폴리에스테르 코팅
폴리에스테르 코팅은 투명성, 경도 및 거울광택이 다른 코팅과 다릅니다. 비록 이러한 속성은 어느 정도는, 또한 폴리우레탄 코팅에 내재되어 있습니다. 집에서는 수리가 불가능합니다. 가구 코팅에 어떤 바니시를 사용해야하는지 알아 보려면 테스트를 수행하는 것이 좋습니다. 이렇게하려면 표면의 눈에 띄지 않는 부분에 피펫을 사용하여 10 % 수산화 나트륨 용액 한 방울을 바르십시오. 가구에 알코올 바니시가 코팅된 경우 코팅은 2~3분 안에 용해됩니다. 필름이 용해되지 않은 경우에는 니트로 바니시 용제(아세톤, 용제 646, 647 등)를 같은 곳에 한 방울 떨어뜨려야 합니다. 그럼에도 불구하고 필름이 용해되지 않으면 코팅은 알키드, 폴리에스테르 또는 폴리우레탄입니다.
코팅이 흐려지면 소매점에서 구입할 수 있는 다양한 광택제를 사용하여 광택을 복원할 수 있습니다.
전체 바니시 코팅이 손상된 경우 이를 제거하고 새 코팅을 적용해야 합니다. 오래된 바니시 필름이 제거되었습니다.
사포 또는 용제 사용. 목재 표면에서 기공을 채우는 화합물과 염료가 동시에 제거되지 않도록 손상된 부분에서 바니시 필름을 매우 조심스럽게 제거해야 합니다. 오래된 바니시 필름을 제거한 후 프라이머, 목재 충전재 및 페인트 층이 방해받지 않으면 바니시 복원을 시작할 수 있습니다.
니트로셀룰로오스 코팅을 복원하려면 에어로졸 포장에 가구 니트로 바니시를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이 경우 바니시를 칠할 필요가 없는 부분은 종이나 바셀린으로 보호합니다.
니트로바니시는 3~4겹으로 도포됩니다. 유성 바니시는 면봉을 사용하여 2~3겹으로 도포할 수 있으며, 각 바니시 층을 건조시킨 후 다음 바니시를 도포할 수 있습니다. 알키드 코팅을 수리할 때 PF283 바니시가 가장 자주 사용됩니다. 새로 도포한 바니시는 광택을 내야 합니다.
주방가구불투명하게 마감된 기타 가정용품은 다시 칠할 수 있습니다. 페인팅하기 전에 오래된 코팅을 탈지해야 합니다. 이렇게 하려면 백유(코팅이 오일 또는 알키드인 경우) 또는 솔벤트 646(코팅이 니트로셀룰로오스인 경우)으로 닦아내기만 하면 됩니다. 오래된 코팅은 일반적으로 브러시로 2겹으로 칠해집니다. 동시에 유성 페인트와 에나멜 (PF223, PF115 등)은 일반적으로 오일 및 알키드 코팅에 사용되며 에나멜 NTs25 및 NTs132는 니트로셀룰로오스 코팅에 사용됩니다.
폴리에스테르 코팅, 유리섬유 강화, 건조하고 중화된(예를 들어 플러팅에 의해) 콘크리트 기초가 필요합니다. 20C에서는 물, 무기산 및 유기산의 묽고 중간 농도의 용액, 산성 또는 알칼리 반응이 있는 염 용액, 가솔린 및 미네랄 오일. 공격적인 환경의 온도가 상승함에 따라 화학적 내성보장 범위가 감소합니다.
폴리에스테르 코팅은 투명성, 경도, 거울광택이 다른 코팅과 다릅니다. 폴리우레탄 코팅이 이에 가깝습니다.
유리섬유 강화 폴리에스테르 코팅에는 건조하고 중성화된(예: 플루티드) 콘크리트 베이스가 필요합니다. 20C에서는 물, 유기산 및 유기산의 묽고 중간 농도의 용액, 산성 또는 알칼리 반응이 있는 염 용액, 휘발유 및 광유에서 우수한 내화학성을 나타냅니다. 공격적인 환경의 온도가 증가함에 따라 코팅의 내화학성은 감소합니다.
폴리에스테르 코팅에는 좋은 접착력나무와 종이에; 그들은 광택과 투명성, 물, 알코올, 지방에 대한 저항성으로 구별됩니다. 저온.
폴리에스테르 코팅은 높은 온도에서도 유지되는 높은 기계적 특성이 특징입니다. PE-943 바니시를 기반으로 한 폴리에스테르 필름은 우수한 전기적 특성을 제공합니다. 따라서 체적 저항률은 1 5 - 1015 - 5 3 - 1015 Ohm-cm이며 물에 노출된 후에도 감소하지 않습니다. 초기 상태의 전기 강도는 100kV/mm이고 200C 및 물에 노출된 후에도 거의 변하지 않습니다.
폴리에스테르 코팅은 목재, 종이 및 기타 재료에 대한 우수한 접착력, 광택 및 투명성, 물, 알코올 및 가솔린에 대한 내성이 특징입니다. 모든 색상으로 쉽게 칠할 수 있습니다.
폴리에스테르 코팅은 높은 특징을 가지고 있습니다. 기계적 강도, 경도, 광택 및 물, 휘발유, 오일 및 묽은 산에 대한 저항성.
폴리에스테르 코팅은 높은 경도, 고광택, 만족스러운 내마모성을 특징으로 합니다. 그러나 충격 하중에 대한 저항력이 약하고 탄력성이 낮습니다. 주로 목재(및 콘크리트) 표면을 칠하는 데 사용됩니다. 폴리에스테르 바니시는 금속에 대한 접착력이 낮습니다.
