집 상수도 DIY 가장자리 다듬기 기계. 모서리 트리밍 기계의 응용 분야 및 유형: 이중 톱 또는 단일 톱

상수도

DIY 가장자리 다듬기 기계. 모서리 트리밍 기계의 응용 분야 및 유형: 이중 톱 또는 단일 톱

가장자리 트리밍 기계는 나무 블록 및 보드 표면에서 가장자리를 제거하도록 설계되었습니다. 이 작업은 일반 컴퓨터에서 수행할 수 있습니다. 띠톱. 그러나 동시에 정밀 가공을 달성하고 필요한 형상 매개변수를 갖춘 제품을 만드는 것은 어렵습니다.

가장자리 트리밍 기계 설계

두 개의 톱이 달린 Edger

자신의 손으로 엣지를 만들기 전에 레이아웃과 디자인의 세부 사항을 숙지해야 합니다. 이 목공 장비는 특수 생산 라인을 완성하는 데 필수이며 샌딩 전 목재 전처리에 사용됩니다.

가장자리 트리밍 기계에는 표준 장비. 이는 두 가지 기능을 수행하는 프레임으로 구성됩니다. 톱질을 위한 메커니즘이 내장되어 있으며 공작물 공급을 위한 컨베이어 역할도 할 수 있습니다. 대체 옵션작업 프레임 표면에 나무 부분을 단단히 고정하는 것입니다.

에 따라 디자인 특징구별 짓다 다음 유형목공 가장자리 트리밍 기계:

재료 공급 방법 - 수동, 자동 또는 반자동. 수동 모델은 디자인이 단순하지만 성능 지표가 낮습니다. 그들은 최선의 선택을 위한 스스로 만든;
톱날 수에 따라 – 단일 및 이중 톱날. 전자는 일방적 처리를 위한 것이며 극히 드물게 사용됩니다. 최적의 결과는 공작물의 두 가장자리를 따라 트리밍이 동시에 발생하기 때문에 두 톱 모델을 사용한 후에 달성됩니다.
이동식 또는 고정식 캐리지 톱날. 수제 목공 장비를 만들려면 피하 마차를 만드는 것이 좋습니다. 이를 통해 처리 프로세스를 제어할 수 있습니다. 그러나 공장 모델은 고정 캐리지로 제작됩니다. 이는 생산성 향상에 도움이 됩니다.

또한 수동 목공 기계에는 절단 제품(칩 및 나무 먼지)을 제거하는 시스템이 장착될 수 있습니다. 이렇게 하려면 표준 칩 진공 청소기 또는 이와 동등한 제품을 사용할 수 있습니다.

발전소의 최적 출력은 4kW 이상이어야 한다. 이는 수동 2톱 목공 기계를 사용하여 공작물을 동시에 처리하는 데 필요합니다.

일반 계획가장자리 트리머

첫 번째 단계에서는 장비의 설계도를 작성하는 것이 필요합니다. 구성 요소의 위치와 주요 특성을 나타내는 정확한 도면이 포함되어야 합니다. 이것이 없으면 고품질의 안정적인 가장자리 다듬기 기계를 만드는 것이 불가능합니다.

자체 생산을 위한 최선의 선택은 이동식 캐리지를 갖춘 디자인입니다. 이를 구현하려면 제어되는 2개 톱 또는 4개 톱 절단 장치를 사용할 수 있습니다. 수동 메커니즘. 최신 가장자리 트리밍 기계한 번에 두 개의 공작물을 형성할 수 있습니다. 그러나 동시에 작동하려면 강력한 발전소가 필요합니다.

구조적 요소수동 목공 장비:

지지 프레임. 공작물이 고정됩니다. 용접으로 만드는 것이 가장 좋습니다. 프로필 파이프정사각형 섹션. 위쪽은 캐리지를 움직이도록 설계되었습니다. 롤러 가이드는 측면 기계 사이에 부착됩니다. 도움을 받으면 대량의 공작물을 공급할 수 있습니다. 고정용 나무 부품클램프나 유사한 장치를 사용할 수 있습니다.
이동식 마차. 벨트 드라이브를 사용하여 구동축에 연결된 전원 장치가 설치되어 있습니다. 디스크를 장착하려면 디스크 위치를 변경할 수 있는 특수 샤프트를 만들어야 합니다. 캐리지는 바퀴를 사용하여 프레임 가이드를 따라 이동합니다.

또한 절단 깊이를 조정하려면 리프팅 블록을 제공해야 합니다. 이런 식으로 당신은 상당히 증가할 수 있습니다 최대 두께공백.

제어 장치는 장비 측면에 위치해야 합니다. 목공 기계 작동의 안전성을 높이려면 캐리지에 실드를 설치해야 합니다. 이렇게 하면 칩이 전기 모터에 들어가는 것을 방지할 수 있습니다.

두 개의 전기 모터가 장착된 모델

디자인을 줄이기 위해 수제 가장자리 다듬기 기계에 두 개의 전원 장치를 장착할 수 있습니다. 이렇게 하면 벨트 구동 시스템을 만들지 않아도 되어 제조 공정이 크게 쉬워집니다.

가이드를 따라 캐리지를 이동하려면 긴 손잡이를 만들 수 있습니다. 그 옆에는 일반적으로 전기 모터를 활성화/비활성화하는 버튼이 있습니다. 이를 통해 안전한 거리에서 처리 프로세스를 제어할 수 있습니다.

또한 가장자리 트리밍 기계에는 다음과 같은 추가 구성 요소를 설치할 수 있습니다.

자;
절단 깊이 표시기;
모터 과열을 방지하는 보호 메커니즘입니다.

대부분의 경우 즉석 구성 요소가 이를 만드는 데 사용됩니다. 따라서 조립에 대한 명확한 권장 사항을 제시하는 것은 불가능합니다. 기술은 특성에 직접적으로 의존합니다. 구성 요소.

