포부운송 대피소 아래에서 작은 건조 입자를 제거하도록 설계되었습니다. 기술 장비공기 흐름(공기가 운반 매체로 사용됨)을 통해 흡입 시스템의 파이프라인으로 흡입하는 방법을 사용하는 작업 영역. 이를 통해 공기 흐름이 있는 입자가 목적지(필터, 침전 탱크)에 도달하고 수집됩니다. 일부 컨테이너에서). 먼지 배출을 제거하기 위해 광범위한 공기 덕트 네트워크와 가스 청소 장비를 갖춘 흡인 시스템이 사용됩니다.
설치 및 시운전 흡인 단위곡물 제품, 벽돌 공장, 채석장 등의 저장 및 가공을 위해 기업에서 생산됩니다.
흡인은 다르다 통풍환기 시 시스템 작업은 공기 흐름 자체를 제어하는 데 초점을 맞추고, 흡입 시 공기는 운반체로만 사용되며, 시스템 작업은 작은 건조 입자를 제거하는 데 중점을 둡니다.
시스템 설계
흡인 시스템의 목적은 유해한 배출물이 소스에서 작업 영역의 공기로 확산되는 것을 방지하는 것입니다. 흡인 장치는 일반적으로 기술 과정에서 유해 물질의 방출이 포함되는 목공, 분쇄 및 기타 경공업 및 중공업 기업에 필요합니다. 주요 차이점 이런 유형의다른 사람의 환기는 정체 구역의 형성을 방지하기 위해 공기 덕트의 경사각이 크며 고속공기 흐름.
시스템의 효율성은 소위 비녹아웃 정도, 즉 제거된 유해 물질 대 국부 흡입 시스템에 의해 처리되지 않아 작업 영역의 공기로 유입된 유해 물질의 비율로 평가됩니다.
흡입 시스템에는 모노블록과 모듈형의 두 가지 유형이 있습니다.
모노블록 흡인 시스템
모노블록 시스템의 장점은 이동성과 자율성을 포함합니다. 모노블록 설계를 통해 유해 배출원 가까이에 설치할 수 있으며 고속도로에 쉽게 연결할 수 있습니다. 중앙 시스템포부. 모노블록 유닛은 팬, 분리기(필터) 및 폐기물 용기로 구성되며 이동식 또는 고정식일 수 있습니다.
모듈식 흡인 시스템
이러한 유형의 시스템이 더 효율적입니다. 모듈형 시스템 Aspire는 고객이 설정한 특정 작업을 기반으로 설계 및 설치되며, 그 솔루션은 생성된 장치의 특성과 해당 장치가 필요한 기술 프로세스의 완벽한 호환성입니다.
이 시스템의 주요 요소 및 구성 요소:
- 공기 덕트
- 절단 모듈
- 프레스, 프레스 용기
흡인 시스템은 다음과 같은 산업 분야에 적용됩니다.
- 분말 및 벌크 재료 생산
- 종이 및 판지 제품의 가공 및 생산
성능 손실
시스템 누출로 인해 생산성의 상당 부분이 감소하여 5-10%의 손실이 발생합니다. ] . 이미 운영 중인 흡인 시스템을 검사할 때나 프로젝트를 생성할 때 이러한 현상을 고려하지 않는 경우가 많습니다. 팬 장치 선택은 표준화된 손실을 고려하지 않고 필요한 마진으로 팬 전력을 다시 계산하지 않고 이루어집니다.
생산 과정에서 실내 공기를 오염시키는 먼지와 같은 요소나 가스가 배출되는 경우가 많습니다. 규제 요구 사항에 따라 설계 및 설치된 흡인 시스템은 문제 해결에 도움이 됩니다.
이러한 장치가 어떻게 작동하고 어디에 사용되는지, 어떤 유형의 공기 정화 시스템이 있는지 알아 봅시다. 주요 작업 단위를 지정하고 흡인 시스템 설치에 대한 설계 표준 및 규칙을 설명합니다.
