집 도구 콘크리트를 부식으로부터 보호하기 위한 조치. 부식으로부터 콘크리트(철근콘크리트) 보호

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콘크리트를 부식으로부터 보호하기 위한 조치. 부식으로부터 콘크리트(철근콘크리트) 보호

또는 철근 콘크리트는 내구성이 뛰어나 수십 년 동안 기능을 발휘해야 합니다. 그러나 콘크리트는 화학적으로 저항하는 재료. 부식되기 쉬우므로 보호가 필요할 뿐만 아니라 보호도 필요합니다.

부식은 원래 구조가 파괴되는 과정을 의미합니다. 즉, 콘크리트가 부서지기 쉽습니다. 시멘트와 골재가 포함됩니다. 시멘트석은 저항력이 가장 낮으며 부식이 시작되는 곳입니다. 콘크리트와 접촉하는 수백 가지 물질은 토양 및 폐기물, 대기 중 산성 가스 등 공격적인 영향을 미칠 수 있습니다.

그래서, 지하수화학 및 금속 가공 공장에서는 유기산과 무기산으로 오염됩니다. 질산염, 염화물, 황산염; 철, 암모늄, 구리, 니켈, 아연의 염; 알칼리. 공중에서 온통 산업 기업이산화황, 염화수소, 산화질소 등으로 오염되었을 수 있습니다. 농도가 다음과 일치할 수 있음에도 불구하고 위생 기준, 인간의 건강에 해롭지 않으며 시간이 지남에 따라 콘크리트를 파괴하는 것으로 충분합니다.

콘크리트 부식

콘크리트 부식에는 다음과 같은 유형이 있습니다.

시멘트 석재 성분의 용해는 콘크리트 부식의 가장 일반적인 유형입니다. 콘크리트에는 수산화칼슘( 소석회) – Ca(OH) 2는 시간이 지남에 따라 용해되어 씻겨 나가고(침출되어) 콘크리트 구조가 손상됩니다.
시멘트 돌은 다음에서 발견되는 산과 반응합니다. 환경- 결과적으로 콘크리트 양이 증가하거나 쉽게 용해되는 석회 화합물이 씻겨 나갈 수 있습니다. 첫 번째 경우에는 수불용성 탄산칼슘(CaCO3)이 형성되어 콘크리트 기공에 침전되어 부피가 증가하고 균열이 발생하고 파괴됩니다. 두 번째 경우에는 쉽게 용해되는 칼슘 화합물(중탄산칼슘(Ca(HCO 3) 2), 염화칼슘(CaCl 2))이 형성되어 콘크리트에서 점차적으로 씻겨 나가 강도가 낮은 해면질 덩어리가 됩니다.
콘크리트 기공에서 난용성 물질의 형성 및 결정화 - 결과적으로 기공 및 모세관 벽에 상당한 응력이 발생하여 콘크리트 구조가 파괴됩니다.
생물학적 부식 – 박테리아와 곰팡이가 콘크리트의 기공에 침투하며, 그 대사 산물은 콘크리트 구조에 파괴적인 영향을 미칩니다.

종종 콘크리트의 파괴는 동시에 여러 유형의 부식과 관련됩니다.

콘크리트 철근의 부식

콘크리트에 사용되는 철근도 부식되기 쉽습니다. 부식은 환경에 포함된 물, 황화수소, 염소, 이산화황 가스로 인해 발생할 수 있습니다. 그 영향으로 철근이 녹슬고 철 부식 생성물이 내부 응력과 콘크리트 균열을 유발합니다.

공기와 습기는 콘크리트의 기공을 통해 보강재로 침투합니다. 이 과정이 고르지 않아서 다른 지역다양한 전위가 발생하고 전기화학적 부식이 시작됩니다. 콘크리트의 투습도와 기공률이 높을수록 철근의 전기화학적 부식 속도가 높아집니다. 물에 용해된 물질은 전해질 농도를 증가시켜 피팅의 부식을 증가시킬 수도 있습니다.

콘크리트를 공기 중에 장기간 방치하면 공기 중에 포함된 이산화탄소의 영향으로 콘크리트 표면에 얇은 이산화탄소 층이 형성됩니다. 보호 필름(탄화 과정), 물에 불용성이며 황산염과 상호 작용하지 않습니다. 탄산화는 콘크리트를 부식으로부터 보호하지만 철근의 부식을 증가시킵니다.

또한, 염화칼슘(CaCl2)에 의해 철근(공기 및 수중 모두)의 부식이 촉진되므로 이를 함유한 콘크리트는 철근을 보강할 수 없습니다.

부식으로부터 피팅 보호

보강재 주변은 부식으로부터 보호할 수 있습니다. 보호 효과는 시멘트석이 강철을 부동태화하는 능력에 기초합니다. 콘크리트의 기공 유체는 알칼리도가 높고 강철은 알칼리성 환경에서 부동태입니다. 일반 포틀랜드 시멘트 콘크리트에는 알칼리성 환경을 제공하기에 충분한 수산화칼슘이 포함되어 있습니다.

활성 유압제가 첨가되면 후자는 수산화칼슘의 상당 부분을 결합합니다. 열처리구체적(예를 들어 수신할 때 셀룰러 콘크리트) 이러한 결합을 증가시켜 기공액의 알칼리도를 크게 감소시킵니다.

밸브는 다음으로 보호됩니다.

콘크리트의 밀도를 높임으로써;
콘크리트의 투과성을 감소시킨다;
콘크리트에 억제 및 압축 첨가제 도입;
증기액의 알칼리도 값이 낮은 콘크리트(오토클레이브 경화 콘크리트, 석고-시멘트-포졸란 결합제를 사용한 콘크리트)를 보강할 때 보강재에 적용 특수 코팅: 시멘트-역청, 시멘트-폴리스티렌, 시멘트-라텍스;
향상 보호 특성콘크리트의 알칼리성 환경의 영향으로 보강재에 형성된 막, 예를 들어 질산나트륨(시멘트 중량의 2-3%)과 같은 부동태화제가 콘크리트 혼합물에 첨가됩니다.

부식으로부터 콘크리트 보호

콘크리트를 보호하려면 다음과 같은 일련의 조치를 취하는 것이 좋습니다. 공격적인 매체의 중화; 밀봉; 통풍.

