들 소켓 콘의 유형과 개수, 그리고 스핀들 앞쪽 끝의 장착 치수를 알아야 합니다. 국내 밀링 머신에는 표준 크기스핀들 전면 테이퍼(그림 22 참조)이므로 표준 생크로 만든 밀링 아버가 적합합니다.
그림에서. 그림 43은 원추형 생크 1이 있는 맨드릴을 보여줍니다. 이는 가정용 밀링 기계 스핀들 앞쪽 끝의 원추형 소켓 2(그림 22 참조)에 해당하고 중심에 위치합니다. 맨드릴 플랜지의 홈 2(그림 43)는 스핀들 끝의 홈에 삽입되는 리드 3(그림 22 참조)에 배치됩니다.
중앙 맨드릴(그림 43, a 및 b)은 기계 스핀들 슬롯의 한쪽 끝에서 고정되고 다른 쪽 끝은 샤클 베어링에 의해 지지됩니다. 높은 힘으로 작동하는 절단기를 고정하기 위한 맨드릴(그림 43, a)은 길이가 길어 중간에 추가 샤클을 사용할 수 있습니다. 그림의 맨드릴 43, b는 가벼운 작업용입니다.
엔드 맨드릴(그림 43, c)은 기계 스핀들의 슬롯 한쪽 끝에 고정되고 맨드릴의 다른 쪽 끝에는 맨드릴과 함께 엔드 밀로 작동하는 장착형 커터가 고정됩니다.
중앙 맨드릴에 커터 고정
그림에서. 44개가 주어진다 다양한 경우절단기를 고정 센터 맨드릴. 맨드릴의 원추형 자루는 스핀들의 원추형 구멍 8에 맞고 다른 쪽 끝은 귀걸이의 베어링 1에 맞습니다.
그림에서. 도 44는 나선형 톱니를 가진 원통형 커터(5)의 맨드릴에 장착되는 모습을 보여줍니다. 커터는 맨드릴의 중간(작업) 부분에 위치하며 설치 링 3, 4, 6, 7을 사용하여 맨드릴의 어느 위치에나 설치할 수 있습니다. 링은 커터 5와 동일한 방법으로 맨드릴에 장착됩니다. 가장 왼쪽 링 7은 맨드릴의 기존 어깨에 닿아 있고 맨 오른쪽 링 5는 맨드릴의 오른쪽 끝에 나사로 고정된 너트 2에 의해 지지됩니다.
그림 44, b는 서로 가까운 맨드릴에 여러 개의 커터를 장착하는 것을 보여줍니다(커터 세트). 여기에서는 장착 링의 너비가 다릅니다.
밀링 머신과 함께 제공되는 일반 장착 링 세트는 너비가 1~50mm인 링으로 구성됩니다: 1.0; 1.1; 1.2; 1.3; 1.4; 1.5; 1.6; 1.7; 1.8; 1.9; 2.0; 3.0; 5.0; 8.0; 10; 15; 20; 서른; 40과 50 mm.
장착 링을 사용하면 절단기를 서로 일정한 거리에 고정할 수 있습니다. 그림에서. 그림 44, c는 서로 거리 A에 두 개의 커터를 고정하는 것을 보여줍니다. 거리 A는 링을 선택하여 설정됩니다.
때로는 맨드릴의 커터 사이의 거리를 조정할 때 조정 링 사이에 알루미늄 또는 구리 호일로 만든 얇은 스페이서, 심지어 필기구 또는 티슈 페이퍼를 넣어야 할 때도 있습니다. 세트에 포함된 링을 사용하면 때로는 그렇지 않기 때문입니다. 커터 사이에 필요한 거리를 얻을 수 있습니다.
작은 힘으로 작동하는 작은 직경의 커터는 너트로 조일 때 발생하는 커터 끝과 링 끝 사이의 마찰로 인해 맨드릴이 회전하는 것을 방지합니다. 무거운 작업 중에는 이 마찰만으로는 충분하지 않으며 커터는 키를 사용하여 맨드릴에 고정됩니다. 맨드릴의 중간 (작업) 부분의 전체 길이를 따라 키홈이 밀링되어 커터가 놓입니다. 이 경우 링도 키에 배치됩니다.
링의 구멍과 밀링 맨드릴의 작동 부분은 특정 직경으로만 만들어집니다. 국내 공장에서는 직경 16의 맨드릴; 22; 27; 32; 40; 50mm와 60mm. 키홈과 키도 특정 크기로 제작되므로 공구 매장에서 구입할 수 있는 동일한 값의 밀링 커터, 맨드릴, 링 및 키가 확실히 서로 맞을 것입니다.
밀링 맨드릴은 흠집이나 찌그러짐이 없이 직선이어야 하며, 링의 끝부분에는 흠집이나 거친 부분이 없어야 합니다.
커터를 설치할 때 맨드릴에 가해지는 부하를 줄이기 위해 커터를 기계 스핀들의 앞쪽 끝 부분에 최대한 가깝게 배치해야 합니다. 어떤 이유로 이것이 실패할 경우 추가 지지대를 제공하고 밀링 맨드릴의 부하를 완화하는 추가 샤클을 설치해야 합니다.
