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M50 석재 모르타르를 경쟁력 있는 가격으로 어디에서 구입할 수 있습니까?
콘크리트 모르타르는 다음을 수행할 때 바인더로 사용됩니다.
- 벽돌쌓기;
- 다른 종류의 돌을 놓는 것.
복잡한 솔루션 그룹에 속하지만 내구성이 떨어집니다. 이 재료로 만든 제품은 압축 강도가 낮기 때문에 다른 유형의 건축에는 거의 사용되지 않습니다.
StroySoyuz 회사 그룹이 판매합니다. 유리한 가격시멘트 모래 모르타르 M50. 우리에게 주문한다는 것은 기후 요인에 강하고 다용도이며 실용적인 필요한 강도와 이동성을 갖춘 재료를 얻는 것을 의미합니다. 전화나 당사 웹사이트를 통해 온라인으로 주문하세요.
시멘트 모르타르 M50 가격
| 상표 | 수업 | 옵션 | 부가가치세 포함 1m 3 가격, 문지름/m 3 | |
|---|---|---|---|---|
| M50 | 사이즈 M50 | PC2 F50 | 2 880 |
건축자재가 발달하면서 많은 수의제조업체가 필요한 사항을 엄격하게 준수하도록 보장하는 기성품 강도 특성, 다양한 첨가제의 존재, 모래의 오염 부재 및 균질성. 시멘트와 모래를 별도로 구매하는 것에 비해 초과지급액이 100~200%이기는 하지만 작업량을 줄이고 품질을 높이면 이 비용을 회수할 수 있습니다.
시멘트 기반 혼합물을 포함하여 건축 혼합물을 분류할 때 다음 기준과 특성이 고려됩니다.
1. 주요 목적 - 조적/설치, 미장, 외장.
2. 바인더의 수 - 단순(시멘트만), 복합(석회, 석고 등 추가).
3. 경화된 용액의 밀도 - 가볍고(최대 1500kg/m3) 무겁습니다.
4. 압축 강도(kg/cm2)("숫자가 있는 M"으로 표시) - 점토가 포함된 CPPS의 경우 M10-M25, 석회가 포함된 석고 혼합물의 경우 M50-M100, 범용 CPPS의 경우 M150-M200, 특히 강한 모래의 경우 M300 이상 콘크리트.
추가의 중요한 특성다양한 첨가제의 도입으로 규제됩니다.
- 서리 저항 - 적당한 서리(보통 -2-5°C 이상)의 겨울에 필요합니다.
- 가소성(Plasticity) - 과도한 양의 물을 첨가하지 않고도 유동성을 갖는 것. 재료 작업을 더 쉽게 만들고 최종 강도를 높이며 수축 및 균열 가능성을 줄입니다.
- 경화 속도. 대부분 석고로 강화됩니다.
- 물을 담는 능력. 물을 흡수하는 기질(거품, 폭기 콘크리트, 규회 벽돌등등.
- 소수성 - 냉동 상태에서 수증기 흡수에 대한 저항성.
시멘트 입자 시멘트 슬래브를 직접 만들기로 결정한 경우 시멘트 대 모래의 비율을 선택하려면 필요한 특성을 대략적으로 고려하고 SP 82-101-98에 지정된 다양한 솔루션에 대한 표준을 사용해야합니다. 또는 대략적인 권장 사항.
자신의 손으로 CSP를 만들기 위한 체적 비율:
1. 저층 건축물의 건설에 있어서, 외부 석고, 목재 패널용 거친 스크리드: 1~4 - M400의 경우, 1~5 - M500의 경우.
2. 중층 건물의 석조 공사, 내습성을 높이기 위한 미장 표면, 얇은 덮개용 바닥 스크리드 - M400의 경우 1~3, M500의 경우 1~4.
3. 추가 코팅이나 조적 공사가 필요 없는 바닥 스크리드용 혼합물 다층 건물, 콘크리트 균열 수리 - M500의 경우 1~3, M600의 경우 1~4. 모래 함량이 낮으면 건조 시 과도한 취성과 균열이 발생하기 쉽기 때문에 M400을 1~2의 비율로 사용하는 것은 권장되지 않습니다. 강도를 높이려면 용액에 중량 기준으로 1%의 섬유질을 첨가하는 것이 좋습니다.
