원형톱은 주요 목공기계 중 하나입니다. 단단한 목재, 마분지, MDF, 섬유판 등을 사용한 거의 모든 작업이 시작됩니다. 경험과 기술을 갖춘 원형톱은 다른 많은 기계를 대체할 수 있으므로 가장 필요하고 유용한 도구집에서든 나라에서든.
동시에 기성품 기계를 구입하는 것은 종종 너무 비싸거나 제공되는 모델이 어떤 측면에서 만족스럽지 않은 것으로 판명됩니다. 따라서 원형 톱을 직접 만들기로 결정하는 경우가 많습니다. 디자인은 매우 간단합니다. 기성 부품에는 전기 모터만 필요합니다. 가장 문제가 되는 요소는 샤프트입니다. 질문을 더 자세히 고려해 봅시다.
원형톱의 일반적인 구조
단순(결합되지 않은) 기계는 표면에서 세그먼트가 튀어나온 테이블입니다. 톱날. 톱 자체는 두 지점에서 베어링으로 지지되는 구동축에 장착됩니다. 베어링 허브가 관통되고 샤프트가 양쪽에서 나옵니다. 구동 풀리가 한쪽에 설치되고 톱날이 다른쪽에 설치됩니다. 따라서 실제로 원형톱을 형성하는 주요 요소는 작업 샤프트입니다. 다른 모든 요소(테이블, 장력 장치, 절단 폭 설정용 정지 눈금자)는 훨씬 간단하며 오류나 불일치가 발견되면 쉽게 다시 실행할 수 있습니다.
자신의 손으로 원형 톱 샤프트를 만드는 방법
자신의 손으로 원형 톱 샤프트를 만드는 방법에 대해 더 자세히 이야기하겠습니다. 작업을 시작하기 전에 선반이나 친숙한 터너(선택적으로 주문할 수 있는 전문 조직이나 회사)가 필요합니다. 필요한 재료는 강철 45 또는 이와 유사한 품질로 만든 둥근 목재 조각입니다. 공작물의 직경은 직접 만든 샤프트의 예상 치수, 더 정확하게는 사용하려는 톱날의 치수에 따라 직접적으로 달라집니다. 톱의 장착 구멍 직경에는 여러 가지 표준 크기가 있습니다.
- 16mm.
- 20mm.
- 22mm.
- 30mm.
- 32mm.
- 50mm.
표시된 치수에 따라 작업 샤프트 직경이 결정됩니다. 가장 일반적인 것은 32mm로 간주될 수 있습니다. 큰 숫자외경이 다른 디스크. 원형 톱 작업에는 톱질이 포함됩니다. 다양한 재료, 때때로 큰 두께, 테이블 평면에서 디스크가 이탈하는 크기가 중요한 역할을 할 수 있습니다. 어댑터를 사용하여 더 얇은 샤프트를 만들고 다른 보어 직경의 디스크를 설치할 수 있지만 이는 합리적인 한도 내에서만 수행되어야 하며 단지 목적으로 기계를 만드는 것은 거의 가치가 없습니다. 작은 작품. 이 크기에 사용할 수 있는 디스크의 다양성을 고려하면 선택은 분명합니다.
- 디스크는 두 개의 플랜지 사이에 설치되며 샤프트의 작동 부분 끝에 있는 나사산에 나사로 고정된 너트로 고정됩니다.
중요한! 시작 저크 순간에 너트가 조여지고 풀리지 않도록 나사산은 왼손잡이이어야합니다.
- 베어링의 장착 직경은 사용 가능한 직경을 기준으로 선택되며 베어링에는 장착 패드가 있는 허브가 필요합니다.
- 샤프트의 중간 부분은 최대 직경. 너무 큰 것으로 판명되면 시동 순간 관성이 높은 샤프트가 하중을 증가시킵니다. 안전 벨트. 종종 이 영역은 과도하게 드릴링하여 과도한 질량을 제거함으로써 밝아집니다.