그림에서. 그림 45에서는 넓은 커터로 블록을 밀링할 때 기계에 추가 샤클이 있는 것을 보여줍니다.
맨드릴에 커터를 설치 및 고정하고 기계 스핀들의 슬롯에 맨드릴을 고정하는 절차는 기계 설정을 고려할 때 자세히 설명되어 있습니다.
맨드릴 끝부분에 커터 고정
끝 표면에 있는 톱니로 작동하는 커터는 끝 맨드릴에 장착됩니다.
그림에서. 도 46은 단부 맨드릴을 도시한다. 원추형 끝 1은 기계 스핀들의 원추형 소켓에 삽입됩니다. 커터를 맨드릴의 원통형 부분에 놓고 나사 3으로 조입니다. 커터가 회전하는 것을 방지하기 위해 맨드릴에 키 2가 있습니다.
테이퍼 및 원통형 섕크 커터의 클램핑
크기가 기계 스핀들의 원추형 소켓 치수와 일치하는 원추형 생크가 있는 밀링 커터는 생크와 함께 스핀들에 삽입되고 조임 나사(램로드)를 사용하여 고정됩니다. 이는 수평 및 수직 밀링 머신 모두에 커터를 고정하는 가장 쉬운 방법입니다.
커터 생크가 테이퍼 크기인 경우 더 작은 크기스핀들 소켓의 원추형을 선택한 다음 어댑터 부싱에 의지합니다(그림 47). 이러한 부싱의 외부 원뿔은 기계 스핀들의 슬롯에 해당하고 내부 원뿔은 커터의 생크에 해당합니다. 커터가 삽입된 어댑터 슬리브는 스핀들에 설치되고 조임 나사를 사용하여 조입니다.
원통형 생크가 있는 밀링 커터는 척을 사용하여 고정됩니다(그림 48). 커터는 척 1의 원통형 구멍에 삽입되고 너트 2로 고정되고 척의 앞쪽 끝에 나사로 고정되고 확장 슬리브 5를 어깨로 둘러싸는 척이 제자리에 설치됩니다. 수평 또는 수직 밀링 머신을 사용하고 조임 나사로 고정합니다. 너트 2를 풀면 커터가 제거됩니다.
대구경 시스 커터의 클램핑
직경 125의 평면 밀링 커터 mm이상은 장착됩니다. 이러한 절단기는 다음을 가질 수 있습니다. 원뿔형의(그림 49, a) 또는 원통형(그림 49, b) 장착 구멍.
밀링 커터 원추형 착륙구멍은 원뿔 2에 배치됩니다. 밀링 맨드릴(그림 50 및 51) 라이너 3과 나사 4를 사용하여 고정합니다. 인서트 3은 커터 본체의 홈에 맞습니다. 그림의 맨드릴 커터와 함께 50은 맨드릴의 나사산 구멍에 나사로 고정되는 조임 나사(램로드)를 사용하여 밀링 기계의 스핀들에 부착됩니다. 그림의 맨드릴 51은 커터와 함께 밀링 머신 스핀들 끝에 있는 원통형 벨트 5에 놓고 4개의 나사 1로 고정합니다(그림 22 참조). 맨드릴이 회전하는 것을 방지하기 위해 맨드릴에는 크래커가 기계 스핀들 끝에 맞는 두 개의 홈(6)이 있습니다.
밀링 커터 원통형 계단참구멍(그림 49, b 참조)은 4개의 나사를 사용하여 기계 스핀들 끝에 직접 부착됩니다.
원추형 장착 구멍이 있는 커터를 사용하면 밀링 기계 스핀들에서 커터를 가장 정확하게 센터링할 수 있으므로 작동 중 톱니의 런아웃이 최소화됩니다.
그림에 따라 장착. 50은 그림 1에 따라 장착되는 수직 및 수평 밀링 기계에 사용됩니다. 51 - 주로 세로 밀링 기계에서 스핀들 끝에서 커터 끝의 큰 오버행이 필요한 경우.
밀링 머신은 외부 및 내부 평면, 원통형 및 모양의 표면, 직선 및 나선형 홈, 나사산, 기어 등을 처리하도록 설계되었습니다.
자르는 기계- 커터는 원통형, 면형, 엔드형, 코너형, 키형형, 형상형 등입니다. 밀링으로 수행되는 작업 유형은 그림 1에 나와 있습니다. 5.6. 커터의 작동 다이어그램, 해당 요소 및 형상, 밀링 중 절삭 모드 선택은 장에 나와 있습니다. 2.
쌀. 5.6. 밀링으로 수행되는 작업 유형과 사용되는 커터:
a - 직선형 및 나선형 톱니가 있는 원통형; 굽히다; c - 디스크; g - 슬롯형(절단); d - 터미널; 전자 - 각도; g 모양; h - 키형(전체 깊이까지 홈 가공 및 진자 공급 포함) t - 절단 깊이, mm; B - 밀링 폭, mm; D s - 사료 이동 방향; D r - 절단 이동 방향; V s - 이송 속도
밀링 머신에서 작업할 때 도구를 설치하고 공작물을 보호하고 밀링 머신의 기술적 기능을 확장하는 데 사용되는 다양한 장치가 사용됩니다.
압형. 커터는 맨드릴과 척에 장착되며, 척은 기계 스핀들에 다양한 방식으로 장착됩니다.
