에게범주:
가구 만드는 일
대패질 도구 연마 및 설정
도구 선명. 직선형 또는 타원형 절단 모서리가 있는 다리미는 세밀한 숫돌 위의 젖은 숫돌로 깎습니다. 최종 조정(편집)은 시금석에서 이루어집니다. 이러한 연마 도구는 연마 입자가 포함된 천연석 또는 인조석입니다. 연마재는 잘게 분쇄하면 모서리가 날카로운 입자를 형성하는 경도가 매우 높은 재료입니다. 가장자리가 날카로운 연마 입자는 다른 입자를 덜 날카롭게 합니다. 단단한 재료, 특히 금속. 연마 도구에는 다양한 크기의 연마 입자가 포함되어 있습니다. 가장 거친 입자의 연삭 휠은 습식 샤프너입니다. 따라서 이 샤프너는 상당량의 금속 층을 갈아내야 하는 경우에 부서진 새 철 조각을 날카롭게 하는 데 사용됩니다.
칼날에 칩이나 기타 흠집의 흔적이 남아 있지 않고 조각 뒷면에 연속적인 버 라인, 즉 느슨한 금속의 얇은 롤이 형성되면 숫돌로 철 조각을 갈는 것이 완료된 것으로 간주됩니다. 최첨단을 따라 철. 버(Burr)는 터치로 감지할 수 있습니다. 무지 오른손칼날 뒤의 철 조각 뒷면에서 미끄러질 때, 그리고 칼날 쪽으로 철 조각의 뒷면을 빛 속으로 바라볼 때에도 마찬가지입니다. 이 경우 광선은 철 조각을 따라 절단 가장자리를 향해야 하며 철 조각은 절단 가장자리를 중심으로 천천히 회전해야 합니다.
젖은 숫돌에서 나온 돌은 칼날에 큰 알갱이의 흔적을 남깁니다. 따라서 날카롭게 깎은 철 조각을 블록에서 추가로 날카롭게 만듭니다. 작업 중 무뎌진 비트는 습식 샤프너를 거치지 않고 블록 위에서 즉시 샤프닝되기 시작합니다.
갈 때: 젖은 샤프너를 사용하여 철 조각을 오른손으로 움직이지 않게 잡거나 샤프닝 휠의 작업 표면 너비를 따라 살짝 움직입니다. 절단 가장자리에 더 가까워지면 철 조각이 왼손 손가락으로 원에 밀착됩니다. 철 조각은 선형 및 원형 움직임을 사용하여 블록에서 날카롭게 됩니다. 편의상 블록은 특별히 비어있는 둥지의 나무 스탠드에 배치됩니다. 날을 갈 때, 철 조각을 날카롭게 하는 도구의 작업 표면과 항상 같은 각도로 유지해야 합니다. 모따기의 전체 평면이 이 표면에 인접해야 합니다. 모따기는 매끄러워야 하며 너비가 동일해야 합니다. 이를 위해 원형 샤프너로 샤프닝할 때 롤러와 나사 클램프가 있는 클램프, 레버 템플릿(그림 1)과 같은 장치가 자주 사용됩니다.
쌀. 1. 젖은 숫돌로 철을 갈기 위한 장치: a - 롤러 및 나사 클램프로 클램프: b - 레버 템플릿
날을 갈 때 철 조각으로 날카롭게 하는 도구를 너무 세게 누르지 마십시오. 이렇게 하면 거칠고 큰 버가 생길 수 있습니다. 큰 버는 촘촘한 나무의 매끄럽게 계획된 끝 부분에 칼날을 사용하여 철 조각을 눌러 제거합니다. 그러나 이 후에도 철 조각을 블록으로 갈고 숫돌로 편집해야 합니다. 다리미를 올바르고 잘 갈면 버는 아주 작아야 하며 얇고 고른 털 모양으로 나타나야 합니다.
철을 숫돌을 갈 때 숫돌에 물을 부어 숫돌을 적시는 경우가 많습니다. 건식 샤프닝을 하면 철이 가열되어 경화가 해제됩니다. 또한 물은 연삭 휠이나 숫돌의 작업 표면에 있는 기공을 채우는 가장 작은 금속 입자를 씻어냅니다.
철은 시금석을 따라 모따기의 원형 움직임을 사용하여 곧게 펴집니다. 최종 마무리를 위해 철 조각을 뒤로 돌리거나 정면. 모따기를 따라 숫돌을 원형으로 움직여 쇠 조각을 곧게 만들 수 있습니다. 쇠 조각은 움직이지 않아야 합니다. 편집할 때 숫돌에 물을 적시거나 살짝 기름을 발라줍니다. 글리세린(1부)과 변성알코올(2부)을 섞어 숫돌을 적시는 것이 더욱 좋습니다.
선명도의 선명도는 오른손 엄지손가락으로 칼날을 가로질러 먼저 한 곳에서 다른 곳으로 움직여 확인할 수 있습니다. 먼저 손가락을 물에 적셔야 합니다. 다른 방법으로 확인할 수 있습니다. 가로 축을 중심으로 철 조각을 약간 회전시키면서 칼날을 빛에 대고 있으면 됩니다. 회전하면 모따기가 밝은 부분에서 어두운 부분으로 이동합니다. 이 전환이 전체 모따기를 따라 즉시 발생하면 블레이드의 선명도가 충분하다는 의미입니다. 조명 위치에서 어두운 위치로 모따기를 전환하는 동안 절단 가장자리에 눈부심(밝은 줄무늬) 또는 얇은 빛 스트립이 관찰되면 이는 블레이드가 둔함을 나타냅니다.
날카롭게 하고 곧게 펴고 나면 단단한 나무나 매듭을 따라 칼날 끝으로 쇠 조각을 눌러야 합니다. 그 후, 시금석에서 다시 마무리가 이루어집니다. 이렇게 하면 날카로운 철 조각에 소위 "거짓 찌르기"가 형성되어 도구 작업을 시작할 때 칼날이 무뎌지는 것을 방지할 수 있습니다.
블레이드의 직진성은 가장자리에 눈금자를 배치하여 확인합니다. 칼날과 철 조각 가장자리 사이의 직각은 사각형으로 확인됩니다. 가장자리가 있는 철 조각을 사각형 블록에 단단히 부착한 후 칼날이 깃털 가장자리와 일치할 때까지 사각형의 깃털을 따라 이동합니다. 직각이 없거나 칼날이 직선이 아닌 경우 펜 가장자리를 넘어 전체 길이까지 확장되지 않습니다. 직선형 칼날의 끝은 대패질할 때 나무가 찢어지거나 표면에 자국이 남지 않도록 약간 구부러져 있어야 합니다.
샤프닝(포인트) 각도는 템플릿을 사용하여 확인합니다(그림 2).
쌀. 2. 샤프닝 각도 확인용 템플릿
사이클의 작업 가장자리는 날과 직각으로 숫돌과 숫돌로 날카롭게 연마됩니다. 미세한 노치가 있는 줄로 스크레이퍼를 날카롭게 하는 것이 허용됩니다. 파일로 날카롭게 할 때 스크레이퍼는 작업대에 고정되고 파일은 사이클에 수직 인 끝으로 고정되고 스크레이퍼의 가장자리는 따라 날카롭게됩니다. 날카로운 모서리는 자전거의 볼(측면)에 수직이어야 합니다. 갈비뼈가 약간만 무너져도 사이클이 찌를 수 없습니다. 날카롭게 하는 동안 스크레이퍼 가장자리에 버가 생기면 숫돌을 사용하여 버를 제거하고 스크레이퍼를 숫돌을 가로질러 평평하게 통과시켜 버가 스크레이퍼 측면으로 갈아지게 합니다. 스크레이퍼의 작업 가장자리는 다소 볼록하게(혹등등 모양) 만들어야 합니다. 이러한 가장자리가 있는 스크레이퍼는 작업하기가 더 편리합니다.
끌의 가장자리를 사용하여 강력하고 균일한 압력으로 스팅(버)을 사이클에 적용합니다. 끌은 스크레이퍼의 가공된 가장자리를 향해 약간 기울어져 고정됩니다. 경사가 크면 팁이 압도되어 스크레이퍼가 작동하지 않습니다.
날카롭게 하기 전에 잘게 자른 줄로 오래된 팁을 제거합니다. 다음 기술도 사용됩니다. 망치를 치면 작업 가장자리를 사용하여 스크레이퍼를 단단한 목재(너도밤나무, 서어나무) 끝에 밀어 넣습니다.
목공인은 일반적으로 손에 쥐는 대패 도구의 비트를 블록과 숫돌에 수동으로 연마하여 다음을 보장하는 것을 선호합니다. 고품질선명하게. 때로는 생산 과정에서, 특히 파일럿 작업장에서 도구의 중앙 집중식 연마가 조직되는 경우 철 조각이 전기 모터로 구동되는 강옥 연삭 휠에서 연마됩니다. 샤프닝 휠은 분당 상당한 수의 회전을 일으키고 금속을 매우 빠르게 연삭하며 샤프닝되는 도구는 매우 뜨거워집니다. 철의 칼날은 빨갛게 뜨거워지고 경화가 완전히 사라질 수 있습니다.
