절삭 공구 파 밀링 머신보조 도구(중앙 및 끝 맨드릴, 어댑터 부싱, 장착 링, 콜릿 척 등)를 사용하여 기반으로 고정되고 고정됩니다.
중앙 맨드릴(그림 3.46)은 수평 밀링 기계에 원통형, 디스크형, 코너형 및 성형형 커터를 설치하는 데 사용됩니다. 테이퍼 생크 맨드릴 2 스핀들의 원추형 구멍에 설치되고 장력 나사(로드)로 고정됩니다. 1. 절삭력에서 토크를 흡수하기 위해 맨드릴 플랜지의 직사각형 홈이 드라이브 키와 결합됩니다. 1 그리고 2 (그림 3.47), 스핀들 끝의 홈에 위치합니다.
원통형 부분에 4 (그림 3.46) 키 홈이 있는 맨드릴은 장착 링에 맞습니다. 3 그리고 커터. 키트는 너트로 고정되어 있습니다. 6. 맨드릴의 두 번째 통합 끝은 트렁크에 장착된 서스펜션 베어링에 의해 지지됩니다(그림 3.1 참조).
쌀. 3.46.
ㅏ- 가이드 핀 포함; 1 - 인장 나사(막대); 2 - 원뿔형 자루(테이퍼 7:24); 3 - 설치 링; 4 - 원통형 부분; 5 - 열쇠; 6 - 나사; 7 - 가이드 지원; 비 -회전 축 상자를 지원하는 경우: 1-4, 6 - 명칭은 부품과 동일합니다. ㅏ; 5 -나사; 7 - 지지축 상자
쌀. 3.47.
1,2 - 운전 키
가이드 지지대 7이 서스펜션 베어링에 삽입됩니다(그림 3.46 참조). ㅏ)또는 지지축 상자 7(그림 3.46 참조) 비).
맨드릴의 원통형 부분의 직경과 장착 링의 구멍 (13 ~ 50mm)은 커터의 직경에 따라 선택됩니다. 맨드릴과 함께 제공되는 장착 링의 폭은 1~50mm입니다. 폭 공차가 ±0.01mm와 ±0.013mm인 정밀 세팅 링은 세트의 디스크 커터 사이에 지정된 거리를 설정하기 위한 중간 링으로 사용됩니다.
엔드 맨드릴(그림 3.48)은 수직 및 수평 밀링 기계에 장착된 엔드밀을 고정하는 데 사용됩니다. 이는 중앙 맨드릴과 동일한 방식으로 기계 스핀들에 고정됩니다. 엔드 맨드릴은 세로 방향 평행 키를 사용하여 절삭력으로부터 토크를 흡수합니다. 2 (그림 3.48 참조, ㅏ),종료 키(그림 3.48, 비)또는 5를 삽입하십시오(그림 3.48 참조). V),커터의 끝 홈에 맞습니다. 마지막 옵션엔드밀 설치에 사용 큰 직경원뿔형 장착 구멍이 있습니다.
일부 대구경 쉘 엔드밀은 스핀들 전단의 원통형 숄더에 직접 장착됩니다(그림 3.49). 절삭력으로 인한 토크는 엔드 키에 의해 감지됩니다. 3. 기계 스핀들에는 4개의 나사산 구멍이 있어야 합니다(그림 3.47 참조).
엔드밀 1 원추형 생크가 기계의 스핀들 5에 설치됩니다 (그림 3.50, ㅏ),어댑터 부싱을 사용하여 4,
쌀. 3.48.
1 - 설치 콘; 2 - 열쇠; 3 - 커터용 넥; 4 - 나사; 5 - 라이너; 6 - 부싱; 7 - 나사
내부 원뿔은 도구 콘에 해당하고 외부 원뿔은 스핀들 콘에 해당합니다. 토크는 스핀들에서 피구동 플랜지로 전달됩니다. 2 열쇠를 이용하여 3. 세트는 막대로 고정되어 있습니다. 6. 원통형 생크가 있는 엔드밀은 원추형 생크가 있는 기계 스핀들에 설치되는 척에 고정됩니다. 이 카트리지 중 하나의 디자인이 그림 1에 나와 있습니다. 3.50, 비.커터는 콜릿 7에 너트와 함께 설치됩니다. 8 카트리지 본체에 고정됨 9.
마모된 커터로 폭이 정확한 홈을 밀링할 때 척을 사용하는 것이 편리합니다(그림 3.50, V) 편심 조정 가능. 커터는 나사로 고정되어 있습니다. 10 소매 안에 13, 하우징에 설치되는 것 11 그리고 캡 너트로 조여주세요 12. 몸체에 있는 구멍의 축이 시트 콘의 축을 기준으로 이동하고 부싱에 있는 커터 구멍의 축이 부싱의 축과 일치하지 않기 때문에 부싱을 돌려서 회전축을 기준으로 커터 축을 조정하여 밀링된 홈의 너비를 변경합니다.
쌀. 3.49. 밀링 머신의 스핀들에 커터 부착: 1 - 커터; 2, 4 - 나사; 3 - 열쇠; 5 - 기계 스핀들
쌀. 3.50.
ㅏ- 테이퍼 생크 있음; 비- 원통형 생크 포함; V -편심 조정 가능; 1 - 공작물; 2 - 서다; 3 - 바이스; 4 - 상단 평면; 5 - 스핀들; 6 - 견인력; 7 - 콜레트; 8, 12 - 견과류; 9 - 탄약통; 10 - 나사; 11 - 액자; 13 - 소매
쌀. 3.51.