- 작동하는 샤프트 반대편의 샤프트 섹션은 드라이브 풀리를 설치하기 위한 것입니다. 풀리 자체는 기성품으로 사용할 수도 있고 직접 제작(주문)할 수도 있습니다.
중요한! 원형 톱의 경우 많은 회전은 바람직하지 않습니다. 이 모드는 디스크에 위험합니다. 큰 직경, 선형 속도가 매우 높고 톱니에 강한 가열이 발생하기 때문입니다.
을 위한 올바른 선택회전 속도와 풀리 직경은 1000-15000rpm을 제한 수치로 안내해야 합니다. 이 값은 외경이 200-300mm인 디스크에 해당됩니다. 디스크의 경우 더 작은 직경값이 위쪽으로 변경됩니다.
결합된 기계
을 위한 가정용자주 한다 결합된 기계. 이러한 경우 샤프트의 중간 부분은 평면으로 사용되며 클램핑 웨지와 나이프가 삽입되는 특수 홈이 밀링됩니다. 작업 부분의 끝이 길어지고 드릴 척이 장착되는 모스 테이퍼로 변합니다. 장부용 소켓을 만들기 위한 슬롯 장치가 얻어집니다. 샤프트에 커터를 설치하고 홈을 밀링하거나 모서리를 가공하는 경우가 많습니다.
기계를 사용하려면 추가 정지 장치와 클램프가 필요합니다.한 기능의 일부 매개변수는 다른 기능을 위해 희생되어야 하기 때문에 결합된 장비는 종종 필요한 품질을 갖추지 못한다는 점을 명심해야 합니다. 그 결과 많은 작업을 수행하도록 설계된 제품이 탄생하는 경우가 많지만 실제로는 그 중 한 가지만 잘 수행하고 나머지는 잘 수행하는 것으로 나타났습니다. 을 위한 양질의 작업하나의 작업을 높은 수준에서 수행하는 기계를 만드는 것이 더 좋습니다.
결론적으로, 일반적으로 목공 기계를 사용하여 작업할 때의 위험성에 대해 상기해야 합니다. 수제 장비특히. 경험과 기술이 부족하다면 습득하는 것이 좋습니다 완성된 기계또는 다른 방법으로 상황을 벗어나면 심각한 부상을 입을 위험이 매우 높습니다. 공작물이 과열되거나 잘못 정렬되어 디스크에 공급되면 공작물이 파손되고 조각이 흩어질 수 있습니다. 고속. 엔진 정지 버튼은 손이 닿는 곳에 있어야 하며 처음에는 작동해야 합니다. 기계 작업을 통해 이익과 만족을 얻을 수 있도록 모든 안전 조치를 준수해야 합니다.
유용한 영상
원형 톱은 주로 산업 분야에서 사용되는 장치이지만 개인 가정 환경에서 사용하는 사람들을 찾을 수 있습니다. 어떤 사람들은 스스로 그것을 만들려고 노력합니다. 여기서 가장 중요한 부분은 샤프트입니다. 대부분 원형 샤프트는 주문 제작됩니다. 이렇게 하려면 자격을 갖춘 터너에게만 문의해야 합니다. 다행히도 오늘날 이와 같은 것을 찾는 것은 어렵지 않습니다. 그러나 그러한 작업은 상당히 비쌀 것입니다. 이 문제를 해결하는 대체 방법이 있습니다. 가장 쉬운 방법은 자신의 손으로 원형 톱용 샤프트를 만드는 것입니다.물론 이를 위해서는 선반이 필요합니다.
수치적으로 제어될 수도 있습니다. 좀 얻어야 할 것이다 추가 도구. 여기서 재료 없이는 할 수 없습니다.
도구 및 재료
자신의 손으로 원형톱 샤프트를 만들려면 다음 도구와 재료를 제공해야 합니다.
- 앞니 다양한 목적으로. 여기에는 표준 도구뿐만 아니라 홈 커터도 필요합니다.
