지식 기반에서 좋은 작업을 보내는 것은 간단합니다. 아래 양식을 사용하세요
연구와 업무에 지식 기반을 활용하는 학생, 대학원생, 젊은 과학자들은 여러분에게 매우 감사할 것입니다.
게시 날짜 http://www.allbest.ru/
게시 날짜 http://www.allbest.ru/
카프로락탐 생산 폐기물을 기반으로 한 폐기물 없는 기술
카프로락탐 생산 폐기물로부터 황산암모늄 생산
폐기물 카프로락탐 생성억제제
유명한 Beckmann 재배열을 통해 시클로헥사논 옥심은 나일론-6 생산을 위한 단량체인 카프로락탐으로 전환됩니다. 산업적으로 재배열이 완료된 후 반응 혼합물은 중화되고 추출이나 다른 적합한 방법을 통해 혼합물로부터 락탐이 분리됩니다. 가장 일반적으로 사용되는 중화제는 수산화암모늄입니다. 이 경우 재배열촉매로 황산을 사용하면 부산물이 황산암모늄이 되어 생산과정에서 재사용이 불가능하다. 황산암모늄은 비료로 판매될 수 있지만 일반적으로 제품이 충분한 양으로 제공되며 가격도 저렴합니다.
또한, 카프로락탐 1톤을 생산하면 3톤의 황산암모늄이 생성되어 카프로락탐 생산량이 지속적으로 증가하고 부산물 가격이 낮아 폐기에 문제가 발생한다. 중화 과정에는 많은 양의 물이 소비됩니다. 이는 발열성이며 생성된 열은 뜨거운 물과 증기의 형태로 제거되어 공정 온도를 유지합니다. 중화 단계에서 반응 물질의 부피가 크면 부산물에서 락탐을 분리하고 황산암모늄을 얻는 데 드는 비용이 높아집니다.
황산을 다른 염기로 중화하면 훨씬 더 저렴하거나 덜 일반적으로 사용되는 제품이 형성됩니다. 예를 들어, 값싼 시약인 수산화칼슘은 중화 단계에서 황산칼슘을 생성하는데, 이는 시장 가격이 낮고 불용성이며 퇴적물이 형성되고 파이프라인이 막히기 쉽습니다. 따라서 기존 생산에 대한 바람직한 대안은 황산암모늄을 중화 및 분리하는 새로운 방법이 아니라, 이 문제를 완전히 제거하는 공정의 개발입니다.
황산암모늄을 동시에 형성하지 않고 카프로락탐을 생산하는 방법에 대한 논의가 R. Mattone, G. Scioli 및 L. Gifre, Snia Viscose에 의해 제시되었습니다(Hydrocarbon Process *, 1975년 1월 참조).
카프로락탐 폐기물 처리에 대한 논의는 미국 특허 번호 4,015,946, 아크릴로니트릴 폐수로부터의 황산암모늄을 참조하십시오.
본 발명은 건축자재 산업에 관한 것이며 세라믹 벽돌, 석재, 블록 및 타일의 생산에 사용될 수 있습니다.
다음 성분을 포함하는 벽 세라믹 제품 제조를 위한 공지된 원료 혼합물, 중량. 인산염 74-85가 과도하게 쌓인 점토 셰일; 점토 10-25 및 카프로락탐 생산 시 황산염 혼합물 폐기물 1-5.
벽돌을 소성할 때 황산염 혼합물에 포함된 Na 2 SO 4 및 NaCl과 다른 구성 요소의 화학 반응으로 인해 이 원료 혼합물에서 이산화황, 염소 및 해당 산 증기가 방출됩니다. 이러한 모든 물질은 인체에 유해한 영향을 미치고, 기술 장비를 부식시키며, 예를 들어 원시 벽돌을 건조하는 데 배기 가스 열이 활용되는 것을 허용하지 않으며 환경을 오염시킵니다. 소성 시 생성된 황산나트륨과 마찬가지로 분해되지 않은 2차 황산나트륨은 수용성 염으로서 벽돌 표면에 백화를 형성하여 벽돌의 내구성과 장식성을 저하시킨다. 황산염 혼합물에 함유 된 황산나트륨과 탄산염은 850oC 이상의 온도에서 분해됩니다. 이러한 분해의 결과로 형성된 반응성 산화나트륨은 신 생물 형성에 참여하며 점토 성분 (SiO2, Al2)과 상호 작용합니다 O 3, FeO 등.) 비정질화 후에만, 즉 900oC 이상의 온도에서. 결과적으로 벽돌의 소성 온도는 1000-1050oC입니다. 또한 알려진 원료 혼합물의 벽돌은 불활성 (비반응성)의 존재로 인해 밀도가 증가하고 강도가 감소합니다. 안정한 결정 격자, 산화 규소 (s-석영)를 가지며 1050 o C 이상의 온도에서 다른 산화물 혼합물과 상호 작용합니다. 1000-1050 o C 주로 불활성 개재물 형태로 남아 있으며 내구성 있는 세라믹 파편의 형성에 참여하지 않습니다.
세라믹 제품 제조를 위한 알려진 원료 혼합물은 활성 실리카 72.4-74.7% 화력 발전소 재 7.7-11.0% 화학 생산에서 발생하는 알칼리성 비누 폐기물 15.3-17.6%를 포함합니다. 이 혼합물은 상당한 단점을 가지고 있습니다. 재와 대부분의 비누 생산 폐기물(예: 최대 10% NaCl의 비누 잿물)에 황 화합물이 존재하면 위에서 설명한 부정적인 현상이 발생합니다. 알칼리성 비누 제조 폐기물의 구성 요소에 포함된 구성 요소는 건조 단계에서 고체 암석 입자의 수렴을 촉진하여 소성 과정에서 반응 표면을 증가시키는 미셀의 콜로이드 구성의 중합 입자를 형성하지 않습니다. 이 요인은 폐기물 내 낮은 활성 NaOH 함량(0.1%)과 함께 액상의 형성을 촉진하여 소성 중 주로 고상 반응의 발생을 미리 결정하며 이는 궁극적으로 상대적으로 낮은 압축 강도를 설명합니다( 268-305 kg/cm 2) 이 혼합물의 제품은 1100 o C 미만의 온도에서 소성됩니다. 1100oC 이상의 온도에서 소성을 수행하려면 연료 비용이 증가하고 제조를 위한 내화물 비용과 용광로 및 트롤리의 빈번한 수리 비용이 필요합니다. 첫째, 생산 라인을 상당히 복잡하게 만들고 생산 비용을 증가시킵니다.
중량을 포함한 소형 건축 제품 제조용으로 알려진 원료 혼합물. 규조토 재료 64-70; 석회석 10-16; 비누 잿물 16-25.