다양한 기판에서 PE-219 코팅 작업 중 내부 응력 변화의 동역학. 1 - 자작 나무. 2 - 재. 3 - 마호가니. 4 - 파티클보드.| 폼 필러로 처리된 다양한 기판에 PE-219 코팅을 적용하는 동안 내부 응력 변화의 동역학. 접착 강도 마진이 4 이상인 재 위에 형성된 폴리에스테르 코팅의 경우 코팅 두께가 1200 마이크론에서 300 마이크론으로 감소함에 따라 내구성이 2배 이상 증가합니다. 코팅의 내부 응력 초기 값이 낮고 접착 강도의 여유가 작기 때문에 코팅 두께가 감소함에 따라 코팅의 내구성이 덜 증가합니다. 목재에 형성된 400 - 500 미크론 두께의 코팅에서는 대기 조건에서 작동하는 동안 접착 강도 위반이 형성 과정보다 5 - 10 배 적은 임계 내부 응력 값에서 관찰됩니다.
다음에 형성된 폴리에스테르 코팅용 나무 종업계에서 가장 널리 사용되는 방법인 , 섬유 전체에 걸쳐 측정된 내부 응력은 항상 섬유를 따른 응력보다 훨씬 큽니다.
급수 석면-시멘트 파이프에 1 25 - 1 5 mm 두께로 적용된 단층 폴리에스테르 코팅 덕분에 최대 0 5 MPa의 압력에서 기밀성이 보장되며 2층 코팅으로 - 최대 0 7 - 1 MPa의 압력에서. 그것은 높은 기계적 강도, 내마모성, 공격적인 환경, 가솔린, 자연 및 액화 가스, 그러나 미네랄 함량이 낮은 물에 장기간 노출되는 것에 대한 저항력은 충분하지 않습니다. 따라서 코팅 조성물에는 다음이 포함됩니다. 특수 첨가제, 방수 기능이 향상됩니다.
유리 섬유 강화 에폭시 또는 폴리에스테르 코팅은 다음에 적용할 때 생성됩니다. 콘크리트 기초여러 층의 에폭시 또는 폴리에스테르 혼합물. 그 사이에 매트 또는 유리 섬유 직물인 내부 층이 놓입니다. 이러한 코팅은 건조한 콘크리트 표면에 대한 우수한 접착력, 높은 기계적 강도, 우수한 내마모성 및 고압에서도 액체 흡수가 없는 것이 특징입니다.
유리섬유 강화 에폭시 또는 폴리에스테르 코팅은 에폭시 또는 폴리에스테르 혼합물의 여러 층을 콘크리트 바닥에 도포하고 그 사이에 유리섬유 매트 또는 직물의 내부 층을 배치하여 만들어집니다. 이러한 코팅은 건조한 콘크리트 표면에 대한 우수한 접착력, 높은 기계적 강도, 우수한 내마모성 및 고압에서도 액체 흡수가 없는 것이 특징입니다.
폴리에스테르 코팅을 형성할 때 가장 큰 수관능기는 초분자 구조 형성을 위한 중합의 첫 번째 단계에서 소비되며, 그 특성은 기판의 특성, 형성 조건 및 코팅의 두께에 따라 달라집니다. 필름 형성의 이 단계에서 중합은 주로 초분자 구조 내에서 발생합니다. 이로 인해 열물리적 매개변수, 내부 응력 및 기타 코팅의 물리적, 기계적 특성의 변화에 유도 기간이 나타납니다.
폴리에스테르 코팅의 표면을 연삭 및 연마하여 표면을 개선하는 방법은 코팅의 장식 특성을 향상시키는 데 널리 사용됩니다. 이러한 작업은 떠다니는 왁스 첨가제, 불충분하게 경화된 층을 제거하고 표면에 광택을 추가하는 폴리에스테르 코팅 생산을 위한 기술 주기의 일부입니다. 이 작업의 품질은 일반적으로 시각적으로 평가됩니다.
다양한 재료로 강화된 80C에서 폴리에스테르 필름의 수축 및 이후 20C로 냉각의 동역학. 섬유질 충전재로 폴리에스테르 코팅을 강화할 때 - 짧은 얽힌 섬유의 메쉬인 유리 캔버스; 중합 중 수축은 나타나지 않지만 샘플 크기의 약간의 증가가 관찰됩니다. 강화 필름의 냉각 과정에서 수축은 일정한 값으로 증가합니다.
폴리에스테르 코팅 형성 중 내부 응력 증가의 역학| 변형된 ODA(a 및 변형되지 않은 에어로실(b))의 함량에 대한 내부 응력(/ 및 인장 강도(2))의 의존성. 폴리에스테르 코팅이 옥타데실아민으로 변형된 에어로실로 채워지면 형성 속도는 채워지지 않은 코팅에 비해 실질적으로 변하지 않습니다. 이는 에어로실 함량이 증가하면 내부 응력이 2배 이상 증가하는 반면 필름의 인장 강도는 그에 따라 감소하고 유리에 대한 코팅의 접착력이 증가하기 때문입니다. 폴리에스터 코팅을 형성하는 동안 접착력과 내부 응력이 급격히 감소하는 효과는 에어로실 표면에 개질제가 있을 때뿐만 아니라 에어로실로 개질된 기재 표면에 코팅이 직접 형성되는 동안에도 관찰됩니다. 옥타데실아민 기판 표면이 완전히 변형되면 접착력이 10배 이상 감소하고 그에 따라 내부 응력이 급격히 감소하는 것이 관찰됩니다. 주목할 만한 점은 변형된 기재에 코팅을 직접 적용하는 동안 내부 응력의 감소가 변형된 에어로실이 있는 상태에서 변형되지 않은 기재에 코팅이 형성될 때보다 훨씬 크다는 사실입니다.
