우선, 차고를 즉시 정리하고 불필요한 모든 것, 모든 쓰레기를 제거해야합니다. 필요하고 더 이상 필요하지 않은 모든 것을 수집 한 Plyushkin이되지 마십시오. 그 후 설치 대형 장비작업에 사용할 작업대. 작은 도구는 별도의 서랍이나 벽에 달린 고리에 보관할 수 있습니다. 그건 그렇고, 그러한 저장은 당신이 어떤 도구를 가지고 있는지 항상 볼 수 있고 많은 공간을 절약할 수 있기 때문에 매우 편리합니다. 원하는 경우 해당 위치에 따라 악기를 걸 수 있습니다. 기능적 목적. 다웰과 나사는 크기에 따라 선택하여 별도의 상자에 보관하는 것이 좋습니다.
많은 사람들이 도구용 특수 카트를 사용하므로 필요한 모든 것을 항상 가까이에 둘 수 있습니다. 주요 작업이 작업장 벽 밖에서 수행되는 경우 트롤리를 사용하여 이동식 작업장을 갖추는 것도 가능합니다. 자신뿐만 아니라 다른 사람에게도 수리 서비스를 제공하는 작업장을 만들기로 결정한 경우 예를 들어 위치를 고려해야 하는 다양한 장비를 연결할 가능성을 고려하는 것이 좋습니다. 소켓의. 어떤 경우에는 워크샵을 준비하는 데 후드를 만드는 것이 포함됩니다. 특히 나무로 작업하는 경우 더욱 그렇습니다. 또는 이 옵션이 없다면 강력한 진공청소기를 구입하세요.
그러나 어떤 장비를 어디에 배치할지 미리 생각하는 것도 중요합니다. 일반적으로 장비의 간단한 레이아웃을 스케치할 수 있습니다. 이렇게 하면 정보를 시각적으로 더 쉽게 인식할 수 있습니다. 워크샵에서 여유 공간을 잘못 구성하면 다음과 같은 이점을 얻을 수 있습니다. 급격한 쇠퇴작업의 효율성과 효율성. 작업장에 가장 적합한 영역이 어디인지, 도구를 배치하는 데 필요한 공간이 얼마나 되는지 계산해 보세요..
또한 작업장을 장비할 때 다음 사항을 잊지 마세요. 겨울 기간– 방을 난방하기 위한 장치가 필요합니다. 그렇지 않으면 이 시간 동안 작업이 연기될 수 있습니다. 이렇게하려면 현대를 사용할 수 있습니다 단열재그리고 추가로 설치 전기 히터. 그건 그렇고, 습도와 저온으로 인해 특성이 저하될 수 있으므로 악기는 따뜻한 방에 더 잘 보관됩니다.
조언: 응급 처치에 필요한 탈지면, 붕대, 화려한 녹색 및 방부제가 들어 있어야 하는 구급 상자를 잊지 마십시오.
직원을 위한 워크샵을 준비하는 방법은 무엇입니까?
많은 사람들은 고용된 근로자를 위한 작업장을 설립하는 방법에도 관심이 있습니다(개인 목적을 위해 무언가를 수리하고 만드는 것이 아니라 개인 사업에 참여하기로 결정한 경우). 따라야 할 몇 가지 규칙과 권장 사항이 있습니다.
직장사람이 작업 환경에서 상호 작용하는 생산 장비가 위치한 작업 공간 부분이라고 합니다.
용접 작업 장소는 영구 장소와 임시 장소로 구분됩니다. 영구(고정) 장소는 특수 장비를 갖춘 작업장, 작업장 등에서 수행되는 작업을 위한 것입니다. 용접기는 비바람에 견디는 환경, 용접기 테이블, 머니퓰레이터, 후드 등에 설치하십시오. 최소 3m2의 통풍이 잘되는 지역에서. 바닥이 콘크리트인 것이 가장 좋으며 방의 벽은 눈에 위험할 수 있는 용접 눈부심을 반사해서는 안 됩니다.