이 원료 혼합물의 단점은 규조토와 석회석을 미세하게 분쇄해야 하는 필요성(1mm 체를 통과하기 전)과 관련된 장비 비용 및 에너지 비용 증가와 세 가지 구성 요소의 균질한 혼합물을 얻는 복잡성(필요성)입니다. 혼합물을 1.5mm 체에 통과시킵니다.) 방출된 이산화탄소에 의한 반제품 구조의 느슨함과 반응 발생으로 인해 제품의 높은 소성 온도(1100oC) 및 상대적으로 낮은 압축 강도(412-466kg/cm 2) 고체상; 0.5mm보다 큰 활성 CaO가 대기 수분과 접촉하여 제품에 "먼지" 및 파편이 형성됩니다(석회석은 1mm로 분쇄되므로 자연적으로 혼합물에는 0.5mm보다 큰 입자가 포함되어 소성 중에 통과합니다. 제품) ; 제품 소성 중 염소 방출(이에 대한 유해한 영향은 이미 위에서 언급됨) 권장되는 것에 가장 가까운 것은 중량을 포함하여 건축 자재 제조용 원료 혼합물입니다. 그룹의 성분: 트리폴리, 규조토, 오포카 66-72; 염화칼슘 생산폐기물 6-12; 비누 잿물 20-24.
위에서 언급한 바와 같이 비누액의 일부인 염화칼슘 및 염화칼슘 생산 폐기물의 높은 함량의 염화물 및 황산염은 인간, 장비 및 제품 품질에 해로운 영향을 미칩니다. 제품 소성 중 상당한 양의 가스(SO 2 , Cl, CO 2 , 탄화수소)가 방출되면 제품의 연속성이 파괴되고 소결 공정이 1000(1120oC) 이상의 온도 영역으로 이동하게 됩니다. 그리고 힘이 감소합니다. 혼합물의 황산염 함량은 표면의 퇴색 및 치핑으로 인해 얼굴 세라믹 제품의 생산을 허용하지 않습니다. 또한 혼합물 중 탄산염과 황산염의 함량이 증가하면 제품에 겔레나이트와 무수물이 형성되어 제품의 강도도 감소합니다. 비누액의 유리 알칼리 함량이 낮고 (0.1 %) 혼합물의 산화 칼슘 함량이 높으며 소성 중 제품에서 다량의 가스가 방출되어 주로 고체상에서 반응이 발생하도록 미리 결정됩니다. 재료의 소결은 고온에서 발생하므로 높은 연료 소비가 필요하고 용광로 및 트롤리용 내화 재료 비용이 증가합니다. 프로토타입에 지정된 혼합물로 만든 제품의 강도도 압축 498-510 kg/cm 2 및 굽힘 15.9-29.6 kg/cm 2에 대해 그리 높지 않습니다.
본 발명의 목적은 세라믹 벽 제품의 소성 온도를 낮추고, 강도 특성을 높이며, 화학 생산 폐기물을 활용하고, 대기로 유해한 배출을 제거하는 것입니다.
이러한 과제는 실리카 함유 원료 및 카프로락탐 생산 폐기물을 포함하는 건축용 벽돌 제조용 원료 혼합물에 실리카 함유 원료로서 무정형 규산암(오포카, 규조토, 삼중석)이 함유되어 있다는 사실에 의해 달성되며, 및 알칼리성 카프로락탐 생산 폐기물을 알칼리성 폐기물로 한다. 75-99 중량%의 무정형 규산암 사용. 1-25 중량의 카프로락탐 생산에서 발생하는 알칼리성 폐기물(ShchSPK)과 함께. 무정형 규산 암석의 일부인 무정형 실리카와 벽돌 건조 과정에서도 모노디카르복실산 ShchSPK의 나트륨 염과의 상호 작용의 결과로 원시 벽돌의 조밀하고 내구성 있는 구조의 생산을 보장합니다(100o C) 암석에 포함된 고체 입자를 둘러싸는 콜로이드 실리카 미셀의 중합 입자가 형성되어 소성 과정에서 서로 더 가까워지고 반응 상호 작용의 표면이 증가합니다. 원시 벽돌의 밀도가 증가하면 ShchSPK의 유기 물질을 태우는 과정과 고온 영역에서의 완성 과정이 연장됩니다. 연소되면 유기물질이 환원환경을 조성하여 물질(제품)에 다공성을 발생시킵니다. 비누 잿물보다 ShchSPK에서 20배(2.0% 대 0.1%) 더 큰 활성 NaOH와 ShchSPK의 모노카르복실산과 디카르복실산의 열분해 산물인 Na 2 O는 무정형 실리카와 상호 작용하여 알칼리 규산염을 형성합니다. 2Na2O? SiO2? Na2? SiO2와 Na2O? 2SiO2. 미셀 형성으로 인한 환원 환경과 무정형 실리카 입자의 근접성 및 혼합물 내 다른 산화물(FeO, Al 2 O 3)의 존재는 매우 활성이 높은 규산나트륨 용융물의 형성에 기여합니다. 고체상과 상호 작용하여 입자의 소결 공정을 활성화하는 약 600oC의 온도. 용융물의 결정화 결과, 제품의 고강도 특성을 결정하는 강한 미네랄(조장석, 올리고클레이스, 철규산나트륨)이 형성됩니다. 혼합물에 ACHSPK가 1% 미만으로 포함되어 있으면 용융물의 형성이 고온(>800oC) 영역으로 이동합니다. 혼합물에 ACHSPK가 25% 이상 포함되어 있으면 Na 2 O가 풍부한 이동성(저점도) 용융물이 과도하게 형성되어 결정질 규산염과 활발하게 반응하여 세라믹 파편의 구조 프레임을 파괴하여 강도를 감소시킵니다. 따라서, 제안된 혼합물을 사용하면 낮은 소성온도에서 밀도가 감소된 고강도의 제품을 얻을 수 있으며, 혼합물의 성분에 유해물질이 없기 때문에 제안된 혼합물로부터 제품을 생산하는 과정이 가능해진다. 환경 친화적이며 장비 부식을 제거합니다.