철 조각을 태우지 않기 위해 젖은 상태로 날카롭게합니다. 즉 주기적으로 숫돌에서 찢어져 물에 담급니다. 날카롭게 할 때 젖은 철 조각을 칼날이 아래로 향하도록 잡고 있어야 한다는 점을 명심해야 합니다. 철 조각의 이러한 위치를 사용하면 칼날을 향해 회전하는 원이 철 조각을 뒤로 던지기 때문에 물이 철 조각에서 칼날로 흘러 그 위에 머물게 됩니다. 끓는 물처럼 포밍 롤러가 칼날에 보입니다. 이러한 롤러가 사라지면 철 조각을 다시 물에 담가야 합니다. 칼날이 위로 향하게 젖은 철 조각을 잡으면 물이 빠져나와 건조하게 갈리는 현상이 발생하고 철 조각이 "타게" 됩니다. 연삭 휠의 비트를 갈 때 보안경을 착용해야 합니다.
기획 도구를 설정합니다. 대패질하기 전에 작업을 위해 선택한 모든 도구가 조정됩니다. 즉, 철 조각이 필요한 칩 두께로 설정됩니다. Scherhebel에서만 철 조각의 칼날을 밑창 평면 너머로 최대 3mm까지 확장할 수 있습니다. Sherhebel이 남긴 구멍의 깊이에 따라 단일 평면에 철을 설치할 때 약간의 자유가 허용됩니다. 다른 모든 대패 도구에서는 가장 얇은 칩이 제거되도록 블레이드를 아주 소량 풀어야 합니다. 이는 이중 대패와 샌더에서 특히 중요합니다.
쌀. 3. 비행기 설치 및 분해 기술: a - 올바른 위치조정 중 왼손의 비행기; b - 비행기를 분해하는 방법; c - 철 조각을 앞으로 공급하는 첫 번째 방법. d - 철분을 앞으로 공급하는 두 번째 방법. d - 블레이드 고정; e - 칩 두께에 대한 평면 조정 확인
철 조각의 올바른 설치는 육안 검사로 확인됩니다. 이 경우 블레이드는 밑창에서 0.2 ~ 0.3mm 튀어 나온 얇고 고른 실로 관찰됩니다. 철 조각을 설치할 때 뒤틀림을 교정해야 합니다. 이것이 실패하면 칼날이 제대로 연마되지 않습니다.
대패질 도구, 특히 대패를 조립, 분해 및 조정할 때는 왼손으로 잡고 엄지 손가락으로 칼날을 통해 쇠 조각을 지탱해야 합니다(그림 3). 블록의 뒤쪽 끝에 망치를 가볍게 두드려 쇠 조각을 두드립니다. 그들은 위에서 동일한 망치로 쇠 조각을 풀어줍니다. 칼날 끝에 망치를 가볍게 두드려 철 조각을 고정합니다.
블록 전면에 있는 임팩트 버튼을 해머로 가볍게 치면 조인트 부분이 녹아웃됩니다.
대패나 끌이 필요한 목공 작업의 경우 추가적인 노력나무에서 얇은 곱슬 부스러기를 제거하십시오. 여기서는 완전히 평평하고 매우 날카로우며 거울처럼 빛나는 절단면을 얻을 수 있는 시스템을 사용할 수 있습니다.
시스템의 주요 링크, 도구를 날카롭게하는 방법, 일본산 물돌 4개 세트입니다. 이러한 인공 숫돌에는 천연 점토, 탄화규소와 같은 작은 연마 입자가 세라믹 결합으로 블록에 결합되어 있습니다.
Bester의 거친 돌 700 그릿 (그릿)에서 큰 자국을 제거합니다. 그라인딩 휠새 도구를 사용하거나 심각한 재연마 작업을 한 후.
Bester 브랜드 석재, 1200방, 중간 드레싱 및 이전 원석의 흔적 제거용.
절삭날의 미세한 마무리를 위한 2000방 Shapton 스톤.
거울 마감까지 최종 연마를 위한 8000방 타케노코 스톤.
각 돌은 연마 과정에서 똑같이 중요합니다. 중간 돌 중 하나를 놓치면 목재를 샌딩할 때와 동일한 문제가 발생합니다. 사포: 거친 연마재에서 미세한 입자로 연속적으로 전환하는 것보다 거친 연마재에 의해 남겨진 자국과 스크래치를 제거하는 데 더 오랜 시간이 걸립니다.
물돌 작업을 하기 전에 돌을 담글 물통, 칼날을 닦고 웅덩이와 물방울을 닦아내기 위한 깨끗한 천, 냅킨 또는 수건, 부식 방지제 등을 준비하십시오. 아래에 칼날을 고정하는 샤프닝 장치 올바른 각도, 물 도랑, 각도 검사기 및 기타 액세서리는 샤프닝 과정을 쉽고 깔끔하게 만드는 데 도움이 됩니다.
돌을 준비하세요
작업을 시작하기 전에 돌을 물에 담그십시오. 깨끗한 물작은 기포가 더 이상 나오지 않을 때까지 2~5분 정도 기다리세요. 담근 후 각 돌의 작업면을 사포질하여 연마를 위한 매끄러운 표면을 만듭니다. 이를 위해 완전히 평평한 Shapton 브랜드 다이아몬드 스톤을 사용할 수 있지만 더 저렴한 방법도 덜 효과적입니다. 측면이 약 300mm인 두꺼운 유리 사각형 위에 150 단위의 입자가 있는 방수 사포 시트입니다.
방수 사포를 잘 적셔 유리 위에 올려 놓습니다. 물은 종이를 유리 위에 붙잡아 움직이지 못하게 합니다. 거친 연마 입자로 인해 고운 돌이 막히는 것을 방지하려면 먼저 8000방 물돌을 수평으로 맞춘 다음 순차적으로 거친 돌을 수평으로 맞추고 700방 돌로 마무리하십시오. 돌을 종이 위에서 앞뒤로 움직이면서 이전 날카롭게 한 흔적이 완전히 사라질 때까지 때때로 원을 그리며 움직입니다(사진 A). 돌의 평평한 표면은 중앙이나 가장자리뿐만 아니라 얇은 물로 완전히 덮어야 합니다.
A. 작업면(왼쪽 돌 등)의 미세한 흠집은 젖은 사포로 표면을 샌딩해야 함을 나타냅니다.
부드럽게 하기 전에 연마지를 완전히 헹구십시오. 다음 돌. 칼날을 갈기 시작하기 전에 흐르는 물에 모든 돌을 헹구십시오.
선명하게 하기 시작
끌을 예로 들어 작업 기술을 살펴보겠습니다. 그러나 평면 칼날과 같은 다른 절단 도구에서도 날카롭게 하는 원리는 변하지 않습니다. 당신의 목표는 완전히 평평한 베벨과 칼날의 뒷면을 얻는 것입니다. 그 교차점은 곧고 날카로운 절단면을 만듭니다. 경험이 없는 동안 조화로운 움직임과 압력을 개발하는 데 집중하십시오. 속도는 시간과 함께 올 것입니다.
작업할 때 돌이 움직이거나 흔들리는 것을 방지하기 위해 흠뻑 젖고 수평이 된 돌을 평평한 표면에 놓으십시오. 이를 위해서는 작은 마찰 방지 매트를 사용하는 것이 편리하지만 여러 장의 오래된 신문으로 대체할 수도 있습니다.
B. 끌날의 뒷면을 수평으로 맞추는 것부터 시작하십시오. 한 손으로 도구를 표면에 대고 누르고 다른 손으로는 돌의 긴 면에 수직으로 잡습니다.
등을 수평으로 맞춰 끌이나 대패 날을 갈기 시작하세요. 700방 워터스톤 작업을 시작할 때, 도구 날을 돌의 긴 면과 수직으로 잡고, 12-15mm 너비의 연마재에 대해 평평한 면을 누르십시오(사진 B). 블레이드의 전체 평면을 한 번에 펴지 마십시오. 절단 가장자리 근처의 거친 표시만 제거하면 됩니다.
가벼운 압력을 사용하여 돌의 전체 길이를 따라 도구를 앞뒤로 움직입니다. 다른 세 개의 돌을 작업할 때 칼날의 기울기와 칼날에 가해지는 압력이 변하지 않도록 움직임의 조정과 일정한 손 위치를 개발하십시오. 다음 물석으로 넘어가기 전에 뒷면과 경사면을 샌딩해야 하며 8000방 스톤의 칼날을 연마하여 작업을 마무리해야 합니다.
이제 모따기를 마무리합니다.
한 손으로 도구를 원하는 각도로 잡으십시오. 다른 손의 손가락 끝을 사용하여 칼날의 경사면을 물석 표면에 일정한 힘으로 단단히 누릅니다(사진 C).