폴리에스테르 코팅을 형성할 때 초분자 구조 형성의 첫 번째 단계에서 가장 많은 수의 그룹이 사용되며, 그 특성은 기판의 특성, 코팅의 형성 조건 및 두께에 따라 달라지며 중합은 주로 초분자 내부에서 발생합니다. 구조. 이로 인해 코팅이 형성되는 동안 내부 응력 및 열물리적 매개변수의 변화에 유도 기간이 나타납니다. 형성의 두 번째 단계에서는 이러한 구조 간의 연결이 설정됩니다.
80C에서 형성된 폴리에스테르 블록(a, d 및 코팅(b, c))의 구조는 단면 방법으로 나타납니다. c, d - 산소 에칭을 사용합니다. 올리고에테르말레이네이트 25% 용액에서 얻은 폴리에스테르 코팅의 미세 구조 이러한 올리-호머 시스템에서는 전자빔에 5분 동안 노출시키면 개별적인 구형 결합이 드러나는 방법이 연구되었으며, 전자빔에 15분 동안 노출되면 거의 구조가 드러나지 않습니다. 경화된 코팅에서 단면 방법(그림 3.11 참조)으로 감지한 구조와 유사한 얇은 구형 구조가 나타납니다. 후속 조사 시 응집이 관찰됩니다. 구조적 요소더 큰 초분자 구조가 형성됩니다. 형성 후 20~25분 후에 구형 구조와 함께 줄무늬 구조가 발견됩니다. 조사 30분 후, 하나의 코팅층이 다른 코팅층에 대해 변위되면서 필름의 균열이 관찰되는데, 이는 필름의 두께에 따른 층의 구조가 다르기 때문입니다.
폴리에스테르 코팅을 제거할 때 최고의 효과 SM-2 및 Autowash 제거제를 사용하고 폴리우레탄 코팅을 제거할 때 SM-2 및 BEM-2 제거제를 사용하면 달성됩니다. 파괴 후 코팅을 주걱으로 제거한 후 질산셀룰로오스 코팅의 잔여물을 용제 646으로 제거하고 폴리에스터 및 폴리에스테르의 잔여물을 제거합니다. 폴리우레탄 코팅- 새하얀 영혼. 이러한 모든 세척은 새로운 코팅에서 폴리우레탄을 제거하는 효율성 측면에서 위의 미국 구성보다 상당히 열등합니다[pat.
폴리에스테르 코팅을 경화시키기 위해 폴리에스테르와 공중합되는 다양한 단량체(스티렌, 메틸 메타크릴레이트, 클로로스티렌 등)가 사용되거나 폴리에스테르 용매로 사용되는 올리고에테르 아크릴레이트와 같은 반응성 올리고머가 사용됩니다.
니트로 바니시, 니트로 에나멜, 알키드 및 폴리 에스테르 코팅 연마에는 연마 페이스트 (G 2 왁스, No. 290, 291, 300), 왁스 연마 조성물 No. 3 등이 사용됩니다. 셸락 및 기타 수지 바니시 코팅은 셸락 광택제로 광택 처리됩니다.
폴리에스터 코팅의 특성을 향상시키기 위해 첨가제가 사용됩니다. 다양한 목적으로: 요변성 부여 - 에어로실 및 셀룰로오스 에테르, 충전 개선 - 실리콘 액체, 가소화용 - 수지 올리고머 등. 보관 중 안정성을 높이기 위해 중합 억제제인 하이드로퀴논도 반제품 바니시에 첨가됩니다. 반제품 바니시는 사용 전에 도입되는 개시제 용액과 함께 제공됩니다.
폴리에스터 코팅의 경도를 연구한 결과, 폴리에스터 코팅의 용매 제거 속도가 더 빠르고 산화 공정이 발생하기 때문에 코팅 형성 공정이 끝나기 오래 전에 경도가 최대값에 도달하는 것으로 나타났습니다. 표면층. 대조적으로, 대기 산소에 의해 중합 공정이 억제되는 불포화 올리고에스테르를 기반으로 한 코팅을 형성하는 경우, 코팅 전체의 경도에 비해 표면층의 경도가 더 느리게 증가하는 것이 가능합니다. 또한 경도 측정 방법은 공정 초기 단계의 제어를 허용하지 않습니다.
폴리에스터 코팅의 두께가 증가함에 따라 필름 경계에 있는 기판과 경계에 있는 코팅 모두에서 내부 응력의 선형 증가가 발생합니다. 목재 기판.
폴리에스테르 코팅의 마무리 작업에는 몇 가지 특정 요구사항도 있습니다. 폴리에스테르 코팅유기용제에 불용성인 3차원 고분자인 는 레벨링이 불가능하므로 폴리에스터 코팅의 샌딩은 얇은 사포로만 이루어져야 합니다.
니트로셀룰로오스 및 폴리에스테르 코팅의 고속 개선을 위해 UralVNIIASH를 개발하여 생산에 투입했습니다. 샌딩 페이퍼향상된 품질 종이 기반특별한 입도 구성의 입자 크기가 6-4 인 탄화 규소로 만들어졌습니다. 바인더 - 접착제를 숨깁니다. 연마재에 대한 추가적인 진동분류를 통해 얻어지는 입도별로 세분화된 분쇄분말의 최적의 입도구성으로 저감이 가능합니다. 특정 소비스킨을 만들고 생산성을 높입니다.