제품 제조를 위해 유기산 나트륨염 26.48을 함유한 Kamyshlovsky 규조토, Balasheykinsky opoka, tripoli 및 ShchSPK를 혼합물의 원료 성분으로 사용했습니다. 수지 6.80; 사이클로헥산올 0.009; 사이클로헥사논 0.008; 수산화나트륨 2.0, 물 64.703 규조토, 오포카 및 트리폴리의 화학적 조성이 표에 나와 있습니다. 1. 샘플 제작은 다음과 같이 진행됩니다. 무정형 규산암(규조암, 오포쿠, 삼중석)을 구멍크기 3mm의 체를 통과할 때까지 파쇄한 후 액상으로 사용 가능한 ShchSPK와 혼합하여 페이스트상 또는 건식상으로 만든 후 100 o C에서 탈수하고 200-700 o C에서 사전 소성한 후 건조된 ASPK도 3 mm 미만의 입자 크기로 분쇄되었습니다. 성분을 혼합한 후 혼합물을 15% 습도로 적시고 130kg/cm2의 압력에서 반건식 프레싱을 통해 직경과 높이가 50mm인 샘플 실린더와 150 x 20 x 10mm 플레이트로 성형했습니다. 성형은 소성적으로 수행될 수도 있으며, 이 경우 성형 수분 함량은 30%입니다. 샘플은 100oC에서 2시간 동안 건조된 후 680-1000oC에서 소성되었습니다(ASHSPK 함량에 따라 다름). 혼합물)을 최대 온도에 30분간 노출시킵니다. 소성온도를 최대로 높이는 속도는 10도/분으로 하였다. 샘플을 2~3시간 동안 냉각시켰으며, 혼합물의 성분 비율과 소성 온도에 따라 샘플의 색상은 유백색에서 밝은 빨간색까지 나타납니다.
소성 온도가 최대치 이상으로 증가하면 샘플의 변형이나 팽창이 관찰되고, 최소 온도 이하에서는 품질 지표가 급격히 떨어지므로 프로토타입에 제시된 혼합물에 비해 제안된 혼합물의 장점(NN 10 , 11, 12) 및 유사점은 다음과 같습니다. 제안된 혼합물의 소성 온도 제품은 300-400oC 더 낮아 제품 생산에 필요한 에너지 비용이 크게 감소하고 용광로의 서비스 수명이 증가하며 내화물의 필요성이 감소하기 때문에 트롤리 및 제조 재료 비용 절감: 밀도가 낮으므로 제안된 혼합물의 제품 질량 강도가 혼합물의 제품보다 높습니다. 프로토타입과 유사품에 명시되어 있습니다. 제품을 소성할 때 유해물질이 배출되지 않습니다.
건축 자재 제조용 원료 혼합물
발명의 배합 : 트리폴군 성분, 규조토, 플라스크 및 알칼리성 생산 폐기물을 포함하는 건축자재 제조용 원료 혼합물로서, 알칼리성 폐기물로서 카프로락클람 생산 시 발생하는 알칼리성 폐기물을 함유하는 것을 특징으로 하는 건축자재 제조용 원료 혼합물. 다음 성분 비율, 중량 트리폴 그룹 성분, 규조토, 플라스크 75 99 카프로락탐 생산 시 발생하는 알칼리성 폐기물(건조) 1 25
본 발명은 부식으로부터 금속을 보호하는 분야에 관한 것이며 석유 및 가스 산업, 특히 황화수소를 포함한 산성 부식으로부터 석유 생산 장비를 보호하는 데 사용될 수 있습니다. 본 발명의 본질: 억제제에는 시클로헥산 산화 및 시클로헥사놀의 탈수소화 생성물 또는 카프로락탐 생산의 알코올 분획과의 혼합물의 증류 큐브를 사용하는 카프로락탐 생산에서 발생하는 산소 함유 폐기물과 질소 함유 폐기물이 포함되어 있습니다. 모노에탄올아민 또는 암모니아 또는 카프로락탐 생산 시 발생하는 질소 함유 폐기물을 산소와 질소 함유 성분의 질량비가 2.5~1:1로 혼합된 첨가제입니다. 3 급여 파일, 테이블 1개. 본 발명은 부식으로부터 금속을 보호하는 분야에 관한 것이며 석유 및 가스 산업, 특히 황화수소를 포함한 산성 부식으로부터 석유 생산 장비를 보호하는 데 사용될 수 있습니다.
질소-, 황-, 인-함유 및 불포화 화합물을 포함하는 금속의 산 부식 억제제의 다수의 조성물이 선행 기술로부터 공지되어 있다.
이들 중 석유화학 생산 폐기물에서 생성된 부식 억제제가 가장 실질적인 관심 대상입니다. 억제제 합성에 생산 폐기물을 포함시키면 원료 기반을 크게 확장하고 비용을 절감하며 주요 생산 효율성을 높일 수 있습니다.
알려진 대기 부식 억제제는 카프로락탐 생산 폐기물, 즉 사이클로헥산 산화 및 사이클로헥사놀의 탈수소화 부산물의 증류 잔류물(POD 오일)로부터 사이클로헥사논과 사이클로헥사놀을 진공 분리한 후 얻은 중질 분획을 기반으로 합니다.
이 조성물의 단점은 오일 환경에서 산성 부식 억제제로서의 효율성이 높고, POD 오일의 일부만 사용되기 때문에 억제제 생산 시 폐기물이 많다는 점입니다. 본 발명에 기술적 본질에 가장 가까운 것은 카프로락탐 생산에서 발생하는 폐기물과 질소 함유 첨가제를 함유하는 유전 환경에서의 산 부식 억제제 조성물이다. 석유 및 가스, 정유 산업에서 산성 부식 억제제가 대량으로 소비됨에 따라 높은 보호 효율성, 낮은 생산 비용 및 원료 가용성을 특징으로 하는 억제제 조성물을 개발할 필요성이 요구됩니다.
이 목표는 유전 환경의 산성 부식 억제제에 카프로락탐 생산 시 발생하는 산소 함유 폐기물과 질소 함유 유기 첨가제가 포함되어 있고 이러한 폐기물에는 사이클로헥산 산화 및 탈수소화 생성물의 정류 큐브가 포함되어 있다는 사실에 의해 달성됩니다. 시클로헥사놀 또는 카프로락탐 생산의 알코올 분획과 혼합물(4:1의 질량비로 사용), 질소 함유 첨가제 - 모노에탄올아민 또는 암모니아 생산 폐기물, 또는 산소와 질소 함유 질량비의 카프로락탐 성분을 2.5-1:1로 혼합하여 사용합니다. 이 경우 모노에탄올아민 가스정제의 바닥부분은 암모니아 생산 시 발생하는 질소함유 폐기물로 사용되며, 암모니아 생산폐기물인 모노에탄올아민 가스정제의 바닥부분은 모노에탄올아민 가스정제의 바닥부분을 사용하며, 카프로락탐 증류는 카프로락탐 생산 폐기물로 사용됩니다.
