1.1. 본 매뉴얼은 요구사항을 고려하여 작성되었습니다. 기술 사양/passport/ 생성기, 규칙 화재 안전용접 및 기타 화기 작업을 수행할 때; 장치 규칙 및 안전한 작동압력 용기; 가스 산업의 안전 규칙.
1.2. 모든 아세틸렌 발생기는 확립된 양식의 여권과 재고 번호가 있어야 하며 작동 지침과 함께 제공되어야 합니다.
1.3. 휴대용 아세틸렌 발전기를 설치해야 합니다. 옥외또는 캐노피 아래. 임시 작업을 수행하려면 환기가 잘 되는 경우 각 장치당 최소 300m3의 용량으로 생산 및 서비스 시설에 아세틸렌 발생기를 설치할 수 있습니다. 발전기가 차가운 방에 설치되어 있고 가스 용접 작업이 인접한 다른 방에서 수행되는 경우 발전기가 설치된 방의 부피는 각 장치에 대해 최소 100m2 이상이어야 합니다.
2. 일반 안전 요구 사항.
2.1. 에게 독립적 인 일특수 교육을 받고 시험에 합격하고 적절한 자격증을 소지한 18세 이상의 사람은 휴대용 아세틸렌 발전기를 정비하고 가스 용접 및 가스 절단 작업을 수행할 수 있습니다.
2.2. 통로나 통로에 휴대용 아세틸렌 발생기를 설치해야 하는 경우 계단그들은 울타리를 치고 지속적인 감시를 받아야 합니다.
2.3. ~에 음의 온도공기 발생기는 단열 부스에 위치해야 합니다.
2.4. 가스 발생기는 제어 탭 또는 제어 레벨까지 정확하게 물을 채워야 합니다.
2.5. 최소 거리용접 현장에서 인화성 물질 창고 및 설비(가스 실린더 및 가스 발생기 포함)까지의 거리는 최소 10m 이상이어야 합니다.
2.6. 애플리케이션 사격하다또는 가스 발생기를 가열하기 위한 뜨거운 물체는 금지됩니다. 냉동 아세틸렌 발생기는 증기로만 가열하거나 뜨거운 물기름 흔적도 없이; 모닥불에서 최소 10m 떨어진 환기 시설이 있는 실내에서 휴대용 발전기를 가열하는 것이 허용됩니다.
2.7. 작동 및 운송 중에 발전기는 충격, 충격 및 낙하로부터 보호되어야 합니다.
2.8. 산소 실린더와 동일한 카트에 있는 휴대용 발전기로 작동하는 것은 허용되지 않습니다.
3. 작업 준비 시 안전 조치
3.1. 작업을 시작하기 전에 용접공/절단기/휴대용 아세틸렌 발생기를 정비하는 작업자는 작업복을 정리해야 합니다.
3.2. 이 지침의 요구 사항에 따라 휴대용 발전기를 설치하십시오.
3.3. 발전기 시스템에 적합한 크기의 미리 분쇄된 탄화칼슘 조각을 발전기 챔버에 로드합니다.
3.4. 탄화물로 밀봉된 드럼은 이 목적을 위해 특별히 설계된 칼을 사용하여 열어야 합니다.
4. 작동 중 안전 조치.
4.1. 신뢰할 수 있어야 하는 장비, 버너, 절단기, 기어박스의 연결 패널에 가스 전도성 호스가 고정되어 있는지 확인하십시오. 이를 위해서는 특수 클램프를 사용해야 합니다. 호스는 물 밸브 니플에 단단히 장착되어야 하지만 고정되어 있지는 않습니다.
4.2. 교대당 최소 3회 밸브를 끈 상태에서 워터 씰의 액체 레벨을 확인하십시오.
- 물개에 결함이 있거나 물개 없이 작업하십시오.
- 결함이 있거나 규제되지 않은 안전 밸브 또는 부재로 작업하고 안전 밸브 대신 플러그를 설치하십시오.
- 여권에 명시된 성능 이상으로 가스 형성을 강제하고 발생기의 압력을 인위적으로 증가시킵니다. 확립된 규범, 발전기 벨에 무게를 걸거나 설치하십시오.
- 자동 조절기를 끄십시오.
