이것이 복잡한 기술 및 전자 장치라는 것을 알고 많은 장인들은 자신의 손으로 만드는 것이 불가능하다고 생각합니다. 그러나 이 의견은 잘못된 것입니다. 이러한 장비를 직접 만들 수는 있지만 이렇게 하려면 상세도, 또한 세트 필요한 도구및 관련 구성 요소.
수제 데스크탑 밀링 머신에서 두랄루민 블랭크 가공
자신만의 CNC 기계를 만들기로 결정할 때 시간이 걸릴 수 있다는 점을 명심하세요. 상당한 양의시간. 또한 특정 재정적 비용이 필요합니다. 그러나 이러한 어려움을 두려워하지 않고 모든 문제에 올바르게 접근함으로써 공작물을 가공할 수 있는 저렴하고 효율적이며 생산적인 장비의 소유자가 될 수 있습니다. 다양한 재료높은 정확도로.
CNC 시스템이 장착된 밀링 머신을 만들려면 두 가지 옵션을 사용할 수 있습니다. 특별히 선택된 요소로 해당 장비를 조립하는 기성품 키트를 구입하거나 모든 구성 요소를 찾아서 완벽하게 작동하는 장치를 직접 손으로 조립할 수 있습니다. 귀하의 모든 요구 사항을 충족합니다.
수제 CNC 밀링 머신 조립 지침
아래 사진에서 만든 것을 볼 수 있습니다 내 손으로, 에 첨부되어 있습니다. 자세한 지침제조 및 조립에 사용된 재료 및 구성 요소, 기계 부품의 정확한 "패턴" 및 대략적인 비용을 나타냅니다. 유일한 부정적인 점은 다음에 대한 지침입니다. 영어, 그러나 언어를 몰라도 상세한 그림을 이해하는 것은 가능합니다.
기계 제작에 대한 무료 지침을 다운로드하세요.
제 분기 CNC가 조립되어 바로 사용할 수 있습니다. 다음은 이 기계의 조립 지침 중 일부 그림입니다.
기계 부품의 "패턴"(축소도) 기계 조립 시작 중간 단계 마지막 단계어셈블리
준비 작업
기성 키트를 사용하지 않고 자신의 손으로 CNC 기계를 만들기로 결정한 경우 가장 먼저 해야 할 일은 해당 미니 장비가 작동할 회로도를 선택하는 것입니다.
기본적으로 밀링 장비 CNC를 사용하면 드릴이 있는 작업 헤드가 밀링 헤드로 교체되는 오래된 드릴링 머신을 사용할 수 있습니다. 이러한 장비에서 설계해야 할 가장 어려운 점은 세 개의 독립적인 평면에서 도구의 이동을 보장하는 메커니즘입니다. 이 메커니즘은 작동하지 않는 프린터의 캐리지를 사용하여 조립할 수 있으며 두 평면에서 도구의 이동을 보장합니다.
이 개념에 따라 조립된 장치에 소프트웨어 제어를 쉽게 연결할 수 있습니다. 그러나 가장 큰 단점은 이러한 CNC 기계에서는 플라스틱, 목재 및 얇은 재료로 만들어진 공작물만 가공할 수 있다는 것입니다. 판금. 이는 움직임을 제공하는 기존 프린터의 캐리지가 자르는 기계, 강성이 충분하지 않습니다.
수제 CNC 기계가 다양한 재료로 만들어진 공작물로 본격적인 밀링 작업을 수행할 수 있으려면 충분히 강력한 스테퍼 모터가 작업 도구 이동을 담당해야 합니다. 스테퍼 유형 모터를 찾을 필요는 전혀 없습니다. 기존 전기 모터로 만들 수 있으며 후자를 약간만 수정하면 됩니다.
스테퍼 모터를 사용하면 나사 드라이브 사용을 피할 수 있습니다. 기능성및 특성 수제 장비상황이 더 악화되지는 않을 것입니다. 여전히 미니 기계에 프린터 캐리지를 사용하기로 결정한 경우 더 큰 인쇄 장치 모델에서 선택하는 것이 좋습니다. 밀링 장비의 샤프트에 힘을 전달하려면 풀리에서 미끄러지지 않는 평범하지 않은 톱니 벨트를 사용하는 것이 좋습니다.
이러한 기계의 가장 중요한 구성 요소 중 하나는 밀링 메커니즘입니다. 주어야 하는 것은 그 생산물이다 특별한 관심. 이러한 메커니즘을 제대로 만들려면 다음이 필요합니다. 상세 도면, 이는 엄격히 준수되어야 합니다.
CNC 밀링 머신 도면
장비 조립을 시작하겠습니다
수제 CNC 밀링 장비의 기본은 가이드에 단단히 고정되어야 하는 직사각형 빔이 될 수 있습니다.
기계의 지지 구조는 강성이 높아야 하며 설치 시 용접 조인트를 사용하지 않는 것이 좋으며 모든 요소는 나사로만 연결해야 합니다.
이 요구 사항은 용접 이음새가 진동 하중을 매우 잘 견디지 못하여 필연적으로 받게 된다는 사실로 설명됩니다. 기본 구조장비. 이러한 하중은 궁극적으로 시간이 지남에 따라 기계 프레임이 저하되기 시작하고 기하학적 치수의 변화가 발생하여 장비 설정의 정확성과 성능에 영향을 미칩니다.
수제 밀링 머신의 프레임을 설치할 때 용접으로 인해 구성 요소의 유격이 발생하고 무거운 하중에서 발생하는 가이드의 편향이 발생하는 경우가 많습니다.
자신의 손으로 조립할 밀링 머신에는 작업 도구의 수직 방향 이동을 보장하는 메커니즘이 있어야 합니다. 이를 위해 스크류 기어를 사용하는 것이 가장 좋으며, 톱니 벨트를 사용하여 회전이 전달됩니다.
밀링 머신의 중요한 부분은 수직 축입니다. 집에서 만든 장치알루미늄 판으로 만들 수 있습니다. 이 축의 치수를 조립할 장치의 치수에 맞게 정확하게 조정하는 것이 매우 중요합니다. 머플로를 마음대로 사용할 수 있는 경우 완성된 도면에 표시된 치수에 따라 알루미늄으로 주조하여 기계의 수직 축을 직접 만들 수 있습니다.
수제 밀링 머신의 모든 구성 요소가 준비되면 조립을 시작할 수 있습니다. 이 프로세스는 수직 축 뒤의 장비 본체에 장착된 두 개의 스테퍼 모터를 설치하는 것으로 시작됩니다. 이들 전기 모터 중 하나는 밀링 헤드를 수평면으로 이동시키는 역할을 하고, 두 번째 모터는 각각 수직면에서 헤드를 이동시키는 역할을 합니다. 그런 다음 집에서 만든 장비의 나머지 구성 요소와 어셈블리가 설치됩니다.