그림 14 용접실 배치:
1 - 아크 전원; 2 - 접지; 3 - 전원 스타터; 4 및 5 – 전진 및 복귀 전도성 와이어; 6 – 테이블; 7 – 환기; 8 – 깔개; 9 – 전극; 10 – 방패; 11 – 전극 홀더; 12 – 의자;
13 – 쓰레기통; 14 – 출입구
그림 15. 직장용접공
다중 스테이션 용접 장치 사이와 자동 용접 설비 사이의 통로는 최소 1.5m 이상이어야 합니다. 단일 스테이션 용접 변압기 사이 또는 용접 발전기 사이의 통로 및 수동 용접 작업을 수행하기 위한 랙 또는 테이블의 각 측면에 있는 통로 - 최소 1m 고정 용접 장치와 벽 또는 기둥 사이의 거리는 다음과 같아야 합니다. 최소 0.5m, 벽이나 기둥과 용접기 사이의 거리 - 최소 1m 작업장이 서로 마주보는 스폿 용접기와 심(롤러) 용접기 사이의 통로는 최소 2m, 맞대기 용접 사이는 최소 2m 이상이어야 합니다. 기계 - 최소 3m 위에 나열된 기계의 뒷면이 서로 마주보는 위치에 따라 통로의 폭은 최소 1m가 되어야 하며 앞면과 뒷면이 서로 마주보는 경우 - 최소 1.5m.
금속의 플라즈마 및 가스 플라즈마 처리 중 각 고정 작업장에 대해 > 4m 2를 할당해야 하며, 객실에서 작업할 경우 > 3m 2를 할당해야 합니다.
위험한 생산 요소가 있는 지역은 울타리를 쳐야 하며, 안전 표지는 GOST 12.4.026-76*을 준수해야 합니다.
용접되는 제품의 치수와 생산 특성에 따라 용접공의 작업장은 특수 캐빈, 작업장 또는 조립 시설에 직접 위치할 수 있습니다. 객실 크기는 최소 2x2m2 이상이어야 합니다.
그림 16. 저항용접부스.
기내 벽의 높이는 1.8-2m로 만들어졌으며 더 나은 환기를 위해 바닥과 벽의 아래쪽 가장자리 사이에 150-200mm의 간격이 남습니다. 기내 벽의 재료로는 얇은 철뿐만 아니라 내화성 화합물로 처리 된 합판, 타포린 또는 기타 내화 재료를 사용할 수 있습니다. 캐빈 프레임은 다음과 같이 만들어집니다. 금속 파이프또는 앵글 스틸. 기내 출입구는 일반적으로 고리에 장착된 캔버스 커튼으로 덮여 있습니다. 합판과 방수포에는 내화성 화합물(예: 칼륨 명반 용액)을 함침시켜야 합니다.
기내 바닥은 내화성 재료(벽돌, 콘크리트, 시멘트), 내화성, 미끄럼 방지 소재로 제작되어야 하며 열전도율이 낮아야 합니다.
벽은 자외선을 잘 흡수하는 페인트(아연 또는 티타늄 흰색, 크라운 노란색)로 밝은 회색으로 칠해져 있습니다. 용접 작업장과 부스를 어두운 색상으로 칠하는 것은 용접 영역의 전체적인 조명을 저하시키므로 권장되지 않습니다.
특히 0.06~0.5mm 두께의 재료를 용접 및 납땜할 때, 용접 결함 탐지 및 기타 유사한 작업 시 고정밀도(등급 I-III) 작업을 위해 결합 조명이 제공되어야 합니다.
작업장을 조명하려면 일반적으로 가스 방전 광원(DRL, DRI 램프)을 사용해야 합니다. 넓은 지역의 높은 작업장(최대 4m) 조명용 - 형광등. 백열등 사용이 허용됩니다.
객실의 조명은 최소 80-100리터여야 합니다.