4. 석고용 실내 공간(주방, 욕실, 욕실 제외) - M400의 경우 1~5, M500의 경우 1~6. 필요한 경우 시멘트의 일부가 석회로 대체되지만 50%를 넘지 않습니다. 라임에도 있지만 수렴성, 시멘트보다 약 10배 약합니다. 강도가 크게 감소하는 대신(2배) 석회 대신 점토를 첨가하면 석고 모르타르 비용을 줄일 수 있습니다.
가소제로는 일반을 사용할 수 있습니다 액체 비누, 전체 볼륨의 0.1 - 0.2% 비율로. 소금 0.5%의 물 양은 강도를 약간 감소시키는 대신 용액의 내한성을 높이는 입증된 수단입니다.
TsPS를 준비하는 방법은 무엇입니까?
각 기성 혼합물에는 다음에 대한 지침이 첨부되어야 합니다. 필요 수량물과 기타 구성 요소는 일반적으로 제공되지 않습니다. 의 일부로 사용되는 경우 추가 재료(염료, 강화섬유), 첨가제 지침에 따라 비율을 엄격히 준수해야 합니다. 혼합물과 물의 일반적인 비율은 5:1(혼합물 50kg 봉지당 물통)이고, 염료의 비율은 0.1%, 섬유질의 비율은 1%입니다.
직접 만들 때 수행되는 작업 유형, 강도 요구 사항 및 모래의 수분 함량 정도에 따라 물과 모래와 시멘트의 비율이 결정됩니다.
1. 벽돌에는 가장 두꺼운 용액이 필요합니다. 물/시멘트 비율은 0.8을 넘지 않습니다.
2. 스크리드와 석고의 경우 W/C 비율이 0.8~1.2인 사워 크림 같은 구성이 사용됩니다.
3. 분무 및 그라우팅 시 용액을 W/C - 1.5까지 더 희석하십시오.
4. 속건성 고급 시멘트-모래 모르타르(M300 이상)를 구해야 하는 경우나 콘크리트용으로 W/C 0.6 이하의 배합료를 사용한다.
콘크리트 믹서를 사용하여 혼합하는 경우 다음 순서로 작업을 수행하는 것이 좋습니다.
- 꼬이지 않은 드럼에 물을 붓고 첨가제를 추가합니다.
- 모래 양동이 2개를 추가합니다.
- 시멘트 한 통을 넣고 섞일 때까지 기다립니다.
- 남은 모래를 추가하고 필요한 경우 물을 추가합니다.
이 기술은 한쪽 면의 모래 굳힘으로 인해 콘크리트 믹서가 멈추고 그 표면이 경화된 시멘트 레이턴스 층으로 덮이는 것을 방지합니다.
손으로 반죽할 때 건조 혼합물에 물을 붓습니다. 반대로 하면 물이 혼합물의 작은 덩어리 표면에 시멘트 막을 형성하여 공정이 여러 번 느려지게 됩니다. 조성물이 자체 구성 요소로 만들어진 경우 물을 첨가하기 전에 건조하게 혼합하는 것이 좋습니다.
일단 준비된 모르타르는 경화되기 전에 사용해야 합니다. 첨가제 사용, 시멘트 농도 및 온도에 따라 15분에서 몇 시간까지 소요됩니다. 20 ° C의 온도에서 일반적인 용액 M150-M200은 혼합 후 한 시간 후에 경화되기 시작합니다.
소비
CPS의 질량을 미리 계획하려면 필요한 용액의 양을 대략적으로 계산하고 혼합물 설명에 표시된 1m3 당 비용을 곱해야합니다. 대부분 "m2당 혼합물 소비량" 형식으로 표시되는데, 이는 1cm 두께의 층을 의미합니다. 1m3당 비용을 얻으려면 표시된 값에 100을 곱하면 됩니다.
모래-시멘트 혼합물의 일반적인 소비량은 1800kg/m3이며 고품질 구성의 경우 최대 2200kg/m3, 석회가 포함된 경량 석고의 경우 1200-1600kg/m3입니다.
에 대한 솔루션 소비량 계산 석고 작업스크 리드는 특별히 어렵지 않지만 벽돌 재료 비용은 특정 예술가의 기술에 따라 다릅니다. 기술을 엄격하게 따르면 솔루션 소비는 벽 전체 부피의 25%가 되지만 실제로 이 값은 최대 35%(두꺼운 솔기, 물보라로 인한 손실) 또는 20% 미만(폐 벽돌)이 될 수 있습니다. , 작업 속도를 높이기 위해 품질이 낮은 기술을 사용합니다.)