유리섬유, 면, 나일론, 폴리에스터 등에 적용되는 필름 부직포합성 섬유에서. 이러한 구조는 건조하거나 부분적으로 끈적한 바인더를 가지고 있습니다. 접착되는 재료와 접촉하면 바인더의 일부가 그 위에 남아 있습니다.
폴리에스테르 코팅의 경도 테스트는 실내 온도 15~30C, 니트로셀룰로오스 코팅의 경우 18~25C에서 수행됩니다.
건조된 파이프 내부 표면에 폴리에스터 코팅을 적용하는 가장 효과적인 방법은 파이프가 450°의 속도로 회전하는 동안 파이프 내부에 주입된 고분자 조성물이 표면에 균일한 층으로 분포되는 원심분리 방식입니다. 500rpm으로 1~2분 동안 압축하는 동시에 압축합니다. 이 방법을 사용하여 파이프에 폴리에스테르 코팅을 적용하기 위한 공장 설비가 만들어졌습니다. 코팅하기 전에 파이프를 금속 브러시로 청소한 후 블로우(Blowing)합니다. 압축 공기 0 6 MPa의 압력에서. 도포 후 코팅 경화는 랙에서 수행됩니다. 실온.
따라서 스티렌으로 경화된 파라핀 함유 폴리에스테르 코팅의 예를 사용하여 확립되었습니다[18, p.
모놀리식 에폭시, 폴리우레탄 및 폴리에스테르 폴리우레탄 및 폴리에스테르 바닥 코팅.
내부 응력 값에 대한 목재의 PE-219 바니시로 만든 폴리에스테르 코팅의 장기 접착 강도 로그 의존성은 선형입니다. 이 바니시로 만든 코팅은 접착 강도(A: avn 2)가 약간 있지만 대기 조건에서 2년 이상 테스트해도 벗겨지지 않습니다. 코팅 내구성에 대한 기질 특성의 유사한 영향은 다른 작동 조건에서도 발견됩니다. 따라서 가속 방법으로 테스트했을 때 마호가니와 자작 나무에 형성된 코팅의 내구성은 재와 파티클 보드의 코팅 내구성보다 훨씬 낮은 것으로 나타났습니다.
목재 마감을 위한 다양한 산업에서 폴리에스테르 코팅의 사용이 증가하고 생산을 위한 최적의 기술 조건을 선택하고 평가하는 기준이 부족하기 때문에 목재 기재에 폴리에스테르 코팅을 형성하는 공정이 연구되었습니다. 목재에 코팅을 형성하는 과정에는 여러 가지 고유한 특징이 있는 것으로 나타났습니다.
강화 폴리에스테르 코팅의 물리적 및 기계적 특성은 유리 캔버스의 구조, 섬유의 직조 특성 및 두께, 표면 특성에 의해 크게 영향을 받습니다. 파라핀 에멀젼으로 처리된 더 견고한 CLC 스크림으로 강화된 코팅의 경우 내부 응력은 강화되지 않은 충전 코팅의 내부 응력에 비해 상당히 낮습니다. 테이블에 표 6.4는 유리 섬유 BB로 강화된 폴리에스테르 코팅의 기계적 특성에 대한 충전재의 영향에 대한 데이터를 제공합니다.
폴리에스테르의 기계적 성질에 대한 충전재의 영향. 이는 폴리에스테르 코팅이 시멘트와 목재에 접착력이 석영 모래보다 훨씬 크다는 사실에 의해 설명됩니다. 결과적으로, 충전 코팅의 내부 응력은 결합제와 충전제 입자 사이의 상호 작용 강도가 증가함에 따라 증가합니다.
CLC 유리 캔버스로 강화된 폴리에스테르 코팅의 기계적 및 접착 특성에 대한 미네랄 필러의 영향. 테이프나 직물과 달리 섬유가 무작위로 배열되어 있는 것이 특징인 캔버스는 폴리에스테르 코팅의 성능 특성을 개선하는 데 널리 사용됩니다.
폴리에스테르 코팅 샌딩 영역의 흡입 공기 덕트의 플랜지 연결에는 안정적인 전기 접촉을 보장하는 특수 전도성 점퍼가 장착되어야 합니다. 페인트 공장 구내에는 공기 중 용매의 폭발성 농도 발생을 경고하는 자동 가스 분석기를 설치해야 합니다.
20(a 및 80C(b))에서 올리고에스테르말레이네이트로부터 코팅을 형성하는 동안 전단 강도 0T(1, 내부 응력 Ovn(2, 인장 강도 cgr(3 및 탄성 계수 E(4)) 증가의 동역학.
폴리에스테르 코팅의 경화 과정에서 발생하는 응력은 작습니다. 열경화 코팅을 냉각하는 동안 내부 응력의 급격한 증가가 관찰됩니다.
기질의 특성에 따른 PE-220 코팅의 내구성 의존성.| 내부 조건에 따른 PE-220 코팅의 내구성 의존성. 스티렌과 메타크릴산의 트리에틸렌 글리콜 디에스테르로 경화되고 다양한 기질에 형성된 불포화 폴리에스테르를 기반으로 한 폴리에스테르 코팅과 알키드 코팅의 접착 강도의 시간 의존성을 연구했습니다. 내부 응력 값에 대한 올리고에테르말레이네이트로 만든 코팅 접착 강도의 시간 의존성은 18C에서 코팅이 형성되는 동안 얻어졌습니다. 코팅의 자연 박리를 유발하는 최대 임계 응력 값은 샘플을 10시간 동안 가열하여 결정되었습니다. 80C에서 다양한 시간 간격으로.