대기 오염은 많은 생산 공정에서 피할 수 없는 부분입니다. 확립된 규정을 준수하기 위해 위생 기준공기 순도, 흡인 프로세스를 사용합니다. 도움을 받으면 먼지, 오물, 섬유질 및 기타 유사한 불순물을 효과적으로 제거할 수 있습니다.
흡인은 오염원 바로 근처에 저압 영역을 만들어 수행되는 흡입입니다.
그러한 시스템을 만들려면 심각한 전문 지식그리고 실무 경험. 흡인 장비의 작동은 작동과 밀접한 관련이 있지만 모든 환기 전문가가 이러한 유형의 장비의 설계 및 설치를 처리할 수 있는 것은 아닙니다.
달성하려면 최대 효율성환기와 흡인 방법을 결합합니다. 환기 시스템생산 구역은 지속적인 공급을 보장할 수 있는 설비를 갖추어야 합니다. 신선한 공기밖의.
흡인은 다음 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
- 분쇄 생산;
- 목재 가공;
- 소비재 제조;
- 릴리스와 함께 제공되는 기타 프로세스 대량흡입에 유해한 물질.
표준 보호 장비를 사용하여 직원의 안전을 보장하는 것이 항상 가능한 것은 아니며 열망은 작업장에서 안전한 생산 공정을 확립할 수 있는 유일한 기회일 수 있습니다.
흡인 장치는 산업 생산 중에 형성되는 공기 중 다양한 작은 오염물질을 효과적이고 신속하게 제거하도록 설계되었습니다.
이 유형의 시스템을 사용하여 오염 물질을 제거하는 것은 경사각이 큰 특수 공기 덕트를 통해 수행됩니다. 이 위치는 소위 정체 구역이 나타나는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.
이동식 환기 및 흡인 장치는 설치 및 작동이 쉽고 소규모 기업이나 가정 작업장에도 적합합니다.
이러한 시스템의 효율성을 나타내는 지표는 녹아웃되지 않는 정도입니다. 시스템에 유입되지 않은 유해 물질의 질량에 대해 제거된 오염 물질의 양의 비율.
흡인 시스템에는 두 가지 유형이 있습니다.
- 모듈형 시스템– 고정 장치;
- 모노블록– 모바일 설치.
또한 흡인 시스템은 압력 수준에 따라 분류됩니다.
- 저기압– 7.5kPa 미만;
- 중간 압력– 7.5-30kPa;
- 고압– 30kPa 이상.
모듈형과 모노블록형 흡인 시스템의 구성은 다릅니다.
더운 매장에서는 외부에서 들어오는 공기를 가열할 필요가 없으며 벽에 구멍을 뚫고 댐퍼로 닫는 것만으로도 충분합니다.
주제에 대한 결론 및 유용한 비디오
개봉기 및 설치 과정을 간략하게 살펴보겠습니다. 모바일 시스템목공 산업을 위한 RIKON DC3000 열망:
이 비디오는 가구 생산에 사용되는 고정 흡인 시스템을 보여줍니다.
흡인 시스템 - 현대적이고 믿을 수 있는 방법위험한 오염 물질로부터 산업 현장의 공기를 청소합니다. 구조가 오류 없이 올바르게 설계되고 설치되면 입증됩니다. 고효율최소한의 비용으로.
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많은 기술 프로세스원자재 추출 및 가공, 화학, 섬유, 목공 및 기타 산업 분야의 재료 생산에는 주요 유해 생산 요인 중 하나인 먼지 배출이 수반됩니다. 먼지는 영향을 미칠 뿐만 아니라 부작용근로자에게 영향을 미치고 작업 조건을 악화시킬 뿐만 아니라 장비의 기술적 매개변수와 생산 공정 조건을 위반하여 결과적으로 제품 품질이 저하됩니다. 효과적인 청소공기(흡인)는 위생적, 위생적, 환경적, 기술적 측면뿐만 아니라 경제적 중요성도 가지고 있습니다.
