최적의 노출 시간이 왜 중요한가요?
고품질 스크린 인쇄는 스텐실을 만들 때 정확한 노출 시간에 직접적으로 달려 있습니다. 완성된 스텐실 결함의 99%는 노출 부족으로 인해 발생합니다.
세탁 중 작은 부품의 손실
핀홀이 많다
인쇄 또는 잉크 제거 중 조기 스텐실 실패
어렵거나 불가능한 스텐실 재생성
최적의 노출은 무엇입니까?
기존의 디아조(디아조) 및 디아조광중합체(이중 경화) 광유제에는 청색광과 자외선을 흡수하는 감광성 성분인 디아조 증감제를 첨가해야 합니다. 노출되는 동안 이 물질은 분해되고 스텐실은 "꿰매어집니다". 이는 스텐실의 전체 두께에 걸쳐 발생합니다. 광원 쪽 그리드의 유제 레이어는 더 빨리 켜지고 그리드 반대쪽 레이어는 더 많은 시간이 소요된다는 점을 기억하세요.
디아조 에멀젼과 달리 순수 포토폴리머 기반의 1액형 에멀젼에는 이미 광흡수 성분이 포함되어 있어 스텐실이 "가교"되도록 합니다. 이러한 에멀젼은 디아조 함유 에멀젼보다 더 빨리 노출되지만 더 깊은 층(그리드 뒷면)을 조명하려면 추가 시간이 여전히 필요합니다.
스텐실의 내구성을 감소시키는 것은 메쉬 뒷면의 노출 부족 유제이므로 항상 이것을 기억하십시오.
아시다시피, 많은 사람들은 의도적으로 노출 부족 스텐실을 만듭니다. 이 방법은 매우 상세한 인쇄에 대한 고해상도를 보장하기 때문입니다. 이는 일반적인 관행입니다. 이 기술은 예를 들어 흰색 격자에 저해상도 유제를 사용하는 등 불리한 조건에서 자주 사용됩니다. 오늘날 고품질 유제와 유색 메쉬 덕분에 인쇄할 잉크가 제공할 수 있는 것보다 더 높은 해상도의 스텐실을 얻을 수 있습니다. 따라서 스텐실을 만들 때 고품질 재료를 사용하는 한 해상도는 노출 시간에 영향을 주지 않습니다.
최적의 노출에 영향을 미치는 것은 무엇입니까?
100명의 스텐실 제조사에게 노출 시간에 영향을 미치는 요인을 나열해 달라고 요청하면 대답은 거의 동일할 것입니다. 하지만 이들 요소를 중요한 순서대로 나열하라고 하면 아마도 100가지의 다른 옵션이 나올 것입니다.
기본적으로 고려해야 할 6가지 요소가 있습니다(중요도 순으로 나열).
빛의 세기
램프에서 스텐실까지의 거리
메쉬 두께
그리드 색상
유제층 두께
에멀젼 종류
최적의 노출 시간을 어떻게 빠르고 정확하게 결정할 수 있습니까?
노출을 결정하는 방법("색상 변화" 포함)에는 여러 가지가 있지만 시간이 많이 걸리고 정확도가 떨어지는 방법을 없애는 새로운 방법이 등장했습니다. 포토에멀젼이 가장 민감한 좁은 스펙트럼 범위(화학선)에서 방사선의 강도를 측정함으로써 필요한 셔터 속도가 얼마인지 예측할 수 있습니다.
이 방법에 사용되는 장치는 디지털 복사계입니다. 감광성 재료 제조업체는 테스트를 기반으로 올바른 노출에 필요한 방사선 수준에 대한 데이터를 제공합니다.
스텐실의 2차 노출(노출 후)의 이점.
노출 후는 스텐실 내구성을 높이는 데 유용한 기술이 될 수 있습니다. 이 방법으로 얻는 이점은 유제 유형에 따라 다릅니다.
디아조 에멀젼.
디아조 에멀젼이 노출 부족일 때 현상 및 건조된 스텐실은 사용하지 않은 디아조 증감제의 노란 색조를 유지합니다(이것이 노출을 결정하는 "색상 변경" 방법의 기초입니다). 부분적으로 노출된 이 디아조는 이미 중합된 영역에 결합되어 있기 때문에 현상 중에 스텐실에서 씻겨 나가지 않습니다. 건조 후 스텐실이 더 노출될 수 있으며, 이는 디아조를 변색시키고 가교 결합을 개선하며 용제 및 물에 대한 저항성을 향상시킵니다. 그러나 노출 부족의 초기 정도에 따라 스텐실은 비록 화학적으로 "가교"되었지만 내구성이 없을 수 있으며, 즉시 정확하게 노출되는 스텐실과 달리 미세 구멍이 나타날 수 있다는 점을 기억해야 합니다. 모든 디아조가 이미 사용되었기 때문에 적절하게 노출된 스텐실을 사후 노출하는 것은 전혀 의미가 없습니다.