- 압력을 받고 있는 가스가 방출될 때까지 모든 시스템의 중간 압력 발생기의 레토르트 로딩 장치의 뚜껑을 엽니다.
- 여러 개의 버너와 절단기가 있는 하나의 발전기로 작동합니다.
- 호스에서 인화성 가스를 산소로, 산소 호스에서 인화성 가스를 제거하고 작업 중 교환 호스를 청소하려면 길이가 30m를 초과하는 호스를 사용하십시오.
- 가스 공급 호스를 비틀거나 꼬집습니다.
- 가스 수집기에 아세틸렌이 있으면 발전기를 이동하십시오. 리베이트호스를 확인하십시오.
- 탄화물 먼지에 대한 작업;
- 젖은 상자나 바구니에 탄화칼슘을 넣고 빼며 장갑 없이 이러한 작업을 수행합니다.
- 표준을 초과하여 장치에 탄화 칼슘을 적재하고, 확립된 지침아세틸렌 발생기 작동에 관한 것;
- 탄화칼슘 드럼을 보관하고 개봉하는 장소에서의 연기;
- 탄화칼슘이 들어 있는 드럼통을 열 때 모닥불을 사용하고 스파크를 일으킬 수 있는 도구를 사용하십시오.
- 카바이드가 포함된 챔버를 발전기 소켓에 급격하게 삽입하고 빼냅니다.
- 강철 막대를 사용하여 탄화물을 챔버로 밀어 넣습니다.
5. 작업완료 후 안전조치
5.2. 아세틸렌 설비를 청소하기 전에 환기를 위해 모든 개구부(블로우 탭, 해치 등)를 열어야 합니다. 헹구기 안전 밸브적어도 한 달에 한 번은 되어야 합니다.
5.3. 발생기에서 제거된 석회 슬러지는 이 목적에 적합한 용기에 하역되어 슬러지 구덩이로 배수되어야 합니다.
5.4. 발전기에서 슬러지를 내리는 작업자는 호흡기, 캔버스 장갑 및 보안경을 착용해야 합니다.
5.5. 슬러지 저장 구역 반경 최대 10m 이내에는 흡연과 화염원 사용을 금지하는 안전 표지판을 게시해야 합니다.
395. 페인팅 작업을 수행할 때 다음이 필요합니다.
a) 모든 유형의 바니시와 페인트를 구성하고 희석합니다. 고립된 방~에 외벽창문이 열려 있거나 열린 공간, 도료 공급 완성된 형태중앙에, 장소 페인트와 바니시작업장에서는 교대 근무 요건을 초과하지 않는 양으로 페인트 및 광택제 용기를 단단히 닫고 특별히 지정된 구역에 보관하십시오.
b) 정전기장에서 도장할 때 전기 도장 장치에 보호 잠금 장치를 장착하여 국소 배기 환기 시스템이나 고정 컨베이어가 작동하지 않을 때 분무 장치를 켤 가능성을 방지합니다.
c) 작업장에서 가연성 물질에 대한 교대 요구 사항을 초과하지 마십시오. 사용하기 전에만 가연성 물질이 담긴 용기를 열고, 작업이 끝나면 닫고 창고로 반납하십시오. 가연성 물질이 담긴 용기는 외부의 특별히 지정된 장소에 보관하십시오. 구내.
396. 화재-폭발성 증기를 방출하는 가연성 물질이 사용되는(조성물 준비 및 제품에 적용) 건물 및 작업 구역에는 자연적 또는 강제 공급이 제공됩니다. 배기 환기.
이러한 장소에서의 안전한 작업을 위한 공기 교환 빈도는 작업 설계에 따라 결정됩니다.
직접적인 작업 수행에 관여하지 않는 사람이 가연성 물질을 사용하는 공간에 들어가거나 작업을 수행하는 것과 인접한 공간에 사람을 두는 것은 금지되어 있습니다.
397. 가연성 증기-공기 혼합물이 형성될 수 있는 방, 탱크, 기술 장치(장비), 구역(영역)에서의 작업은 화재를 일으킬 수 없는 옷과 신발에 스파크 방지 도구를 사용하여 수행해야 합니다. 불꽃.