폴리에스터 페인트 및 바니시 코팅(가장 현대적)을 정제하기 위한 흐름 기계화 및 자동 라인에는 모서리 연삭을 위한 관통 기계, 교차하는 샌딩 벨트로 표면을 샌딩하는 하나 또는 두 개의 관통 기계 및 다중 드럼(6개 또는 8개)이 있습니다. ) 연마기는 차량으로 서로 연결되어 있습니다. 라인의 생산성은 공급 속도에 따라 결정되며 일반적으로 3 - 12m/min 범위입니다.
뜨거운 가스로 적외선 소스를 가열하는 열복사 건조 챔버 구성 | 낮은 (a 및 높은 (b) 압력 소스를 사용하는 코팅의 광화학 경화를 위한 챔버 구성. 이 방법의 장점은 폴리에스테르 코팅이 먼저 천천히 중합되고 파라핀이 표면에 떠 있다는 것입니다. 광화학 경화는 이 원리에 따라 작동합니다. 건조실 SFKh-2M은 다음과 같이 구성됩니다. 금속 프레임, 플레이트 컨베이어 및 램프.
80C에서 유리 표면에 코팅이 형성되는 동안 내부 응력의 성장 및 완화 동역학, 수정됨 다양한 연결(. 제3류 화합물로 개질된 기판 표면에 폴리에스테르 코팅을 형성하는 동안 접착력 및 내부 응력의 크기는 페닐 고리에 있는 치환기의 특성에 따라 달라집니다. 계열 치환기의 전기 음성도가 증가함에 따라 ( C2H5) 2N, H, CH3O 및 활성 중심 사이의 거리가 증가하면 접착력보다 내부 응력이 더 많이 감소합니다. 이러한 현상의 원인을 확인하기 위해 기판 표면의 구조와 경계층의 코팅을 연구했습니다.
불포화 폴리에스테르의 물리적 및 기계적 특성에 대한 계면활성제의 영향.| 원래 폴리에스테르(a 및 4% ODA로 개질된 폴리에스테르(b))의 코팅 구조. 이는 수소 특성인 계면활성제로 개질된 폴리에스테르 코팅에 대해 3500 cm 1 영역에서 흡수 밴드의 출현에 대한 데이터로 입증됩니다. 경화 과정에서 이 밴드의 강도는 증가합니다. 분자간 상호 작용이 감소하고 불포화 폴리에스테르 분자 구조가 정렬됩니다. 최적의 콘텐츠계면활성제는 중합 과정에서 발생하는 초분자 구조의 형태 변화를 유발합니다. 그림에서. 그림 3.8은 변형되지 않은 폴리에스테르 코팅 표면과 계면활성제로 변형된 표면의 복제물을 전자현미경으로 촬영한 것입니다. 샘플은 사전에 산소 에칭을 거쳤습니다. 그림에서 볼 수 있듯이 수정되지 않은 수지로 만든 코팅에는 구형 초분자 구조 네트워크가 나타납니다. 1% ODA를 투입하면 중앙에 미세기공이 있는 구형 팩 형태의 구조가 관찰된다. ODA 농도가 2%로 증가하면 소구체의 불완전한 전개가 감지되고, 3~4% 농도에서는 코팅이 줄무늬 구조를 특징으로 합니다. 이후 계면활성제를 최대 6%까지 증가시키면 큰 줄무늬 구조가 형성됩니다.
이 경우 폴리에스테르 코팅의 두께 변화에 따른 열물리적 특성은 내부 응력과 반대로 변하는 반면(그림 2-2), 자유 필름의 열물리적 특성은 두께에 의존하지 않습니다.
소련은 폴리에스터 코팅을 경화시키는 광화학적 방법을 개발했습니다. 그러나 단점은 경화된 시스템에 감광제를 추가로 도입해야 한다는 것입니다. 코팅의 경화 시간은 최대 5분으로 비교적 길며; 이 방법은 착색된 시스템에는 적합하지 않습니다.
개질되지 않은 에어로실을 도입하면 폴리에스테르 코팅의 내부 응력이 2배 이상 증가하는 반면 필름의 인장 강도는 그에 따라 감소하고 유리에 대한 접착 강도는 증가합니다. 에어로실의 표면이 옥타데실아민으로 불완전하게 개질된 경우 내부 응력과 접착 강도의 급격한 감소는 높은 수준의 충전에서만 관찰되는 반면, 에어로실의 표면이 개질제로 완전히 충전된 경우에는 동일한 매개변수가 3만큼 감소합니다. 4 번.
목재의 종류는 폴리에스터 코팅의 내부 응력 크기에 중요한 영향을 미칩니다. 목재 베니어판 샘플의 표면에 형성된 폴리에스테르 코팅의 두께에 대한 내부 응력의 의존성에 대한 데이터를 얻었습니다. 다양한 품종.
대기 조건에서 노화되는 동안 다양한 종의 목재로 만들어진 기재에 폴리에스테르 코팅의 내부 응력 변화에 대한 역학 데이터는 이러한 의존성이 비단조적임을 보여줍니다. 내부 응력의 가장 큰 완화는 코팅 작업 중 가장 습한 달에 관찰되며 아마도 습기의 가소화 효과와 관련이 있을 것입니다. 후속 코팅 작업 중에 내부 응력은 원래 값에 도달하지 못한 채 증가합니다. 작동 중 내부 응력의 뚜렷한 비가역적 변화는 레드우드에 형성된 코팅에서 나타났으며 이는 내부 응력이 집중된 곳에서 국부적으로 벗겨지기 때문입니다.