C. 끌(가장 좁은 끌 제외)을 갈 때 두 손가락을 사용하여 칼날의 경사면을 돌에 균일하고 단단히 누르십시오. 다른 손으로 도구를 원하는 각도로 잡습니다.
중앙이나 한쪽 가장자리의 연마재가 고르지 않게 마모되는 것을 방지하려면 석재의 작업면 전체를 사용하십시오. 연마 기술은 연습을 통해 확실히 향상되므로 최고의 끌로 시작하지 마십시오. 숙련되면 비행기 날과 좁은 끌을 갈고 닦을 수 있습니다. 넓은 끌을 사용하면 손가락이 전체 모따기에서 칼날이 돌에 인접해 있다는 느낌을 더 잘 느끼기 때문에 원하는 선명 각도를 유지하는 것이 더 쉽습니다.
손의 안정성이 확실하지 않고 칼날을 원하는 각도로 잡는 데 도움이 필요한 경우 사진 D에 표시된 것과 같은 간단한 연마 도구를 사용하십시오. 
평면의 모따기 또는 끌 칼날을 전체 평면으로 석재 표면에 누르고 도구의 일정한 기울기를 유지하는 방법을 배울 때까지 연마 장치를 사용하십시오.
많은 사람들로부터 기존 모델석재 표면의 마모를 줄일 수 있을 만큼 넓은 지지 롤러가 있는 지그를 선택하십시오. 먼저 3~4회 이동 후 모따기를 검사하여 시간에 따른 오류 가능성을 확인하여 작업 품질을 확인합니다. 아래 표는 나쁜 습관이 되기 전에 기술의 약점을 찾아내는 데 도움이 될 것입니다.
블레이드 뒷면과 베벨이 균일하게 마무리되면 최대 8000방의 다음 워터스톤으로 이동합니다. 이전 연마 흔적이 모두 제거되면 즉시 석재를 교체할 수 있습니다. 그러나 이 작업을 수행하기 전에 도구를 물로 헹구고 철저히 닦아 남은 연마재를 모두 제거하고 미세한 돌이 막히지 않도록 하십시오.
처음 두 개의 원석을 갈는 과정에서 절단면에 매우 미세한 버가 형성되는 것을 느끼거나 볼 수도 있습니다. 샤프닝이 끝나면 사라져야 합니다.
8000방의 숫돌에 칼날을 갈고 나면 칼날이 거울처럼 빛납니다. 칼날을 헹구십시오. 깨끗한 물, 물기를 닦아내고 녹이 슬지 않도록 가벼운 윤활제를 얇게 바르십시오. (윤활유가 돌에 묻지 않도록 주의하세요!) 도마 끝부분의 칼날의 샤프닝 상태를 확인하세요(사진 E). E. 플랫한 베벨과 플랫백으로 날카로운 인선을 만들어 목재 끝 부분에도 미세한 칩을 절단할 수 있습니다.
돌을 보관하기 전에 씻고 말리십시오. 날카로운 끌날을 플라스틱 보호 캡으로 덮으십시오.
물돌 돌보기
물 숫돌은 최소한의 유지 관리만으로 수년 동안 사용할 수 있습니다.
■ 일부 장인은 지속적으로 돌을 물에 담가두지만 이로 인해 특정 유형의 돌이 손상되는 경우도 있으며, 돌의 기공에 박힌 금속 조각이 부식되어 색상이 변하는 경우도 있습니다.
■ 기름이나 물질과의 접촉을 피하십시오. 실리콘 그리스물 돌에. 이로 인해 연마 특성이 감소하고 되돌릴 수 없는 성능 손실이 발생합니다.
■ 조심하세요 젖은 돌서리에서. 물이 얼면 균열이 나타날 수 있습니다.
■ 돌은 떨어지거나 충격을 받지 않는 곳에 보관하십시오. 뚜껑이 있는 플라스틱 용기는 돌을 담거나 담는 데 탁월한 용기입니다.
띠톱을 사용하여 조심스럽게 톱질하여 돌 위의 나무 스탠드를 제거하는 것이 좋습니다. 꼭 필요한 것은 아니지만 스탠드가 없으면 돌을 보관하고 담그는 것이 더 쉽습니다. 돌에서 스탠드를 분리하려면 끌이나 망치로 스탠드를 떼어내려고 하지 마십시오. 접착제가 노력을 기울이기 전에 돌에 거친 칩이 나타날 것입니다.
- 샤프닝 표시가 모따기의 한쪽 가장자리로 이동됩니다.
해결책. 좁은 끌(6~12mm)은 모따기와 돌 사이의 접촉 면적이 작아 평면 전체를 누르기가 어렵습니다. 샤프너를 사용하거나 넓은 칼날을 갈아서 기술을 습득하세요.
- 샤프닝 표시는 모따기의 앞쪽 끝 부분에서 더 넓거나 한쪽 끝에서만 보입니다.
해결책. 결과를 모니터링하기 위해 자주 작업을 중단하십시오. 압력을 방출하더라도 블레이드 각도를 일정하게 유지하는 데 집중하십시오.
- 샤프닝 표시는 모따기 중앙까지 도달하지 않습니다.
해결책. 샤프너의 연마 휠은 모따기를 약간 오목하게 만들기 때문에 평평한 돌에 마무리할 때 중앙의 거친 자국이 가장 늦게 사라집니다. 매끄럽고 평평한 경사면을 나타내는 균일한 광택이 나올 때까지 계속 연마합니다.
- 모따기에 수많은 모서리가 있습니다.
해결책. 샤프너로 깎은 후 끌이 이렇게 보이면 경사면을 다시 깎아주세요. 물돌을 갈 때 가장자리가 나타나면 돌 표면을 앞뒤로 움직일 때 도구를 동일한 각도로 유지하는 데 집중하십시오.
- 문제. 언제 멈춰야 할지 모르시나요?
해결책. 모따기가 거의 완료되었습니다(왼쪽 상단에 몇 개의 표시가 있음). 날카로운 절삭날과 최종 광택을 얻으려면 8000방 숫돌을 몇 번 더 스트로크해야 합니다. 완벽하게 날카로운 경사면은 마치 거울처럼 빛을 반사합니다.
작동 중에는 절삭 공구( 최첨단) 둔해진다.
이 도구는 목재 섬유를 자르는 것이 아니라 부수고 찢는 것입니다.
결과적으로 가공된 표면의 품질이 저하되고 공작물을 가공하는 데 필요한 노력이 증가합니다.
목재 작업의 최종 결과는 도구 연마 품질에 따라 달라집니다.
절단 도구는 정기적으로 날카롭게 해야 합니다..
이것은 숫돌이나 에머리를 수동으로 사용하거나 샤프닝 머신(전기 샤프너)을 사용하여 수동으로 수행할 수 있습니다.
전기연마기
도구 연마는 세 가지 작업으로 구성됩니다.
1.올바른 모양과 샤프닝 각도 제공(황삭 작업).
원하는 각도에 가까운 각도를 얻기 위해 사포를 사용하여 큰 금속 층을 제거합니다.
자체 제작한 공구나 절단면이 손상된 공구에 필요합니다.
상점에서 구입한 도구에는 필요하지 않습니다.
끌은 미세 조정이 필요합니다
(블레이드 손상)
2.마무리 손질- 가장자리가 무너지거나 강철이 과열되지 않고 균일한 연삭 평면(모따기)을 얻습니다(필요함). 시원한 도구).
이 작업 중에 금속은 도구 절단 부분의 한쪽(끌과 같은) 또는 양쪽(칼과 같은)에서 연마되어 필요한 모양을 형성합니다. 이 악기의블레이드 모양.
또 다른 작업은 모따기를 아래에 두는 것입니다. 특정 각도특정 도구에 특별히 필요한 블레이드 팁의 두 번째 평면(면 또는 모따기)과 관련하여.
샤프닝 각도라고 하는 이 각도는 다를 수 있습니다. 칼은 7~8°, 끌은 15~25°, 대패는 37~42°입니다.
도구의 날카롭게 하는 각도는 목재 표면에 대한 칼날의 절단 가장자리(평면)의 경사각에 따라 엄격하게 달라집니다. 절단 조건(힘 가해짐, 절단 표면 품질).
칼, 끌, 도끼의 경우 작업 과정 중 필요에 따라(나무를 손으로 자르거나 망치나 나무망치로 두드리는 등) 날카로움 각도와 날카롭게 하는 각도가 달라질 수 있습니다. , 이러한 각도는 보다 엄격하게 유지되어야 합니다.
날카롭게 한 결과 대패, 끌, 끌의 칼날과 모따기가되어야합니다. 똑바로, 각도가 맞다그리고 측면 가장자리에 직각으로 위치.
이는 다음을 사용하여 확인됩니다. 정사각형그리고 특수 템플릿.
전기숫돌로 갈 때, 주기적으로 갈 필요가 있습니다. 도구를 식혀라(블레이드) 물속에 있기 때문에 강한 가열(과열)로 인해 금속의 내부 구조가 변경됩니다.(경도가 감소합니다).
칼날 전체(가장자리)를 따라 얇고 균일한 버(1) 조각이 형성될 때까지 샤프너로 도구를 연마합니다.
끌은 편집이 필요합니다
(매끄러운 버의 가장자리가 형성됨)
3.편집하다– 필요한 날카로움을 얻습니다(높은 배율에서 날이 연마 모래 알갱이의 노치로 절단되고 매우 작은 이빨을 가진 줄처럼 보이는 것을 볼 수 있습니다).
