비파괴 검사의 기계적 방법으로 강도를 결정합니다. 건물 및 구조물 검사시 콘크리트 강도 측정 박리법을 이용한 콘크리트 강도 시험

그를 정의하는 것은 운영 속성. 그러므로 중요한 공사를 할 때에는 내하중 구조, 건축업자는 이 지표를 주의 깊게 모니터링합니다. 가장 일반적인 제어 방법은 박리법으로 콘크리트의 강도를 결정하는 것입니다. 그러나 다른 방법도 많이 있습니다.

따라서 이 기사에서는 가장 일반적인 현대 방법을 사용하여 콘크리트의 강도를 결정하는 방법을 자세히 살펴보겠습니다.

강도 시험 방법의 종류

콘크리트 품질을 제어하는 ​​가장 신뢰할 수 있는 방법은 테스트입니다. 콘크리트 구조물, 재료가 설계 강도에 도달한 후.

별도로 제작된 대조 샘플을 테스트하는 경우 구조물의 재료 강도를 결정할 수는 있지만 결정할 수는 없습니다. 이는 프로토타입(진동, 가열 등)과 콘크리트 제품의 강도 발현에 대해 동일한 조건을 보장할 수 없기 때문입니다.

모두 기존 방법컨트롤은 세 그룹으로 나뉩니다.

• 직접 비파괴;
• 파괴적이다.
• 간접적인 비파괴.

비파괴 검사 방법이 자주 사용되지만 대부분의 경우 간접적인 방법으로 작업이 수행됩니다. 마지막 그룹에는 테스트용 제어 샘플과 콘크리트 구조물에서 채취한 샘플이 포함됩니다.

메모! 콘크리트의 등급은 압축강도에 따라 결정됩니다. 이를 위해 콘크리트 큐브를 다음을 사용하여 분쇄합니다. 유압프레스, 결과를 생성합니다.

파괴적인 방법도 건설에 널리 퍼져 있지만 구조의 무결성을 침해하기 때문에 덜 자주 사용됩니다. 게다가, 그러한 테스트의 비용은 매우 높습니다.

따라서 오늘날 강도를 결정하는 가장 일반적인 방법은 다음과 같습니다.

• 탄성리바운드 방식;
• 초음파 방식;
• 충격 펄스 방법.

나는 그렇게 말해야 한다 다른 방법들수표에 다른 오류가 있습니다.

강도 테스트의 기본 요구 사항

SP 13-102-2003에 명시된 요구 사항에 따라 연구를 위한 간접 및 직접 방법의 구체적인 샘플링은 30개 이상의 영역에서 수행되어야 하지만 이는 보정 관계를 구축하고 사용하기에는 충분하지 않습니다.

또한 쌍상관-회귀 연구를 통해 얻은 의존성은 상관계수가 0.7 이상이고, 표준편차가 평균근력의 15% 미만이어야 한다. 이러한 조건을 충족하려면 측정 정확도가 매우 높아야 하며 콘크리트의 강도는 넓은 범위에서 다양해야 합니다.

구조를 연구할 때 이러한 조건이 거의 충족되지 않는다고 말해야 합니다. 사실은 기본 방법테스트에는 심각한 오류가 수반됩니다.

또한 표면의 콘크리트 강도는 깊이에 따른 강도와 다를 수 있습니다. 그러나 콘크리트 타설이 효율적으로 수행되고 콘크리트가 해당 설계 등급에 해당하면 유사한 구조의 매개변수가 넓은 범위에서 변경되지 않습니다.

현행 표준을 위반하지 않고 강도를 결정하려면 직접적인 비파괴 또는 파괴 방법을 사용해야 합니다.

GOST 22690-88에 따르면 직접적인 방법에는 다음이 포함됩니다.

• 분리 방법;
• 치핑으로 콘크리트를 분리하는 단계;
• 갈비뼈 치핑.

이제 콘크리트 품질을 결정하는 가장 일반적인 기술을 자세히 살펴보겠습니다.

강도 판별 기술

떼어내는 방법

원칙 이 방법콘크리트 구조물의 단면을 떼어내기 위해 가해야 하는 힘을 측정하는 것에 기초합니다. 풀아웃 하중이 적용됩니다. 평평한 표면콘크리트 구조물. 이를 위해 강철 디스크가 접착되어 막대를 사용하여 측정 장치에 연결됩니다.

디스크는 접착제를 사용하여 접착됩니다. 에폭시 수지. GOST 22690-88에서는 시멘트 필러와 함께 ED20 접착제를 사용할 것을 권장합니다. 사실, 요즘에는 신뢰할 수 있는 2액형 접착제가 있습니다.

이 기술에는 디스크를 붙이지 않고 접착하는 것이 포함됩니다. 추가 조치분리 영역을 제한합니다. 분리 영역은 일정하지 않으며 각 테스트 후에 결정됩니다.

그러나 외국에서는 이전에 환형 드릴로 만든 홈으로 분리 영역을 제한했습니다. 이 경우 분리 영역은 일정하고 알려져 있습니다.

찢어지는 데 필요한 힘을 결정한 후 재료의 인장 강도를 얻습니다.

이를 사용하여 경험적 관계를 사용하여 압축 강도는 다음 공식(Rbt = 0.5∛(R^2))을 사용하여 계산됩니다.

• Rbt – 인장 강도.
• R – 압축 강도.

필링 방법을 사용하여 콘크리트를 연구하려면 필링 방법과 동일한 도구가 사용됩니다.

• 오닉스-OS;
• POS-50MG4;
• GPNS-5;
• GPNV-5.

메모! 테스트를 수행하려면 고정 장치, 즉 막대가 부착된 디스크도 필요합니다.

사진에서 - 치핑으로 떼어내어 콘크리트의 품질을 테스트합니다.

치핑으로 분리

이 방법은 위에서 설명한 방법과 공통점이 많습니다. 주요 차이점은 장치를 콘크리트 구조물에 장착하는 방법에 있습니다. 찢어지는 힘을 가하기 위해 크기가 다른 꽃잎 앵커가 사용됩니다.

앵커는 측정 영역에 뚫린 구멍에 삽입됩니다. 이전 사례와 마찬가지로 장치는 파단력을 측정합니다.

압축 강도 계산은 R=m1*m2*P 공식으로 표현되는 관계를 사용하여 수행됩니다. 여기서:

• m1은 계수를 나타냅니다. 최대 크기거친 필러;
• m2는 압축 강도로의 변환 계수를 나타냅니다. 콘크리트 유형의 조건과 강도를 얻는 조건에 따라 다릅니다.
• P는 연구 결과 얻은 파괴력입니다.