혼합물 비용
공장 혼합물의 총 가격은 다음에 따라 다릅니다.
- 제조업체의 이름;
- 값비싼 첨가제의 존재;
- 강도 등급;
- 모래 정화 정도;
- 도매 구매 규모;
- 지역 및 창고에서의 배송 거리.
가장 인기있는 가격 러시아 시장기성품 시멘트-모래 혼합물모스크바와 모스크바 지역에서
| 블렌드 이름 | 가방 무게, kg | 가방 당 가격, 루블 |
| 폴리그란 M150 | 25 | 70 |
| 가방 M150 유니버설 | 50 | 160 |
| 마그마 M150 유니버셜 | 30 | 140 |
| 퍼티 클래식 시멘트 석고 | 25 | 170 |
| 크나우프 소켈푸츠 | 25 | 240 |
| 크나우프 그륀반트 | 25 | 280 |
| 베토나이트 M150 | 50 | 160 |
| EKTT30 | 25 | 220 |
| Quartz M200 건식 벽돌 | 50 | 170 |
| 페트롤리트 M300 | 25 | 90 |
| 실제 TsPS M100 | 25 | 65 |
대규모 건설 현장에서는 혼합물을 대량 형태나 용액 형태로 주문하는 경우가 많습니다. 이런 방식으로 주문한 건식 CSP의 비용은 톤당 2500-3000 루블이며 기성품 솔루션은 입방 미터당 3500-4500입니다.
가장 저렴하고 노동집약적인 옵션은 자체 생산. 예를 들어, M150 벽돌 모르타르 1m3의 경우 M400 시멘트 8봉(개당 50kg)이 필요하며 비용은 200루블이고 최소 1.1m3의 강 또는 세척된 채석장 모래(입방미터당 1000)가 필요합니다. 총 소비량- 1m3당 2700루블 기성품 구성또는 2000-2200kg의 건조 혼합물.
적용 범위
시멘트-모래 혼합물은 많은 용도로 사용됩니다. 다양한 작품, 주요 것은 석고, 벽돌 또는 콘크리트 블록 배치 및 바닥 스크 리드입니다. 특정 재료의 구성 요소 비율은 포장에 표시된 적용 허용 범위와 강도 등급에 따라 크게 달라집니다.
1. 시멘트-모래 석고 혼합물 인테리어 작업일반적으로 소량의 시멘트, 석회 첨가제를 함유하고 M100 이하의 등급을 갖습니다. 특히 미세하고 균질한 모래가 선택됩니다.
2. 범용 혼합물석조, 인테리어 등에 적합합니다. 외부 석고, 제한됨 - 스크리드용. 시멘트 함량은 평균이며 다양한 가소제가 종종 첨가됩니다. 대표적인 브랜드는 M150이다.
3. 조적 혼합물은 중층 벽돌 건물의 건축, 바닥 덮개용 스크리드 및 높은 습도로부터 보호하기 위한 외부 미장에 적합합니다. 가질 수 있다 콘텐츠 증가시멘트, 소수성, 수축 방지, 내한성 첨가제, 가소제. 판매중인 인기 브랜드는 M200입니다.
4. M300, M400은 주로 다층 건물 건축에 사용되며, 후속 코팅 없이 고강도 바닥 스크리드용 DSP로도 사용됩니다. 포함하다 높은 수량시멘트 M500 또는 M600, 가소제 및 강화 섬유. 콘크리트 대신 이러한 재료를 제한적으로 사용하는 것은 허용됩니다.
시멘트- 박격포– 다음과 혼합 높은 접착력, 강도 및 탄력성. 이는 빌딩 블록과 벽돌을 위한 석조 모르타르뿐만 아니라 실내 및 실외의 다양한 표면을 미장하는 데에도 사용되는 것으로 입증되었습니다. 적용 범위는 마감 작업에만 국한되지 않고 파이프 부설, 강화 메쉬 처리, 모놀리식 바닥 타설 등도 포함됩니다. 다음 중 하나 가장 중요한 장점이 구성은 신뢰할 수 있고 습기에 강합니다.