그림에서. 5.7은 원통형 설치를 보여줍니다. 전단 절단기긴 맨드릴에. 맨드릴 3의 커터 6 위치는 스페이서 링 5에 의해 조정됩니다. 커터와 맨드릴은 키 7로 연결됩니다. 맨드릴의 원뿔형 생크는 내부 스레드, 기계 스핀들 2의 구멍에 삽입하고 청소 막대 1로 조입니다. 맨드릴의 회전을 방지하기 위해 스핀들 홈과 맨드릴 플랜지에 맞는 크래커 4가 스핀들에 설치됩니다. 긴 맨드릴의 자유단은 기계 트렁크에 장착된 서스펜션(8)에 의해 지지됩니다.
쌀. 5.7. 긴 맨드릴에 원통형 커터 설치:
반듯한; 2 - 스핀들; 3 - 맨드릴; 4 - 크래커; 5 - 스페이서 링; 6 - 커터; 7 - 열쇠; 8 - 정지
엔드밀은 맨드릴에 장착하거나 기계 스핀들에 직접 장착할 수 있습니다(그림 5.8). 커터 1은 원통형 벨트를 사용하여 기계의 스핀들 4에 놓고 나사 3으로 조입니다. 스핀들에서 커터로의 토크는 끝 키 2에 의해 전달됩니다.
쌀. 5.8. 기계 스핀들에 평면 밀링 커터 설치:
1 - 커터; 2 - 열쇠; 3 - 나사; 4 - 스핀들
엔드밀원추형 및 원통형 생크와 함께 사용할 수 있습니다. 원추형 생크가 있는 밀은 어댑터 부싱을 사용하여 기계 스핀들에 설치됩니다. 원통형 생크가 있는 엔드밀은 원추형 생크가 있는 기계 스핀들에 삽입되는 척에 고정됩니다. 이 카트리지 중 하나의 디자인이 그림 1에 나와 있습니다. 5.9. 커터 1은 콜릿 2에 설치되고 척 본체 4의 너트 3으로 고정됩니다.
쌀. 5.9. 척에 스트레이트 생크 엔드밀 설치:
1 - 커터; 2 - 콜레트; 3 - 너트; 4 - 카트리지
밀링머신 작업시 공구 부착시 청소봉을 조이는데 시간이 많이 걸립니다. 이러한 오버헤드를 줄이기 위해 다양한 퀵 릴리스 클램핑 장치가 사용됩니다.
밀링 머신에 공작물을 설치하고 고정하는 장치- 이들은 다양한 클램프, 스탠드, 코너 플레이트, 프리즘, 머신 바이스, 테이블 및 보조 도구, 공작물 고정을 기계화, 자동화하여 보조 시간을 단축합니다.
클램프(그림 5.10, a)는 볼트를 사용하여 공작물이나 장치를 기계 테이블에 직접 고정하는 데 사용됩니다. 종종 클램프 2의 끝 중 하나가 스탠드 1에 놓입니다 (그림 5.10, b).
쌀. 5.10. 클램프 및 스탠드:
a - 부품을 기계 테이블에 직접 고정하기 위한 클램프; b - 스탠드에 고정된 클램프: 1 - 스탠드; 2 - 고집; 3 - 볼트; 4 - 공백
공작물을 처리할 때 서로 비스듬히 위치한 평면을 얻어야 하는 경우 일반(그림 5.11, a) 및 범용 코너 플레이트가 사용되어 하나(그림 5.11, b) 또는 두 개를 중심으로 회전할 수 있습니다. 축 (그림 5.11, V).
쌀. 5.11. 코너 슬래브:
a - 보통; b - 보편적이며 하나의 축을 중심으로 회전이 가능합니다. c - 범용, 두 축을 중심으로 회전 가능
기계 바이스는 단순 고정(그림 5.12, a), 회전(수직 축을 중심으로 회전, 그림 5.12, b), 범용(두 축을 중심으로 회전, 그림 5.12, c) 및 특수(예: 고정용)일 수 있습니다. 샤프트, 그림 5.12, d): 수동, 공압, 유압 또는 공압 유압 드라이브 포함.
쌀. 5.12. 기계 바이스:
a - 고정; b - 회전식; c - 보편적이다; g - 특별한
공작물 설치 및 고정용 테이블은 수동식, 공압식, 유압식 또는 수동식으로 고정(그림 5.13, a) 및 회전식(그림 5.13, b)으로 설정할 수 있습니다. 전기 구동. 회전 테이블을 사용하면 기계에서 공작물의 형상 표면을 처리할 수 있을 뿐만 아니라 하나의 공작물을 처리하는 동안 이미 완성된 부품을 제거하고 새 공작물을 해당 위치에 설치할 때 연속 밀링 방법을 사용할 수 있습니다. 테이블의 지속적인 회전은 별도의 드라이브 또는 기계 드라이브에 의해 제공됩니다.
쌀. 5.13. 테이블:
a - 고정; b - 회전식: 1 - 기계에 테이블을 장착하기 위한 브래킷; 2 - 스토퍼; 3 - 회전 각도 판독 눈금; 4 - 수동 회전 핸들
종종 밀링 머신(선반 포함)에서 다음과 같은 작업물을 보호합니다. 원통형 표면, 캠 드라이브 및 콜릿 척을 사용하십시오(그림 5.14).
