용접 인버터의 개략도. 용접 인버터의 개략도: MMA 250 오작동 원인을 자세히 이해합니다.

이 회로는 이전 제품인 용접 변압기의 설계와 근본적으로 다릅니다. 이전 용접기 설계의 기본은 강압 변압기였으며 이로 인해 크고 무거워졌습니다. 최신 용접 인버터는 생산 과정에서 첨단 기술을 활용한 덕분에 다양한 기능을 갖춘 가볍고 컴팩트한 장치입니다.

모든 전기 회로의 주요 요소 용접 인버터고주파 전류를 생성하는 펄스 변환기입니다. 덕분에 인버터를 사용하면 용접 아크를 쉽게 점화하고 용접 공정 전반에 걸쳐 안정적인 상태를 유지할 수 있습니다. 용접 인버터 회로는 모델에 따라 특정 기능을 가질 수 있지만 아래에서 설명할 작동 원리는 변경되지 않습니다.

현대 시장에서는 어떤 유형의 인버터를 사용할 수 있습니까?

특정 유형의 용접의 경우 각 유형마다 특정 전기 회로가 있고 그에 따라 특별한 기술적 특성과 기능이 있는 올바른 인버터 장비를 선택해야 합니다.

생산하는 인버터 현대 제조업체, 두 가지 모두에서 동일하게 성공적으로 사용할 수 있습니다. 제조 기업, 그리고 일상생활에서. 개발자는 지속적으로 전기 회로도를 개선하고 있습니다. 인버터 장치, 이를 통해 새로운 기능을 제공하고 개선할 수 있습니다. 명세서.

주요 장비인 인버터 장치는 다음과 같은 목적을 달성하기 위해 널리 사용됩니다. 기술 운영:

• 소모성 및 비소모성 전극;
• 반자동 및 자동 기술을 사용한 용접;
• 플라즈마 절단 등

또한 인버터 장치가 가장 많이 사용됩니다. 효과적인 유형알루미늄, 스테인레스강 등 용접이 어려운 금속을 용접하는데 사용되는 장비입니다. 전기 회로의 기능에 관계없이 용접 인버터를 사용하면 모든 기술을 사용하여 고품질의 안정적이고 깔끔한 용접을 얻을 수 있습니다. 동시에 중요한 것은 필요한 경우 작고 너무 무겁지 않은 인버터 장치를 작업 장소로 언제든지 쉽게 이동할 수 있다는 것입니다. 용접작업.

용접 인버터의 설계에는 무엇이 포함됩니까?

기술적 특성과 기능을 결정하는 용접 인버터 회로는 다음과 같습니다. 필수 요소, 어떻게:

• 블록 제공 전력장치의 전원 부분(정류기, 용량성 필터 및 비선형 충전 회로로 구성됨)
• 단일 사이클 변환기를 기반으로 만들어진 전력 섹션( 이 부분전기 다이어그램도 포함되어 있습니다. 전력 변압기, 보조 정류기 및 출력 초크);
• 인버터 장치의 전기 회로의 저전류 부분의 요소를 위한 전원 공급 장치;
• 변류기 및 부하 전류 센서를 포함하는 PWM 컨트롤러;
• 열 보호 및 냉각 팬 제어를 담당하는 블록(회로도의 이 블록에는 인버터 팬과 온도 센서);
• 제어 및 표시.

용접 인버터는 어떻게 작동합니까?

현재 형성 큰 힘접합되는 부품의 가장자리와 충전재를 녹이기 위해 전기 아크를 생성하는 용접기는 모든 용접 기계의 목적입니다. 같은 목적을 위해서는 다양한 특성을 갖는 용접 전류를 생성할 수 있는 인버터 장치도 필요하다.

가장 간단한 형태로 원리는 다음과 같습니다.