수제 CNC 장비의 모든 구성요소에 대한 회전은 벨트 드라이브를 통해서만 전달되어야 합니다. 프로그램 제어 시스템을 조립된 기계에 연결하기 전에 해당 기능을 확인해야 합니다. 수동 모드작업에서 확인된 모든 결함을 즉시 제거합니다.
인터넷에서 쉽게 찾아볼 수 있는 조립과정을 영상으로 보실 수 있습니다.
스테퍼 모터
CNC가 장착된 밀링 머신의 설계에는 반드시 3D 평면의 세 가지 평면에서 공구의 이동을 보장하는 스테퍼 모터가 포함됩니다. 디자인할 때 집에서 만든 기계이를 위해 도트 매트릭스 프린터에 설치된 전기 모터를 사용할 수 있습니다. 대부분의 구형 도트 매트릭스 인쇄 장치 모델에는 충분한 성능을 갖춘 전기 모터가 장착되어 있었습니다. 고성능. 스테퍼 모터 외에도 오래된 프린터에서 튼튼한 강철 막대를 가져가는 것이 좋습니다. 이는 수제 기계 설계에도 사용할 수 있습니다.
자신만의 CNC 밀링 머신을 만들려면 세 개의 스테퍼 모터가 필요합니다. 도트 매트릭스 프린터에는 2개밖에 없기 때문에 또 다른 오래된 인쇄 장치를 찾아 분해해야 합니다.
발견한 모터에 5개의 제어선이 있으면 큰 장점이 될 것입니다. 이는 미래의 미니 머신의 기능을 크게 향상시킬 것입니다. 또한 발견한 스테퍼 모터의 다음 매개변수, 즉 한 단계에서 회전하는 각도, 공급 전압, 권선 저항 값을 알아내는 것도 중요합니다.
수제 CNC 밀링 머신의 드라이브 설계는 너트와 스터드로 조립되며, 해당 치수는 장비 도면에 따라 미리 선택되어야 합니다. 모터축을 고정하고 스터드에 부착하려면 2~3mm의 두꺼운 고무권선을 사용하는 것이 편리합니다. 전기 케이블. 클램프와 같은 CNC 기계 부품은 나사가 삽입되는 나일론 슬리브 형태로 만들 수 있습니다. 이렇게 간단하게 만들려면 구조적 요소, 일반 파일과 드릴이 필요합니다.
전자 장비
DIY CNC 기계는 소프트웨어로 제어되므로 올바르게 선택해야 합니다. 이러한 소프트웨어를 선택할 때(직접 작성할 수 있음) 해당 소프트웨어가 작동 가능하고 기계가 모든 기능을 실현할 수 있도록 한다는 사실에 주의하는 것이 중요합니다. 이러한 소프트웨어에는 미니 밀링 머신에 설치될 컨트롤러용 드라이버가 포함되어 있어야 합니다.
수제 CNC 기계에는 LPT 포트가 필요합니다. 전자 시스템제어하고 기계에 연결합니다. 설치된 스테퍼 모터를 통해 이러한 연결을 수행하는 것이 매우 중요합니다.
집에서 만드는 기계의 전자 부품을 선택할 때 품질에 주의를 기울이는 것이 중요합니다. 왜냐하면 정확도는 품질에 달려 있기 때문입니다. 기술 운영, 이에 대해 실행됩니다. 모두 설치하고 연결한 후 전자 부품 CNC 시스템은 필요한 소프트웨어와 드라이버를 다운로드해야 합니다. 이 후에야 그들은 따라온다 시운전로드된 프로그램의 제어 하에 기계의 올바른 작동을 점검하고 결함을 식별하고 즉시 제거합니다.
인터넷에는 비슷한 이야기가 많이 있으며 아마도 소수의 사람들을 놀라게 할 것입니다. 그러나 아마도 이 기사가 누군가에게는 유용할 것입니다. 이 이야기는 테스트 장비 개발 및 생산 파트너인 나와 내 친구가 일정 금액의 돈을 모았던 2016년 말에 시작되었습니다. 단순히 돈을 낭비하지 않기 위해 (이것은 젊은 사업입니다) 사업에 투자하기로 결정했고 그 후 CNC 기계를 만드는 아이디어가 떠 올랐습니다. 저는 이미 이런 종류의 장비를 제작하고 작업한 경험이 있으며, 우리 활동의 주요 영역은 CNC 기계 제작 아이디어를 수반하는 설계 및 금속 가공입니다.
그때부터 운동이 시작됐고, 이는 오늘날까지 계속되고 있다.
CNC 주제에 관한 포럼을 연구하고 기계 설계의 기본 개념을 선택하는 것으로 모든 것이 계속되었습니다. 미래의 기계와 작업 분야에서 처리할 재료를 미리 결정한 후 첫 번째 종이 스케치가 나타났고 나중에 컴퓨터로 전송되었습니다. 3차원 모델링 KOMPAS 3D 환경에서 기계가 시각화되어 점점 더 많이 확보되기 시작했습니다. 작은 세부 사항그리고 우리가 원하는 것보다 더 많은 뉘앙스가 있었으며 그 중 일부는 오늘날까지도 해결 중입니다.
초기 결정 중 하나는 기계에서 처리되는 재료와 기계 작업 영역의 크기를 결정하는 것이었습니다. 재료의 경우 해결책은 매우 간단했습니다. 목재, 플라스틱, 복합 재료및 비철금속 (주로 두랄루민). 우리는 생산에 주로 금속 가공 기계를 사용하기 때문에 때로는 곡선 경로를 따라 가공하기 매우 쉬운 재료를 신속하게 처리하는 기계가 필요하며 이로 인해 주문 부품 생산 비용이 절감됩니다. 선택한 재료를 기반으로 주로 시트 포장으로 공급됩니다. 표준 크기 2.44x1.22 미터 (합판의 경우 GOST 30427-96). 이러한 치수를 반올림하여 다음과 같은 값을 얻었습니다: 2.5x1.5미터, 작업 공간확실히 공구 리프팅 높이를 제외하고 이 값은 바이스 설치 가능성을 고려하여 선택되었으며 200mm보다 두꺼운 공작물은 없을 것이라고 가정했습니다. 우리는 또한 길이가 200mm를 초과하는 시트 부품의 끝 부분을 처리해야 하는 경우 이를 위해 도구가 기계 베이스의 치수와 부품/가공물 자체의 치수를 넘어 이동한다는 사실도 고려했습니다. 베이스 끝부분에 부착하여 부품 끝부분 가공이 가능합니다.