프로토타입 구성과의 비교 분석을 통해 제안된 부식 억제제 구성이 새로운 구성 요소, 즉 정류 큐브인 카프로락탐 생산에서 발생하는 산소 함유 폐기물의 도입으로 인해 알려진 구성과 다르다는 결론을 내릴 수 있습니다. 사이클로헥산올(POD 오일)의 산화 및 탈수소화 생성물 중 유기 용매와의 혼합물이 사용되며, 카프로락탐의 알코올 분획 생산(SPPC)은 4:1의 질량비로 사용됩니다. 모노에탄올아민 또는 암모니아(모노에탄올아민 가스 정제의 하단 잔류물) 또는 카프로락탐(카프로락탐 증류의 하단 잔류물) 생산 시 발생하는 질소 함유 폐기물을 질소 함유 첨가제로 사용했습니다.
따라서 제안된 기술 솔루션은 "참신성" 기준을 충족합니다.
산 부식 억제제의 알려진 조성을 분석한 결과, 제안된 제형에 도입된 성분 중 일부가 알려져 있지만 이들의 억제 기능은 약하게 발현되는 것으로 나타났습니다(표, 실시예 2 및 3 참조).
동시에 후자의 경우에 수행된 특수 연구에 따르면 POD 오일이 개별 구성 요소로서 부식 방지 특성이 페인트 코팅 제제에 기계적으로 도입될 때 실제로 나타나지 않는 것으로 나타났습니다. POD 오일의 보호 특성은 조성물에 도입하기 위해 특수 기술을 사용할 때만 나타납니다.
제안된 제제의 구성 요소는 다양한 유전 환경에서 부식 방지 효과를 크게 증가시킬 수 있는 시너지 혼합물을 형성합니다. 따라서 위의 내용을 바탕으로 제안된 솔루션이 "진보성" 기준을 충족한다는 결론을 내릴 수 있습니다. 본 발명의 실시 결과, 다음과 같은 기술적, 사회 경제적 효과가 달성된다. 제안된 억제제는 넓은 사용 온도 범위(-40 ~ +60°C)의 탄화수소, 수성 및 2상 환경에서 높은 부식 방지 효율을 제공합니다. 억제제의 생산은 현재 적격하게 사용되지 않는 대규모 생산에서 발생하는 폐기물을 포함하여 이용 가능한 원료 기반을 기반으로 합니다. 이를 통해 잘 알려진 유사체(저렴한 원자재, 원자재 공급 위치에서의 생산 조직, 폐기물 처리를 위한 에너지 자원 절약 등)에 비해 억제제의 생산 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 시간이 지나면서 주요 생산품(카프로락탐)의 기술적, 경제적 효율성이 크게 향상됩니다. 카프로락탐 생산에서 발생하는 주요 대규모 폐기물의 적절한 사용은 기술의 경제적 성과를 크게 향상시킵니다.
제안된 억제제 조성물의 실험적 테스트를 위해 16개의 샘플이 준비되었으며, 그 중 8개가 최적의 결과를 보였다. 결과는 실시예 표에 제시되어 있습니다. 카프로락탐 생산 시 발생하는 산소 함유 폐기물로서 우리는 TU 113-03-476-89에 해당하는 "POD 오일" 또는 카프로락탐 생산의 알코올 분획(SFPK)과의 혼합물을 사용했습니다. ), TU 113-03-10-5-85에 해당합니다. POD 오일은 사이클로헥산 산화 및 사이클로헥사놀 탈수소화 생성물의 정류에서 발생하는 잔류물입니다. 이 제품에는 카르복실산 에스테르, 고휘발성 성분(저분자 알코올 및 알데히드), 사이클로헥사놀, 사이클로헥사논, 사이클로헥실리덴-사이클로헥사놀, 고비점 중축합 및 중합 생성물이 포함되어 있습니다. 오일 POD:SFPK = 4:1 비율로 조성물에 SFPK를 도입하면 보호 효과가 향상되면서 제제의 성능 특성이 크게 향상되고 사용 온도 범위가 확장될 수 있습니다(실시예 10 및 12 참조). ).
질소 함유 유기 첨가제로서 우리는 모노에탄올아민(TU 6-02-915-84) 또는 암모니아 또는 카프로락탐 생산에서 발생하는 질소 함유 폐기물, 특히 암모니아 생산 가스의 모노에탄올아민 정제 바닥(구성, 중량. %: 현재 연소되고 있는 모노에탄올아민 40-80, 물 15-50, 불순물 5-15), 또는 TU 113-03-10-6-84에 해당하는 카프로락탐 증류의 하부 생성물.
억제제의 점도를 감소시키기 위해, 에톡실화 알킬페놀, 예를 들어 OP-7 또는 OP-10과 같은 계면활성제를 첨가할 수도 있습니다. 특정 첨가제는 억제제 중량을 기준으로 최대 5 중량%의 양으로 조성물에 도입될 수 있습니다.
억제제는 20-60°C의 온도와 2-4시간의 교반 시간에서 성분을 간단히 혼합함으로써 얻어지며, 수-오일 에멀젼에서 억제제의 최적 농도는 50-200 mg/l입니다.
제안된 억제제의 억제 특성 테스트는 표준 방법(GOST 9.506-87, 섹션 2 OST 14-15-15-7-85)에 따라 다음과 같이 변경하여 수행되었습니다.
강철 St.의 평평한 샘플(플레이트)을 대조 샘플로 사용했습니다. GOST 380-91에 따른 3개, 크기 50x20x2mm, 한쪽 끝에 직경 4mm의 구멍이 있음;
반응 매체로서 Kuibyshevneft Production Association의 고도로 광물화된 유전 매체가 사용되었으며 다음 특성을 갖습니다: 황화수소 함량 140 ~ 600.0 mg/l, pH 5.4 ~ 6.2, 밀도 1.025 ~ 1.162 g/cm3, 정도 광물화 100 -250 g/l 및 NaCE 배지; 황화수소 함량 1156 mg/l, pH 3.35;
테스트는 동적 모드에서 중량 측정 및 전기화학적 방법으로 수행되었습니다.
테스트 기간은 20 및 60°C에서 6시간입니다. 시험흐름 중의 억제제 농도는 50~200mg/L였으며, 제조된 시료의 억제제 성분 조성과 부식시험 결과를 실시예 1~6에 나타내었다. 프로토타입 억제제 샘플(실시예 1) 및 제안된 제제의 개별 구성요소(실시예 2-6). 제시된 데이터에서 볼 수 있듯이 개별 구성 요소는 낮은 보호 효과를 나타냅니다. 50.9-55.3%의 최고 보호 수준은 흐름 내 함량이 최소 200mg/l인 모노에탄올아민 또는 MEA 바닥 잔류물을 사용하는 경우에만 달성됩니다. 오일 POD:질소 함유 성분의 비율이 1:1 미만인 경우(실시예 8) 보호 효과가 감소하고, 1.5:1을 초과하는 경우(실시예 11) 85% 이상 증가하지 않습니다. POD 오일:질소 함유 성분 1-2.5:1의 최적 비율에서 억제제 농도 50-200mg/l에서 87.8-100%의 최대 보호 효과가 달성됩니다(예 7, 9, 10, 14, 15 및 16).