• 일반 전기 네트워크에서 50Hz 주파수의 교류가 정류기에 공급되어 직류로 변환됩니다.
• 정류기 후 DC특수 필터를 사용하여 매끄럽게 만듭니다.
• 필터에서 직류는 인버터로 직접 흐르며 인버터의 작업은 이를 다시 교류로 변환하지만 주파수는 더 높습니다.
• 그 후, 변압기를 사용하여 교류 고주파 전류의 전압을 감소시켜 강도를 높이는 것이 가능합니다.

인버터 장치 전기 회로도의 각 요소의 중요성을 이해하려면 그 작동을 더 자세히 고려해 볼 가치가 있습니다.

용접인버터의 전기회로에서 일어나는 과정

이 회로를 사용하면 현재 주파수를 표준 50Hz에서 60-80kHz로 높일 수 있습니다. 고주파 전류는 이러한 장치의 출력에서 ​​조절되기 때문에 소형 변압기를 효과적으로 사용할 수 있습니다. 전류 주파수의 증가는 강력한 전력 트랜지스터가 있는 회로가 있는 인버터 전기 회로 부분에서 발생합니다. 아시다시피 트랜지스터에는 직류만 공급되므로 장치 입력에 정류기가 필요합니다.

개략도공장 용접 인버터 "Resanta"(확대하려면 클릭)

인버터 회로 독일 제조업체숫자가 있는 FUBAG 추가 기능(확대하려면 클릭)

용접 인버터 회로도의 예 스스로 만든(확대하려면 클릭)

근본적인 전기 다이어그램인버터 장치는 전원부와 제어 회로의 두 가지 주요 부분으로 구성됩니다. 회로 전원 섹션의 첫 번째 요소는 다이오드 브리지입니다. 그러한 다리의 임무는 정확하게 변화하는 것입니다 교류영구적으로.

다이오드 브리지의 교류에서 변환된 직류에서 평활화해야 하는 펄스가 발생할 수 있습니다. 이를 위해 주로 전해 유형의 커패시터로 구성된 필터가 다이오드 브리지 뒤에 설치됩니다. 다이오드 브리지에서 나오는 전압은 입력 값보다 약 1.4배 더 크다는 점을 아는 것이 중요합니다. AC를 DC로 변환할 때 정류기 다이오드는 매우 뜨거워져 성능에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다.

정류기의 다른 요소뿐만 아니라 과열로부터 보호하기 위해 전기 회로의 이 부분에는 라디에이터가 사용됩니다. 또한 다이오드 브리지 자체에 온도 퓨즈가 설치되어 있으며, 다이오드 브리지가 80-90도를 초과하는 온도로 가열되면 전원 공급 장치를 끄는 작업이 수행됩니다.

인버터 장치의 작동 중에 발생하는 고주파 간섭이 전기 네트워크. 이를 방지하기 위해 회로의 정류기 블록 앞에 전자기 적합성 필터가 설치됩니다. 이러한 필터는 초크와 여러 개의 커패시터로 구성됩니다.

직류를 교류로 변환하지만 훨씬 더 높은 주파수를 사용하는 인버터 자체는 "경사 브리지" 회로를 사용하는 트랜지스터로 조립됩니다. 교류 전류가 생성되는 트랜지스터의 스위칭 주파수는 수십 또는 수백 킬로헤르츠가 될 수 있습니다. 이렇게 해서 얻은 고주파 교류는 직사각형 진폭을 갖는다.

인버터 유닛 뒤에 설치된 감압 변압기를 사용하면 장치 출력에서 ​​충분한 강도의 전류를 얻을 수 있으므로 이를 통해 용접 작업을 효과적으로 수행할 수 있습니다. 인버터 장치를 이용하여 직류를 얻기 위해서는 강압 변압기 뒤에 역시 다이오드 브릿지에 조립된 강력한 정류기를 연결한다.

인버터 보호 및 제어 요소

회로도의 여러 요소를 사용하면 인버터 작동에 부정적인 요인이 미치는 영향을 피할 수 있습니다.