흡인 시스템은 기술 장비의 대피소에 진공을 생성하고 유해 물질이 구내로 방출되는 것을 방지하며 이러한 유해 물질이 지정된 장소로 제거되도록 보장합니다. 생산 과정에서 배출되는 유해 요인으로는 먼지, 열, 습기, 유해가스 배출 등이 있습니다. 흡인 시스템의 기능은 작업 영역에서 이러한 유해 물질을 효과적이고 안정적으로 제거하는 것으로 축소됩니다. 생산 시설, 보안에 대기오염으로부터.
최신 흡인 장치에는 다음이 포함됩니다.
- 팬 여러분,
공기 정화 장치는 물론 축적된 폐기물을 보관 및 제거하는 장치입니다.
팬을 배치하는 방법에는 두 가지가 있습니다. 폐기물 제거 장치 전(설치 고압) 및 그 이후(설치 저기압또는 진공). 작동 경험에 따르면 저압 장치를 갖춘 시스템은 작동 효율성이 더 높고 서비스 수명이 더 긴 것으로 나타났습니다. 이 경우 팬 블레이드는 폐기물 흐름으로 인해 마모되지 않으며 공기 정화 효율이 25-30% 증가합니다. 에너지 소비 증가는 단순한 임펠러 설계, 유지 관리 및 수리 비용 절감, 팬 서비스 수명 연장으로 상쇄됩니다.
흡인 시스템은 모든 기존 장비가 하나의 설비(소규모 기업에 일반적으로 위치하는 기계)에 연결되거나 특정 기계 그룹이 자체 설비를 가지고 있는 경우 그룹 연결을 통해 중앙 집중화될 수 있습니다. 설치 성능 및 팬 구동 전력은 다음에 따라 선택됩니다. 필요한 전력각 기계에 대해 공기 덕트의 저항을 계산한 결과입니다. 전체 길이, 공기 덕트의 직경, 분기 수, 회전 수 및 반경(각도)에 따라 달라집니다. 체적 효율이 10% 증가하면 필요한 팬 전력이 약 33% 증가합니다.
불행히도 우리 기업은 전통적으로 사이클론을 사용하여 폐기물에서 공기를 정화합니다. 공기 정화도가 낮은 것이 특징입니다(95% 이하). 즉, 이러한 공기는 실내로 다시 되돌아갈 수 없으며 대기로 방출됩니다. 에너지 절약의 관점에서 이는 전혀 받아들일 수 없는 일입니다. 현대적인 설치, 원칙적으로 국내 주요 업체에서 제공하는 특수 필터가 장착되어 있습니다. 외국 제조업체 0.1-0.2mg/m3(99.9%) 이하의 농도로 공기 정화를 제공합니다. 이를 통해 추운 계절에 열을 회수할 수 있으며 회사의 공간 난방 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
백 필터는 대용량 설치에 가장 널리 사용됩니다. 이러한 모델은 먼지 입자로부터 미세한 공기 정화 기능을 제공합니다. 최소 크기최대 수 마이크로미터. 필터엘리먼트에 쌓인 먼지는 흔들면 자동으로 제거됩니다. 기계적 충격필터 요소에서) 또는 펄스 동작으로 압축 공기. 최신 필터는 사용 수명이 상당히 깁니다(최대 10년).
흡인 시스템이 복잡하다 엔지니어링 시스템. 따라서 흡인 시스템의 계산은 이 분야의 전문가가 수행해야 합니다. 흡인 시스템의 공기 역학적 계산의 작동 원리와 기본을 아는 사람 기술 기계분산 물질의 공압 이송, 집진기, 팬, 밸브, 화재 및 폭발 방지 시스템 등과 같은 기본 시스템 요소의 설계, 작동 원리 및 특성.