기계 설계 80년대의 조립식 프레임 베이스입니다. 프로필 파이프 4mm 벽으로. 베이스 길이의 양쪽에는 25 번째 표준 크기의 프로파일 롤링 가이드가 고정되어 있으며 포털이 설치되어 베이스와 동일한 표준 크기로 함께 용접된 3개의 프로파일 파이프 형태로 만들어집니다.
기계는 4축이며 각 축은 볼 스크류로 구동됩니다. 두 축은 기계의 긴 측면을 따라 평행하게 위치하며 소프트웨어로 쌍을 이루고 X 좌표에 연결됩니다. 따라서 나머지 두 축은 Y, Z 좌표이다.
조립식 프레임을 선택한 이유는 정확히 무엇입니까? 처음에는 밀링, 가이드 및 볼 스크류 지지대 설치를 위해 용접 시트가 내장된 순수 용접 구조를 만들고 싶었지만 밀링을 위한 충분히 큰 좌표 밀링 머신을 찾지 못했습니다. 생산 현장에서 사용할 수 있는 금속 가공 기계를 사용하여 모든 부품을 직접 가공할 수 있도록 조립식 프레임을 그려야 했습니다. 노출된 모든 부분 전기 아크 용접, 내부 응력을 완화하기 위해 어닐링되었습니다. 다음으로, 모든 결합 표면을 밀링한 후 조정된 부분을 제자리에서 긁어내야 했습니다.
앞으로 나아가서 프레임의 조립 및 제조가 기계 제작에서 가장 노동 집약적이고 재정적으로 비용이 많이 드는 작업으로 판명되었다고 즉시 말하고 싶습니다. 완전히 용접된 프레임을 사용하는 독창적인 아이디어는 모든 측면에서 조립식 구조보다 우수하다고 생각합니다. 많은 사람들이 나에게 동의하지 않을 수도 있습니다.
지금은 알루미늄 구조 프로파일로 만든 기계를 고려하지 않겠다고 즉시 예약하고 싶습니다. 이는 다른 기사의 문제입니다.
계속해서 기계를 조립하고 포럼에서 논의하면서 많은 사람들이 프레임 내부와 외부에 대각선 강철 지브를 만들어 강성을 더 높이라고 조언하기 시작했습니다. 우리는 이 조언을 무시하지 않았지만 프레임이 상당히 거대했기 때문에(약 400kg) 구조에 지브도 추가했습니다. 그리고 프로젝트가 완료되면 주변이 강판으로 덮혀 구조가 더욱 연결됩니다.
이제 이 프로젝트의 기계적 문제로 넘어가겠습니다. 이전에 말했듯이 기계 축의 이동은 직경 25mm, 피치 10mm의 볼 스크류 쌍을 통해 수행되었으며, 그 회전은 86 및 57 플랜지가 있는 스테퍼 모터에서 전달되었습니다. 처음에는 불필요한 백래시와 추가 기어를 없애기 위해 프로펠러 자체를 직접 회전시키려고 했으나, 엔진과 프로펠러를 직접 연결함으로써 후자의 기어가 없었다면 불가능했을 것이다. 특히 포털이 극단적인 위치에 있을 때 빠른 속도로 풀리기 시작합니다. X축을 따라 나사의 길이가 거의 3미터에 달하는 점을 고려하면 처짐을 줄이기 위해 직경 25mm의 나사를 설치했습니다. 그렇지 않으면 16mm 나사이면 충분했을 것입니다.
이러한 미묘한 차이는 부품 생산 과정에서 이미 발견되었으며, 설계에 추가 베어링 어셈블리와 벨트 드라이브를 추가하는 나사 대신 회전 너트를 제조하여 이 문제를 신속하게 해결해야 했습니다. 이 솔루션을 사용하면 지지대 사이의 나사를 잘 조일 수도 있습니다.
회전 너트의 디자인은 매우 간단합니다. 처음에는 볼 스크류 너트에 미러링되는 두 개의 테이퍼 볼 베어링을 선택했으며, 이전에 너트에 베어링 레이스를 고정하기 위해 끝에서 나사산을 절단했습니다. 베어링은 너트와 함께 하우징에 맞고 전체 구조는 포털 포스트 끝에 부착됩니다. 볼 스크류의 전면에 있는 너트는 어댑터 슬리브를 스크류에 부착한 후 회전하여 맨드릴에 조립하여 정렬을 제공합니다. 그들은 그 위에 도르래를 놓고 두 개의 잠금 너트로 조였습니다.
분명히 여러분 중 일부는 "왜 랙을 전송 메커니즘으로 사용하지 않습니까?"라는 질문을 할 것입니다. 대답은 매우 간단합니다. 볼 스크류는 위치 정확도, 더 큰 추진력을 제공하고 그에 따라 모터 샤프트의 토크가 줄어듭니다(이것이 제가 즉시 기억한 것입니다). 그러나 단점도 있습니다. 이동 속도가 느리고 정상적인 품질의 나사를 사용하면 그에 따라 가격이 책정됩니다.
그건 그렇고, 우리는 TBI에서 볼 스크류와 너트를 가져 왔습니다. 예산 옵션, 그러나 가져온 나사 9미터 중 불일치로 인해 3미터를 버려야 했기 때문에 품질은 적절합니다. 기하학적 치수, 너트 중 어느 하나도 간단히 조여지지 않았습니다 ...
슬라이딩 가이드로는 HIWIN의 25mm 프로파일 레일 가이드가 사용되었습니다. 설치를 위해 가이드 간의 평행성을 유지하기 위해 설치 홈을 밀링했습니다.
우리는 볼스크류 지지대를 만들기로 결정했습니다 우리 스스로, 회전 나사 지지대(Y 및 Z축)와 회전하지 않는 나사 지지대(X축)의 두 가지 유형으로 밝혀졌습니다. 회전 나사 지지대를 구입할 수 있습니다. 스스로 만든 4부분이 부족했어요. 또 다른 것은 회전하지 않는 나사에 대한 지지대입니다. 이러한 지지대는 판매용으로 찾을 수 없습니다.
앞서 말한 것에서 X축은 회전하는 너트와 벨트 기어 드라이브를 통해 구동됩니다. 그들은 또한 벨트 기어 드라이브를 통해 다른 두 축 Y와 Z를 만들기로 결정했습니다. 이는 전달되는 모멘트를 변경하는 데 더 큰 이동성을 추가하고 볼 스크류의 축을 따라가 아니라 모터를 설치한다는 관점에서 미학을 더할 것입니다. 기계의 크기를 늘리지 않고 측면으로 이동합니다.