우리나라에서는 이 방법이 매우 보편적이기 때문에 가장 널리 사용되는 방법 중 하나입니다. 평평한 표면이 필요하지 않기 때문에 구조물의 어느 부분에서나 테스트를 수행할 수 있습니다. 또한 콘크리트 두께에 꽃잎 앵커를 손으로 고정하는 것은 어렵지 않습니다.

사실, 다음과 같은 몇 가지 제한 사항이 있습니다.

• 구조의 조밀한 강화 - 이 경우 측정은 신뢰할 수 없습니다.
• 구조물의 두께는 앵커 길이의 2배가 되어야 합니다.

리브 치핑

이 기술은 비파괴 검사의 최신 직접 방법입니다. 주요 특징은 구조물 가장자리에 있는 콘크리트 부분을 쪼개기 위해 가해지는 힘을 결정하는 것입니다.

설치할 수 있는 장치의 디자인 콘크리트 제품외부 모서리가 하나인 이 제품은 비교적 최근에 개발되었습니다. 측면 중 하나에 장치를 설치하는 작업은 다웰이 있는 앵커를 사용하여 수행됩니다.

장치로부터 데이터를 수신한 후 압축 강도는 R=0.058*m*(30P+P2) 공식으로 표현되는 다음 정규화된 관계를 사용하여 결정됩니다.

• m – 계수는 집계의 크기를 고려합니다.
• P는 콘크리트를 깨뜨리는 데 가해지는 힘입니다.

초음파 감지

콘크리트의 강도를 측정하는 초음파 방법은 재료의 강도와 재료 내부의 초음파 전파 속도 사이의 관계를 기반으로 합니다.

또한 두 가지 교정 종속성이 있습니다.

• 초음파의 전파시간과 재료의 강도.
• 초음파의 전파 속도와 재료의 강도.

각 방법은 특정 유형의 구조에 사용됩니다.

• 가로 방향의 소리를 통해 - 선형 조립식 구조물에 사용됩니다. 이러한 연구에서는 테스트 중인 구조물의 양쪽에 계측기가 설치됩니다.
• 표면 측심 - 골이 있는 평면, 평면을 연구하는 데 사용됩니다. 중공 코어 석판천장과 벽 패널. 이 경우 장치는 구조물의 한쪽에만 설치됩니다.

테스트 중인 구조물과 초음파 변환기 사이의 고품질 음향 접촉을 보장하기 위해 고체 오일과 같은 점성 물질이 사용됩니다. "건식 접촉"도 일반적이지만 이 경우에는 원뿔형 노즐과 보호 장치가 사용됩니다.

초음파 검사 장치는 두 가지 주요 요소로 구성됩니다.

• 센서;
• 전자 장치.

센서는 다음과 같습니다.

• 분리 – 엔드투엔드 사운드용.
• United – 피상적인 사운드를 위한 것입니다.

장점에 이 방법수표에는 단순성과 다양성이 포함됩니다.

Kashkarov의 망치 연구

Kashkarov 해머로 콘크리트를 테스트하는 과정은 GOST 22690.2-77에 의해 규제됩니다. 이 방법은 5-50 MPa 범위에서 재료의 강도를 결정하는 데 사용됩니다.

이 방법을 사용하여 콘크리트를 연구하는 방법은 다음과 같습니다.

• 먼저 구조의 평평한 부분이 발견됩니다.
• 표면에 거칠기나 페인트가 있는 경우 와이어 브러시로 해당 부위를 청소해야 합니다.
• 그런 다음 콘크리트 표면에 카본지를 놓고 그 위에 일반 흰색 종이를 놓습니다..

• 다음으로, 콘크리트 평면에 수직인 중간 힘의 Kashkarov 해머를 사용하여 콘크리트 표면에 타격을 가합니다. 충격의 결과로 기준 막대와 종이에 두 개의 인쇄물이 남습니다.
• 그 후 금속 막대를 최소 10mm 이동시킨 후 다시 타격을 가합니다.. 연구의 정확성을 높이려면 절차를 여러 번 반복해야 합니다.
• 그런 다음 기준 막대와 종이의 인쇄물을 가장 가까운 0.1mm까지 측정해야 합니다.
• 인쇄물을 측정한 후 종이에서 얻은 직경과 기준 막대의 직경을 별도로 추가해야 합니다..

콘크리트 강도의 간접 매개변수는 다음과 같습니다. 평균값기준 막대와 콘크리트의 각인 사이의 관계.

리바운드 방식

이 연구 방법은 가장 간단합니다. 테스트는 특수 장치를 사용하여 수행됩니다. 전자 기기. 여기에는 공을 콘크리트에 밀어 넣는 망치가 포함되어 있습니다. 전자 장치는 압입 후 공의 반발로 재료의 강도를 결정합니다.

콘크리트를 테스트하려면 장치를 기대어 놓아야 합니다. 콘크리트 표면그리고 해당 버튼을 누르세요. 결과는 장치 화면에 표시됩니다. 충격 펄스 방식 장치를 사용하여 재료를 테스트하는 과정은 거의 동일한 방식으로 진행된다고 말할 수 있습니다.

이것은 현대 건축에서 가장 자주 사용되는 콘크리트의 품질을 결정하는 주요 방법입니다.

결론

우리가 알아낸 바와 같이 콘크리트의 강도를 결정하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 또한 일반적으로 다른 방법이 의도되기 때문에 그중 하나를 최고라고 부르는 것은 불가능합니다. 다른 유형구체적인 구조도 있고 오류도 다릅니다.

이 기사의 비디오에서 다음을 얻을 수 있습니다. 추가 정보이 주제에 대해.

5.1. 필오프(Peel-off) 방식 시험을 위한 제품 및 앵커장치 준비

5.1.1 테스트를 위한 제품 영역 표시는 콘크리트 표면을 육안으로 검사(눈에 보이는 균열, 콘크리트 층의 경계, 칩 및 콘크리트 새깅의 존재)하고 보강재의 위치와 깊이를 결정한 후에 수행됩니다.

5.1.2 눈에 띄는 결함 (균열, 구멍 중심에서 반경 90mm 이내의 칩 및 콘크리트 처짐).

앵커를 놓기 위한 구멍은 제품 가장자리에서 150mm 이상 떨어져 있어야 하며, 가장 가까운 철근이나 매립된 부분에서 70mm 이상 떨어져서는 안 됩니다.