디아조광중합체(이중 경화) 에멀젼.
노출 부족의 경우 상황은 디아조 에멀젼과 동일합니다. 즉, 노출 후 스텐실을 "스티칭"하고 용제 및 물에 대한 내성을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 차이점은 적절하게 노출된 이중 경화 에멀젼이라도 노출 후 이점을 얻을 수 있다는 것입니다. 그 이유는 에멀젼을 "이중"으로 만들고 모든 디아조가 사용된 후에도 중합이 계속되는 두 번째(추가) "가교" 시스템 때문입니다. 이는 일반적으로 용매 저항성을 향상시키고 스텐실 재생을 더 쉽게 만들 수 있습니다.
포토폴리머 에멀젼(1액형)
이러한 사진 유제는 노출 후 효과가 가장 좋습니다. 오랫동안 빛에 노출되면 100% 사용할 수 있는 디아조와 달리 광중합체 분자는 매우 "완고"할 수 있습니다. 그 중 일부만이 매우 빠르게 반응하며 광중합체 에멀젼의 노출 시간이 짧은 원인입니다. 나머지 분자는 정렬되지 않은 상태로 남아 있어 교차 연결이 어렵습니다. 이 경우 노출 시간을 늘리면 해상도와 디테일이 저하되지만 내구성은 약간 향상됩니다. 그러나 스텐실이 젖을 때 현상(세척)하는 동안 반응하지 않는 분자 중 일부가 정렬되어 노출 후 "교차 연결"에 사용할 수 있게 되므로 사용되지 않은 포토폴리머의 잠재력은 사후 노출을 통해 활용될 수 있습니다. 따라서 용제 및 물에 대한 내성이 향상됩니다.
SAATI Americas의 자료를 기반으로 함
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이미지는 클릭 가능합니다.
이것은 인포그래픽이다 Printanika 회사의 지침
오늘은 실크스크린 인쇄에 관한 짧은 글입니다. 이는 다양한 제품에 이미지를 적용하는 간단하면서도 아름다운 방법입니다. 실크스크린 인쇄는 단순함에도 불구하고 오랫동안 직물, 플라스틱, 금속 등 다양한 매체에 이미지를 적용하는 주요 방법으로 사용되어 왔습니다. 이 방법은 너무 간단해서 집에서도 직접 할 수 있습니다.
실크스크린 인쇄(스크린 인쇄)- 스크린 인쇄 방식을 사용하여 텍스트와 비문, 이미지(흑백 또는 컬러)를 모두 재현하는 방법으로, 이를 통해 페인트가 인쇄물에 침투됩니다.
위키피디아 ©
물론 집에서 고품질, 다색 및 대형 인쇄물을 얻을 수는 없을 것 같지만 예술적인 프로젝트로서 시도해 볼 가치가 있습니다.
실크스크린 인쇄 단계
스테이지 1.흑백 이미지를 선택하세요. 신청서는 단색으로 진행되므로 흑백을 사용해야 합니다. 여러 가지 색상의 실크스크린 인쇄를 하려면 특별한 산업 장비가 필요합니다. 
2단계.투명 필름에 이미지를 인쇄합니다. 두껍지만 유연한 플라스틱으로 만든 투명 필름에 이미지를 옮겨야 합니다. 이 필름은 사무용품점에서 구입할 수 있습니다. 필름은 일반 잉크젯이나 레이저 프린터에서 용지로 사용할 수 있을 만큼 밀도가 높아야 합니다. 인쇄하려면 고품질 프린터를 사용하는 것이 좋습니다. 품질이 낮은 프린터는 이미지를 완전히 불투명하게(충분히 조밀하게) 만들 수 없으므로 티셔츠 이미지 품질이 떨어질 수 있습니다. 
3단계.특수 프레임에 사진 유제를 적용합니다. 우선, 사진 유제를 적용할 메쉬가 있는 특수 프레임이 필요합니다. 이러한 자료는 온라인 및 취미 상점에서 구입할 수 있습니다. 때로는 전체 실크 스크린 인쇄 키트를 찾을 수 있습니다. 사진 유제는 프레임에 고정된 메쉬에 균일하고 얇은 층으로 도포됩니다. 포토 에멀젼을 적용한 후 메쉬가 완전히 불투명해져야 합니다. 
