로진은 전기를 전도합니까? 로진이란 무엇이며 용도는 무엇입니까?

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로진은 무정형의 유리질 물질입니다. 로진 색상은 연한 노란색에서 진한 빨간색과 갈색까지 다양합니다.

화학적 조성 측면에서 로진은 수지산의 다양한 이성질체, 주로 아비에트산의 혼합물입니다.

알코올, 클로로포름, 아세톤, 벤젠 등 대부분의 유기 용매에 용해됩니다. 물에 불용성. 로진의 융점은 원료에 따라 다르며 섭씨 50도에서 130도까지 다양합니다.

로진은 무엇으로 만들어지나요?

송진(수지)은 로진 생산의 원료로 사용됩니다. 신선한 소나무 수지에는 약 75%의 로진이 포함되어 있고 나머지 25%의 테레빈유가 포함되어 있습니다. 로진을 만드는 과정에는 올레오레진의 휘발성 성분을 증발시키는 과정이 포함됩니다. 또한, 유기용제를 사용하여 분쇄된 목재를 추출하고 조악한 톨유를 증류하여 로진을 생산할 수 있습니다. 준비 기술에 따라 로진은 소나무 또는 키가 큰 것으로 불립니다. 가장 흔한 것은 소나무와 가문비나무 송진이며, 이 기사에서 이에 대해 논의할 것입니다.

납땜에 로진 사용

로진은 종이 제품 사이징, 합성 고무, 각종 플라스틱 및 고무, 인조 가죽, 매스틱, 바니시 등 다양한 분야에서 사용됩니다. 그러나 우리는 납땜용 플럭스로 로진을 사용하는 데 관심이 있습니다. 가장 유명한 플럭스라고 할 수 있습니다. 대부분의 독자들은 아마도 그 냄새를 알고 있을 것입니다.

"로진이 왜 필요한가요?"라는 질문에 대한 답입니다. 사전에서 납땜 플럭스에 관한 기사를 찾아 얻을 수 있습니다.

여러 가지 목적으로 사용됩니다. 납땜되는 부품 표면에서 산화막을 제거하고, 납땜의 표면 장력을 줄이고, 부품 표면 전체에 퍼지는 성능을 향상시키며, 환경 영향으로부터 보호합니다. 플럭스는 부품의 주석 도금 속도를 높이고 부품이 납땜으로 코팅되도록 돕습니다.이는 고품질의 빠른 납땜을 촉진합니다.

납땜 로진의 종류

로진은 순수한 형태와 다양한 플럭스의 일부로 판매되며 때로는 다소 복잡한 구성을 갖습니다. 순수 로진은 조각이나 막대 형태로 판매됩니다. 독자님도 아마 보셨을 겁니다.

더 복잡한 솔루션은 액체 플럭스입니다. 가장 간단한 플럭스 - SKF(알코올-로진 플럭스)는 에틸 알코올에 로진을 40% 용해한 용액입니다. 이 솔루션은 사용하기 쉽고 중요한 장점이 있습니다. 납땜 조인트의 부식을 일으키지 않고 전류를 전도하지 않는 반면, 염화암모늄 등을 기반으로 하는 플럭스는 이를 자랑할 수 없습니다.

SKF 플럭스는 집에서 독립적으로 만들 수 있습니다. 이렇게하려면 최소 70도 강도의 필요한 양의 알코올 (약국에서 구입 가능, 모든 기업에서 발견되는 알코올 소매 판매에 종사하는 사람으로부터 구입 가능)과 필요한 양의 로진을 섭취해야합니다. . 알코올과 로진의 비율은 약 70:30입니다. 로진은 예를 들어 모르타르에서 부스러기 상태로 분쇄되어야 합니다. 그 후 알코올을 필요한 양의 용기에 붓고 로진 부스러기를 부은 다음 뚜껑을 닫고 로진이 완전히 녹을 때까지 혼합물을 흔 듭니다. 필요한 경우 가솔린, 아세톤, 에테르 등 다른 용매를 사용할 수 있습니다.

이 혼합물에는 더 많은 "고급" 버전이 있습니다. 특히, 에탄올 대신 프로판트리올(일명 글리세린)을 사용할 수 있습니다. 글리세린에 용해된 로진은 납땜 지방과 같은 것을 형성하며, 이 구성은 이쑤시개를 사용하여 납땜되는 부품의 표면에 직접 적용할 수 있고 건조 시간도 길어지기 때문에 편리합니다.