위의 특성 외에도 석회는 곰팡이 및 곰팡이의 형성을 방지하는 살균 특성도 특징으로 합니다. 시멘트 모르타르와는 달리 이 물질의 습기 전달 능력은 실내 습도 수준에 긍정적인 영향을 미친다는 점에 주목할 가치가 있습니다. 따라서 최대 65°C의 온도 변화에 강하고 -50°C까지 내한성이 있습니다.
우수한 접착 특성으로 인해 목재를 포함한 모든 재료에 작업이 가능합니다. 혼합물은 적용하기 쉽고 아주 작은 균열이나 불규칙한 부분도 채울 수 있습니다. 석회 모르타르의 가소성이 증가하면 건조 시간을 3시간으로 연장하여 균열을 방지할 수 있습니다.
지방 함량의 특성에 따라 다음과 같은 석회 구성이 구별됩니다.
1. 보통 – 최적의 연성을 가지며 건조 시 균열이나 수축이 거의 없습니다.
2. 스키니 - 수축이 최소화되므로 모든 직면 작업에 사용됩니다.
3. 지방 – 플라스틱 소재 큰 금액바인더이므로 벽돌 모르타르 형태로 잘 사용됩니다.
지방 함량을 추가하여 조절할 수 있습니다. 다양한 구성 요소. 따라서 값을 줄이기 위해 다공성 모래를 추가하고 석회는 지방 함량을 다시 증가시킵니다.
밀도 비율에 따라 솔루션은 다음과 같이 나뉩니다.
- 저밀도 – 최대 1500kg/m3;
- 중간 밀도 – 1500kg/m3부터.
솔루션 구성 요소의 비율에 따라 적용 범위가 결정됩니다. 가장 인기있는 브랜드는 M75와 M50입니다. 예를 들어, M75 혼합물은 믿을 수 있는 벽돌용 모르타르로서 그 자체로 최고의 성능을 입증했습니다. 더 넓은 사용 영역과 석고 작업에는 M50이 적합합니다.
석고 혼합물과 관련하여 일반적으로 다음과 같이 나뉩니다.
1. 기본 - 벽과 천장의 표면을 대략적으로 평탄화하는 데 사용됩니다.
2. 장식적인 – 가지고 있는 것 장식 요소구조상 또는 장기간의 건조로 인해 텍스처 처리 후 페인팅이 쉽게 진행됩니다.
3. 특별 – 방습성, 방음성 및 단열성을 향상시키는 기술적 성격을 가집니다.
제조업체 및 가격
또 다른 장점은 시멘트-모래 모르타르에 비해 재료 비용이 저렴하다는 것입니다. 낮은 소비량(1mm2의 1m2 층 - 1.5kg의 혼합물)은 경제적 이점을 제공합니다. 석회 모르타르는 기성품 또는 가방에 포장된 건조 혼합물 형태로 제조업체에서 구입할 수 있습니다. 실내 건축 조작은 분말 조성물로 수행할 수 있으며, 실외 작업의 경우, 특히 다음과 같은 조건에서 수행할 수 있습니다. 높은 습도, 전문가에게 준비를 맡기는 것이 좋습니다.
비용은 사용된 원재료의 품질과 성분 비율에 따라 달라집니다. 대략적인 가격대는 아래 표와 같습니다.
기성 건조 혼합물 제조업체의 범위는 상당히 광범위합니다. 그들 모두는 고유한 특성, 구성 특징 및 적용 범위를 가지고 있습니다. 다음은 가장 접근하기 쉽고 일반적인 것입니다.
| 상품명 | 부피, kg | 가격, 루블 |
| KNAUF Sevener 석고 및 접착제 혼합물 | 30 | 430 |
| PC21 STARTWELL 시멘트 석회 석고 발견 | 25 | 208 |
| 시멘트석회석고 m-100 BESTO | 50 | 170 |
| 시멘트 석회 석고 – Moment Henkel | 50 | 184 |
| 석회-시멘트 석고 GP-31 Hercules | 25 | 247 |
| 시멘트 석회 벽돌 RUNIT | 25 | 234 |
나만의 솔루션 만들기
기성품 생산 옵션 외에도 석회 모르타르를 직접 만드는 것도 가능합니다. 필요한 고품질 요소를 모두 구입하고 비율을 주의 깊게 관찰하여 비용을 절감하면서 고품질 결과를 얻으세요. 돈. 사용되는 주요 성분은 시멘트, 모래, 석회 및 물입니다.
