집 설계 가스 납땜 인두가 필요합니다. 가스 납땜 인두 사용의 특징 및 이점

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가스 납땜 인두가 필요합니다. 가스 납땜 인두 사용의 특징 및 이점

설계 및 작동 원리에서 가스 납땜 인두는 전기 납땜 인두와 크게 다릅니다. 위한 컨테이너로 구성되어 있습니다. 액화 가스, 점화 시스템, 가스 버너그리고 특별한 작업용 부착물. 버너 내부에는 백금으로 코팅된 특수 세라믹 격자가 있습니다. 실제로 화염의 발생을 방지하는 촉매의 매우 중요한 기능을 수행합니다. 결과적으로 납땜 인두는 몇 초 만에 가열됩니다.

납땜 인두 점화 시스템의 요소는 기계식 또는 압전식일 수 있습니다. 그리고 가열 강도는 특수 밸브를 사용하여 조절해야 합니다. 완전히 충전된 경우 공구의 작동 시간은 2~3시간입니다. 그건 그렇고, 타일이나 라이터 용 일반 가스통을 사용하여 납땜 인두를 다시 채울 수 있습니다.

일반적으로 장치에는 필요한 가스 공급이 가능한 실린더, 다양한 팁, 와이어, 운송용 플라스틱 케이스 및 기타 액세서리가 장착되어 있습니다. Dremel의 가스 납땜 인두는 현재 매우 인기가 있는 것으로 간주됩니다.

가스 납땜 인두의 주요 장점

아마도 위에 설명된 도구의 주요 장점은 빠른 가열과 휴대용 작동 가능성일 것입니다. 스위치를 켠 후 전기 납땜 인두예열하는 데 시간이 좀 걸립니다. 그리고 가스를 켜자마자 바로 가스사용을 시작할 수 있습니다.

유사한 장치를 사용하여 납땜할 수 있습니다. 다른 크기납땜 포인트. 그들은 미세 회로의 가장 작은 부분과 상당히 큰 와이어를 사용하는 것으로 나타났습니다. 또한 가스 납땜 인두는 페인트 제거제나 가스 토치로 자주 사용됩니다. 버너 모드에서만 작동하려면 현재 부착물을 모두 제거해야 합니다. 그런 납땜 인두로 작업할 때 매우 열난방 이것이 바로 이 도구가 구리나 황동을 녹이는 데 큰 수요가 있는 이유입니다. 이 경우 최대 온도는 2000°C까지 도달할 수 있습니다.

가스 납땜 인두를 사용하면 가장 많은 작업을 할 수 있습니다. 다른 재료, 매우 편리합니다. 그러한 장치를 사용하는 데 따른 비용 효율성에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 250ml 캔 1개는 약 50사이클 동안 지속됩니다. 가스 납땜 인두로 작업할 때 위험한 것은 없습니다. 자체적으로 켜지는 것을 방지하는 특수 스위치 잠금 장치가 장착되어 있습니다.

설계 가스 납땜 인두차체, 라디에이터, 팁 수리용 구리 케이블큰 섹션. 전통적인 "해머" 및 토치에 비해 주요 장점은 연속 납땜 가능성, 대량 작업을 수행할 때 중요한 주어진 온도 유지 및 가열 정도 조절 능력입니다.

실제로 운전자는 종종 납땜이나 용접의 필요성을 처리해야 합니다. 몇 년 전 우연히 동독에서 만들어진 가스 납땜 인두가 이러한 목적으로 사용되는 것을 보고 가스를 사용하는 내 손으로 비슷한 납땜 인두를 만들자는 아이디어가 떠올랐습니다. 결과는 모든 기대치를 뛰어 넘었습니다. 이제 가스 납땜 인두가 필요합니다. 가치 있는 곳내 세트에 도구 - 작업대면적 구리 케이블의 몸체, 라디에이터, 팁 수리 과정에서 구조의 작동성을 확인했습니다. 전통적인 "해머" 및 토치에 비해 주요 장점은 연속 납땜 가능성, 대량 작업을 수행할 때 중요한 주어진 온도 유지 및 가열 정도 조절 능력입니다.

그림 1. 가스 버너:
1,2 - 납땜 인두 홀더; 3 - 납땜 인두 막대 클램프; 4 - 노즐 본체; 5 - 제트기; 6 - PPB-e 탭; 7 - 손잡이; 8 - 가스 파이프라인.