이제 순조롭게 진행해보자 전기 부품, 드라이브부터 시작하겠습니다. 물론 스테퍼 모터가 모터에 비해 가격이 저렴하기 때문에 선택되었습니다. 피드백. X축에는 86번째 플랜지가 있는 두 개의 엔진이 설치되었고, Y축과 Z축에는 최대 토크만 다른 56번째 플랜지가 있는 모터가 설치되었습니다. 아래에서 상상해 보겠습니다. 전체 목록구입한 부품...
기계의 전기 회로는 매우 간단합니다. 스테퍼 모터는 드라이버에 연결되고 인터페이스 보드에 연결되며 병렬 LPT 포트를 통해 개인용 컴퓨터에도 연결됩니다. 나는 각 엔진에 하나씩 총 4개의 드라이버를 사용했습니다. 설치와 연결을 단순화하기 위해 동일한 드라이버를 모두 설치했습니다. 최대 전류 4A 및 전압 50V. CNC 기계용 인터페이스 보드로서 저는 상대적으로 예산이 저렴한 옵션을 사용했습니다. 국내 제조사, 사이트에 표시된 대로 최선의 선택입니다. 그러나 나는 이것을 확인하거나 거부하지 않을 것입니다. 보드는 사용하기 쉽고 가장 중요한 것은 그것이 작동한다는 것입니다. 이전 프로젝트에서는 중국 제조업체의 보드를 사용했는데 작동도 했고 주변 장치도 이 프로젝트에서 사용한 보드와 거의 다르지 않았습니다. 이 모든 보드에서 하나는 중요하지 않을 수 있지만 단점은 최대 3개의 리미트 스위치만 설치할 수 있지만 각 축에 이러한 스위치가 최소 2개가 필요하다는 것입니다. 아니면 내가 이해하지 못한 걸까? 3축 기계가 있는 경우 이에 따라 기계의 0 좌표("홈 위치"라고도 함)와 가장 바깥쪽 좌표에 리미트 스위치를 설치해야 합니다. 작업 필드에서 하나 또는 다른 축은 단순히 실패하지 않습니다(단순히 파손되지 않음). 내 회로에서는 접점이 없는 3개의 터미널을 사용합니다. 유도 센서그리고 위험 버튼곰팡이 형태의 “E-STOP”. 전원 섹션은 2개의 48V 스위칭 전원 공급 장치에서 전원을 공급받습니다. 그리고 8A. 스핀들은 2.2kW의 수냉식이며 주파수 변환기를 통해 연결됩니다. 주파수 변환기는 인터페이스 보드를 통해 연결되므로 속도는 개인용 컴퓨터에서 설정됩니다. 해당 단자의 전압(0-10V)을 변경하여 속도가 조절됩니다. 주파수 변환기.
모터, 스핀들, 리미트 스위치를 제외한 모든 전기 부품은 전기 부품에 장착되었습니다. 금속 캐비닛. 기계의 모든 제어는 개인용 컴퓨터에서 수행됩니다. ATX 폼 팩터 마더보드에 있는 오래된 PC를 발견했습니다. 크기를 조금 줄이고 프로세서와 비디오 카드가 내장된 소형 mini-ITX를 구입하는 것이 더 나을 것입니다. 전기 상자의 크기가 작기 때문에 모든 구성 요소를 내부에 넣기가 어려웠으며 서로 매우 가깝게 배치해야 했습니다. 상자 내부의 공기가 매우 뜨거웠기 때문에 상자 바닥에 강제 냉각 팬 3개를 배치했습니다. 전원 버튼과 비상 정지 버튼용 구멍이 있는 금속판이 전면에 나사로 고정되었습니다. 또한이 패널에는 PC를 켜기위한 소켓이 있었는데 오래된 미니 컴퓨터 케이스에서 제거했는데 작동하지 않아서 아쉽습니다. 상자 후면 끝에도 덮개판이 부착되어 있으며 220V 전원, 스테퍼 모터, 스핀들 및 VGA 커넥터를 연결하기 위한 커넥터용 구멍이 배치되었습니다.
엔진의 모든 와이어, 스핀들 및 냉각용 물 호스는 폭 50mm의 유연한 케이블 트랙형 채널에 배치되었습니다.
소프트웨어는 전기 박스에 있는 PC에 Windows XP가 설치되었으며, 기계를 제어하는 데 가장 일반적인 Mach3 프로그램 중 하나가 사용되었습니다. 프로그램은 인터페이스 보드의 문서에 따라 구성되며 모든 것이 그림으로 매우 명확하게 설명되어 있습니다. 왜 정확히 Mach3이고 업무 경험이 있었기 때문에 다른 프로그램에 대해 들었지만 고려하지 않았습니다.
명세서:
작업 공간, mm: 2700x1670x200;
축 이동 속도, mm/min: 3000;
스핀들 출력, kW: 2.2;
크기, mm: 2800x2070x1570;
무게, kg: 1430.
부품 목록:
프로파일 파이프 80x80mm.
금속 스트립 10x80mm.
볼 스크류 TBI 2510, 9미터.
볼 스크류 너트 TBI 2510, 4개
프로파일 가이드 HIWIN 캐리지 HGH25-CA, 12개
레일 HGH25, 10미터.
스테퍼 모터:
NEMA34-8801: 3개
NEMA 23_2430: 1개
풀리 BLA-25-5M-15-A-N14: 4개
풀리 BLA-40-T5-20-A-N 19: 2개
풀리 BLA-30-T5-20-A-N14: 2개
인터페이스 보드 StepMaster v2.5: 1개
스테퍼 모터 드라이버 DM542: 4개. (중국)
스위칭 전원 48V, 8A: 2개 (중국)
주파수 변환기 2.2kW. (중국)
스핀들 2.2kW. (중국)
주요 부분과 구성품을 나열한 것 같은데, 빠진 내용이 있으면 댓글로 적어주시면 추가하겠습니다.
기계 작동 경험:결국, 거의 1년 반이 지나서 마침내 기계를 출시하게 되었습니다. 먼저 축의 위치 정확도와 최대 속도를 조정했습니다. 경험이 많은 동료들에 따르면 최대 속도 3m/min은 높지 않으며 3배 이상 높아야 합니다(목재, 합판 등을 가공하는 경우). 우리가 도달한 속도에서는 포털과 다른 축에 손을 얹으면(몸 전체로) 거의 멈출 수 없습니다. 마치 탱크처럼 돌진합니다. 우리는 합판 가공으로 테스트를 시작했습니다. 커터는 시계처럼 작동하고 기계의 진동은 없지만 한 번에 최대 10mm 더 깊어졌습니다. 그 후 그들은 더 깊어지기 시작했습니다.