다양한 플럭스 중에서 이미 플럭스를 포함하고 있는 솔더가 눈에 띕니다. 일반적으로 이러한 땜납은 와이어이며 내부에는 플럭스로 채워진 여러 채널이 있습니다. 이러한 재료는 매우 편리하며 일반적으로 작동을 위해 추가 플럭스가 필요하지 않습니다. 단점은 다소 높은 가격입니다. 또한 구하기가 매우 어려울 수 있으며 오래된 POS-61이 사용됩니다.

로진 납땜 기술

로진을 사용한 납땜은 매우 간단합니다. 두 부품을 납땜하려면 먼저 주석 도금을 해야 합니다(아직 주석 도금을 하지 않은 경우 많은 부품이 공장에서 직접 주석 도금 처리됩니다). 이를 위해 가열된 납땜 인두를 로진에 담근다. 그 후, 납땜 인두 팁에 땜납을 코팅하고 납땜이 필요한 표면에 땜납을 도포합니다. 그런 다음 부품을 원하는 위치에 설치하고 납땜과 로진으로 코팅된 납땜 인두 끝을 접촉시킵니다. 솔더는 부품 표면에 얇은 필름으로 퍼지며 경화 후 고품질 연결을 형성합니다. 실제로는 이런 일이 발생하지 않습니다. 이 경우 위에서 설명한 로진 용액을 기반으로 한 플럭스가 구출됩니다.

기타 플럭스

일반적으로 모든 납땜 플럭스는 활성 및 중성이라는 두 가지 주요 그룹으로 나뉩니다.

활성 플럭스는 염화암모늄, 염화아연과 같은 물질을 포함하고 있기 때문에 금속과 상호 작용합니다. 많은 경우 훨씬 더 편리하지만 큰 단점이 있습니다. 이음새가 부식되고 플럭스 자체가 전류를 전도합니다. 이러한 일이 발생하지 않도록 하려면 납땜 후 완성된 보드를 세척하여 남아 있는 공격적인 물질을 제거합니다.

중성 플럭스는 금속과 직접 상호 작용하지 않으며 전류를 전도하지 않으며 연결을 부식시키지 않습니다. 로진은 중성 플럭스 그룹에 속합니다.

플럭스는 목적에 따라 저온용과 고온용으로 구분됩니다. 고온은 섭씨 450도 이상의 온도, 저온은 이 표시 아래에서 작동하도록 설계되었습니다. 로진은 저온 플럭스입니다.고온 화합물의 예로는 사붕산나트륨(붕사)이 있습니다. 내화성 납땜을 사용한 납땜용입니다.

전기 제품이 고장나면 수리가 필요합니다. 현대 장비 고장의 주요 원인은 회로 기판, 커패시터 및 기타 제품의 고장이며 납땜으로 고정됩니다. 특정 기술이 있으면 가정 장인이 직접 장치를 수리할 수 있지만 이를 위해서는 함께 제공되는 원자재가 필요합니다. 납땜은 땜납과 전기 납땜 인두를 사용하여 발생합니다.

로진이란 무엇입니까?

고체 상태의 플럭스는 유리 조각으로 구성된 부서지기 쉬운 암포라 물질입니다. 로진은 침엽수 식물의 수지를 특수한 화학반응으로 정제하여 만들어집니다. 납땜용 로진은 작동 중 연결을 파괴할 수 있는 산화 공정에 저항하는 데 사용되며, 이는 고온에 노출되었을 때 화학적 특성이 손실되지 않는 요소입니다.

로진의 성분은 납땜을 통해 금속을 안정적으로 결합할 수 있게 해줍니다.

가열 시 액체 상태는 원하는 모양의 요소 위에 재료가 퍼지는 것을 촉진합니다. 로진이 필요한지 알아보기 전에 구성 요소의 화학적 특성을 이해하는 것이 중요합니다. 수지를 만드는 원료에는 유전 특성이 있지만 이는 전류를 전달하는 연결 능력에 영향을 미치지 않습니다.