납땜 인두를 만들려면 크레인이 필요했습니다. 코르크 종류 GAZ-53 차량의 송유관에 사용되는 PPB-1. 수정은 앞부분을 12mm로 돌리고 M 12x1.5mm 나사를 자르는 것으로 구성되었습니다. 직경 0.8mm의 구멍이 있는 제트는 황동으로 만들어져 밸브 본체에 압착됩니다. 주의할 점은 구멍이 다양한 탭한 방향에서 다른 방향으로 0.1mm 차이가 납니다. 따라서 노즐 안착면의 조정은 개별적으로 수행되었습니다.

노즐의 재료는 내부 직경이 23mm이고 벽 두께가 1.5mm인 스테인레스 스틸 파이프 조각이었습니다. 공작물을 최대로 처리 필요한 크기에 완료됨 선반. 노즐의 뒷부분도 프레스 블록을 사용하여 선반에서 굴립니다.

가스배관 손잡이로는 직경 20mm, 길이 160mm의 두랄루민 막대를 사용하였다. 뚫려있어요 구멍을 통해직경 4mm. 특별한 도구가 없을 경우 이 작업은 다음 두 단계로 수행됩니다. 다른 측면. 다음으로 로드의 끝 중 하나를 호스의 기존 직경에 맞게 가공합니다. Textolite 핸들은 EDP 접착제로 고정됩니다. 스레드 연결탭이 있는 로드는 FUM 테이프(실런트)로 밀봉되어 있습니다.

납땜 인두 팁은 단면적이 20x20mm인 구리 막대로 만들어집니다. MTZ 엔진의 흡기 밸브에서 직경 9mm의 막대가 막대로 사용됩니다. 팁에 대한 연결은 M8 나사산이며 코킹이 이어집니다. (여러 개를 동시에 만드는 것이 합리적입니다. 다양한 형태목적에 따라 납땜 인두 팁.)

그림 2. 가스 납땜 인두:
1 - 찌르기; 2 - 막대.

작동 압력이 표준이므로 (가정용) 가스 감속기버너의 정상적인 작동만으로는 충분하지 않은 경우 조정 가능한 기어 박스가 사용됩니다. 액체 가스가 버너 채널로 유입되는 것을 방지하기 위해 실린더는 수직 위치에만 있습니다.

이 장치는 기존 장치보다 더 위험하지 않습니다. 소형 발염 장치, 작업할 때는 다음을 따라야 합니다. 일반 규칙 화재 안전, 가스 파이프라인 연결의 견고성 모니터링을 포함합니다.

탭이 거의 열리지 않은 상태에서 버너가 점화됩니다. 탭은 화염의 강도와 결과적으로 납땜 인두 팁의 가열 정도를 조절합니다. 가스-공기 혼합물의 완전한 연소를 보장하기 위해 노즐에서 가열된 납땜 인두 표면까지의 거리는 최소 15mm입니다.

Yu.Shorets, Novoselki 마을, Vitebsk 지역.

사용하기 매우 편리합니다. 그러나 전원에 연결할 가능성이 없거나 전기에 다른 문제가 있는 경우 가스 납땜 인두를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이것은 매우 편리한 도구, 이소부탄 또는 프로판-부탄을 사용합니다. 오늘날의 시장은 많은 것을 제공합니다 다양한 옵션이 악기의 최고 중 하나는 가스로 간주됩니다

장점

장치 및 장비

가스 납땜 인두는 점화 시스템용 컨테이너와 작동 노즐로 구성됩니다. 버너 내부에는 백금 코팅이 된 특수 세라믹 화격자가 있습니다. 화염의 형성을 방지하는 촉매로 사용됩니다. 이로 인해 혼합물의 연소가 발생합니다. 최적 모드납땜 인두는 매우 빨리 가열됩니다.

가열 강도를 조정하기 위해 특수 가스 공급 장치가 사용됩니다. 점화 요소는 압전식 또는 기계식일 수 있습니다. 완전히 충전되면 장치는 몇 분에서 2~3시간 동안 작동할 수 있습니다. 타일용 가스통이나 라이터용 일반 가스통으로 재충전할 수 있습니다.

키트에는 장치 자체, 다양한 팁, 가스 실린더, 납땜 와이어 및 기타 액세서리가 포함되어 있습니다. 세트는 편리하고 내구성이 뛰어난 플라스틱 케이스에 포장되어 있어 보관 및 운반이 매우 쉽습니다.