이러한 칼날은 나무를 자르지만 절단 표시가 고르지 않고 빛나지 않습니다.
날카롭게 다듬고 마무리한 후 공구는 매우 미세한 입자의 블록에서 연삭됩니다(공구를 블록에 단단히 누르고 직선 및 원형 운동으로 이동하면서 모따기의 전체 평면이 블록에 인접하도록 보장). 특수 연마 휠을 사용하여 기계로 연마합니다.
편집하는 동안 주기적으로 도구를 한 쪽에서 다른 쪽으로 돌려야 합니다. 칼날의 양쪽 가장자리가 빛나고 버가 완전히 사라질 때까지.
손으로 샤프닝하기
1 – 끌; 2 – 장치; 3 – 숫돌(시금석).
샤프닝 후 칼날 각도 확인
(템플릿 사용)
정사각형으로 칼날의 직진도 확인
을 위한 쇠톱 날카롭게 하기먼저, 치아의 높이가 정렬됩니다(대패질).
이는 치아 높이가 다른 오래된 톱에 대해 수행됩니다.
쇠톱은 바이스에 고정되어 있으며 둔주곡삼각형 또는 편평한 파일이 고정된 치아 나무 블록.
그 후에 그들은 수행합니다. 톱니 세팅(원한다면).
세팅 후 치아가 날카롭게됩니다.
톱날은 나무 블록 사이의 바이스에 최대한 치아에 가깝게 단단히 고정되어야 합니다.
첫째, "자체에서 멀어지는"구부러진 치아는 삼각형 또는 마름모꼴 줄로 날카롭게됩니다.
한쪽 작업이 완료된 후 칼날을 180° 회전시키고 반대쪽 면을 날카롭게 가공합니다.
각 치아는 절단면이 형성될 때까지 날카롭게 연마됩니다. 매끄럽고 직선이며 날카로우며 버(burr)가 없습니다.
다음을 위한 톱 찢어진 톱질칼날에 직각으로 날카롭게 했습니다(직선 날카롭게 하기).
을 위한 횡축– 60°-80° 각도에서(비스듬하게 날카롭게 하기).
치아 대패질:
1 – 파일의 숫돌; 2 – 파일; 3 – 톱날;
4 – 톱 고정용 블록.
톱니 갈기 및 점검
치아 세트의 균일성:
1 – 템플릿; 2 – 치아; 3 – 톱날; 4 – 파일;
A – 세로 톱질의 경우; B - 교차 절단용입니다.
양손톱 갈기
도구를 갈 때 안전 예방 조치
1. 안경이나 보호막을 착용하고만 기계를 작동하십시오.
2.연마할 때 숫돌에 가까이 기대지 마십시오.
3. 공구의 날 부분에 손가락을 대지 마십시오.
4. 도구 블레이드를 과열하지 마십시오.
5. 선명도의 정확성을 모니터링합니다.
6. 블록을 사용하여 톱과 줄을 고정합니다.
7. 샤프닝 각도를 망치지 않도록 모따기가 블록 표면 전체와 접촉되어 있는지 확인하십시오.
- 재료 및 조립 규칙
- 샤프닝 머신 조립
- 편집하다
목공에 열정을 갖고 목재 제품을 만든다면 둔한 도구가 얼마나 불편하고 심지어 위험할 수 있는지 아실 것입니다. 특별한 장치를 직접 만들 수 있도록 날카로운 절단기를 준비하는 것이 좋습니다.
샤프닝 머신에서 적절한 접근 방식을 사용하면 강철의 경도에 따라 10~15분 안에 날카로운 도구를 얻을 수 있습니다. 절단면이 심하게 손상된 경우 작업 시간이 조금 더 걸릴 수 있습니다. 일단 곧게 펴면 끌은 작업 중인 표면을 손상시키거나 더 나쁘게는 부상을 입힐 위험 없이 쉽게 나무를자를 수 있습니다.
집에서 만드는 샤프너의 장점
끌과 비행기 칼을 갈기 위해 설계된 장치가 판매되고 있습니다. 유형과 제조 재료가 다릅니다. 이는 합성 또는 다이아몬드 파편, 천연 광물 및 기타 기계 물체일 수 있습니다. 목공 작업장에서는 수직 또는 수평 설계의 특수 전기 기계를 구입하는 경우가 많습니다. 그러나 사포는 광고된 모든 장치보다 결코 열등하지 않습니다. 금속을 잘게 갈아서 가장자리를 얇고 선명하게 하며 비용도 매우 저렴합니다.
재료 및 조립 규칙
연마면이 탄화규소로 구성된 검은색 사포를 사용하면 탁월한 결과가 보장됩니다. 습식 및 건식 연삭에 적합하며 가넷이나 산화알루미늄과 유사한 매개변수가 우수한 재료의 경도로 인해 작업에 더 잘 대처하고 더 오래 마모됩니다.
집에서 끌을 갈려면 다양한 입자 크기(100~600 단위)의 종이가 필요합니다. 절단 모서리의 최종 연삭은 미세한 연마 분말을 사용하여 수행되며, 장석, 소다 또는 옥살산이 포함된 주방 세제로 대체할 수 있습니다.
나무 조각용 연마 도구에 대한 편안한 작업을 보장하려면 마스터는 에머리 시트를 놓을 두꺼운 합판 또는 MDF로 균일한 베이스를 만들어야 합니다. 종이와 매끄러운 바닥 사이의 접착력을 높이려면 합판에 물을 뿌릴 수 있습니다.
아무리 장인의 안목이 뛰어나도 돋보기의 도움 없이는 작업을 완성하기가 어렵습니다. 그러므로 안심하고 8배 배율의 간단한 렌즈를 구입하는 것이 좋습니다. 이러한 광학 장치는 빛을 가리지 않으며 절삭 공구의 대부분의 결함을 볼 수 있게 해줍니다.
사포로 작업할 때에는 샤프닝 각도를 유지하는 것이 필요하며, 이는 특별한 장치 없이는 수동으로 하기가 쉽지 않습니다. 이 문제는 해결되었습니다 나무 장치, 모든 단계에서 프로세스를 제어할 수 있습니다. 도움을 받으면 블레이드가 주어진 각도로 고정되고 편차가 제외됩니다. 이 경우 제품의 모따기가 최적의 평면을 얻습니다. 이러한 방식으로 반대 방향으로 움직일 때 사포의 균일한 마모를 보장할 수 있습니다.
샤프닝 머신 조립
아래 그림에서 길이 75mm의 목공용 끌과 대패날을 25° 각도로 연마하는 데 사용되는 장치를 볼 수 있습니다. 이러한 도면은 블레이드를 다른 각도로 교정하기 위해 유사한 기계를 조립하는 데에도 적합합니다. 반원형 끌을 연마하는 작업은 다른 장비를 사용하여 수행됩니다.
조립을 시작하려면 길이에 여유를 두고 견목에서 베이스를 잘라내는 작업이 포함됩니다. 약 13x76x255mm의 공작물 크기에 초점을 맞추는 것이 좋습니다.공작물 뒷면에서 19mm 떨어진 곳에 홈 형성 커터가 톱질 장치에 설치된 텅과 홈(5x45mm - DxW)을 잘라야 합니다. 그런 다음 세로 방향 절단 디스크를 사용하여 베벨을 25° 각도로 절단하고 공작물 자체를 고정합니다. 양면 테이프베어링 표면에. 이제 수직 절단으로 제품의 최종 길이가 190mm로 설정됩니다.
트롤리 홀더를 만들려면 19x45x255mm 크기의 공작물이 필요합니다. 이 공작물에서 베벨을 25° 각도로 자르고 수직으로 190mm 길이로 절단합니다. 그런 다음 아래쪽의 각 가장자리에서 32mm 떨어진 곳에 너트 용 홈이있는 두 개의 구멍이 뚫려 있습니다. 그런 다음 홈 디스크로 102x1.5mm(WxD)의 홈을 만들고 여기에 끌이나 끌을 직각으로 고정합니다.
다음 단계에서는 클램프를 잘라내고 각 가장자리에서 32mm 떨어진 공작물 중앙에 나사용 구멍을 만듭니다. 장치의 손잡이가 클램프에 접착되고 건조 후 접착제 조성물최종 조립이 이루어집니다. 샤프닝 기계가 정상적으로 작동하고 불필요한 노력 없이 홀더가 미끄러질 수 있도록 특수 왁스 조성물이 베이스의 혀에 도포됩니다.
수제 기계로 연마하는 과정
무딘 도구를 날카롭게 하려면 장치를 거친 사포 위에 놓아야 합니다. 치즐의 절단 부분은 모따기가 아래로 향한 상태로 클램핑 메커니즘 아래의 홀더에 설치된 후 너트를 조여 공구를 단단히 고정합니다. 블레이드는 작업 평면에 수직이어야 합니다.