398. 다음과 같은 경우 바닥에 가연성 코팅을 적용해야 합니다. 자연광. 작업은 건물 내 작업이 완료된 후 건물 출구와 복도에서 가장 먼 곳에서 시작해야 합니다.
399. 신청하다 에폭시 수지, 합성수지를 기본으로 한 페인트 및 바니시를 포함한 접착제, 매스틱, 접착 타일 및 롤 고분자 재료모든 건설, 설치 및 위생 작업이 완료된 후 건물의 최종 페인팅이 진행됩니다.
400. 개방된 공간이나 배기 환기 장치가 있는 실내에서 인화성 물질을 작업할 때 사용하는 도구 및 장비는 세척할 필요가 있다.
401. 매스틱, 역청 또는 기타 화재 위험 혼합물을 제조하는 보일러에는 불연성 재료로 만들어진 단단히 닫히는 뚜껑이 장착되어 있습니다. 보일러는 용량의 3/4 이하로 채워질 수 있습니다. 보일러에 주입되는 필러는 건조된 상태여야 합니다.
매스틱, 역청 또는 기타 가연성 혼합물을 준비하기 위해 보일러를 설치하는 것은 금지되어 있습니다. 다락방 공간그리고 코팅에.
402. 화실에 매스틱을 붓고 화재가 발생하는 것을 방지하려면 화실 위에 있는 가장자리가 반대쪽보다 5~6cm 높도록 보일러를 기울여 설치해야 합니다. 보일러의 연소실에는 불연성 재료로 만들어진 접이식 캐노피가 장착되어 있습니다.
403. 작업 완료 후에는 보일러의 불을 끄고 물을 채워야 한다.
404. 조직의 장(작업 수행자)은 0.5입방미터 용량의 마른 모래 상자로 역청 요리를 위한 장소를 제공한다. 미터, 삽 2개 및 소화기(분말 또는 거품).
405. 이동식 보일러를 운전할 때 액화 가스 가스 실린더 2개 이하의 수량은 작동 중인 보일러에서 최소 20m 떨어진 곳에 설치된 불연성 재료로 만들어진 환기 캐비닛에 위치합니다.
이 캐비닛은 항상 잠겨져 있어야 합니다.
406. 매스틱을 조리하고 가열하는 장소는 높이 0.3미터 이상(또는 옆면이 불연성 재료로 되어 있는 것)으로 쌓아올려야 한다.
407. 역청 조성물을 가열하기 위해 실내에서 모닥불을 사용하는 것은 금지되어 있습니다.
408. 뜨거운 납품 역청 매스틱직장에서는 다음을 수행할 수 있습니다.
a) 넓은 면이 아래를 향하고 뚜껑이 단단히 닫혀 있는 잘린 원뿔 모양의 특수 금속 탱크에 들어 있습니다. 뚜껑에는 다음이 있어야 합니다. 잠금 장치, 탱크가 떨어질 때 열리는 것을 방지합니다.
b) 펌프 사용 강철 파이프라인부착 수직 단면건물 구조에 누출을 방지합니다. 수평 섹션에서는 내열 호스를 통해 매스틱을 공급할 수 있습니다. 호스의 교차점에서 쇠 파이프 40~50cm 길이의 보호 케이스(타포린 또는 기타 불연성 재질)를 씌웁니다. 매스틱을 도포하기 위해 설비 용기를 채운 후 매스틱을 파이프라인에서 펌핑해야 합니다.
410. 역청 조성물의 조리 및 가열 중에 보일러를 무인 상태로 두는 것은 금지되어 있습니다.
412. 혼합할 때 가열된 역청을 용매에 부어 넣어야 합니다. 교반은 나무 교반기로만 허용됩니다.
413. 역청이 용제와 혼합된 장소로부터 반경 50m 이내에서는 모닥불 사용을 금지한다.
414. 화기작업을 수행할 때 다음이 필요하다:
a) 화기 작업을 수행하기 전에 인화성 및 가연성 액체 증기와 인화성 가스가 축적될 수 있는 공간을 환기시키십시오.