애플리케이션

이미 언급했듯이 가스 납땜 인두는 전기가 없을 때 사용하기에 매우 다양하고 편리한 장치입니다. 넓은 온도 범위와 다양한 노즐을 통해 초소형 회로 부품과 대형 와이어를 모두 납땜할 수 있습니다. 가공된 부품은 다양한 재료로 만들 수 있습니다.

이 장치를 예열하는 데는 3초면 충분합니다. 사용할 준비가 될 때까지 기다릴 필요가 없습니다. 납땜 인두는 빠르게 재충전되며 작동하는 데 많은 가스가 필요하지 않습니다. 연료로는 일반 라이터용 이소부탄이 적합합니다. 이 장치는 경제적이고 사용하기 쉽습니다.

가스 납땜 인두는 다음 용도로 사용되는 독립형 장치입니다. 열처리아이템 작은 크기수리하는 동안, 때로는 심지어 건설 작업. 도구의 디자인은 가스 용기, 점화 시스템, 노즐 및 노즐 세트로 구성되며 주요 목적은 접점과 납땜을 납땜하는 것입니다. 다양한 부품전기 네트워크에 연결되어 있지 않은 경우.

가스 납땜 인두의 목적

높은 기능성과 완전 자율성이 결합된 가스 납땜 인두의 컴팩트한 크기로 인해 접근하기 어려운 장소에서도 본격적인 작업을 수행할 수 있습니다. 현장 조건그리드에서 멀리 떨어져 있습니다. 납땜 인두를 필요한 온도까지 가열하는 데 걸리는 시간은 수십 초에 불과하므로 매우 편리하고 실용적입니다.

가스 납땜 인두의 사용 범위는 성능뿐만 아니라 특수 팁, 노즐 및 조정 가능성 세트에 따라 결정됩니다. 부품, 전선 납땜에 사용할 수 있습니다. 사소한 수리파이프라인, 루핑, 금속 공예품 제작 등 전원 공급 장치가 없고 전도성 하우징이 있기 때문에 이 장치는 민감한 전자 장치의 납땜 작업에 사용할 수 있는 전기적 중성을 제공합니다.

가스 납땜 인두의 작동 원리

가스 납땜 인두 작업을 시작하려면 압력을받는 연료가 노즐로 들어가는 가스 공급 밸브를 열어야합니다. 그런 다음 연료가 점화됩니다. 장치 설계로 인해 이는 전자 점화, 압전 점화 또는 크렘린 및 안락 의자의 불꽃이 될 수 있습니다. 연료가 점화된 후 불꽃의 길이나 온도는 연료 공급량을 늘리거나 줄여서 조정됩니다.

가스 납땜 인두는 세 가지 모드로 작동할 수 있습니다.

납땜 - 장치의 가열된 팁과 직접 접촉하여 연결 물질을 사용하여 다양한 접점과 도체가 처리됩니다.
공기 납땜 - 좁은 방향의 가스 흐름으로 인해 땜납이 녹습니다.
버너 - 가열 접착제 조성물, 보드, 화염에 의한 열가소성 튜브 절연.

신뢰할 수 있는 가스 납땜 인두를 선택하는 방법은 무엇입니까?

가스 납땜 인두에는 다양한 유형이 있습니다. 크기, 전력 및 기능이 다를 수 있습니다. 따라서 예를 들어 Masterok 온라인 상점에서 직접 납땜 인두를 구입하려면 특정 모델의 다음 특성에주의하십시오.

난방 온도 - 가정용 사용하기에 적합 1000-1300 도의 온도를 가진 도구. 을 위한 전문적인 일최대 2000도까지 가열할 수 있는 모델을 사용하는 것이 좋습니다.
화염 유형 - 가스 납땜 인두는 소용돌이 화염과 점보 화염을 생성할 수 있습니다.
화염 수준 조절기 - 용접, 오래된 코팅 제거 및 기타 여러 작업에 필요합니다.

많은 활동 영역에서 동일하거나 다른 화학적 조성을 가진 부품 간의 강력하고 영구적인 연결을 보장해야 합니다. 이러한 유형의 연결에는 가열된 납땜을 사용하여 두 개 이상의 부품을 고정하는 납땜이 포함됩니다. 차이점은 다음과 같습니다. 화학적 구성 요소그리고 물리적 특성, 부품 자체와 사용된 납땜 모두 접합부에서 서로 다른 가열 온도가 필요합니다. 일반적으로 납땜은 저온과 고온으로 구분됩니다. 첫 번째 경우에는 추가된 땜납을 450°C의 온도로 가열해야 하며, 두 번째 경우에는 온도가 이 표시보다 훨씬 높아야 합니다. 이를 구현하려면 기술적 과정 현대 제조업체권하다 많은 수의납땜 인두의 종류. 그렇죠 그렇죠 전기 장치집에서 납땜 인두를 직접 만드는 방법. 가장 중요한 것은 적용 범위, 납땜하려는 대상을 이해하는 것입니다. 무선 전자 장비아니면 사모바르.