GOST 19113-84 "소나무 로진" 다운로드

라디오 수리 분야에서 로진은 가장 저렴한 플럭스 옵션입니다. 납땜 경험이 없는 초보자 중에는 로진이 무엇인지도 모르고 여기저기서 사용하는 경우도 있습니다. 제품이 모든 유형의 연결에 적용되는 것은 아니기 때문에 이 접근 방식에서는 실수가 발생할 수 있습니다. 이 제품은 단순한 디자인으로 인해 플럭스의 유효 기간이 무제한이기 때문에 주로 가정에서 사용되며 작업 빈도가 낮습니다.

획득 방법

로진의 종류는 생산 방법, 구성 및 물리적 상태에 따라 달라집니다. 생산 방법의 주요 차이점은 구성이 추출되는 물질입니다.

재료는 검, 수지, 납땜용 추출 수지의 세 가지 범주로 나뉩니다.

1. 검 로진은 침엽수의 수지를 가공하여 생산되며, 가용성과 널리 퍼져 있는 소나무가 주요 식물입니다. 주요 구별점은 지방산이 없다는 점에서 볼 수 있는데, 일부 작품에서는 지방산을 사용할 수 없습니다.
2. 추출 베이스는 휘발유와 소나무의 일부인 주성분을 추출하여 생산됩니다. 이는 더 낮은 온도 연화 역치와 어두운 색상으로 구별됩니다. 녹는 점은 52도부터 시작하고 산가는 145에서 175까지 다양합니다. 성분 중 지방산의 존재는 10%입니다. 물질이 화학적으로 정화되면 고무 물질과 더 유사합니다.
3. 황산염-셀룰로오스 생산에서는 부산물인 수지 로진이 방출됩니다. 황산비누의 품질과 목적, 제조방법에 따라 여러 등급으로 나누어진다. 더 비싼 품종은 천연물에 비해 특성이 열등하지 않습니다.

공예의 기초에 대한 자세한 지식은 이것이 플럭스 범주에 속한다는 결론으로 ​​이어집니다. 필요한 품목이 준비되지 않은 경우 용접 드릴을 사용할 수 있습니다.

납땜 로진의 종류

로진은 희석된 순수한 형태로 판매됩니다. 정제된 원료는 막대 모양이나 조각 형태로 존재합니다. 액체 유형 플럭스는 더 비싸고 생산이 어렵습니다. 가장 간단한 버전은 거의 같은 비율로 희석 된 로진과 알코올 용액으로 구성된 알코올 함유 제품입니다. 이 용액은 사용시 반응을 일으키지 않으며 부식을 방지하고 전류를 전도하지 않습니다.

알코올 용액을 만드는 것은 집에서 할 수 있습니다. 일련의 작업을 따르는 것이 중요합니다.

• 에틸 알코올은 최소 70°의 강도로 소량이 필요합니다. 약국이나 유사한 제품을 판매하는 장소에서 찾을 수 있습니다.
• 검 로진을 절구로 모래 상태로 분쇄한 후 알코올을 70:30의 비율로 첨가해야 합니다.
• 알코올이 없으면 가솔린이나 아세톤과 같은 유사한 용매를 사용할 수 있습니다. 연화 된 물질을 조금씩 첨가하고 완전히 녹을 때까지 저어 주어야합니다.

보다 현대적인 솔루션 모델에는 알코올 대신 글리세린이 포함되어 있습니다. 준비는 동일한 방식으로 이루어지며 사용하기가 더 편리합니다. 납땜할 부품에 직접 적용할 수 있으며 용액에 비해 더 견고한 형태를 갖습니다. 일부 땜납은 와이어 중간에 미리 만들어진 플럭스와 함께 판매됩니다. 이 옵션은 작동이 편리하지만 작은 소매점에서는 높은 가격과 부재로 인해 수지 로진이 활용될 수 있습니다.

소나무 로진은 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다.

• 끓는점은 조성과 첨가된 불순물에 따라 250°C에서 시작됩니다.
• 연화는 52-72 °C의 임계값에서 발생합니다.
• 요소의 열전도율은 0.1kcal/m, 발열량은 9100kcal/kg입니다.
• 용융 상태에서의 팽창은 계수 0.05, 산가 145에서 175까지입니다.

주요 재질은 투명한 콜로폰 수지로 고체 상태로 도포되었으며 연한 노란색을 띤다. 고품질 제품 생산의 기초는 물질 구성에서 큰 비중을 차지하는 아비에트산입니다.