안에 생산 시설용접 및 조립 용접 작업장에서는 GOST 12.1.005-88(현열이 약간 초과된 방, 카테고리 IIa 및 IIb의 적당한 작업)에 따라 미기후 매개변수를 취해야 합니다.
안에 추운 기간작업 IIa 및 IIb에 대해 허용되는 미기후 매개변수는 각각 동일합니다. 공기 온도 17...23 및 15...21 0C, 상대 습도< 75%, скорость движения воздуха < 0,3 и 0,4 м/с.
객실에는 각 작업자당 40m3/h의 공기 교환이 가능한 국소 환기 장치가 장착되어 있습니다. 용접 중에 방출되는 가스가 용접기를 지나갈 수 있도록 환기 흡입구를 배치해야 합니다.
그림 17. 배기 후드: 1- 공기 덕트; 2게이트; 3 공기 흡입구; 4- 스탬프 그릴; 5 - 바이저.
닫힌 공간에서 용접할 때 작업장 배기 시스템의 흡입 공기 덕트로 공기가 배출됩니다. 용접기 마스크 아래에 110~140 l/min의 공기 공급이 가능합니다.
그림 18. CO 2의 기계 용접을 위해 용접 토치에 공기 흡입구가 내장되어 있습니다. a, b - 각각 대칭 및 비대칭 고리; c-원추형 천공; d - 원뿔형 슬릿 모양; ----- - 흡입 에어로졸; - - - - - 보호 가스.
용접 작업을 구성할 때 장비의 올바른 배치가 중요합니다. 다중 스테이션 장치 및 여러 용접 장치로 구성된 설비는 별도의 공간이나 공동 생산 구역에 위치하며 높이가 1.7m 이상인 영구 칸막이로 울타리가 쳐져 있습니다. 작동 중 용접 변환기는 인간의 신경에 해로운 영향을 미치는 소음을 발생시킵니다. 시스템으로 인해 주의력이 감소하고 성능이 저하됩니다. 이러한 이유로 모든 용접 변환기는 작업장에서 격리되거나 생산 현장 외부로 이동되고 사방에 울타리가 쳐져 강수로부터 보호되어야 합니다.
고정식 다중 스테이션 용접 설비에서 용접 스테이션은 공통 패널을 통해 전기 용접 장치에 연결됩니다. 이 패널에는 용접 스테이션 연결에 필요한 측정 장비, 보호 장비, 신호등, 스위치 및 클램프가 포함되어야 합니다. 단일 스테이션 용접의 경우 용접 회로에 전압이 있는지 여부를 용접공에게 알려주는 전압계와 신호등이 장착된 개별 패널을 제공해야 합니다.
다중 스테이션 용접 장치 사이와 자동 용접 설비 사이의 통로는 최소 1.5m 이상이어야 합니다. 단일 스테이션 용접 변압기 사이 또는 용접 발전기 사이의 통로 및 수동 용접 작업을 수행하기 위한 랙 또는 테이블의 각 측면에 있는 통로 - 최소 1m 고정 용접 장치와 벽 또는 기둥 사이의 거리는 다음과 같아야 합니다. 최소 0.5m, 벽이나 기둥과 용접기 사이의 거리 - 최소 1m 작업장이 서로 마주보는 스폿 용접기와 심(롤러) 용접기 사이의 통로는 최소 2m, 맞대기 용접 사이는 최소 2m 이상이어야 합니다. 기계 - 최소 3m 위에 나열된 기계의 뒷면이 서로 마주보는 위치에 따라 통로의 폭은 최소 1m가 되어야 하며 앞면과 뒷면이 서로 마주보는 경우 - 최소 1.5m.
다년간의 경험에서 알 수 있듯이 직장의 적절한 조직은 현대 생산노동생산성 향상에 도움이 됩니다.
작업에 대한 최대한의 편안함을 고려하여 장비, 도구 및 도구의 위치를 고려해야하며 기업의 대장장이를 포함한 각 근로자의 안전 규칙을 준수해야합니다.