콘크리트의 주요 보호재로콘크리트 혼합물에 첨가 특수 첨가제: 가소화, 안정화, 보수, 화학적 개질제 등. 예를 들어 포졸란화(pozzolanization)가 사용됩니다. 활성 실리카를 함유한 산성 수경성 첨가제가 첨가됩니다. 그 결과는 수산화칼슘보다 더 안정적인 수산화규산칼슘입니다.

화학 첨가물은 다음을 도와줍니다.

콘크리트의 밀도를 높이십시오 - 모공에서 공격적인 물질의 이동 속도가 느려집니다 콘크리트 돌; 조밀한 콘크리트의 철근 부식이 감소됩니다.
콘크리트의 닫힌 기공 수를 늘리십시오 - 내한성이 크게 증가합니다.

콘크리트를 부식으로부터 보호하기 위한 화학 첨가제: 가소화; 밀봉; 서리 방지; 공기 연행; 가스 형성; 소수성; 지연제; 강화 부식 억제제. 일부 보충제는 여러 지표를 동시에 개선할 수 있는 반면 다른 보충제는 한 지표를 개선하고 다른 지표를 악화시킬 수 있습니다.

일반적인 첨가제:

Mylonaft – 가소화 첨가제: 균질성 증가 콘크리트 혼합물, 필러의 개별 입자 사이의 마찰을 줄입니다. 공기를 동반한다; 증가 : 균열 저항성, 미네랄 염 용액 작용에 대한 저항성, 내한성 2 배, 내수성 2 포인트. 페이스트 형태로 생산됩니다. 이는 시멘트 중량의 0.05% - 0.15%(건조물 기준)의 양으로 콘크리트 혼합물에 첨가됩니다. 복용량을 초과하면 콘크리트의 압축 강도가 감소합니다.
아황산염 효모 매쉬(SYB) – 가소화 첨가제: 콘크리트 혼합물의 이동성을 증가시킵니다. 공기를 동반한다; 시멘트 입자의 접착력을 감소시킵니다. 증가 : 균열 저항성, 미네랄 염 용액 작용에 대한 저항성, 내한성 1.5 ~ 2 배, 콘크리트 방수 등급 1 포인트, 강도 5 % -10 %. 농축물(고체 및 액체) 형태로 생산됩니다. 노출량: 시멘트 중량 기준 0.15% -0.3%(건조물 기준). 최고의 효과고알루미네이트 및 속경화성 포틀랜드 시멘트를 기반으로 한 콘크리트 혼합물에 첨가할 때;
유기 실리콘 액체(구 이름 GKZh-94)는 발수성 및 가스 형성 첨가제입니다. 이 작용은 콘크리트 혼합물의 수소 방출과 형성에 기초합니다. 상당한 양의닫힌 모공; 모공과 모세 혈관 벽에 소수성 효과가 있습니다. 초기 단계에서 콘크리트의 경화를 상당히 느리게 합니다. 증가: 내한성이 3~4배 증가하고 콘크리트의 방수 등급이 2포인트 증가합니다. 습기 건조 및 늘어짐에 대한 저항성. 50% 수성 에멀젼과 100% 액체 형태로 생산됩니다. 액체 복용량: 0.03% - 0.08%.

2차 콘크리트 보호부식은 그것을 의미합니다

콘크리트- 매우 인기가 있다 건축 자재, 강도가 석재와 유사하며 콘크리트는 시멘트, 물 및 골재로 만들어집니다. 이 혼합물이 굳으면 강한 콘크리트가 생성됩니다. 자리 표시자는 다음과 같습니다. 다른 크기및 특성은 대부분 자갈과 쇄석입니다.

콘크리트 부식

콘크리트 부식철근콘크리트는 물과 습기에 노출되어 동결과 융해를 반복하며, 건조와 수분포화를 주기적으로 반복하는 부식과정으로 인해 발생하는 시멘트석의 일체구조가 파괴되는 과정이다. 콘크리트가 콘크리트 주변 환경에 존재하는 다양한 공격자와 접촉할 때 시작됩니다. 콘크리트가 파괴되는 이유는 다양한 물질에 대한 노출과 완전히 다를 수 있습니다.

콘크리트의 내한성은 시멘트 분쇄의 크기(세밀도), 작업 용이성을 보장하기 위해 사용해야 하는 물의 양 및 클링커에 따라 크게 달라집니다. 클링커의 모든 구성 요소 중에서 SzA는 내한성이 가장 낮습니다. 내한성 콘크리트용 시멘트의 양은 8%를 넘지 않아야 합니다. 시멘트 분쇄는 3000~4000 cm2/g에서 시작해야 하지만 "자가 치료"가 가능하도록 시멘트에 더 큰 입자가 존재하는 것도 매우 중요합니다. 다양한 결함, 이는 다양한 환경의 다양한 영향으로 인해 가장 자주 발생합니다.

높은 시멘트의 물 요구량,또한 콘크리트의 내한성 계수를 감소시킵니다. 이는 모세관의 다공성이 증가하여 물이 겔 상태에 있고 0보다 훨씬 낮은 공기 온도에서도 기공에서 얼지 않는다는 사실로 설명됩니다. 저항성 콘크리트의 경우 물 요구량은 다음과 같아야 합니다. 0.55 미만.

콘크리트 부식의 종류

소련 과학자들이 수행한 연구를 통해 콘크리트 부식의 본질을 파악하는 것이 가능해졌으며 또한 모범 사례부식에 맞서 싸우십시오. 그들은 콘크리트 부식을 3가지 범주로 분류했습니다.

시멘트석의 성분을 씻어내는 단계;
공격적인 물질에 시멘트 석이 노출됨;
시멘트 석재가 다양한 화합물을 형성하는 영향을 받아 모든 공정을 결합합니다.

그런 일도 일어난다 콘크리트 철근의 부식, 그러나 가까운 시일 내에 별도의 기사에서 이에 대해 고려할 것입니다.

콘크리트 부식의 두 번째 유형 2:

공격적인 물질이 시멘트석에 미치는 영향

이러한 유형의 부식은 시멘트석이 다양한 공격적인 물질에 노출되어 두 가지 유형의 화합물이 형성될 때 발생합니다.