저융점 납땜과 함께 사용되는 저온 플럭스. 용융 온도로 인해 고체 납땜 요소로 작업할 때 로진을 사용할 수 없습니다. 주요 특성은 구성 및 준비 방법에 따라 결정되며 값 비싼 품종조차도 그다지 활동적이지 않습니다.

이 제품은 경험이 없는 사람도 여러 번 사용할 수 있습니다.

로진은 퍼짐성이 증가한다는 상대적인 이점을 갖고 있으므로 저온에 노출되면 재료를 제자리에 안정적으로 배치할 수 있습니다. 이 특성은 접근하기 어려운 장소에서의 작업을 허용하고 수리할 제품 표면에서 산화된 침전물을 제거하는 데 도움이 됩니다. 액상물질이 제품에 미리 퍼지거나 도포되어 온도영향 없이 작동됩니다. 화학 첨가물의 존재로 인해 특성이 다를 수 있습니다. 로진의 녹는점은 브랜드에 상관없이 52°C부터 시작됩니다.

고품질 제품의 주성분은 염산형 아비에트산이며 그 비율은 60~90%입니다. 산의 양은 목적에 따라 결정됩니다. 더 비싼 브랜드는 로진 함량이 높습니다. 천연품종의 기본은 중성물질이 20% 정도이고, 특정 생산방식을 사용하면 화학산의 양이 10%에 달한다. 액체 종류에는 신너, 에테르, 알코올, 휘발유 등이 포함되어 있습니다.

로진의 응용

로진을 사용하기 전에 내화성 납땜과 함께 사용할 수 없다는 점을 이해하는 것이 중요합니다. 끓는점은 250°C이며, 이 상태에서 물질은 증발합니다. 플럭스는 납땜 중 산화, 먼지 및 기타 불만족스러운 영향으로부터 표면을 청소하는 보조 원료로 정의됩니다.

로진의 구성과 특성으로 인해 가열하면 구리, 주석 또는 납으로 구성된 다양한 산화물을 용해할 수 있습니다.

산화물을 제거하는 특성으로 인해 납땜 시 금속을 세척하는데 사용됩니다. 이 제품은 집에서 자주 사용되며 생산 라인에서는 솔더가 구성에 플럭스를 추가하여 사용됩니다.

콜로폰 수지를 사용한 납땜의 가장 일반적인 방법:

• 납땜 인두는 작동 온도로 가열하여 작업 준비를 합니다.
• 도구 끝 부분에는 저 융점 물질이 있으며 땜납으로 사용되며 일반적으로 아연, 카드뮴 또는 비스무트가 첨가된 주조 납으로 구성됩니다.
• 물질과 함께 납땜 인두가 플럭스 속으로 낮아지고 특징적인 연기는 반응이 발생했음을 나타내며 증발할 때까지 공정은 가능한 한 빨리 발생합니다.

이 방법은 경험이 있는 경우 사용되며, 경험이 없는 장인의 작업 중에 약간의 어려움이 발생할 수 있습니다.

로진 납땜 기술

특정 제품을 사용하면 모든 작업이 더 쉬워질 수 있으며 납땜 재료도 예외는 아닙니다. 작동하려면 액체 플럭스베이스 인 에틸 알코올이 필요합니다. 본인의 노력으로 제조가 가능하며, 제품을 분쇄하고 용제와 혼합하면 충분합니다.

액체 용액을 사용하면 접근하기 어려운 곳에 침투할 수 있으며 물체 영역에 직접 적용됩니다.

1. 붓이나 이쑤시개를 사용하여 적용한 후 납땜 인두를 준비합니다.
2. 납땜은 접합부의 크기에 따라 필요한 양만큼 가열된 납땜 인두에 적용됩니다. 다량의 땜납이 인접한 접점에 닿아 수리 중인 장치의 작동을 방해할 수 있습니다.
3. 땜납이 고르게 분포되어 있으므로 적은 힘으로 부품을 보드에 눌러 안정적인 연결을 얻을 수 있습니다.
4. 온도를 낮춘 후 플럭스 잔류물이 제거됩니다. 인접한 부품으로 퍼져 전기 전도성을 방해할 수 있습니다.

이 방법은 더 편리하고 작은 부품도 연결하는 데 도움이 됩니다. 납땜 인두는 연결에 따라 사용되며 온도 체계는 납땜의 용융 매개변수에 따라 선택됩니다.