- 적절한 치수의 원통형 샤프트는 45 강철로 만들어집니다.
- 측정 도구. 이 경우 투명한 캘리퍼가 필요할 수 있습니다. 오직 그것의 도움을 통해서만 최종적으로 완벽한 부품을 얻기 위해 가장 정확한 측정을 수행할 수 있습니다.
기본적으로 이것은 원형톱의 샤프트를 만드는데 충분합니다. 경우에 따라 추가 측정 도구가 필요할 수 있습니다.
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중요한 세부 사항
샤프트의 경우 고품질 강철을 사용하는 것이 좋습니다. 그것은 관하여물론 이름에 숫자 45가 들어 있는 자료에 관한 것입니다. 우리는 강철에 대해 이야기하고 있습니다. 작업할 때 샤프트와 좌석 표면의 위치를 설명하는 해당 GOST의 안내를 받아야 합니다. 톱날 장착 측에는 클램핑 내부 슬리브, 베어링 및 톱날 자체가 한 표면에 안착됩니다.
많은 부분이 있기 때문에 각 부분에는 고유한 부분이 있습니다. 착륙 크기, 이는 도면에 표시되어 있습니다. 그것은 그것이 가지고 있는 치수에 따라 미리 만들어져야 합니다. 이 도구. 원형 샤프트를 생성할 때 이에 집중해야 합니다. 모든 공차와 맞춤은 도면에 표시되어야 합니다. 정확한 측정을 위해 캘리퍼스를 사용합니다. 적절한 크기의 게이지를 미리 준비할 수도 있습니다. 개인 주택에서는 찾기가 매우 어렵 기 때문에 모든 것이 캘리퍼로만 제한되는 경우가 많습니다.
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제조공정
그래서 사람은 모든 것을 가지고 있습니다 필요한 도구, 특정 직경의 샤프트 및 도면. 먼저 부품을 고정해야 합니다. 선반. 유형에 관계없이 양면 고정이 사용됩니다. 모든 선반에는 스핀들이 있습니다. 샤프트는 특수 클램프를 사용하여 여기에 고정됩니다. 반대편에 위치하고 있어요 심압대. 그녀는 뒤에서 재료를 누른다. 이제 대략적인 처리를 진행할 수 있습니다.
이러한 목적으로 플로우 커터가 사용됩니다. 황삭의 경우 거친 제거가 사용되므로 공구에 대한 특정 요구 사항이 없습니다. 가장 중요한 것은 날카롭게된다는 것입니다. 그렇지 않으면 작업물에 버가 생길 수 있으며 이는 허용되지 않습니다. 기계는 간단히 시작되고 가장 큰 직경에 따라 가공이 수행됩니다.
약간의 용돈은 남겨두셔야 합니다.
커터로 마무리하려면 필요합니다.
이제 다른 표면 처리로 넘어갈 수 있습니다. 좌석이 꽤 많기 때문에 각 좌석은 도면에 따라 처리됩니다. 표면의 품질을 최대한 높이고 매끄럽게 만들려면 고속으로 작업하는 것이 좋습니다.
황삭이 완료되면 마무리 선삭으로 넘어갈 수 있습니다. 이러한 목적에는 적절한 절단기도 사용됩니다. 이전에 남아 있던 모든 수당은 제거되어야 합니다. 여기서는 도면 치수에 중점을 두어야 합니다. 처리됩니다. 최종 제품이 실제로 올바른지 확인하려면 각 마무리 과정 후에 크기를 확인하는 것이 좋습니다.
다음은 그루브 커터입니다. 열쇠의 특수 홈을 돌리는 데 사용됩니다. 여기에는 몇 가지가 있을 것입니다. 샤프트에 다양한 부품을 부착할 수 있습니다. 도면에 표시된 치수에 따라 절단해야 합니다. 작업이 완료되면 사용 가능한 모든 치수를 다시 한 번 확인할 수 있습니다.