나무와 플라스틱을 가지고 놀다가 두랄루민을 갉아 먹기로 결정했지만 처음에는 절단 모드를 선택하는 동안 직경 2mm의 절단기 여러 개를 부러뜨렸습니다. 두랄루민은 매우 자신있게 절단되며 결과적으로 가공된 가장자리를 따라 상당히 깔끔하게 절단됩니다.
아직 철재 가공을 해본 적은 없지만 최소한 기계로 조각은 할 수 있을 거라 생각하는데, 밀링을 하려면 스핀들이 너무 약해서 죽기엔 아깝습니다.
그렇지 않으면 기계는 할당된 작업을 잘 처리합니다.
완료된 작업에 대한 결론, 의견:많은 작업이 완료되었지만 아무도 주요 작업을 취소하지 않았기 때문에 결국 우리는 꽤 피곤했습니다. 그리고 많은 돈을 투자했고, 정확한 양말하지는 않겠지 만 약 40 만 루블입니다. 장비 비용 외에도 대부분의 비용과 노력이 베이스 제조에 투입되었습니다. 와, 우리는 그 사람 때문에 정말 많은 어려움을 겪었어요. 그렇지 않으면 조립을 계속하기 위해 자금, 시간 및 완성된 부품을 사용할 수 있게 되면서 모든 작업이 완료되었습니다.
기계는 매우 기능적이고 견고하며 거대하며 품질이 우수한 것으로 나타났습니다. 좋은 위치 정확도를 유지합니다. 40x40 크기의 두랄루민으로 만든 정사각형을 측정할 때 정확도는 +- 0.05mm였습니다. 더 큰 부품의 가공 정확도는 측정되지 않았습니다.
무엇 향후 계획…:먼지 방지 장치로 가이드와 볼 나사를 덮고, 기계 주변을 덮고, 베이스 중앙에 천장을 설치하는 형태로 기계에 대한 작업은 아직 충분합니다. 이렇게 하면 냉각을 위한 4개의 대형 선반이 형성됩니다. 스핀들, 도구 및 장비 보관. 그들은 베이스의 4분의 1에 네 번째 축을 장착하기를 원했습니다. 먼지 칩을 제거하고 수집하려면 스핀들에 사이클론을 설치해야합니다. 특히 먼지가 어디든 날아가고 정착하는 목재 또는 텍스톨라이트를 처리하는 경우 더욱 그렇습니다.
기계의 미래 운명에 관해서는 영토 문제가 있었고 (다른 도시로 이사) 이제는 기계 작업을 할 사람이 거의 없기 때문에 모든 것이 명확하지 않습니다. 그리고 위의 계획이 반드시 실현된다는 보장은 없습니다. 2년 전만 해도 이런 상황은 누구도 상상하지 못했습니다. 태그 추가
이제 메인 어셈블리에 대해 좀 더 자세히 설명하겠습니다.
따라서 프레임을 조립하려면 다음 구성 요소가 필요합니다.
- 프로필 섹션 2020(세로 부분 2개, 가로 부분 5개, 세로 부분 2개)
- 프로파일용 코너 16개
- 홈용 T 너트 M3 또는 M4 - 6mm
- T-너트를 사용한 설치용 나사(M3 또는 M4, 각각 8~10mm, 모터 장착용 M3x12)
- 스페이서(45° 각도)
- 도구(드라이버)
프로필에 대해 이야기하기 시작한 이후 Soberizavod에서 프로필 구매 및 절단에 대해 반복하겠습니다.
이것은 구조적입니다.
나는 즉시 크기에 맞게 잘라낸 2418용 프로파일 키트를 구입했습니다.
코팅되지 않은 프로파일(저렴함)과 코팅된 프로파일(양극산화 처리)의 두 가지 옵션이 있습니다. 비용 차이는 작습니다. 특히 롤러 가이드로 사용하는 경우 코팅된 제품을 권장합니다. 
선택하다 원하는 유형프로필 2020을 입력한 다음 "크기에 맞게 자르기"를 입력하세요. 그렇지 않으면 4m당 한 조각(채찍)을 구입할 수 있습니다. 계산할 때 프로필에 따라 한 컷의 비용이 다르다는 점을 명심하세요. 그리고 절단에는 4mm가 허용됩니다. 
세그먼트의 크기를 입력합니다. 저는 2418 기계를 조금 더 크게 만들었습니다. 이것은 260mm의 7개 섹션과 300mm의 2개 수직 섹션입니다. 수직은 더 작게 만들 수 있습니다. 더 긴 기계가 필요한 경우 두 개의 세로 섹션이 더 큽니다(예: 350mm). 가로 섹션도 260mm(5개)입니다. 
확인합니다(절단 맵에 추가해야 함). 
장바구니 확인 중 
절단 서비스와 함께 667 루블에 대한 프로파일이 얻어집니다. 
배송은 TK에서 수행되며 프로필 치수를 알고 있으므로 계산기를 사용하여 비용을 계산할 수 있으며 절단 차트에서 무게가 매우 잘 계산됩니다. 계산을 위해서는 "공급업체로부터 화물 픽업" 옵션이 필요합니다. 배달 사업분야비용은 약 1000 루블입니다.
모스크바에서 수령하실 수 있습니다. 
한 곳에는 사무실, 창고, 프로필을 크기에 맞게 자르는 작업장이 있습니다. 샘플 쇼케이스가 있어 현장에서 프로필을 선택하실 수 있습니다.
이제 프레임 조립을 시작하겠습니다. 데스크탑 머신 2418.
이미 잘라낸 프로필은 다음과 같습니다.
이 디자인에서는 기계를 CNC 드릴로 사용하기 위해 Z축을 다른 것보다 몇 cm 더 늘렸습니다.
원본에서는 Z축이 가장 짧습니다. 당신은 이미 당신의 목표에 따라 이것을 결정했습니다. 작업 영역을 확장하려면 필요한 길이(예: +10cm)만큼 더 큰 프로파일(세로 쌍)의 두 섹션을 구입해야 하며 가이드는 그에 따라 길어집니다(8mm 샤프트 쌍의 경우 +10cm). 나사(T8 나사의 경우 +10cm). 돈의 측면에서 명시된 +10cm는 매우 저렴합니다. 10+10cm 프로파일의 비용은 약 40루블이고 가이드와 나사 비용은 추가로 $6(수표)입니다.
조립을 위해 준비된 모서리는 다음과 같습니다. 
이것이 T-너트를 슬롯에 설치하는 방법입니다. 끝에서 나사를 끼울 수는 없지만 옆으로 프로파일의 홈에 직접 설치한 다음 너트의 회전과 설치를 제어하십시오. 이것이 항상 발생하는 것은 아니기 때문에 약간의 기술이 필요합니다. 