실시예 12 및 13은 SPFC와 OP-7의 도입에 따른 성능 특성(유동점 및 점도)의 개선을 보여주며, 표에서 제시된 제제의 성분들은 시너지 혼합물을 형성하여 다음을 가능하게 한다는 것을 알 수 있습니다. 개별 구성요소의 억제 능력에 비해 광물화된 석탄 함유 흐름의 보호 효율성을 크게 높입니다.
유전 환경의 산 부식 억제제
카프로락탐 생산 시 발생하는 산소 함유 폐기물 및 질소 함유 유기 첨가제를 포함하는 유전 환경에서의 산 부식 억제제로서, 산소 함유 생산 폐기물로서 시클로헥산 산화 및 탈수소화 생성물의 정류 입방체를 함유하는 것을 특징으로 하는 질소 함유 유기 첨가제. 시클로헥사놀 또는 카프로락탐 생산의 알코올 분획과의 혼합물 및 질소 함유 첨가제 - 모노에탄올아민 또는 암모니아 또는 카프로락탐 생산 시 발생하는 질소 함유 폐기물(산소 및 질소 함유 성분의 질량비가 2.5인 혼합물) - 1:1.
제 1항에 있어서, 모노에탄올아민 가스정제의 바닥부분은 암모니아 생산에서 발생하는 질소함유 폐기물로 사용되는 것을 특징으로 하는 억제제.
제1항에 있어서, 카프로락탐 증류의 바닥물은 카프로락탐 생산 시 발생하는 질소 함유 폐기물로 사용되는 것을 특징으로 하는 억제제.
제1항에 있어서, 사이클로헥산 산화 및 사이클로헥산 탈수소화 생성물의 증류 큐브와 카프로락탐 생산의 알코올 분획의 혼합물 중 성분의 질량비가 4:1인 것을 특징으로 하는 억제제.
올베스트에 게시됨
유사한 문서
재활용의 일반적인 특성과 야금 단지 및 산업 화학 생산에서 발생하는 폐기물 사용 옵션. 흑연분진의 주요 활용방향. 건축자재 원료로서의 회분 및 슬래그 폐기물의 평가.
초록, 2010년 5월 27일에 추가됨
폐기물 재활용 분야의 환경안전 문제 현황. 방사성, 의료, 산업 및 생물학적 폐기물 처리 방법. 유독성 산업폐기물의 열중화.
초록, 2015년 5월 26일에 추가됨
가정용 쓰레기의 종류, 재활용 문제. 산업 폐기물, 낙농 산업 폐기물의 생물학적 처리. 펄프 및 제지 산업에서 발생하는 폐기물. 정수 후 폐기물을 재활용합니다. 슬러지 처리, 폐기물 생분해.
코스 작업, 2010년 11월 13일에 추가됨
엔지니어링 단지, 목재 가공 및 건축 자재 생산에서 발생하는 폐기물 재활용의 특징. 중화 및 폐기를 위한 공장 기술을 갖춘 기업의 매립지에서 산업 폐기물 처리 동향 분석.
초록, 2010년 5월 27일에 추가됨
인체 건강에 대한 위험 정도에 따른 산업 폐기물의 공기 및 수력학적 분류. 고체 산업 폐기물의 기계적 준비 및 처리를 위한 구조물의 설계 및 작동 원리를 연구합니다.
프레젠테이션, 2015년 12월 17일에 추가됨
환경 보호. 생활폐기물, 산업폐기물의 재활용. 폐기물 없는 기술. 고체 가정 폐기물의 산업 재활용. 환경 모니터링. 고형 가정 쓰레기 처리 방법에 관해 학생들을 모니터링합니다.
초록, 2009년 1월 14일에 추가됨
독성 생산 및 소비 폐기물의 위험 등급을 결정하는 방법. 위험 지표 및 폐기물 성분 농도 분석. 생산 및 소비 폐기물의 임시 보관. 개체 배치 및 유지 관리에 대한 요구 사항입니다.
테스트, 2014년 5월 13일에 추가됨
생물권에 대한 특수한 영향, 산업 폐기물로 인한 오염, 폐기물로부터의 보호. 고형 폐기물 소각: 다이옥신 위험, 폐기물 보관 및 처리 비용. 특정 유형의 폐기물 및 형광등 처리, 재활용.
과정 작업, 2009년 10월 13일에 추가됨
우랄 도시의 폐기물 처리 문제. 도시고형폐기물(MSW) 처리공장 투자 및 개발 계획. 천연자원부 장관과의 인터뷰. 산업 폐기물 처리 및 폐기 문제. 폐기물 재활용 방법.
초록, 2008년 11월 2일에 추가됨
바이칼 지역의 폐수 현황. 중금속이 환경과 인간에 미치는 영향. 폐기물을 기반으로 한 폐수 처리의 세부 사항. 대규모 유기염소와 회분, 슬래그 폐기물을 재활용하는 세계적인 문제와 해결 방법.
ShchSPK- 카프로락탐 생산 폐기물이며 모노카르복실산과 디카르복실산, 시클로헥산 및 시클로헥사논의 나트륨염 수용액인 알칼리성 카프로락탐 생산 폐기물. 갈색 액체, 중간 정도의 독성을 가지며 20°C에서 밀도가 1.1 -1.2 g/cm 3, 용액 pH 10-13입니다.
ShchSPK-m- 모노카르복실산과 디카르복실산의 나트륨염, 소다회 수용액인 변형된 알칼리성 카프로락탐 생산 폐기물.
SPD-m- 이소프렌 생산 시 수용성 고비점 부산물을 기반으로 얻은 제품. 이동성이 높고 노란색에서 갈색까지 분리되지 않는 액체입니다.
NChK- 술폰산의 나트륨 또는 칼슘 염을 기본으로 한 첨가제로 물에 잘 녹습니다. 액체의 색깔은 짙은 갈색이며, 10% 수용액의 밀도는 1.023 g/cm3, 30% 수용액의 밀도는 1.063 g/cm3입니다.
KCHNR- 중화된 산성 타르 수용액. 액체는 짙은 갈색이며 물에 잘 녹으며 밀도는 1.049 g/cm 3 입니다.
GKZh-10- 담황색에서 갈색까지 투명한 액체, 모든 비율로 물과 혼합 가능, 밀도 1.19-1.21 g/cm 3 .