직류를 교류로 변환하는 트랜지스터가 작동 중에 소손되지 않도록 특수 댐핑(RC) 회로가 사용됩니다. 고부하에서 작동하고 매우 뜨거워지는 모든 전기 회로 블록에는 강제 냉각 기능이 제공될 뿐만 아니라 가열 온도가 임계값을 초과하면 전원을 끄는 온도 센서에도 연결됩니다.

필터 커패시터는 충전 후 높은 전류를 생성하여 인버터 트랜지스터를 태울 수 있으므로 장치에 다음을 제공해야 합니다. 부드러운 시작. 이를 위해 안정제가 사용됩니다.

모든 인버터의 회로에는 전기 회로의 모든 요소를 ​​제어하는 ​​PWM 컨트롤러가 있습니다. PWM 컨트롤러에서 전기 신호는 전계 효과 트랜지스터로 전송되고, 여기에서 두 개의 출력 권선이 동시에 있는 절연 변압기로 전송됩니다. PWM 컨트롤러는 전기 회로의 다른 요소를 통해 제어 신호를 공급합니다. 전력 다이오드및 인버터 유닛의 파워 트랜지스터. 컨트롤러가 인버터 전기 회로의 모든 요소를 ​​효과적으로 제어하려면 전기 신호를 인버터에 공급해야 합니다.

이러한 신호를 생성하기 위해 연산 증폭기가 사용되며, 그 입력에는 인버터에서 생성된 출력 전류가 공급됩니다. 후자의 값이 지정된 매개변수와 다른 경우 연산 증폭기는 컨트롤러에 제어 신호를 생성합니다. 또한 연산 증폭기는 모든 보호 회로로부터 신호를 수신합니다. 이는 전기 회로에 심각한 상황이 발생하는 순간 인버터를 전원 공급 장치에서 분리할 수 있도록 필요합니다.

인버터식 용접기의 장점과 단점

일반적인 변압기를 대체한 장치에는 여러 가지 중요한 장점이 있습니다.

• 용접 전류의 형성 및 조절에 대한 완전히 다른 접근 방식 덕분에 이러한 장치의 무게는 5-12kg에 불과한 반면 용접 변압기의 무게는 18-35kg입니다.
• 인버터는 효율이 매우 높습니다(약 90%). 이는 난방에 과도한 에너지를 훨씬 적게 소비한다는 사실로 설명됩니다. 구성 요소. 용접 변압기, 달리 인버터 장치, 매우 뜨거워집니다.
• 이러한 높은 효율로 인해 인버터의 전력 소비는 2배 감소합니다. 전기 에너지기존의 용접 변압기보다
• 인버터 기계의 높은 다양성은 인버터 기계의 도움으로 넓은 범위에 걸쳐 용접 전류를 조절할 수 있는 능력으로 설명됩니다. 덕분에 동일한 장치를 사용하여 다음과 같은 부품을 용접할 수 있습니다. 다른 금속, 다양한 기술을 사용하여 구현합니다.
• 다수 현대 모델인버터에는 용접공 오류가 기계에 미치는 영향을 최소화하는 옵션이 장착되어 있습니다. 기술적 과정. 특히 이러한 옵션에는 "고착 방지" 및 "아크 포스"(빠른 점화)가 포함됩니다.
• 용접 아크에 공급되는 전압의 탁월한 안정성은 인버터 전기 회로의 자동 요소에 의해 보장됩니다. 이 경우 자동화는 입력 전압의 차이를 고려하여 완화할 뿐만 아니라, 강풍으로 인한 용접 아크의 감쇠 등의 간섭까지도 수정합니다.
• 인버터 장비를 이용한 용접은 어떤 종류의 전극이라도 가능합니다.
• 최신 용접 인버터의 일부 모델에는 프로그래밍 기능이 있어 특정 유형의 작업을 수행할 때 해당 모드를 정확하고 신속하게 구성할 수 있습니다.

