낙엽송은 왜 물에 잘 서있나요? 낙엽송 사용의 단점

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개인 주택, 작업장 또는 차고에서 목공 작업대는 매우 필요한 품목입니다. 도움을 받으면 물건을 만들거나 수리하는 것이 편리하며 테이블과 도구 선반의 기능을 동시에 결합합니다. 벤치 바이스를 장착할 수 있으며, 다양한 도구를 연마하는 기계를 설치할 수 있습니다. 상점에서 금속 작업대를 구입하면 상당한 비용이 들지만 손으로 ​​나무로 작업대를 만드는 것이 가능합니다.

필요한 도구 및 재료

따라서 차고용 작업대를 만들려면 다음 도구가 필요합니다.

• 쇠톱 또는 전기 퍼즐;
• 룰렛;
• 정사각형;
• 건물 수준;
• 스패너;
• 송곳;
• 드라이버.

재료:

• 지지대용 막대;
• 합판 또는 OSB 2장(한 장은 선반에 맞게 절단됨) 필요한 크기);
• 프레임용 보드;
• 셀프 태핑 나사;
• 볼트;
• 와셔;
• 견과류

작업하기 전에 쉽게 조립할 수 있도록 치수가 포함된 작업대 도면을 만들어야 합니다.

작업대 만들기에 대한 단계별 지침

상부 프레임을 만들려면 필요한 작업대의 크기에 따라 보드를 잘라야합니다 (사진 참조).

셀프 태핑 나사를 사용하여 긴 보드 2개와 짧은 보드 2개를 고정하여 직사각형 프레임을 만듭니다. 줄자를 사용하여 프레임 중앙까지의 거리를 표시하고 두 개의 긴 보드 사이에 수직으로 나머지 짧은 보드를 고정하고 양쪽 끝에 셀프 태핑 나사로 부착합니다.

작업대의 다리를 만들려면 6개의 동일한 막대를 잘라야 합니다. 와 함께 내부에결과 베이스의 볼트, 와셔 및 너트를 사용하여 프레임의 각 모서리에 한쪽 다리를 고정합니다(작업대 다이어그램 참조).

구조를 견고하게 만들려면 하단 선반의 기초 역할도 하는 추가 보드를 설치해야 합니다. 이렇게 하려면 4개의 보드를 잘라내야 합니다.

줄자를 사용하여 각 다리에서 30cm의 동일한 거리를 측정해야하며 결과 수준에서 보드를 구조물 뒤쪽의 3개 다리에 고정하고 앞쪽에서 바깥쪽과 중간 사이에 보드를 고정해야 합니다. 다리, 미래 선반이 계획된 장소.

나머지 두 개의 보드는 선반용 보드와 같은 높이에서 다리에 고정되어야 합니다.

쇠톱을 사용하여 하나 이상의 합판 또는 OSB 시트에서 또는 전기 퍼즐필요한 부분을 잘라냅니다. 셀프 태핑 나사를 사용하여 작업대 상단에 수평으로 고정합니다. 또한 상단에 하드보드지를 고정할 수도 있습니다. 오래된 것이 너무 낡은 경우 새 것으로 쉽게 교체할 수 있습니다. 하단 선반은 동일한 구성표를 사용하여 만들어집니다. 줄자를 사용하여 작업대의 바깥쪽 다리와 가운데 다리 사이의 거리를 측정합니다. 재료 시트를 이 크기로 자르고 결과 베이스에 설치합니다.

다리나 크로스바를 부착할 때 구조물의 각 부분 사이에 동일한 거리를 확보하려면 사각형을 사용해야 합니다. 설치현장의 수평계를 이용하여 직접 제작한 작업대가 수평인지 확인이 필요합니다. 경사면이 있으면 작업대 다리 아래에 나무 조각을 놓아 수평을 맞춰야합니다.

사람이 손으로 일하는 것을 좋아하면 작업대 없이는 할 수 없으므로 장인이라면 누구나 자신의 손으로 금속 작업대를 만드는 꿈을 꿉니다. 일반적으로 차고, 다용도실 또는 시골집에 설치됩니다. 작업대 자체는 금속 프레임에 탁상 형태로 만들어집니다. 이 대형 제품은 다음과 같은 분야에서 진정한 성과가 될 수 있습니다. 자체 생산도구. 도구를 잘 사용하고 독창성과 인내심이 있다면 이 작업에 쉽게 대처할 수 있습니다.

금속 작업대 개념

작업대는 금속이나 목재를 가공할 수 있는 무겁고 내구성이 뛰어난 테이블입니다. 이 도구는 작업장에서 작업을 더 쉽게 하기 위해 독일에서 개발되었습니다. 작업대의 디자인은 매우 다를 수 있으며 개인의 취향과 수행되는 작업의 성격, 목재 또는 금속에 따라 다릅니다. 금속 작업대를 사용하여 작업장, 수리점 및 주유소에서 금속 가공, 설치 및 전기 작업이 수행됩니다.

작업대는 금속 가공 및 목공 작업이 될 수 있다는 것을 알아야 합니다. 목공 작업대는 만들기가 더 쉽지만 나무 부분으로만 작업할 수 있습니다. 목공 버전의 경우 뚜껑은 나무로 만들어지거나 리놀륨으로 처리됩니다. 목공 작업대에서 금속 조각을 작업하려고 하면 마감재가 기름을 빠르게 흡수하고 금속 부스러기가 계속 붙어 있게 됩니다. 목공 작업대는 나무로 만들어져 있기 때문에 금속 작업대만큼 안정적이지 않습니다.

차고의 경우 일반적으로 기계공 작업대가 사용되며 금속 부품 작업에도 사용할 수 있습니다. 그러한 작업을 위해 설계된 테이블에는 금속 커버. 금속 작업대는 처리할 수 있고 나무 공백, 그러므로 그것은 목공에 대해서는 말할 수없는 일종의 보편적입니다. 금속으로 작업할 때는 구조물의 안정성이 중요합니다. 가공하려면 상당한 노력이 필요하고 이로 인해 탁상에 많은 압력이 가해지기 때문입니다.