주요 장점

각 재료에는 특정 장점과 단점이 있습니다. 로진은 수년 동안 납땜 작업에서 입증되었으며 오늘날에도 여전히 사용되고 있습니다. 재료의 주요 장점:

• 유전 특성은 납땜 표면의 불필요한 접촉을 방지하는 데 도움이 됩니다.
• 아날로그 제품에 비해 가격이 저렴하며 모든 라디오 전자제품 판매점에서 무료로 판매됩니다.
• 본 제품을 이용한 납땜 공정은 환경, 습도, 기온에 관계없이 진행 가능합니다.
• 제품의 특성은 습기 노출로부터 보호되며 유통기한이 깁니다.
• 금속 구조물에 녹이 쌓이는 것을 방지하고 제품의 그리스를 제거합니다.

독성이 없기 때문에 개인 보호 장비 없이 천연 제품을 사용할 수 있습니다. 사용 과정은 어렵지 않으며 편리한 작업을 위해 필요한 농도와 유형을 독립적으로 만들 수 있습니다.

부정적인 면

단점에는 특정 상황에서 재료의 사용을 방해하는 몇 가지 요소가 포함됩니다.

1. 경험이 없으면 Elementoa의 낮은 활동으로 인해 추가 처리가 필요할 수 있습니다. 사용에는 처리 시간을 줄이기 위해 약간의 기술이 필요합니다.
2. 하이퍼스코픽은 처리 중에 물질이 눈에 보이는 증기를 방출하는 것을 방지할 수 있으며, 이로 인해 향후 화합물이 부식될 수 있습니다.
3. 특정 금속 조성의 소형 어셈블리에 적용 가능합니다. 이 제품은 단순한 금속에 적용되며 다른 유형의 플럭스는 더 큰 조인트를 처리하는 데 사용됩니다.
4. 소재의 깨지기 쉬운 디자인으로 인해 운송 중에 문제가 발생할 수 있습니다. 기계적 스트레스로 인해 쉽게 부서집니다.

금속과 적극적으로 상호 작용하는 다른 유형의 플럭스가 있습니다. 이러한 요소는 금속과 상호 작용하며 염화 아연 또는 암모늄으로 구성됩니다. 납땜 후에는 제품에서 물질을 최대한 제거하기 때문에 부식 과정이 가능합니다. 로진과 같은 중성 물질은 금속과 상호 작용하지 않으며 전기를 전도하지 않습니다.

전기 제품, 집이나 직장에 필요한 모든 장치가 고장난 경우 고장의 원인은 작동하지 않는 미세 회로 또는 마더보드의 깨진 칩일 수 있으며 다이오드를 패드에 연결해야 할 수 있습니다. 에. 이러한 모든 문제와 기타 유사한 문제는 특정 기술을 갖춘 특수 도구 및 재료의 도움으로 집에서 쉽게 제거할 수 있습니다.

미세 회로, 전선 및 구성 요소의 기타 부분의 독창적인 설계를 이해하는 마스터는 고장을 신속하게 해결하는 데 큰 어려움을 겪지 않을 것입니다. 분리된 요소를 납땜하면 문제가 해결되는 경우가 많습니다. 납땜에 필요한 재료 중 하나는 로진입니다..

로진이란 무엇입니까?

로진(전체 이름 - 콜로폰 수지)은 특별한 방법으로 정제된 침엽수 수지입니다. 로진은 외관이 친숙한 천연 호박과 유사한 유리 조각으로 구성된 무정형의 깨지기 쉬운 물질입니다.

획득 방법

산업 생산에서 콜로폰 수지는 여러 가지 방법으로 얻어집니다..

소나무(하르피우스), 수지, 추출 등 이름에서 로진을 얻은 원료와 방법에 대해 알아볼 수 있습니다.

속성

콜로폰 수지가 우수한 천연 유전체라는 사실 외에도 다음과 같은 다른 특징도 알려져 있습니다.

수지의 색상은 밝은 노란색에서 어두운 갈색까지 다양합니다. 이 천연 물질의 풍부한 색조는 수지의 정제가 완전히 올바른 방식으로 수행되지 않았으며 수지의 품질을 저하시키고 특성에 영향을 미치는 많은 불순물을 포함하고 있음을 나타냅니다. 물질의 색상이 진할수록 로진의 전기 절연 특성은 낮아집니다. 적절하게 가공된 소재는 기분 좋은 레몬색을 띠며 뛰어난 천연 단열재입니다.