무정형 덩어리

생성된 염은 용해도가 높으며 물로 용해(세척)됩니다. 무정형 덩어리는 사실상 결합 특성(산 부식)이 없습니다.

산성 부식폴리크렌산과 하이드로규산을 제외한 모든 산에 노출되면 나타납니다. 이러한 산은 수산화칼슘과 상호 작용할 때 CaSO4-2H2O 크기가 지속적으로 증가하는 염을 포함하여 쉽게 용해되는 염인 CaC12를 생성합니다.

Ca(OH)2 + 2HC1 = CaC12 + 2H2O Ca(OH)2 + H2SO4 = CaSO4.2H2O

이러한 산에 노출되면 하이드로알루미네이트, 하이드로실리케이트 및 하이드로페라이트가 분해되기 시작하여 쉽게 용해되는 염 및 기타 추가 무정형 덩어리가 생성됩니다.

보호약산성 환경에서 pH = 4-6, 특수 내산성 재료(필름으로 덮거나 도색 등)를 사용하여 수행됩니다. 산성 부식이 심할 경우, ph<4, то применяют специальный бетон, который производят на кислотоупорном цементе и таких же кислотоупорных заполнителях, при необходимости используют бетон с полимерными компонентами связующего материала.

이산화탄소 부식- 이것은 콘크리트에 물의 영향으로 발생하는 일반적인 산성 부식의 일종으로, 정상보다 약한 탄산인 유리 이산화탄소를 포함합니다. 이러한 공격적인 이산화탄소 함량의 증가는 가용성이 높은 중탄산칼슘의 형성으로 인해 이전에 형성된 탄산염 필름을 파괴합니다.

다양한 유기산 및 무기산에 노출되면 콘크리트가 부식됩니다.지방산을 함유한 다양한 오일(아마인유, 어유 등)도 콘크리트에 매우 나쁜 영향을 미칩니다. 그리고 석유와 휘발유, 석유, 등유 등과 같은 모든 생산 제품은 잔류 산을 포함하지 않는 한 콘크리트에 전혀 해를 끼치 지 않지만 콘크리트 내부에 상당히 침투한다는 것을 알아야합니다 용이하게.

콘크리트 부식의 세 번째 3가지 유형:

시멘트 석재가 다양한 화합물을 형성하는 영향을 받아 모든 공정을 결합합니다.

콘크리트가 다양한 공격적인 환경과 상호작용할 때, 그 결과 원래 콘크리트 접합부보다 더 큰 접합부가 형성되어 콘크리트에 내부 응력이 형성되고 균열이 발생합니다. 이러한 유형의 부식은 황산염 부식의 특징입니다. 황산염은 물에서 흔히 발견되며 수산화칼슘과 반응하면 석고를 형성합니다. 석고 결정의 압력으로 인해 콘크리트가 파괴됩니다(석고 부식). 이러한 부식은 물의 황산염 함량이 높기 때문에 발생합니다.

부식으로부터 콘크리트 보호

부식으로부터 콘크리트 보호구조물의 서비스 수명을 크게 늘릴 수 있지만 이를 위해서는 부식에 대한 여러 유형의 콘크리트 보호 장치를 사용해야 함을 이해하는 것이 중요합니다. 첫째, 프로젝트를 설계할 때에도 콘크리트에 환경이 영향을 줄 수 있는 모든 가능한 요소를 고려하고 계산해야 하며, 콘크리트를 보호하기 위한 예방 조치를 고려하고 수행해야 합니다.

콘크리트 보호를 위한 예방 방법부식 방지 방법은 구조물을 밀봉하고 공격적인 환경을 제거하며 밀폐된 공간에서 작업을 수행할 경우 환기를 증가시키는 방법으로 구성됩니다.

적절한 설계는 미래의 파괴로부터 보호하면서 안정적인 구조를 구축하는 매우 효과적인 방법이기도 합니다. 이를 위해서는 콘크리트의 오목한 부분에 물과 기타 유기 물질이 축적되는 것을 방지하고 시멘트 석재에서 정상적인 배수를 보장하는 방식으로 모든 표면을 만들어야하며 대부분 배수를 사용하여 달성됩니다. 시스템과 약간의 각도로 표면을 만드는 것입니다.

분류에 따르면 콘크리트 보호에는 두 가지 유형이 있습니다.

콘크리트 부식에 대한 1차 보호
콘크리트 부식에 대한 2차 보호

부식으로부터 콘크리트의 1차 보호

1차 부식 방지 상태에서콘크리트는 콘크리트에 다양한 광물 특수 첨가제를 사용하여 콘크리트의 밀도를 증가시키므로 이 방법은 매우 효과적이지만 필요한 것보다 더 많은 첨가제를 첨가하지 않도록 주의해야 한다는 점을 이해해야 합니다. 그렇지 않으면 완전히 얻을 수 있습니다. 반대 결과.

일반적으로 콘크리트 첨가제는 콘크리트의 다양한 특성을 높이기 위해 사용됩니다. 수분 유지, 안정화, 가소화 등.

콘크리트에 필요한 작동 조건에 따라 최상의 첨가제 세트가 선택됩니다. 예를 들어, 황산염 함량이 높은 물에 콘크리트를 사용하는 경우 C3S 함량을 줄여야 합니다.

그리고 각 경우에 필요에 따라.

화학 첨가제

콘크리트의 화학 첨가제훨씬 더 나은 성능 특성을 지닌 콘크리트를 만드는 것이 가능해졌습니다. 이는 콘크리트의 밀도를 증가시킴으로써 달성되며, 이는 다양한 공격자가 콘크리트에 침투하는 것을 줄이는 것을 가능하게 하며, 그러한 콘크리트에 위치한 보강재도 부식에 훨씬 덜 취약합니다.

화학 첨가물을 사용하면 콘크리트의 기공을 닫아 상당한 증가를 가져올 수 있습니다.

가장 인기 많은 콘크리트의 화학 첨가물, 강도, 파괴 저항 및 기타 특성을 증가시키는 것은 다음과 같습니다.