현대 용접 작업은 특수 인버터를 사용하여 수행됩니다. 이전에 유사한 처리금속은 효율이 낮은 기존 변압기를 사용했습니다. 용접 인버터의 개략도는 약간 다를 수 있지만 모두 가벼움과 컴팩트함이 특징입니다. 설계 특징을 고려해야만 용접 인버터를 수리하고 미세 조정할 수 있습니다.

용접 인버터의 전기 회로 요소

인버터 용접기의 전기 회로도에는 상호 연결된 여러 요소의 조합이 포함됩니다. 주요 내용은 다음과 같습니다.

1. 전원부에 에너지를 공급하는 역할을 담당하는 블록입니다. 이 요소는 현재 매개변수를 필요한 값으로 변경할 수 있는 여러 장치의 조합으로 표시됩니다. 일반적으로 용량성 필터와 정류기가 포함됩니다.
2. 장치에는 전원 변압기가 포함되어 있습니다. 용접 인버터의 전원 공급 장치에는 4n90 트랜지스터도 포함되어 있습니다.
3. 별도의 요소가 구조의 저전류 부분에 전원을 공급합니다.
4. 주요 매개변수를 제어하기 위해 PWM 컨트롤러가 설치됩니다. 부하 전류 센서와 변압기의 조합으로 표현됩니다.
5. 별도의 블록이 열로부터 구조물을 보호합니다. 추월할 때 전류일부 요소는 매우 뜨거워질 수 있습니다. 따라서 팬과 온도 센서로 표시되는 추가 냉각 모듈이 설치됩니다.
6. 기본 매개변수와 표시 요소를 설정할 수 있는 제어 장치입니다.

용접기용 다이오드 브릿지 장비는 장비의 전력 및 기타 사항을 고려하여 제작, 설치됩니다. 각 장치에는 고유한 특성이 있으며 아래에서 자세히 살펴보겠습니다.

Svaris 장치 다이어그램

용접기 Svaris 200은 사용이 간편하고 비용이 저렴한 것이 특징입니다. 이미 Svaris 160 모델은 높은 특징을 가지고 있었습니다. 성능 특성, ㅏ 새로운 옵션실행이 향상되었습니다. 인버터 용접기의 회로는 다음과 같은 작동 특성을 결정합니다.

1. 최대 소비량은 5kW입니다.
2. 용접 전류는 20-200A까지 다양합니다.
3. 전압 표시기 유휴 이동 62V.
4. 효율 85%.
5. 권장 전극 1.6-5.0.

일반적으로 인버터는 다음과 같이 만들어진다고 할 수 있습니다. 고전적인 계획, 위에서 논의되었습니다.

인버터 3200 및 4000 회로

수동 아크 용접의 경우 인버터 4000 또는 3200을 사용할 수 있습니다. 두 기계 모두 디자인이 거의 동일하며 다음 기능을 제공합니다.

1. 전극 점착 효과로부터 보호합니다.
2. 심각한 전압 서지로부터 주요 구성 요소를 보호합니다.
3. 기본 아크 매개변수 제어.
4. 제어 센서가 내장된 냉각 요소.

인버터 제조 과정에서 IP21 보호가 제공되었습니다. 장치의 전력은 5.3kW이며 표준 전원 공급 장치 네트워크를 통해 전원이 공급됩니다. 인버터 3200 pro의 상세 다이어그램은 이러한 모델이 널리 보급되는 매우 매력적인 특성을 결정합니다.

다른 모델의 구성표

앞서 언급했듯이 거의 모든 인버터는 비슷한 원리로 작동하며 생성된 회로는 크게 다를 수 있습니다. 모두 용접공여러 주요 그룹으로 나뉩니다.

1. 을 위한 전기 아크 용접코팅을 사용하면 특별한 구성전극은 MMA 방식의 장비를 사용합니다. 비슷한 계획특성화된 고효율, 구조가 가볍습니다.
2. 내화성 전극의 사용에는 다음이 사용됩니다. 용접 장비 MMA+TIG 유형. 불활성 가스 환경에서도 작동할 수 있습니다.
3. 생산 라인에는 반자동 바 공급 장치가 있습니다. 이 경우 작업은 일반적으로 불활성 가스 환경이나 특수 욕조에서 수행됩니다.
4. 단조 또는 기타 수리에는 스폿 용접이 사용됩니다.