쌀. 5.14. 탄약:
a - 캠: 1 - 캠; 2 - 본체; 3 - 열쇠 구멍이 있는 베벨 기어; 4 - 캠 이동용 기어 랙; b - 가죽끈: 1 - 가죽끈; 2 - 가죽 끈 고정용 나사; 3 - 가죽 끈 부착용 브래킷; 4 - 후면 중앙; 5 - 공작물 고정 나사; 6 - 공작물; c - 콜릿: 1 - 카트리지 고정 나사; 2 - 생크; 3 - 콜레트; 4 - 공백
밀링 중 보조 시간이 크게 단축되고 노동 생산성이 향상되는 것은 대규모 생산에서 종종 로딩 장치와 함께 사용되는 기계화 및 자동 클램핑 장치를 사용함으로써 달성됩니다.
밀링 머신에서 작업할 때 USF(Universal Prefabricated Device)는 기성 표준화된 교체 가능 부품으로 조립된 공작물을 고정하는 데 널리 사용됩니다(그림 5.15). 기계에서 일련의 공작물을 처리한 후 이러한 장치는 분해되고 해당 부품으로 새 장치가 구성됩니다. 범용 조립식 고정 장치는 공작물 고정에 필요한 장치의 설계 및 제조에 필요한 시간을 크게 줄일 수 있으며 이는 단일 및 소규모 생산 조건에서 특히 중요합니다.
쌀. 5.15. 범용 조립 장치:
1 - 베이스 플레이트; 2 - 지원; 3 - 설치 막대; 4 - 장착 볼트; 5 - 고집; 6 - 가공 중인 공작물
밀링 머신의 기능을 확장하는 액세서리. 분할 헤드는 작업물을 고정하고 회전시키기 위해 주로 콘솔 및 범용 기계에 사용됩니다. 다른 각도연속적 또는 간헐적 회전으로. 헤드 디자인에 따라 공작물 둘레를 동일하거나 동일하지 않은 부분으로 나눌 수 있습니다. 나선형 홈을 절단할 때 공작물은 예를 들어 드릴, 커터, 탭, 리머 및 카운터싱크의 칩 홈을 가공할 때와 같이 연속적인 회전 및 병진 이동을 동시에 겪게 됩니다. 이러한 헤드는 다면체, 절단 기어 및 스프로킷, 절단 홈, 스플라인 등의 제조에 사용됩니다.
작동 원리에 따라 분할 헤드는 사지(단순 및 범용), 광학, 사지 및 디스크로 구분됩니다. 직접 분할. 사지 분할 헤드 2는 모든 유형의 작업을 수행하는 데 사용됩니다(그림 5.16).
쌀. 5.16. 사지 분할 머리:
1, 2 - 부품 고정 센터
다이얼 분할 헤드의 설계와 조정 방법은 이 장에서 자세히 설명합니다. 9.
밀링 머신의 기술적 역량을 확장하는 특수 장치입니다. 이러한 장치에는 두 가지 그룹이 있습니다.
- 밀링 머신의 주요 목적을 변경하지 않는 것(추가 및 멀티 스핀들 밀링 헤드, 밀링 랙용 헤드, 복사 장비등등.);
- 수행되는 작업의 성격을 근본적으로 변화시킵니다(슬로팅, 드릴링 및 연삭 헤드).
수평 밀링 머신에 장착된 일부 특수 퀵 릴리스 장치가 그림 1에 나와 있습니다. 5.17.
쌀. 5.17. 밀링 머신의 기술적 역량을 확장하는 특수 장치:
a - 추가 수직 밀링 헤드; b - 밀링 슬레이트 장치; c - 이중 스핀들 밀링 헤드; g - 드릴링 헤드; 디 - 그라인딩 헤드; e - 슬롯 헤드; 그리고 - 일반적인 형태기계; 1 - 기계에 장착하기 위한 장치; 2 - 도구 헤드; 3 - 엔드밀; 4 - 기계 트렁크; 5 - 기계 스핀들; 6 - 커터; 7 - 전기 모터 구동; 8 - 헤드 하우징; 9 - 도구 슬라이드; 10 - 도구 맨드릴; 11 - 연삭 헤드 스핀들
통제 질문
- 밀링머신의 툴링에 대해 알려주세요.
- 밀링 머신에는 어떤 공작물 고정 장치가 사용됩니까?
- 밀링 머신의 기술적 역량을 확장하는 특수 장치는 무엇입니까?
맨드릴에 하나의 커터를 설치할 때는 기계 스핀들에 더 가깝게 배치하는 것이 좋습니다. 이 위치에서는 맨드릴의 편향이 최소화되기 때문입니다. 가공 중인 공작물을 기준으로 커터의 필요한 위치는 테이블을 가로 방향으로 적절하게 설정함으로써 달성됩니다.
스핀들 근처에 커터를 설치할 수 없는 경우 추가 서스펜션 브래킷 1을 사용하는 것이 좋습니다(그림 8.14). 최종 접촉이 없는 여러 개의 커터를 맨드릴에 설치해야 하는 경우 해당 커터의 정확성은 다음과 같습니다. 상대 위치이는 그들 사이에 설치된 중간 링 세트(2)에 의해 달성됩니다.