예를 들어, 집에서 만든 목공 엣지 트리머의 설계와 작동을 볼 수 있습니다.

stanokgid.ru

가장자리 트리밍 기계

원목에서 목재를 생산할 때 둥근 폐기물이 형성됩니다. 대형 장비에는 원형톱다음에 적합한 제품으로 가공합니다. 추가 사용작동 안 할 것이다. 이러한 요구 사항을 충족하려면 하나 이상의 톱이 있는 관통형 엣지 트리머를 사용하는 것이 좋습니다. 바, 얇은 모서리 보드, 라스, 라멜라, 글레이징 비드 등 두께가 0.5cm 이상인 다양한 건축용 블랭크를 직접 얻을 수 있습니다.

엣지 트리밍 머신 SKIL-1

기계 설계의 다양한 솔루션

의도된 목적과 설치 위치에 따라 가장자리 가장자리 목공 기계는 다음을 결합할 수 있습니다. 건설적인 결정:

내연 기관 또는 전기;
절단 요소가 있는 캐리지는 자동/수동으로 구동됩니다.
동시에 절단하는 톱의 수(1, 2, 3...).

가장자리 트리밍 기계에는 캐리지 이동을 위한 가이드가 있는 프레임, 클램프(작업물용 클램프), 제어 장치 및 선택적으로 위치 지정 작업을 단순화하는 레이저 눈금자가 있습니다.

모델 산업 생산품고정식 캐리지 아래에 목재를 공급하는 자동 장치로 구별됩니다. 톱밥, 먼지, 폐기물을 제거하는 시스템을 갖추고 있습니다.

일의 특징

가장자리 다듬기 기계에 단일 톱 장치가 설치된 경우 보드의 한쪽을 먼저 자르고 다른 쪽을 절단하십시오. 반대로. 이 옵션은 처리량이 적은 경우에 적합합니다. 필요한 경우 최대 14개의 톱을 동시에 작동할 수 있는 다중 톱 가장자리 트리밍 기계를 사용하면 시간과 비용을 줄일 수 있습니다. 절단은 캐리지 1회 통과로 수행됩니다.

Taiga 엣지 트리머의 원형 톱은 반대 방향으로 회전하도록 설치됩니다.

두 개 이상의 가장자리 트리머를 조정하여 사이의 간격을 설정합니다. 커팅 디스크, 수동으로. 최신 모델의 트윈 톱 엣지저에는 다음이 장착되어 있습니다. 전자적으로 제어되는, 기계를 직접 기계적으로 재구성할 필요가 없습니다. 회전 속도는 스위치로 변경되며 레이저 눈금자를 사용하여 테이블 위에 보드를 정확하게 위치시킵니다.

가장자리 트리밍의 원리

작동 중 이러한 유형의 장비에 대한 서비스는 2명이 수행합니다.

손베틀 만드는 방법

약간의 시간이 지나면 가장자리 트리머를 직접 만들 수 있습니다. 예비 준비. 미래 장비의 주요 매개변수를 결정하고, 가장자리 다듬기 기계의 도면을 개발하고, 주 장비와 보조 장비를 제공하는 것이 필요합니다. 표준 아날로그의 기술 솔루션을 고려하는 것이 유용합니다. 유명 제조사. 모든 집에서 만든 버전원자재와 제품이 통일되면 활용 범위가 넓어집니다.

초기 데이터는 다음과 같습니다. 명세서타이가 설치:

단일 톱 k1의 경우 5.5kW에서 2톱 k-2m의 경우 15kW까지의 엔진 출력;
원형톱 ø 450 – 500 mm;
회전 속도 – 3000rpm;
톱 사이의 조정 가능한 거리 50 – 340 mm;
절단 깊이 85 – 105 mm;
허용 보드 크기는 6.5 × 0.6m입니다.

공작물을 배치하기 위한 프레임은 절단 요소의 통로 내부에 공작물의 크기에 맞게 채널에서 용접됩니다. 주요 기준– 안정성, 작동 중 진동이 없습니다. 높이 1m. 캐리지 롤러용 가이드는 세로 방향 측면에 용접되어 있습니다.

집에서 만드는 단위이동식 톱 장치를 사용하는 것이 좋습니다. 이를 통해 공급 속도와 절단 품질을 제어하고 결함을 줄일 수 있습니다.

우리는 2에서 움직이는 부분을 조립합니다 U자형 랙크로스바로 연결됩니다. 전동 엣지 트리밍 톱을 장착하기 위한 프레임입니다.

오버드라이브 기어를 5000rpm으로 설정하면 절단의 청결도가 향상될 수 있습니다. 집에서 만든 절단 장치용 모터는 4kW(단일 톱) 이상이며, 단일 톱 에저용 디스크의 Ø는 250mm입니다.

디스크 수가 증가하면 성능이 향상됩니다. 3톱 예저를 사용하면 최소한의 비용으로 목재, 글레이징 비드 및 판금을 효과적으로 절단할 수 있습니다.

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가장자리 트리밍 기계: 이중 톱, 단일 톱

소규모부터 대규모까지 모든 목재 가공 기업은 원목을 처리할 때 많은 양의 폐기물 문제에 직면합니다. 제재소는 통나무를 대략적으로 잘라 정사각형 빔으로 자른 다음 필요한 경우 필요한 크기의 막대 또는 가장자리 보드로 자릅니다. 제재소에서 둥근 폐기물을 처리하는 것은 합리적이지 않습니다.

우드 에저

그러나 이러한 낭비는 많은 이점과 추가 이익을 가져올 수 있습니다. 모서리 보드는 그것들로 만들어집니다. 작은 두께, 글레이징 비드 및 기타 많은 유용한 제품. 이를 위해 모든 목공 기업에는 가장자리 다듬기 기계가 설치됩니다.

또한 읽어보십시오: "Proma 기계 유형."

적용 및 작동 원리

각 목공 기업은 생산 폐기물을 최소한으로 줄이고 목재를 최대한 합리적으로 사용하려고 노력합니다. 가장자리 다듬기 기계를 사용하면 이러한 작업을 수행할 수 있습니다.

대부분 국내에서 생산된 장비는 TsOD 450, Taiga, Kedr 등과 같은 제재소에 설치됩니다. 안에 생활 환경종종 스크랩 재료로 손으로 만든 기계를 사용합니다.

이 장비를 사용하면 Shalevki와 슬래브의 둥근 모서리를 다듬고 모서리 보드를 얻을 수 있습니다. 가장자리 트리밍 기계를 사용하면 보드를 5mm 이상의 두께로 바와 블랭크로 절단할 수도 있습니다. 이러한 제품은 건축 및 장식에 사용되기 때문에 수요가 많습니다.