1 - 커터; 2 - 나사; 3 - 카트리지; 4 - 나사; 5 - 부싱
특히 수직 밀링 머신에서 공구를 부착할 때 로드를 조이는 데 상당한 시간이 걸립니다. 이러한 비용을 줄이기 위해 원추형 생크가 있는 엔드밀을 장착하는 경우 그림 1에 표시된 척을 사용합니다. 3.51. 교체 가능한 어댑터 슬리브 5가 척 본체에 삽입되어 기계 스핀들에 설치되고 나사로 고정됩니다. 4 밀링 커터 1. 부싱을 카트리지 본체에 설치할 때 리드는 너트의 해당 컷아웃을 통과합니다. 2, 몸에 나사로 고정됨 3 , 카트리지 본체 끝부분에 있는 홈에 끼웁니다. 교체용 슬리브는 너트를 돌려 본체에 고정됩니다. 2 45...115°에서.
시험 통과 방법을 사용하여 밀링 공구 평면을 수행할 때 치수 조정이 수행됩니다(그림 3.52). 측면 평면을 터치 4 공백 1, 바이스에 설치 3 스탠드에 2, 엔드밀을 회전시켜 커터 아래의 공작물을 횡방향 이송으로 제거하고 테이블을 일정량 올립니다. ~에그런 다음 세로 피드를 사용하여 상부 평면 5에 닿으면 공작물이 커터와의 접촉에서 제거되고 테이블은 가로 피드에 의해 일정량만큼 이동됩니다. (엑스 A$-A).테스트 통과를 수행한 후(반드시 공작물의 전체 길이를 따라 수행할 필요는 없음) 결과 치수를 측정하고 치수 설정을 수정합니다. 아=엘 - ㅏ및 Dg/ = - N.교정 운동 값
가로 및 세로 피드 다이얼을 따라 계산됩니다.
직사각형 홈의 위치에 대한 치수 조정의 일부 방법이 그림 1에 나와 있습니다. 3.53. 디스크 위치
쌀. 3.52.
1 - 바이스; 2 - 공작물; 3 - 서다; 4 - 측면면; 5 - 상부 평면
쌀. 3.53. 직사각형 홈 위치의 치수 조정 방법( a-f)
쌀. 3.54. 키홈을 밀링할 때 커터를 기준으로 공작물 설치( 기원 후)
또는 수평 방향의 엔드밀은 캘리퍼로 제어됩니다(그림 3.53 참조). 가, 비)또는 정사각형(초기 위치, 그림 3.53, c 참조) G).홈 깊이에 대한 치수 조정은 시험 통과를 통해 수행됩니다.
수평 방향의 커터의 초기 위치는 회전 커터를 공작물의 수직 평면에 접촉시켜 결정할 수 있습니다(그림 3.53 참조). 디, 에프).
밀링 키홈의 치수 조정 다이어그램이 그림 1에 나와 있습니다. 3.54. 테이블을 필요한 방향으로 이동하여 공작물을 커터 아래에 설치합니다(그림 3.54 참조). ㅏ).정사각형은 수직 선반이 공작물의 측면에 닿도록 테이블 위에 배치됩니다. 캘리퍼나 마이크로미터를 사용하여 거리를 측정합니다. ㅏ.그런 다음 사각형을 반대쪽으로 이동하여 거리를 측정합니다. 비.테이블은 거리 =에서 교차 공급에 의해 이동됩니다. (B-L)/2.그러면 커터의 대칭 평면이 공작물의 축을 통과합니다.
사각형을 사용하여 디스크 키 커터의 치수를 조정하는 또 다른 방법도 가능합니다(그림 3.54 참조). 비).가로 이송으로 테이블을 이동하면서 사각형을 커터 끝과 정렬합니다. 그런 다음 테이블이 양만큼 반대 방향으로 이동합니다. H= (d-V)/2 (여기 안에 -커터 폭).
커터와 공작물의 초기 위치는 디스크 끝이나 회전 커터 끝(키홈)의 원통형 표면을 공작물과 접촉시켜 결정할 수 있습니다(그림 3.54 참조). CD).그러면 테이블이 일정량만큼 이동됩니다. N:
쌀. 3.55. 직경 평면에 단일 각도 커터 설치: ㅏ- 초기 위치 6 - 상대적으로 이동했을 때의 위치
공백
H=(d + 안에)/2 - 디스크 커터용; H = (d + D)/2 - 엔드밀의 경우.
마찬가지로 단일 각도 커터의 초기 위치에 대한 치수 조정이 이루어집니다(그림 3.55, ㅏ),그런 다음 그림 1에 따라 공작물에 대해 이동됩니다. 3.55, 6.
더브테일 가이드 가공 시 치수 조정은 시험 통과 방법을 사용하여 수행됩니다. 하지만 사이즈 측정은 안에(그림 3.56) 보편적 측정기거의 불가능하고 크기도 엘버(Burr)와 칩(Chip)으로 인해 정확한 측정도 불가능합니다. 그러므로 실제로는
쌀. 3.56.
쌀. 3.57.
직경이 1인 매끄러운 원통형 교정 롤러를 사용하는 간접 방법 디.그럼 사이즈를 측정해 보면 와 함께,치수 안에그리고 엘표현식을 사용하여 계산할 수 있습니다.
더브테일 조인트가 결합되기 위해서는 균등성을 확보해야 합니다. 비 =(그림 3.57). 치수가 측정됩니다. 와 함께그리고 와 함께.그렇다면 평등을 준수해야합니다
밀링 작업을 위한 측정 도구가 표에 나와 있습니다. 3.5.