금속 작업대는 단일 또는 다중 좌석이 될 수 있습니다. 1인용 테이블은 한 사람이 사용할 수 있으며, 여러 명이 동시에 사용할 수 있는 다중 좌석 테이블도 있습니다. 다중 좌석 옵션은 학교 워크샵에서 사용하기 편리하지만 생산에서는 그렇지 않습니다. 마스터 한 명이 수행할 수 있음 정확한 작업, 그리고 다른 하나는 이때 뭔가를 톱질하고 있기 때문에 작업의 안정성과 결과가 흐트러질 수 있습니다. 작업대는 장인에게 잘 맞아야 합니다. 이 경우 작업은 전문적으로 수행됩니다.

설계 및 작동 원리

고전적인 금속 작업대에는 테이블, 뚜껑, 벤치가 있으며 일반적으로 부드러운 나무로 만들어집니다. 작업대는 내구성이 뛰어난 금속 프레임과 3면이 있는 뚜껑으로 구성되어 있습니다. 금속 테이블두꺼운 합판 또는 MDF 시트로 만들어지며 추가로 강철판으로 덮여 있습니다. 금속 작업대 테이블 탑 날카로운 모서리가 없으므로 부주의로 인한 정비공의 부상을 방지할 수 있습니다.

대형 장비를 보관하는 금속 작업대의 테이블 상판 아래 서랍에는 실수로 장비가 떨어지는 것을 방지하는 가이드가 장착되어 있습니다. 또한 이러한 데스크탑에는 보호 화면을 장착할 수 있습니다. 편평한 방패테이블 뒷벽에 붙어 있는 것입니다. 이를 통해 벽의 오염을 방지하고 필요한 도구를 작업장 가까이에 배치할 수 있습니다.

다리가 다르네 넓은 영역표면이 강하고 강도가 높으므로 바닥에 추가로 고정됩니다. 연결 지점에는 다양한 구성 요소, 바니시, 재료 및 대형 도구를 보관하기 위한 선반이 있을 수 있습니다. 일반적으로 금속 작업대에는 두 개의 바이스, 정지용 특수 장치 및 클램핑 나사가 장착되어 있습니다.

오늘날 작업대는 다양한 정지 및 클램프를 위해 설계된 탁상에 특수 구멍과 함께 사용됩니다. 또한 데스크탑에는 도구를 보관할 수 있는 다양한 수납 공간과 선반이 제공됩니다. 테이블에는 천공 패널, 형광등, 소켓 및 공구 홀더와 같은 장비가 추가로 장착되어 있습니다.

금속 작업대는 철과 목재로 작업할 수 있습니다. 연삭, 톱질, 선삭, 절단 등 다양한 작업을 수행합니다. ~에 일반 테이블그렇게 많은 도구를 넣을 수 없을 뿐만 아니라 내구성도 매우 좋아야 하고 철판을 구부릴 수도 없습니다. 이것이 바로 고품질 강철로 제작된 금속 작업대가 필요한 이유입니다.

스크린과 침대 옆 탁자가 있는 작업대에는 다양한 드라이버, 열쇠, 다양한 연필, 그림, 사포, 망치, 못, 작은 부품등. 이 장치는 작업에 매우 편리합니다. 이를 통해 마스터는 많은 노력을 들이지 않고도 작업을 매우 정확하게 수행할 수 있습니다. 그렇기 때문에 많은 장인들이 직접 만들기로 결정합니다.

금속 작업대 선택

금속 작업대를 구입할 때는 특정 권장 사항을 사용해야 합니다. 현대 작업대의 확실한 장점은 신속하게 조립하고 분해할 수 있다는 것입니다. 이 경우 금속 작업대의 운송 및 설치가 필요하기 때문입니다. 최소 비용노력을 아끼지 않아 필요한 장비 구입 비용이 절감됩니다.

작업대 디자인의 주요 부분은 바이스가 설치된 뚜껑입니다. 바이스는 벤치 보드를 가로질러 장착할 수 있으므로 제품을 양방향으로 조작할 수 있다는 점을 잊지 마십시오. 뚜껑이 두꺼울수록 금속 작업대가 더 편안하고 편리하게 작업할 수 있습니다. 평균 두께는 대부분 60 - 70mm입니다.

금속 작업대의 모델에 따라 탁상용 강도가 다르다는 점을 기억하세요. 일부 작업대는 최대 200kg의 하중을 위해 설계되고 다른 작업대는 최대 300kg의 하중을 위해 설계되었으며 다른 작업대는 최대 700kg을 견딜 수 있습니다. 인체 공학 및 여유 공간 가용성을 기반으로 모델을 선택하는 것이 일반적입니다. 그런 다음 작업대의 기능에 맞는 원하는 캐비닛 수를 결정해야 합니다.

아래의 금속 작업대는 다양한 방식으로 장착할 수 있으며 이는 구매자의 재량에 달려 있습니다. 도구를 보관하기 위한 모든 종류의 캐비닛이 있을 수 있습니다. 그러나 이러한 캐비닛은 작업대 아래 공간을 채우기 때문에 작업 표면에 훨씬 더 큰 안정성을 제공한다는 점을 기억하십시오. 다음으로 작업대, 스크린, 공구 홀더, 트레이용 추가 장치 구매를 고려하거나 금속 작업대 만드는 방법에 대해 문의할 수 있습니다.

금속 작업대 그리기

집에서 금속 작업대 만들기를 시작하기 전에 작업대 그림을 작성하고 테이블 상단, 다리 및 선반과 같은 모든 구조 부품의 치수를 정확하게 계산해야 합니다. 먼저 높이를 결정해야합니다. 이렇게 하려면 팔을 아래로 내리고 손바닥이 바닥과 평행을 이루도록 합니다. 손바닥과 바닥 사이의 거리가 작업장의 높이가 됩니다.