또한 읽으십시오: 4면 목공 기계의 기술적 특성.

디자인 특징

목재 절단기의 설계 특징을 명확하게 설명하는 것은 매우 어렵습니다. 많은 수의분류.

전기 엣지 트리머 알타이

엔진에 동력을 공급하는 방법에 따라 장비는 다음과 같습니다.

전기 같은;
액체 연료

톱질 장치는 가이드를 따라 수동으로 또는 전기 드라이브를 사용하여 자동으로 이동할 수 있습니다.

톱의 수에 따라 가장자리 트리머는 다음과 같습니다.

단일 톱. 한 번의 패스로 한 컷을 만들 수 있습니다. 두 번째 면을 다듬으려면 가공물을 회전해야 합니다.
두 톱. 한 번에 보드의 양쪽이 절단됩니다. 국내 시장에서는 Data Center 450, Taiga K2M 및 기타 여러 모델로 대표됩니다.
다중 톱 재료 1회 통과 작업 표면 Shalevka를 필요한 크기의 막대 또는 보드로 즉시자를 수 있습니다.

모든 기계는 원형 톱을 회전시키는 모터와 함께 공작물과 캐리지가 배치되는 침대로 구성됩니다. 길이와 너비에 관계없이 공작물을 절단할 수 있어 작업이 크게 단순화되고 생산 폐기물의 양이 줄어듭니다. 메뉴로

작동 원리

일반적으로 TsOD 450, Taiga 및 기타(단일 톱, 이중 톱 또는 다중 톱)와 같은 목재용 엣지저는 동일하게 작동합니다. 프레임에 맞음 나무 공백, 하나 이상의 원형 톱이 이동합니다. 톱이 회전하는 캐리지는 기계 작업자가 특수 난간을 사용하여 수동으로 이동합니다.

모든 목공 기업에서는 규모에 관계없이 조만간 목재 가공 후 폐기물 문제가 발생합니다. 가장자리 다듬기 기계를 사용하면 가장자리 보드와 통나무 잔해를 글레이징 비드, 판금 및 기타 이익을 가져오는 유용한 제품으로 바꿀 수 있습니다. 동시에 목재는 가능한 한 최대한으로 사용되어 최소한의 톱밥과 쓸모없는 폐기물을 남깁니다. 이 장치의 설계, 적용 및 작동 기능을 고려해 보겠습니다.

일반 정보

두 개의 톱날 트리밍 기계 "Altai-011"과 그 유사품을 사용하면 슬래브와 shalevki의 둥근 부분을 처리할 수 있습니다. 그 결과 건축 및 건축에 사용되는 두께 5mm의 모서리 보드 또는 막대가 탄생했습니다. 설계가옥. 또한, 이 제품들은 다양한 용도로 사용됩니다. 마무리 작업"체인지 하우스", 자동차 밴 및 기타 디자인에 관한 것입니다.

가장 인기있는 것은 TsOD-450 수정의 국내 생산 기계입니다. 또한 가정에서 사용하기 위해 이러한 장치를 직접 만들 수도 있습니다. 이러한 장치를 사용하면 생산 폐기물을 최소화하고 목재를 최대한 효율적으로 처리할 수 있습니다.

가장자리 트리밍 기계 TsOD-450 : 기술적 특성

해당 장치의 주요 매개변수는 다음과 같습니다.

가공된 재료의 최대 너비/두께/길이 - 700/80/7000밀리미터;
원형 톱의 치수 - 450/50 mm;
작업 프레임의 간격은 10cm입니다.
톱 사이의 가능한 최대 거리는 38cm입니다.
속도 - 분당 300회전;
작동 전력 - 11kW;
전체 크기 - 1.4/1.2/8.55미터;
무게 - 육백 킬로그램.

가장자리 트리밍 기계에는 전원 장치에 전기 또는 액체 전원 공급 장치를 장착할 수 있습니다. 작업 장치는 가이드 스키를 따라 수동으로 또는 전기 구동으로 이동합니다.

장치

문제의 목공 장치에는 톱이 1개 또는 2개 있을 수 있습니다. 첫 번째 옵션에서는 패스당 한 번만 절단할 수 있습니다. 그런 다음 공작물을 뒤집어야 합니다.

2톱 엣지 트리밍 기계 TsOD-450을 사용하면 한 번에 양쪽의 공작물을 트리밍할 수 있습니다. 한 번의 작업으로 Shalevka를 보드나 막대로 직접 절단할 수 있습니다. 적당한 크기. 모든 기계에는 베드, 공작물 배치용 플랫폼, 원형 톱을 구동하는 모터 캐리지가 장착되어 있습니다. 이 디자인을 사용하면 다양한 길이와 너비의 공작물을 절단할 수 있어 낭비가 줄어듭니다.

기능성

가장자리 다듬기 기계에 장착된 작동 원리는 작업용 톱의 수와 장치의 크기에 관계없이 공통된 특징을 갖습니다. 하나의 톱 또는 여러 절단 요소를 따라 움직이는 나무 블랭크가 침대 위에 놓입니다. 캐리지는 작업자가 수동으로 또는 전기 드라이브를 사용하여 이동합니다.

단일 톱 버전에서는 공작물의 양쪽 가장자리를 다듬기 위해 두 번의 패스가 필요합니다. 일반적으로 이러한 장치는 양방향으로 작동합니다.

2개 톱 버전에는 회전하는 톱이 장착되어 있습니다. 다른 측면. 이 기계는 노동 생산성을 크게 향상시킵니다. 다중 톱 모델은 바와 보드 가공용으로 설계되었습니다. 다양한 크기. 12-14개의 톱이 장착된 장치의 변형이 있습니다.

장비는 작동 부품 사이의 거리 조정이 필요합니다. 최신 모델에는 1mm 이하의 오차로 톱 사이의 거리를 설정할 수 있는 자동 컨트롤러가 있습니다. 또한 현대화된 버전에는 레이저 눈금자와 속도 컨트롤러가 장착되어 있습니다.

수정

국내 목공 기업에는 주로 기계가 있습니다 러시아 생산. 그중 DPC-450 시리즈 장치는 특히 다음과 같이 인기가 있습니다.