밀링 작업을 위한 일부 측정 장비의 특성
표 35
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도구 |
모습 |
측정, |
정확성 |
목적 및 간략한 설명 |
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자질 |
mm1 2 3 4 5 61 27 28 29 30 O ^ |||||||||||||||||||||||||||||| |||||||||||||||||||1Ш _/ |
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측정용 선형 치수. 대략적인 측정 |
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캘리퍼스 |
0 1 2 LP 7 8 9 10 11 12 13 14 15 mm® __ ...................|.|임지위. l ln......1ш|и...1........1........1........1.... . ........1.......1........1........1........1 ® 4 |
외부 측정, 내부 치수, 깊이와 높이 |
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캘리퍼스 |
L 및 1 gg "P gt-arp Y §***?- ^ -il,I |
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외부 및 내부 치수를 측정합니다. 턱 폭: 내부 측정- 10mm. 정확한 측정 |
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Z.b. 공구의 위치 지정, 고정 및 치수 조정
테이블 끝. 3.5
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Shtangei- deep io- 조치 |
와이//제이 0 1 (3 4 5 6) 1 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 |
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홈, 선반, 홈의 깊이 측정 |
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마이크로미터 스무스 |
0~300(25mm 간격), 300~600(100mm 간격) |
정확한 실외 측정을 위해 |
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레버 마이크로미터 |
F1-PII. 나(SHP /와 함께-^ |
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매우 정확한 실외 측정용. 밀리미터의 전체 및 100분의 1은 버니어로 계산되고, 1000분의 1은 브래킷 눈금으로 계산됩니다. |
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작업 3. 밀링을 통한 공작물 가공
3 . 6 . 공구의 위치 지정, 고정 및 치수 조정
22.05.2015
교체 가능한 인서트를 사용한 커터 정렬기계에 커터를 설치하기 전에 공구 작업장에서 본체에 고정합니다. 동일한 절단 원에 인서트 나이프의 블레이드를 배치하는 것은 모든 블레이드가 작업에 참여하고 고품질 가공을 수행하기 위한 조건입니다. 따라서 칼날 정렬은 세심한 주의가 필요한 매우 중요한 작업입니다. 이를 수행하려면 SverdNIIPDrevo에서 개발한 장치를 추천할 수 있습니다.
장착된 원통형 커터의 나이프를 정렬하는 장치(그림 56, a)에는 커터 블레이드가 전자석 형태의 제어 요소에 부착되도록 하는 주요 작동 요소가 있습니다. 6 W자형. 이렇게 하려면 나사 2와 스탠드 너트 1을 사용하여 커터를 콘 3과 8 사이에 고정해야 합니다. 콘 8은 플레이트 스탠드 7에 단단히 고정되어 있습니다. 지지 캐리지 4는 커터를 설치할 때 나사가 변형되지 않도록 보호하고 가이드를 따라 움직입니다. 5. 자석에 대한 칼의 필요한 위치는 원뿔 8과 스토퍼 10이 있는 일체형 분할 디스크로 고정됩니다. 칼날 고정 볼트는 자석이 켜진 상태에서 조입니다. 칼 전시의 크기는 표시기 9를 사용하여 설정 및 제어됩니다.
그림에서. 56, b는 디스크 커터에 커터를 설치하는 장치를 보여줍니다. 커터는 볼 클램프로 원추형 헤드 1에 고정됩니다. 절단기의 위치를 설정하는 제어 요소는 전자석 2이기도 합니다. 측면 절단 모서리를 수평면에 배치하기 위해 이동식 스탠드의 전자석에 견고하게 연결된 선반 5가 제공됩니다. 공구 축에 대한 전자석의 위치는 볼 리테이너 4를 사용하여 고정되고 수직 이동은 리드 스크류 5와 너트 6을 사용하여 고정됩니다. 정확도를 확인하기 위해 제어 및 측정 도구 8이 스탠드 7에 부착됩니다. 커터 설치 모습입니다. 마이크로미터의 수직 위치는 나사 9와 너트 10으로, 수평으로 나사 11로 조정됩니다. 이러한 장치를 사용하여 칼을 설정하는 부정확성은 0.05-0.06mm를 초과하지 않으며 허용 한계인 0.08-0.09mm를 초과하지 않습니다. .
밸런싱 전단 절단기
불균형을 방지하기 위해 특수 장치 PI-25에서 수행되었습니다. 커터는 접지 맨드릴에 장착되고 수평으로 설치됩니다. 원통형 롤러그런 다음 손을 살짝 밀면 커터가 있는 맨드릴이 롤러를 따라 강제로 굴러갑니다. 불균형이 있으면 커터는 항상 무거운 쪽이 아래로 향하도록 한 위치에서 멈춥니다. 균형 조정은 절단기가 어느 위치에서든 멈출 때까지 무거운 작업하지 않는 쪽의 금속을 갈아서 수행됩니다.
절단기 설치 및 고정.커터는 스핀들에 고정되어 있습니다. 다른 방법들: 기계 스핀들과 커터의 설계에 따라 다름. 엔드밀은 기존의 3조 셀프 센터링 척 또는 콜릿 척을 사용하여 모터 스핀들에 장착됩니다. 밀링 기계의 스핀들 1에 소켓 커터를 고정하는 가장 간단한 방법은 조임 너트 4, 2와 중간 링 3을 사용하여 고정하는 것입니다(그림 57, a). 테이블을 기준으로 한 커터의 위치는 스핀들을 확장하거나 중간 링을 선택하여 조정됩니다. 부재중 수직 이동커터 스핀들은 테이블 기계를 기준으로 커터 위치를 조정하는 장치가 있는 특수 헤드(그림 57, b)에 장착됩니다. 볼트 1이 회전하면 원추형 슬리브 2가 헤드 3의 내부 원추형 표면을 따라 위로 이동하여 스핀들 5를 단단히 압축하여 커터를 고정합니다. 올바른 위치에. 이 위치는 기계 스핀들에 있는 조정 나사 4에 의해 사전 설정됩니다. 커터를 수평 샤프트에 고정하는 작업은 하나 또는 두 개의 콜렛을 사용하여 수행할 수 있으며 콜릿의 존재 여부는 커터의 설계 표준에 따라 제공됩니다. 어떤 경우에는 밀링 공구가 기계 스핀들에 직접 배치되고 클램핑 너트로 고정됩니다. 이 경우 커터는 2차 정확도 등급의 슬라이딩 맞춤을 사용하여 스핀들과 인터페이스됩니다.