(이전 버전의 텍스트 참조)
c) 현관 문을 포함하여 화기 작업이 수행되는 방을 다른 방과 연결하는 모든 문을 단단히 닫고 창문을 엽니 다.
d) 화기 작업이 수행되는 기술 장비와 위험 지역의 증기-가스 환경 상태를 모니터링합니다.
e) 가연성 물질의 함량이 증가하거나 위험 지역 또는 공정 장비의 감감제 농도가 증기(가스)의 최대 허용 방폭 농도까지 감소하는 경우 화기 작업을 중지하십시오.
415. 화기 작업을 수행할 기술 장비는 스팀 처리, 세척, 청소해야 하며 화재 및 폭발성 물질이 없어야 하며 기존 통신과의 연결을 끊어야 합니다(화기 작업 준비에 사용되는 통신 제외).
416. 내부 볼륨을 찌를 때 기술 장비공급된 수증기의 온도는 가연성 증기(가스)의 자체 발화 온도의 80%에 해당하는 값을 초과해서는 안 됩니다.
417. 공정 장비는 증기(가스) 농도가 점화 한계를 벗어나고 정전기 안전 모드에 있는 경우 세척해야 합니다.
418. 화기 작업이 수행되는 장비 및 통신뿐만 아니라 건물 청소 방법으로 인해 폭발성 증기 및 먼지-공기 혼합물이 형성되거나 발화원이 발생해서는 안 됩니다.
419. 뜨거운 금속 입자가 인접한 방, 인접한 바닥 및 기타 방으로 들어가는 것을 방지하기 위해 화기 작업이 이루어지는 방의 천장, 벽 및 칸막이의 모든 검사, 기술 및 기타 해치(해치), 환기, 설치 및 기타 개구부(구멍) 불연성 물질로 덮여 수행됩니다.
화기 작업장에서는 부록 3에 따라 가연성 물질 제거 구역 내에서 가연성 물질 및 물질을 제거합니다.
420. 정화 구역 반경 내에 위치한 영토 건물 건설, 바닥, 트림 및 클래딩뿐만 아니라 가연성 재료로 만들어진 단열재 및 장비 부품은 금속 스크린, 화재 원인을 격리하기 위한 담요 또는 기타 불연성 재료를 사용하여 스파크로부터 보호해야 하며 필요한 경우 물을 주어야 합니다.
(이전 버전의 텍스트 참조)
421. 가연성 재료를 사용하는 구조물의 보호 대상물에 대한 용접 및 절단 작업 장소는 불연성 재료로 만들어진 견고한 칸막이로 울타리되어 있습니다. 이 경우 칸막이의 높이는 1.8m 이상, 칸막이와 바닥 사이의 간격은 5cm 이내로 하여야 한다. 뜨거운 입자가 흩어지는 것을 방지하려면 셀 크기가 1 x 1mm 이하인 불연성 재료로 만든 메쉬로 지정된 간격을 막아야 합니다.
(이전 버전의 텍스트 참조)
422. 기술 장비의 해치 및 덮개를 열고, 제품을 하역, 재장전 및 배수하고, 열린 해치를 통해 적재하는 것뿐만 아니라 화재가 발생한 장소에서 가스 및 먼지로 인해 화재 및 폭발을 일으킬 수 있는 기타 작업을 수행하는 것이 허용되지 않습니다. 화재가 발생합니다.
423. 작업 중 휴식 시간 및 작업 종료 시 근무 교대용접 장비를 분리해야 하며(전원 공급 장치 포함), 호스를 분리하고 가연성 액체 및 가스로부터 멀리해야 합니다. 발염 장치압력을 완전히 풀어주세요.
작업이 완료되면 모든 장비와 장비를 특별히 지정된 공간(구역)으로 옮겨야 합니다.
424. 조직은 금지되어 있다 영구 장소중앙 집중식 전기 및 가스 공급이 제공되지 않는 경우 10개 이상의 기둥(용접, 절단 작업장)에서 화기 작업 수행.
425. 용접 작업장에서 용접 스테이션이 10개 이하인 경우 각 포스트마다 산소 및 가연성 가스가 담긴 예비 실린더 1개를 가질 수 있습니다. 예비 실린더는 불연성 재료로 만들어진 실드로 보호되거나 작업장의 특수 확장 공간에 보관됩니다.