성분의 비율이 브랜드를 결정하고 명세서.
| 제조용 시멘트 브랜드 | 라임성분 브랜드 |
||||||
| M200 | M150 | M100 | M75 | M50 | M25 | M10 | |
구성 요소 비율 – 시멘트-석회-모래 |
|||||||
| M500 | 1:0,2:3 | 1:0,3:4 | 1:0,5:5,5 | 1:0,8:7 | — | — | — |
| M400 | 1:0,1:2,5 | 1:0,2:3 | 1:0,4:4,5 | 1:0,5:5,5 | 1:0,9:8 | 1:1,9:12,5 | — |
| M300 | — | 1:0,1:2,5 | 1:0,2:3,5 | 1:0,3:4 | 1:0,4:5 | 1:1,3:10 | — |
| M200 | — | — | — | — | 1:0,2:3,5 | 1:0,7:6,5 | 1:2:16 |
| M150 | — | — | — | — | — | 1:0,3:4,5 | 1:1,5:10,5 |
| M100 | — | — | — | — | — | 1:0,1:3 | 1:0,8:7 |
준비 중 물 소비량은 일반적으로 시멘트 1시간당 0.8부입니다. 실제로 액체의 양은 용액의 농도에 따라 시각적으로 결정됩니다. 일반적으로 혼합물은 두꺼운 사워 크림과 유사해야 합니다.
건축 자재 인 석회는 담금질 형태로만 사용됩니다. 그렇지 않으면 결과는 다음과 같습니다. 화학 반응 준비된 재료부풀어 오르거나 완전히 터질 수 있습니다. 준비하려면 별도의 용기가 필요합니다. 소멸 속도에 따라 과정이 달라집니다.
1. 급속 담금질 석회를 완전히 잠길 때까지 물통에 붓습니다. 증기가 나타나면 물을 더 추가하고 섞습니다. 소화에는 평균 8분이 소요됩니다.
2. 중소석회를 용기에 붓고 물을 두 배로 채웁니다. 찜할 때 물도 넣고 섞는다. 이 과정은 약 25분간 지속됩니다.
3. 천천히 소석회를 물에 적신다. 반응에는 부피가 3배 증가하고 온도가 증가합니다. 25분 이상 소요됩니다.
준비된 재료를 석회유 상태에 맞게 물과 1:1 비율로 희석합니다. 종종 최종 소화를 수행하기 위해 특수 구덩이에 부어 모래와 흙을 뿌리고 이런 식으로 15-20 일 동안 보관합니다. 이 조성물은 크림 같은 농도를 가지며 현재는 라임 반죽 또는 페이스트라고 불립니다.
시멘트-석회용 석고 모르타르가장 일반적으로 사용되는 바인더 시멘트는 다음과 같습니다.
실습에서 알 수 있듯이 3층 석고는 건설 현장에서 가장 자주 사용됩니다. 이 경우 용액의 비율(물-모래-석회-시멘트)은 석고 층에 따라 달라집니다.
- 거친 층 – 스프레이 – 2.2:6.7:1.5:1;
- 중간층 – 토양 – 2.8:9:2.2:1;
- 마무리 레이어 – 덮음 – 4:13.5:3:1.
벽돌 시멘트 모르타르를 준비하려면 실제로 석고보다 더 많은 양의 콘크리트 믹서가 필요하기 때문에 콘크리트 믹서를 사용하는 것이 더 좋습니다. 후자는 건설 믹서를 사용하여 즉석 용기에 준비됩니다.
물의 일부를 콘크리트 믹서에 붓고 시멘트, 석회, 모래를 번갈아 첨가합니다. 필요한 비율. 완전히 혼합한 후 혼합물을 남은 물과 혼합합니다.
수동 조리의 경우 두 가지 절차가 있습니다.
1. 라임 반죽을 셀 직경이 3mm 이하인 체에 통과시킵니다. 그런 다음 모래와 시멘트를 부분적으로 첨가하고 용액의 필요한 지방 함량이 얻어질 때까지 모든 것을 완전히 혼합합니다.
2. 모래와 시멘트의 건조 혼합물을 필요한 비율로 준비합니다. 점차 그녀에게 흘러들어가 라임 우유, 필요한 경우 물로 희석하여 필요한 농도를 얻습니다.
요인에 대한 솔루션의 저항력을 높이려면 외부 환경경화 과정을 늦추려면 완성된 혼합물에 다음을 추가하십시오.