구멍(시험장) 사이의 거리는 최소 200mm 이상이어야 하며, 앵커의 깊이는 굵은 골재 치수보다 최소 1.2배 이상 커야 합니다.

5.1.3. 구멍(구멍)은 드릴링, 회전 충격 또는 타악기구멍이 기준 평면에 수직이 되도록 하는 가이드를 사용하여 충격 에너지가 2 J 이하인 경우. 직각도로부터 허용되는 편차는 1:25를 넘지 않습니다.

드릴(드릴)의 직경은 앵커 ø 16x35mm의 경우 16+0.5mm, 앵커 ø 24x30mm, ø 24x48mm의 경우 24...25mm여야 합니다.

드릴링 후 필요에 따라 적절한 직경의 볼트로 구멍(시추 구멍)을 교정하고 완전히 불어냅니다. 압축 공기, 먼지와 콘크리트 잔여물을 제거한 후 구멍 직경은 16+1mm(24+1mm)가 되어야 합니다.

플러그를 사용하여 구멍을 만드는 것이 허용됩니다.

구멍의 깊이는 유형 II 앵커 장치용이어야 하며 다음 이상이어야 합니다.

55mm(매입 깊이 48mm);

45mm(매입 깊이 35mm);

40mm(매립 깊이 30mm).

5.1.4. 마이크로미터 너트가 있는 막대를 앵커 장치의 나사산 생크에 고정합니다.

5.1.5 레벨링 와셔가 콘크리트 표면에 닿을 때까지 준비된 구멍에 로드가 있는 앵커 장치를 배치하고(그림 5.1) 앵커 설치 영역에 프리스트레스를 생성합니다. 이를 위해 19mm 렌치를 사용하여 로드를 조입니다. 시계 방향으로 앵커가 구멍에서 빠지는 것을 방지합니다. 힘을 주어 조이십시오(조임 토크 45...50 kg-m).

5.2 분리 방법에 의한 테스트를 위한 장치 준비

5.2.1. 익사이터를 설치하세요. 베이스 플레이트, 익사이터의 구멍을 래치 축과 정렬하고 포크를 익사이터 막대에 나사로 고정합니다.

5.2.2. 로딩 핸들을 시계 반대 방향으로 돌려 익사이터를 원래 상태로 가져오고 익사이터 나사는 빠져 나옵니다. V 99 ± 1 mm 여야 합니다.

5.2.3. 지지대가 있는 장치를 제품 표면에 놓고 포크를 로드 헤드 아래에 놓고 축을 정렬합니다. 와 함께견인 축.

5.2.4. 막대 주위로 장치를 돌리고 필요한 경우 지지대의 안정적인 위치를 찾고 제품 표면에 닿을 때까지 조정 나사 1개 또는 2개를 돌리십시오.

5.2.5. 로드의 지지 표면과 포크 사이의 간격을 선택합니다. 이렇게 하려면 포크를 가진 로드에 나사로 고정합니다.

5.2.6.마이크로미터 너트가 제품 표면에 닿을 때까지 조이고 너트 스케일의 영점 표시 반대쪽 콘크리트에 눈에 보이는 표시를 적용합니다.

5.2.7 여자기 커버에 있는 여자기 커넥터(연결 케이블 포함)에 전자 장치를 연결하고 전원을 켜십시오. 표시기는 다음과 같습니다.

5.2.8 ,↓ 버튼을 사용하여 깜박임을 필요한 테스트 방법으로 이동합니다. "치핑이 들어간 테어어웨이"그리고 버튼을 누르세요 입력하다

굵은 골재 유형에 대한 깜박이는 값이 있습니다.

5.2.9 ,↓ 버튼을 이용하여 필요한 충진재 유형(화강암, 석회석, 자갈)을 표시기에 표시하고 버튼을 누릅니다. 입력하다.

안에이 화면에서 사용자는 측정 결과와 함께 아카이브에 저장하기 위해 테스트 중인 제품 유형을 선택할 수 있습니다.

그런 다음 깜박이면서 ,↓ 및 버튼이 입력하다테스트할 제품 유형을 입력한 다음 사용된 앵커 장치 유형(ø 24x48, ø 24x30, ø16x35)을 입력합니다. 이 경우 계수의 값이 자동으로 식(3.1)에 입력되어 콘크리트의 강도를 계산하게 된다. t 2

5.3 필오프 테스트 수행

5.3.1 로딩핸들을 시계방향으로 균일하게 회전시켜 앵커에 제어력을 가하거나 콘크리트 조각이 떨어져 나갈 때까지 하중을 고정시키는 시험을 실시한다. 아르 자형.그런 다음 콘크리트 표면에 닿을 때까지 마이크로미터 너트를 조이고 ± 0.1mm의 정확도로 앵커 미끄러짐의 양 Δh를 결정합니다(마이크로미터 너트의 분할 값은 0.1mm입니다).

테스트하는 동안 로딩 속도는 1.5~3kN/sec 이내로 유지되어야 합니다.

5.3.2 로딩 속도는 기호의 형태로 표시기의 맨 윗줄에 표시됩니다. >>>>>□□□□□□<<<<<.

>>> 기호의 빛은 로딩 속도가 1.5kN/초 미만이므로 로딩 속도를 높여야 함을 나타냅니다. 로딩 속도가 3kN/초를 초과하면 기호가 켜집니다.<<<.

가장 왼쪽 기호 □의 발광은 1.5kN/초의 부하 속도에 해당하고, 가장 오른쪽 기호 □는 3kN/초에 해당합니다.

5.3.3 적절한 콘크리트 강도를 얻으려면 버튼을 누르십시오. 입력하다이 경우 콘크리트 강도는 공식 (3.1)을 사용하여 자동으로 계산되며 표시기는 다음과 같은 형식을 갖습니다.

5.3.6 버튼(↓)을 눌러 마이크로미터 너트에서 읽은 값 Δh(예: 3.6mm)를 입력하고 버튼을 누릅니다. 입력하다조정을 하십시오.

표시기는 다음과 같습니다.

Rk =26.8MPa 0.9Rk =33.69kN

Rk 및 Pk 값은 장치의 메모리에 입력되고 제품 유형, 테스트 날짜 및 시간이 표시됩니다.

5.3.7 한 영역에서 필요한 테스트 수:

매립 깊이가 48mm 및 35mm인 앵커의 경우 - 1회 테스트;

매립 깊이가 30mm인 앵커의 경우 3회 테스트.

5.3.8. 초기 데이터를 변경하지 않고 동일한 제품에 대해 반복 테스트를 수행하려면 버튼을 다시 눌러야 합니다. 입력하다 6.2.10항에 따라 자동 조정을 수행합니다. 조항에 따라 테스트를 수행합니다. 5.3.1. ..5.3.6.