"타이가".
"삼나무".
"알타이".
"과".
"전위"
"탐침".

외국 유사품에는 더 많은 것이 있습니다 높은 가격그리고 주로 대표되는 독일 제조업체 MS Maschinenbau 및 Wood-Mizer HR1000.

자신의 손으로 가장자리 다듬기 기계를 만드는 방법은 무엇입니까?

두 개 이상의 톱으로 장비를 직접 구성하는 것은 상당히 문제가 됩니다. 예, 그리고 가정용단일 톱 옵션으로 충분합니다. 어떻게 직접 만들 수 있는지 볼까요?

그러한 단위를 건설하는 데 상당한 재정 자원이 소비되어야 한다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 그러나 보관소에 파이프 스크랩, 금속 시트 및 오래된 모터가 있으면 작업 비용이 크게 절감됩니다.

홈 엣지 트리밍 기계를 만들려면 다음 부품과 구성 요소가 필요합니다.

금속 모서리, 채널 및 파이프.
전기 엔진.
작업 샤프트(농업 기계의 요소를 사용할 수 있음)
원형톱.
드릴, 용접 장치 및 그라인더가 포함된 툴킷입니다.
패스너(볼트, 와셔, 너트, 나사 타이).

제조공정

먼저 튼튼하고 안정적인 프레임을 만듭니다. 이 단계에는 금속 채널이 적합합니다. 먼저 녹과 손상을 제거해야 합니다. 예를 들어 6.5/2.5/1.0미터 크기의 기계 크기를 취한다면 적절한 크기의 프레임을 용접하고 이에 안정적인 다리를 적용해야 합니다.

그런 다음 다음 조작을 수행합니다.

프레임 상단에는 모서리가 세로 측면을 따라 용접되어 작업 캐리지를 이동시키는 역할을 합니다.
그런 다음 샤프트를 장착하기 위한 홈이 만들어집니다.
채널은 문자 "P" 모양으로 함께 용접되어 캐리지 자체의 기초 역할을 합니다.
톱을 움직이도록 설계된 크로스바는 용접으로 부착됩니다.
모터를 설치하는 중입니다. 여기서는 특히 조심해야 합니다. 직경 250mm의 디스크가 있는 장비의 올바른 작동을 보장하려면 분당 최소 5,000회전 속도를 제공하는 엔진이 적합하다는 점을 고려해야 합니다.

결론

가장자리 트리밍 기계 TsOD-450은 산업 목공 생산 및 개인 가정에서 수요가 있는 장치입니다. 가공된 목재를 최대한 활용할 수 있고 유지 관리가 소박하며 많은 수정이 가능합니다. 필요한 기능, 성능 및 가격에 따라 장치를 선택하는 것은 어렵지 않습니다.

가구 부품의 가장자리 덮음은 중요한 단계그것의 생산. 고품질 모서리는 목재나 합판 등의 재료를 다양한 부정적인 영향으로부터 보호하고 아름답고 완성도 높은 외관을 제공합니다.

가구 제조에 종사하는 모든 일반 기업은 테두리 장식 장비를 갖추어야 합니다. 이를 위한 특수 단위가 있는데, 이를 다음과 같습니다. 엣지 밴딩 머신.

자신만의 소규모 생산품이 있거나 단일 마스터 제작인 경우 다양한 제품나무로 만든 것이라면 돈을 낭비해서 그런 장치를 살 필요가 없습니다. 약간의 시간과 노력을 들여 손으로 만드는 것은 상대적으로 쉽습니다. 수제 엣지 밴딩 기계는 공장 장치보다 나쁘지 않은 작업을 수행하지만 소유자에게는 훨씬 적은 비용이 듭니다.

엣지 밴딩 기계의 작동 원리 및 일부 장치 옵션

이 장치는 개인 작업장과 산업 규모. 다음은 목재 제품 장식용 작업 재료로 사용할 수 있습니다.

종이.
겉치장.
멜라민.

클래딩의 일반적인 너비는 약 2-5cm이고 두께는 0.4-3mm 사이에서 다양합니다.

장치의 본질은 외장 재료가 장치를 통과하고 특수 롤러를 사용하여 접착제가 도포된다는 것입니다. 선택하는 것이 중요합니다 평온, 접착제의 접착력이 최고 품질이됩니다.

당연하지 만약 우리 얘기 중이야자신의 손으로 엣지 밴딩 기계를 만들고 싶다면 접착제 가열과 같은 공장 제품의 고급 기능 중 일부를 갖지 못할 가능성이 높습니다. 이 메커니즘을 구성하는 것은 매우 쉽지만 인내심과 시간이 조금 더 필요합니다.

해당 장치 유형에 따라 다음 옵션이 구별됩니다.

곡선 모서리 작업용. 일반적으로 마스터가 부품의 다음 굽힘에 맞춰 제 시간에 조정해야하고 자동 벨트를 돌진하면 작동하지 않기 때문에 여기에서는 수동 재료 공급이 사용됩니다.
직선 절단용. 그런 제품은 보통 자동 공급. 그들은 가구나 목재로 만든 기타 물건의 대량 생산에 가장 자주 사용됩니다.

전형적인 디자인

자신의 손으로 가장자리 다듬기 기계를 성공적으로 제조하려면 해당 장치의 일반적인 설계에 익숙해져야 합니다.

클래딩 공급 시스템은 롤, 단두대 및 특수 롤러로 구성됩니다. 테이프의 시작 부분이 공급되는 특수 매거진도 있습니다. 가공이 필요한 바로 그 부분까지 롤러에 의해 당겨지며, 그 과정에서 층으로 덮여집니다. 적합한 접착제, 필요한 온도로 가열됩니다.

언급된 롤러에는 조정 가능한 속도가 있어야 합니다. 이것이 최적의 테이프 공급 속도를 구성하는 유일한 방법입니다. 재료를 필요한 길이로 자르려면 단두대가 필요합니다. 트리밍은 자동으로 발생하며 수동 모드, 장치 유형 및 작업에 따라 다릅니다. 약 25-30mm의 여유 공간이 남도록 트림을 조정합니다.