4단계.메쉬가 있는 프레임을 어두운 곳에서 말리세요. 프레임을 어둡고 시원한 곳에 두십시오. 에멀젼이 건조되는 데는 2~3시간이 걸립니다. 프로세스 속도를 높이려면 팬을 사용하십시오. 
5단계.조명을 준비 중입니다. 사진 유제를 "조명"하려면 강력한 150와트 램프가 필요하거나 직사광선에 노출되어야 합니다. 
6단계.인쇄된 필름을 어두운 방의 그리드 위에 놓습니다. 그림과 같이 프레임 아래에 큰 판지나 검은색 천 조각을 놓습니다. 인쇄된 이미지가 담긴 필름을 메쉬에 테이프로 붙이고 그 위에 투명 유리나 플렉시글라스를 놓습니다. 
7단계.이미지 플레어. 이미지의 노출 시간은 광원의 전력에 따라 달라집니다. 일반적으로 유제가 연한 회색-녹색으로 변하면 이미지가 준비된 것입니다. 노출 시간은 1시간에서 2시간 30분까지 다양합니다. 
8단계.메쉬에서 유제를 씻어냅니다. 유리를 제거하고 이미지가 있는 필름을 제거한 다음 흐르는 찬물에 유제를 빠르게 헹굽니다. 설명된 절차의 결과, 프린터에 적용된 잉크는 사진 유제에 빛이 들어가는 것을 차단하여 경화를 방지했습니다. 이미지의 윤곽만 남을 때까지 메쉬를 씻으십시오. 
9단계.티셔츠에 인쇄. 티셔츠 위에 메쉬를 놓습니다. 메쉬에 잉크를 균일하고 얇게 도포합니다. 그런 다음 티셔츠와 관련하여 화면을 움직이지 말고 들어 올리십시오. 그림이 티셔츠로 옮겨졌습니다. 
10단계.잉크를 말리는 중입니다. 디자인이 티셔츠에 전사된 후 잉크를 건조해야 합니다. 이것은 햇볕 아래에서 할 수도 있고 뜨겁지 않은 따뜻한 다리미를 사용할 수도 있습니다. 산업 생산에서는 자외선과 따뜻한 공기에 노출되면 건조기 내 특수 안개 건조기를 사용하여 건조가 수행됩니다. 
결론
지침은 100% 작동하지만 해당 작업에 대한 기술과 경험이 중요한 역할을 합니다. 시행착오를 거쳐 결과를 고민하고 싶지 않다면 저희에게 연락주세요. 빠르고 전문적으로 티셔츠를 만들어드리겠습니다! 직접 수행하기로 결정한 경우 필요한 사항은 다음과 같습니다.
- 스퀴지(3개)
- 나무 프레임
- 메쉬 패브릭
- 사진 유제
- 잉크
- 램프 150와트 이상
추가: 유리, 검정색 천, 판지. 티셔츠를 더 빠르고 저렴하게 만들어드리겠습니다!
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모스크바에 있는 Printanika LLC의 사무실 주소
저희 사무실은 다음 주소에 있습니다: Moscow, Smolensky Blvd. 17, 빌딩 6, 1층, 무료 주차.
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배달: 모스크바, 모스크바 지역, 러시아 (우편)
주택 디자인 옵션을 오랫동안 검색한 결과 인터넷에서 집에서 실크스크린 인쇄에 대한 설명을 발견했습니다. Oracle 스텐실, 데칼 옵션, 스티커 및 기타 옵션과 함께 사용한 옵션은 시간이 지나도 테스트를 통과하지 못했습니다. 스텐실과 같은 항목은 상당히 두꺼운 요소와 큰 비문에만 적합합니다. 단품(또는 최대 5개까지의 작은 시리즈) 제작을 위한 실크스크린 인쇄를 저렴한 가격에 주문할 수 없었습니다. 그 결과 집에서 실크스크린 인쇄를 하는 체험이 나타났다.
간단히 말해서, 이 기술의 본질은 메시가 있는 프레임을 만들고, 사진 유제를 메시에 적용하고, 사진 양식을 인쇄하는 것입니다. 닫힌 것은 사진 유제를 노출로부터 가려서 노출되지 않은 사진 유제가 가능하도록 합니다. 씻어냈다. UV 스펙트럼이있는 램프 아래에 노출되고 세척되어 스텐실이 생성됩니다. 다음으로 스퀴지(아래 참조)를 사용하여 스텐실을 통해 페인트를 누릅니다. 페인트는 세척된 체 셀을 통해 눌러져 인쇄 중인 표면에 닿습니다.