금속 작업대의 치수를 계산하는 것도 필요합니다. 테이블 상판이 길수록 작업하기가 더 편리하다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 테이블 상판의 경우 너비는 약 50-60cm, 길이는 1.5m이면 충분합니다. 탁상은 강판이나 목재로 만들 수 있으며 나중에 금속으로 덮습니다.

프레임은 금속 모서리 또는 프로파일 파이프로 만들 수 있습니다. 신뢰성을 위해 다리 사이에 추가 크로스바를 제공하는 것을 잊지 마십시오. 스페이서 대신 바닥에 바니시를 놓을 수 있는 편리한 선반을 만들 수 있습니다. 다양한 악기, 페인트 및 세부 사항. 좋은 작업대는 매우 단단히 고정되어야하므로 다리를 바닥에 부착하는 방법을 미리 생각하십시오.

금속 작업대 옆에 있어야하는 광원과 소켓을 잊지 마십시오. 이 후에 계산할 수 있습니다 필요한 금액재료를 모아 금속 작업대를 만들기 시작합니다. 많은 장인들이 이 단계를 무시하고 작업 과정에서 부품을 서로 조정합니다.

하지만 이 접근 방식은 비전문적입니다. 전체 구조를 보고 약간 변경할 수 있는 것은 설계 단계이기 때문입니다. 모든 작업을 신중하게 수행하고, 부품을 정확하게 조정 및 연마하고, 날카로운 금속 모서리를 잘 다루십시오. 이 경우 작업대는 오랫동안 원활하게 작동합니다.

취업 준비

금속 작업대의 도면을 주의 깊게 살펴보고 의도한 옵션에 완전히 만족하는지 다시 한 번 확인하십시오. 작업 영역에 맞도록 도구의 크기를 신중하게 생각하십시오. 물론 큰 작업대가 훨씬 더 편리하지만 공간이 작다면 선반이 하나 있는 작은 탁상도 괜찮습니다.

선반 없이 금속 작업대를 만드는 것은 매우 무모한 일입니다. 여전히 도구를 어딘가에 놓아야 합니다. 현대식 작업대에는 일반적으로 작업대 뒤쪽에 보호 스크린이 있습니다. 보호 화면에서 다양한 장치를 보관할 홀더를 만들 수 있습니다. 서랍을 만들려면 서랍을 완전히 확장할 수 있는 특수 메커니즘이 장착되어 있어야 합니다.

구조를 단단히 고정하려면 일반적으로 그라인더를 사용하는 절단용 금속으로 만드는 것이 좋습니다. 프레임을 만들려면 두께 3cm, 크기 40x40의 금속 모서리를 사용할 수 있습니다. 금속 프로파일단면적이 30x50mm입니다. 데스크탑을 메인 프레임에 연결하려면 금속 스트립도 필요합니다.

탁상을 만들려면 두께가 50mm이고 너비가 150mm인 마른 보드를 사용할 수 있습니다. 또한 도구를 배치할 수 있는 틈새를 설치하는 데에도 유용합니다. 조리대는 금속 시트로 덮을 수도 있고 완전히 금속 시트로 만들 수도 있습니다. 모든 금속 작업대는 가장 심한 충격에도 견딜 수 있고 변형되지 않는 두꺼운 시트로 인해 내구성이 더욱 뛰어납니다.

2mm 두께의 아연 도금 금속을 미리 준비하십시오. 이는 작업대 위의 나무를 덮는 데 필요합니다. 동일한 금속 스트립은 금속 작업 시 스파크로부터 보호하는 측면을 만드는 데 유용합니다. 한 스트립의 길이는 작업장의 길이와 일치해야 하며, 다른 두 스트립의 길이는 너비와 일치해야 합니다.

금속 작업대 만들기

미래의 금속 작업대의 프레임을 위해서는 다음과 같이 부품을 절단해야 합니다. 적당한 크기그리고 용접으로 연결해줍니다. 추가 선반을 설치하지 않으려면 같은 모서리에 보강재를 사용하여 구조를 강화하십시오. 바닥에서 10cm 높이, 탁상에서 10cm 아래로 용접해야합니다. 미래의 데스크탑 중앙에서도 동일한 작업을 수행하는 것을 잊지 마십시오. 프레임을 더 안정적으로 만들려면 정사각형 금속판을 금속 작업대의 향후 다리에 손으로 용접하세요.

기본 구조를 조립하고 나면 데스크탑 프레임 생성을 시작할 수 있습니다. 50x50의 금속 모서리에서 길이가 구조물의 치수보다 20cm 커야하는 프레임을 용접해야합니다. 이는 악덕을 확보하는 데 필요합니다. 그런 다음 작업대가 부착되는 위치에서 금속 스트립이 공구의 주요 구조에 용접되고 모서리 구조가 그 위에 용접됩니다. 보호 스크린도 구조물에 용접됩니다.

부착된 테이블 상판과 모서리(강성을 위해 프레임에 고정됨)에 보드를 부착할 구멍을 뚫어야 합니다. 일반적으로 접시형 와셔를 사용하는 셀프 태핑 나사로 고정됩니다. 다음으로 탁상을 덮습니다. 판금, 사전에 셀프 태핑 나사로 고정되어 있습니다. 드릴 구멍. 선반을 칠하거나 난연성 화합물로 처리할 수 있습니다.

편리한 작동을 위해서는 부품을 단단히 고정해야 합니다. 이를 위해 두 개의 평행한 턱으로 구성되고 처리 중인 모든 요소를 ​​고정하는 바이스를 사용할 수 있습니다. 조가 고정되면 부품이 고정됩니다. 클램프는 나사를 사용하여 조정할 수 있으며 길고 편리한 레버로 회전이 보장됩니다.

금속 작업대의 경우 금속으로 바이스를 만들어야 합니다. 바이스는 테이블에 매우 단단히 나사로 고정되어야 하므로 작업하는 동안 연결이 제대로 되었는지 확인하십시오. 작업대가 충분히 크면 두 개의 바이스를 부착할 수 있습니다. 일부는 도구의 오른쪽 끝에 고정되고 다른 일부는 테이블 전면 왼쪽 모서리에 고정됩니다.