가소제
콘크리트의 부동액 첨가제
콘크리트의 내수성을 증가시키는 첨가제
공기 연행 첨가제
콘크리트 리타더
피팅용 부식방지 첨가제

콘크리트에 복잡한 영향을 미치는 첨가제가 사용되는 경우가 많습니다. 콘크리트의 여러 특성을 한 번에 변경합니다. 때로는 일부 특성을 개선하려면 다른 특성을 희생해야 합니다.

부식으로부터 콘크리트의 2차 보호

2차 보호부식으로부터 시멘트 석재를 보호하려면 다양한 공격적인 물질이 콘크리트 표면에 들어가는 것을 방지하는 콘크리트용 특수 추가 코팅을 사용하는 것이 포함됩니다.

대부분의 경우 다양한 페인트 및 바니시, 특수 보호 혼합물이 사용되며 콘크리트의 추가 방수, 탄화될 때까지 공기에 노출되며 콘크리트를 부식으로부터 보호하는 2차 방법이라고도 합니다.

특수도료로 콘크리트를 보호하고,바니시와 아크릴 코팅은 다양한 기체 및 고체 구성 요소가 콘크리트와 접촉하여 해를 입는 것을 방지하는 데 사용됩니다. 이러한 코팅은 습기로부터 콘크리트를 확실하게 보호하고 미생물이 콘크리트에 미치는 영향을 방지합니다.

다양한 매스틱을 사용하여 콘크리트를 보호하는 방법도 사용됩니다. 이 방법은 콘크리트 표면에 대한 습기 및 기타 고체 매체의 영향에 대한 보호 장벽을 만듭니다. 가장 인기 있는 매스틱은 수지 기반으로 만들어진 매스틱입니다.

콘크리트용 씰링 함침콘크리트가 수분, 가스 등 다양한 환경에 노출될 때 사용되며, 페인트 및 바니시 코팅을 적용하기 전 첫 번째 층으로 특수 함침도 사용됩니다. 함침을 사용하면 콘크리트에 수분이 침투하는 것을 최소화하는 안정적인 콘크리트 최상층을 만들 수 있습니다.

살생물 첨가제콘크리트에 곰팡이, 곰팡이, 박테리아 및 기타 다양한 유형의 미생물이 출현하고 추가로 발생하는 것을 방지합니다. 콘크리트 기공 내부의 살생물 첨가제는 박테리아의 발생을 막아줍니다.

특수 코팅으로 콘크리트를 보호 -이 방법은 수분 함량이 높고 전해질을 함유한 다양한 토양에서 콘크리트를 보호해야 하는 경우에 잘 입증되었습니다. 보호를 위해 환경에 노출되는 모든 부품은 폴리이소부틸렌 플레이트로 덮여 있습니다. 콘크리트 접착에는 폴리에틸렌 필름 및 기타 롤 방수재도 사용됩니다.

물론 콘크리트를 최대한 보호하려면 부식 유형 1과 2로부터 콘크리트를 부식으로부터 보호하는 여러 가지 조합 방법을 사용하는 것이 좋습니다.

시간이 지남에 따라 거의 모든 건축 자재는 사용할 수 없게 되고 붕괴됩니다. 이는 다양한 유형의 금속, 벽돌 및 기포 콘크리트, 폼 콘크리트, 석면 시멘트 및 철근 콘크리트 등 건설에 사용되는 많은 재료에 적용됩니다. 이 점에서 콘크리트도 예외는 아닙니다. 주요 부분이 시멘트이고 알루미늄이 산재된 칼슘과 규산으로 구성된 구조로 인해 콘크리트의 부식 과정을 일으키는 주요 파괴자는 일반 물입니다. 오늘날 보호는 가장 작은 세부 사항까지 고려됩니다. 물리적 보호(내성 재료 코팅)와 화학적(다양한 함침 및 바니시) 등 다양한 보호 방법이 있습니다.

부식 속도는 건설에 사용되는 시멘트에 직접적인 영향을 받습니다.

그러나 보호 기능이 아무리 현대적이고 완벽하더라도 수명이 짧으며 때때로 업데이트하는 데 노력을 기울여야 합니다.

부식의 정의

시멘트 조인트는 부식에 가장 취약합니다. 이는 구조에서 가장 약한 링크이기 때문입니다.

현대 과학은 이에 따라 많은 현상을 정의합니다. 부식은 외부 환경에 의해 시작되는 일련의 과정(화학적, 생물학적, 물리적)이며 그 결과는 건축 자재의 점진적인 파괴입니다.

대부분의 경우 콘크리트 부식 과정은 시멘트석과 같은 부분에서 시작됩니다. 구조의 이 부분은 내구성이 가장 낮습니다. 이는 경화 과정에서 이미 형성되며, 공기나 물로 채워질 수 있는 모세관 통로가 많이 있습니다. 공기 중에 직접 존재하는 가스와 다양한 종류의 물은 시멘트 석재에 영향을 미칠 수 있습니다.

지면;
강;
선박;
배수;
하수 오물

지하수는 시멘트석, 특히 산업 기업 근처에 위치한 시멘트석에 매우 해롭습니다. 이러한 물에는 다양한 화학 물질이 포함될 수 있습니다. 예를 들어 화학 공장 근처에서는 지하수에 유기산 및 무기산, 알칼리, 염화물, 니켈 염, 아연, 구리, 철, 질산염이 "풍부"되어 있습니다. 꽤 오랜 시간이 걸렸습니다. 금속 가공 공장에서는 황산철과 산세 공정으로 인한 기타 생성물이 지하수에서 흔히 발견됩니다.

습기가 들어가는 작은 균열로 인해 콘크리트 구조물의 급속한 파괴가 촉진됩니다.

그러나 공장 및 공장 근처의 지하수에는 시멘트 석재에 해를 끼칠 수 있는 물질의 수와 농도에 대한 기록이 없습니다. 이 경우 폐수가 승리합니다. 낮은 농도(강물로 희석)에서도 폐수는 수력 구조물과 같은 시멘트 석재에 큰 해를 끼칠 수 있습니다.

다양한 공장 근처의 공기가 인간에게 완전히 안전할 수 있다는 점이 흥미롭습니다(유해 물질의 함량(질소산화물, 이산화황 등)은 건강에 해를 끼치지 않습니다). 그러나 콘크리트의 경우 그러한 작은 농도라도 점진적인 원인이 될 수 있습니다. 부식과 파괴.