아래에 나열됨 기술 요구 사항밀링 도구에:
1. 커터 본체는 구조용 강철 40Х 및 Х45로 만들어야 하며 절단 요소는 강철 Х6ВФ, Р4, Р9로 만들거나 카바이드 플레이트로 강화해야 합니다.
2. 가장자리의 거칠기는 GOST 2789-59에 따라 클래스 8보다 낮아서는 안됩니다.
3. 각도 매개변수의 허용 가능한 편차는 전면 각도의 경우 2°, 후면 각도의 경우 2°를 초과해서는 안 됩니다.
4. 방사형 런아웃은 0.5-0.08mm, 끝 런아웃은 0.03mm를 초과해서는 안됩니다.
밀링 머신은 외부 및 내부 평면, 원통형 및 모양의 표면, 직선 및 나선형 홈, 나사산, 기어 등을 처리하도록 설계되었습니다.
자르는 기계- 커터는 원통형, 면형, 엔드형, 코너형, 키형형, 형상형 등입니다. 밀링으로 수행되는 작업 유형은 그림 1에 나와 있습니다. 5.6. 커터의 작동 다이어그램, 해당 요소 및 형상, 밀링 중 절삭 모드 선택은 장에 나와 있습니다. 2.
쌀. 5.6. 밀링으로 수행되는 작업 유형과 사용되는 커터:
a - 직선형 및 나선형 톱니가 있는 원통형; 굽히다; c - 디스크; g - 슬롯형(절단); d - 터미널; 전자 - 각도; g 모양; h - 키형(전체 깊이까지 홈 가공 및 진자 공급 포함) t - 절단 깊이, mm; B - 밀링 폭, mm; D s - 사료 이동 방향; D r - 절단 이동 방향; V s - 이송 속도
밀링 머신에서 작업할 때 도구를 설치하고 공작물을 보호하고 밀링 머신의 기술적 기능을 확장하는 데 사용되는 다양한 장치가 사용됩니다.
압형. 커터는 맨드릴과 척에 장착되며, 척은 기계 스핀들에 다양한 방식으로 장착됩니다.
그림에서. 그림 5.7은 긴 굴대에 원통형 전단 절단기를 설치하는 것을 보여줍니다. 맨드릴 3의 커터 6 위치는 스페이서 링 5에 의해 조정됩니다. 커터와 맨드릴은 키 7로 연결됩니다. 맨드릴의 원뿔형 생크는 내부 스레드, 기계 스핀들 2의 구멍에 삽입하고 청소 막대 1로 조입니다. 맨드릴의 회전을 방지하기 위해 스핀들 홈과 맨드릴 플랜지에 맞는 크래커 4가 스핀들에 설치됩니다. 긴 맨드릴의 자유단은 기계 트렁크에 장착된 서스펜션(8)에 의해 지지됩니다.
쌀. 5.7. 긴 맨드릴에 원통형 커터 설치:
반듯한; 2 - 스핀들; 3 - 맨드릴; 4 - 크래커; 5 - 스페이서 링; 6 - 커터; 7 - 열쇠; 8 - 정지
엔드밀은 맨드릴에 장착하거나 기계 스핀들에 직접 장착할 수 있습니다(그림 5.8). 커터 1은 원통형 벨트를 사용하여 기계의 스핀들 4에 놓고 나사 3으로 조입니다. 스핀들에서 커터로의 토크는 끝 키 2에 의해 전달됩니다.
쌀. 5.8. 기계 스핀들에 평면 밀링 커터 설치:
1 - 커터; 2 - 열쇠; 3 - 나사; 4 - 스핀들
엔드밀은 원추형 및 원통형 생크와 함께 사용할 수 있습니다. 원추형 생크가 있는 밀은 어댑터 부싱을 사용하여 기계 스핀들에 설치됩니다. 원통형 생크가 있는 엔드밀은 원추형 생크가 있는 기계 스핀들에 삽입되는 척에 고정됩니다. 이 카트리지 중 하나의 디자인이 그림 1에 나와 있습니다. 5.9. 커터 1은 콜릿 2에 설치되고 척 본체 4의 너트 3으로 고정됩니다.
쌀. 5.9. 척에 스트레이트 생크 엔드밀 설치:
1 - 커터; 2 - 콜레트; 3 - 너트; 4 - 카트리지
밀링머신 작업시 공구 부착시 청소봉을 조이는데 시간이 많이 걸립니다. 이러한 오버헤드를 줄이기 위해 다양한 퀵 릴리스 클램핑 장치가 사용됩니다.
밀링 머신에 공작물을 설치하고 고정하는 장치- 이들은 다양한 클램프, 스탠드, 코너 플레이트, 프리즘, 머신 바이스, 테이블 및 보조 도구, 공작물 고정을 기계화, 자동화하여 보조 시간을 단축합니다.
클램프(그림 5.10, a)는 볼트를 사용하여 공작물이나 장치를 기계 테이블에 직접 고정하는 데 사용됩니다. 종종 클램프 2의 끝 중 하나가 스탠드 1에 놓입니다 (그림 5.10, b).
쌀. 5.10. 클램프 및 스탠드:
a - 부품을 기계 테이블에 직접 고정하기 위한 클램프; b - 스탠드에 고정된 클램프: 1 - 스탠드; 2 - 고집; 3 - 볼트; 4 - 공백
공작물을 처리할 때 서로 비스듬히 위치한 평면을 얻어야 하는 경우 일반(그림 5.11, a) 및 범용 코너 플레이트가 사용되어 하나(그림 5.11, b) 또는 두 개를 중심으로 회전할 수 있습니다. 축 (그림 5.11, V).