커터 날카롭게 하기 시작할 때 주의하십시오. 사포에 특징적인 표시가 나타나므로 재료의 손대지 않은 부분에서 공정을 계속하려면 구조를 이동해야 합니다. 절단 부분이 균일해질 때까지 작업이 수행됩니다. 무광택 표면. 사포를 더 고운 연마제로 바꾸기 전에 칼날 뒷면을 거친 종이 위에 두어 번 움직여 가능한 버를 제거하십시오. 연마재를 교체할 때마다 연마된 도구가 최적의 상태로 날카로워질 때까지 이 과정을 반복하십시오.
편집하다
GOI 페이스트를 문지른 가죽 벨트를 사용하여 끌을 곧게 펴면 끌이 완성됩니다. 최첨단은 거울 마감으로 연마됩니다. 반죽은 반죽과 같은 역할을 하는 주방용 세척제로 대체할 수 있습니다. 분말을 평평한 나무 표면에 붓습니다. 여기서는 휴대용 기계가 유용할 것입니다. 앞서 설명한 원리에 따라 기계를 연마해야 합니다.
반원형 끌을 연마하는 장치
샤프닝 반원형 끌도구 모양에 맞게 가장자리를 가공한 나무 블록에서 수행됩니다. 작업 중에는 다음이 필요합니다.
- 실리콘 블록;
- 합판;
- 연마분말;
- 가죽;
- 다양한 입자의 사포 (400, 800, 1000, 2000).
바를 비눗물에 적셔 프로세스를 시작한 다음 모따기를 시금석에 누르고 옆으로 움직여 작업을 시작할 수 있습니다 (아래 사진 참조).
버가 형성된 후, 나무 공백사포가 붙어있는 둥근 모서리가 있습니다 (교체하고 거친 연마재에서 미세한 연마재로 점차 이동).
마지막 단계에서는 가죽을 사용하여 끌을 연마하고 곧게 만듭니다. 칼날이 부드럽고 날카로운 모서리를 갖게 되면 절단 능력을 확인해야 합니다.
끌과 대패질을 갈는 것은 체육관에서 운동하는 것과 비교할 수 있습니다. 우리는 지금이 운동을 해야 할 때라는 것을 알고 있지만 나중으로 미룰 이유를 끊임없이 찾습니다.
도구를 더 자주 연마할수록 수명이 길어집니다. 이 과정이 지루한 작업이 되지 않도록 하려면 올바른 도구와 선명 방법을 선택해야 합니다.
우선, 모든 방법과 관련된 작업의 주요 단계를 숙지하는 것이 좋습니다.
먼저 모따기를 형성합니다.
블레이드에 날카로운 절삭날이 형성되기 전에 먼저 주 베벨(소위 기본 모따기)이 형성되어야 합니다. 엄밀히 말하면 이 단계는 날카롭게 하는 단계입니다. 대부분의 끌 및 평면 블레이드의 기본 베벨은 25° 또는 30°입니다.
날카롭게 하면 측면 가장자리와 직각을 이루며 움푹 들어가거나 부서지거나 긁히지 않는 새로운 경 사진 가장자리가 만들어집니다. 1차 모따기를 얻는 가장 빠른 방법은 샤프닝 머신(전기 샤프너)을 사용하는 것입니다. 특히 손상된 날에 흠집이 있고 많은 양의 금속을 제거해야 하는 경우에는 샤프닝 머신(전기 샤프너)을 사용하는 것입니다(사진 A).
샤프너는 오목한 모따기를 형성합니다(그림 참조. "두 가지 유형의 샤프닝").
전동 샤프너 휠로 갈면 오목한 모따기가 생성되고(왼쪽), 사포나 평평한 돌은 평평한 모따기가 생성됩니다(오른쪽).
많은 샤프닝 기계에서 발견되는 거친 탄화 규소 휠은 목공 도구를 샤프닝하기에는 너무 거칠습니다. 칼날의 과열과 강철의 경도 감소를 나타내는 소위 변색(산화막의 급격한 색상 변화)이 나타나는 것을 방지하려면 칼날 끝을 물에 담가서 더 자주 냉각시키십시오. .
샤프닝 기계가 없는 경우 샤프닝 트롤리와 거친 연마석 또는 100-320 사포를 사용하여 기본 베벨을 만들 수 있습니다(이전 기사 "" 참조). 이렇게 하면 평평한 모서리가 생성되어(그림 "두 가지 유형의 샤프닝" 참조) 오목한 모서리와 동일한 날카로운 절삭 모서리를 얻을 수 있지만 더 적은 비용으로 많은 금속을 제거해야 하기 때문에 프로세스에 더 많은 시간이 걸립니다. 생산성 (샤프닝 머신과 비교).
최첨단 확보
도구 블레이드의 기본 베벨이 어떻게 형성되는지는 중요하지 않습니다. 이제 진정한 선명도를 달성해야 합니다. ( 이 단계마무리라고 합니다.) 이렇게 하려면 샤프닝 트롤리의 각도를 3-5° 늘리고 1차 모따기의 가장자리를 따라 마이크로 베벨이라고 불리는 또 다른 좁은 가장자리를 만듭니다(그림 "마이크로 베벨 얻기" 참조). , 600-1000에서 5000-8000 단위 (그릿)의 돌 또는 연마지 입자 크기 세트를 사용합니다. 목재 절단 과정은 칼날 끝 부분(절단 모서리)에서만 수행되므로 전체 1차 모따기를 연삭할 필요가 없습니다. 이렇게 하면 많은 시간과 노력이 절약되고 샤프닝 도구의 수명도 연장됩니다.
그림 2. 마이크로베벨을 얻는 방법
메인(기본) 베벨을 원하는 각도로 날카롭게 한 후 앞쪽 가장자리만 돌에 닿도록 블레이드를 약간 올려 마이크로 베벨을 만듭니다.
제 시간에 멈추는 방법을 알아라
절단면을 다듬고 입자 크기를 더 미세한 입자로 바꾸면서 계속해서 금속을 제거하면 모서리가 더 날카로워집니다. 미세한 연마 입자는 이전의 큰 숫자에 있는 자국(스크래치)을 제거할 뿐만 아니라 가장자리를 더 얇게 만들어 재료에 쉽게 침투할 수 있는 선명도로 만듭니다. 너무 일찍 마감을 마치면 나무를 자르는 칼날을 얻을 수 있지만, 가공되는 표면이 깨끗하지 않고, 절단 작업에 더 많은 노력이 필요하며, 칼날 자체가 더 빨리 무뎌지게 됩니다. 공구가 날카로울수록 절삭날의 작업 특성이 더 오래 유지됩니다.
작업을 완료해야 하는 순간을 올바르게 결정하는 방법을 배우는 것이 중요합니다. 나무를 자르기 시작하면 날카로운 칼날이 필연적으로 마모됩니다.
무뎌지는 속도는 목재의 특성과 수행되는 작업의 특성에 따라 다릅니다. 도구가 이전처럼 쉽거나 깨끗하게 절단되지 않는 경우(사진 C 및 D), 동일한 각도로 마이크로베벨을 연마하여 절단 가장자리를 다시 날카롭게 하십시오. 중간 입자(1000~4000방)로 마무리를 시작하고 이전과 동일한 순서로 계속 진행한 다음 5000~8000방 연마제로 가장자리를 연마하여 마무리합니다.
여러 번(보통 3~5회) 마무리 작업을 하고 나면 마이크로베벨이 너무 넓어지고 연삭하는 데 점점 더 많은 시간이 걸립니다. 이 경우 새로운 기본 모따기를 형성한 다음 마무리를 사용하여 새 마이크로 모따기를 연삭하여 공구를 다시 연마하는 것이 더 유리합니다.
원하는 샤프닝 각도를 정확하게 유지하려면 장치를 사용하십시오.
기본(주) 모따기를 정확하게 날카롭게 하거나 마이크로 모따기를 미세 조정하려면 공구 날을 원하는 각도로 고정하는 날카롭게 하는 장치(소위 "트롤리")를 사용하십시오. 우리는 15°~54° 각도에서 칼날 폭을 6~73mm로 날카롭게 할 수 있는 Veritas Mk.ll 모델을 선호하며(이러한 기능은 대부분의 목공 도구를 날카롭게 하는 데 충분합니다) 넓은 롤러가 이를 제공합니다. 우리가 테스트한 모든 돌과 판을 안정적으로 지지하는 장치입니다. 장치를 사용하려면 지침에 따라 작동 부품의 직각도를 유지하면서 도구 날을 단단히 고정하십시오.
블레이드의 베벨과 트롤리 장치의 롤러를 돌이나 사포 위에 놓고 메인 베벨이 완전히 평평해질 때까지 앞뒤로 움직입니다. 거친 연마재(100-325 그릿)로 날카롭게 하기 시작한 다음 연마재 수를 일관되게 증가시키면서 마무리(마이크로 모따기 생성 및 연마)를 진행합니다(600에서 8000 그릿의 3~4 그릿 수준이면 대략적인 수치로 충분함). 장치의 블레이드 위치를 변경하지 않고 각 후속 연마재 수를 두 배로 늘립니다. 마이크로베벨의 폭이 약 1mm에 도달하면 마무리를 중지합니다.
사진 A: 샤프닝 머신의 빠른 모따기
끌에 1차 베벨을 형성하고, 절삭날의 과열이 덜 발생하는 산화알루미늄 휠과 샤프닝 각도를 유지하는 도구를 사용합니다.