부식 과정의 유형

부식 효과에는 다양한 유형이 있습니다. 100가지 이상의 화학 물질이 장기간 접촉 시 부식을 유발합니다. 콘크리트 부식은 다음 유형 중 하나일 수 있습니다.

그래프는 불리한 요인에 노출된 시간에 따른 파괴율의 의존성을 보여줍니다.

화학적인;
물리화학적;
생물학적;
방사능.

화학적 부식은 강수와 공기 중에 항상 존재하는 이산화탄소에 대한 노출로 인해 발생합니다. 콘크리트에 가장 큰 영향을 미치는 것은 염화물, 황산염 또는 탄산염을 포함하는 침전의 결과입니다. 소위 "산성비"라고 불리는 질소 산화물을 포함하는 강수량도 파괴됩니다.

화학적 부식 중에 발생하는 모든 과정은 다음 세 가지 유형 중 하나에 속합니다.

모든 보호 코팅은 건조 후 콘크리트 표면에 적용할 수 있습니다.

연수를 이용한 침출. 이 경우, 이러한 성분은 알칼리수에 용해될 수 있는 조성물(표면층)에서 세척됩니다. 이 과정의 결과로 표면에 흰색 코팅(흰색 줄무늬)이 나타납니다. 어떤 경우에는 콘크리트가 이러한 유형의 부식으로부터만 이익을 얻습니다. 침출은 다른 유해한 환경 영향으로부터 콘크리트를 보호하는 콜로이드 층을 생성합니다.
균열 또는 시멘트 세균. 이 과정의 결과, 대기 중 수분으로 인해 소위 "느슨하고 약간 용해되는 물질"이 표면에 나타날 수 있습니다. 이러한 물질로 인해 다양한 대사 반응이 형성되어 콘크리트가 갈라지기 시작할 수 있습니다. 대부분 표면이 손상되지만 침투도 시작될 수 있으며 시간이 지남에 따라 콘크리트 부식이 심해질 수 있습니다.
결정화로 인한 균열. 이러한 유형의 화학적 부식으로 인해 난용성 화합물이 형성되고 황산염 용액의 도움으로 결정화됩니다. 결정화로 인해 부피가 증가하므로 콘크리트가 강제로 팽창하여 균열이 발생합니다.

콘크리트 구조물을 수리할 때 "건강한" 부분을 포착하여 부식 영역을 제거합니다.

콘크리트의 물리화학적 부식은 물을 얼리는 과정과 관련이 있습니다. 물은 소량이지만 (처음에는 존재할 수도 있음) 모공과 모세 혈관으로 들어간 다음 온도가 떨어지면 얼고 얼음으로 변합니다. 얼음은 물보다 부피가 크고 구조가 확장되기 시작하여 균열이 발생합니다. 이 과정이 빨라질수록 콘크리트의 동결 및 해동 과정이 점점 더 자주 발생합니다.

세 번째 유형의 파괴는 생물학적입니다. 여기서 부식의 초기 원인은 미생물이다. 엄밀히 말하면 구조를 파괴하는 것은 미생물 자체가 아니라 미생물의 노폐물인 화학물질이다. 그러나 이 유형은 화학적 부식에는 적용되지 않습니다. 미생물 형성의 원인은 대기가 아니라 콘크리트 구조물의 작동 조건을 위반하는 것입니다. 지속적인 습기가 있는 조건에서 미생물이 활발하게 발달하기 시작하므로 건물을 사용할 때 이를 기억하는 것이 중요합니다.

마지막으로 흔하지 않은 콘크리트 부식 유형은 방사선입니다. 이 경우 활성 방사선, 전리 방사선으로 인해 결정화된 물이 콘크리트에서 제거됩니다. 이러한 물을 제거하면 구조가 붕괴되고 재료의 강도가 감소합니다. 장기간 조사하면 결정질 물질은 액체와 유사한 상태를 얻을 수 있으며, 그렇지 않으면 비정질이라고 합니다. 결과적으로 이로 인해 콘크리트에 균열이 발생하고 내부 응력이 증가합니다.

발달 요인

다양한 구조물의 파괴가 서로 다른 시기에 발생한다는 것은 비밀이 아닙니다. 부식에 영향을 미치는 요소는 다음과 같습니다.

구조물이 오랫동안 공격적인 환경에 노출되면 이러한 구조물은 방수 혼합물로 덮여 있습니다.

물질 다공성;
재료의 모세관 현상;
강수량의 주요 구성요소;
물질에 저항하는 콘크리트 최상층의 능력.

다공성은 그 중 하나입니다. 이 지표는 모공의 존재와 밀도를 나타냅니다. 이 속성에서 직접적으로 물을 흡수하는 능력이 나옵니다. 모세관 다공성 구조는 콘크리트가 강수 중 및 기타 경우에 공기 중 물을 흡수할 수 있게 해줍니다. 다공성 구조로 인해 수분 흡수율이 높은 콘크리트는 물리적, 화학적 부식으로 인해 붕괴되기 시작할 가능성이 가장 높습니다. 콘크리트 구조물의 보호는 건설 단계에서 고려되어야 합니다. 따라서 필요한 다공성의 콘크리트 혼합물을 만들 수 있는 전문가가 건설 작업을 수행하여 향후 콘크리트 구조물을 물리적, 화학적 부식으로부터 보호하는 것이 건물 소유자를 괴롭히지 않도록 하는 것이 매우 중요합니다.

보호 방법

부식이 발견된 곳은 청소하고 특수 프라이머로 코팅합니다. 그들은 수증기 장벽을 제공하므로 파괴 속도가 느려집니다.

최근 수많은 건물과 구조물이 콘크리트로 세워졌기 때문에 외부 영향으로부터 이 재료를 보호하는 것이 중요한 역할을 하기 시작했습니다. 대부분의 경우 콘크리트 표면 보호, 모세관 구조가 최소화된 콘크리트 사용, 미세 균열 형성을 방지하고 침출 및 침출로부터 보호하는 특수 첨가제를 사용하는 데 기반을 두고 있습니다. 이러한 모든 활동은 두 그룹 중 하나로 분류될 수 있습니다. 첫 번째 그룹에는 콘크리트의 구성을 변경하고 보다 안정적으로 만드는 조치가 포함됩니다.