작업대의 녹을 방지하고 수명을 연장하기 위해 공구를 부식으로부터 보호할 수 있는 특수 금속 페인트로 구조물을 처리할 수 있습니다. 우리는 이러한 간단한 추천편리하고 품질 높은 작업대를 만드는 데 도움이 될 것입니다!

"책상"아래 작업대

작업대는 안정적이고 상대적으로 큰 하중을 견딜 수 있도록 벤치라고 불리는 튼튼하고 거대한 베이스로 만들어집니다. 공간이 너무 작다면 단순화된 디자인의 작업대를 만들거나, 조금 더 작게 만들거나, 오래된 다용도 테이블에 맞게 조정할 수 있습니다.

종종 금속 작업대는 다음과 같은 테이블로 위장됩니다. 접이식 탁상, 작업대 상단을 덮고 있습니다. 이 경우 테이블 침대 옆 테이블을 사용하여 도구를 보관할 수 있습니다. 그러나 공구가 무거운 하중을 견딜 수 있으려면 기존 테이블 구조를 강화해야 합니다. 대부분의 테이블은 두께가 약 18-25mm이므로 거대한 부품을 작업하는 것은 불가능합니다.

이 경우 추가 플레이트가 테이블 상단에 접착되어 데스크탑 가장자리를 넘어 약 50cm 정도 돌출됩니다. 이렇게 하면 클램프, 바이스 및 기타 장치를 부착할 수 있습니다. 필요한 경우 테이블 다리를 외부 또는 내부에서 강화할 수 있습니다. 이렇게 하려면 나무 판자나 금속 모서리를 사용할 수 있습니다.

테이블은 시간이 지남에 따라 헐거워지는 경향이 있으므로 구석에 두고 바닥이나 벽에 부착하는 것이 좋습니다. 이는 금속 모서리를 사용하여 수행할 수 있습니다. 동작시 소음이 발생할 수 있으니 다리 아래에는 펠트나 기타 재질을 넣어두시면 됩니다. 부드러운 소재집에서 일할 때 이웃에게 방해가 되지 않도록 말이죠. 작업대 만들기 책상가능하지만 거대한 부품을 작업하려면 잘 강화되어야 하므로 처음부터 금속 작업대를 만드는 것이 훨씬 쉽습니다.

집에서 금속 작업대를 사용하는 것은 안전 예방 조치 및 해당 도구의 세심한 관리와 관련된 특정 기능과 관련이 있습니다. 표를 사용할 때 아래 규칙을 따르십시오.

1. 작업을 시작하기 전에 반드시 안전수칙을 읽어보세요. 사용 중인 도구의 사용 지침을 찾아 읽어 보십시오. 도구를 올바르게 사용하면 부상으로부터 자신을 보호하고 작업대를 양호한 작동 상태로 유지할 수 있습니다. 금속 작업대를 사용해 본 적이 없다면 숙련된 전문가가 어떻게 사용하는지 지켜보세요.
2. 당신은 이미 존재한다는 것을 알고 있습니다. 다른 종류작업대는 도구의 목적에 따라 많이 달라집니다. 처리하지 마십시오. 금속 공백나무 작업대에서는 심각한 결과를 초래할 수 있습니다. 이를 위해 금속 작업대를 만들었습니다.
3. 작업대로 작업할 때에는 반드시 부품을 양쪽에서 잘 고정할 수 있는 바이스를 사용하세요. 일반적으로 테이블 앞쪽의 바이스는 움직이고 뒤쪽은 고정되어 있습니다.
4. 도구를 사용할 때 필요한 고정 장치를 사용하십시오. 이를 위해 특수 장치를 사용할 수도 있습니다. 금속 작업대는 다음과 같아야합니다. 견고한 기초, 수리되는 구조물은 최대 500kg까지 매우 무거울 수 있기 때문입니다.
5. 각 작업대에는 작업장 질서를 유지하는 데 도움이 되는 침대 옆 탁자가 있어야 합니다. 테이블 높이 조절이 가능한 작업대가 있어 작업을 보다 효율적으로 수행할 수 있습니다. 작업대 측면에 쓰레기통을 설치하면 작업장을 깨끗하게 유지하는 데 도움이 됩니다.
6. 일을 마친 후에는 깨끗하게 정리하는 것도 잊지 마세요 직장. 전기 배선의 단락을 방지하려면 모든 전기 제품을 꺼야 합니다. 작업을 시작하기 전에 작업대 표면의 먼지와 오물도 닦아야합니다. 악기가 물, 접착제 또는 기타 요소와 접촉하지 않도록 하십시오.
7. 나사는 완전히 조여야 하지만 과도한 힘을 가하지 않아야 합니다. 구조가 불안정하면 다시 강화해야 합니다.

따라서 자신의 작업장을 꿈꾸는 모든 마스터가 그곳에 설치할 수 있습니다. 특별한 가구, 작업 및 도구용으로 사용됩니다. 가구에서 가장 중요한 부분 중 하나는 작업대입니다. 매장에서 구매 가능 큰 선택다양한 가격의 금속 작업대가 있지만 직접 만들 수 있습니다. 이 접근 방식은 쉽고 편안하게 일할 수 있는 가장 편리한 직장을 만들어 줄 것입니다.

차고나 작업장에는 각종 도구를 보관해야 하며 작업장은 편안해야 합니다. 이렇게 하려면 활동 유형에 최대한 적합한 금속 작업대를 구입해야 합니다. 목재보다 강하고 수명이 거의 무제한입니다. 기사에 제시된 정보는 워크벤치가 어떤 모습이어야 하는지 결정하는 데 도움이 될 것입니다.

모든 작업대는 사용 목적에 따라 다음과 같이 분류됩니다.