쌀. 8.14. 추가 귀걸이 설치
커터 설치 및 고정 절차.
1. 잠금 나사를 미리 푼 후 소켓 렌치를 돌려 기계 트렁크를 당겨 빼냅니다(그림 8.15).
2. 먼저 나사를 풀어 귀걸이를 제거하세요.
3. 끝이 원뿔형인 맨드릴을 스핀들 구멍에 삽입하고 맨드릴 플랜지의 홈을 스핀들 끝에 있는 크래커에 맞춘 다음 청소용 막대로 맨드릴을 고정합니다. 맨드릴의 테이퍼형 자루는 스핀들의 테이퍼형 구멍에 꼭 맞아야 합니다. 따라서 맨드릴의 원뿔형 꼬리와 스핀들의 시트를 흠집으로부터 보호하고 고정하기 전에 먼지를 철저히 청소해야 합니다.
4. 선택한 장착 링과 커터를 맨드릴 위에 놓습니다.
기계 스핀들의 회전 방향과 커터의 나선형 홈 방향의 일치에 주의할 필요가 있습니다.
쌀. 8.15. 커터를 맨드릴에 고정
커터의 나사 홈 방향과 스핀들의 회전 방향이 반대인 방식을 선택해야 한다는 점을 기억해야 합니다.
설치 링과 커터를 맨드릴에 놓은 후 나머지 설치 링을 맨드릴에 놓고 맨드릴 끝에 있는 너트를 조이십시오. 이 경우, 귀걸이 베어링에 맞는 맨드릴의 목 부분을 너트가 덮지 않도록 해야 합니다.
5. 맨드릴(목)의 끝이 귀걸이 베어링에 맞도록 귀걸이를 설치합니다(그림 8.16a).
쌀. 8.16. 귀걸이 설치
6. 렌치로 너트를 조여 커터를 맨드릴에 고정합니다(그림 8.16b).
7. 트렁크를 고정하고 귀걸이 베어링에 윤활유를 바릅니다.
해당하는 커터와 맨드릴의 런아웃을 확인해야 합니다. 기존 표준. 맨드릴과 커터의 흔들림을 확인하려면 삼각대가 있는 표시기를 사용하십시오.
정류장 이용
밀링 머신에는 작업 사이클을 자동화하는 장치가 장착되어 있어 기계가 테이블에 빠르게 접근하고 작업 피드로 전환한 후 최종 위치에서 정지하도록 구성할 수 있습니다. 스러스트 캠 1과 2(그림 8.17)는 필요한 밀링 길이에 따라 테이블의 작업 스트로크 시작과 끝에 해당하는 위치의 테이블 측면 세로 홈에 설치 및 고정됩니다. 레버 3이 기계식 피드를 오른쪽으로 켠 후, 가공 중인 작업물이 있는 테이블은 캠 1이 레버 3의 돌출부에 닿아 중간 위치에 놓일 때까지 왼쪽에서 오른쪽으로 움직이기 시작하여 기계식 피드가 꺼집니다. .
쌀. 8.17. 세로 공급의 자동 차단을 위한 정지 장치 배치
레버 3을 왼쪽으로 돌리면 테이블이 자동 공급오른쪽에서 왼쪽으로 캠 2가 레버 5의 돌출부에 닿고 중간 위치에 놓일 때까지 이동하여 기계식 피드를 끕니다. 밀링 머신에서는 유사한 장치가 가로 및 세로 피드를 제한하고 자동으로 끄는 데 사용됩니다. 가공조건이 필요하지 않은 경우 자동 종료테이블 피드를 사용하면 캠이 테이블의 극한 작업 위치에 설치되고 고정됩니다.
밀링 모드 선택
밀링 모드를 선택한다는 것은 주어진 처리 조건(공작물의 재료 및 등급, 프로파일 및 크기)에 대해 다음을 선택해야 함을 의미합니다. 최적의 유형커터 크기, 커터 재료 등급, 절단 부품의 기하학적 매개 변수 및 최적의 매개변수밀링 모드: 밀링 폭, 밀링 깊이, 날당 이송, 절삭 속도, 스핀들 속도, 분 이송, 유효 밀링 파워 및 기계 시간.
원통형 절단기의 종류와 크기 선택 기하학적 매개변수특별한 모노그램에 따라 수행됩니다. 절단 모드는 밀러, 기술자, 표준화자의 핸드북 또는 절단 모드 핸드북에 제공된 표에 따라 결정됩니다. 밀링 너비는 공작물의 치수에 따라 달라지므로 일반적으로 선택되지 않습니다. 거친 밀링의 깊이는 가공 허용량과 기계 전기 모터의 출력에 따라 달라집니다. 1패스로 처리 여유분을 제거하는 것이 좋습니다. 밀링을 마무리할 때 절삭 깊이는 1-2mm를 초과하지 않습니다.
커터 날당 이송은 가공 특성(황삭 또는 정삭 밀링)에 따라 선택됩니다. 황삭 밀링에서는 날당 이송이 정삭 밀링보다 큽니다. 날당 이송이 낮을수록 가공된 표면의 거칠기 등급이 높아지기 때문입니다.