대기 조건에서 숙성하는 동안 KF-1 필러로 처리된 목재 기판에 PE-219 바니시로 만든 폴리에스테르 코팅의 내부 응력 변화에 대한 역학 데이터는 이 경우 내부 응력의 비가역적인 감소가 75~85%이며 아마도 때문에 접착 본드가 국부적으로 파괴됩니다. 내부 응력과 폴리에스테르 코팅의 접착 특성에 대한 목재 표면을 변형시키는 다양한 구성 요소의 영향도 연구되었습니다.
폴리에스테르 파우더 페인트
폴리에스테르 분체 페인트는 폐기물이 없고 환경 친화적인 도료로, 최근 몇 년간 다양한 산업과 생산 분야에서 엄청난 인기를 얻고 있습니다. 이 페인트는 세라믹, 금속 및 기타 제품을 페인팅하는 데 사용되며 기계적, 화학적 영향은 물론 부식으로부터 표면을 완벽하게 보호합니다. 폴리에스터의 응용 범위 분말 페인트그것은 다양합니다 - 자동차 부품, 건물 외관 요소, 농기구 및 장비뿐만 아니라 강수량에 자주 노출되는 제품에도 적용됩니다.
폴리에스터 분체도료가 활발하게 사용되는 산업에 관해 말하면, 다음과 같은 산업을 강조해야 합니다: 스포츠 장비 생산, 정원 도구자동차 산업의 자전거, 모페드 부품 도장 및 도장용 장비 가전 제품그리고 전동 공구.
폴리에스테르 분체 페인트의 작동 원리는 간단합니다. 폴리에스테르 코팅의 중합 덕분에 제품 표면에 대부분의 화학적, 기계적 손상에 강한 필름이 형성되고 표면 접착력도 높습니다. .
폴리에스테르 파우더 페인트: 구성 및 특성
폴리에스테르 파우더 페인트는 일반적으로 프레임에 사용됩니다. 산업 생산품착색을 위해 금속 구조물그리고 세부 사항. 사용하려면 특수 장비가 필요하므로 개인 용도(예: 롤러 또는 페인트 브러시로 무장)로 사용하는 것은 그리 쉽지 않습니다. 이 점은 최종 결과의 품질에 중요합니다.
폴리에스테르 분체 페인트의 구성에는 다음 구성 요소가 포함됩니다.
- 건조기(건조 과정을 가속화하는 경화제),
- 필름 형성 물질,
- 안료(특정 색상/색조의 형성을 담당하는 물질);
- 페인트에 높은 기술적 매개변수와 특성을 제공하는 다양한 첨가제 형태의 구성 요소입니다.
폴리에스테르 파우더 페인트에는 어떠한 성분도 포함되어 있지 않다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 에폭시 수지, 용매도 아닙니다. 이는 페인트 구성을 환경 친화적으로 만들고 인간의 생명과 건강에 절대적으로 안전합니다.
폴리에스테르 분체 페인트의 특성에 대해 말하면 다음 사항에 유의하십시오.
- 다양한 팔레트 - 다양한 색상과 음영;
- 비용 효율성 - 페인트 사용이 실질적으로 낭비가 없다는 사실로 인해 (구성에 용제가 없기 때문에 모든 페인트가 페인팅에 사용됨) 기존 페인트 및 바니시에 비해 큰 절감 효과를 얻을 수 있습니다.
- 도장되는 제품 표면에 대한 확실한 접착력 (우수한 접착력);
- 빠르게 건조됩니다. - 클래식 페인트 제품에 비해 비교할 수 없는 또 다른 장점입니다.
- 첫 번째 페인팅에서 조밀한 코팅을 얻을 수 있는 능력으로 이러한 페인트의 비용 효율성을 다시 한 번 확인합니다.
- 외부 환경의 기계적, 화학적 영향에 대한 높은 수준의 저항력을 가지고 있습니다.
- 수직으로 칠해진 표면에서도 얼룩이나 고르지 못한 부분이 남지 않습니다.
- 강수량, 온도 변화, 습도 등 외부 영향에 강합니다.
- (자외선에 반응하지 않기 때문에) 장기간 사용 후에도 안정적인 색상을 유지합니다.
폴리에스터 분체 페인트는 모든 제품에 성공적으로 사용된다는 사실에도 불구하고 그 사용은 다음과 같은 곳에 위치하거나 작동되는 물체에 특히 중요합니다. 옥외. 페인트 제품은 폴리에스테르 분체 페인트의 외부 환경에 대한 저항성으로 인해 이러한 특성을 갖습니다.
폴리머 코팅- 이것은 보호할 수 있는 특별한 기회입니다. 금속 표면. 이것이 가장 효과적이고 현대적인 방법조만간 금속 제품에 나타나는 부식을 방지합니다.
점은 무엇인가?
금속의 성능 특성을 향상시키기 위해 특정 조건에서 반응할 수 있는 폴리머가 사용됩니다. 이러한 코팅은 미세하게 분산된 분말을 기반으로 한 건조 조성물로 경화제, 충전제 및 안료가 추가로 첨가됩니다. 금속을 강화하기 위해 폴리머 코팅이 선택된 것은 우연이 아닙니다. 금속 전도성 전기, 결과적으로 전하가 제품으로 전달되어 분말 입자를 끌어 당겨 공작물 표면에 고정시킵니다. 폴리머 코팅의 특징은 모든 유형의 충격에 대한 높은 저항력입니다. 게다가 미적으로도 만족스럽습니다.