GKZh-11- 담황색에서 갈색까지의 투명한 액체로 모든 비율로 물과 섞일 수 있으며 밀도는 1.19-1.21g/cm3입니다.
CHSS- 셀룰로오스 생산의 부산물로, 유기 물질과 무기 물질의 복잡한 혼합물의 용액입니다. 가성소다, 탄산염, 황산염, 티오황산나트륨 및 황화나트륨, 리그닌 및 그 파괴 생성물, 헤미셀룰로오스의 설탕 및 분해 생성물, 수지의 나트륨염 및 지방산을 포함합니다.
M 1 - 수불용성 유기산의 나트륨 염. 금속 또는 나무통에 건조물 함량이 70% 이상인 페이스트 제품으로 공급됩니다.
공기 연행
에서부터- 비누화 목재 수지 - 열처리된 목재 수지를 알칼리로 비누화하여 얻은 아비에트산의 나트륨염을 기반으로 한 페이스트 형태의 제품으로 독성이 낮고 화재 및 폭발에 강합니다. 방출 형태는 종이 봉지에 담긴 슬래브 또는 배럴에 담긴 점성 제품으로, 덮개가 있는 마차로 철도로 운송됩니다. 캐노피 아래나 실내에 공예용 가방이나 통에 보관합니다. 유통 기한 - 12개월.
시작하다, 시작하다- 중화된 공기연행 수지 - 아비에트산의 나트륨염을 기본으로 한 첨가제. 갈색 분말 또는 단일체 블록으로 이루어진 이 제품은 물에 서서히 용해되며 독성이 낮고 인화성이 낮습니다. 50~250리터 용량의 목재 또는 강철 통에 가방 형태로 제공됩니다. 제품이 젖지 않도록 밀폐된 공간에 보관하세요. 유통 기한은 무제한입니다.
첨가제는 2~5% 용액 형태로 콘크리트 혼합물에 도입됩니다. 첨가제의 권장 복용량은 시멘트 중량의 0.005~0.05%입니다. 복합 변형제의 일부로 사용되는 경우 SNV(응고 방지)는 다른 첨가제와 별도로 투여됩니다.
첨가제를 도입하면 콘크리트의 인장강도를 높이고 균열 저항성, 가스 저항성 및 내수성을 높이는 데 도움이 됩니다.
KTP- 황산염 리그닌에서 톨유를 분리하는 동안 형성된 수지와 지방산 유도체의 혼합물. 고체 생성물은 갈색을 띠고 수분이 약 10% 함유되어 있다. 물에 잘 풀어보자.
OTP- 총 알칼리도가 3~10%인 수지 및 지방산의 나트륨염. 연화점이 약 70°C인 분말입니다.
OP- 모노- 및 디알킬페놀을 산화에틸렌으로 처리하여 얻은 백색 페이스트상 생성물, 또는 연황색에서 연갈색까지의 유성 액체. 물에 녹여보자.
와 함께- 설포놀은 발포첨가제를 말하며, 수용액 1%에 대한 발포율은 10, 표면장력은 20.9·10 -3 N/m이며, 내한성이 높은 모놀리식 콘크리트 및 철근콘크리트 구조물, 경량 다공성 콘크리트에 사용됩니다. , 박격포. 와 함께- 합성 비누, 알킬벤젠술폰산염 C n H 2 n + 1 C 6 H 4 SO 3 Na의 나트륨 염 혼합물, 여기서 n = 12,.. 18. 흰색 또는 밝은 노란색 분말, 물에 잘 녹습니다. 무독성(상부 호흡기를 자극함) 방출 형태 - 봉지에 담긴 분말 또는 45% 용액. 폴리에틸렌이나 종이 봉지에 담아 탱크에 액체 형태로 철도를 통해 공급됩니다.
가스 형성
GKZh-94- 에틸디클로로실란의 가수분해에 의해 형성된 에틸히드로실록산 중합체. 활성수소 함량 1.3~1.42%. 첨가제를 사용할 경우 콘크리트 혼합물의 온도는 30°C를 초과해서는 안 됩니다. 콘크리트의 전기 가열은 허용되지 않습니다.
GKZh-94M- 활성수소 함량은 1.76%로 동일합니다.
PGEN- 물에 녹지 않는 투명한 이동성 액체로 에멀젼을 형성합니다. 20°C에서 50% 톨루엔 용액의 동점도는 1.6~2.2초이므로 콘크리트 열처리에는 권장되지 않습니다.
136-41(GKZh-94) 및 136-157(GKZh-94m)– 에틸디클로로실란의 가수분해 과정에서 형성된 유기실리콘 액체(오일) 폴리히드로실록산은 무색 또는 담황색의 무독성, 폭발성, 인화성, 수불용성 액체로, 200~300도에서 제조일로부터 최대 1년의 유효기간이 보장됩니다. 0~20°C. 대기의 영향을 받으면 액체는 시간이 지남에 따라 중합되어 젤리와 같은 돌이킬 수 없는 제품으로 변할 수 있습니다.
폴리히드로실록산을 기반으로 한 첨가제는 에멀젼 형태로 사용됩니다. 유제의 제조는 다소 복잡한 과정이므로 원래 제품 제조업체에서 직접 제조한 유제를 사용하는 것이 가장 신뢰할 수 있습니다. 제조업체는 안정적인 유제를 얻기 위해 가장 효과적인 안정제를 선택할 수 있습니다. 유기실리콘 에멀젼은 제조업체마다 다른 상표명을 가질 수 있으며, 기술 매개변수는 제품 여권에 표시되어 있습니다. 유기실리콘 액체 및 이를 기반으로 한 유제는 소수성(발수성) 특성을 갖고 있어 물질의 물 습윤성을 감소시킵니다. 한편, 알칼리성 환경에서 수소가 방출되면 폴리실록산 사슬의 추가적인 응집이 발생합니다. 물과 무기 물질 용액에 불용성인 이러한 새로운 구조물은 미세 기공과 모세관에 침전되어 어느 정도 공격적인 액체가 침투하는 것을 방해합니다. 한편, 생성된 유기금속칼슘 실록산과 Si 원자 사이에 3가 결합을 갖는 새로운 사슬의 실리콘 중합체는 시멘트 석재 표면에 화학적으로 고정되어 소수성 필름을 형성하여 기공과 모세혈관의 벽을 소수화시킵니다. 이는 기공의 소수성 표면에 대한 염분 및 얼음 결정의 부착이 감소하기 때문에 다양한 환경에서 콘크리트의 저항성을 증가시킵니다. 이러한 첨가제는 저온(영하 60°C까지)을 포함하여 구성 및 결합제 유형에 관계없이 서리 및 염분 저항성에 대한 요구 사항이 높은 콘크리트에 없어서는 안 될 요소입니다. 공격적인 환경, 해수에서 작동되는 구조물의 경우.