회로가 매우 복잡한 ARC 160 모델은 가장 많은 작업을 수행하는 데 사용할 수 있습니다. 다양한 작품. 아크 140과 달리 새 모델의 회로는 큰 단점이 없습니다.

Torus 250 버전은 다음 요소로 구성됩니다.

1. TL 마이크로 회로를 기반으로 하는 클록 유형 생성기는 강력한 인버터 회로가 PWM 사용을 제공하지 않지만 마이크로 회로에는 열 보호 센서가 있는 두 개의 비교기가 있다는 점을 고려해 볼 가치가 있습니다.
2. 보호 시스템과 제어 모듈은 LM을 기반으로 제작되었습니다. 전류 매개변수를 결정하는 센서는 권선이 있는 페라이트 링에 배치됩니다.
3. 이 회로에는 IR 기반의 출력 드라이버 2개도 포함되어 있습니다.

Torus 250의 수리는 구조물을 열고 주요 요소를 육안으로 검사하여 수행해야 합니다. 이 경우 다음과 같습니다.

1. 출력형 정류기는 라디에이터 2개가 배치된 별도의 보드로 표시됩니다. 이는 다이오드 어셈블리를 배치하기 위한 베이스 역할을 합니다. 모듈에는 변압기 1개와 초크 1개가 포함되어 있습니다. 출력 정류기의 요소 수는 특정 어셈블리에 따라 크게 달라집니다.
2. 스위치 모듈은 4개 그룹 각각에 4개의 트랜지스터로 표시됩니다. 가열 정도를 줄이기 위해 모두 특수 개스킷으로 절연된 별도의 라디에이터에 배치됩니다.
3. 강력한 다이오드 브리지가 출력 정류기로 사용됩니다. 고려중인 경우 구조의 바닥에 위치합니다. 이 모델에는 냉각 시스템이 제대로 작동하면 연소하기 어려운 매우 안정적이고 실용적인 브리지가 장착되어 있습니다.
4. 제어 칩은 주요 디자인 요소입니다. 일반적으로 전체 장치의 내구성은 올바른 작동에 따라 달라집니다. 특별한 오실로스코프와 이에 대한 적절한 기술이 있는 경우에만 장치를 직접 확인할 수 있습니다.
5. 냉각 팬이 있는 하우징. 일반적으로 냉각 장치는 기계적 충격이 발생한 경우에만 작동하지 않습니다.

많은 요소를 진단하려면 요소를 분해해야 합니다. 따라서 잘못된 조립으로 인해 심각한 문제가 발생할 수 있으므로 전문가에게 작업을 맡기는 것이 가장 좋습니다.

용접 인버터 SAI 200, 회로는 장치와 크게 다르지 않습니다. 유사한 유형, 조각 전극을 사용할 때 수동 아크 용접 및 표면 처리에 사용됩니다. RDMMA 200은 변압기를 사용하지 않고 제작된 새로운 유형의 장비에 속합니다. 이로 인해 전류 표시기의보다 정확하고 원활한 조정이 가능하며 작동 중 큰 소음이 없습니다.

SAI 200 용접 인버터의 개략도

결론적으로 위의 정보는 용접 인버터 설계의 복잡성을 결정합니다. 하지만 제조사에서는 유통하지 않습니다. 상세 다이어그램유지 보수 및 수리를 복잡하게 만드는 장치. 거의 모든 인버터를 만들 때 유사한 회로를 사용함에도 불구하고 서로 크게 다릅니다. 그렇기 때문에 작업을 수행하기 전에 자세히 숙지해야 하는 이유는 다음과 같습니다. 디자인 특징장치.

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