5.3.9. 테스트 결과는 본 매뉴얼의 부록 2에 따라 프로토콜에 기록되어야 합니다.

5.4. 개별 교정 종속성을 사용하는 필오프(Peel-off) 방법을 사용하여 테스트 수행

5.4.1. 기기를 켠 후 버튼을 눌러 모드 2로 진입하세요. 방법,깜박이는 메시지를 설정하려면 또는 ↓ 버튼을 사용하세요. "인디." 매달린"그리고 버튼을 누르세요 입력하다.표시기는 다음과 같습니다.

5.4.2. (↓) 버튼을 사용하여 필요한 플래시 방법을 설정합니다. "부서지다"(치핑으로 떼어 내고) 버튼을 누릅니다. 입력하다그 후 표시기는 다음과 같습니다.

5.4.4. 단락에 따라 작동할 장치를 준비하십시오. 6.2.1..6.2.7 전자 장치를 전력 여자기에 연결합니다.

5.4.5. 버튼 하나만 누르면 입력하다장치의 자동 조정을 수행하면 표시기가 다음과 같이 표시됩니다.

>>> 04 P=00.00 kN

장치가 작동할 준비가 되었음을 나타냅니다.

5.4.6. 단락에 따라 테스트를 수행하십시오. 5.3.1 ... 5.3.6.

갈비뼈 분할 방법

5.5. 리브 치핑 방법을 사용하여 테스트할 제품을 준비합니다.

5.5.1. 리브 치핑법으로 시험할 때 높이(깊이)가 5mm 이상인 시험 부위에는 균열, 콘크리트 깨짐, 처짐, 동공 등이 없어야 한다. 단면은 작동하중이나 프리스트레스 보강재의 압축력으로 인해 응력이 가장 적은 구역에 위치해야 합니다.

5.6. 리브 분할 방법을 사용하여 테스트할 장치 준비

주목! 각 테스트를 시작하기 전에 로딩 핸들을 시계 반대 방향으로 돌려 가진기를 원래 상태로 되돌려야 합니다(진기 나사의 연장 = 100 ± 1 mm).

회전에 대한 상당한 저항은 작동 실린더의 피스톤이 익사이터가 파손될 수 있는 극단적인 위치에 있음을 나타낼 수 있습니다.

연장 암의 사용은 금지됩니다.

5.6.1. 가진기를 로드 프레임 본체에 삽입하고 가진기의 구멍과 래치 축을 맞춘 다음 로딩 핸들을 시계 반대 방향으로 돌려 가진기를 원래 상태로 가져오면 가진기 나사가 빠져 나옵니다. V 100±1mm이어야 합니다.

5.6.2. 스티어링 휠을 시계 반대 방향으로 돌리면서 힐이 브래킷에 멈출 때까지 클램핑 나사를 돌리십시오.

5.6.3. 그리퍼의 구멍에 연장 로드를 삽입하고 크기가 맞춰지도록 클램프로 고정합니다. 와 함께제어 대상 제품의 가장자리 크기를 45mm 이하로 초과했습니다.

5.6.4. 제어 대상 제품에 파워 익사이터가 장착된 파워 프레임을 설치하고(그림 5.2 참조), 핸들을 시계 방향으로 힐이 제품에 멈출 때까지 돌려 제품에 고정합니다.

5.6.5. 브래킷과 함께 로드를 자극기의 포크에 삽입합니다.

5.6.6. 브라켓의 위치를 ​​확인하세요. 전단판과 제품 사이의 간격이 3mm 이상인 경우 간격이 없으면 브래킷과 함께 로드를 로드에 조여야 합니다(로드를 한 바퀴 돌리면 스테이플이 1mm 이동하는 것과 같습니다). 전단판과 제품 사이 또는 크기 ㅏ 20 ± 2mm 미만인 경우 브래킷이 있는 로드를 한 바퀴 돌려서 간격이 나타나는지 확인하고 크기가 일치하는지 확인해야 합니다. ㅏ 필요한 값 - 20 ± 2 mm.

5.6.7. , ↓ 버튼을 사용하여 깜박임을 필요한 테스트 방법 - "칩"으로 이동합니다. 갈비 살"그리고 버튼을 누르세요 입력하다그 후 제어 제품의 콘크리트에 있는 굵은 골재(부분)의 최대 크기가 20mm의 깜박이는 값으로 표시기에 표시됩니다.

5.6.8. , ↓ 버튼을 눌러 점멸을 필요한(권장) 필러 크기로 설정하고 버튼을 누릅니다. 입력하다.이 경우 콘크리트 강도를 계산하는 공식 (3.2)에 계수 m = 1.0 (1.05 또는 1.1)의 값이 입력되고 그 후 표시기는 다음과 같은 형식을 갖습니다.

이 화면에서 사용자는 측정 결과와 함께 메모리에 저장하기 위해 테스트 중인 제품 유형을 선택할 수 있습니다.

, ↓ 버튼을 이용하여 테스트 대상 제품의 종류를 인디케이터에 표시하고 버튼을 누릅니다. 입력하다.

5.6.9. 초기 데이터 입력이 완료되면 표시기에 다음 메시지가 표시됩니다.

전자 장치가 전력 여자 장치에 케이블로 연결된 경우 버튼을 눌러 입력하다장치의 자동 조정을 수행하면 표시기가 다음과 같이 나타나 장치가 테스트할 준비가 되었음을 나타냅니다.

>>> 0.2P= 00.00kN

쌀. 5.2. 일반 형태"Rib Chipping" 패키지의 POS-50MG4 "Skol" 장치

5.7. 리브 전단 테스트 수행

5.7.1. 로딩 속도가 GOST 22690(0.5 ~ 1.5 kN/초)에 의해 설정된 제한 내에 있도록 로딩 핸들을 시계 방향으로 돌려 테스트를 수행합니다.

하중은 콘크리트가 파손될 때까지 또는 제어력이 발생할 때까지 수행됩니다.

5.7.2. 하중 속도는 하중과 동시에 테스트 중에 표시기의 맨 윗줄에 표시됩니다.

5.7.3. 적절한 콘크리트 강도를 얻으려면 버튼을 눌러야합니다 입력하다.이 경우, 콘크리트의 강도는 식(3.2)을 이용하여 계산되고, 시험결과가 저장된다. 표시기는 다음과 같습니다.