대장장이의 직장생산 과정에서는 해당 지역에 단조 장비와 툴링이 있는 현장을 호출합니다. 현장에는 주요 단조장비 외에 기계화 장비도 갖추고 있으며, 난방 장치, 모루, 악덕 및 테이블. 나열된 장비는 중요한 부분총 기술적 과정대장장이 생산.
대장장이의 작업장은 환기, 조명, 물 공급 및 각종 시설이 잘 갖추어져 있어야 합니다. 보호용 장비. 위험이 있는 장소는 반드시 방패로 막아야 하며, 난로에는 후드를 설치해야 합니다. 용접작업개방된 공간에서 실시해야 합니다.
고정 장치 및 장치의 위치는 직원의 이동을 방해해서는 안 되며 작업장의 질서와 청결을 유지해야 합니다. 작업에 필요한 도구는 대장장이의 작업 동작 영역 내에 있어야 합니다.
사용된 도구 오른손, 는 오른쪽에 있고 왼손으로 찍은 것은 왼쪽에 있습니다.
단조 생산은 없이는 할 수 없습니다 품질 장비, 여기에는 다음이 포함됩니다. 위조하다, 석탄 저장 상자, 도구 상자, 부품 경화용 욕조.
제품의 품질은 대장장이가 사용하는 장비에 따라 결정되는 경우가 많습니다.
자신의 단조 생산을 조직하려면 어떤 경우에도 값싼 장치를 구입하지 마십시오. 국내에서 생산된 장비는 제조사로부터 직접 구입하는 것이 좋습니다. 따라서 비용을 절감하고 고품질 장치를 생산에 제공할 수 있습니다.
우리 회사는 수년 동안 생산해 왔습니다. 산업용 장비, 대장장이를 포함합니다. 시중에서 판매되는 국내 최고의 제품 중 하나는 노우리의 생산. 이 사실은 높은 생산 및 기술 지표로 확인됩니다.
자유 단조 대장장이의 기술은 그의 작업장이 어떻게 구성되어 있는지, 즉 장비가 어떻게 배열되어 있는지, 도구, 고정 장치, 블랭크, 단조품 및 폐기물이 어디에 배치되는지에 따라 크게 결정됩니다. 높은 노동 생산성을 달성하기 위해서는 장비 간 거리를 최대한 짧게 하는 것이 중요하지만, 동시에 단조 작업 시 모든 팀원의 자유롭고 안전한 이동을 위한 모든 조건이 조성되어야 합니다. 작업장에는 업무에 방해가 되는 불필요한 일이 있어서는 안 됩니다.
대장장이 감독은 작업장의 주인입니다. 그는 준비할 권리가 있습니다. 필요한 장비그 사람이 일하는 것이 가장 좋은 방식입니다. 물론 주요 장비(해머, 용광로, 프레스)를 재배치하는 것이 항상 가능한 것은 아니며, 대장장이는 이에 적응하여 필요한 장비를 배치해야 합니다. 보조 장비- 선반, 도구, 용기 등 중소형 단조공장에서는 용광로의 배치를 변경하여 작업장 구조를 조정할 수 있습니다. 대대적인 개조완전히 분해해서 교체했습니다.
해머와 프레스로 작업할 때 작업장의 구성은 다르며 각각 고유한 특성을 가지고 있습니다.
먼저, 해머 단조 작업 시 작업장에 장비를 배치하는 가장 합리적인 방법을 살펴보겠습니다. 해머가 캔틸레버 크레인에 의해 작동되고 용광로가 하나인 경우 두 가지 레이아웃 옵션이 가능합니다. 첫 번째에서 퍼니스는 해머가 한 줄로 앞쪽에 있고 (그림 149, a), 두 번째에서는 90 ° 각도로 (그림 149, b) 있습니다. 한 라인에 배치되면 해머 작업을 하는 작업자가 용광로의 열에 노출되지 않으며 동일한 점유 공간에서 장비 라인을 따라 자유로운 통로가 유지되며 이는 연속 생산에서 특히 중요합니다. 용광로에서 해머로 공작물을 운반하는 크레인은 반원형(각도 180°)으로 회전합니다. 이로 인해 전송 시간이 다소 길어지는 것은 물론 바람직하지 않습니다.