KE-30-04- 물 속의 GKZh-94 에멀젼 - 균일한 흰색 액체가 20~200리터 용량의 밀봉된 용기에 50% 농도로 공급되며 양의 온도에서 제조일로부터 6개월의 유효 기간이 보장됩니다. 20°C 이하. 모든 유형의 운송 수단으로 운송되어 기계적 손상, 강수 및 직사광선으로부터 컨테이너의 안전을 보장합니다.
에멀젼은 투여 장치의 성능에 따라 10...25% 또는 50% 농도로 희석된 혼합수와 함께 콘크리트 혼합물에 도입됩니다. 사용하기 전에 제품을 완전히 혼합하십시오. 권장 복용량: GKZh-94-0.003... 0.1%, GKZh -94m -0.01... 100% 액체 기준으로 시멘트 중량의 0.07%. 혼합물의 이동성이 증가하고 포졸란 및 슬래그 포틀랜드 시멘트를 사용할 때 첨가제의 효과가 증가합니다. 첨가제를 포함하여 준비된 콘크리트 혼합물의 온도는 30°C를 초과해서는 안 되므로 콘크리트의 전기 가열은 배제되어야 합니다.
팩- 은빛 미세 분말인 알루미늄 분말은 산과 알칼리 용액에 용해되지만 물과 유기 용매에는 용해되지 않으며 기포 콘크리트 생산에 효과적인 가스 발생기이며 화재 위험이 매우 높습니다. 분말은 50리터 용량의 밀봉된 금속 용기에 포장되며 +35°C를 초과하지 않는 온도에서 건조하고 밀폐된 공간에 제조업체의 포장에 보관됩니다. 이동을 방지하는 조밀 포장 원칙에 따라 캔을 설치하여 모든 유형의 덮개 운송으로 운송됩니다.
분말은 특별히 준비된 페이스트 형태로 콘크리트 혼합물에 도입됩니다("기포 콘크리트용 가스 형성제로서 알루미늄 페이스트의 생산 및 사용에 대한 지침", M., NIIZhB, 1977 참조). 계산된 양의 계면활성제가 포함된 알루미늄 페이스트를 물과 혼합하여 콘크리트 혼합물에 도입합니다. 권장 복용량은 바인더 중량의 0.005...0.01%입니다. 첨가제의 작용은 수소 방출을 동반합니다. 과다 복용은 콘크리트의 강도를 감소시킬 수 있습니다. 준비
1유전의 알칼리성 계면활성제 범람 방법이 고려됩니다. 이 기술의 특징은 목공(리그노술폰산염) 및 석유화학(카프로락탐 생산에서 발생하는 알칼리성 폐기물) 산업의 폐액을 순차적으로 주입한다는 것입니다. 경제적인 관점에서 볼 때, 이 기술은 사용되는 성분의 가격이 시중에서 판매되는 계면활성제 및 알칼리성 성분보다 훨씬 낮기 때문에 자원을 절약해 줍니다. 새로운 화학 시약을 사용하여 이 기술을 효과적으로 적용하기 위해 현장 분석, 오일 샘플링, 코어 샘플링, 실험실 연구, 컴퓨터 모델링 및 사용된 기술의 효과 평가를 포함하는 실험적 및 이론적 연구 프로그램이 개발되었습니다. 점도, 오일 포화도, 오일 산도, 투과성, 워터 컷, 온도, 점토 함량, 생성수의 염도 등 주요 매개변수의 수치가 결정되었으며, 이는 높은 확률로 알칼리성 범람의 효과를 보장합니다.
석유 생산
오일 회수율(ORF)
향상된 오일 회수(EOR) 방법
알칼리성 용액
계면활성제
계면 장력
산가
오일 치환 비율
침강
리그노술폰산염(LSTA)
카프로락탐 생산 시 발생하는 알칼리성 폐수(ShSPK)
1. Boxerman A.A., Mishchenko I.T. 석유 회수를 향상시키는 현대적 방법의 잠재력 // 석유와 자본. "연료 및 에너지 복합 기술". – 2006. – 6호(31). – 47~52페이지.
2. Zheltov Yu.P. 유전 개발. – M .: Nedra, 1986. – 332 p.
3. 오일 회수를 향상시키기 위한 열, 가스, 화학적 방법 사용에 대한 외국 경험. – http://www.neftepro.ru/publ/25-1-0-57.
4. Lenchenkova L.E. 물리적, 화학적 방법을 사용하여 오일 회수를 향상시킵니다. – M .: Nedra, 1998. – 394 p.
5. 수르구체프 M.L. 오일 회수율을 증가시키는 2차 및 3차 방법 - M.: Nedra, 1985. - 308 p.
6. 러시아 연방 특허 번호 2060375 / Gazizov A.Sh.; Klyshnikov S.V.; 갈락티오노바 L.A.; 가지조프 A.A. "저유조에서 오일을 교체하기 위한 조성물." 출판. 96년 5월 20일, 게시판. 14호.
7. 러시아에서 석유 회수율을 높이는 현대적인 방법 적용: 시간을 낭비하지 않는 것이 중요합니다 // Ernst & Young. – 2013. – 3–6에서.
향상된 석유 회수는 새로운 유전을 개발할 때나 오래된 유전을 개발할 때, 심지어 상당히 고갈된 유전을 개발할 때에도 적합합니다. 그리고 막대한 석유 매장량이 장기간 개발된 분야에 집중되어 있는 상황에서는 석유 회수율을 높이는 방법이 가장 중요합니다.
현재 석유 생산을 강화하고 석유 회수율(ORF)을 높이기 위해 생산적인 지형에 물을 범람시키는 방법이 국내외에서 널리 사용되고 있습니다. 물 범람은 다음 두 가지 요인으로 인해 높은 오일 회수율을 보장합니다. 저수지 압력을 현장 개발에 효과적인 수준으로 유지합니다. 저수지의 기공에서 기름을 물로 물리적으로 대체합니다. 석유 산업이 숙달한 물 범람 방법의 모든 장점에도 불구하고 저수지에서 필요한 수준의 석유 추출을 제공하지 않습니다. 범람 중에 저장소에서 물로 오일을 완전히 대체하는 것이 불가능한 주된 이유는 대체 및 대체 액체의 비혼화성이며, 그 결과 이들 액체 사이에 경계면이 형성되고 오일은 모세관에 의해 다공성 매질에 유지됩니다. 힘. 또한, 홍수로 영향을 받는 지층에서 기름이 물로 불완전하게 치환되는 것은 저수지의 이질적인 구조, 암반 표면의 중유 성분의 흡착으로 인한 저수지 암석의 소수화 및 변위된 유체와 변위된 유체의 특성 차이로 인해 오일-물 접촉의 유체역학적 불안정성이 나타납니다. 결과적으로, 생산 우물로의 치환제가 돌파되고, 다공성 매질로부터의 오일 치환 계수가 크게 감소하고, 배수에 의한 지층의 적용 범위가 크게 감소합니다.