레진은 또 어디에 사용될 수 있나요?

이 수지는 납땜용 플럭스로만 사용되는 것이 아닙니다.. 또한 다음과 같은 다양한 목적으로도 사용됩니다.

• 다양한 바니시 및 페인트 생산에 사용됩니다.
• 플라스틱 제조에 사용되는 재료 중 하나로;
• 악기용 현과 활을 가공할 때;
• 발레화 밑창을 문지르기 위해;
• 영화 산업에서 연막 효과 및 기타 효과를 생성합니다.

집에서 납땜하기

납땜은 용융된 납땜을 사용하여 금속 요소를 서로 단단히 접착하는 특수 기술입니다. 일상 생활에서는 일반 납땜 인두를 사용하여 부품을 서로 고정할 수 있습니다.

납땜을 시작하기 전에 서로 접착될 부품의 표면을 줄이나 사포를 사용하여 청소해야 합니다. 그런 다음 용제를 사용하여 탈지하거나 가솔린을 사용하여 청소하고 플럭스로 윤활해야 합니다.

플럭스는 금속 표면의 산화막, 기타 오염물질, 과도한 지방을 제거하는 물질입니다. 또한 플럭스는 금속의 산화 가능성을 방지합니다. 이러한 플럭스로서 특수 물질 인 로진이 자주 사용됩니다.

로진 플럭스는 주로 집에서 납땜하는 데 사용됩니다. 생산 납땜을 수행할 때수지는 다른 물질로 만든 플럭스에 비해 적은 양으로 사용됩니다.

가열 시 주석 산화물, 구리 및 납을 용해시키는 로진의 특성으로 인해 이 물질은 전기 작업에서 항산화 특성을 갖는 성분인 특수 천연 플럭스로 사용될 수 있습니다. 이러한 특징 덕분에 이 물질은 납땜 중에 금속 표면을 청소할 수 있습니다. 이를 통해 퍼짐 현상도 개선되고 땜납으로 사용되는 물질의 표면 장력이 실질적으로 균일해집니다.

납땜 중 플럭스를 사용하는 프로세스의 높은 기술적 효율성을 보장하기 위해 콜로폰 수지(고체, 액체 및 젤과 같을 수 있음)를 기반으로 만들어진 여러 유형의 구성 요소가 생산됩니다.

납땜 방법

Colophon 수지와 이를 기반으로 만들어진 플럭스의 특성과 특성을 연구한 후 납땜 공정을 시작할 수 있습니다. 어떻게 되나요?

로진을 사용한 납땜 공정은 여러 가지 방법으로 진행됩니다.

첫 번째 방법.

위에서 설명한 방법에는 속도, 주의력 및 높은 정밀도가 필요합니다. 그것을 완료하려면 특정 기술과 능력이 필요합니다. 따라서 로진 등의 방법을 사용하여 납땜을 할 수 있습니다..

이러한 방법을 사용하면 부품이 로진을 사용하여 납땜됩니다.

로진 사용의 이점

납땜에 이 물질을 사용하면 다음과 같은 명백한 이점이 있습니다.

결함

로진 사용의 단점은 다음과 같습니다.

결론적으로 현대 부품, 특히 마이크로 회로 요소, 다양한 칩 및 무선 및 전기 공학에 사용되는 기타 구성 요소를 납땜하는 것은 특정 기술, 특히 반응 속도, 세심함 및 정확성이 필요한 다소 복잡한 프로세스라는 점을 알 수 있습니다.

납땜 작업에는 다양한 재료가 사용되며 그중 로진은 특별한 특성을 가지고 있습니다. 이러한 특성으로 인해 이 물질은 올바르게 사용하면 납땜 중에 결합된 요소의 금속 및 납땜 재료와 반응하지 않습니다.

여러 종류가 있고 생산되는 편리한 형태 덕분에 로진은 전기 공학에서 부품 납땜에 사용되는 가장 인기 있는 플럭스 중 하나로 남아 있습니다.