쌀. 5.11. 코너 슬래브:
a - 보통; b - 보편적이며 하나의 축을 중심으로 회전이 가능합니다. c - 범용, 두 축을 중심으로 회전 가능
기계 바이스는 단순 고정(그림 5.12, a), 회전(수직 축을 중심으로 회전, 그림 5.12, b), 범용(두 축을 중심으로 회전, 그림 5.12, c) 및 특수(예: 고정용)일 수 있습니다. 샤프트, 그림 5.12, d): 수동, 공압, 유압 또는 공압 유압 드라이브 포함.
쌀. 5.12. 기계 바이스:
a - 고정; b - 회전식; c - 보편적이다. g - 특별한
공작물 설치 및 고정용 테이블은 수동식, 공압식, 유압식 또는 수동식으로 고정(그림 5.13, a) 및 회전식(그림 5.13, b)으로 설정할 수 있습니다. 전기 구동. 회전 테이블을 사용하면 기계에서 공작물의 형상 표면을 처리할 수 있을 뿐만 아니라 하나의 공작물을 처리하는 동안 이미 완성된 부품을 제거하고 새 공작물을 해당 위치에 설치할 때 연속 밀링 방법을 사용할 수 있습니다. 테이블의 지속적인 회전은 별도의 드라이브 또는 기계 드라이브에 의해 제공됩니다.
쌀. 5.13. 테이블:
a - 고정; b - 회전식: 1 - 기계에 테이블을 장착하기 위한 브래킷; 2 - 스토퍼; 3 - 회전 각도 판독 눈금; 4 - 수동 회전 핸들
종종 밀링 머신(선반 포함)에서 다음과 같은 작업물을 보호합니다. 원통형 표면, 캠 드라이브를 사용하고 콜릿 척(그림 5.14).
쌀. 5.14. 탄약:
a - 캠: 1 - 캠; 2 - 본체; 3 - 열쇠 구멍이 있는 베벨 기어; 4 - 캠 이동용 기어 랙; b - 가죽끈: 1 - 가죽끈; 2 - 가죽 끈 고정용 나사; 3 - 가죽 끈 부착용 브래킷; 4 - 후면 중앙; 5 - 공작물 고정 나사; 6 - 공작물; c - 콜릿: 1 - 카트리지 고정 나사; 2 - 생크; 3 - 콜레트; 4 - 공백
밀링 중 보조 시간이 크게 단축되고 노동 생산성이 향상되는 것은 대규모 생산에서 종종 로딩 장치와 함께 사용되는 기계화 및 자동 클램핑 장치를 사용함으로써 달성됩니다.
밀링 머신에서 작업할 때 USF(Universal Prefabricated Device)는 기성 표준화된 교체 가능 부품으로 조립된 공작물을 고정하는 데 널리 사용됩니다(그림 5.15). 기계에서 일련의 공작물을 처리한 후 이러한 장치는 분해되고 해당 부품으로 새 장치가 구성됩니다. 범용 조립식 고정 장치는 공작물 고정에 필요한 장치의 설계 및 제조에 필요한 시간을 크게 줄일 수 있으며 이는 단일 및 소규모 생산 조건에서 특히 중요합니다.
쌀. 5.15. 범용 조립 장치:
1 - 베이스 플레이트; 2 - 지원; 3 - 설치 막대; 4 - 장착 볼트; 5 - 고집; 6 - 가공 중인 공작물
밀링 머신의 기능을 확장하는 액세서리. 분할 헤드는 작업물을 고정하고 회전시키기 위해 주로 콘솔 및 범용 기계에 사용됩니다. 다른 각도연속적 또는 간헐적 회전으로. 헤드 디자인에 따라 공작물 둘레를 동일하거나 동일하지 않은 부분으로 나눌 수 있습니다. 나선형 홈을 절단할 때 공작물은 예를 들어 드릴, 커터, 탭, 리머 및 카운터싱크의 칩 홈을 가공할 때와 같이 연속적인 회전 및 병진 이동을 동시에 겪게 됩니다. 이러한 헤드는 다면체, 절단 기어 및 스프로킷, 절단 홈, 스플라인 등의 제조에 사용됩니다.
작동 원리에 따라 분할 헤드는 사지(단순 및 범용), 광학, 사지 및 디스크로 구분됩니다. 직접 분할. 사지 분할 헤드 2는 모든 유형의 작업을 수행하는 데 사용됩니다(그림 5.16).
쌀. 5.16. 사지 분할 머리:
1, 2 - 부품 고정 중심
다이얼 분할 헤드의 설계와 조정 방법은 이 장에서 자세히 설명합니다. 9.
밀링 머신의 기술적 역량을 확장하는 특수 장치입니다. 이러한 장치에는 두 가지 그룹이 있습니다.
- 밀링 머신의 주요 목적을 변경하지 않는 것(추가 및 멀티 스핀들 밀링 헤드, 밀링 랙용 헤드, 복사 장비등등.);
- 수행되는 작업의 성격을 근본적으로 변화시킵니다(슬로팅, 드릴링 및 연삭 헤드).
수평 밀링 머신에 장착된 일부 특수 퀵 릴리스 장치가 그림 1에 나와 있습니다. 5.17.
쌀. 5.17. 밀링 머신의 기술적 역량을 확장하는 특수 장치:
a - 추가 수직 밀링 헤드; b - 밀링 슬레이트 장치; c - 이중 스핀들 밀링 헤드; g - 드릴링 헤드; 디 - 그라인딩 헤드; e - 슬롯 헤드; 그리고 - 일반적인 형태기계; 1 - 기계에 장착하기 위한 장치; 2 - 도구 헤드; 3 - 엔드밀; 4 - 기계 트렁크; 5 - 기계 스핀들; 6 - 커터; 7 - 전기 모터 구동; 8 - 헤드 하우징; 9 - 도구 슬라이드; 10 - 도구 맨드릴; 11 - 연삭 헤드 스핀들
통제 질문
- 밀링머신의 툴링에 대해 알려주세요.