두 번째 그룹에는 콘크리트 표면을 다양한 물질, 함침제, 바니시 등으로 코팅하는 수단이 포함됩니다. 때때로 이러한 물질에는 콘크리트에 미생물이 형성되는 것을 방지하는 첨가제가 포함될 수 있습니다. 보호재로 된 단단한 시트를 사용하는 것이 효과적입니다. 이 경우 처리 속도는 빨라지지만 보호 기능은 저하되지 않습니다.

종종 두 가지 방법이 결합됩니다. 콘크리트는 특수 물질로 코팅되지만 표면에 위치할 뿐만 아니라 내부에 흡수되어 두께까지 침투합니다. 이러한 제품은 거의 완벽한 방수 기능을 제공할 수 있어 매우 효과적입니다.

큰 부식 덩어리가 있는 경우 건물을 청소합니다. 그 후 건물은 부식 방지 폴리머 프라이머로 처리되고 콘크리트 층으로 강화되고 다시 코팅됩니다.

폴리머-시멘트 복합재가 포함된 실란트를 사용하면 콘크리트 구조물 표면을 습기로부터 보호할 수 있습니다. 실런트는 콘크리트 표면을 보호하고 강도를 높이는 것이 주요 기능인 특수 물질입니다. 이 물질에 포함된 구성 요소는 말 그대로 수 센티미터 깊이로 스며들 수 있으며 결과적으로 구조가 변경됩니다. 이는 내부에서 외부로 한 방향으로만 물을 통과시킬 수 있는 멤브레인과 유사한 것으로 밝혀졌습니다. 결과적으로 시간이 지남에 따라 감소하고 변동하지 않습니다.

철근 콘크리트의 부식

구조물의 금속 부분은 특수 페인트 및 바니시 보호 재료로 코팅되어 있습니다.

콘크리트로 만들어진 구조물뿐만 아니라 철근 콘크리트로 만들어진 구조물도 습기와 화학물질로 인해 파괴되기 쉽습니다. 철근 콘크리트 구조물에는 전기화학적 부식의 원인(원인)이 될 수 있는 금속 보강재가 추가로 포함되어 있습니다. 그러나 그럼에도 불구하고 철근콘크리트는 일반 콘크리트보다 더 안정적인 재료이다. 안정성의 원천은 표면에 특수 층이 있다는 것입니다. 내부 구조를 보호하는 사람은 바로 그 사람입니다. 그러나 여기에서도 시간이 지남에 따라 대기, 특히 이산화탄소와 염수 침전으로 인해 이 층이 파괴됩니다. 이 경우 철근 콘크리트 구조물의 보호는 콘크리트를 부식으로부터 보호하는 방법과 다릅니다.

전기화학적 부식의 영향을 최소화하고 파괴 과정을 최대한 늦추기 위해 콘크리트에 특수 물질을 도입합니다. 이러한 물질을 금속 부식 억제제라고 합니다. 주요 목적은 보강재 표면에 보호 필름을 만들어 재료를 보호하는 것입니다. 콘크리트, 습기 및 주변 공기와의 접촉을 방지하는 것이 중요합니다. 억제제는 생산 과정에서 표면에 도포하거나 콘크리트에 첨가할 수 있습니다. 이러한 보호는 철근 콘크리트 구조물의 부식 안전을 보장합니다.

또한 철근 콘크리트 보강재를 보호하기 위해 일반 금속 구조물에 사용할 때 잘 입증된 표준 방법이 자주 사용됩니다. 예를 들어, 소위 희생양극법이 있다. 이 방법을 사용하면 철근 콘크리트 프레임에 다른 금속이 연결되어 전기화학적 부식이 발생하기 쉽습니다. 보호는 철근 콘크리트 프레임에 연결할 때 전기 화학 반응이 일어나고 파괴되기 쉬운 금속 블랭크라는 사실에 있습니다. 따라서 철근 콘크리트의 전기화학적 부식은 이 블랭크가 완전히 파괴된 후에야 시작됩니다.

콘크리트 부식필연적으로 조만간 공격적인 화학 물질의 영향으로 콘크리트와 철근 콘크리트 제품 및 구조물이 파괴되기 시작합니다. 콘크리트의 화학적 부식이 무엇인지, 공격적인 환경으로부터 콘크리트를 보호하는 것이 무엇인지 알아 보겠습니다. 부식은 장기간에 걸쳐 콘크리트가 파괴되는 과정입니다.
콘크리트 부식의 결과는 구조물의 강도 감소, 성능 저하 및 당연히 높은 재료 비용을 수반합니다.
따라서 콘크리트를 부식으로부터 보호하는 것은 건설 및 운영에 있어 가장 중요한 임무이다.

부식으로부터 콘크리트를 보호하는 것은 콘크리트에 화학적 및 폴리머 함침을 통해 수행되며, 이는 콘크리트 표면의 화학적 공격에 대한 저항성과 기계적 보호를 제공합니다.

콘크리트를 부식으로부터 보호하기 위해 당사는 다양한 종류의 콘크리트 함침제를 생산 및 제공합니다.

콘크리트 함침 섹션에서는 기술 및 가격에 대한 자세한 정보, 함침 선택 권장 사항을 제공합니다.

구조물의 작동 조건을 구별할 필요가 있습니다.생방송; 땅속(지하수); 물 아래.