납땜용 로진은 확실히 가정 장인의 도구 중에서 가치 있는 자리를 차지하고 있습니다. 서비스가 발전하거나 완전히 부재하더라도 항상 밝은 머리와 능숙한 손을 가진 사람들이 있고, 스스로 많은 일을 사랑하고 할 줄 아는 사람들이 있습니다. 기술 적용 과정에서 눈에 띄는 위치는 전자 회로의 설치 및 수리 중 납땜, 저전류 전기 접점 및 고강도가 필요하지 않은 영구 연결을 생성하는 기타 작업입니다.

로진의 목적

로진의 목적을 설명하기 전에 납땜과 용접의 차이점을 설명할 필요가 있습니다.

• 용접 공정 중에 접합되는 부품의 가장자리가 녹고 액체 상태가 혼합되어 응고되면 영구적인 연결이 형성됩니다.
• 납땜을 하면 접합되는 부품은 고체 상태로 유지되고, 접합에 사용된 금속인 땜납만 녹습니다. 용융된 땜납은 접합되는 가장자리 위로 퍼져 굳어지면 영구적인 연결을 형성합니다.

품질을 보장하려면 고정할 부품의 가장자리를 납땜으로 잘 적셔야 합니다. 이는 플럭스(이 경우 로진)를 사용하여 산화물과 오염 물질을 제거함으로써 달성됩니다.

로진이란 무엇입니까? 규정

로진은 단단한 유리질 물질입니다. 이는 무정형입니다. 즉, 융점이 명확하게 정의되어 있지 않지만 가열하면 점차 부드러워집니다. 연화는 종류와 다양성에 따라 약 55~70°C에서 시작됩니다.

로진은 침엽수 수지의 성분입니다. 그것을 얻는 방법에는 여러 가지가 있습니다:

• 원료 수지에서 휘발성 물질을 증발시킵니다.
• 톱밥에서 유기용매로 추출합니다.
• 종이 생산 시 발생하는 폐기물인 톨유를 증류합니다.

러시아의 로진 품질은 GOST 19113-84 "소나무 로진"과 GOST 14201-83 "톨 로진"이라는 두 가지 규제 문서에 의해 규제됩니다.

수지에서 얻은 로진은 다소 내화성이 있습니다. 연화점은 약 5 이상이며 산성입니다. 제품 1g 당 KOH가 5-10mg 더 높습니다. 톨 로진은 소나무 로진보다 가볍지만 색상은 품종, 즉 불순물의 정화 정도에 따라 크게 달라집니다.

로진은 일반적으로 둥근 금속 상자에 담겨 소매점에 공급됩니다. 그러나 이는 로진으로 채워진 주석 기반 합금으로 만들어진 튜브인 기성 솔더의 일부로 판매될 수도 있습니다.

로진으로 납땜하는 방법

일반적으로 납땜 공정은 다음 작업으로 구성됩니다.

1. 결합된 표면의 기계적 청소;
2. 납땜 인두 팁을 예열합니다.
3. 연결된 표면 가열;
4. 로진으로 찌르기 치료;
5. 로진으로 표면 처리;
6. 팁을 납땜으로 코팅(주석 처리)하는 단계;
7. 부품을 연결하고 조인트 및 인접 영역을 납땜으로 덮습니다.
8. 연결을 냉각합니다.

이제 각 작업에 대한 자세한 내용을 살펴볼까요?

• 로진은 산화막을 용해하여 부분적으로 금속으로 환원시킬 수 있습니다. 접합할 부품의 표면이 눈에 보이는 먼지로 덮이지 않은 경우 이 작업을 건너뛸 수 있습니다. 먼지나 산화물이 표면을 너무 많이 덮어 녹은 로진에 젖어 납땜하는 것을 방지할 때 필요합니다.
• 앞서 로진이 부드러워지기 시작하는 온도는 55~70°C라고 언급했습니다. 그러나 납땜 인두 팁과 연결되는 부품을 확실하게 덮으려면 100~130°C로 가열해야 합니다. 충분한 팁 온도에 대한 기준은 약간의 안개처럼 고체 로진 덩어리에 자유롭게 침투하는 것입니다.
• 결합할 표면을 가열할 필요성은 크기에 따라 크게 달라집니다. 납땜할 얇은 와이어가 있는 경우 이 작업을 건너뛸 수 있습니다. 차가운 표면에서는 로진과 땜납이 급속히 냉각되고 응고된다는 점을 이해해야 합니다. 그 결과, 로진에 의한 산화물의 용해 및 땜납의 충분한 퍼짐을 달성할 수 없게 됩니다. 따라서 납땜을 시작하기 전에 플럭스 처리 중에 이미 부품을 예열할 수 있는지 또는 이를 먼저 수행해야 하는지 평가해야 합니다.
• 납땜 인두를 처음 사용하거나 오랫동안 사용하지 않은 경우에는 와이어 브러시나 고운 사포로 납땜 인두 끝 부분을 닦을 수 있습니다. 그러나 이것은 가장 발전된 경우에 필요합니다. 일반적으로 가열하고 로진으로 처리 한 다음 주석 층으로 덮으면 충분합니다. 이제 팁을 사용할 준비가 되었습니다.