- 밀링 머신에서는 공작물을 고정하기 위해 어떤 장치를 사용합니까?
- 밀링 머신의 기술적 역량을 확장하는 특수 장치는 무엇입니까?
§ 21. 기계에 절단기 부착
밀링 작업자는 기계의 스핀들 소켓 콘의 유형과 개수, 그리고 스핀들 앞쪽 끝의 장착 치수를 알아야 합니다.
스핀들 소켓 콘의 치수와 밀링 머신 스핀들 앞쪽 끝의 장착 플랜지는 GOST 836-47에 의해 표준화되었습니다. 따라서 엔드밀표준 생크로 제조된 밀링 아버는 이 기계에 적합합니다.
그림에서. 도 59는 밀링 머신 스핀들의 전단을 도시한다. 공구 생크가 삽입되는 내부 원뿔(2)은 매우 가파르게 만들어집니다. 회전이 공구에 전달됩니다.
리드 3을 스핀들 끝의 홈에 삽입하고 나사로 고정합니다. 찔린 도구
장착 플랜지 1에 직접, 전면 끝의 원통형 날카로움으로 중심을 잡고 4개의 나사로 고정
구멍에 삽입된 나사 4.
전단 절단기를 고정합니다. 쉘 커터는 기계 스핀들에 고정된 맨드릴에 장착됩니다.
그림에서. 도 60은 원추형 생크(/)를 갖는 맨드릴을 도시하며, 이는 가정용 밀링 기계의 스핀들 선단의 원추형 소켓에 해당하고 그 중심에 위치한다. 맨드릴 플랜지의 홈 2는 스핀들 끝의 홈에 삽입된 드라이버에 위치합니다.
그림에 표시된 맨드릴. 60, a는 높은 힘에서 작동하는 절단기를 고정하기 위한 것입니다. 길이가 길어서 추가 귀걸이로 활용도 가능해요
트렁크. 그림에 표시된 맨드릴. 60, b는 가벼운 작업을 위한 것입니다.
그림에 표시된 맨드릴. 60, a 및 b를 센터라고 합니다. 센터 맨드릴한쪽 끝은 소켓에 고정되어 있습니다.
기계의 스핀들, 다른 하나는 트렁크 이어링 베어링을 지원합니다.
그림에 표시된 맨드릴. 60, in은 한쪽 끝이 기계 스핀들의 소켓에 고정되어 있으므로 끝이라고 합니다.
다른 쪽 끝에는 전단 절단기가 설치되어 맨드릴과 함께 전단 절단기로 작동합니다.
커터는 맨드릴의 중간(작동) 부분에 위치하며 설치 링 3, 4, 6, 7을 사용하여 맨드릴의 어느 위치에나 설치할 수 있습니다. 이 링은 커터 5와 동일한 방식으로 맨드릴에 장착됩니다. 링 7은 맨드릴에 있는 어깨에 얹혀 있고, 가장 오른쪽 링 3은 맨드릴 끝에 나사로 고정된 너트 2에 의해 지지됩니다.
그림에서. 61, b는 서로 가까운 맨드릴에 여러 개의 커터가 장착된 것을 보여줍니다(커터 세트). 여기에서 장착 링의 너비가 다르다는 것을 그림에서 볼 수 있습니다.
밀링 머신과 함께 제공되는 일반 장착 링 세트는 폭이 1~50mm인 링, 즉 1.0; 1.1; 1.2; 1.25; 1.3;
1,4; 1,5; 1,75; 2,0; 2,5; 3,0;
3,25; 5,0; 6,0; 7,5; 8,0;‘10;
20; 서른; 40mm와 50mm.
장착 링을 사용하면 절단기를 서로 일정한 거리에 고정할 수 있습니다. 그림에서. 61, c는 서로 거리 A에 두 개의 커터를 고정하는 것을 보여줍니다. 이 거리는 필요한 너비의 링을 선택하여 설정됩니다.
때로는 맨드릴의 커터 사이의 거리를 조정할 때 세트에 포함된 링을 사용하면 얻을 수 없기 때문에 조정 링 사이에 알루미늄 또는 구리 호일로 만든 얇은 스페이서와 필기구 또는 티슈 페이퍼를 배치해야 합니다. 커터 사이에 필요한 거리.
혁신적인 밀러 V. A. Goryainov는 조정 가능한 설정 링(그림 62)을 설계하여 0.01mm의 정확도로 커터 사이에 필요한 거리를 신속하게 보장할 수 있습니다. 커터 4 사이의 거리는 0.01mm 눈금의 다이얼이 있는 키 5로 조정 가능한 조정 링 6을 돌려 조정됩니다. 커터의 사전 설치는 기존 설치 링 3을 사용하여 수행됩니다.
작은 힘으로 작동하는 작은 직경의 커터는 너트로 조일 때 커터 끝과 링 끝 사이에 발생하는 마찰력에 의해 맨드릴이 회전하는 것을 방지합니다. 그러나 무거운 작업 중에는 이 마찰만으로는 충분하지 않으며 커터는 키를 사용하여 맨드릴에 고정됩니다. 맨드릴의 중간(작동) 부분의 전체 길이를 따라
키홈이 밀링되고 키가 부착되어 커터가 놓입니다. 이 경우 링도 키에 배치됩니다.
커터와 링의 구멍 직경과 밀링 맨드릴 작업 부분의 외경,
특정 크기로만 제작됩니다. 국내 공장에서는 10, 13, 16, 22, 27, 32, 40 및 50mm의 맨드릴 직경이 허용됩니다. 키홈과 키도 특정 크기로 제작되므로 공구 매장에서 구입할 수 있는 동일한 번호의 밀링 커터, 맨드릴, 링 및 키가 확실히 서로 맞을 것입니다.