선택된 깊이, 밀링 폭 및 날당 이송 값에 따라 절삭 속도가 결정됩니다.
밀링 모드는 가공 작업 차트에 표시됩니다.
기어박스와 피드를 주어진 회전 수로 설정하는 것은 속도와 피드를 적절한 위치로 전환하기 위한 핸들과 다이얼을 설치하여 수행됩니다.
밀링 깊이 설정
테이블을 올리거나 내리기 전에 잠금 나사를 풀어야 합니다. 스핀들이 회전하면서 커터 아래에 고정된 작업물과 함께 테이블을 조심스럽게 수동으로 이동합니다. 가벼운 순간만지다. 그런 다음 수동으로 테이블을 세로 방향으로 이동하여 커터 아래에서 공작물을 제거합니다.
그런 다음 수직 이송 핸들을 회전시켜 절단 깊이만큼 테이블을 올립니다. 테이블 이동량은 눈금이 있는 링인 다이얼을 사용하여 측정됩니다. 다이얼은 스케일의 모든 분할에서 계산할 수 있지만 계산의 편의와 단순화를 위해 커터가 처리 중인 공작물에 닿은 후 다이얼을 0 위치로 설정해야 합니다. 즉, 표시 0이 있는 다이얼 표시가 시력 표시와 결합됩니다.
커터를 필요한 밀링 깊이로 설정한 후 콘솔과 교차 공급 슬라이드를 잠그고 기계식 피드 전환 캠을 필요한 밀링 길이로 설정해야 합니다.
기계를 설정하고 조정한 후 테이블의 세로 피드 핸들을 부드럽게 회전시키고 공작물을 조금 가져오지 않고 커터로 가져온 다음 기계를 켜고 기계식 피드를 켜고 작업을 시작합니다.
테이블을 원래 위치로 이동하기 전에(커터 아래에서 부품 제거) 브러시를 사용하여 가공 표면에서 모든 칩을 제거하고 부품의 가공 표면을 손상시키지 않도록 테이블을 약간 낮춰야 합니다. 언제 역 스트로크. 그런 다음 가공된 부품을 측정합니다. 해당 부품의 치수는 작동 차트에 표시된 치수와 일치해야 합니다. 필요한 경우 추가 패스를 사용하여 크기를 수정할 수 있습니다.
22.05.2015
교체 가능한 인서트를 사용한 커터 정렬기계에 커터를 설치하기 전에 공구 작업장에서 본체에 고정합니다. 동일한 절단 원에 인서트 나이프의 블레이드를 배치하는 것은 모든 블레이드가 작업에 참여하고 고품질 가공을 수행하기 위한 조건입니다. 따라서 칼날 정렬은 세심한 주의가 필요한 매우 중요한 작업입니다. 이를 수행하려면 SverdNIIPDrevo에서 개발한 장치를 추천할 수 있습니다.
장착된 원통형 커터의 나이프를 정렬하는 장치(그림 56, a)에는 커터 블레이드가 전자석 형태의 제어 요소에 부착되도록 하는 주요 작동 요소가 있습니다. 6 W자형. 이렇게 하려면 나사 2와 스탠드 너트 1을 사용하여 커터를 콘 3과 8 사이에 고정해야 합니다. 콘 8은 플레이트 스탠드 7에 단단히 고정되어 있습니다. 지지 캐리지 4는 커터를 설치할 때 나사가 변형되지 않도록 보호하고 가이드를 따라 움직입니다. 5. 자석에 대한 칼의 필요한 위치는 콘 8과 스토퍼 10과 일체형으로 만들어진 분할 디스크에 의해 고정됩니다. 칼 고정 볼트는 자석이 켜진 상태에서 조여집니다. 칼 전시의 크기는 표시기 9를 사용하여 설정 및 제어됩니다.
그림에서. 56, b는 디스크 커터에 커터를 설치하는 장치를 보여줍니다. 커터는 볼 클램프로 원추형 헤드 1에 고정됩니다. 절단기의 위치를 설정하는 제어 요소는 전자석 2이기도 합니다. 측면 절단 모서리를 수평면에 배치하기 위해 이동식 스탠드의 전자석에 견고하게 연결된 선반 5가 제공됩니다. 공구 축에 대한 전자석의 위치는 볼 리테이너 4를 사용하여 고정되고 수직 이동은 리드 스크류 5와 너트 6을 사용하여 고정됩니다. 정확도를 확인하기 위해 제어 및 측정 도구 8이 스탠드 7에 부착됩니다. 커터 설치 모습입니다. 마이크로미터의 수직 위치는 나사 9와 너트 10으로, 수평으로 나사 11로 조정됩니다. 이러한 장치를 사용하여 칼을 설정하는 부정확성은 0.05-0.06mm를 초과하지 않으며 허용 한계인 0.08-0.09mm를 초과하지 않습니다. .
밸런싱 쉘 밀스불균형을 방지하기 위해 특수 장치 PI-25에서 수행되었습니다. 커터는 접지 맨드릴에 장착되고 수평으로 설치됩니다. 원통형 롤러그런 다음 손을 살짝 밀면 커터가 있는 맨드릴이 롤러를 따라 강제로 굴러갑니다. 불균형이 있는 경우 커터는 항상 무거운 쪽이 아래로 향하도록 한 위치에서 멈춥니다. 균형 조정은 절단기가 어느 위치에서든 멈출 때까지 무거운 작업하지 않는 쪽의 금속을 갈아서 수행됩니다.