몇 가지 유형이 있습니다 마주보는 재료, 즉시 접착제가 도포되어 제공됩니다. 이 경우 사용하기 전에 예열하는 것으로 충분합니다. 그렇지 않은 경우 접착제는 특수 트레이에 별도로 들어 있습니다. 온도는 섭씨 150-200도의 일반적인 값을 취합니다.

목재 부분과 클래딩 사이의 압력은 특수 지지 롤러를 사용하여 수행되지만 그 중 여러 개가 있을 수 있습니다. 수제 엣지 밴딩 머신을 만들 때 이러한 요소 하나만 있으면 체력에 필요한 힘을 더할 수 있습니다.

비디오: 수제 테두리 기계.

장치를 직접 만드는 방법

문제의 장치는 시장에서 상당히 높은 가격을 갖고 있기 때문에 많은 장인들이 시간을 들여 스스로 장치를 만드는 데 시간을 할애하고 있습니다. 원칙적으로 이 옵션은 정상적인 작동에도 충분하지만 여기서는 안전 예방 조치에 더 많은 주의를 기울이고 장치를 매우 조심스럽게 사용해야 합니다.

우선, 당신은 필요한 구성 요소. 표준 패키지에는 다음이 포함됩니다.

자동 트림 절단 장치.
테이프를 공급하는 롤러의 회전을 위한 회전 제어 장치는 특수 표시기가 장착된 경우 좋습니다.
접착제를 가열하는 장소, 일종의 온도 조절 장치입니다.
접착 테이프 공급 장치.
공작물을 올바르게 고정하는 데 도움이 되는 가이드입니다.

필요한 모든 것을 비축했다면 조립을 시작할 수 있습니다. 물론 허용되는 구성에서 조금 벗어나 장치를 더욱 편리하고 기능적으로 만드는 데 도움이 되는 추가 구성 요소를 추가하는 것을 방해하는 것은 없습니다.

사람이 어떤 부품을 찾을 수 있고 어떻게 관리할지 예측할 수 없기 때문에 조립에 대해 구체적인 조언을 제공하는 것은 매우 어렵습니다. 수행해야 할 가장 중요한 작업은 장치의 일반적인 다이어그램을 보고 지정된 구성 요소를 연결하는 것입니다. 올바른 순서로. 먼저 클래딩용 재료를 채운 다음 접착제를 바르고 늘려서 다음으로 전달합니다. 목재 제품그리고 스티커.

결론적으로, 메커니즘, 기본 전자 장치 및 도구 작업 경험이 있는 사람이라면 누구나 자신의 손으로 엣지 밴딩 기계를 만들 수 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 약간의 상상력 - 그러면 원하는 것을 얻을 수 있습니다.

Taiga-K2m 이중톱 모서리 탱크는 모서리가 깨끗한 목재를 얻기 위해 모서리가 없는 보드를 다듬고 절단할 뿐만 아니라 모서리 유형 기계에서 처리할 목적으로 슬래브 보드를 다듬기 위해 설계되었습니다.

엣지 트리밍 머신 "Samurai 01"

가장자리 다듬기 기계 "Samurai 01"은 톱질용으로 설계되지 않았습니다. 가장자리 보드모서리, 블록, 라스에.

원본 목재를 프레임 위에 놓고 방향을 나타내는 선형 레이저 포인터에 따라 시각적으로 방향을 정하고(톱 장치를 함께 또는 분리하여 눈금자에 따라 적절한 크기가 선택됨) 자동 엔드 클램프로 고정됩니다. 생산성을 높이고 정확한 절단 형상을 보장하기 위해 기계는 전기 기계 보드 클램프를 사용합니다. 보드 끝부분을 빠르고 안정적으로 고정할 수 있습니다.

그런 다음 톱질 중 보드의 변형을 방지하기 위해 캐리지의 압력 롤러를 낮추고 톱의 회전을 켠 다음 캐리지의 세로 이동을 위한 전기 구동 장치를 작동시킵니다.

캐리지 이동이 완료되면 결과 제품이 기계에서 제거되고 캐리지가 원래 위치로 돌아갑니다. 보드의 절단 폭은 운영자 콘솔에서 설정됩니다.

이 기계는 원형 톱에 위치적으로 연결된 두 개의 지지 브래킷에 있는 레이저 포인터를 사용합니다. 레이저 포인터를 사용하면 보드를 최적으로 절단할 수 있으며 작업자의 작업이 크게 용이해집니다.

기본적으로 이 기계에는 7.5kW 모터 2개와 직경 350mm의 원형 톱 2개가 장착되어 있습니다. 톱은 두 개의 독립적인 샤프트에 위치합니다. 각 샤프트의 회전은 하나의 모터로 보장되며 최대 120mm 두께의 보드를 절단할 수 있습니다.

기계에는 캐리지용 자동 역공급 장치가 장착되어 있습니다.

기계와 다른 가장자리 트리밍 기계의 차이점은 다음과 같습니다.

기계는 제공합니다 스트레이트 컷보드를 고정해서. 동일한 목적으로 사용되는 다른 모델에서는 보드가 공급되는데, 이는 종종 가장자리의 평행성과 직진성을 보장하지 않습니다.
기계의 높은 생산성(교대당 10입방미터)은 끝에서 공작물을 고정하기 위한 전자 기계식 드라이브와 정방향 및 역방향으로 보드를 톱질할 수 있는 기능을 통해 달성됩니다.
한 번의 패스로 웨인 부분에서 가장자리 보드와 톱질 막대를 얻음으로써 더 높은 수율(아날로그에 비해 최대 15%)이 보장됩니다.
절단 폭 설정용 드라이브를 사용하면 함께 또는 서로 독립적으로 작업할 수 있습니다.
보드 너비를 최적으로 절단하기 위해 선형 레이저 포인터가 사용됩니다.
기계는 운영자와 보조원이라는 두 명의 작업자가 서비스합니다.

기계는 원래 목재가 고정되는 고정 프레임(9.0m)과 이동식 캐리지로 구성됩니다. 프레임에는 공작물을 고정하기 위한 전기 기계식 드라이브와 캐리지를 공급하기 위한 전기 기계식 드라이브가 내장되어 있습니다. 캐리지는 가이드를 따라 움직입니다. 캐리지에는 왼쪽과 오른쪽 두 개의 이동식 톱 장치가 설치되어 있습니다. 각 톱 장치는 별도의 전기 기계식 드라이브로 제어됩니다. 톱 유닛은 벨트 드라이브로 연결된 모터, 샤프트 및 풀리로 구성됩니다. 톱은 톱 유닛의 샤프트에 설치되며, 톱 사이의 크기는 면판에 의해 조정됩니다.