426. 화기 작업을 수행할 때 금지되는 사항은 다음과 같습니다.
a) 결함이 있는 장비로 작업을 시작합니다.
b) 가연성 페인트(바니시)로 새로 칠한 구조물 및 제품에 대한 열간 작업을 수행합니다.
c) 기름, 지방, 휘발유, 등유 및 기타 가연성 액체의 흔적이 있는 옷과 장갑을 사용하십시오.
d) 의류, 인화성 및 가연성 액체, 기타 인화성 물질을 용접 부스에 보관하십시오.
e) 학생과 자격증이 없는 근로자가 독립적으로 일할 수 있도록 허용합니다.
e) 연락을 허용하다 전선압축, 액화 및 용해 가스가 포함된 실린더 포함;
g) 가연성 물질로 가득 찬 장치 및 통신에 대한 작업을 수행합니다. 독성 물질, 전압 하에 있는 것뿐만 아니라;
h) 지붕에 방수 및 수증기 장벽 설치, 가연성 및 저인화성 단열재 패널 설치, 바닥재 접착 및 가연성 바니시, 접착제, 매스틱 및 기타 가연성 물질을 사용한 건물 마감과 동시에 화기 작업을 수행합니다.
427. 가벼운 건물의 요소에 대한 열간 작업을 수행하는 것은 금지되어 있다 금속 구조물가연성 및 저인화성 단열재를 사용합니다.
428. 가스를 운반할 때 용접작업:
a) 휴대용 아세틸렌 발생기는 개방된 장소에 설치되어야 합니다. 아세틸렌 발전기는 울타리로 둘러싸여 있어야 하며 작업 현장은 물론 압축기 및 팬의 공기 흡입 지점으로부터 10m 이상 떨어져서는 안 됩니다.
b) 아세틸렌 발생기가 설치된 장소에는 "외부인 출입 금지 - 가연성", "흡연 금지", "화재시 통행 금지"라는 포스터가 게시됩니다.
c) 작업이 완료되면 탄화칼슘 휴대용 발전기해결되어야합니다. 발생기에서 제거된 석회 슬러지는 이러한 목적에 적합한 용기에 하역되어 슬러지 구덩이 또는 특수 벙커에 부어집니다.
d) 개방형 슬러지 구덩이는 난간으로 울타리가 쳐져 있고, 폐쇄형 슬러지 구덩이는 불연성 천장이 있고 배기 환기 장치와 슬러지 제거용 해치가 장착되어 있습니다.
e) 가스 공급 호스를 장비, 버너, 절단기 및 감속기의 연결 니플에 단단히 고정해야 합니다. 호스는 물 밸브의 꼭지 부분에 단단히 고정되어 있지만 고정되어 있지는 않습니다.
f) 탄화칼슘은 건조하고 통풍이 잘 되는 곳에 보관합니다. 탄화칼슘 창고를 배치하는 것은 금지되어 있습니다. 지하실홍수가 적은 지역;
g) 탄화칼슘을 위한 중간 창고가 없는 아세틸렌 공장 구내에서는 한 번에 탄화칼슘 200kg 이하를 저장할 수 있으며 이 양은 공개 양식 50kg을 초과할 수 없습니다.
h) 탄화칼슘이 함유된 개봉된 드럼은 방수 뚜껑으로 보호해야 합니다.
i) 탄화칼슘 드럼을 보관하고 개봉하는 장소에서는 흡연, 모닥불 사용, 스파크 발생 도구 사용이 금지됩니다.
j) 가스 실린더의 보관 및 운송은 안전 캡을 목에 나사로 고정한 상태에서만 수행됩니다. 실린더는 특수 카트, 들것, 썰매를 이용해 용접 작업 장소로 배송됩니다. 실린더를 운반할 때 충격과 충격이 허용되지 않습니다.
k) 산소통, 가연성 가스가 포함된 실린더, 탄화칼슘, 페인트, 오일 및 지방을 같은 방에 보관하는 것은 금지되어 있습니다.
l) 빈 산소 또는 가연성 가스 실린더를 취급할 때는 채워진 실린더와 동일한 안전 조치를 준수합니다.
m) 슬러지 저장 구역 반경 10미터 이내에서는 흡연 및 모닥불 사용이 금지되며, 그 구역 옆에는 해당 금지 표지판이 게시되어 있습니다.