필요한 경우 샤프트를 제거한 다음 샤프트에 사용할 베어링과 기타 부품을 장착해 볼 수 있습니다. 모든 것이 정상적으로 고정되면 작업이 올바르게 수행되어 원형 샤프트를 사용할 준비가 되었다고 안전하게 말할 수 있습니다. 물론, 추가 사포를 사용하여 더 깨끗한 표면을 얻을 수 있습니다.
도움을 받아 공작물을 처리하기 위해 후자는 해당 위치에 다시 고정됩니다. 이제 나뭇잎을 가져 가라. 사포, 샤프트를 따라 운반됩니다. 이 경우 클램핑된 공작물은 회전해야 합니다. 거울 광택을 얻으려면 거칠지 않은 사포를 사용해야 합니다. 그런 다음 기계에서 샤프트를 제거할 수 있습니다. 원형 기계에 설치할 준비가 완전히 완료되었습니다. 물론, 다른 공백이 모두 완벽하게 맞도록 여러 가지 조작을 수행해야 합니다.
실제로 작업은 어렵지 않지만 전문가에게 문의하는 것이 더 좋습니다. 특히 모든 사람이 선반을 마음대로 사용할 수 있는 것은 아니기 때문입니다. 더 나은 직업수치 제어 기능이 있는 기계에서 생산하므로 눈에 띄게 단순화됩니다.
이로써 작업이 완료되었습니다. 이는 작업 결과 중 일부를 요약할 수 있음을 의미합니다. 이제 모두가 그 방법을 알고 있습니다. 실제로 위에서 설명한 모든 내용은 간단한 샤프트 가공으로 구성됩니다.
어떤 경우에는 적절한 직경의 막대에서 얻을 수 있습니다. 이후 공작물의 모든 잔재물이 제거됩니다. 쇠톱을 사용하여 간단히 잘라낼 수 있습니다. 다른 도구를 사용할 수도 있습니다. 예를 들어, 금속을 절단할 수 있는 적절한 원이 있는 그라인더는 이러한 목적에 이상적입니다. 그것은 모두 개인이 자신의 작업장에서 무엇을 이용할 수 있는지에 달려 있습니다.
안에 가정원형 톱으로는 충분하지 않은 경우가 많습니다. 특히 작업을 시작하는 경우에는 더욱 그렇습니다. 대대적인 개조또는 건설. 모든 사람이 산업용 제품을 구입할 수 있는 것은 아닙니다. 가격이 너무 비쌉니다. 하지만 집에서 구할 수 있는 재료를 사용하여 원형톱을 직접 만들 수 있습니다.
디자인 - 주요 구성 요소, 목적
DIY 고정 원형 톱은 여러 가지 가능한 방향으로 발전하여 만들어집니다.
- 기존의 적응 수공구새로운 가능성을 위해 모터와 원형톱을 사용합니다.
- 기능성 확장을 위한 산업용 제품의 개선;
- 주로 자체 제작된 개별 부품 조립.
변화 없는 원형톱테이블, 샤프트, 모터 등 몇 가지 주요 구성 요소가 포함되어 있으며 그 특성은 그다지 중요하지 않습니다.
테이블은 목공 메커니즘을 고정하는 데 사용됩니다. 금속으로 완전히 조립할 수 있으므로 특히 고출력 엔진이 장착된 기계의 경우 바람직합니다. 나무로 만든 것도 있고 좋은 테이블원형용. 그러나 탁상을 금속판으로 덮어야한다는 점을 고려해야합니다. 그렇지 않으면 나무가 곧 마모됩니다. 테이블은 매우 견고하고 안정적이어야 하며 작업 중 상당한 하중을 견딜 수 있어야 합니다. 표면은 완벽하게 평평하게 만들어져 있으며, 회전하는 부품 위에 보호 실드를 설치해야 합니다.