기계 "samurai 01m"의 기술적 특성

기술 사양
주 구동력, - kW 2 x 7.5 2 x 11
톱날 수 - 개 2 4 2 4
톱질된 보드의 허용 폭, mm 50..650
톱질 보드의 허용 길이, - m 900..6000
톱질 보드의 허용 두께, - mm 15..80 15..50 15..110 15..60
크기 원형톱(직경 x 두께), - mm 350 x 3.0 x 50
톱 회전 속도, - rpm 4000 4000
보드를 누르는 전기 드라이브의 전력, - kW 0.37
절단 폭 설정을 위한 구동력, - kW 2 x 0.25
공급 드라이브 전력, - kW 0.37
전체 치수(길이 x 너비 x 높이) 9000 x 1100 x 1300
교대근무당 생산성(8시간) 입방미터. 가장자리 보드 6-8 8-10
레이저 포인터, PC. 2

가장자리 트리밍 기계는 무엇을 위해 사용됩니까?

목재 가공 산업을 위한 수많은 장비 중에서 엣지 트리머는 정당한 위치를 차지하고 있습니다. 이러한 기계는 목재 가공 작업장의 기초가 되기 때문입니다.

가장자리 트리밍 기계는 가장자리가 없는 보드의 세로 절단 및 절단에 사용됩니다. 즉, 고품질의 깔끔하게 손질된 제품을 얻기 위함이다. 그러나 판자를 절단할 때는 가장자리 다듬기 기계를 사용할 수 있습니다.

이제 그 속성을 자세히 살펴 보겠습니다. 일반적으로 이 기계는 2개 이상의 톱을 가지고 있습니다. 첫 번째 톱은 고정 스핀들에 배치되고 두 번째 이후의 톱은 이동 가능한 상태로 존재합니다. 2개의 톱 사이의 거리 조정은 특수 도구를 사용하여 수행됩니다. 나사 고정 장치 및 눈금자, 레이저 포인터. 이동 벨트 수를 두 배로 늘리면 생산성을 높일 수 있으므로 경제적 측면도 향상됩니다. 따라서 한 번에 하나의 모서리가 없는 보드에서 2개의 모서리 보드를 얻는 것이 가능합니다. 제재소 외에 여러 개의 이동식 톱날이 있는 모서리 트리머를 설치하면 목재 가공 작업장의 출력과 전체 출력을 어떻게 높일 수 있는지 상상해 보십시오.

여기에서는 일반적으로 하나의 톱이 있는 기계가 쪽모이 세공 마루 또는 가구 블랭크, 콘크리트 방법을 사용하여 모든 종류의 칸막이를 생산하는 데 사용된다는 점을 명확히 할 필요가 있습니다. 세로 톱질. 단일 어셈블리로 이동하면 먼지가 많은 어셈블리, 블랭크가 있는 기계를 따라 이동하는 캐리지가 포함됩니다.
이 경우 공급은 블랭크를 따라 수동으로 발생합니다. 제품의 두께, 폭 등 정밀작업에 필요한 모든 특성을 제어판을 이용하여 원격으로 설정합니다. 동시에 가장자리 트리머를 사용하면 보드를 너비에 맞게자를 수 있습니다. 이 속성을 사용하면 과학적, 기술적 프로세스를 재구성할 수 있습니다. 추가적인 이점은 절단 장치 형태로 사용할 가능성이 있다는 것입니다. 이 과정은 접는 기준선이 있기 때문에 가능합니다. 저것들. 엣지 제품과 세미 엣지 제품에서 다양한 폭의 블랭크를 얻을 수 있습니다. ㅏ 이 속성- 진짜 절약.
또한 목재의 종류를 고려한 기계의 실제 평균 생산성은 10입방미터라는 점도 추가해야 합니다. 교대마다.

가장자리 트리밍 기계의 장점

물론 모든 제재소는 수익을 늘리고 생산량을 늘리는 데 관심이 있습니다. 완성 된 제품. 이러한 결과를 달성하기 위한 첫 번째 단계는 생산 폐기물의 양을 최대한 줄이는 것입니다. 여기서는 더 이상 혼자 할 수 없습니다. 이 작업은 미리 절단된 잔여물을 효과적으로 처리하는 엣지 트리머로 쉽게 처리할 수 있습니다.

이 기계의 가장 큰 장점은 다양한 길이의 보드를 사용할 수 있다는 것입니다. 그들의 도움으로 모든 종류의 글레이징 비드, 바, 라이닝, 컨테이너 보드 등을 잘라내는 것이 가장 좋은 방법은 밴드 제재소와 함께 가장자리 트리밍 기계를 사용하는 것입니다. 제재소에서 가공된 원자재의 잔해.

대부분의 목공 산업에서는 단일 톱 또는 이중 톱 가장자리 트리밍 기계를 사용합니다. 물론 두 개의 톱 장치가 훨씬 더 효율적이고 더 많은 기능을 제공합니다. 높은 레벨한 번에 두 개의 톱이 장착되어 있기 때문에 생산성이 향상됩니다. 그 중 하나는 고정 위치에 있고 두 번째 톱의 도움으로 추가 절단을 할 수 있습니다. 게다가 이러한 유형의 기계는 사용하기 매우 쉽습니다. 두 방향으로 톱질이 가능하여 작업 속도가 크게 향상됩니다.

가장자리 트리밍 기계의 주요 장점:
고성능;
디자인의 단순성과 신뢰성;
고품질결과 목재;
주어진 크기에 맞게 톱을 빠르게 조정할 수 있습니다.
재료 공급 속도 조정 가능성;
높은 포지셔닝 속도;
높은 출력 비율;
우수한 가공 청결성;
톱 유닛을 통해 공작물을 효율적으로 당깁니다.
비교적 저렴한 비용;
낮은 운영 비용.