- 가소제;
- 내한성 첨가제;
- 지연제 및 기타.
조성물에 사용된 포틀랜드 시멘트는 또한 다음과 같은 효과를 가져옵니다. 긍정적인 특성재료:
1. 수력학적 첨가제의 작용과 결합하여 침출에 대한 저항성을 제공하므로 지하수와 해수에 대한 장기간 노출에 대한 저항성을 제공합니다.
2. 시멘트를 붙인다 높은 레벨부식 방지 보호;
3. 포틀랜드 시멘트와 석회 혼합물은 다음과 같은 경우에도 파괴되지 않습니다. 계절의 변화냉동 및 해동 모드.
지난 수십 년 동안 건축 및 마감에 시멘트-석회 혼합물의 사용은 동일한 수준으로 유지되었습니다. 하지만 이는 새로운 소재와 기술이 부족해서가 아니라, 이 구성모두에게 대답해 현대적인 요구 사항에게 건축 자재. 시멘트 석회 모르타르는 여전히 관련성이 있고 수요가 많습니다.
주요 장점
시멘트-석회 모르타르는 내구성이 뛰어나고 플라스틱성이 뛰어난 소재입니다. 접합재건설 중, 그리고 마무리 작업.
- 그것은 벽돌 모르타르로 사용할 수 있습니다. 석고 재료. 처럼 벽돌 혼합물건설에 사용되는 블록이나 벽돌을 단단히 연결합니다. 석고로서 내부 및 외부 마감 작업에 사용할 수 있습니다.
- 특성상 모놀리식 바닥 타설에 탁월합니다. 용액의 일부인 석회는 경화 시간을 증가시킵니다. 조성물의 경화 시간과 점도를 높이면 균열 형성이 방지되고 퍼티가 표면에 더욱 고르게 분포되는 데 도움이 됩니다.
침투능력
석회를 사용한 시멘트 모르타르는 표면에 대한 접착력이 높습니다. 쉽게 채울 수 있어요 작은 균열그리고 적용되는 모든 재료에 대한 접착 강도를 증가시키는 오목한 부분이 있습니다.
이 솔루션은 접착력이 높은 것이 특징이므로 목재 작업시에도 사용할 수 있습니다. 대상포진에 석고( 목재 덮개)은 바로 그러한 솔루션으로 생산됩니다.
특성 증가강도, 탄력성 및 내습성은 습도가 높더라도 실내 마감 작업에 혼합물을 사용할 수 있습니다. 습기와 강수량으로 인해 마감 코팅이 파괴되지 않기 때문입니다. 예를 들어, 이 솔루션은 욕실, 정면 또는 기초 작업 마무리 작업에 사용할 수 있으며, 사각지대에 직접 인접하여 결과적으로 습기에 노출되는 부분에서도 사용할 수 있습니다.
명세서
이러한 용액의 구성에는 시멘트, 모래, 소석회 및 물이 포함되어야 합니다. 정확하게 추가해야한다는 사실에 주목할 가치가 있습니다. 소석회. 그렇지 않으면 물을 첨가할 때 용액 자체에서 담금질 반응이 시작되고 용액 내부에 형성된 기포로 인해 회 반죽 표면이 균열됩니다. 이러한 기포 형성 과정으로 인해 용액의 품질이 저하되고 건조 후 부서지기 쉽습니다.
소재에 함유된 석회 덕분에 병원성 세균이나 곰팡이가 발생하지 않으며, 설치류나 각종 해충이 집안으로 들어오는 것을 막아줍니다.
건축용 혼합물, 그 구성과 속성은 다양한 GOST에 의해 규제됩니다.이는 건설 규범의 표준화와 규제에 필요합니다. GOST 28013-98은 규제하는 주요 법적 행위입니다. 기술 요구 사항에게 박격포그리고 구성품에 포함된 재료들입니다.
이 표준에는 품질 지표의 특성, 승인 규칙 및 완성된 솔루션 운송 조건도 포함됩니다. 질적, 양적 특성을 담고 있습니다. 벽돌 모르타르, 석고 및 인테리어 작업에 사용되는 재료 다른 조건작업.
속성
시멘트 석회 모르타르의 기본 특성:
- 유동성;
- 용액의 수분 보유 능력은 90%여야 합니다.
- 준비된 혼합물의 박리율은 최대 10%이어야 합니다.