429. 탄화칼슘을 사용하여 가스 용접 또는 가스 절단 작업을 수행하는 경우 다음이 금지됩니다.
a) 두 명의 용접공에게는 1개의 물개를 사용합니다.
b) 고입상 탄화칼슘을 적재하거나 쇠막대 및 선재를 사용하여 장치의 깔때기에 밀어넣고 탄화물 분진을 처리하는 작업도 수행합니다.
c) 습식 로딩 바스켓에 탄화칼슘을 넣거나 가스 수집기에 물이 있을 때, 또한 "물을 탄화물로" 생성기를 작동할 때 탄화물이 담긴 바스켓을 부피의 절반 이상 적재합니다.
d) 가연성 가스용 호스는 산소로, 산소 호스는 가연성 가스로 퍼지하고 작동 중에 호스를 교체하십시오.
e) 가스 공급 호스를 비틀거나 부러뜨리거나 조이는 행위
f) 가스 수집기에 아세틸렌이 있으면 발전기를 움직입니다.
g) 의도적으로 가스 압력을 높이거나 탄화칼슘의 일회성 로딩을 늘려 아세틸렌 발생기의 작동 속도를 높입니다.
h) 신청하다 금관악기아세틸렌 장비 납땜 및 아세틸렌과 접촉이 가능한 기타 장소에서 탄화칼슘 및 구리로 드럼을 여는 데 사용됩니다.
430. 전기 용접 작업을 수행할 때:
a) 절연체가 없거나 절연체가 손상된 전선을 사용하는 것은 물론 비표준을 사용하는 것도 금지됩니다. 회로 차단기;
b) 연결되어야 한다 용접 와이어압착, 용접, 납땜 또는 특수 클램프를 사용합니다. 전극 홀더, 용접되는 제품 및 용접기에 전선을 연결하는 작업은 볼트와 와셔로 고정된 구리 케이블 러그를 사용하여 수행됩니다.
c) 확실하게 절연되어야 하며, 필요한 장소행동으로부터 보호하다 높은 온도, 기계적 손상 또는 화학적 영향연결된 전선 용접 기계, 배전반기타 장비 및 용접 작업 장소;
d) 산소가 있는 파이프라인에서 최소 0.5m 거리에, 아세틸렌 및 기타 가연성 가스가 있는 파이프라인 및 실린더에서 전기 용접 기계의 케이블(와이어)을 최소 1m 배치해야 합니다.
e) 용접되는 제품을 전류 소스에 연결하는 복귀 도체로 모든 프로파일의 강철 또는 알루미늄 버스, 용접 플레이트, 랙 및 용접 구조 자체를 사용할 수 있습니다. 단, 해당 단면이 가열 조건에서 안전한 전류 흐름을 보장해야 합니다. . 상호 연결 개별 요소복귀 도체로 사용하려면 볼트, 클램프 또는 클램프를 사용해야 합니다.
f) 내부 철도 선로, 접지 또는 접지 네트워크, 건물의 금속 구조물, 통신 및 기술 장비를 복귀 도체로 사용하는 것은 금지되어 있습니다. 이 경우 용접은 2개의 와이어를 사용하여 수행됩니다.
g) 화재 폭발성 및 화재 위험실 및 구조물에서 용접 제품에서 전류원으로의 복귀 도체만 수행됩니다. 절연 전선, 절연 품질 측면에서 전극 홀더에 연결된 직선 도체보다 열등해서는 안됩니다.
h) 전극 홀더의 설계 수동 용접안정적인 클램핑과 전극의 빠른 교체를 보장하고 가능성을 배제해야 합니다. 단락일시적인 작업 중단 중 또는 실수로 용접 중인 부품에 몸체가 떨어지는 경우 금속 물체. 전극 홀더의 손잡이는 불연성 유전체 및 단열재로 만들어졌습니다.
본 매뉴얼은 사이트의 주요 기능과 사용법을 간략히 설명하고 있습니다.
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지침을 읽은 후 각 버튼의 기능을 배우게 됩니다.
위에서부터 시작하여 왼쪽에서 오른쪽으로 아래로 작업해 보겠습니다.
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