용광로가 해머 전면에 대해 비스듬히 위치하면 크레인이 만드는 경로가 더 짧아지지만(1/4원), 이 경우 팀은 용광로 창을 통해 방출되는 열의 지속적인 영향을 받으며 작업합니다. 노동조건을 악화시키고 노동생산성을 감소시킨다. 따라서 가능하다면 첫 번째 방법을 선호해야 하며, 특히 지브 크레인 대신 모노레일을 사용할 수 있는 경우에는 더욱 그렇습니다.
무거운 단조 해머는 일반적으로 두 개의 용광로에서 사용됩니다. 가능한 방법이 경우 장비의 배치는 그림 1에 나와 있습니다. 150, a 및 b. 지브 크레인으로 서비스를 수행하는 경우 앞서 설명한 고려 사항을 고려할 때 첫 번째 방법이 가장 좋습니다. 추가 조작기가 있는 경우 이러한 배치는 단조 팀의 모든 구성원을 균일하게 로딩하면서 노동 생산성을 크게 높일 수 있습니다.
그림에서. 151은 Ural 대장장이 G. Kovalenko 팀의 작업장 조직 다이어그램을 보여줍니다. 작업은 하나의 회전식 크레인을 사용하여 수행됩니다. 비교적 드물게 사용해야 하는 도구는 멀리 있는 벽장에 있고 실행 도구는 테이블 위에 있으며 단조 과정에서 얻은 스텁은 망치 뒤에 있는 상자에 넣습니다. 블랭크와 단조품은 통로 뒤에 일정 거리를 두고 쌓여 있지만 회전식 크레인의 범위 내에 있습니다.
Leningrad 대장장이 A. Khorkov는 작업장 레이아웃이 약간 다릅니다 (그림 152). 여기서 3톤 해머는 두 개의 회전식 크레인 3에 의해 제공됩니다. 해머의 프레임 9 근처, 하부 스트라이커 7 수준에 금속 용접 테이블 8이 설치되어 공작물을 돌릴 때 작업을 용이하게 하고 작업 시간을 줄입니다. 이를 위해 필요한 보조 시간. 또한 이 경우 무거운 고정 장치와 다이는 스트라이커에서 제거되지 않고 테이블 위로 이동되므로 작업이 크게 용이해지고 줄어듭니다. 회전 탭은 해머 앞쪽에 어느 정도 떨어진 곳에 위치한 별도의 제어판(5, 4)에 의해 제어됩니다. 팬 6, 도구, 고정 장치, 폐기물 등을 위한 공간(10, 11, 12)은 회전 탭 사이의 해머 근처에 위치합니다.
가열로(1, 2)에 블랭크 공급 및 단조품 배송은 작업장 보조팀에서 수행합니다. 이것은 더 크게주요 단조 팀의 부담을 덜어주고 단조 작업 중 생산성을 높일 수 있습니다.
주로 소형 단조품을 생산하는 0.75톤 해머 작업을 하고 있는 또 다른 레닌그라드 대장장이 S. 페첸코(S. Pechenko)는 작업장을 그림 1과 같이 구성했다. 153. 공작물을 가열하기 위해 석탄 연료로 작동하는 두 개의 용광로(1, 2)가 있습니다. 해머(4, 9)와 용광로는 모노레일로 연결됩니다. 선회 지브 크레인 3을 사용하면 오븐을 더 잘 사용할 수 있습니다. 턴테이블이 있는 협궤 트랙 5의 두 가지 분기는 용광로에 연료와 작업물을 공급하는 역할을 합니다. 도구, 고정 장치, 팬 등(6, 7, 8)은 퍼니스 사이에 위치합니다.