↗ Rk =38.3MPa 0.2Pk = 18.74kN

R k 및 P k 값은 장치의 메모리에 입력되고 제품 유형, 테스트 날짜 및 시간이 표시됩니다.

5.7.4. 초기 데이터를 변경하지 않고 동일한 제품에 대해 반복 테스트를 수행하려면 버튼을 다시 눌러야 합니다. 입력하다 5.6.10항에 따라 자동 조정을 수행합니다. 단락에 따라 테스트를 수행합니다. 5.7.1...5.7.3.

실제로 사용되는 구조물의 콘크리트 강도를 결정하기 위한 몇 가지 기본 방법과 도구를 고려해 보겠습니다. 강도 결정 기계적 방법 비파괴 검사비파괴 검사의 초음파 방법에 의한 강도 결정은 다음에 따라 수행됩니다. 구조물에서 천공되거나 절단된 콘크리트 샘플을 사용하여 강도 결정이 수행됩니다.

비파괴적인 방법콘크리트 구조물의 압축 강도 결정은 탄성 반동, 충격 충격, 소성 변형, 분리, 리브 박리 및 박리를 통한 분리, 초음파 속도 등의 방법을 기반으로 한 기기 판독의 간접적인 특성을 기반으로 합니다. 구조물에서 채취한 샘플의 압축 강도를 결정하려면 프레스에서 테스트해야 합니다.

압축 강도 또는 인장 강도에 따라 콘크리트의 등급과 등급을 결정하려면 표 6, 부록 1을 사용할 수 있습니다.

압축 및 인장 강도와 등급에 따른 콘크리트 클래스 간의 관계

표 6

콘크리트 강도 등급	콘크리트의 평균강도()*, kgf/cm2	강도 측면에서 가장 가까운 콘크리트 등급은 M입니다.	평균 강도 등급에서 가장 가까운 콘크리트 등급의 편차, % ,

콘크리트의 평균 강도 아르 자형변동계수로 계산 V, 13.5%와 동일하며 보안 - 모든 유형의 콘크리트 및 대규모 수력 구조물에 대해 95% - 변동 계수 포함 V, 17%에 해당 , 보안 - 90%.

비파괴 검사 방법 및 장치

콘크리트의 압축 강도를 결정하려면 다음에 지정된 방법에 따라 콘크리트 강도와 강도의 간접 특성(그래프, 표 또는 공식 형식) 사이에 미리 설정된 교정 종속성을 사용하여 판독 데이터를 변환해야 합니다. GOST 22690-88 및 장치 제조업체의 공장에 설치된 기기에 대한 교정 종속성의 첨부된 그래프에 따름.

비파괴 시험 장치를 이용한 강도 시험은 구조물의 위치에서 직접 수행되지만 구조물의 콘크리트 샘플을 시험하는 것도 가능합니다. 접근하기 어려운 구조물 영역과 아래에 위치한 구조물의 강도를 확인하려면 샘플로 콘크리트를 테스트하는 것이 좋습니다. 음의 온도. 샘플은 용액에 묻혀 있으며, 테스트 당일 강도는 샘플 콘크리트 강도의 최소 절반이어야 합니다(테스트 중 샘플 파괴를 방지하기 위해). 콘크리트 대조 샘플 생산을 위한 표준 형식을 사용하여 솔루션에 샘플을 삽입하는 것이 편리합니다. 스트리핑 후 샘플의 위치는 그림 1에 나와 있습니다.

그림 1. 1- 콘크리트 샘플; 2 - 테스트에 가장 편리한 샘플의 측면 3 - 시료가 고정된 용액

기기에는 일반적으로 교정 곡선 또는 기본 설정이 함께 제공됩니다. 무거운 콘크리트중형 브랜드. 구조를 조사하기 위해 테스트 대상 콘크리트(조성, 연령, 경화 조건, 습도)와 다른 콘크리트에 대해 설정된 교정 의존성을 사용하여 탄성 반발, 충격 충격 또는 소성 변형 방법을 사용할 수 있습니다. ()에 주어진 방법론에 따라. 을 위한 초음파 장치다음에 따라 교정 및 조정이 필요합니다. 방법론적 권장 사항콘크리트 강도 조절을 위한 모놀리식 구조초음파 표면 사운딩 방법.

관통형 방법을 사용하여 구조물을 테스트할 때 "속도 - 강도" 교정 관계가 설정됩니다. 표면 측심 방법을 사용하여 구조물을 테스트할 때 "시간 - 강도" 교정 관계가 설정됩니다.

표면 측심 방법을 사용하여 구조물을 테스트할 때 부록 3에 따라 결정된 전이 계수를 고려하여 "속도 - 강도" 교정 관계를 사용할 수 있습니다.

콘크리트 구조물에서 초음파의 전파시간 측정은 콘크리트의 다짐에 수직인 방향으로 실시되어야 한다. 구조물 가장자리에서 초음파 변환기 설치 장소까지의 거리는 최소 30mm 이상이어야 합니다. 콘크리트 구조물에서 초음파의 전파 시간 측정은 작업 보강 방향에 수직인 방향으로 수행되어야 합니다. 선택한 사운딩 라인을 따라 강화 농도는 5%를 초과해서는 안 됩니다. 이 선에서 보강재까지의 거리가 베이스 길이의 0.6 이상인 경우 작업 보강재와 평행한 선을 따라 소리가 나는 것이 허용됩니다.

펄서 1.2.

쌀. 2. 모습장치
펄서-1.2: 1 - 수신기 입력;
2 - 이미터 출력

이 장치는 전자 장치(그림 3.2 참조)와 초음파 변환기(별도 또는 표면 음향 센서로 결합)로 구성됩니다. ~에 전면 패널전자 장치에는 12키 키보드와 그래픽 디스플레이가 포함되어 있습니다. 하우징 상단에는 표면 측심 센서 또는 종단 간 측심용 별도의 초음파 변환기를 연결하기 위한 커넥터가 있습니다. USB 인터페이스 커넥터는 장치의 오른쪽 끝에 있습니다. 배터리에 접근하려면 케이스 하단 벽에 있는 배터리실 덮개를 통해 접근하세요.

장치의 작동은 제품 재료의 초음파 펄스가 방출기에서 수신기까지 이동하는 시간을 측정하는 것을 기반으로 합니다. 초음파 속도는 송신기와 수신기 사이의 거리를 측정된 시간으로 나누어 계산합니다. 신뢰성을 높이기 위해 각 측정 주기마다 6번의 측정이 자동으로 수행되며 결과는 이상치 제거 기능을 갖춘 통계 처리를 통해 구성됩니다. 작업자는 일련의 측정(자신이 선택한 1~10개 측정)을 수행하며, 평균값, 변동 계수, 이질성 계수 및 이상값 제거를 결정하기 위한 수학적 처리도 수행됩니다.