B: 카트 부착물을 사용하여 작업할 때는 롤러와 블레이드 베벨이 연마 표면과 지속적으로 접촉하도록 유지하는 데 집중하십시오.
C: 이 비행기의 칼날은 8000방의 돌 위에서 거울처럼 빛나도록 연마되어 보드 끝에서 가장 미세한 부스러기를 제거합니다.
D: 이 칼날은 1000방 연마재로 갈았는데, 깎은 대신에 탭 구멍에서 굵은 톱밥이 나오고, 판자 끝에 칩이 있습니다. 두 개의 미세한 돌로 다듬어도 아프지 않을 것입니다.
1. 사포와 갈기
요구되는 것.
샤프닝 머신을 사용하여 오목한 1차 모따기를 형성하려는 경우 마무리를 위해 N ° 220 연마지가 필요합니다. 320; 600 및 1200 및 최첨단 연마를 위해 초미세 연마재 (2000-4000 그릿)가 포함된 종이를 사용하십시오.
미세한 연마제로 연마하지 않으면 도구가 나무를 자르지만 더 빨리 무뎌집니다. 평평한 기본 경사를 만들려면 1-20방 종이를 추가하십시오. 또한 종이를 붙일 평평한 표면이 필요합니다. 사용될 수 있다 두꺼운 유리또는 화강암 석판이지만 일상적인 연마에는 19mm 두께의 MDF 보드 절단이면 충분하다는 것을 알았습니다.
스프레이 접착제를 사용하여 종이를 75x200mm 직사각형 MDF 조각(오른쪽 사진)에 접착합니다. 연마재가 마모되면 스크랩을 버리고 새 것을 얻으십시오.
작동 방식.
작업하는 동안 연마 도구가 이동하는 것을 방지하기 위해 작업대에 고무 매트를 놓으십시오. 초기 모따기를 형성한 후 마무리하기 전에 동일한 순서로 다른 수의 연마재를 사용하여 블레이드 뒷면(절단 가장자리 바로 옆, 너비 약 12mm 영역)을 수평으로 다듬고 연마합니다.
사포를 이용하여 공구칼 등을 갈 때의 장점
- 이 방법은 다른 방법보다 저렴합니다. 사포, 접착제 및 MDF 비용으로 인해 예산이 손상되지 않습니다. 두꺼운 유리 또는 화강암 석판을 구매하려면 추가 투자가 필요합니다.
- 사포 양질거의 모든 곳에서 구입할 수 있습니다.
- 우수한 결과를 얻기 위해 종이를 적실 필요가 없으며 샤프닝 중에 발생하는 지저분함이 없습니다.
단점과 단점
- 연마지는 특히 단단한 강철 도구를 연마할 때 빨리 마모됩니다. 우리가 테스트한 4가지 브랜드의 종이 모두 처음 30초 이내에 금속을 빠르게 제거하는 능력을 상실했습니다. 그 후에는 둔한 연마 입자가 표면에 남아 있었고 작업 5~7분 후에는 종이를 사용할 수 없게 되었습니다.
- 정기적으로 날카롭게 하면 종이를 자주 교체해야 하고, 낮은 초기 비용이 지속적인 비용으로 바뀔 수 있습니다. 그리고 최첨단의 최종 연마에 필요한 초미세 연마재를 사용한 종이의 가격은 평소보다 훨씬 높습니다.
결론. 1년에 2~3번만 몇 가지 도구를 갈고 비용을 최소화하고 싶다면 사포 연마 방법이 가장 적합합니다.
사진 2: 사포로 선명하게 하기:
연마재가 마모되면 사포를 붙인 MDF 보드 조각을 버리기만 하면 유리판이나 화강암 슬래브를 청소하는 데 시간을 낭비할 필요가 없습니다.
2. 워터 스톤 연마 - 올바르게 수행하는 방법은 무엇입니까?
요구되는 것. 1000방 스톤 3개; 약 $150-200의 비용이 드는 4000 및 8000 그릿은 모든 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.
1차 모따기를 형성하려면 220방의 돌을 구입할 수 있지만 다이아몬드 플레이트를 사용하면 훨씬 더 빠르게 처리할 수 있습니다. 좋은 방법절약 - 입자 크기가 다른 두 개의 작업 모서리가 있는 결합된(2층) 돌을 구입하면 여러 개의 균질한 돌보다 비용이 20-30% 저렴합니다.
작동 방식.
위에서 설명한 대로 샤프닝 트롤리를 사용하되 먼저 돌을 담그십시오. 이 직사각형 막대는 바인더로 단단히 결합된 산화알루미늄 입자로 구성됩니다.
작업을 시작하기 전에 돌을 최소 15분 동안 물에 완전히 담가야 합니다. 연마 및 마무리 과정에서 연마 특성을 복원하고 금속 입자를 제거하기 위해 돌 표면에 정기적으로 물을 첨가해야 합니다.
블레이드에 편평하거나 오목한 기본 베벨이 형성되면 1000방 숫돌로 시작하여 4000 및 8000방으로 끝나는 마무리 작업을 진행합니다.
장점
- 세 개의 물석 세트는 동일한 세라믹 또는 다이아몬드 연마재 세트보다 비용이 30-50% 저렴합니다.
- 4000방 이상의 거친 물석은 물에 보관할 수 있으므로 항상 사용할 수 있습니다. 그러나 세립질의 돌은 물에 지속적으로 노출되면 붕괴될 수 있습니다.
결함
- 물석은 빨리 마모됩니다. 작업 표면은 오목해지고 연마 도구로 인해 홈이 생기므로 특수 돌, 사포 또는 거친 다이아몬드 판을 사용하여 정기적으로 수평을 유지해야 합니다. 레벨링에 의존해야 하는 빈도는 선택한 석재 브랜드에 따라 다릅니다. 그것을 확신하기 위해 작업 표면평평하게 유지하려면 매번 연마 작업을 하기 전에 항상 돌의 수평을 맞추십시오.
- 일부 물석에서는 마무리 작업이 너무 느립니다. 특히 절단면을 새로 고쳐야 할 경우 더욱 그렇습니다.
- 세 번째 또는 네 번째로 가장자리에 도달합니다. 우리는 그러한 돌을 두 번 연마한 후에 다시 연마하여 기본 모따기를 형성한 다음 새로운 마이크로 베벨을 만드는 것이 더 낫다고 믿습니다. (Norton 브랜드의 미세한 입자 워터스톤을 사용하면 기본 베벨을 갱신하기 전에 가장자리를 최소 3번 다시 마무리할 수 있습니다.)
- 물과 연마재 및 금속 입자의 혼합물은 먼지를 형성하여 작업대 및 주철 기계 테이블의 얼룩을 제거하기 어렵게 만듭니다.
- 물에 젖거나 충분히 건조되지 않은 물석은 추위에 깨질 수 있습니다.
결론. 워터 스톤은 성능 특성과 합리적인 가격의 탁월한 조합이며 작업에는 특별한 기술이 필요하지 않습니다.
사진 3: 물돌 갈이
물돌은 사용하기 전에 15분 동안 물에 담가야 합니다. 우리는 플라스틱 용기 바닥의 그 아래에 나무 칸막이를 놓습니다.
3. 연마 세라믹 및 연마
요구되는 것.
입자 크기가 1000, 4000-5000 및 8000 단위인 세라믹 연마석을 구입하십시오. 1차 모따기를 날카롭게 하기 위해 입자가 220 또는 320인 거친 돌을 구입해서는 안 됩니다. 동일한 입자의 다이아몬드 플레이트보다 느리게 작동하고 비용이 더 많이 듭니다.
작동 방식.
세라믹 연마석은 수성 연마석과 유사하지만 담글 필요가 없습니다(실제로 담그면 부서지는 경우가 많습니다). 대신, 더 나은 활주 및 슬러지 제거를 위해 때때로 작업 표면에 약간의 물을 추가하기만 하면 됩니다.
연마 세라믹의 장점 및 장점
- Shapton의 세라믹 스톤과 유리판으로 구성된 프로페셔널 시리즈는 워터스톤보다 더 빠른 선명도를 제공하고 다른 수단으로는 거의 불가능한 미세하고 광택이 나는 절단면을 생성합니다. 8,000방 숫돌을 건너뛰고 큰 차이를 느끼지 못한 채 5,000방 숫돌로 마무리하면 비용을 절약할 수도 있습니다.
- Shapton 브랜드 연마 세라믹을 사용한 유리판은 두 배 더 얇고 뒷면이 유리로 되어 있지만 실제 크기의 석재와 동일한 성능을 발휘합니다. 동시에 비용은 30-40% 저렴합니다.
- 대부분의 세라믹 연마석은 수성 연마석보다 단단하고 밀도가 높으며 마모 속도가 거의 두 배나 빠르므로 더 오랫동안 편평한 상태를 유지하고 높은 연마 특성을 유지합니다.
- 이러한 돌을 관리하는 것은 쉽습니다. 물로 헹구고 닦아내십시오.
결함
- 우리가 추천하는 세 개의 세라믹 스톤은 상당한 가격(약 300달러)이 듭니다.