작업할 때 유압프레스작업장의 배치는 생산의 성격과 프레스에 사용되는 리프팅 및 운송 장비의 유형에 따라 달라집니다. 이전에는 틸터가 있는 오버헤드 크레인에 의해서만 프레스가 작동되었습니다. 용광로에서 공작물을 로드 및 언로드하고 프레스로 옮기고 무게를 유지하며 단조 중에 필요한 모든 움직임은 이 경우 크레인을 사용하여 수행됩니다. 보조 장치, 그리고 용광로는 개폐식 난로가 있어야 합니다. 현재 조작기는 더욱 보편화되어 크레인보다 기동성이 뛰어나므로 노동 생산성이 높아집니다. 그러나 매우 큰 단조품을 단조할 때는 틸터가 있는 오버헤드 크레인이 그 중요성을 유지했습니다.
오버헤드 크레인으로 서비스되는 단조 프레스 작업 시 일반적인 작업장 레이아웃이 그림 1에 나와 있습니다. 154. 리프팅 용량이 더 작은 크레인 중 하나는 주로 용광로에서 공작물을 적재 및 하역하고 프레스로 전달하는 데 사용됩니다. 두 번째는 기존의 틸터로, 단조 시 조작용으로 사용된다.
조작기가 있는 경우 디자인에 따라 여러 레이아웃 옵션이 가능합니다. 조작하는 경우 레일 유형, 그러면 모든 장비를 한 줄로 배열할 수 있습니다(그림 155, a). 퍼니스에서 공작물을 로드하고 제거하는 것을 포함하여 공작물의 모든 이동은 조작기에 의해 수행됩니다. 조작기의 설계가 트롤리의 회전을 제공하는 경우 프레스는 일직선이 아닌 그림에 표시된 대로 위치할 수 있습니다. 155, b 및 c. 그러나 이는 특별한 이점을 제공하지 않습니다.
무궤도 조작기는 기동성이 뛰어나고 어디에든 장착할 수 있으므로 장비 배치가 더 자유로워집니다. 이러한 조작기는 프레스의 생산성이 높은 작동을 보장합니다. 필요한 경우 그는 물러서서 직장을 확보할 수 있습니다. 조작기 외에도 퍼니스에서 블랭크(또는 잉곳)를 로드 및 언로드하는 데 사용되는 오버헤드 크레인 또는 카트 기계가 있는 경우 조작기는 프레스 서비스에만 사용되며 이는 추가로 생산성을 높입니다. 가능한 변형이 경우의 레이아웃은 그림 1에 나와 있습니다. 156.
중소형 단조품의 제조에 있어서 압연금속을 블랭크로 사용하는 경우에는 소규모 및 단품생산에서도 블랭크가 블랭크부에서 절단되도록 작업을 정리하는 것이 바람직하다. 사용 가능. 이 부서에서는 단조 과정에서 해머와 프레스를 사용하는 것보다 특수 장비를 사용하여 압연강을 블랭크로 절단하는 것이 더 유리합니다. 또한, 조달부서는 작업장에 블랭크를 공급하고, 단조에 필요한 공구를 준비하여 작업장에 전달하는 업무를 담당합니다. 이를 통해 단조 작업원의 부담을 덜어주고 단조 작업 중 노동 생산성을 높일 수 있습니다.
대장장이의 직장. 적절한 조직
대장장이 작업장은 대장장이가 작업하는 단조 장치(해머, 프레스)에 바로 인접한 단조 작업장 부지의 일부입니다. 작업장의 적절한 조직은 노동 생산성에 큰 영향을 미칩니다. 생산 혁신가들의 성과는 생산적이고 고품질의 작업이 작업장의 우수한 장비와 적절한 유지 관리에 크게 좌우된다는 것을 증명합니다.