재료 내 초음파의 전파 속도는 밀도와 탄성, 강도와 품질을 결정하는 결함(균열 및 공극)의 존재 여부에 따라 달라집니다. 따라서 제품, 구조 및 구조의 요소를 소리내어 다음에 대한 정보를 얻을 수 있습니다.

• 강도와 균일성;
• 탄성률 및 밀도;
• 결함의 존재 및 현지화.
• A-신호 형태

윤활제 및 건식 접촉이 있는 사운드 옵션이 가능합니다(보호 장치, 콘 노즐). 그림 참조. 3.1.

쌀. 3. 사운드 옵션

장치는 다음을 수행합니다. 녹음그리고 심상초음파 장치가 수신하는 신호 대 간섭 비율을 향상시키는 디지털 및 아날로그 필터가 내장되어 있습니다. 오실로스코프 모드를 사용하면 디스플레이에서 신호(지정된 시간 척도 및 게인)를 볼 수 있고 첫 번째 항목 참조 표시 위치에 커서를 수동으로 설정할 수 있습니다. 사용자는 측정 경로의 게인을 수동으로 변경하고 시간 축을 이동하여 첫 번째 도착 및 포락선 신호를 보고 분석할 수 있습니다.

비파괴검사 강도판정방법 결과등록

콘크리트 강도 테스트 결과는 저널에 기록되며 다음 사항을 표시해야 합니다.

• 디자인 이름, 배치 번호;
• 제어된 강도 유형 및 필요한 값
• 콘크리트 종류;
• 비파괴 방법의 이름, 장치 유형 및 일련 번호
• 간접 강도 특성의 평균값과 콘크리트 강도의 해당 값;
• 보정 계수 사용에 관한 정보;
• 콘크리트 강도 평가 결과;
• 시험을 실시한 사람의 이름과 서명, 시험 날짜.

강도를 결정하는 초음파 방법의 경우 부록 8-9에 설정된 로그 형식을 사용해야 합니다.

콘크리트의 강도는 다양한 구조물의 건설을 위한 구조물의 설계 및 계산에 사용되는 가장 중요한 특성입니다. 이는 M 등급(kg/cm² 단위) 또는 B 등급(MPa 단위)으로 지정되며 재료가 파괴되지 않고 견딜 수 있는 최대 압축 압력을 나타냅니다.

콘크리트 등급 강도를 결정할 때 건설 기관 및 구조물 제조업체는 요구 사항을 따라야 합니다. 규제 문서— GOST 22690-88, 28570, 18105-2010, 10180-2012. 이는 테스트 방법과 결과 처리를 규제합니다.

조건에 따라 강화됨 건설 현장콘크리트 혼합물은 실험실 결과와 다른 결과를 나타낼 수 있습니다. 시멘트 및 골재의 품질 외에도 특성은 다음의 영향을 받습니다.

• 운송 조건;
• 거푸집 공사 방법;
• 구조물의 크기와 모양;
• 스트레스 상태 유형;
• 혼합물이 경화되는 동안 습도, 공기 온도;
• 붓고 난 후 모놀리스를 관리합니다.

혼합물의 품질과 그 강도 특성작품 제작 중에 중대한 기술 위반이 저질러지면 더욱 악화됩니다.

• 믹서기로 배송되지 않았습니다.
• 이동 시간이 허용 한도를 초과했습니다.
• 부을 때 혼합물은 진동기 또는 탬퍼로 압축되지 않았습니다.
• 설치 중에 너무 낮았거나 열, 바람;
• 거푸집 공사 후 지지되지 않음 최적의 조건경화.

부적절한 운송은 혼합물의 경화, 분리 및 이동성 상실로 이어집니다. 압축하지 않으면 구조물의 두께에 기포가 남아 모노리스의 품질이 저하됩니다.

15°-25°C의 온도에서 높은 습도처음 7~15일 내에 콘크리트의 강도는 70%에 도달합니다. 조건이 충족되지 않으면 마감일이 연기됩니다. 혼합물을 냉각시키는 것과 과도하게 건조시키는 것은 모두 위험합니다. 겨울에는 거푸집 공사가 단열되거나 여름에 가열되고, 모놀리스의 표면이 축축해지고 필름으로 덮여집니다.

철근 콘크리트 공장에서는 강도를 높이는 데 필요한 시간을 줄이기 위해 구조물을 증기 처리하거나 고압 멸균 처리합니다. 이 과정은 8시간에서 12시간 정도 소요됩니다.

설계 특성이 설계 특성과 얼마나 잘 일치하는지 확인하고 건물의 기술 상태를 검사 및 모니터링하는 동안 콘크리트의 강도를 확인합니다. 여기에는 샘플의 실험실 테스트, 물체를 연구하는 비파괴 직접 및 간접 방법이 포함됩니다.

콘크리트 강도를 모니터링하고 평가할 때 측정 오류에 영향을 미치는 요소:

• 고르지 않은 구성;
• 표면 결함;
• 재료 수분;
• 보강;
• 부식, 기름칠, 외층의 탄화;
• 장치 오작동 - 스프링 마모, 배터리 충전 불량.

콘크리트 구조물을 확인하는 가장 유익한 방법은 모놀리스 본체에서 샘플을 제거한 후 테스트하는 것입니다. 이 방법은 오류를 최소화하지만 비용이 많이 들고 노동 집약적입니다. 따라서 강도에 따른 특성(경도, 인열 또는 치핑력, 파장)을 측정하는 장비를 사용하여 보다 접근하기 쉬운 연구가 자주 사용됩니다. 이를 알면 전환 공식을 사용하여 원하는 값을 계산할 수 있습니다.

검증 요구 사항

고객의 입장에서는 콘크리트의 실제 강도를 제어하기 위해 비파괴적인 방법을 사용하여 테스트를 수행하는 것이 가장 바람직합니다. 오늘날 구조의 무결성을 손상시키는 샘플을 드릴링, 드릴링 또는 절단하지 않고도 신속하게 결과를 얻을 수 있는 장치가 만들어졌습니다.

콘크리트 강도를 모니터링하고 평가하기 위해 세 가지 지표가 고려됩니다.

• 측정의 정확성;
• 장비 비용;
• 노동 강도.