프로파일 컷이 깨끗하고 버가 없습니다. 
프로파일은 20개, 즉 2020 시리즈의 해당 치수가 20mm x 20mm이고 홈이 6mm입니다. 
따라서 먼저 프레임의 U자형 부분을 조립하고 프로파일의 세로 부분 두 개와 외부 크로스 멤버 하나를 부착합니다. 훌륭한 가치어느 쪽에 조립해야 하는지는 의문의 여지가 없지만 뒤쪽으로 더 가까이 이동하는 중앙 크로스바가 있다는 점을 명심하세요. 이는 수직 평면의 일부이며 오프셋 크기는 Z축과 스핀들의 오프셋에 따라 달라집니다. 스핀들 회전축이 기계의 중심(Y축)에 오도록 배치합니다.
다음으로 중간 크로스 멤버를 조립합니다. 먼저 프로파일의 한 부분에 양쪽 모서리를 설치하고 고정한 다음 프레임에 설치하는 것이 더 편리합니다.
프로파일의 일부를 적용하고 눈금자로 동일한 거리를 측정한 다음 나사를 조입니다. T 너트가 회전하여 홈에 위치할 수 있도록 나사를 천천히 조여야 합니다. 처음에 작동하지 않으면 너트를 다시 풀고 반복하십시오. 
수평 프레임의 마지막 부분을 설치합니다. 긴 드라이버를 사용하면 더 쉽게 접근할 수 있습니다. 게으르지 말고 사각형으로 결과 구조의 직각을 확인하고 눈금자를 사용하여 대각선을 확인하십시오. 
구조물의 모서리가 서로를 향하고 있기 때문에 어떤 순서로 조립해도 상관 없습니다. 기본 CNC2418 디자인과 동일하게 했습니다. 그러나 직관에 따르면 특히 포털 높이가 높을수록 프로파일 사이의 거리를 늘리는 것이 합리적입니다. 알겠습니다. 그건 나중에 해도 됩니다. 
다음으로 수직 포털 마운트를 조립하기 시작합니다. 
조립된 포털을 수평 부분에 설치하고 6개의 모서리로 고정합니다(수직 프로파일에서 세 방향으로 설치). 
우리는 (사각형을 따라) 세그먼트의 직각성을 설정하고 유지합니다. 그런 다음 모든 나사를 하나씩 조였습니다. 
원본에서는 수직을 강화하기 위해 45°의 특수 돌출 각도가 사용되었습니다. 비슷한 것을 시중에서 찾을 수 없어서 3D 프린팅으로 교체했습니다. 모델에 대한 링크는 항목 끝에 있습니다.
업데이트: 원본도 3D 프린팅으로 제작된 것으로 밝혀졌습니다.
가능하다면 상점에서 판매하는 구멍이 있는 패스너로 교체할 수 있습니다. 가구 코너. 이는 어떤 식으로든 품질에 영향을 미치지 않습니다. 
얼핏 보면 구조가 흔들리지 않고 견고해 보였습니다. 엔진이 있는 플레이트가 KP08+SK8 캘리퍼 세트보다 짧은 것을 볼 수 있습니다. 더 널리 퍼뜨려 드리겠습니다. 
사실 이 프레임은 CNC2418 기계와 비슷한 디자인의 복사본이지만 치수를 직접 복사하지 않고 가이드와 나사에서 스크랩이 덜 발생하도록 조금 더 크게 만들었습니다.
프레임 조립이 완료되었으므로 이제 엔진 설치를 시작할 수 있습니다. 저는 3D 프린팅된 플랜지를 사용하여 모터를 장착합니다. Y축이 더 넓어야 하므로 상단은 가이드 홀더로 조립하고 하단은 홀더 없이 조립하는 것이 좋습니다. 원래 기계에서와 마찬가지로 SK8 및 KP08 지지대에 Y축을 설치하는 것이 좋습니다. 캘리퍼스 자체는 프린터로 인쇄하거나 구매할 수 있습니다(링크는 주제 끝에 있으며 첫 번째 게시물에도 있었습니다).
축 중 하나(X축과 Y축의 길이가 동일함)에 대해 "조준" 축을 사용했습니다. 나는 아직 기계 크기에 대한 나의 "원하는 것"을 알지 못했습니다. 결과적으로 나사의 스크랩이 Z축으로 이동하므로 T8 황동 너트만 구입하면 됩니다. 
그것은 골판지 상자에 포장되어 있으며 각 부품 내부는 별도로 가방에 들어 있습니다. 
키트의 모양은 다음과 같습니다. 짧은 와이어가 있는 모터, T8 리드 나사, KP08 캘리퍼 2개 및 5x8 커플링 2개. 
비슷한 것이 있고 엔진도 없습니다(캘리퍼와 너트 포함).
큰 여백 없이 촬영하는 경우 400mm 옵션이 기계의 "확대 버전"에 적합합니다.
추가 정보 - 세트 사진 별도
엔진 마킹 RB 스텝 모터 42SHDC3025-24B-500, 시트 Nema17 
포함됨 짧은 철사연결. 편리하게 커넥터를 건드리지 않고도 간단히 길이를 늘릴 수 있습니다. 
T8 나사, 너트 
KR08 캘리퍼. 
프로필에 부착하는 것이 편리합니다. 설치를 위해 넓은 플랜지를 사용하는 경우 KFL08 버전의 캘리퍼를 사용하는 것이 좋습니다. 이를 통해 나사를 프로파일이 아닌 플랜지에 부착할 수 있습니다. 
5x8 커플링은 모터 샤프트와 프로펠러를 연결하기 위한 분할 커플링입니다. 
이것은 원래 엔진이 작은 알루미늄 플레이트에 장착되는 방식입니다.
인쇄판만 사용하여 동일한 작업을 수행했습니다. 동시에 가이드에 대한 지원이 될 것입니다.
Z축에 대한 나사의 추가 길이를 이미 잘라냈습니다(Z축은 아직 처리 중이며 정보는 별도로 제공될 예정이며 3D 프린팅일 가능성이 높습니다).
프로파일을 따라 조심스럽게 배선하려면 모터 와이어의 길이를 늘려야 할 수도 있습니다. 윗부분전자 보드에 연결합니다(CNC 쉴드가 있을 가능성이 높음). 그리고 극한 위치에 대한 리미트 스위치를 설치해도 문제가 되지 않습니다.