밀링 맨드릴에는 런아웃, 흠집 또는 찌그러짐이 없어야 합니다. 링 끝부분에 흠집이나 버가 없어야 합니다. 링의 끝은 링 축과 평행하고 수직이어야 합니다.
커터를 설치할 때 맨드릴에 가해지는 부하를 줄이기 위해 커터를 기계 스핀들의 앞쪽 끝에 최대한 가깝게 배치해야 합니다. 어떤 이유로 이것이 실패할 경우, 밀링 맨드릴의 부하를 완화하기 위해 추가 샤클을 설치해야 합니다. 맨드릴에 커터를 설치 및 고정하고 기계 스핀들의 슬롯에 맨드릴을 고정하는 절차는 기계 설정을 고려할 때 자세히 설명되어 있습니다.
맨드릴 끝부분에 커터를 고정합니다. 긴 리치가 필요하지 않은 엔드밀과 디스크 커터는 엔드 맨드릴에 고정됩니다.
그림에서. 도 63은 단부 맨드릴을 도시한다. 원추형 끝 1은 기계 스핀들의 원추형 소켓에 삽입됩니다. 커터는 맨드릴의 원통형 부분에 놓고 나사 3으로 조입니다. 키 2는 커터가 맨드릴에서 회전하는 것을 방지합니다.
원추형 및 원통형 생크로 커터를 고정합니다. 크기가 스핀들의 원추형 소켓 치수와 일치하는 원추형 생크가 있는 커터는 생크와 함께 스핀들에 삽입되고 조임 나사(램로드)를 사용하여 고정됩니다. 이는 수평 및 수직 밀링 머신 모두에 커터를 부착하는 가장 쉬운 방법입니다.
커터 생크가 테이퍼 크기인 경우 더 작은 크기스핀들 소켓의 원추형을 선택한 다음 어댑터 부싱에 의지합니다(그림 64). 이러한 부싱의 외부 원뿔은 기계 스핀들의 슬롯에 해당하고 내부 원뿔은 커터의 생크에 해당합니다. 커터가 삽입된 어댑터 슬리브는 스핀들에 설치되고 조임 나사(램로드)를 사용하여 조입니다.
커터가 장착된 척은 수평 또는 수직 밀링 머신의 스핀들에 설치되고 조임 나사로 고정됩니다. 너트 2를 풀면 커터가 제거됩니다.
원통형 생크가 있는 커터는 그림 1에 표시된 척을 사용하여 고정됩니다. 65. 커터는 척 1의 확장 콜릿의 원통형 구멍에 삽입되고 너트 2로 고정됩니다.
대구경 시스 커터의 고정. 직경 80mm 이상의 조립식 엔드밀에는 어태치먼트가 포함되어 제작됩니다.
이러한 절단기의 장착 구멍은 원추형 또는 원통형으로 만들어집니다.
원뿔형 장착 구멍(그림 66, a)이 있는 밀링 커터는 특수 밀링 맨드릴(그림 66, b)의 원뿔 1에 배치되고 라이너 2와 나사 3을 사용하여 고정됩니다. 인서트 2는 커터 본체의 홈 4에 맞습니다. 커터가 있는 맨드릴은 조임 나사(램로드)를 사용하여 맨드릴의 나사산 구멍 5에 나사로 고정하여 스핀들의 원추형 소켓에 고정됩니다. 밀링 맨드릴이 스핀들의 원추형 시트에서 회전하는 것을 방지하기 위해 맨드릴에는 기계 스핀들의 앞쪽 끝 부분에 있는 균열(3)에 맞는 두 개의 홈(6)이 있습니다(그림 59 참조).
철강 공작물을 가공할 수 있도록 필수 양식, 생산에 널리 사용됩니다. 밀링 머신용 금속 절단기 덕분에 엔지니어링 설계에 정확히 일치하는 제품을 얻을 수 있습니다. 오늘날 국내 시장에 출시되는 절단기 유형은 매우 다양하므로 필요에 가장 적합한 절단기를 선택할 수 있습니다. 특정한 경우옵션.
금속 절단기 분류 원리
다양한 유형의 밀링 머신은 공구의 설계와 목적, 커터 공급 방법에 따라 결정되며 그중 나선형, 회전식 및 선형을 구분할 수 있습니다. 각각 본질적으로 커터인 절삭 공구의 작업 모서리는 특히 단단한 강철 합금이나 세라믹, 다이아몬드, 카드 와이어 등과 같은 재료로 만들어집니다.
다양한 커터를 사용하면 가장 어려운 영역에서 재료를 선택할 수 있으며 그 결과 공작물에 필요한 모양이 부여되어 특정 부품으로 변합니다.
커터의 분류는 다음 매개변수에 따라 이루어집니다.
- 치아(절치)의 위치;
- 디자인(조립식, 견고한);
- 치아 디자인;
- 치아의 방향;
- 절단 요소를 고정하는 방법;
- 절단 요소의 재료.
금속 절단기의 종류
금속을 가공해야 하는 초보 장인이라면 어떤 유형의 절단기를 사용할 수 있는지에 대한 정보를 찾아야 합니다. 의도된 목적에 따라 가장 일반적인 유형의 절단기를 설명하겠습니다.
디스크
디스크 커터는 다음 용도로 사용됩니다. 다음 유형공장:
- 빈 트리밍;
- 절단 홈;
- 금속 샘플;
- 모따기 등
이러한 도구의 절단 요소는 한쪽 또는 양쪽에 위치할 수 있습니다. 가공 유형(예비부터 마무리까지)에 따라 커터와 톱니의 크기가 변경됩니다. 초경 디스크 커터는 진동이 심하고 절단 영역에서 칩을 효과적으로 제거할 수 없는 가장 어려운 조건에서 작동합니다.