가장 비싼 것은 실험실 프레스에서 코어를 테스트하고 치핑으로 떼어내는 것입니다. 충격 충격의 크기, 탄성 반동, 소성 변형 또는 초음파를 사용한 연구는 비용이 저렴합니다. 다만, 간접특성과 실제강도 사이의 교정관계를 확립한 후 사용하는 것이 좋습니다.

혼합물 매개변수는 보정 의존성이 구성된 매개변수와 크게 다를 수 있습니다. 콘크리트의 안정적인 압축 강도를 결정하기 위해 프레스에서 큐브의 필수 테스트를 수행하거나 박리력을 결정합니다.

이 작업을 무시하면 콘크리트 강도를 모니터링하고 평가할 때 큰 오류가 불가피합니다. 오류는 15~75%에 달할 수 있습니다.

재료의 이질성 영역을 식별해야 하는 경우 구조의 기술적 조건을 평가할 때 간접적인 방법을 사용하는 것이 좋습니다. 그러면 제어 규칙에 따라 부정확한 상대 지표를 사용할 수 있습니다.

콘크리트의 강도를 결정하는 방법은 무엇입니까?

재료 및 건축물의 생산에서 콘크리트 강도를 테스트하는 방법은 다음과 같습니다.

• 파괴적인;
• 비파괴 직선;
• 비파괴적인 간접.

이를 통해 실험실, 현장 또는 이미 건설된 구조물에서 다양한 정확도로 콘크리트의 실제 강도를 모니터링하고 평가할 수 있습니다.

파괴적인 방법

완성된 조립 구조물에서 샘플을 절단하거나 드릴링한 다음 프레스에서 파괴합니다. 각 테스트 후에 최대 압축력 값이 기록되고 통계 처리가 수행됩니다.

이 방법은 객관적인 정보를 제공하기는 하지만 비용이 많이 들고, 노동집약적이며, 국부적인 결함이 발생하기 때문에 수용되지 않는 경우가 많습니다.

생산 과정에서 GOST 10180-2012의 요구 사항을 준수하여 준비된 일련의 샘플에 대한 연구가 수행됩니다. 콘크리트 혼합물. 큐브 또는 실린더는 공장 상태와 최대한 가까운 상태로 유지된 다음 프레스에서 테스트됩니다.

비파괴 직선

콘크리트의 강도를 테스트하는 비파괴 방법에는 구조를 손상시키지 않고 재료를 테스트하는 것이 포함됩니다. 장치와 표면의 기계적 상호 작용은 다음과 같이 수행됩니다.

• 별거시;
• 치핑으로 분리;
• 갈비뼈 치핑.

떼어내는 방법으로 테스트할 때, 접착제가 모놀리스 표면에 접착됩니다. 에폭시 조성물강철 디스크. 그 다음에 특수 장치(POS-50MG4, GPNV-5, PIV 등) 구조 조각과 함께 떼어냅니다. 결과적인 힘 값은 공식을 사용하여 원하는 표시기로 변환됩니다.

치핑으로 떼어 내면 장치가 디스크가 아닌 콘크리트 구멍에 부착됩니다. 드릴된 구멍에 로브 앵커를 삽입한 다음 재료의 일부를 제거하고 파괴력을 기록합니다. 전환 요인은 브랜드 특성을 결정하는 데 사용됩니다.

리브 분할 방법은 다음과 같은 구조에 적용 가능합니다. 외부 모서리- 빔, 바닥, 기둥. 장치(GPNS-4)는 다웰이 있는 앵커를 사용하여 돌출 부분에 고정되고 부드럽게 로드됩니다. 파괴되는 순간 칩의 힘과 깊이가 기록됩니다. 강도는 집합체의 크기를 고려한 공식을 사용하여 구합니다.

주목! 보호층의 두께가 20mm 미만인 경우에는 이 방법을 사용하지 않습니다.

비파괴적인 간접 방법

비파괴적인 간접 방법을 사용하여 재료 등급을 지정하는 것은 구조물 본체에 도구를 삽입하거나 앵커를 설치하거나 기타 노동 집약적 작업을 수행하지 않고 수행됩니다. 적용하다:

• 초음파 검사;
• 충격 펄스 방법;
• 탄성리바운드 방식;
• 소성 변형.

콘크리트의 강도를 결정하는 초음파 방법으로 종파의 전파 속도 완성된 디자인그리고 참조 샘플. UGV-1 장치는 손상 없이 평평한 표면에 설치됩니다. 섹션은 테스트 프로그램에 따라 호출됩니다.

이상값을 제외하고 데이터가 처리됩니다. 최신 장치에는 기본 계산을 수행하는 전자 데이터베이스가 장착되어 있습니다. GOST 17624-2012의 요구 사항에 따라 음향 연구의 오류는 5%를 초과하지 않습니다.

충격 충격법으로 강도를 결정할 때 구형 금속 스트라이커가 콘크리트 표면에 미치는 충격 에너지가 사용됩니다. 압전 또는 자기변형 장치는 이를 전기 충격으로 변환하며, 그 진폭과 시간은 기능적으로 콘크리트의 강도와 관련됩니다.

이 장치는 작고 사용하기 쉬우며 다음과 같은 결과를 제공합니다. 편리한 형태- 원하는 특성의 측정 단위.

이 방법을 사용하여 콘크리트 등급을 결정할 때 리바운드장치(경화계)는 구조물의 표면이나 금속판에 닿은 후 스트라이커의 역방향 이동량을 기록합니다. 이러한 방식으로 재료의 경도가 확립되며 이는 기능적 의존성에 의해 강도와 관련됩니다.

소성변형법은 금속구에 충격을 가한 후 콘크리트에 표시되는 표시의 크기를 측정하고 이를 기준 표시와 비교하는 방법입니다. 이 방법은 오래 전에 개발되었습니다. 실제로 대부분 Kashkarov 해머가 사용되며 본체에는 알려진 특성을 가진 교체 가능한 강철 막대가 삽입됩니다.

구조물 표면에 일련의 타격이 가해집니다. 재료의 강도는 막대와 콘크리트의 각인 직경의 비율에 따라 결정됩니다.

결론

콘크리트의 강도를 제어하고 평가하려면 비파괴 검사 방법을 사용하는 것이 좋습니다. 샘플을 실험실에서 테스트하는 것보다 접근하기 쉽고 저렴합니다. 수령을 위한 주요 조건 정확한 값- 장치의 교정 의존성의 구성. 측정 결과를 왜곡하는 요인을 제거하는 것도 필요합니다.

기계적 및 온도적 응력을 견디는 콘크리트의 능력을 강도라고 합니다. 영향을 미치는 가장 중요한 특성입니다. 작동 매개변수디자인.