- 적용 온도 최대 0도;
- 평균 밀도;
- 습도(이 매개변수는 건조한 모르타르 혼합물에만 적용됩니다).
혼합물의 조성은 적용할 재료의 유형과 완성된 코팅의 추가 작업 조건에 따라 선택됩니다.
완성 된 혼합물의 지방 함량과 같은 것이 있습니다. 지방 함량은 구성에 포함된 수렴제의 양에 따라 다릅니다.
시멘트-석회 모르타르는 세 가지 지방 함량 범주로 분류됩니다.
- 정상- 이는 다양한 조건에서 사용하기에 가장 보편적으로 적합한 가소성을 지닌 솔루션입니다. 이러한 지방 함량이 있는 용액은 수축되지 않으며 결과적으로 완성된 코팅이 갈라집니다.
- 마른– 수축이 최소화된 솔루션입니다. 클래딩 작업에 이상적입니다.
- 지방– 이는 구성에 포함된 많은 수의 바인더로 인해 높은 수준의 가소성을 갖는 혼합물입니다. 이 재료는 석조 작업에 가장 적합합니다.
지방 함량 범주는 용액의 가소성을 변경할 수 있는 구성 요소를 구성에 추가하여 조정할 수 있습니다. 예를 들어 다공성 모래는 지방 함량을 감소시키는 반면 석회는 지방 함량을 증가시킬 수 있습니다.
이러한 방식으로 완성된 솔루션의 가소성을 쉽게 조정하고 특정 작동 조건에 맞게 속성을 조정할 수 있습니다.
밀도 및 등급
시멘트 석회 모르타르를 구성하는 구성 요소는 밀도에 직접적인 영향을 미칩니다. 이러한 구성 요소의 비율도 중요한 영향을 미칩니다.
결과적으로 다음과 같은 유형의 솔루션을 구분할 수 있습니다.
- 저밀도 또는 경량 – 최대 1500kg/m³;
- 고밀도 또는 중량 – 1500kg/m³부터.
또한 구성 요소의 비율에 따라 솔루션은 GOST 28013-98에 따라 M4에서 M200 등급으로 구분됩니다. 예를 들어, M100 및 M75 브랜드의 모르타르는 석조 공사에 가장 적합합니다. 이 제품은 높은 수준의 내습성과 강도가 특징입니다. 이러한 재료를 구성하는 구성 요소는 유사한 브랜드의 콘크리트와 달리 쇄석을 포함하지 않기 때문에 더욱 균질합니다.
기성 모르타르 등급 100 또는 등급 75는 민간 및 산업 시설 건설에 적합합니다. 이러한 브랜드의 솔루션을 준비하려면 시멘트, 석회 및 모래를 일정 비율로 혼합해야 합니다. 따라서 500등급 시멘트를 사용할 때 M100 솔루션의 경우 비율은 1:0.5:5.5입니다. 유사한 브랜드의 시멘트를 사용하는 M75 모르타르의 경우 비율이 1:0.8:7로 달라집니다.
석고 작업의 경우 M50 및 M25 솔루션이 매우 유명합니다. 저렴한 비용과 준비 용이성 등 부인할 수 없는 장점이 있습니다.
실내 습도가 75% 이상인 경우 50등급 및 25등급 용액을 사용할 수 있습니다.이를 통해 목욕탕 및 기타 건물 건설에 사용할 수 있습니다. 높은 습도저장됨 장기. 또한, 조성물에 포함된 석회는 석고 표면에 어떤 종류의 곰팡이가 형성되는 것을 방지하는데, 이는 확실히 이러한 코팅의 장점입니다.
다양성
석고 혼합물여러 종류로 나눌 수 있습니다.
- 기초적인– 표면을 초기에 대략적으로 평탄화하고 큰 결함과 구멍을 밀봉하는 데 사용됩니다.
- 장식적인– 이러한 옵션에는 착색용 안료, 반짝이는 효과를 내기 위한 분쇄된 운모, 가소제 및 소수성 첨가제와 같은 장식 첨가제가 포함될 수 있습니다.
- 특별한– 개선하는 데 사용 기술적 특성처리된 방에서는 습기 보호, 방음 및 단열 작업에 사용할 수 있습니다.
건조 혼합물입니까, 아니면 직접 만든 구성입니까?