1. 금속 작업대: 기본은 금속 모서리로 만들어진 견고한 프레임과 바이스가 부착된 뚜껑입니다. 이러한 작업대의 안전 여유는 구조가 큰 망치의 강한 타격을 견딜 수 있을 정도여야 합니다. 이는 금속 부품을 가공하는 데 필요합니다.
2. 금속 목수의 작업대: 구조상 금속 세공인의 작업대와 크게 다르지 않습니다. 편의를 위해 높이 조절이 가능한 뚜껑과 기획 보드용 특수 정지 장치가 있을 수 있습니다.
3. Plotnitsky: 가지고 있다 큰 사이즈, 도어블록 조립에 필요한 부품과 창틀. 원형톱을 장착할 수 있습니다.

이러한 작업대는 다용도로 사용할 수 있습니다. 다른 유형공장 또한 디자인에 따라 금속 작업대는 다음과 같은 유형으로 나눌 수 있습니다.

작업대를 직접 만드는 방법

가격이 수백 달러에 달하는 금속 작업대는 성급하게 구매해서는 안 됩니다. 존재하는 경우 필요한 도구그리고 그들과 함께 작업하는 기술을 사용하면 자신의 손으로 금속 작업대를 만들 수 있습니다. 업무를 위해서는 다음 자료, 장치 및 도구가 필요합니다.

• 강판(두께는 작업대의 목적에 따라 조절됨);
• 다리와 프레임 제조용 금속 코너(50×50 mm) 및 직경 40-50 mm의 파이프;
• 불가리아 사람;
• 용접 기계;
• 드릴 세트가 포함된 전기 드릴;
• 파일;
• 룰렛;
• 나사, 너트;
• 망치;
• 금속 페인트, 브러시.

작업대를 만드는 10가지 규칙

금속 작업대 제작에 대한 단계별 지침

도면을 이용하여 지정된 치수에 맞게 모든 부품을 제작한 후 용접으로 연결해야 합니다. 전체 프로세스는 다음 단계로 나눌 수 있습니다.

작업대를 올바르게 사용하는 방법

금속 작업대가 필요하지 않습니다. 집중 관리. 서비스 수명은 사실상 무제한입니다. 다음 규칙을 따르는 것으로 충분합니다.

1. 작업 후에는 모든 도구를 제자리에 놓아야 합니다.
2. 부스러기는 빗자루로 쓰레받기에 쓸어담은 후 천으로 탁상을 닦습니다.
3. 기름과 페인트 얼룩은 휘발유를 적신 천으로 닦아냅니다.
4. 탁상, 다리 및 서랍은 주기적으로 칠해집니다. 이는 부식을 방지하는 데 필요합니다(특히 습도가 높은 방에서 작업을 수행하는 경우).
5. 작업이 끝나면 모든 전동 공구와 장치가 네트워크에서 연결 해제됩니다.

기사에 설명된 권장 사항을 사용하여 모든 마스터는 작업장에 적합한 특수 가구를 선택하거나 직접 제작하여 상당한 비용을 절약할 수 있습니다.
결론적으로, 편리한 금속 작업대가 어떤 모습이어야 하는지에 대한 영상입니다.

작업대의 디자인과 목적

목공 작업대는 수동 및 작업용 작업대입니다. 가공 목재 제품. 클래식 목공 작업대의 디자인과 인체공학적 특성을 통해 다양한 공간 위치에 부품을 고정하고 기본적인 목공 작업을 최대한 편리하게 수행할 수 있습니다. 즉, 목재 부품 제작, 구조물 조립, 코팅 등이 있습니다. 마감재. 전통적인 목수의 테이블최대 3-3.5m 길이의 목재 작업용으로 설계되었습니다. 더 긴 공작물을 처리하려면 목수 작업대를 사용하십시오.

목공작업용 테이블은 벤치보드(커버)와 벤치(지지프레임)로 구성됩니다. 전통적인 작업대에는 전면(전면) 및 후면(끝) 바이스가 장착되어 있어 공작물이 필요한 공간 위치에 고정됩니다.

테이블 상판과 바이스의 나무 턱에 구멍이 있습니다. 클램프 및 스톱 설치용으로 설계되었습니다. 다른 섹션그리고 높이.

원하는 구성으로 스톱을 배치한 후 부품이 그 사이에 배치되고 바이스의 나사 메커니즘으로 눌러집니다. 이렇게 하면 공작물이 수평 위치에 단단히 고정됩니다. 두께 기준 나무 부분, 가공물 가장자리 밖으로 돌출되어 가공을 방해하지 않는 적절한 높이의 스톱을 사용하십시오.

최적의 작업대 높이를 선택하는 방법은 무엇입니까?

목공 작업대의 높이는 85-95cm 사이입니다. 최적의 높이테이블은 마스터의 높이를 기준으로 선택됩니다. 작업대에 서서 손바닥이 뚜껑 위에 자유롭게 놓여 있으면 크기가 올바르게 선택된 것입니다. 이러한 작업대에서는 자주 구부리거나 펴지 않고도 모든 기본 작업을 수행하는 것이 편리하여 빠른 피로감을 느낄 수 있습니다.

구조를 만드는 데 가장 적합한 재료는 무엇입니까?

목공 작업대는 작업 중에 거대한 공작물의 무게로 형성된 정적 하중과 톱질, 드릴링, 충격 등의 과정에서 발생하는 동적 하중을 받기 때문에 충분한 강도와 강성을 가져야합니다. 충분한 강도 특성 이는 고정 장치의 기능뿐만 아니라 사용된 재료의 유형에 의해서도 보장됩니다.

나무는 전통적으로 기초를 만드는데 사용되었습니다. 침엽수 종. 테이블 상판은 참나무, 너도밤나무, 물푸레나무, 단풍나무 등 내구성이 뛰어난 목재로 만들어졌습니다. 벤치 보드를 만드는 데 사용된 목재는 옹이 및 기타 결함이 없이 건조된 목재(습도 약 12%)여야 합니다.

작업대 덮개 만들기에 대해

경험에 따르면 자신의 손으로 목공 작업대를 만들 때 뚜껑을 덮을 공백이 될 기성 접착 보드를 구입하는 것이 더 좋습니다. 이렇게 거대한 부품을 만들 때 절단, 가장자리 접합, 실드 접착 및 수평 조정에 소요되는 노력과 시간은 절약된 자금과 비교할 수 없을 것입니다.