작업 유형에 따라 작업 환경이 결정됩니다. 콘크리트 및 철근 콘크리트의 부식나름대로 진행하게 됩니다. 따라서 어떤 콘크리트 함침을 사용해야하는지에 따라 다릅니다. 부식은 콘크리트 자체뿐만 아니라 콘크리트에 포함된 보강재도 파괴합니다. 파괴는 화학적, 생물학적 또는 물리적 성격을 가질 수 있습니다. 대기 화학적 요인이 존재하면 대기 중 공격적인 물질이 콘크리트에 미치는 영향, 즉 콘크리트의 가스 부식과 관련된 과정이 발생하기 때문에 콘크리트가 자기 파괴에 취약해집니다. 예: 염화물, 탄산염, 황산염; 냉동과 해동의 지속적인 주기도 마찬가지입니다. 부식에 대한 저항성은 공격적인 환경의 강도, 접촉 조건, 액체 매체의 압력 및 이동 속도, 지하수의 작용에 따라 달라집니다. 환경 공격성의 강도는 밀도가 다른 콘크리트와 다른 바인더로 만든 콘크리트에 따라 다를 수 있습니다. 포틀랜드 시멘트로 만든 콘크리트에 부식을 일으키는 요인은 포틀랜드 슬래그 시멘트나 알루미나 시멘트로 만든 콘크리트에는 영향을 미치지 않습니다. 고체 및 기체 매체에서 발생하는 부식 문제는 주로 액상을 통해 발생합니다.

콘크리트 부식의 종류

콘크리트에 대한 부식의 영향에 영향을 미치는 많은 요인과 조건이 있습니다. 콘크리트 함침제를 선택할 때는 콘크리트 표면이 어떤 환경과 어떤 조건(온도, 습도 등)에서 사용될 것인지 고려해야 합니다.
콘크리트의 화학적 부식의 주요 유형을 고려해 봅시다.

콘크리트의 산성 부식은 유기산과 무기산에 노출된 결과입니다.
콘크리트의 황산염 부식 - 황산염과의 상호 작용의 결과로 발생합니다.
콘크리트의 알칼리 부식은 알칼리와의 상호작용의 결과입니다.

콘크리트에 대한 공격적인 환경 영향에는 두 가지 유형이 있습니다. 첫 번째는 액체 매체에 대한 효과이고 두 번째는 기체 매체에 대한 효과입니다.
콘크리트에 대한 수생 환경의 영향은 세 가지 경우에 발생합니다.

콘크리트를 통해 물을 여과하여 연수로 시멘트 석재 입자를 씻어냅니다.
화학물질이 함유된 물에 노출.
콘크리트 기공에 난용성 염이 축적되어 결정화되고 파괴됩니다.

콘크리트의 가스 부식은 주로 공기 중의 이산화탄소 함량으로 인해 발생합니다.

적절하게 선택된 콘크리트 함침은 장기적인 보호를 제공합니다.

콘크리트와 철근 콘크리트의 부식은 장기간에 걸쳐 발생할 수 있으며 강도도 다양합니다.

50년 동안 콘크리트 파괴의 허용 깊이(cm)입니다.

부식으로부터 콘크리트 보호

공격적인 환경으로부터 콘크리트를 보호하는 것이 필요합니다. 즉, 효과적이고 내구성 있는 작동을 보장할 수 있는 콘크리트 코팅 또는 함침이 필요합니다. 콘크리트 홈 기술을 예로 들어 보겠습니다. 불화규산염 Elakor-MB1(콘크리트용 플루트 함침)을 콘크리트에 함침시키는 간단하고 편리한 기술을 통해 이제 막 강도를 얻은 콘크리트와 수명이 긴 콘크리트 모두에 사용할 수 있습니다. 불화규산염은 활성석회에 작용하여 이를 화학적으로 수동적이고 기계적으로 강한 불화칼슘으로 전환시켜 내화학성을 크게 증가시킵니다. 또한 불화규산염의 영향으로 고체 규산염이 형성되어 콘크리트의 강도가 증가합니다. 콘크리트에 불소규산염을 함침하면 모든 부정적인 환경 요인으로부터 완벽하게 보호되어 향상된 성능을 제공합니다.

콘크리트 구조물의 내구성과 강도는 시공 전 수행된 방수의 정도와 품질에 크게 좌우됩니다. 적절하게 선택된 방수 시스템만이 콘크리트를 파괴하는 물질이 콘크리트에 들어가는 것을 방지할 수 있으며, 이는 콘크리트 구조물의 수명을 연장하고 유지 관리 및 복원 비용을 크게 절감할 수 있습니다.

콘크리트 구조의 콘크리트는 매우 내구성이 뛰어난 재료로, 수년에 걸쳐 더욱 강해질 수 있지만 준비 및 작동 조건을 올바르게 준수한 경우에만 가능합니다. 콘크리트의 내구성은 환경 조건에 직접적으로 좌우됩니다. 공격적인 환경, 서리, 물, 습기에 콘크리트가 주기적으로 노출되면 콘크리트 구조물이 수년에 걸쳐 파괴되고 한때 내구성이 있었던 재료가 먼지로 변한다는 사실로 이어집니다.

부식 방지가 필요합니다.

강우로 인해 주기적으로 젖게 되는 교량 및 정면의 경우;
공격적인 시약과 산업용 가스가 콘크리트를 파괴하지 않도록 합니다.
지속적으로 물과 접촉하는 각종 탱크의 콘크리트 구조물 방수에 사용됩니다. 이 경우 높은 방수 성능뿐만 아니라 화학 물질 및 마모 부하에 대한 저항성을 보장하는 재료가 사용됩니다. 그런데 그러한 탱크에서 부식 손상의 깊이는 50cm에 달할 수 있습니다.

재료 콘크리트 보호

발수성 물질은 콘크리트 구조물을 부식, 습기 및 파괴로부터 보호하고 재료의 강도를 높이는 데 도움이 됩니다.

콘크리트 시멘트 제품의 품질을 향상시키는 방법에는 두 가지가 있습니다.

콘크리트 함침. 결과적으로 유기 규소 조성물이 콘크리트에 함침되어 접촉각이 감소합니다. 이 방법의 장점은 실리콘 함유 물질이 내구성이 뛰어나고 방수성과 강도가 있다는 것입니다. 에나멜 형태의 이러한 물질은 모든 철물점에서 구입할 수 있습니다. 이 방법의 단점은 코팅이 취약하다는 것입니다. 알칼리의 영향으로 용해되고 소수성을 잃습니다.

폴리우레탄, 폴리염화비닐 등 다양한 수지로 콘크리트 구조물의 표면에 보호층을 형성할 때 방수막을 형성합니다. 이 방법의 단점은 증기 투과성이 낮다는 것입니다. 코팅이 증기에 장기간 노출되면 코팅이 붕괴되고 박리됩니다.