작업 중단 시간이 짧고 팁이 땜납으로 덮여 있는 경우 주석 처리가 필요하지 않으며 가열하고 로진에 담그기만 하면 됩니다.

• 다음으로 납땜을 위해 부품 표면을 준비합니다. 이미 언급했듯이 연결되는 부품의 접합 표면을 가열해야 할 수도 있습니다. 이는 납땜 인두 팁의 크기와 크기에 따라 결정됩니다. 팁이 부품보다 더 큰 경우 납땜 전에 예열하지 않고 할 수 있지만 로진으로 부품을 처리하는 과정에서 직접 수행하십시오.

접합할 표면을 장착할 위치에 고정하고, 필요한 경우 가열한 후 플럭스로 처리한 다음 용융 땜납을 도포합니다. 납땜 인두 팁을 사용하여 접합부 및 인접 부위에 퍼지도록 돕고 접합부를 식힙니다.

납땜 과정이 완료되었습니다.

로진으로 납땜

이 형태에서 솔더 로드는 코일에 감겨진 주석-납 합금 튜브이며 내부에는 로진이 들어 있습니다. 납땜시 충전재로 사용됩니다. 접합할 부품을 납땜 인두로 가열한 후 막대 끝을 납땜 영역에 삽입하고 팁과 첨가제의 접합 움직임을 이용하여 접합부를 주석 도금합니다.

용융 플럭스와 솔더를 동시에 코팅하여 공정 시간을 단축합니다. 이 방법은 예비 표면 준비가 필요하지 않은 경우 부품을 납땜하는 데 사용할 수 있습니다.

납땜 인두 선택

납땜 공정의 특징을 자세히 검토한 후 납땜 인두 선택 문제를 고려하는 것은 우연이 아닙니다. 팁의 힘과 크기는 납땜해야 하는 대상에 직접적으로 의존합니다. 이전에는 대형 부품을 고품질로 납땜하려면 예열이 필요할 수 있으며 거대한 구리 팁이 있는 강력한 도구를 선택해야 한다고 말했습니다. 동시에 얇은 와이어를 전자 부품 깊숙이 납땜하는 경우 과도한 열이 필요하지 않으므로 제한된 공간에서 납땜하는 데 편리합니다.

납땜 안전 고려 사항

납땜 공정에는 여러 가지 유해 요인이 수반됩니다. 첫 번째는 호흡 구역의 오염입니다. 납땜 중에 필연적으로 방출되는 로진 연기, 주석 및 납 연기는 알레르기 유발 물질이자 발암 물질입니다. 납땜 작업을 하는 공간은 아마추어 납땜이라 할지라도 통풍이 잘 되어야 합니다.

다음 요소는 감전의 위험입니다. 납땜 작업 허가를 받으려면 기업 근로자는 전기 안전 그룹 2를 취득해야 합니다. 집에서 납땜을 시작하기 전에 적어도 전기 납땜 인두와 소켓이 제대로 작동하는지 육안으로 확인해야 합니다.

화재 위험. 공구 및 납땜 공정에는 불연성, 단열재로 제작된 스탠드를 사용해야 합니다.

결론

이 기사에서는 로진을 사용한 납땜 공정의 가장 특징적인 특징에 대해 설명합니다. 그러나 납땜을 포함한 모든 기술을 가르치려면 이론이 실습과 불가분의 관계로 얽혀 있어야 합니다. 그래야만 말한 모든 것이 기술을 익히는 데 실질적인 도움이 될 수 있습니다.