이러한 도구의 종류는 다음과 같습니다.
- 홈이 있는;
- 슬롯 형;
- 절단;
- 2면 또는 3면의 금속 부품을 가공하도록 설계되었습니다.
이러한 도구의 이름은 용도에 따라 결정됩니다. 예를 들어 밀링 기계에서 금속 공작물을 절단하려면 절단 커터가 필요하며 슬롯 커터를 사용하여 홈 및 스플라인을 절단합니다.
끝
이러한 절단기는 금속 부품의 평평하고 계단식 표면에서 작동합니다. 이름 자체에서 알 수 있듯이 끝 부분도구가 작동 중이므로 회전축은 처리되는 부품의 평면에 수직입니다. 대부분의 경우 이러한 커터는 상당히 커서 교체 가능한 인서트를 사용하는 것이 편리합니다. 많은 수의금속 부품과 접촉하는 영역의 톱니를 사용하면 높은 가공 속도와 공구의 원활한 작동이 가능합니다.
원통형
이 유형의 밀링 커터에는 직선형 또는 나선형 톱니가 있을 수 있습니다. 첫 번째는 좁은 평면을 처리하는 반면 두 번째는 더 원활하게 작동하므로 보편적으로 사용됩니다.
원통형 커터
나선형 톱니가 있는 커터의 특정 작동 조건에서 발생하는 축방향 힘은 매우 높을 수 있습니다. 이 경우 이중 도구가 사용되며 그 치아는 다른 방향으로경사 이 솔루션 덕분에 절단 과정에서 발생하는 축방향 힘이 균형을 이룹니다.
이 유형에는 선반 및 홈 절단에 사용되는 옥수수형 줄 절단기도 포함됩니다.
모서리
경사면과 모서리 홈을 처리하는 데 사용되는 금속 절단기의 가장자리는 원추형 표면을 가지고 있습니다. 절삭 날의 위치가 다른 단일 각도 및 이중 각도 유형의 도구가 있습니다 (이중 각도 모델에서는 두 개의 인접한 원추형 표면에 위치하고 단일 각도 모델에서는 하나의 원추형 표면에 위치합니다) ). 이러한 커터를 사용하면 다양한 유형의 공구에 칩 홈을 만들 수 있습니다.
측면이 경사진 홈을 형성하기 위해 단일 각도 더브테일 및 역더브테일 금속 공구가 사용됩니다.
끝
대부분의 경우 금속용 엔드(또는 핑거) 커터는 홈, 윤곽 돌출부 및 홈을 생성하고 상호 수직 평면을 처리하는 데 사용됩니다.
엔드밀은 다음과 같은 특성에 따라 여러 종류로 구분됩니다.
- 모놀리식 또는 납땜 절단 요소;
- 원추형 또는 원통형 생크 포함;
- 최종 금속 가공(작은 톱니) 또는 거친 가공(큰 톱니)용.
엔드밀
카바이드 엔드밀은 강철, 주철 등 가공이 어려운 금속을 가공하는 데 사용됩니다. 엔드밀 중에는 구형 홈 가공에 필요한 구형(볼) 커터도 있고, 홈 절단에 사용되는 반경형 커터도 있습니다. 다양한 형상의 머쉬룸 - 주철, 강철, 비철금속으로 만든 가공물의 T자형 홈을 위한 초경 커터입니다. 엔드밀에는 귀금속, 구리, 황동 및 기타 재료를 절단하는 데 사용되는 조각 커터 또는 조각 커터도 포함됩니다.
모양의
제목에서 알 수 있듯이 이 유형절단 도구는 모양의 표면을 처리하도록 설계되었습니다. 이러한 커터는 공작물의 길이와 너비의 비율이 큰 금속 부품을 가공하는 데 적극적으로 사용됩니다. 왜냐하면 대규모 산업에서 짧은 부품의 성형 표면은 종종 브로칭 방법으로 생산되기 때문입니다. 뒷면 모서리가 있는 모양의 커터는 날카롭게 하기가 가장 어렵습니다.
치아 모양에 따라 밀링 도구금속의 경우 두 가지 유형으로 나뉩니다.
- 뾰족한 이빨로;
- 백업 치아와 함께.
벌레
공작물과 공구의 점접촉으로 인해 롤링 방식을 사용하여 가공이 수행됩니다. 호브다음 매개변수에 따라 여러 아종으로 구분됩니다.
- 고체 또는 조립식;
- 오른쪽 또는 왼쪽(회전 방향);
- 다중 또는 단일 패스;
- 연마되지 않은 치아 또는 연마된 치아가 있는 경우.
환형 커터(또는 코어 드릴)
이러한 도구는 구멍을 생성하는 데 사용되며 환형 커터는 더 많은 구멍을 제공합니다. 고속트위스트 드릴에 비해 약 4배 절단됩니다.
CNC 기계뿐만 아니라 드릴용 금속 절단기도 있습니다. 그렇지 않으면 버라고도 합니다. 이들 설계에는 드릴 척에 고정하기 위한 특수 핀이 포함되어 있습니다. 드릴을 사용하여 금속을 작업하려면 특정 작업에 적합한 정밀도와 커터 모양이 필요하기 때문에 버는 키트 형태로만 판매됩니다.
을 위한 핸드 라우터커터도 세트로 구매합니다. 베어링이 있는 테두리 도구와 베어링이 없는 테두리 도구가 있습니다. 전자는 수동 밀링 머신을 사용하여 부품 가장자리를 처리하는 데 사용되며 후자는 공작물의 모든 부분에 사용할 수 있지만보다 정확한 작업을 위해서는 템플릿이 필요합니다. 국내 시장에는 원칙적으로 중국인이 있습니다. 절단 도구핸드 라우터의 경우 품질이 상당히 높다고 평가할 수 있습니다.