이 소재의 부인할 수 없는 장점은 비용입니다. 유사한 응용 프로그램보다 훨씬 저렴합니다. 시멘트 모래 모르타르. 이점은 적용시 경제적 소비에 기인합니다. 다양한 표면아날로그와 비교하면. 모래 모르타르흩어져 있는 모래 조각과 가소제가 없기 때문에 플라스틱이 적습니다. 접착력이 약하고 표면에 잘 분산되지 않습니다.
시멘트-석회 모르타르는 건조 혼합물로 구입할 수 있습니다.~에서 다양한 제조사, 또는 직접 만들 수도 있습니다. 지금 발표됨 다양한 선택고유한 특성과 적용 분야를 갖춘 레디믹스 제조업체입니다.
참고하세요 특별한 관심필요한 작업 유형에 적합한 최적의 혼합물을 선택하려면 포장에 표시된 표시를 참조하십시오.
이 혼합물을 사용하려면 포장에 적힌 지침에 따라 물을 추가하고 균일한 질감이 되도록 잘 섞으십시오. 이러한 목적을 위해 건설 믹서를 사용하거나 흙손과 삽을 사용하여 구식 방식으로 구성을 혼합할 수 있습니다.
혼합물을 직접 만들기로 결정했다면 어렵지 않습니다. 필요한 모든 재료(시멘트, 석회, 모래)를 구입하고 원하는 브랜드의 비율로 혼합하면 충분합니다.
시멘트-석회 모르타르를 만들 때에는 소석회를 넣어야 하는데, 생석회만 있으면 직접 풀어도 된다.
시멘트 - 모래 혼합물요리를 위한 건조 성분으로 사용됨 모르타르 혼합물, 조립식 요소로 기초를 설치하는 작업, 조각 재료(벽돌, 콘크리트 블록 등)로 만들어진 건물 및 구조물의 건설, 바닥의 기본 레벨링(시멘트 스크리드) 작업용입니다.
솔루션 준비:
모르타르 혼합물은 생산 현장에서 준비됩니다. 건설 작업건조 혼합물을 혼합하여 깨끗한 물 실온(건조 혼합물 30kg의 경우 4.0~5.0리터의 물이 필요하고, 50kg의 경우 6.5~7.0리터의 물이 필요합니다). 수동으로 또는 저속 혼합기를 사용하여 배치의 전체 부피에 걸쳐 균일한 질량이 얻어질 때까지 혼합물을 물과 혼합합니다. 혼합 후 모르타르 혼합물은 5~7분 동안 유지한 후 다시 30초 동안 혼합해야 합니다. 모르타르 혼합물이 균질하고 플라스틱이면 사용할 준비가 된 것입니다. 사용시간 : 2시간.
작업 순서:
모르타르 혼합물을 건축 요소에 적용하고 흙손으로 전체 표면에 수평을 맞춘 다음 다음 요소를 새로 놓인 모르타르 위에 놓고 단단히 누릅니다. 용액은 0.8 - 2 cm의 층으로 표면에 도포됩니다.
기술 데이터:
Magma LLC에서 생산한 시멘트-모래 혼합물 M 50은 다음 결과인증 테스트
화 5745-00186214064-2008
| 지표의 이름 | 규범적 가치 | 실제 값 |
| 1. 평균 밀도모르타르 혼합물, kg/m 3 | 1500 이상 | 2140 |
| 2. 모르타르 혼합물의 이동성, P k (cm) | P~2 이상(4-8) | Pk2(4.6) |
| 3. 보수력, % | 90.0 이상 | 95,6 |
| 4. 모르타르 혼합물의 박리, % | 10개 이하 | 7,5 |
| 5. 경화된 혼합물의 평균 밀도, kg/m3 | 1500 이상 | 1980 |
| 6. 압축강도, MPa(kgf/cm2) | 5.0(50.0) 이상 | 7,5 (75,0) |
| 7. 서리 저항 | F 10 이상 | F35 |
| 8. 건조 혼합물 1kg 당 물 소비량 | 0.13-0.14l. | |
| 9. 활력 | 2시간. | |
| 10. 도포 두께 1mm에서 1m2당 건조 혼합물 소비량. | 1.9kg | |
| 11. 층 두께 | 5 – 20mm. | |
| 12. 작업온도 | +5°C 이상 + 30°C 이하. |
|
| 13. 보증기간원래 포장 상태로 건조한 곳에 보관, 1개월 | 6 개월 | |
| 14. 가방 무게 | 30kg; 50kg |