작업장을 조직할 때는 기본 규칙을 엄격하게 준수해야 합니다. 작업장에는 대장장이가 작업하는 동안 필요하지 않은 불필요한 것이 없어야 하며, 반면에 대장장이가 작업에 필요한 모든 것이 있어야 합니다. 여기 손을 줘. 주요 장비(해머, 용광로) 및 보조 장비(크레인, 테이블, 도구 랙 등). 대장장이가 작업하는 동안 불필요한 움직임을 보이지 않도록 배치해야 합니다.
정확하고 세심하게 계획된 작업장 조직의 예는 Uralmashplant의 GM Kovalenko 팀의 단조 망치 작업장입니다. 그러나 모든 경우에 장비의 위치가 그렇게 필요하다고 생각해서는 안됩니다. 장비 유형과 수행되는 작업 유형에 따라 다른 레이아웃 방법이 사용될 수 있으며 종종 사용됩니다. 대장장이와 그의 팀원들이 편안하고 안전하게 작업할 수 있어야 한다는 기본 규칙만 기억하면 됩니다.
작업장은 조명이 밝아야 합니다. 스토브 위에 설치해야합니다 배기 후드, 위험한 장소는 방패로 둘러싸여 있습니다. 즉, 작업장은 안전 규정을 철저히 준수해야 합니다.
작업 도구 및 장치는 사용하기 편리하도록 각 작업장에 보관해야 하며, 또한 언제든지 점검을 위해 접근할 수 있는 위치에 있어야 합니다. 결함이 있는 단조 도구는 작동하는 도구와 함께 보관하면 안 됩니다. 대장장이는 혼자 일하는 것이 아니라 팀과 함께 일합니다. 팀의 구성은 대장장이가 작업하는 장비와 수행되는 작업의 성격에 따라 달라집니다. 원칙적으로 여단의 주요 구성은 일정해야 합니다. 대장장이는 감독입니다. 그의 책임에는 자신의 업무를 수행하는 것뿐만 아니라 모든 팀 구성원의 업무를 감독하는 것도 포함됩니다. 대장장이는 값비싸고 복잡한 장비를 맡겼다는 사실을 늘 기억해야 한다. 에서 올바른 작동대장장이는 자신에게 맡겨진 장비의 안전을 의지하고, 작업 안전, 업무 이행 및 과잉 이행으로 인해 모든 팀 구성원의 수입이 발생합니다.
대장장이는 교대근무 중 직장에서 어떻게 일해야 할까요? 작업장에 도착하면 작업을 시작하기 전에 대장장이는 교체된 작업장을 깨끗하고 양호한 상태로 받아야 합니다. 완벽한 순서로, 장비 및 도구의 상태를 확인하고, 오작동하는 경우 즉시 감독에게 알립니다. 그 후, 그는 감독으로부터 임무와 작업 지시를 받고 그에게 익숙해져야 합니다. 다가오는 작품팀원 모두. 작업을 시작하기 전에 대장장이는 단조용 블랭크의 유무와 상태를 확인합니다. 일반적으로 이전 교대근무자는 공작물을 대장장이 작업장으로 전달하고 작업 시작 시 단조 온도까지 가열될 것이라는 기대를 가지고 용광로에 공작물을 적재해야 합니다. 그런 다음 Kuenese는 여단의 노동자를 작업장에 배치합니다. 그리고 그러한 작업장 준비 후에야 그는 히터에 명령을 내려 해머 아래의 용광로에서 공작물을 공급합니다.
교대 근무 중에 대장장이는 오랫동안 직장을 떠날 수 없습니다. 그는 감독이나 작업장의 부름이 있을 때만 떠날 수 있습니다. 팀원은 감독의 허가가 있어야만 작업장을 떠날 수 있습니다.
교대가 끝나면 대장장이는 작업장을 정리하고 그것을 그의 후임자에게 넘겨줍니다. 대장장이는 교체를 기다리지 않고 작업장을 그에게 넘겨주지 않고 작업장을 떠나서는 안됩니다. 교체자가 직장에 나타나지 않는 경우(예: 질병으로 인해) 대장장이는 감독의 허가가 있어야만 작업장을 떠날 수 있습니다.