어셈블리에 대한 기본 정보가 이미 있으므로 비용 추정을 시작할 수 있습니다))))
원가 계산
이제 첫 번째 부분의 의견에서 요청한대로 원가 계산에 대해 논의할 것을 제안합니다. 당연히 엔진과 대부분의 구성 요소가 재고가 있었기 때문에 표시된 것보다 적은 비용을 지출했습니다. 강하게 더 저렴하다프로파일, 캘리퍼, 플랜지 등에 직접 인쇄한 모서리를 사용하는 경우에 해당됩니다. 인쇄 회로 기판 드릴링 및 밀링 기계 작동용 부드러운 소재이는 효과가 없을 것 같습니다. 더 좋은 선택- 건축/철물점의 천공판 사용. 중앙 부분이 샤프트용으로 뚫려 있는 경우 수직 모서리를 포함한 모서리 강화 및 엔진 설치에 적합합니다. 천공 패스너 대신 알루미늄 시트 또는 합판으로 만든 수제 패스너를 사용할 수 있습니다.
꼭 사야할 것 프로필 2020, 그렇지 않으면 완전히 다른 유형의 기계가 될 것입니다. 알루미늄 코너에서도 같은 작업을 수행할 수 있습니다. 직사각형 파이프, 그러나 예술에 대한 사랑을 위해서만))) 모서리/파이프에서 조립할 때 강성 측면에서 더 최적의 디자인이 있습니다.
프로필에 반드시 필요합니다. T-너트. T-볼트를 구입할 수도 있지만 T-너트는 모든 나사 길이를 사용할 수 있으므로 더 보편적입니다.
그러나 나머지는 귀하의 재량에 따라 변경될 수 있으며 섀시를 교체할 수도 있습니다. T8 나사사용 머리 핀스테인레스 스틸로 만들어졌습니다. mm당 단계 수를 펌웨어에서 다시 계산해야 하는 경우를 제외하면.
엔진오래된 장치/사무기기에서 제거하고 계획할 수 있습니다. 좌석이미 특정 유형에 대해.
전자제품거의 모든(Anduino UNO/Anduino Nano, CNCShield, Mega R3+Ramps, A4988/DRV8825 드라이버) Mach3 및 TB6600 드라이버용 어댑터 보드를 사용할 수 있습니다. 그러나 전자 장치 선택은 사용되는 소프트웨어에 따라 제한됩니다.
드릴링의 경우 무엇이든 사용할 수 있습니다. 엔진 DC: 다음을 설정할 수 있습니다. 콜레트그리고 괜찮은 회전수를 가지고 있습니다. 기본 버전에는 고속 775 모터가 있습니다. 밀링의 경우 ER11 콜릿과 함께 300W 비반응 스핀들을 사용할 수 있지만 이로 인해 기계 전체의 비용이 크게 증가합니다.
대략적인 비용 계산:
프로필 2020(2.5미터) = 667r
데스크톱의 프로필 2080(0.5미터) = 485 RUR
300mm 2х2개$25
. 20개들이 배송비로 5.5달러 나옵니다
큰 패키지를 가져가는 경우 약 4r/piece. 최소 50개의 부품(엔진 장착, 캘리퍼)이 필요합니다. 나는 나사를 세지 않습니다. 일반적으로 품질에 따라 조각당 몇 코펙입니다. 총 약 400...500 문지름.
엔진 3개 개당 $8.25
전자제품 $2
$3.5
$1에 A4988 3개 조각
기계 가격은 약 111달러입니다. 스핀들을 추가하는 경우:
$9
$7.78,
저것 총 비용은 약 $128
3D 인쇄된 부품나는 그것을 평가하지 않습니다. 크레이프 시장 및 유사 상점의 천공판/코너로 교체할 수 있습니다. 또한 전선, 전기 테이프 또는 소요 시간을 추정하지 않습니다.
모든 CNC2418 구성 옵션에 그렇게 좋은 775 엔진이 있는 것은 아니며 특히 ER11 콜릿이 있다는 점을 상기시켜 드리겠습니다.
옵션 더 저렴하다.
CNC 기계를 만드는 방법에 대한 질문에 간단히 대답할 수 있습니다. 일반적으로 수제 CNC 밀링 머신은 복잡한 구조를 가진 복잡한 장치라는 점을 알고 있으므로 설계자는 다음을 수행하는 것이 좋습니다.
- 도면 획득;
- 신뢰할 수 있는 부품과 패스너를 구매하세요.
- 좋은 도구를 준비하십시오.
- 선반을 가지고 있고 드릴링 머신 CNC 가공으로 빠르게 제작 가능합니다.
어디서부터 시작해야 할지 알려주는 일종의 안내 가이드인 비디오를 시청하는 것도 나쁘지 않을 것입니다. 준비부터 시작하고 필요한 모든 것을 구입하고 그림을 알아낼 것입니다. 여기 올바른 해결책초보 디자이너. 그렇기 때문에 준비 단계, 사전 조립이 매우 중요합니다.
준비단계 작업
수제 CNC 밀링 머신을 만들려면 두 가지 옵션이 있습니다.
- 기성품 실행 부품 세트(특별히 선택된 구성 요소)를 가져오면 당사에서 직접 장비를 조립합니다.
- 모든 구성 요소를 찾아(만들고) 모든 요구 사항을 충족하는 CNC 기계를 직접 손으로 조립해 보세요.
목적, 크기 및 디자인(수제 CNC 기계의 도면 없이 수행하는 방법)을 결정하고, 제조를 위한 다이어그램을 찾고, 이에 필요한 일부 부품을 구매 또는 제조하고, 리드 스크류를 구입하는 것이 중요합니다.
CNC 기계를 직접 만들기로 결정하고 기성품 구성 요소 및 메커니즘 세트 없이 작업을 수행하는 경우, 패스너, 기계가 작동할 회로를 조립해야 합니다.
보통 발견한 후 개략도장치를 사용하는 경우 먼저 모든 기계 부품을 모델링하고 기술 도면을 준비한 다음 이를 사용하여 선반 및 밀링 머신에서 합판 또는 알루미늄으로 부품을 생산합니다(때로는 드릴링 머신을 사용해야 함). 대부분의 경우 작업 표면(작업 테이블이라고도 함)은 두께가 18mm인 합판입니다.
일부 중요한 기계 부품 조립
자신의 손으로 조립을 시작한 기계에서는 다음을 보장하는 여러 가지 중요한 구성 요소를 제공해야 합니다. 수직 이동작업 도구. 이 목록에서:
- 헬리컬 기어 – 톱니 벨트를 사용하여 회전이 전달됩니다. 풀리가 미끄러지지 않고 밀링 장비의 샤프트에 힘을 고르게 전달하기 때문에 좋습니다.
- 미니 기계에 스테퍼 모터(SM)를 사용하는 경우 더 큰 프린터 모델의 캐리지를 사용하는 것이 좋습니다. 오래된 도트 매트릭스 프린터에는 상당히 강력한 전기 모터가 있었습니다.
