1.1 기술 상태 모니터링(기술 진단)
주요 파이프라인(MP)의 수중 횡단(SC) 운영 관행은 심각한 사고를 예방하고 예정된 예방 유지 보수를 적시에 구현하기 위해 기술 상태에 대한 주기적인 검사가 필요하다는 것을 보여주었습니다.
수중 건널목의 기술 상태(기술 진단) 모니터링은 작동 및 수리 중은 물론 이후에도 기술 진단 도구(TD)를 사용하여 특별 대상 점검, 조사 및 측정을 통해 수행됩니다. 규제 기간작업.
주요 석유 제품 파이프라인(MPPP)의 수중 횡단 기술 상태 모니터링은 유지 관리 및 수리 일정에 따라 전문 조직의 참여(필요한 경우)를 통해 운영 조직에서 수행됩니다.
다양한 비파괴 검사 방법, 기술 및 기술 진단 도구를 사용하는 것은 주요 파이프라인, 특히 모스크바 석유 및 가스 처리 공장의 수중 교차점의 신뢰성을 높이는 효과적이고 유망한 방법 중 하나입니다. 진단의 광범위한 구현은 결함의 조기 발견, 적시 제거, 인건비 및 완료에 필요한 시간 절감에 기여합니다. 수리 작업.
하나 이상의 검사 기술, 비파괴 검사 방법 및 기술 진단 도구를 선택할 때 기술 및 경제 분석을 수행하고 사용의 기술 및 경제 효율성을 결정해야 합니다.
기술적, 경제적 분석과 기술적, 경제적 효율성 결정은 다음을 가능하게 합니다.
특정 성병의 가장 합리적인 방향과 사용 순서를 정당화합니다.
가장 많이 선택하세요 경제적인 옵션 MT PP 및 그 작동 모드 조사;
정의하다 최적의 옵션성병의 합리적인 사용;
성병 도입의 사회적 효과를 확립합니다.
특정 기술 진단 도구의 사용은 성병 사용의 유익한 결과와 그에 따른 비용을 고려하여 이루어져야 합니다. 유용한 결과의 척도는 식별된 결함의 제거로 인한 MN PP의 신뢰성 증가로 취해질 수 있습니다. STD 사용 비용은 통제 자체 및 관련 작업 비용뿐만 아니라 거부 가능성과 관련된 손실도 고려해야 합니다.
PP 기술 진단의 주요 임무는 결함의 형성 및 발달을 유발하는 요인과 결함 특성의 실제 값 사이의 정량적 및 질적 관계를 결정하는 것입니다.
PP의 특별 표적 검사는 외부 검사(워크스루, 플라이바이, 다이빙 및 장비)와 파이프 내 기술 진단 도구를 사용하여 수행되어야 합니다.
교차점 검사 빈도는 교차점을 운영하는 조직의 경영진에 의해 설정됩니다.
인라인 기술 진단 도구(인라인 검사 도구)를 사용하여 PP를 검사할 때 제어되는 매개변수는 다음과 같습니다.
PP의 실제 계획 위치와 고도 위치;
PP 파이프 주변 토양의 밀도(존재);
파이프의 직경(기하학)(기하학 결함 - 주름, 찌그러짐, 난형);
파이프 벽 두께(움푹 패임 및 지속적인 부식, 균열, 박리 및 기타 결함).
PP의 기술 상태를 모니터링한 결과는 적시에 유지보수 및 수리를 수행하여 운영 중 PP를 설계 수준으로 유지하기 위한 실제 상태를 평가하고 계획된 예방 유지보수(PPR) 일정을 수립하는 것이어야 합니다. 인라인 검사 도구(IIS)를 사용하여 PP 메인 라인의 기술 상태를 모니터링하는 작업은 PP가 포함된 MNPP 섹션의 선형 부분에 대한 검사와 함께 수행됩니다. 백업 라인에 세척 및 진단 장치를 시작하고 수신하기 위한 챔버가 있는 경우 PP 예비 라인의 기술 상태를 모니터링하는 작업이 별도로 수행됩니다.
제어되는 매개변수, 제어 방법 및 방법, 작업 빈도, PP 검사 결과는 다음에 따라 결정됩니다.)