수제 납땜 인두에 필요한 물리적 특성

오늘날 시장에 나와 있는 다양한 납땜 인두를 통해 특정 문제를 해결하기 위한 장치를 쉽게 선택할 수 있습니다. 그러나 많은 사람들은 집에서 납땜 인두를 갖고 싶어합니다. 이렇게 하려면 필수 사항을 고려해야 합니다. 신체적 특성 집에서 만든 납땜 인두.

이러한 특성은 다음 수량으로 나뉩니다.

발열체에 공급되는 전압 (전기 납땜 인두의 경우)
힘 발열체;
전력 조정기의 존재;
찌르기의 크기와 모양;
땜납 가열 방식;
구성 처리;
비용.

첫 번째 매개 변수에 따르면 표준 교류 전압 220V 또는 12V, 24V의 정전압이 전기 납땜 인두에 공급됩니다. 전압 값은 이러한 납땜 인두의 전력을 결정합니다. 20W 간격으로 이산적인 값을 가지고 있습니다. 즉, 40W, 60W, 80W 등입니다. 고급 장치에는 납땜 인두용 특수 전원 조절기가 있습니다.

납땜 인두 팁의 크기와 모양은 상당히 다양합니다. 건설적인 솔루션. 복잡한 무선 전자 장치(예: 설계에 따라 미세 회로 납땜용)를 작업하는 데 특수 부착 장치가 사용되는 경우가 많습니다.

최신 납땜 인두는 납땜을 가열하기 위해 다음과 같은 방법을 사용합니다.

사용하여 전류발열체에 공급됩니다. 이 경우 다음이 적용됩니다. 니크롬선, 세라믹 막대, 유도 코일, 펄스 변환기.
가스 장치. 가스 제트의 연소로 인해 땜납이 가열됩니다. 미니라고 할 수 있죠 용접 기계. 이러한 장치는 전문 장비에 속합니다.
적외선 방송국. 땜납은 적외선 복사를 사용하여 가열됩니다. 10mm에서 60mm까지 가열 영역을 생성합니다. 가열 구역의 크기와 모양은 적외선 창의 디자인에 따라 달라질 수 있습니다.

가장 일반적으로 사용되는 장치는 전류를 사용하여 팁을 가열하는 장치입니다. 적은 수의 요소와 디자인의 단순성으로 인해 자신의 손으로 납땜 인두를 만들 수 있다고 말할 수 있습니다.

납땜 인두의 자체 조립 절차

수제 납땜 인두의 필요성은 두 가지 고려 사항에 따라 결정될 수 있습니다. 기존 샘플의 특성이 특정 요구 사항을 충족하지 못하고 납땜 인두 구매 비용을 절감하려는 욕구입니다. 자신의 손으로 납땜 인두를 만드는 방법을 이해하려면 구조를 고려해야합니다.

일반적인 전기 납땜 인두에는 납땜 인두용 발열체, 팁, 몸체, 보호 앞치마, 손잡이 및 리드선이 포함됩니다. 나열된 모든 요소는 직접 손으로 만들거나 다음에서 선택할 수 있습니다. 기성품 요소결함이 있는 가전제품과 같은 다른 것으로부터.

현재 이러한 장치에 대한 수제 디자인이 많이 있습니다. 가장 인기있는 것은 다음과 같습니다.

기존 디자인을 변경하거나 필요한 부품을 추가합니다(예: 팁 직경 변경).
납땜 인두 가열 전력 조절기를 추가하는 단계;
수제 마이크로 납땜 인두;
저항 장치.

납땜 인두의 디자인을 변경하려면 팁의 모양을 변경하여 부품과의 접촉 시간과 힘을 줄이십시오.

저전력 납땜 인두(예: 25W 또는 40W)로도 필요한 문제를 해결할 수 없는 경우가 있습니다. 이 경우, 니크롬 선이 완성된 팁에 나선형으로 감겨져 있고 한쪽 끝은 새 팁으로 남겨져 있습니다. 따라서 팁의 직경을 크게 줄여 부품과의 접촉 면적을 줄이는 것이 가능합니다.