절단기 설치 및 고정.커터는 스핀들에 고정되어 있습니다. 다른 방법들: 기계 스핀들과 커터의 설계에 따라 다름. 엔드밀은 기존의 3조 셀프 센터링 또는 콜릿 척. 밀링 기계의 스핀들 1에 소켓 커터를 고정하는 가장 간단한 방법은 조임 너트 4, 2와 중간 링 3을 사용하여 고정하는 것입니다(그림 57, a). 테이블을 기준으로 한 커터의 위치는 스핀들을 확장하거나 중간 링을 선택하여 조정됩니다. 부재중 수직 이동커터 스핀들은 테이블 기계를 기준으로 커터 위치를 조정하는 장치가 있는 특수 헤드(그림 57, b)에 장착됩니다. 볼트 1이 회전하면 헤드 3의 내부 원추형 표면을 따라 위로 이동하는 원추형 슬리브 2가 스핀들 5를 단단히 압축하여 커터를 고정합니다. 올바른 위치에. 이 위치는 기계 스핀들에 있는 조정 나사 4에 의해 사전 설정됩니다. 커터를 수평 샤프트에 고정하는 작업은 하나 또는 두 개의 콜렛을 사용하여 수행할 수 있으며 콜릿의 존재 여부는 커터의 설계 표준에 따라 제공됩니다. 어떤 경우에는 밀링 공구가 기계 스핀들에 직접 배치되고 클램핑 너트로 고정됩니다. 이 경우 커터는 정확도 2등급의 슬라이딩 맞춤을 사용하여 스핀들과 인터페이스됩니다.
아래에 나열됨 기술 요구 사항밀링 도구에:
1. 커터 본체는 구조용 강철 40Х 및 Х45로 만들어야 하며 절단 요소는 강철 Х6ВФ, Р4, Р9로 만들거나 카바이드 플레이트로 강화해야 합니다.
2. 가장자리의 거칠기는 GOST 2789-59에 따라 클래스 8보다 낮아서는 안됩니다.
3. 각도 매개변수의 허용 가능한 편차는 전면 각도의 경우 2°, 후면 각도의 경우 2°를 초과해서는 안 됩니다.
4. 방사형 런아웃은 0.5-0.08mm, 끝 런아웃은 0.03mm를 초과해서는 안됩니다.
철강 공작물을 가공할 수 있도록 필수 양식, 생산에 널리 사용됩니다. 밀링 머신용 금속 절단기 덕분에 엔지니어링 설계에 정확히 일치하는 제품을 얻을 수 있습니다. 오늘날 국내 시장에 출시되는 절단기 유형은 매우 다양하므로 필요에 가장 적합한 절단기를 선택할 수 있습니다. 특정한 경우옵션.
금속 절단기 분류 원리
다양한 유형의 밀링 머신은 공구의 설계와 목적, 커터 공급 방법에 따라 결정되며 그중 나선형, 회전식 및 선형을 구분할 수 있습니다. 각각 본질적으로 커터인 절삭 공구의 작업 모서리는 특히 단단한 강철 합금이나 세라믹, 다이아몬드, 카드 와이어 등과 같은 재료로 만들어집니다.
다양한 커터를 사용하면 가장 어려운 영역에서 재료를 선택할 수 있으며 그 결과 공작물에 필요한 모양이 부여되어 특정 부품으로 변합니다.
커터의 분류는 다음 매개변수에 따라 이루어집니다.
- 치아(절치)의 위치;
- 디자인(조립식, 견고한);
- 치아 디자인;
- 치아의 방향;
- 절단 요소를 고정하는 방법;
- 절단 요소의 재료.
금속 절단기의 종류
금속을 가공해야 하는 초보 장인이라면 어떤 유형의 절단기를 사용할 수 있는지에 대한 정보를 찾아야 합니다. 의도된 목적에 따라 가장 일반적인 유형의 절단기를 설명하겠습니다.
디스크
디스크 커터는 다음 용도로 사용됩니다. 다음 유형공장:
- 빈 트리밍;
- 절단 홈;
- 금속 샘플;
- 모따기 등
이러한 도구의 절단 요소는 한쪽 또는 양쪽에 위치할 수 있습니다. 가공 유형(예비부터 마무리까지)에 따라 커터와 톱니의 크기가 변경됩니다. 초경 디스크 커터는 진동이 심하고 절단 영역에서 칩을 효과적으로 제거할 수 없는 가장 어려운 조건에서 작동합니다.
이러한 도구의 종류는 다음과 같습니다.
- 홈이 있는;
- 슬롯 형;
- 절단;
- 2면 또는 3면의 금속 부품을 가공하도록 설계되었습니다.
이러한 도구의 이름은 목적에 따라 결정됩니다. 예를 들어 밀링 머신에서 금속 공작물을 절단하려면 절단 커터가 필요하며 슬롯 커터를 사용하여 홈과 스플라인을 절단합니다.