- Naniwa 브랜드 스톤은 테스트에서 가장 덜 공격적인 것으로 나타났습니다. 금속 입자로 빠르게 오염되었고, 작업 표면이 오목해졌으며, 다른 브랜드의 세라믹 스톤보다 더 자주 수평을 맞춰야 했습니다.
결론. 대부분의 경우 연마 세라믹은 물석과 사포보다 성능이 뛰어나 매우 날카롭고 광택이 나는 절단면을 생성합니다. 그러한 돌을 구입하는 데는 상당한 비용이 들지만 20~30년 동안 지속됩니다. 그러나 이를 위해서는 샤프닝(1차 모따기 형성) 수단도 필요합니다.
완전히 건조된 세라믹 연마석이라도 사용하기 전에 분무기로 살짝 적시기만 하면 됩니다.
미세한 입자의 나니와 세라믹 스톤은 너무 빨리 마모되어 균일하게 만들기 위해 마무리 작업을 중단해야 했습니다. 그렇지 않으면 공구의 절단면이 직선이 되지 않습니다.
기름석을 건드리지 마세요
비록 그들은 오랫동안가장 일반적이었지만 현재는 세 가지 이유로 사용이 비실용적인 것으로 간주됩니다.
- 높은 가격. 이것들 자연석점점 희귀해지고 비싸지고 있어요.
- 효율성이 낮습니다. 새로운 비행기의 블레이드에 있는 A2와 같은 최신 경강으로 만든 날을 갈고 마무리하는 데는 잘 대처하지 못하며 매우 빠르게 금속 입자로 코팅됩니다.
- 더러운 일. 기름과 물 중 무엇이 더 쉽고 빠르게 제거되는지 생각해 보십시오. 스스로 결정하십시오. 일부 최신 연마재에는 윤활이 전혀 필요하지 않습니다.
4. 다이아몬드 플레이트와 샤프닝 도구
요구되는 것.
다이아몬드보다 더 단단한 것은 없으며, 이 다이아몬드 코팅 강판은 가장 단단한 공구강도 자신감과 속도로 날카롭게 할 수 있습니다.
그러나 이것만으로는 정말 날카로운 절단면을 얻을 수 없었으므로 다른 마무리 및 광택 제품으로 무기고를 보충할 계획을 세우십시오.
입자 크기가 서로 다른 두 개의 작업 표면을 사용하면 선명화 및 초기 마무리 과정의 속도를 크게 높일 수 있습니다. 평평한 베벨을 생성하려면 1 20-325 입자 인서트를 선택하고 다음 단계에는 1000-1200 입자가 필요합니다. 또는 (전기 샤프너로 오목한 베벨을 만드는 경우) 600/1200 입자 양면 인서트를 구입하십시오. 작동 방식. 다른 연마석이나 사포 위에서처럼 도구의 날을 다이아몬드 패드 위로 움직입니다. 연마층의 막힘을 방지하기 위해 다이아몬드 플레이트에는 윤활(일반 물)이 필요하지만 이는 물석으로 작업할 때만큼 먼지를 생성하지 않습니다.
DMT DuoSharp 플레이트(왼쪽 하단)에는 강철 뒷면에 긁힌 금속 입자가 쌓이는 작은 구멍이 있습니다.
이 인서트는 다이아몬드 입자의 조밀한 층으로 코팅된 견고한 표면을 갖고 있으며 다이아몬드 연마지와 유사한 DMT Dia-Sharp보다 더 공격적입니다. 작동 중 때때로 두 플레이트 모두에 물을 적셔야 합니다. 트렌드 클래식 프로 플레이트는 표면에 작은 홈이 있는 메쉬 패턴으로 먼지를 배출하는 역할을 하지만 플레이트와 함께 판매되는 오일은 빨리 소모되어 물을 사용할 때보다 작업 표면이 더 더러워집니다.
이 오일 한 병은 저렴하지는 않지만 대신 물을 사용하는 것이 좋습니다. (Trend에서는 강철 기판을 부식으로부터 보호하기 위해 오일을 권장하지만 사용 후 플레이트를 청소하고 건조시키는 것을 선호합니다.)
장점과 장점
- DMT 다이아몬드 칼날은 우리가 테스트한 다른 샤프닝 제품보다 훨씬 빠릅니다.
- 양면 플레이트는 수익성 있는 구매. DMT DuoSharp는 네 가지 입자 조합으로 제공됩니다. Trend Classic Pro는 300/1000 그릿으로만 제공되지만 회사는 220 그릿 단면 플레이트를 별도로 제공합니다. 단면 DMT Dia-Sharp 인서트는 6가지 입자 등급으로 제공됩니다.
단점과 단점
- 트렌드 다이아몬드 인서트는 DMT 인서트보다 느리지만 여전히 사포, 물석, 세라믹 스톤보다 훨씬 공격적입니다.
- 다이아몬드 연마재의 공격성으로 인해 연마되는 표면에 깊은 흠집이 생기며, 절삭날의 최종 마무리는 미세한 입자의 다이아몬드 플레이트(600-1200방)와 물 또는 세라믹 스톤( 5000-8000 그릿). ~에 마지막 스테이지사포(No. 2000-4000)를 사용해도 됩니다.
결론. 샤프닝 키트에 최소한 하나의 다이아몬드 플레이트를 장착하는 것이 좋습니다. 금속을 빠르게 제거하고 유지 관리(헹굼 제외)가 필요하지 않으며 물과 세라믹 스톤을 매끄럽게 만드는 데 사용할 수 있습니다.
사진 4: 다이아몬드 샤프닝 플레이트 사용
다이아몬드 인서트의 작업 표면은 다르게 보일 수 있습니다. 둥근 홈과 홈(왼쪽 및 오른쪽)은 제거된 금속 입자를 모아서 연마재를 깨끗하게 유지합니다. 다른 판(중앙)에는 그러한 특성이 없습니다.
돈을 쓰는 가장 좋은 방법은 무엇입니까?
120방 휠과 좋은 샤프닝 트롤리가 포함된 전기 샤프너를 구매한 후 거친 입자와 미세한 입자(325/1200 그릿)가 포함된 DMT DuoSharp 양면 다이아몬드 플레이트와 Shapton 유리 뒷면 세라믹 연마재( 6000방). 이 세트를 사용하면 모든 선명화 및 마무리 작업을 수행할 수 있습니다. 전기 샤프너는 오목한 1차 모따기를 신속하게 형성하는 데 도움이 됩니다. 다이아몬드 플레이트의 거친 면을 사용하여 미세 모따기를 형성하고 미세한 면을 연마한 후 연마합니다. 세라믹 스톤. 3시 동안 최신 거래또한 샌딩 후면블레이드. 가장 생산적인 도구를 사용하면 도구를 갈고 마무리하는 데 드는 시간을 줄이고 목공 작업에 더 많은 시간을 할애할 수 있습니다.
추가 정보
샤프닝: 사포는 다이아몬드를 따라갈 수 없습니다
우리 모두는 가능한 한 빨리 갈고 닦는 일을 끝내고 목공 일로 돌아가기를 원합니다. 작업을 가장 빠르게 완료하는 방법을 찾기 위해 우리는 사포부터 다이아몬드까지 12가지 이상의 다양한 도구를 테스트했습니다. 샤프닝 머신만이 기록이 가능합니다 짧은 시간무디거나 손상된 칼날에 새로운 기본 베벨을 만드십시오. 그러나 사포나 평평한 돌을 사용하여 손으로 갈고 싶다면 120-325 입자 연마재를 선택하십시오. 테스트에서 거친 입자의 다이아몬드 블레이드는 다른 연마재보다 더 성공적이어서 단 1분 30초 만에 작업을 완료했습니다. 더욱 미세한 다이아몬드 입자는 다른 유형의 연마재보다 더 빠르게 금속을 제거합니다. 결론: 평평한 1차 모따기를 신속하게 형성하려면 다이아몬드 플레이트를 선택하는 것이 좋습니다.
마무리: 역시 다이아몬드가 가장 빠릅니다.
주 베벨을 날카롭게 한 후 칼날 끝을 갈아서 연마해야 날카로운 칼날을 얻을 수 있으며, 이를 미세하게 조정하려면 세립질의 돌이나 사포가 필요합니다. 다양한 800-1200 입자 연마재를 비교하여 절단 모서리를 마무리하는 데 소요된 시간을 기록한 다음 모서리가 무뎌지고 절차가 두 번 더 반복되었습니다(미세 베벨로 인해 더 많은 금속이 제거되어야 하므로 각 후속 마무리 작업에는 더 많은 시간이 소요됩니다) 너비가 증가합니다). 샤프닝과 마찬가지로 초기 마무리 단계에서는 다이아몬드 플레이트가 가장 빠른 것으로 나타났습니다. 우리가 테스트한 모든 브랜드의 사포는 마무리 작업의 첫 몇 분 동안에만 효과가 있었기 때문에 매번 사용 후 시트를 버려야 했습니다.
버를 제거할 필요가 없습니다.