중합은 어떻게 진행되나요?
분체 도장 공장은 여러 섹션으로 구성되어 있습니다.
- 제품 준비 영역: 폴리머 코팅을 정확하고 균일하게 도포하기 위해 먼저 금속 제품의 먼지, 녹, 오물을 철저히 청소합니다. 효과적이고 인산염을 사용하는 것이 좋습니다. 필수 단계는 금속 표면의 탈지입니다.
- 스프레이 챔버: 스프레이 챔버는 직접 열적이며 최대 200도까지 가열할 수 있으며 고르게 가열됩니다. 분말이 녹기 시작하여 금속 표면 전체에 균일하고 매끄러운 코팅이 형성되고 기공이 채워집니다.
- 제품의 중합은 냉각실에서 수행됩니다. 여기서 온도는 점차 낮아지고 폴리머 필름은 더 단단해집니다. 24시간이 지나면 폴리머 코팅을 사용할 수 있습니다.
페인팅 기술 : 요점은 무엇입니까?
분말 코팅은 여러 단계로 적용됩니다. 첫 번째 단계에서는 표면이 처리됩니다. 금속 제품은 먼지와 산화물을 철저히 청소하는 것이 매우 중요하며, 표면을 탈지하면 접착력이 향상됩니다. 준비 후에는 해당 요소를 숨기는 마스킹 단계를 거치게 됩니다. 금속 제품, 분말 조성물에 노출되어서는 안됩니다.
가공할 부품이 걸려있습니다. 운송 시스템, 그런 다음 페인팅 부스로 이동합니다. 분사 후 금속 위에 분말층이 형성됩니다. 중합 단계에서는 페인트 층이 녹는 코팅이 형성됩니다.
특징은 무엇입니까?
폴리머 코팅 처리된 금속은 신뢰성이 높으며 힘 증가. 이는 밀봉된 모놀리식 필름이 형성되어 제품 표면을 완전히 덮고 단단히 접착된다는 사실로 설명됩니다. 폴리머 코팅 덕분에 금속은 다음과 같은 특성을 갖습니다.
- 표면에 대한 높은 접착력;
- 고강도 및 내마모성;
- 원래 특성을 유지하면서 긴 서비스 수명;
- 풍부한 색상 범위;
- 빠른 생산주기.
폴리머는 다양한 재료와 착색 분말을 기반으로 만들어집니다. 특정 물질의 선택은 코팅이 적용되는 목적, 얼마나 중요한지에 따라 다릅니다. 장식적인 성질.
폴리에스테르
폴리에스테르는 금속의 폴리머 코팅에 가장 많이 사용됩니다. 저렴한 가격의 재료입니다 높은 레벨유연성, 성형성이 뛰어나 어떤 기후 조건에서도 사용할 수 있습니다. 폴리에스터 기반의 폴리머 코팅 시트는 내구성이 뛰어납니다. 자외선그리고 부식. 소재는 고품질을 형성하고 내구성 필름표면에 강판이 어떠한 운송 조건에서도 그대로 전달되기 때문입니다.
무광택 폴리에스테르도 널리 사용됩니다. 코팅의 두께가 매우 얇으며 금속 표면은 무광택입니다. 이 소재의 특징은 높은 색상 견뢰도, 부식 및 기계적 응력에 대한 우수한 저항성입니다.
플라스티졸
또 다른 널리 사용되는 금속용 폴리머 코팅은 플라스티솔입니다. 이것의 일환으로 장식 재료- 폴리염화비닐, 가소제; 겉으로는 엠보싱 처리된 표면으로 시선을 사로잡는다. 바로 이 비싼 보장, 동시에 코팅의 두께가 두꺼워 기계적 손상에 가장 잘 견딥니다. 반면, 이 소재는 내열성이 높지 않으므로 고온에서 햇빛에 노출되면 코팅이 저하됩니다. 플라스티졸의 두께가 두껍기 때문에 내식성이 높습니다.
부드럽고 무광택 구조 표면을 지닌 퓨랄 기반 폴리머 코팅 강철이 인기가 있습니다. 온도 변화 및 충격에 대한 내성 화학 물질하다 이 구성금속 가공에 인기가 있습니다.
폴리머 코팅 강철의 특성
폴리머 코팅 소재의 특징은 강도, 성형성, 높은 내식성입니다. 가공 후에는 강철이 아름다워집니다. 모습, 모든 색상과 음영을 지정할 수 있습니다. 롤링은 GOST에 따라 수행되며 폴리머 코팅은 고품질입니다. 도장된 압연 제품은 1층 또는 2층 코팅을 가질 수 있으며, 물질이 한쪽 또는 양쪽에 도포되는 경우 옵션이 가능합니다. 폴리머 코팅 덕분에 성능이 향상됩니다. 운영 속성이 되다:
- 폴리머 코팅 금속은 완제품으로 가공될 수 있습니다.
- 코팅이 표면에 고르게 분포되어 있으므로 보호 수준이 균일합니다.
- 기공이 없으면 우수한 수준의 보호 특성이 보장됩니다.
- 강철은 접착력이 좋습니다.
- 금속은 10년 이상 보호 및 장식 특성을 유지할 수 있습니다.