엔진 세탁기. 휴대용 도구는 적합하지 않습니다. 정류자 모터는 단기 작업용으로만 설계되었습니다. 속도가 매우 빠르고 효율성이 낮으며 막힐 염려가 있습니다. 적용 가능 삼상 전기 모터하지만 집에 380V가 없으면 220V에서 작동하도록 커패시터를 구입해야 합니다.
가장 중요한 구성 요소는 샤프트입니다. 가능하다면 기성품을 사용하거나 둥근 금속으로 가공하십시오. 선반 작업은 한 번의 설정으로 수행된 다음 작업 부품이 포함된 어셈블리의 센터링을 검사합니다. 최소한의 런아웃이라도 용납할 수 없습니다. 그렇지 않으면 작업 중에 강해져서 작업할 수 없게 됩니다. 샤프트에 제공 좌석: 원형톱 아래와 반대쪽 풀리 아래. 홈을 만들 수도 있습니다. 기획용 칼.
주요 매개변수 - 동력, 속도, 기어 계산
원형톱과 모터의 특성 및 최대 두께절단할 수 있는 목재는 서로 연결되어 있습니다. 구입한 원형 디스크는 다음을 나타냅니다. 최대 속도이를 위해 설계되었습니다. 엔진에서 샤프트로 전달되는 회전수는 적어야 합니다. 엔진 출력은 최대 허용 톱니 직경에 영향을 미칩니다. 직경은 재료 두께의 최소 3배 이상이어야 합니다. 그렇지 않으면 톱질이 어려워집니다. 100mm 두께의 재료를 절단하려면 최소 1kW의 출력을 가진 모터가 필요한 것으로 알려져 있습니다.
전달은 V-벨트로만 이루어짐 - 타격시 이물질톱 아래에서 재료가 걸리고 벨트가 풀리에서 미끄러집니다. 이러한 경우 부상은 실질적으로 제거됩니다. 올바른 기어비를 선택하는 것이 중요합니다. 우리는 엔진 속도와 원형 톱의 최대 허용 속도라는 두 가지 지표를 고려합니다. 우리는 계산 중입니다 필요한 직경풀리 엔진에는 큰 직경의 풀리가 장착되고, 회전수를 증가시키기 위해 원형 샤프트에는 작은 풀리가 장착됩니다.
원형톱으로 샤프트를 회전시키는 횟수가 너무 많아서 더 많은 혁명엔진의 풀리 직경이 엔진 풀리 직경보다 얼마나 작은지.
목공 기계 - 가정용 자본 제품
목재를 대량으로 작업하려면 재료를 자르고 계획하고 분기를 선택할 수 있는 기계를 사용하는 것이 좋습니다. 상당히 강력한 전기 모터와 견고한 테이블이 필요합니다. 우리는 강철 앵글과 강판으로 만들어진 구조물을 제시합니다. 60mm의 절단 깊이를 제공하며 200mm 너비의 보드를 계획할 수 있습니다. 1.1kW, 2700rpm의 3상 모터가 사용됩니다. 220V에 연결하려면 커패시터가 필요합니다.
1 – 기계 프레임; 2 – 패널; 3 – 스타터; 4 – 높이 조절 장치; 5.7 – 두 부분으로 구성된 작업 테이블; 6 – 기본; 8 – 엔진; 9 – 플랫폼; 10 – M10 스터드; 열하나 - 원형 디스크; 12 – 샤프트; 13 – 리프팅 메커니즘의 정지; 14 – 종동 풀리; 15 – 벨트; 16 – 구동 풀리; 17 – 스위치.
작업대의 크기는 700×300mm입니다. 도면에서 전체 구조물의 높이가 350mm임을 알 수 있습니다. 편안한 작업을 위해서는 높이가 충분하지 않습니다. 원형 톱은 무게가 35kg에 불과하므로 추가 플랫폼에 설치해야 합니다. 길이와 너비를 늘리고 높이를 최대 1200mm까지 늘릴 수 있습니다. 우리는 나머지 크기를 그에 맞게 조정하지만 디자인 특징바뀌지 않은 채로.