필연적으로 형성되는 버를 제거하기 위해 대부분의 장인은 각 후속 돌의 마이크로 베벨을 연마한 후 마무리 작업 중에 칼날을 뒤집는 것이 관례입니다. 그러나 칼날 뒷면을 연마한 경우에는 필요하지 않습니다. 점점 더 작은 연마재에 대해 동일한 각도로 마이크로베벨을 계속해서 미세 조정하면 결국 버가 저절로 떨어지고 날카로운 절단면이 드러나는 것을 발견하게 될 것입니다.
참고 사항:
기적의 샤프닝 보드
많은 장인들이 절단 도구를 면도날처럼 날카롭게 미세 조정하는 문제에 직면해 있습니다. 칼이나 커터가 조금 무뎌진 경우 간단한 장치를 사용하면 이 문제를 쉽게 해결할 수 있습니다.
재료: 보드, 도색되지 않은 가죽 조각, 두께 4-5mm, 에폭시 접착제, 연마 페이스트.
보드에 표시를 하고 해당 부분을 잘라냅니다. 저는 작은 띠톱을 사용하여 이 작업을 하는 것을 좋아합니다. 띠톱을 사용하면 거의 모든 곡선을 따라 매우 깔끔하게 절단할 수 있습니다. 또한, 미세한 나무가루가 생성되는데, 이를 에폭시 수지와 혼합하여 다른 제품의 결점을 가리기 위해 사용하고 있습니다.
나는 사포로 톱질한 보드의 가장자리를 청소합니다. 띠톱 절단은 매우 높은 품질이며 최소한의 마무리만 필요합니다.
행거용 구멍을 뚫습니다. 그리고 불을 붙이는 기구를 이용하여 장식을 합니다(사진1). 템플릿에 따라 보드의 가죽 부분을 자릅니다. 보드 조각과 클램프를 사용하여 눌러 접착합니다 (사진 2).
제품의 목제 부분을 고르게 덮습니다 알코올 용액때리다. 옷걸이를 부착하겠습니다. 작업이 완료되었습니다.
날을 갈 때 GOI 페이스트나 연마 페이스트를 고르게 바르고 조심스럽고 균일한 움직임으로 칼(커터)을 면도날처럼 날카롭게 만듭니다.
아이스크림 용기 등 단단히 밀봉된 플라스틱 용기에 목재 먼지를 보관하는 것이 편리합니다.
칼을 올바르게 가는 방법 - 자세한 단계별 사진
칼을 갈는 것보다 쉬울 것 같습니까? 못을 박지 않는 한. 많은 사람들이 이것을 확신하지만 때로는 비참한 결과를 얻습니다. 실제로 예외적이거나 이국적인 칼에 대해 이야기하지 않는 한 이것은 실제로 어렵지 않지만 심각한 실수를 피하기 위해 몇 가지 기본 규칙을 아는 것이 중요합니다.
첫 번째 일반적인 실수는 날카롭게하는 동안 칼날의 세로 방향 움직임입니다. 모든 철물점에서 판매되는 거의 모든 샤프너는 비슷한 방식으로 설계되었습니다. 도움을 받으면 허용 가능한 선명도를 얻을 수 있지만 작업은 거의 쓸모가 없습니다. 곧 블레이드를 완전히 사용할 수 없게 될 때까지 계속해서 선명하게 해야 합니다. 마치 숫돌에서 얇은 층을 "절단"하는 것처럼 칼을 따라 움직이는 것이 아니라 가로질러 칼날을 앞쪽으로 움직일 때 더 정확합니다. 이 경우 절단면에 규칙적인 미세구조가 형성됩니다. 고배율로 보면 Ser-raitor와 비슷합니다. 이것이 공장 샤프닝의 모습입니다. 절단할 때 이러한 파일은 문자 그대로 재료에 "물립니다".
주인이 저지르는 또 다른 실수 그라인딩 휠고속 전기 구동으로. 이러한 기계에서는 도끼와 삽, 끌과 끌을 날카롭게하는 것이 편리하며 칼인 경우 매우 간단한 것 만 갈 수 있습니다. 문제는입니다. 가장 얇은 칼날도 기계로 갈면 순간적으로 과열되지만 실제 칼날은 단단해진다. 금속이 단련되고 경화가 사라집니다. 칼은 영원히 손상될 것입니다. 집에서 다시 굳힐 수는 없습니다.
숫돌이 필요합니다. 이제 선택할 수 있는 것이 많습니다. 유명한 제조업체의 제품 가격은 수백 달러에 이릅니다. 반면에 여전히 벼룩시장에서 찾을 수 있는 값싼 소련산 바를 감정하는 사람들이 있습니다. 아칸소나 워터스톤은 대부분의 응용 분야에 필요하지 않으며 전문적인 기술이 필요합니다. 중국이나 폴란드산 저렴한 양면 연마석이면 충분할 수 있습니다. 산화알루미늄(전기코런덤)으로 만들어졌으며 가격은 개당 2달러입니다. 물론 아쉬운 점이 많지만 약간 닳아도 버리는 것은 괜찮고, 바의 평탄도는 고품질 샤프닝에 가장 중요합니다.
주로 연필을 가는 데 사용되는 경량 Buck QuickFire 접이식 칼(7cm 칼날의 모델 0288BKS)은 날카롭게 해야 하며 여전히 이 작업에 성공적으로 대처하지만 더 이상 종이의 무게를 잘게 찢지 않으며 더 무거운 Tramontina 관광용 칼 캠핑(모델 26003/106, 칼날 길이 - 140mm), 주로 주방에 "등록"되어 있으며 빵도 정상적으로 자르지 않습니다.
전자의 칼날은 탄소 함량이 높은 다양한 예산 친화적인 420 마텐자이트 스테인리스강으로 만들어졌으며 전문 경화 회사인 Paul Boss에서 특수 열처리를 거쳐 훨씬 더 비싼 등급의 칼날과 성능이 비슷합니다.
두 번째 블레이드의 재질에 대해서는 확실히 알려진 바가 없습니다. 제조업체에서는 스테인레스 스틸이라고만 표시합니다. 수년간의 무자비한 사용에도 불구하고 연마는 퇴색되거나 긁히지 않았으며 이는 강철 자체의 품질이 우수함을 간접적으로 나타냅니다.
아마도 420과 동일할 것입니다. 이 칼은 빨래집게로 종이 한 장만 갈기 때문에 날카롭게 갈 필요가 있습니다.
우선 칼날을 노출시킨 채로 칼날을 테이프로 밀봉합니다. 이렇게 하면 측면 표면이 연마재와 우발적으로 접촉하여 손상되는 것을 방지할 수 있습니다. 실습에 따르면 그러한 예방 조치는 경험이 있어도 불필요하지 않습니다. 연마는 약간의 실패한 접촉으로도 커런덤에 의해 긁힙니다.
다음으로 선명도 각도를 선택합니다. 일반 칼의 경우 약 20-30°입니다. 이렇게 하려면 절단 가장자리를 블록 아래에 적용하여 "시도"합니다. 다른 각도. 손으로 올바른 각도를 느끼고 "잡은" 다음 샤프닝 과정 전반에 걸쳐 엄격하게 잡아야 합니다.
좋은 강철 칼이 너무 빨리 무뎌지면 선명도를 높여보세요. 반대로, 원하는 선명도를 얻을 수 없는 경우 선명도 각도를 줄여 볼 수 있습니다. 그러나 필요한 경우가 아니면 변경해서는 안됩니다. 칼의 매개 변수와 목적에 따라 제조업체에서 설정합니다.
전체 절삭 날을 따라 각 측면을 차례로 균등하게 날카롭게 만듭니다. 날카롭게 하는 시간은 칼날의 강철과 숫돌의 특성에 따라 다릅니다. 대부분의 경우 10~20회 이하의 동작이면 충분합니다. 블레이드를 블록에 너무 세게 눌러서는 안 되지만 미끄러져서는 안 됩니다.
날카로운 칼날을 약간 연마하는 것이 유용하며, 그러면 수명이 길어집니다.
다음 샤프닝까지. 낡은 가죽 벨트 조각을 평평한 판 위에 뒤집어 놓는 것이 편리합니다. 연마할 때 칼은 엉덩이를 앞으로 움직여야 합니다. GOI 페이스트는 작업 속도를 높여줍니다. 처음에 벨트를 문지르면 칼날을 갈 때 형성된 미세한 이빨이 문지르지 않도록 제 시간에 멈추는 것이 중요합니다. 폴리싱 페이스트를 사용하면 이 순간을 놓치기 쉽습니다.
결론적으로 만족스러운 칼날의 선명도를 확실하게 검증해보겠습니다. 무게에 따라 종이를 "파쇄"하는 테스트를 사용해 보겠습니다. 모든 것이 예측 가능합니다. "탱크"가 이전의 힘으로 돌아 왔습니다. 글쎄, 우리는 Tramontina에서 시트를 깨끗하게 자르는 것을 기대하지 않지만 칼은 주방에서의 훌륭한 서비스에 다시 적합합니다.
칼을 가는 방법 - 사진
칼을 올바르게 가는 방법 
칼을 올바르게 가는 방법 
칼을 올바르게 가는 방법