결함

물론 다른 장비와 마찬가지로 가장자리 트리밍 기계에도 단점이 있습니다.

가공된 공작물의 크기가 제한되어 있습니다.
상대적으로 낮은 전력;
제한된 최대 거리극단적인 톱 사이;
작동 중 상대적으로 높은 수준의 소음 및 진동;
이러한 장치를 예를 들어 콘크리트에 단단히 고정해야 하는 경우가 종종 있습니다.

따라서 Edgers는 띠 제재소에 매우 유리한 추가 기능입니다. 그리고 자신의 목공 생산을 시작하려는 경우 두 가지를 동시에 구입하는 것이 좋습니다. 이 경우 최대 효율성작업, 즉 수익성이 보장됩니다.

가장자리 트리밍 기계의 적용.

절단에는 가장자리 트리밍 기계가 사용됩니다. 원판모서리 목재로.

SKR-1 단일톱 에저(single-saw edger)는 보드를 가구나 쪽모이 세공 마루 블랭크, 슬레이트로 정밀하게 세로로 절단하고 가장자리가 없는 보드에서 가장자리 보드를 생산하기 위해 설계되었습니다.

구조적으로 가장자리 다듬기 기계는 공작물이 놓인 고정 테이블을 따라 움직이는 톱 장치가 있는 캐리지 형태로 만들어집니다. 캐리지는 공작물을 따라 수동으로 공급됩니다.

수평 띠톱과 함께 기계를 사용하면 톱질 생산성이 크게 향상되고 가장자리 보드의 전체 생산량이 늘어납니다.

엣지 커터는 유형 및 제품에 따라 최대 10m3/교대의 생산성을 제공하며 중소 규모의 목공 기업에서 사용하도록 고안되었습니다.

엣지 커터는 주전원 작동용으로 설계되었습니다. 교류~50Hz 380V, 직경 355mm, 스텔라이트 표면 처리된 톱니 24개가 단일 톱 기계 SKR-1에 설치됩니다. 기계에는 5.5 또는 7.5kW 전기 모터가 장착되어 있습니다. 이 기계는 최대 210mm 사이의 거리에 스핀들에 하나 또는 두 개의 원형 톱을 설치할 수 있습니다. 특별 주문을 통해 엔진을 혼다 내연기관으로 교체하는 것이 가능합니다.

더블쏘 엣지저 K2M

Taiga K2M 2톱 모서리 트리밍 기계는 모서리가 깨끗한 목재를 얻기 위해 모서리가 없는 보드를 트리밍 및 절단하고 슬래브 모서리 기계에서 가공할 목적으로 슬래브 보드를 트리밍하도록 설계되었습니다.

더블쏘 엣지저의 특징

Edgers는 주로 와 함께 사용되어 후자의 생산성을 높입니다. 최소한 한 쌍의 묶음으로 테두리를 설치하는 것이 좋습니다. 밴드 제재소. 단일 톱 기계와 달리 두 개의 절단 도구(두 개의 전기 모터 샤프트에 장착된 디스크)가 있는 톱 트롤리가 침대를 따라 움직입니다. Taiga K2 기계와 달리 K2M은 각 모터의 출력이 7.5kW(대 5.5kW)입니다. 즉, 총 출력은 15kW입니다. 톱 사이에 필요한 거리는 특수 나사 메커니즘으로 조정되고 눈금자를 사용하여 제어됩니다. 따라서 톱 트롤리를 한 번만 통과하면 가장자리가 있는 보드를 얻을 수 있습니다. 이것이 2톱 가장자리 트리밍 기계의 주요 장점입니다. 톱 트롤리는 작업자에 의해 베드를 따라 이동됩니다. 자르는 기계단순하고 포베디토비 팁이 있는 국내 또는 수입 톱입니다. 성능은 다음에 따라 달라집니다. 일반 조건, 작업자의 기술뿐만 아니라 단일 톱 기계의 기술보다 두 배나 높습니다. 기계 설계상 재료를 양방향으로 절단할 수 있습니다.
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엣지트리머 타이가 K2M(K2) 납품세트

1. 톱 트롤리 - 1개

톱 드라이브 전기 모터, 톱 부착 장치 포함 - 2개.
전원 제어판 - 1개
전기 케이블(세트) - 1개
고정 장치가 있는 끈 전기 케이블- 1개
보호 케이스 - 2개
자로 톱을 움직이는 메커니즘 - 1 PC.

2. 복합 레일 트랙 - 3개

3. 프레임 고정용 다리 - 10개

프레임 장착 다리 - 10개

4. 기계 조립 및 유지 관리용 부품 및 도구 상자 - 1개.

톱 장력용 토크 렌치 - 1개
톱 구동 모터 벨트 - 2개
톱 카트의 지지 구동 롤러 - 2개
톱 카트의 구동 롤러 지원 - 1개
톱 카트의 선두 압력 롤러 - 2개
톱 카트의 구동 압력 롤러 - 1개
압력 롤러 - 2개
조정 가능한 압력 롤러 클램프 - 4개
엔드 클램프 - 2개
엔드 클램프 이동 메커니즘 - 2개
톱 고정 와셔 - 2개
톱 고정 너트 - 2개
톱 카트 이동용 핸들 - 1개
기계 부품 고정용 볼트/너트/와셔 세트 - 1개
끈 고정 스트립 - 2개
톱 구동용 핸들 - 1개
사용설명서/여권/보증서 - 1개

5. 설치를 위한 조절 가능한 다리가 있는 상자 철로- 1개

레일 트랙 설치를 위한 조정 가능한 지지대 - 20개

양날 절단기 SK-50

두톱날 다듬기 기계 SK-50 RUB 80,000/개

가장자리 트리밍 기계의 목적은 가장자리가 없는 보드를 절단하고 가장자리가 깨끗한 완성된 재료를 얻는 것입니다. 공작물은 세로 방향으로 절단됩니다. 이 기계를 사용하면 슬래브에서 블록, 라스, 캐리지 블랭크, 팔레트 블랭크 등을 만들 수 있습니다.