먼저 25x25mm 크기의 강철 모서리로 침대 프레임을 만듭니다. 높이를 높이지 않으려면 유사한 하단 프레임을 또 만듭니다. 높이가 더 높은 프레임의 경우 먼저 같은 모서리에서 위쪽 프레임까지 4개의 다리를 용접한 다음 바닥에서 15~20cm 높이에 묶습니다. 하부 프레임에는 엔진 플랫폼 잠금 볼트용 홈이 있습니다. 두 개의 스터드가 플랫폼 뒷면에 용접되어 있으며, 이 스터드는 하부 프레임 뒷면의 구멍에 들어갑니다. 스터드를 조여 벨트를 조인 다음 홈에 들어가는 스터드의 너트를 조여 플랫폼을 잠급니다.
톱과 관련하여 테이블의 높이를 조정하려면 간단한 도구를 사용합니다. 리프팅 메커니즘. 랙으로 구성되어 있으며 상단 부분에 45° 각도로 홈이 있습니다. 각 측면에 4개씩 총 8개의 랙이 필요합니다. 우리는 홈이 있는 프레임에 용접합니다. 미러 이미지. 우리는 외부 포스트에 크로스 멤버를 부착합니다. 우리는 각각의 중앙에 구멍을 뚫고 너트를 용접합니다. 나사형 샤프트가 이를 따라 이동하여 리프트를 조절합니다.
그 끝은 75x50mm 모서리로 조립된 프레임에 용접된 랙에 닿습니다. 조정 메커니즘의 홈 반대쪽에 스터드를 용접합니다. 테이블은 두 개의 동일한 절반으로 구성되며 접시형 볼트로 프레임에 부착됩니다. 조정 메커니즘은 다음과 같이 작동합니다.
- 랙의 너트를 푼다.
- 우리는 정지 장치를 누르는 나사를 돌려 테이블을 올리거나 내립니다.
- 스터드 너트를 조이십시오.
- 하반기에도 유사한 조정을 수행 작업 표면.
조정 샤프트를 설치하지 않고도 설계를 단순화할 수 있습니다. 테이블을 수동으로 올리고 내립니다. 두 개의 반쪽이 아닌 하나의 조각으로 테이블을 조립하는 경우 리프팅 장치용 랙 4개만 필요합니다.
휴대용 원형톱 – 고정식 톱으로 전환
휴대용 원형 톱으로 고정식 톱을 쉽게 만들어 기능을 확장할 수 있습니다. 가장 먼저 필요한 것은 테이블입니다. 편안한 소재핀란드 합판은 일반 합판과 달리 적층되어 가공 중에 공작물이 표면 위로 잘 미끄러집니다. 많은 무게에도 견딜 만큼 두껍고, 습기에 강하고, 가공이 용이합니다. 사용될 수 있다 일반 합판 20mm, 페인트만 칠하거나 강판이나 텍스타일로 덮는 것이 더 좋습니다.
커버의 두께에 따라 절단 깊이가 감소한다는 점을 이해해야 합니다. 휴대용 도구에 비해 기능이 저하되지 않도록 큰 직경의 디스크가 필요합니다. 공작물의 너비가 맞도록 테이블 상판의 치수를 충분하게 만듭니다. 넓은 테이블에서는 전기 비행기와 퍼즐을 추가로 강화하여 기계를 보편적으로 만들 수 있다는 점을 추가해야 합니다.
그림과 설명을 이용하면 어렵지 않게 만들 수 있어요 추가 액세서리원형톱의 경우 기능이 확장됩니다.