이러한 단점을 없애려면 함침과 보호 층을 모두 결합해야하지만 동일한 보호 구성을 기반으로해야합니다. 이 경우 필름은 알칼리에 대한 내성이 있어야 하며, 보호층은 증기 투과성이 높아야 합니다.

자재 요구 사항

콘크리트를 부식으로부터 보호하기 위한 재료 요구사항:

콘크리트를 부식으로부터 보호하기 위한 재료는 기술 여권이 있어야 하며 GOST의 요구 사항을 충족해야 합니다.
외부 환경이 콘크리트에 미치는 영향을 고려하여 보호제를 사용할 필요가 있습니다.
부식 방지 재료는 내화성을 기준으로 선택됩니다.
지하구조물의 콘크리트 표면을 보호하기 위해 철근콘크리트 제품의 종류, 질량, 시공기술 등을 고려하여 방청재료를 선택합니다.
지하수나 토양과 접촉하는 지하 구조물은 지하수의 상승 가능성을 고려하여 부식으로부터 보호되어야 합니다.

파괴로부터 콘크리트 보호

공격적인 환경의 영향으로 콘크리트가 추가로 파괴되지 않도록 보호하는 것은 건설 중과 마무리 작업 시작 전 건축업자의 주요 임무입니다.

습기와 결과적으로 표면의 곰팡이는 습한 환경에 있는 콘크리트를 파괴하는 최초의 요인입니다. 곰팡이 파괴로부터 보호하는 수단에는 방부제, 페인트 및 바니시, 항진균제 함침이 포함됩니다.
콘크리트 구조 요소를 제조하고 추가로 건설하는 동안 기술을 주의 깊게 따르고 구조물이 설치될 환경의 영향을 견딜 수 있는 재료 구성을 사용해야 합니다.
부식 방지 코팅, 함침 및 단열재를 적용하여 콘크리트가 파손되지 않도록 보호할 수 있습니다.

부식으로부터 콘크리트 보호

콘크리트 부식의 첫 징후는 작은 균열이 나타나는 것입니다. 광물 기반 콘크리트는 구조상 다공성입니다. 그리고 이를 파괴하는 화학적 침전물과 습기가 콘크리트의 기공으로 들어가면 부식이 발생하여 콘크리트가 파괴됩니다.

콘크리트 부식에는 세 가지 유형이 있습니다.

화학적 부식;
화학적-물리적 부식;
콘크리트의 생물학적 부식.

화학적 부식은 침전의 영향으로, 특히 황산염이 존재할 때 발생합니다. 이를 침출시키는 산성비는 콘크리트 외관에 해로운 영향을 미칩니다. 침출의 명확한 징후는 콘크리트 구조물에 흰색 줄무늬가 나타나는 것입니다. 결과적으로 내부 응력의 영향으로 콘크리트에 균열이 발생합니다.

겨울에 콘크리트의 기공에 수분이 들어가면 봄에 얼고 녹습니다. 콘크리트에 대한 이러한 영향을 화학적-물리적 부식이라고 합니다. 콘크리트 내부의 얼음은 시간이 지남에 따라 분해됩니다.

콘크리트 건축물을 제대로 사용하지 않으면 미생물이 화학적 화합물을 형성해 콘크리트를 파괴하는 생물학적 부식이 발생한다.

콘크리트를 부식으로부터 보호하는 방법:

콘크리트의 다공성으로 인해 부식이 성공적으로 진행됩니다. 따라서 콘크리트 구조물이 습기와 접촉하는 것을 제한하고 강수에 대한 노출 가능성을 제거하는 것이 매우 중요합니다. 이를 피할 수 없다면 기공 없이 밀도가 높은 콘크리트를 생산해야 합니다. 또는 구조물에 발수성이 있는 보호 코팅을 적용하십시오.
발수제는 콘크리트를 보호하는 최선의 선택입니다. 이는 재료의 다공성을 보존하여 영하 40도에서 영하 50도까지의 주변 온도에서 구조를 보장한다는 점에서 물을 밀어내는 코팅과 다릅니다.
무엇보다도 발수제는 콘크리트가 갈라지는 것을 방지합니다.

콘크리트 부식 방지를 수행하는 가장 안전한 방법은 여러 단계로 구성됩니다.

밀도를 높이고 다공성을 조절하는 다양한 첨가제를 시멘트에 도입합니다.
항진균제 사용. 콘크리트 구조를 압축하는 함침제입니다. 페인트와 바니시는 습기로부터 보호하는 데 사용됩니다.
부식되지 않는 탄소섬유 테이프를 사용합니다. 구조물의 지지 금속 구조가 녹슬었던 경우에 특히 필요합니다.

콘크리트를 습기로부터 보호

창밖의 악천후가 시작되면 콘크리트를 습기로부터 보호하는 문제가 중요해집니다. 콘크리트 지하실, 차고, 댐 위의 댐, 기초 - 이러한 모든 구조물은 물이 파괴하는 것으로부터 보호해야 합니다. 콘크리트 구조물의 축축한 벽은 습기와 곰팡이로 쉽게 포화됩니다. 이러한 영향은 결과적으로 파괴로 이어집니다.

이전에는 건조 시멘트 혼합물, 루핑 펠트, 합성 개스킷 및 시트만 습기 방지에 사용되었습니다. 물론 이것은 콘크리트를 물로부터 완전히 보호하기에는 충분하지 않습니다. 과도한 액체와의 싸움의 첫 번째 단계는 콘크리트 표면을 발수성 재료로 처리하는 것입니다. 발수 코팅은 콘크리트의 균열과 기공을 메워 확실한 보호와 내구성을 제공합니다.

구조상 콘크리트 기초는 수분을 무제한으로 흡수하는 능력이 있습니다. 당연히 용액의 품질이 나쁠수록, 가격이 낮을수록 물을 밀어내는 능력은 더욱 나빠집니다. 그러므로 전문점에 오실 때에는 품질이 좋고 인증을 받은 자재만을 선택하시기 바랍니다.

물론, 파운데이션의 작동에 유리한 조건이 제공되는 경우에는 발수 코팅제로 처리 할 필요가 없습니다. 즉, 최소한의 수분을 함유한 건조한 방입니다.