이 이야기에는 다양한 뉘앙스가 있으므로 인터넷을 서핑하고 비디오를 시청하고 무엇을 어떻게 어떻게 읽는 것이 좋습니다. 시도하기 전까지는 의미를 이해하지 못할 것입니다. 다음은 합리적인 조언과 비디오가 포함된 리소스 http://www.blog.shelkograf.com/입니다. 네트워크에는 Kosarev I과 같은 코스가 있습니다. - 실크스크린 인쇄 기술 2007(실크스크린에 대한 집에서 만든 수업) 인쇄)은 토렌트 네트워크 등에서 다운로드할 수 있습니다. 여기 사람들이 실크스크린 인쇄에 어느 정도 전문적으로 참여하는 포럼이 있습니다 - http://www.agalsea.ru/forum5/
우리에게 좋은 점은 한 가지 색상만 인쇄하면 되고 DIY 품질도 괜찮다는 것입니다. 회전 기계가 필요하지 않으며 래스터 등을 인쇄하기 위해 최고 품질의 스텐실이 필요하지 않습니다.
집에서 만든 스퀴지 큐벳. 알루미늄 코너로 제작되었으며 건설 시장이나 Obi 또는 Leroy와 같은 매장에서 구입했습니다.
그것을 잘라내어 벤딩 볼트로 고정합니다. 사진 유제는 충분히 두껍기 때문에 누출되어서는 안됩니다.
라켈. 스퀴지 고무 - 경도 - 85. 홀더는 두 개의 라이닝으로 구성되며 볼트로 고정됩니다. 돈이 마음에 들지 않으면 브랜드 알루미늄 홀더를 구입할 수 있습니다.
인쇄와 전시를 위해 나는 오래된 경첩 막대와 유리 조각으로 그러한 테이블을 조립했습니다. 노출은 전구가 없는 400W DRL 램프와 500W 할로겐 램프를 사용하여 수행됩니다. 램프를 테이블 아래에 놓고 유리를 통해 노출시킵니다. 40분 정도 시간이 있어요. 여기서 실험을 해야 합니다...
알루미늄으로 프레임을 만드는 것이 좋습니다. 전문 사무실에서 주문할 수 있습니다. 실제로는 꽤 비쌉니다. 장부 홈인 나무로 조립하는 것이 좋습니다. 하지만 손이 비뚤어져 있어서 균일한 프레임을 조립할 수 없었습니다. 메시를 장력 조절하는 장치를 조립하고 15mm 합판에서 프레임을 잘라냈습니다.
우리는 건설 스테이플러로 체를 고정합니다. 체 - 번호 120(메시 크기). 가격이 비싼 편이지만 프레임 몇 개는 1미터(단위로 판매할 때 더 좋음)면 충분합니다.
프레임은 물과 화학물질로 인해 박리되지 않도록 페인트칠을 해야 합니다. 글쎄요, 자주 인쇄한다면 알루미늄 프레임을 주문하는 것이 좋습니다.
실패한 프레임에서 체를 장력을 가하는 장치를 만들었습니다. 볼트는 구멍에 삽입되고 너트는 가로 구멍에 삽입되었습니다. 프레임을 부착하고 메쉬로 덮고 메쉬를 고정하고 조입니다. 장력을 가한 후 체를 프레임에 부착합니다.
장력 프레임에 체를 부착한 흔적입니다. 장력을 가하면서 체를 버튼으로 고정합니다. 그런 다음 메쉬의 가장자리를 자릅니다.
이제 화학에 대해 조금.
사진 유제. 나는 두 부분으로 구성된 부분(그들이 판매한 부분)을 사용했습니다. 에멀젼과 증감제로 구성되어 있습니다. 감광성 유제를 섞어서 얻으십시오. 저는 Foteco 1010을 사용하고 있습니다. 하지만 민감성 유제는 오래 지속되지 않습니다. Foteco 1834와 같은 1액형 유제(기성품)를 사용해 볼 수 있습니다.
페인트 - 저는 572 핀란드계 용제를 사용했습니다. 페인트 지연제(572 솔벤트 - 503-99033)를 사용하십시오. 인쇄 과정에서 페인트가 건조되어 체를 막습니다. 지연제는 페인트가 빨리 건조되는 것을 방지하고 인쇄 과정을 더 쉽게 만듭니다.