합판에 직사각형을 표시하세요. 필요한 크기, 잘라내어 가장자리를 처리합니다. 우리는 발바닥을 적용합니다 수동 원형 톱표면에 붙이고 연필로 부착 지점을 표시합니다. 원형 톱용 슬롯을 만듭니다. 테이블 상판이 약해지지 않도록 밀링 커터를 사용하여 부착 지점을 약간 깊게 할 수 있지만 10mm를 넘지 않아야 합니다. 이 제조 방법을 사용하면 절단 깊이를 원형톱의 여권에 표시된 깊이에 더 가깝게 만들 수 있습니다.
보드에서 우리는 구조를 강화하기 위해 아래에서 설치하는 프레임(차르)을 만듭니다. 우리는 네 개의 보드를 상자에 고정하고 탁상에 붙이고 클램프로 고정합니다. 테이블 건너편의 보드에 셀프 태핑 나사를 조입니다. 나사 머리가 숨겨지도록 구멍을 위에서부터 카운터 싱크합니다. 고정 톱의 프레임에 다리를 부착합니다. 가급적이면 볼트, 와셔 및 너트를 사용합니다. 테이블에는 추가적인 강성이 제공되어야 하므로 다리 바닥에 스페이서를 만듭니다.
작업 표면의 길이와 동일한 제한 막대를 만듭니다. 그 안에 우리는 디스크에 수직으로 두 개의 홈을 뚫습니다. 이 홈에서 막대가 톱날로부터 일정 거리에 이동하고 고정됩니다. 제어 시스템을 변경하는 일이 남아 있습니다. 전기 테이프를 사용하여 제어 버튼을 켜진 상태로 고정합니다. 서랍에 네트워크에 연결된 콘센트를 설치합니다. 톱으로 가는 와이어의 틈새에 스위치를 설치합니다.
수제 장치 실행의 일부 측면
아무리 원형 기계를 잘 만들어도 개별적인 오류로 인해 성능이 제한될 수 있습니다. 이것은 언뜻보기에 사소한 것처럼 보입니다. 샤프트의 베어링부터 시작하겠습니다. 기계를 수시로 사용하는 경우 기존 설치가 정당화됩니다. 을 위한 집에서 만든 장치와 함께 지속적인 사용자동 정렬 베어링을 설치하는 것이 좋습니다. 이는 두 줄의 볼로 구성되며 클램핑 너트를 조여 조정됩니다. 먼지나 칩으로부터 보호하기 위해 반드시 커버를 설치하십시오.
작업 표면에 센티미터 단위로 눈금을 적용합니다. 이렇게 하면 절단 너비를 결정할 때 목공 작업이 훨씬 쉬워집니다. 많은 사람들이 디스크 위에 보호막을 설치하는 것을 무시하지만 헛된 것입니다. 칩이 눈에 들어가거나 더 심각한 상황에서 치료하는 것이 더 비쌉니다.
함께 일할 때 다양한 재료원형톱의 속도를 조정해야 하는 경우가 많습니다. 수제 디자인, 일반적으로 엔진 속도를 조절하는 기능이 없습니다. 탈출구는 단 하나뿐입니다. 직경이 다른 풀리를 사용하는 것입니다. 모터 샤프트에 설치됩니다. 터너에서 도르래를 주문하기로 결정한 경우 즉시 두세 가지 직경의 솔리드 도르래를 만드십시오.
많은 사람들이 380V 없이 톱질 기계에 3상 전기 모터를 설치하기를 원합니다. 종이 또는 기름종이 유형의 최소 작동 전압 600V에 맞게 설계된 커패시터가 필요합니다.
우리는 전기 모터의 전력을 기준으로 커패시터의 커패시턴스를 계산합니다. 작동 커패시터 Av의 경우 1kW - 100μF입니다. 우리는 시작 조인트의 용량을 두 배로 늘립니다. 시작 장치 SB는 다음으로 돌아가는 버튼입니다. 초기 위치. 시작은 간단합니다. SQ를 켜고 SB를 몇 초 동안 누르세요. 시동 후 버튼을 놓으면 엔진 속도가 빨라지자마자 절단할 수 있습니다.