드릴링, 치즐링 등 커버 손상 위험이 높아지는 작업을 수행하는 경우, 작업 표면뚜껑 모양에 맞게 자른 두꺼운 합판이나 섬유판으로 작업대를 덮는 것이 좋습니다. 이 간단한 바닥재는 작업대와 함께 즉시 만드는 것이 좋습니다.

측벽 제조 및 조립

측벽 디자인은 다리 2개(B), 서랍 및 지지대(A)로 구성됩니다. 부품은 접착된 장부로 조립됩니다.

서랍과 지지대의 그림 컷아웃(세부 A)은 띠톱그런 다음 가장자리를 샌딩합니다.

다이어그램에 표시된 치수에 따라 갈래의 장부에 대한 표시가 다리에 만들어지고 그 후에 끌로 선택되거나 밀링됩니다.

~에 밖의다리는 커플링 볼트 머리 아래의 원뿔형 홈에 고정됩니다. Forstner 드릴을 사용하여 직경 35mm, 깊이 11mm의 홈을 만듭니다. 중앙에는 직경 14mm의 관통 구멍이 뚫려 있습니다.

장부와 눈 자르기

스파이크와 눈은 톱질 ​​기계에서 또는 수동으로 만들어집니다. 기본 원리들장부 조인트 생성. 이러한 중요한 설계에서는 오류와 부정확성을 최소화하고 연결이 완벽하게 맞도록 하기 때문에 첫 번째 옵션이 더 바람직합니다. 공작물을 준비해야합니다 매끄러운 표면도면에 표시된 치수와 일치합니다.

부품 A의 절반은 서로 접착되어 변위를 방지하는 인서트를 홈에 미리 배치했습니다.

측면 패널 조립

부품 A와 B는 함께 접착되어 완성된 조인트를 형성합니다. 건조 후, 나타나는 여분의 접착제를 끌로 조심스럽게 닦아냅니다. 조립된 측벽은 샌딩 처리되어 있습니다.

접착식 서랍 중앙에 다월(L)용 19x38mm 구멍을 뚫어 작업대 덮개를 고정합니다.

받침대 및 언더벤치 선반 제작

도면에 표시된 치수에 따라 다리용 블랭크(부분 C)가 4개 조각으로 잘립니다. 사진에 표시된 치수를 준수하여 각 부품의 끝 부분에 스파이크가 만들어집니다. 측벽과 마찬가지로 이 작업은 톱으로 수행하는 것이 가장 좋습니다.

다리와 측벽의 연결은 가로 너트가 있는 볼트 타이를 사용하여 분리 가능하게 만들어졌습니다. 이를 위해 다리 안쪽에 가로 너트 d25mm 및 깊이 32mm용 홈을 밀링합니다. 다리 끝에 14X95mm 구멍이 뚫려 있습니다. 이 단계에서는 구멍을 정확히 90° 각도로 만들어야 하므로 드릴링 지그를 사용하는 것이 좋습니다.

지지대 스트립(부품 D 및 E)은 지지대 상단 가장자리에서 22mm 떨어진 곳에 셀프 태핑 나사로 고정되어 있습니다.

"일반 상세" 도면에 지정된 치수에 따라 하부 선반의 판자가 절단됩니다(상세 F). 구멍은 각 판자의 끝 부분에 뚫려 있습니다. 판자는 연마되어 조립된 프레임에 순차적으로 장착됩니다.

벤치 커버 설치

벤치보드 뒷면에는 드릴링이 없습니다. 관통 구멍다웰(L)의 경우 깊이가 19mm 및 32mm입니다.

d19 mm 드릴 비트를 사용하여 벤치 정지용 커버에 관통 구멍을 만듭니다. 45mm 깊이의 유사한 소켓이 뚜껑 끝에 뚫려 ​​있습니다. 모든 구멍이 모따기되었습니다. 스톱은 소켓에 쉽게 맞아야 하며 유격이 없어야 합니다.

조언!모든 드릴링 작업에는 지그가 있는 드릴을 사용하여 완벽하게 직각으로 깨끗한 구멍을 확보하십시오. 목재 조각이 준비되어 있다면 그러한 가이드를 직접 만드는 것이 어렵지 않을 것입니다.

벤치 바이스 설치

자신의 손으로 작업대를 만들기로 결정한 후에는 목수의 바이스를 구입하는 것이 더 좋습니다. 완성된 형태. 이 경우 가장 안정적이고 기능적인 디자인을 얻을 수 있으며, 중요한 것은 설치 중에 불필요한 골치 아픈 일을 없앨 수 있다는 것입니다.

벤치 바이스 제조업체는 제품 제조 시 표준을 준수하려고 노력합니다. 여기서 우리는 설치 다이어그램을 볼 것입니다 표준 디자인. 그러나 비표준 벤치 바이스의 기능에 맞게 설치를 조정하여 즉석에서 조정해야 할 수도 있습니다.

바이스 조 - 부품 H, I 및 J(2개) - 단단한 목재로 절단됩니다. 그런 다음 가이드 로드, 리드 스크류, 벤치 스톱용 소켓 및 장착 나사용 구멍을 뚫습니다.

사진과 같이 전면 및 후면 바이스의 후면 조가 작업대 덮개에 장착됩니다.

나무 라이닝(K 부분)은 바이스의 크기에 맞게 절단됩니다. 서랍에는 가이드 로드와 리드 스크류용 관통 구멍이 뚫려 있습니다.

조언!을 위한 정확한 마킹구멍, 가이드 자체 사용, 조각 마스킹 테이프그리고 부드러운 연필.

차고는 다기능 공간입니다. 여기에서 자동차를 설치 및 수리하고, 자신의 손으로 다양한 물건과 메커니즘을 설계하고 만들 수 있습니다.