제거제 - 인쇄 과정에서 체가 건조된 잉크(Pregan 235S와 같은 세척제), 솔벤트 스프레이로 인해 막히는 경우가 있습니다. 인쇄 후에는 특수 용제로 스텐실을 세척하는 것이 좋습니다. 하지만 아무것도 없으면 일반 646이나 솔벤트를 사용할 수 있습니다. 잘 안씻어서 페인트가 말려있는게 사실이에요. 최소한 pregan 235와 같은 도구나 이와 유사한 도구(스크린 오프너라고 함)가 있어야 합니다.
스텐실이 더 이상 필요하지 않으면 재생되고 경화된 에멀젼은 씻어냅니다. 특별한 화학이 있습니다. 많은 사람들이 미백 표백제를 사용합니다. 하루 동안 프레임을 미백 용액에 담가두세요. 일반적으로 모든 것이 잘됩니다.
일반적으로, 익숙해지면 꽤 좋은 패널을 얻을 수 있습니다. 물론 결함도 있습니다. 전문가들은 물론 이보다 더 나쁠 수는 없다고 말하겠지만, IMHO는 DIY에 꽤 좋습니다. 가장 중요한 것은 좋은 스텐실을 만드는 것입니다. 마지막으로 Pultec EQ용 패널 프린트 사진 몇 장:
여기에서 사진 형태의 품질이 좋지 않음을 알 수 있습니다. 토너가 필름을 단단히 덮지 않았으며 스텐실의 일부가 조명되었습니다. 결과는 퍼지 스텐실이었습니다.
몇 장의 사진이 더 있습니다(장치가 조립된 상태입니다).
물론 일반적으로 이것은 더러운 사업이지만 실제로 손에 넣을 수 있습니다. 그리고 더 나은 품질을 달성하세요. 그리고 독립성과 패널 제작 능력은 기뻐할 수밖에 없습니다.
이 경험이 누군가에게 도움이 되기를 바랍니다.
(18개 음색)
진취적인 미국인들은 실크스크린 인쇄용 스텐실을 만드는 새로운 기술을 개발했습니다. 개발자에 따르면 새로운 "방법"인 RhinoTech을 사용하면 프레임에 유제를 바르지 않고 건조 및 노출 없이 스텐실을 만들 수 있습니다. RhinoTech에 미래가 있나요?
이제 대체 기술에 대해 더 이야기해 보겠습니다. 개발자들은 우리에게 필요한 유일한 장비는 레이저 프린터와 열 프레스라고 주장합니다. 첫 번째 단계: 일반 용지에 레이저 프린터를 사용하여 원하는 이미지의 네거티브를 흑백으로 인쇄해야 합니다. 
다음으로 전사지를 가져와 이미지가 아래로 향하도록 전사지의 원하는 면에 인쇄물을 놓습니다. 우리는 그것을 모두 열 프레스에 넣고 110 도의 온도에서 20 초 동안 유지합니다. 온도와 압력의 영향으로 인쇄된 이미지가 전사지로 전사됩니다. 
그런 다음 놀라실 것입니다. 이미지가 담긴 전사지를 꺼내서 프레임에 뒤집어 놓고... 모두 열 프레스에 넣습니다. 180도에서 30초 동안 유지하세요. 프레임이 식은 후 종이를 제거하십시오. 단단하고 얇은 이미지가 프레임에 남아 있습니다. 
스텐실이 준비되었습니다. 
이 기술은 흥미롭지만 그러한 이미지가 프레임에 얼마나 잘 붙는지는 확실하지 않습니다. 페인트를 칠할 때 벗겨질까요? 그리고 다시 말하지만, 이러한 프레임은 전통적인 방법을 사용하여 만든 프레임처럼 재사용할 수 없는 것 같습니다. 이 영어 비디오에서 모든 것이 어떻게 작동하는지 확인할 수 있습니다.
마지막으로 전통적인 스텐실 제조 방식이 어떤 것인지 간략하게 설명하겠습니다. 장력이 좋은 메쉬가 있는 프레임에 특수 사진 유제가 도포됩니다. 다음으로 사진 양식(프린터에 인쇄된 이미지의 네거티브)을 프레임(유화 처리한 면)에 배치합니다. 다음으로 노출합니다. UV 램프를 사용하여 유제를 조명합니다. 노출되지 않은 부분(사진 형태로 덮힌 부분)의 유제는 물로 쉽게 씻겨 나가고 노출된 부분에는 얇고 단단한 폴리머 필름이 남습니다.
동료 여러분, 당신의 의견은 어떻습니까?