끝
이러한 절단기는 금속 부품의 평평하고 계단 모양의 표면에서 작동합니다. 이름 자체에서 알 수 있듯이 끝부분도구가 작동 중이므로 회전축은 처리되는 부품의 평면에 수직입니다. 대부분의 경우 이러한 커터는 상당히 커서 교체 가능한 인서트를 사용하는 것이 편리합니다. 많은 수의금속 부분과 접촉하는 영역의 톱니를 사용하면 높은 가공 속도와 공구의 원활한 작동이 가능합니다.
원통형
이 유형의 밀링 커터에는 직선형 또는 나선형 톱니가 있을 수 있습니다. 첫 번째는 좁은 평면을 처리하는 반면 두 번째는 더 원활하게 작동하므로 보편적으로 사용됩니다.
원통형 커터
나선형 톱니가 있는 커터의 특정 작동 조건에서 발생하는 축방향 힘은 매우 높을 수 있습니다. 이 경우 이중 도구가 사용되며 그 치아는 다른 방향으로경사 이 솔루션 덕분에 절단 과정에서 발생하는 축방향 힘이 균형을 이룹니다.
이 유형에는 선반 및 홈 절단에 사용되는 옥수수형 줄 절단기도 포함됩니다.
모서리
경사면과 모서리 홈을 처리하는 데 사용되는 금속 절단기의 가장자리는 원추형 표면을 가지고 있습니다. 절삭 날의 위치가 다른 단일 각도 및 이중 각도 유형의 도구가 있습니다 (이중 각도 모델에서는 두 개의 인접한 원추형 표면에 위치하고 단일 각도 모델에서는 하나의 원추형 표면에 위치합니다) ). 이러한 커터를 사용하면 다양한 유형의 공구에 칩 홈을 만들 수 있습니다.
측면이 경사진 홈을 형성하기 위해 단일 각도 더브테일 및 역더브테일 금속 공구가 사용됩니다.
끝
대부분의 경우 금속용 엔드(또는 핑거) 커터는 홈, 윤곽 돌출부 및 홈을 생성하고 상호 수직 평면을 처리하는 데 사용됩니다.
엔드밀은 다음과 같은 특성에 따라 여러 종류로 구분됩니다.
- 모놀리식 또는 납땜 절단 요소;
- 원추형 또는 원통형 생크 포함;
- 최종 금속 가공(작은 톱니) 또는 거친 가공(큰 톱니)용.
엔드밀
카바이드 엔드밀은 강철, 주철 등 가공이 어려운 금속을 가공하는 데 사용됩니다. 엔드밀 중에는 구형 홈 가공에 필요한 구형(볼) 커터도 있고, 홈 절단에 사용되는 반경형 커터도 있습니다. 다양한 형상의 머쉬룸 - 주철, 강철, 비철금속으로 만든 가공물의 T자형 홈을 위한 초경 커터입니다. 엔드밀에는 귀금속, 구리, 황동 및 기타 재료를 절단하는 데 사용되는 조각 커터 또는 조각 커터도 포함됩니다.
모양의
제목에서 알 수 있듯이 이 유형절단 도구는 모양의 표면을 처리하도록 설계되었습니다. 이러한 커터는 공작물의 길이와 너비의 비율이 큰 금속 부품을 가공하는 데 적극적으로 사용됩니다. 왜냐하면 대규모 산업에서 짧은 부품의 성형 표면은 종종 브로칭 방법으로 생산되기 때문입니다. 뒷면 모서리가 있는 모양의 커터는 날카롭게 하기가 가장 어렵습니다.
치아 모양에 따라 밀링 도구금속의 경우 두 가지 유형으로 나뉩니다.
- 뾰족한 이빨로;
- 백업 치아와 함께.
벌레
공작물과 공구의 점접촉으로 인해 롤링 방식을 사용하여 가공이 수행됩니다. 호브는 다음 매개변수에 따라 여러 하위 유형으로 나뉩니다.
- 고체 또는 조립식;
- 오른쪽 또는 왼쪽(회전 방향);
- 다중 또는 단일 패스;
- 연마되지 않은 치아 또는 연마된 치아가 있는 경우.
환형 커터(또는 코어 드릴)
이러한 도구는 구멍을 생성하는 데 사용되며 환형 커터는 더 많은 구멍을 제공합니다. 고속트위스트 드릴에 비해 약 4배 절단됩니다.
CNC 기계뿐만 아니라 드릴용 금속 절단기도 있습니다. 그렇지 않으면 버라고도 합니다. 이들 설계에는 드릴 척에 고정하기 위한 특수 핀이 포함되어 있습니다. 드릴을 사용하여 금속을 작업하려면 특정 작업에 적합한 정밀도와 커터 모양이 필요하기 때문에 버는 키트 형태로만 판매됩니다.
을 위한 핸드 라우터커터도 세트로 구매합니다. 베어링이 있는 테두리 도구와 베어링이 없는 테두리 도구가 있습니다. 전자는 수동 밀링 머신을 사용하여 부품의 가장자리를 처리하는 데 사용되며 후자는 공작물의 모든 부분에 사용할 수 있지만보다 정확한 작업을 위해서는 템플릿이 필요합니다. 국내 시장에는 원칙적으로 중국인이 있습니다. 절단 도구핸드 라우터의 경우 품질이 상당히 높다고 평가할 수 있습니다.