어떤 사람이 차고에서 수리 작업을 하면서 시간을 보내고 싶다면 작업장을 제대로 갖추어야 합니다. 작업대는 작업을 처리할 수 있는 다기능 작업 테이블입니다. 다양한 재료, 금속 가공, 전기 기계 및 설치작업. 또한 작업대 디자인에 도구 및 기타 품목을 보관할 수 있는 선반과 서랍을 고려할 수 있습니다.

작업대의 종류

작업대는 금속(금속 가공) 및 목재(목공) 가공용으로 제작됩니다. 디자인은 조리대의 재질이 다릅니다. 금속 작업 모델의 경우 테이블 상판은 금속이어야 합니다. 금속 작업에는 기계유 및 기타 액체를 사용해야 하기 때문입니다. 나무 표면흔적이 남을 수 있습니다.

또한, 금속 부품을 가공할 때에는 힘과 날카로운 도구를 사용해야 하는 경우가 많기 때문에 작업대에 금속 탁상을 설치하는 것이 가장 좋습니다.

목공 벤치는 목재 작업용으로 설계되었으므로 벤치 모델만큼 내구성이나 기능이 떨어집니다.

작업대 디자인

차고 작업대 디자인을 손으로 만드는 경우 먼저 모든 세부 사항을 신중하게 생각하고 도구를 배치할 위치, 작업대에서 어떤 작업을 수행할지 파악해야 합니다. 차고 테이블의 모델은 이것에 달려 있습니다.

표준 모델이 종종 장착됩니다. 서랍, 목재 또는 금속으로 만들 수 있습니다. 또한, 테이블 디자인은 항상 가까이에 있는 도구 걸이용 파워 쉴드인 선반으로 보완될 수 있습니다. 그러나 가장 중요한 것은 작업대가 안정적이고 내구성이 있으며 신뢰할 수 있어야 한다는 것입니다.

도구

금속 절단용 원이 있는 그라인더와 그라인딩 디스크.

용접기 및 전극. 용접 작업을 위한 작업복 및 보호 장비.

2. 드라이버.

   합판 절단용 퍼즐입니다.

재료

각도 50mm x 50mm, 두께 4mm, 길이 6.4m.

사각 파이프 60mm x 40mm, 두께 2mm, 길이 24m.

각도 40mm x 40mm, 두께 4mm, 길이 6.75m.

강철 스트립 폭 40mm, 두께 4mm, 길이 8m.

탁상용 강판 2200mm x 750mm. 두께 2mm.

서랍홀더 제작용 강판. 두께 2mm.

탁상용 나무판. 두께 50mm.

서랍 제작 및 테이블 옆면과 뒷벽에 사용되는 합판입니다. 두께 15mm

책상 서랍용 가이드입니다.

합판 상자 조립용 나사입니다.

금속용 셀프 태핑 나사.

앵커 볼트.

목재 및 금속용 페인트.

이러한 재료로 제작될 작업대는 매우 인상적인 크기를 가지고 있습니다: 테이블 길이 220cm, 너비 - 75cm. 전체 디자인과 대형 테이블 상판을 사용하면 바이스 및 예를 들어 에머리 또는 기타 도구를 다른 끝에 배치할 수 있습니다. 테이블의.

작업대를 만드는 첫 번째 단계는 사용 가능한 재료를 요소로 자르는 것입니다. 프로필 파이프프레임 제조용입니다. 강철 앵글은 보강재를 생성하도록 설계되었습니다. 조각으로 절단되어 파워 프레임이 형성됩니다. 또한 보드를 놓을 탁상을 가장자리 처리하려면 강철 모서리가 필요합니다.

강철 스트립은 측면 패널이 부착될 가이드 제조용으로 사용됩니다. 이 소재는 상자와 합판을 고정하는 브래킷에도 사용됩니다.

테이블 서랍은 합판으로 만들어졌습니다.

두 번째 단계 - 용접 파워 프레임작업대.테이블 상단 요소가 먼저 용접됩니다(길이 2200mm의 파이프 2개와 각각 750mm의 파이프 2개). 프레임은 다른 모서리 프레임을 그 위에 용접하여 탁상용 보드를 놓을 수 있도록 용접해야합니다. 탁상을 강화하려면 40cm 후에 몇 개 더 용접해야합니다 강철 파이프, 이는 보강재 역할을 합니다.

그런 다음 작업대의 가장자리를 따라 4개의 측면 다리가 용접됩니다. 길이는 900mm입니다. 다리 사이에 파워 브릿지를 용접하여 구조를 강화했습니다.

기본 프레임이 준비되면 상자 구조 용접을 시작할 수 있습니다. 이를 위해 강철 파이프로 사각형 프레임이 형성되며 테이블 양쪽의 테이블 상판에 용접됩니다. 프레임은 세로 보강재로 강화됩니다.

세 번째 단계는 탁상용 프레임을 만드는 것입니다.프레임을 만들려면 길이가 2200mm인 강철 앵글 두 개와 길이가 750mm인 앵글 두 개가 더 필요합니다. 구조는 나무 판이 내부에 맞도록 용접됩니다.

앵글 프레임은 파이프 프레임 위에 놓고 용접됩니다. 그 결과 내부 보강재가 포함된 높이 8cm의 강화된 테이블 상판이 탄생했습니다.

작업대의 금속 프레임이 거의 준비되었으며 도구를 부착하기 위해 패널 덮개를 용접하는 것만 남았습니다. 이를 위해서는 길이가 2200mm인 금속 모서리 1개와 길이가 950mm인 모서리 4개가 필요합니다. 두 개의 요소가 구조물의 측면에 부착되고 두 개의 요소가 보강을 위해 중앙에 부착됩니다. 도구 패널은 테이블 상단에 용접됩니다.

모서리와 파이프 프레임이 준비되었습니다. 구조 강화를 시작할 수 있습니다. 브래킷은 강철 스트립에서 절단된 테이블 측면에 용접됩니다. 총 24개의 부품이 필요합니다. 각 브래킷 중앙에 구멍이 뚫려 있습니다. 이 구멍을 이용하여 측면과 뒷벽합판 테이블이 부착됩니다. 금속 프레임작업대.