- 3좌표 장치의 경우 3개의 SD가 필요합니다. 각각 5개의 제어선이 있으면 미니머신의 기능이 향상되는 것이 좋습니다. 공급 전압, 권선 저항, 모터 회전 각도 등 매개변수의 크기를 한 단계로 평가하는 것이 좋습니다. 각 스테퍼 모터를 연결하려면 별도의 컨트롤러가 필요합니다.
- 나사를 사용하면 모터의 회전 운동이 선형으로 변환됩니다. 성취를 위해 높은 정밀도, 많은 사람들이 볼스크류(볼스크류)는 꼭 있어야 한다고 생각하지만 이 부품은 가격이 저렴하지 않습니다. 마운팅 블록용 너트와 마운팅 나사 세트를 선택할 때 플라스틱 인서트를 선택하면 마찰이 줄어들고 백래시가 제거됩니다.
- 스테퍼 모터 대신 약간의 수정을 거쳐 일반 전기 모터를 사용할 수 있습니다.
- 도구가 3D로 이동할 수 있게 해주는 수직 축으로 전체 X선 테이블을 덮습니다. 알루미늄 판으로 만들어졌습니다. 축의 크기를 장치의 크기에 맞게 조정하는 것이 중요합니다. 머플로가 있는 경우 도면의 치수에 따라 축을 주조할 수 있습니다.
아래는 측면도, 후면도, 평면도의 세 가지 투영으로 작성된 도면입니다.
침대에 최대한의 관심
기계의 필요한 강성은 침대에 의해 제공됩니다. 이동식 포털, 레일 가이드 시스템, 스테퍼 모터, 작업 표면, Z 축 및 스핀들.
예를 들어, 수제 CNC 기계 제작자 중 한 명이 지지 프레임을 다음과 같이 만들었습니다. 알루미늄 프로파일 Maytec - 요소를 연결하는 두 개의 부품(섹션 40x80mm)과 동일한 재료로 만든 10mm 두께의 두 개의 엔드 플레이트 알루미늄 코너. 구조가 강화되었습니다. 프레임 내부에는 정사각형 모양의 작은 프로파일로 만들어진 프레임이 있습니다.
프레임은 용접 조인트를 사용하지 않고 장착됩니다(용접 이음매는 진동 하중을 잘 견디지 못합니다). 고정 장치로 T 너트를 사용하는 것이 좋습니다. 엔드 플레이트는 리드 스크류 장착을 위한 베어링 블록 설치를 제공합니다. 일반 베어링과 스핀들 베어링이 필요합니다.
장인은 자체 제작 CNC 기계의 주요 임무가 알루미늄 부품 생산이라고 판단했습니다. 공백이 있기 때문에 최대 두께 60mm, 그는 포털 간격을 125mm로 만들었습니다(상부 크로스 빔에서 작업 표면까지의 거리).
이 어려운 설치과정
부품을 준비한 후 도면에 따라 엄격하게 수제 CNC 기계를 조립하여 작동하는 것이 좋습니다. 리드 스크류를 사용한 조립 공정은 다음 순서로 수행되어야 합니다.
- 지식이 풍부한 장인이 처음 두 개의 모터를 장비의 수직 축 뒤의 본체에 부착하는 것으로 시작합니다. 한 사람은 다음을 담당합니다. 수평 이동밀링 헤드(레일 가이드), 두 번째는 수직면에서의 이동을 위한 것입니다.
- X축을 따라 움직이는 이동식 포털은 밀링 스핀들과 지지대(z축)를 운반합니다. 포털이 높을수록 더 큰 작업물을 처리할 수 있습니다. 그러나 높은 포털에서는 처리 중에 신흥 하중에 대한 저항이 감소합니다.
- Z축 모터와 리니어 가이드의 고정을 위해 전면, 후면, 상부, 중간, 하부 플레이트가 사용됩니다. 거기에 밀링 스핀들을 위한 받침대를 만드십시오.
- 드라이브는 엄선된 너트와 스터드로 조립됩니다. 모터 샤프트를 고정하고 스터드에 부착하려면 두꺼운 전기 케이블의 고무 권선을 사용하십시오. 고정은 나일론 슬리브에 삽입된 나사로 이루어질 수 있습니다.
그런 다음 수제 제품의 나머지 구성 요소 및 조립품 조립이 시작됩니다.
우리는 기계의 전자 충전을 설치합니다
자신의 손으로 CNC 기계를 만들고 제어하려면 올바르게 선택된 수치 제어, 고품질로 작동해야합니다. 프린트 배선판 CNC 기계의 모든 기능을 구현하고 복잡한 구성의 부품을 처리할 수 있는 전자 부품(특히 중국산인 경우).
관리 문제를 피하기 위해 수제 CNC 기계에는 구성 요소 중 다음과 같은 구성 요소가 있습니다.
- 스테퍼 모터, 일부는 Nema와 같이 정지됨;
- CNC 제어 장치를 기계에 연결할 수 있는 LPT 포트;
- 컨트롤러용 드라이버는 미니 밀링 머신에 설치되어 다이어그램에 따라 연결됩니다.
- 스위칭 보드(컨트롤러);
- 제어 회로에 전원을 공급하기 위해 5V로 변환되는 강압 변압기가 있는 36V 전원 공급 장치;
- 노트북이나 PC;
- 비상 정지를 담당하는 버튼.
그런 다음 CNC 기계를 테스트하고(이 경우 장인이 모든 프로그램을 로드하여 테스트 실행) 기존 단점을 식별하고 제거합니다.
결론 대신
보시다시피 중국 모델에 뒤지지 않는 CNC를 만드는 것이 가능합니다. 예비 부품 세트를 만든 후 적당한 크기, 고품질 베어링과 조립을 위한 충분한 패스너를 갖춘 이 작업은 소프트웨어 기술에 관심이 있는 사람들의 권한 내에 있습니다. 오랫동안 예를 찾을 필요는 없습니다.
아래 사진은 다음과 같은 기계의 몇 가지 예를 보여줍니다. 수치 제어, 전문가가 아닌 동일한 장인이 만든 것입니다. 단 하나의 부품도 임의의 크기로 성급하게 제작되지 않았으며, 축의 세심한 정렬, 고품질 리드 스크류 및 안정적인 베어링 사용을 통해 매우 정밀하게 블록에 장착되었습니다. 그 말은 사실입니다. 조립할 때 작업도 마찬가지입니다.
두랄루민 블랭크는 CNC를 사용하여 가공됩니다. 장인이 조립한 이러한 기계를 사용하면 많은 밀링 작업을 수행할 수 있습니다.