인장, 압축 및 굽힘에 대한 콘크리트 테스트에 관한 모든 규칙은 GOST 18105-86에 규정되어 있습니다. 중요한 특성재료의 신뢰성은 혼합물의 균질성을 나타내는 변동 계수(Vm)에 의해 결정됩니다.

어디 에스엠- 강도의 제곱편차, Rm– 배치의 콘크리트 강도.

GOST 10180-67에 따라 압축되는 재료의 입방 강도가 결정됩니다. 28일령에 대조 큐브 샘플을 보강재로 압축하여 계산합니다. 클래스 B25 이상의 경우 프리즘 지수는 B25 - 0.8 미만 클래스의 화합물에 대해 0.75여야 합니다.

GOST 외에도 설계 강도 요구 사항도 SNiP에 지정되어 있습니다. 예를 들어, 경간 길이가 6m 미만인 무부하 수평 구조물의 데크 표시는 경간 길이가 6m를 초과하는 경우 설계 강도의 70% 이상이어야 합니다(80%).

샘플을 테스트하면 혼합물의 품질을 확인할 수 있지만 구조물의 콘크리트 특성은 확인할 수 없습니다. 이러한 연구는 GOST 18105-2010에 따라 수행되며 다음 방법을 사용합니다.

• 파괴적인,
• 간접적인 파괴,
• 직접적으로 파괴적이다.

비파괴 검사의 직접적인 방법은 매우 널리 사용됩니다. 주요 방법으로 이런 유형의초음파 또는 기계식을 포함합니다.

GOST 22690-88에 따른 콘크리트 강도 모니터링 방법

• 분리;
• 치핑으로 분리;
• 갈비뼈 치핑.

연구에 필요한 도구

• 전자 유닛;
• 콘크리트 접착 장치가 있는 분리 장치;
• 센서;
• 은못과 앵커;
• 참조 금속 막대.

그래프는 시간에 따른 소재의 강도 증가를 보여주며, 선 A는 진공 처리, B 선은 자연 경화, C 선은 진공 처리 후 지표의 변화를 나타냅니다.

풀아웃 방식을 이용한 콘크리트 강도 시험

이러한 유형의 연구의 기본은 콘크리트 구조물의 일부를 떼어내는 최대 힘을 ​​측정하는 것입니다. 또한, 장치 디스크를 접착하여 평평한 표면에 인열 하중을 가해야 합니다. 접착용으로 사용 접착제 조성물~에 에폭시 기반. GOST 22690-88은 시멘트 필러가 포함된 접착제 ED16 및 ED20을 지정합니다. 2성분 제제를 사용할 수도 있습니다. 분리 영역은 각 테스트 후에 결정됩니다. 인양 및 힘 계산 후 콘크리트 인장강도(Rbt)를 측정합니다. 경험적 관계와 이 지표를 사용하여 지표 R - 압축 강도를 계산할 수 있습니다. 이렇게 하려면 다음 공식을 사용하세요.

리브트 = 0.5∛ (R^2)

치핑으로 분리

콘크리트가 굳은 후 앵커 장치를 미리 뚫은 구멍에 넣은 후 콘크리트 일부와 함께 빼냅니다. 이 방법은 여러 면에서 앞서 설명한 방법과 유사합니다. 가장 큰 차이점은 도구를 표면에 부착하는 방법입니다. 인열력은 리프 앵커에 ​​의해 생성됩니다. 앵커를 구멍에 넣고 P(파단력)를 측정합니다. GOST 22690은 다음 공식에 따라 콘크리트 구성의 강도를 압축으로 전환하는 것을 지정합니다.

R = m1 * m2 *P,

여기서 m2는 콘크리트의 경화 조건 및 유형에 따른 압축 강도 전이 계수이고, m1은 큰 골재(벌크 석재)의 최대 매개변수를 반영하는 계수입니다.

본 연구방법의 한계는 철근이 촘촘하고 구조물의 두께가 미미하다는 점이다. 표면의 두께는 앵커 길이의 두 배를 초과해야 합니다.

갈비뼈 분할 방법

이 방법을 사용하는 콘크리트의 강도는 가장자리에 배치된 구조물의 일부를 파괴하는 데 필요한 힘(P)에 의해 결정됩니다. 밖의. 장치는 다음을 사용하여 표면에 장착됩니다. 앵커 볼트다웰로. 지표를 결정하기 위해 다음 공식이 사용됩니다.

R = 0.058 * m * (30P + P2),

여기서 m은 집합체의 크기를 반영하는 계수로 이해됩니다.

초음파 방식

초음파 테스트 장치의 작동은 파도가 구조물을 통해 전파되는 속도와 강도 사이의 관계를 기반으로 합니다. 이 방법을 바탕으로 파동 전파 시간뿐만 아니라 속도도 콘크리트의 강도에 해당한다는 것을 확인했습니다.

국가대표팀의 경우 선형 구조통과 전송 방식이 사용됩니다. 이 경우 초음파 변환기는 구조물의 반대쪽에 위치합니다. 평평하고 속이 비어 있으며 늑골이 있는 석판천장은 물론이고 벽면 패널이는 구조의 한쪽 면에 파동 변환기(결함 탐지기)가 배치되는 표면 투과로 검사됩니다.

최대 음향 접촉을 보장하려면 작업 표면점성 접촉 물질(예: 그리스)을 선택하십시오. 프로텍터와 원뿔형 노즐을 사용하여 건식 버전이 가능합니다. 초음파 장치의 설치는 가장자리에서 최소 3cm 떨어진 곳에 수행됩니다.

테스트는 GOST 22690.2-77에 따라 수행됩니다. 콘크리트의 강도는 5-50 MPa 범위 내에서 결정됩니다. 평평한 테스트 표면에 타격을 가하면 기준 금속 막대와 베이스 표면에 두 개의 각인이 형성됩니다. 매 타격마다 막대가 해머 본체의 구멍 안으로 10mm 이동합니다. 베이스는 흰색 카본지로 쳐져 있습니다. 각도 눈금은 종이에 인쇄된 내용을 측정하는 데 사용됩니다.

탄성 반동을 기반으로 한 연구에는 Schmidt 해머, Borovoy 및 TsNIISK 권총, 막대 스트라이커가 있는 KM 경도계가 사용됩니다. 발사 핀이 테스트 중인 베이스에 닿는 순간 자동으로 발사 핀이 당겨져 발사됩니다. 스트라이커의 리바운드 양은 장치 눈금의 특수 포인터로 기록됩니다.