네 번째 단계는 테이블 서랍을 만드는 것입니다.합판은 공백으로 절단되어 나사로 고정됩니다. 서랍의 수는 테이블에 무엇을 저장할 것인지에 따라 달라집니다. 부품이 작으면 서랍 3개를 만들 수 있고, 부품이 크면 서랍 2개를 만들 수 있습니다. 모두 개인 취향에 따라 다릅니다.

테이블 양쪽에 서랍을 배치할 수 있고, 한쪽에는 인출식 구조를, 다른 쪽에는 일반 오픈 선반을 설치할 수 있습니다.

서랍을 조립한 후에는 서랍칸 측면 사이에 구멍이 있는 금속 스트립을 용접해야 합니다. 서랍 가이드용 슬라이드는 안쪽 구멍에 부착됩니다.

다섯 번째 단계는 보드를 탁상 프레임에 놓는 것입니다. 50mm 두께의 보드는 특정 길이의 조각으로 절단됩니다. 긴 보드를 사용할 수 있는 경우 너비 245mm, 길이 2190mm의 블랭크 3개가 필요합니다. 사용 가능한 긴 보드가 없으면 테이블 건너편에 공백을 놓을 수 있습니다. 이를 위해 폭 205mm의 목재를 길이 740mm의 10개 조각으로 자릅니다.

나무를 테이블 프레임에 놓기 전에 소독액으로 처리해야 합니다. 이렇게 하면 재료가 딱정벌레에 의해 부패되거나 손상되는 것을 방지할 수 있습니다.

그런 다음 전체를 칠하는 것이 필수적입니다. 금속 구조작업대. 이것은 금속을 부식으로부터 보호합니다. 내후성 및 부식 방지 코팅 옵션을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 용접 이음새는 특히 조심스럽게 칠해야 합니다. 금속 방울이나 울퉁불퉁한 표면은 페인팅 전 철저히 청소하는 것이 좋습니다. 이는 금속 연삭 디스크가 있는 앵글 그라인더를 사용하여 수행할 수 있습니다.

구조가 건조되면 조리대 위에 보드를 놓을 수 있습니다. 프레임에 너무 세게 밀어 넣어서는 안됩니다. 이는 온도와 습도가 변하면 목재가 팽창하고 건조되는 경향이 있기 때문입니다. 보드 사이에 몇 밀리미터의 작은 간격을 두는 것이 좋습니다. 목재 표면을 샌딩 처리해야 설치가 간편해집니다. 금속판나무 꼭대기에. 테이블 전체 둘레의 보드는 셀프 태핑 나사로 프레임에 나사로 고정됩니다.

여섯 번째 단계는 상부 강판을 체결하는 단계입니다.조리대에 용접할 수 있지만 구조물 내부에 목재가 있어 용접 과정에서 발화될 수 있습니다. 따라서 숨겨진 나사로 강판을 부착하는 것이 가장 좋습니다. 나무 판자. 금속은 먼저 녹 변환기를 사용하여 양면을 칠해야 합니다. 이 피복재는 투명해 보입니다. 도장, 쉽게 복원되고 녹으로부터 금속을 안정적으로 보호합니다. 프레임을 덮는 데 사용한 것과 동일한 페인트로 금속 테이블 상판을 칠할 수도 있습니다. 아름답기는 하지만 시간이 지남에 따라 페인트가 긁힐 수 있고 테이블이 새 것처럼 보이지 않을 수 있습니다.

마지막 단계는 가이드 위에 서랍을 설치하고 합판을 가이드에 부착하는 것입니다. 측벽 , 테이블 앞의 선반 및 전원 실드.이 작품은 이렇게 불릴 수 있다 마무리 손질작업대. 합판 작업이 완료된 후에는 재료가 노출되지 않도록 보호하는 조성물로 코팅해야 합니다. 환경. 또한 도구용 전원 실드 설계를 잊지 마십시오. 필요한 것을 걸 수 있는 특수 후크나 나사를 부착할 수 있습니다.

작업대에서 작업하기 편리하도록 구부릴 수 있는 스탠드가 있는 특수 램프를 전원 패널에 부착할 수 있습니다. 이 경우 선택적으로 빛의 흐름을 원하는 위치로 향하게 할 수 있습니다.

비디오 - 작업대 제작 과정

벤치에 바이스 설치

그 악덕은 필수 속성자물쇠 제조공의 작업대. 무게가 수십 킬로그램에 달하는 클램핑 도구를 테이블 상판 자체에 부착하는 것은 권장되지 않습니다. 테이블의 금속과 공구 사이에 1cm 두께의 금속 개스킷을 놓는 것이 가장 좋습니다. 앵커 볼트. 그런 다음 같은 장소에서 탁상에 같은 크기의 구멍을 뚫습니다. 전체 구조물은 앵커 볼트로 고정됩니다.

수제 작업대 디자인에 대한 안전 요구 사항

1. 차고 공간이 너무 크지 않으면 손으로 배관 작업을 위한 작은 테이블을 만들 수 있습니다. 그러나 전체 구조가 안정적이어야 하며, 약간의 노력으로도 흔들리거나 꿈쩍도 하지 않아야 한다는 점을 아는 것은 가치가 있습니다.
2. 작업장은 사람에게 방해가 되지 않도록 정리되어야 합니다. 악덕 작업을 할 때는 불필요한 도구를 모두 탁상에서 제거해야 합니다.
3. 테이블의 모서리나 돌출된 부분은 너무 날카롭거나 날카로운 모서리가 있어서는 안 됩니다.
4. 후에 수리 작업작업대 뒤에서는 금속 부스러기, 기름 방울 및 기타 물질로부터 작업장을 청소해야 합니다.
5. 수제 작업대가 올바르게 만들어지면 200kg의 하중을 쉽게 견딜 수 있습니다.

보드용 합판

비디오 - 차고의 DIY 작업대