가장자리 다듬기 장비를 선택할 때는 다음과 같은 기술적 특성을 고려해야 합니다. 최대 크기가공 중인 공작물; 설치할 수 있는 톱의 수; 외부 톱날 사이의 최대 거리; 설치된 용량; 원료 공급 속도. 2개의 톱날 트리밍 기계에서는 특수 스핀들에 설치되어 하나의 톱이 고정되어 있습니다. 두 번째 톱은 움직일 수 있어 톱 사이의 거리를 조정하고 완제품에 필요한 너비를 얻을 수 있습니다.

SK-050 기계를 사용하면 가장자리가 없는 보드(슬래브)를 절단하여 얻은 라스, 블록, 팔레트 또는 자동차 블랭크 등 기성품의 깨끗한 가장자리 재료를 받게 됩니다. 2톱 가장자리 트리밍 기계의 작동 원리는 두 개의 톱(특수 스핀들에 설치된 고정 톱과 톱 사이의 거리가 조정되는 이동식 톱)의 사용을 기반으로 합니다. 이렇게 하면 필요한 너비의 제품을 얻을 수 있습니다. 2톱 예저 "SK-050"은 사용이 간편하고 경제적이며 효율성이 뛰어나며 차별화됩니다. 고속원자재 공급. 전원 표시기 – 11kW.

명세서

*절단 폭, mm 최대 600 *절단 높이, mm 10 - 80 *절단 길이, mm 800 - 6500 *원형 톱 직경(2개) 500* *설치 전력, kW 15* *톱 프레임 간격, mm 100* * 최장 거리톱 사이 400
*톱 사이의 최단 거리, mm 80 * 가장 작은 크기톱질한 작업물(치수 조절 장치 사용), mm 20 *톱날 회전 속도 rpm. 3000 *길이, 너비 mm, 높이 mm, mm 8500 1450 1320 *기계 중량, kg 540
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두 개의 톱날 트리밍 기계 Taiga-K2m은 트리밍 및 절단을 위해 설계되었습니다.
가장자리가 깨끗한 목재를 얻기 위한 원판 및 가장자리형 기계에서 가공하기 위한 슬래브 보드 다듬기용.
고정식 기계. 사용이 간단하고 안정적입니다.

목재는 기계 위에서 움직이지 않고 위치하며, 디스크가 있는 톱 카트가 움직입니다.

톱날은 전기 모터 샤프트에 장착됩니다. 톱 사이에 필요한 거리는 특수 나사 메커니즘으로 조정되고 눈금자를 사용하여 제어됩니다.

톱 트롤리는 작업자에 의해 베드를 따라 이동됩니다.
톱날은 7.5kW 출력의 전기 모터 2개로 구동되며 총 전력 소비량은 15kW입니다.

절단 도구는 단순하고 포베디토비 팁이 있는 톱입니다.
국내 또는 수입 생산. 직경 : 랜딩 - 50 mm, 톱날 - 500 mm.
성능은 일반적인 조건과 작업자의 기술에 따라 달라집니다. 설계
이 기계는 두 방향으로 재료를 절단할 수 있습니다.

이 엣지 트리머의 가격은 약 80,000 루블입니다.

가장자리 트리밍 기계는 나무 블록 및 보드 표면에서 가장자리를 제거하도록 설계되었습니다. 이 작업은 일반 띠톱으로 수행할 수 있습니다. 그러나 동시에 정밀 가공을 달성하고 필요한 형상 매개변수를 갖춘 제품을 만드는 것은 어렵습니다.

가장자리 트리밍 기계 설계

가장자리 트리밍 기계에는 표준 장비가 있습니다. 이는 두 가지 기능을 수행하는 프레임으로 구성됩니다. 톱질을 위한 메커니즘이 내장되어 있으며 공작물 공급을 위한 컨베이어 역할도 할 수 있습니다. 다른 옵션은 목재 부분을 작업 프레임 표면에 단단히 고정하는 것입니다.

디자인 특징에 따라 다음 유형의 목공 가장자리 트리밍 기계가 구별됩니다.

재료 공급 방법 - 수동, 자동 또는 반자동. 수동 모델은 디자인이 단순하지만 성능 지표가 낮습니다. 자체 제작에 가장 적합한 옵션입니다.
톱날 수에 따라 – 단일 및 이중 톱날. 전자는 일방적 처리를 위한 것이며 극히 드물게 사용됩니다. 최적의 결과는 공작물의 두 가장자리를 따라 트리밍이 동시에 발생하기 때문에 두 톱 모델을 사용한 후에 달성됩니다.
톱날이 있는 이동식 또는 고정식 캐리지. 수제 목공 장비를 만들려면 피하 마차를 만드는 것이 좋습니다. 이를 통해 처리 프로세스를 제어할 수 있습니다. 그러나 공장 모델은 고정 캐리지로 제작됩니다. 이는 생산성 향상에 도움이 됩니다.

발전소의 최적 출력은 4kW 이상이어야 한다. 이는 수동 2톱 목공 기계를 사용하여 공작물을 동시에 처리하는 데 필요합니다.

자체 생산을 위한 최선의 선택은 이동식 캐리지를 갖춘 디자인입니다. 이를 구현하려면 수동 메커니즘으로 제어되는 2톱 또는 4톱 절단 장치를 사용할 수 있습니다. 최신 엣지 트리머는 한 번에 두 개의 공작물을 형성할 수 있습니다. 그러나 동시에 작동하려면 강력한 발전소가 필요합니다.

수동 목공 장비의 구조 요소:

지지 프레임. 공작물이 고정됩니다. 정사각형 프로파일 파이프로 용접하는 것이 가장 좋습니다. 위쪽은 캐리지를 움직이도록 설계되었습니다. 롤러 가이드는 측면 기계 사이에 부착됩니다. 도움을 받으면 대량의 공작물을 공급할 수 있습니다. 클램프 또는 유사한 장치를 사용하여 목재 부품을 고정할 수 있습니다.
이동식 마차. 벨트 드라이브를 사용하여 구동축에 연결된 전원 장치가 설치되어 있습니다. 디스크를 장착하려면 디스크 위치를 변경할 수 있는 특수 샤프트를 만들어야 합니다. 캐리지는 바퀴를 사용하여 프레임 가이드를 따라 이동합니다.

또한 절단 깊이를 조정하려면 리프팅 블록을 제공해야 합니다. 이러한 방식으로 공작물의 최대 두께를 크게 늘릴 수 있습니다.