집진 장비를 선택할 때 잠재적 구매자의 주요 임무는 다음을 결정하는 것입니다. 기술 요구 사항다음 데이터로 구성된 흡인 시스템에:
각 기계 또는 기계 그룹의 작동 시간
국소 흡입의 직경 및 수, 흡입의 공기 속도;
제거된 폐기물의 양과 입자의 크기
이동식 흡입의 존재 및 이동량;
폐기물 보관함의 부피.
현대식 건물 - 기업, 산업 시설, 사가– 공기 교환 단지 없이는 상상할 수 없습니다. 환기는 모든 건물의 핵심 구성 요소입니다. 엔지니어링 커뮤니케이션. 시기적절한 제출, 처리 및 폐기 없이 공기 흐름기술 인력을 위한 최적의 환경과 올바른 작업 조건을 유지하는 것은 극히 어렵습니다. 생산 장비. 발견 피팅 산업용 환기공기 교환 단지 설치에서 매우 중요한 단계입니다. 부품 생산을 위한 다양한 활동 환기 파이프독점적으로 필요합니다 직업 훈련그리고 구현.
산업용 공기 교환 시스템
환기에 대한 간략한 정보
공기 교환의 목적은 공기 흐름을 중단 없이 공급하고 처리한 후 건물 외부로 제거하는 것입니다. 자연적인 방법환기는 산업 시설에 적합하지 않습니다.
대부분의 경우 환기는 다음과 관련이 있습니다. 여과 청소, 공기 질량의 냉각/가열도 가능합니다.
산업용 환기는 특수한 기후 제어 장비 덕분에 가능한 강제 프로세스입니다.
강제 환기에는 세 가지 유형이 있습니다.
- 공급;
- 배기가스;
- 결합(공급 및 배기 환기).
산업시설의 환기
가장 많이 고려되는 복합공기교환방식이다. 최적의 방법방의 공기 흐름을 조직합니다. 이러한 단지의 공급 부분은 신선한 공기 흐름의 접근 및 처리를 담당하고 배기 구성 요소는 지정된 영역 외부에서 적시에 효과적인 제거를 담당합니다.
이러한 복잡한 공기 교환 시스템의 조직에는 다음이 포함됩니다. 전체 시리즈가장 중요한 단계는 각 단계가 프로젝트의 성공적인 구현을 보장합니다. 이들 중 하나 중요한 단계주어진 방에 가장 적합한 장치와 장비가 결정되는 과정입니다.
샘플 프로젝트 문서
현대적인 산업용 공기 교환 시스템은 다음 없이는 불가능합니다.
- 공기 덕트;
- 팬;
- 히터(공기 교환 장치);
- 냉각 장치;
- 시기적절한 공기 접근을 담당하는 공급 시스템
- 공기정화를 위한 다양한 필터 유해한 불순물그리고 가스.
우리가 먼저 공기 덕트를 언급한 것은 아무것도 아닙니다. 팬이 강제 공기 교환 시스템의 "심장"으로 정의될 수 있다면 공기 덕트는 공기가 엄격하게 지정된 방향으로 이동하는 "동맥"입니다.
공기 덕트 파이프
공기 덕트의 목적과 특징
적절하게 설계된 덕트 네트워크는 효과적인 환기 시스템의 기초입니다. 이것이 현대 공기 교환 시스템이 이러한 제품의 다양한 모양과 특성을 요구하는 이유입니다.
만 언급할 수 있다. 금속 파이프공기를 이동하려면 10개 이상이 필요합니다. 다양한 유형. 이러한 "동맥"은 높은 수준의 내화성, 부식 방지, 산성 환경에 대한 저항성 등을 갖추어야 합니다. 판금(구리, 알루미늄, 티타늄 합금), 플라스틱, 섬유 시멘트는 모두 공기 덕트를 만드는 재료입니다. 이러한 파이프에는 원형 및 직사각형 섹션도 있으며 각 섹션에는 고유한 특성이 있습니다. 개인의 특성. 유연성, 강성 및 반강성 공기 덕트 파이프에 대해서도 언급해 보겠습니다. 등.