자체 제작 전력 조절기를 함께 사용하면 향상된 가열 특성을 얻을 수 있습니다. 아마추어 무선 문헌에서는 요구 사항, 필요한 무선 구성 요소에 대한 액세스 및 무선 장치 조립 경험에 따라 전력 조정기 회로를 선택할 수 있습니다.

일반적으로 사이리스터 또는 트라이악이 조절 요소로 사용됩니다. 마이크로컨트롤러는 출력 매개변수를 안정화하는 데 사용됩니다. 체형의 선택은 제조업체에 달려 있습니다. 소켓, 연장 코드 하우징, 전원 공급 장치 하우징 등 기성품 하우징이 더 자주 사용됩니다. 휴대전화등등. 따라서 납땜 인두용 전력 조정기를 직접 만드는 것은 매우 간단합니다.

수제 해머 납땜 인두

큰 부품을 납땜하려면 직접 만든 해머 납땜 인두를 만들 수 있습니다. 망치 모양의 팁 때문에 특정 이름이 붙었습니다. 이러한 납땜 인두의 전력은 200와트에 달할 수 있습니다.

만드는 것은 어렵지 않습니다. 가장 중요한 것은 팁을 안정적으로 고정하기 위한 시스템을 생각하는 것입니다. 일반적으로 그것은 상당히 방대합니다. 제조의 주요 문제는 팁의 공백을 찾는 것이 어렵다는 것입니다.

가장 간단한 소형 납땜 인두

납땜용 작은 부품자신의 손으로 마이크로 납땜 인두를 사용할 수 있습니다. 그것을 만들기 위해서는 연소 장치의 부품이 사용됩니다. 가장 간단한 소형 납땜 인두를 얻을 수 있습니다.

이 경우 팁을 교체하고 필요한 구성을 제공해야 합니다. 가장 일반적으로 사용되는 것은 일반 구리 와이어직경 0.16mm.

저항기를 발열체로 사용하는 납땜 인두

강력한 저항을 사용하면 흥미로운 디자인을 구현할 수 있습니다. 도움을 받으면 자신의 손으로 납땜 인두를 만들 수 있습니다. 이러한 장치를 조립하려면 다음 부품이 필요합니다.

PEV 시리즈의 저항기는 정격 15~27Ω, 최대 10W의 전력용으로 설계되었습니다. 12V 또는 24V 네트워크에 연결된다는 점을 고려해야 합니다.
구리 막대. 납땜 인두 팁 역할을 합니다. 로드의 외경이 일치해야 한다는 점을 고려해야 합니다. 내경저항 구멍. 막대가 이 구멍에 꼭 맞아야 합니다. 로드를 고정하기 위해 볼트를 조일 구멍을 제공할 수 있습니다.
저항기에 존재하는 기성 나선형이 가열 요소로 사용됩니다. 이는 특정 저항을 위해 설계되었으며 다음을 제공합니다. 필요한 전력산란.
플러그가 있는 전원 코드.
저항기를 부착하기 위한 손잡이입니다. 유전체 재료로 만들어져야 하며 단열성이 높아야 합니다. 또한, 편리한 조작을 위해 손잡이는 인체공학적으로 건전한 형태를 갖춰야 합니다.

이러한 장치를 광범위한 문제를 해결하는 데 사용할 계획이라면 이를 전원 조정기에 연결하는 것이 좋습니다.

와이어 저항 납땜 인두

PEV 브랜드 저항기 외에도 와이어 저항기에서 납땜 인두를 조립할 수 있습니다. MLT 유형 저항기를 사용하십시오. 저항기를 선택할 때 수제 납땜 인두의 미래 전력을 계산할 수 있습니다. 예를 들어 표준 12V 전원 공급 장치와 약 2.5A의 전류를 사용하면 30W 전력의 납땜 인두를 얻을 수 있습니다. 전압을 낮추면 전력을 필요한 전력으로 줄일 수 있습니다. 예를 들어 회로 매개변수는 동일하지만 전압이 5V인 경우 전력은 12.5W가 됩니다. 이 계산은 출력이 직접 손으로 조립한 저전압 납땜 인두임을 보여줍니다. 따라서 와이어가 없는 저항으로 소형 납땜 인두를 조립할 수 있습니다.