경제적 관점에서 볼 때 폴리머 코팅은 수익성이 더 높습니다. 첫째, 코팅 비용이 절감되므로 높은 생산성과 품질에 기여합니다. 둘째, 구매자는 투자할 필요가 없습니다. 추가 처리표면을 보호하는 강철. 폴리머 코팅으로 처리된 아연 도금 강철의 부식 방지 특성은 층의 두께에 따라 달라집니다. 철강 제품의 수명을 연장하기 위해 두 겹의 폴리머로 추가 코팅되어 금속 보호 수준이 더욱 높아졌습니다.
코팅 특징
폴리머 코팅은 독특한 특성을 지닌 필름입니다. 성능 특성. 사전 도장된 압연 제품은 여러 유형의 폴리머를 기반으로 만들어집니다. 이 방법을 사용하여 처리된 모든 재료(강판 또는 폴리머 코팅 메쉬)는 내충격성, 내식성 및 높은 접착력을 갖습니다. 분체 코팅을 사용하면 예를 들어 골동품 스타일과 같이 인위적으로 노화된 것을 포함하여 모든 색상의 금속 표면을 만들 수 있는 것도 중요합니다.
오늘날 널리 사용되는 압연강판 도장 방법은 코일 코팅입니다. 이 방법의 핵심은 코팅이 자동화 라인에 적용된다는 것입니다. 즉, 압연 시트가 라인에서 처리된 후 롤러 기계를 사용하여 코팅이 적용된다는 것입니다. 이 기술은 재료 손실이 없고 라인 자체가 더 생산적이어서 수익성이 높기 때문에 널리 보급되었습니다.
다른 것과 마찬가지로 마무리 작업, 먼저 표면을 준비한 후 칠해야 합니다. 이 기술을 사용하면 강철, 알루미늄, 주석판을 고품질로 가공할 수 있습니다. 따라서 폴리머 코팅은 금속의 성능 특성을 향상시키고 금속의 성능을 향상시킬 수 있는 기회입니다. 보호 특성그리고 긴 서비스 수명을 보장합니다.
소비자는 다양한 폴리머 코팅이 UV 복사(색 견뢰도), 온도(내열성), 공격적인 환경, 기계적 응력 및 기타 요인에 대한 다양한 저항성을 특징으로 한다는 점을 알아야 합니다.
폴리머 코팅의 주요 유형을 살펴 보겠습니다.
아크릴
폴리머 루핑 아크릴은 매우 불안정하고 지붕 설치 중에 쉽게 손상될 수 있는 페인트 층입니다. 최대 +120°C의 내열성을 갖지만 5년 이내에 햇빛에 바래며, 또한 평균적인 부식 저항성을 가지며 사용 후 2~3년 후에 벗겨지기 시작합니다. 층 두께는 25미크론입니다. 최저온도처리 –10°С. 임시 구조물에만 사용하는 것이 좋습니다.
폴리에스터(폴리에스터 에나멜)
두께 지붕 이기 25-30 미크론이므로 기계적 응력에 대한 내성이 높지 않습니다. 석영 모래를 뿌린 폴리에스테르는 기계적 응력에 더 강하지만 훨씬 더 비쌉니다. 또한, 운반시 바닥층이 손상될 가능성과 관련하여 많은 문제가 발생한다. 금속 시트.
폴리에스터는 색상 견뢰도와 연성이 높습니다. 내열성은 약 +120°C입니다. 폴리에스테르 코팅은 광택이 있거나 무광택(변형 테프론)일 수 있습니다. 운영 부하가 낮은 건물에 적합합니다.
플라스티졸(폴리염화비닐)
두꺼운 두께(175-200 마이크론)로 인해 폴리머 플라스티졸 코팅은 기계적 손상에 가장 강한 코팅 중 하나입니다. 그러나 온도 저항이 낮고 UV 복사에 대한 저항이 낮기 때문에(직접 가열할 때) 태양 광선+80°C 이상에서는 재료가 빨리 노화됨) 다음 용도로 사용하지 않는 것이 좋습니다. 남부 지역.
두께가 두꺼우면 플라스티졸은 내식성이 높아 오염된 환경에서 추가적인 보호 기능을 제공합니다. 환경. 이상적인 재료솔기 지붕 생산용. 색상 견뢰도는 폴리에스테르보다 현저히 낮습니다(코팅은 몇 년 후에 색상 밝기가 고르게 잃습니다).
푸랄
이것 새로운 유형폴리아미드로 개질된 폴리우레탄 기반의 지붕 덮개. 이 소재는 내화학성이 우수하고 견딜 수 있습니다. 태양 복사, 고온그리고 일일 기온 변화가 큽니다. Pural로 코팅된 시트로 작업할 때 최저 온도는 15°C이고 최고 온도는 +120°C입니다. 코팅 두께는 50 마이크론입니다. 프로파일링 및 설치 중에 쉽게 처리됩니다. 매끄러운 무광택 표면을 가지고 있습니다.
PVF2(폴리디플루오르산염)
PVF2는 폴리불화비닐 80%, 아크릴 20%입니다. 코팅은 내구성이 뛰어나며 –60°C까지 서리를 견딜 수 있고 +120°C의 온도에서도 특성을 잃지 않습니다. UV 방사선에 가장 잘 견디며 실제로 퇴색하지 않습니다. 부자가있다 색상 팔레트, 아마도 광택이 있거나 무광택 표면, 금속성 색조가 있습니다. 다른 코팅에 비해 코팅이 가장 비싸고 공격적인 환경과 기계적 손상에 대한 내성이 뛰어납니다.
해안가, 건물 등에 사용하기에 가장 적합합니다. 화학 산업등