플라스틱 공기 덕트 상자
즉, 에어 덕트 제품의 선택은 고객의 희망 사항, 엔지니어링 기능에 따라 다릅니다. 산업 시설, 공기 교환 네트워크의 목적 및 설치.
에어 덕트 파이프 제조 기술
생산 환기 덕트및 모양 부품(읽기 – 부품, 요소)은 다음을 제공해야 합니다. 최고 품질연결과 연결. 이를 통해 향후 공기 순환 손실 가능성을 평준화하고 상당한 시간 비용을 들이지 않고도 공기 교환 네트워크를 보다 효율적으로 설치할 수 있습니다. 파이프 부품 생산의 정확성은 적절하게 조정된 장치 및 기계의 자동 제어에 달려 있습니다.
환기 시스템의 형상 요소
전문가의 자격도 매우 중요합니다. 얼마나 합리적으로 표시하고 잘라낼 수 있을까요? 시트 재료(가장 일반적인 재료인 저탄소강을 고려 중입니다.) 공기 덕트 성형 부품의 "패턴"에 사용됩니다. 작업자는 지식이 있어야 한다 다양한 연결네트워크의 요소 및 부분, 자동화 설계 기능, SNiP에 지정된 자재 및 장비에 대한 주요 요구 사항.
재료 및 작업 방법 선택
절단의 실제 구현은 적절한 재료를 선택하는 것부터 시작됩니다. 포화도, 냉각/가열, 요크 강성, 진동 특성 및 기타 여러 작동상의 미묘한 요소를 고려해야 합니다.
모양 구성 요소 레이아웃의 예
가장 일반적인 처리 방법 판금산소 가스 절단은 공기 덕트 네트워크의 요소를 절단하는 데 사용됩니다. 이 방법으로 다음을 구현할 수 있습니다.
- 강철을 직접 자르십시오.
- 프로필 금속 트리밍;
- 다양한 거싯, 플랜지 및 기타 블랭크 절단.
성형된 구성요소를 서로 연결하는 것(용접)에도 다음과 같은 여러 기능이 있습니다.
- 일반적인 (수동) 용접 방법은 금속 공차를 제외한 맞대기 이음입니다.
- 솔기 또는 스폿 방법에는 전기 용접 자동화가 포함되며 재료 여유가 허용됩니다.
심 용접 기술
공기 교환 네트워크의 모양 요소는 결합된 템플릿을 사용하여 절단해야 합니다. 용접 외에도 다음과 같은 방법으로 이들을 하나의 단지로 연결할 수 있습니다.
- 종소리;
- 플랜지;
- 압착 밴드.
파이프 요소를 고정하는 이러한 모든 방법은 본질적으로 서로 크게 다르지 않지만 고유한 특성을 가지고 있습니다. 예를 들어, 소켓 연결은 가열되면 공기 덕트 끝에 놓고 냉각 후 파이프에 용접되는 링을 고려합니다. 공기 덕트 자체와 관련하여 동일한 절차가 수행됩니다. 그 후, 링은 용접으로 서로 고정됩니다.
샘플 엔지니어링 계산 테이블
막힘을 방지하려면 표준 템플릿에 따라 피팅을 부드럽게 돌려야 합니다.
내마모성 측면에서 공기 덕트 네트워크의 모든 요소가 동일하지는 않다는 사실을 고려해야합니다. 이러한 "위험 영역"에 속하는 일부 부품을 절단해야 향후 전체 단지를 위협하지 않고 이러한 구성 요소를 교체할 수 있습니다.
가장 노동집약적이고 책임감 있는 작업은 티, 트랜지션, 크로스 등을 표시하는 것입니다. 이러한 환기 세그먼트(최대 900mm)의 절단은 재고 결합 템플릿에 따라 수행되어야 합니다. 직경이 900mm를 초과하는 부품은 좌표를 따라 표시를 제공하는 특수 엔지니어링 테이블을 기반으로 제조되어야 합니다.
공기 덕트 제조