오일은 막다른 기공 또는 지층의 다공성 매질에 위치한 장소에 위치한 암석 알갱이 및 소구체의 필름 형태로 범람되는 지층의 다공성 매질에 남아 있으며 물이 우회합니다.
홍수 시 화학 시약을 사용하면 석유 회수율이 크게 높아질 수 있습니다. 알칼리, 계면활성제(계면활성제) 수용액, 산 및 기타 시약을 주입하면 물 형성 특성과 물, 기름 및 암석 사이의 경계면이 변화됩니다. 상대적인 이동성 매개변수를 줄이고 물의 오일 정화 특성을 향상시킵니다. 예를 들어, 계면활성제는 습윤성을 변화시키는 데 사용되며 에멀젼 형성, 비말동반을 촉진하고 벌크 상의 점도를 감소시키며 분산을 안정화할 수 있습니다.
저농도 계면활성제 수용액을 사용하여 지층에서 오일을 대체하는 과정의 메커니즘은 이것이 오일과 물 사이의 표면 장력을 35-45에서 7-8.5 mN/m로 감소시키고 접촉각을 증가시킨다는 사실에 기초합니다. 석영 판은 18에서 27g으로 결과적으로 습윤 장력은 8-10배 감소합니다. BashNIPInft의 연구에 따르면 물 속 비이온성 계면활성제의 최적 질량 농도는 0.05-0.1%로 간주되어야 합니다. 연구 결과에 따르면 오일-물 접촉 시 계면 장력이 7-8mN/m인 이러한 솔루션은 기존 저수지 범람 후 잔류 오일 포화도를 크게 줄일 수 없습니다. 모세관력은 감소하더라도 여전히 유지하기에 충분히 크기 때문입니다. 큰 모공에 오일이 물을 둘러싸고 있습니다. 초기 오일 포화 및 감소된 계면 장력에서 저농도 계면활성제 수용액에 의한 오일의 치환은 지층의 침수된 부분의 큰 기공에서 물로 차단된 오일의 부피를 약간 감소시킵니다. 이 경우 비이온성 계면활성제의 수용액은 변위 계수를 평균 2.5-3% 증가시킵니다. 초기 오일 포화 시 수성 계면활성제 용액에 의한 오일 치환 효율이 더 높은 것은 오일과 계면활성제 용액 사이의 감소된 계면 장력이 미세 균질 다공성 매질로부터의 오일 치환 메커니즘을 개선하지만 오일 소구를 촉진시키기에는 충분하지 않다는 사실로 설명됩니다. 물에 의해 큰 모공이 막혔습니다. 많은 연구자들에 따르면, 높은 계면 장력(5-8mN/m)을 갖는 계면활성제 수용액은 석영 저점토층의 최종 오일 회수율을 기존 범람에 비해 2-5% 이하로 증가시킬 수 있습니다. 개발 초기 단계부터 사용해야 합니다.
그러나 화학적 홍수에는 단점도 있습니다. 저농도 계면활성제 용액을 이용한 플러딩 방식의 가장 큰 단점은 오일과 용액 사이의 계면 장력이 높고 암석에 대한 화학 시약의 흡착력이 높다는 점입니다. 그는 물의 변위 용량을 늘리기 위해 그것들을 사용하는 것에 대해 의문을 제기합니다. 폴리머 플러딩의 가장 큰 단점은 유정 근처 영역의 겉보기 점도가 급격히 증가하여 주입정의 생산성이 급격히 감소한다는 것입니다. 이는 폴리머 분자의 파괴로 인한 주입 압력의 증가로 항상 보상될 수 없습니다.
알칼리와 형성유 및 암석의 상호작용을 기반으로 하는 유류 저장소의 알칼리 범람 방법을 사용하면 유류와 알칼리 용액 상 사이의 계면에서 계면 장력을 감소시키고 암석의 습윤성을 높일 수 있습니다. 물.
알칼리성 용액이 낮은 계면 장력으로 인해 알칼리와 특히 활발하게 상호 작용하는 오일과 접촉하면 "수중 오일" 유형의 미세한 에멀젼이 형성되고 "유중 수" 유형의 저활성 오일과 함께 형성됩니다.
공부의 목적. 알칼리 범람법의 단점은 오일 활성 측면에서 적용 가능성에 대한 기준이 매우 엄격하다는 것입니다. 지층의 염도와 주입된 물, 암석의 높은 점토 함량으로 인해 이 방법을 사용할 가능성이 배제될 수도 있습니다.
최근에는 알칼리성 계면활성제 효과인 복합침수법(Combined Flooding Method)이 사용되기 시작했다. 수세 공정을 실시할 때 이러한 결합된 조성물을 주입하는 목적은 개발된 지층의 잔류 오일 포화도를 줄이는 것입니다. 이러한 유형의 플러딩은 알칼리성 플러딩과 비이온성 계면활성제를 사용하는 플러딩의 장점을 결합하고 단점을 최소화합니다.
지난 20년 동안 중국은 알칼리성 조성물 주입 분야에서 선두를 달리고 있다. 이러한 유형의 홍수는 Daqing 및 Shengli와 같은 주요 분야에 성공적으로 적용되었습니다. 그 결과, Daqing 유전에서는 석유 회수율이 13%, Shengli 유전에서는 5% 증가한 것으로 나타났습니다.
결합된 알칼리성 범람 방법은 미국의 30개 이상의 현장에서 사용되었습니다. 이러한 유형의 영향으로 인해 석유 회수율의 평균 증가율은 7.5%였습니다.
이 기술 사용의 주요 제한 요소는 높은 시약 비용입니다. 이와 관련하여 새롭고 저렴한 성분과 이를 기반으로 한 구성을 사용하여 알칼리성 홍수의 효과를 연구할 필요가 있습니다. 이러한 시약으로 리그노술포네이트(LST)와 카프로락탐(ShSPK) 생산 시 발생하는 알칼리성 폐수와 계면활성제 복합체(ML-Super)가 함께 연구되었습니다.
리그노설포네이트(LST)는 링긴의 천연 수용성 설포네이트 유도체이며, 목재의 설파이트 제거 과정에서 형성됩니다. 실용적이고 이론적으로 리그노술폰산염에 대한 관심은 높은 표면 활성 때문입니다.
알칼리성 카프로락탐 생산 폐기물(SCSPK)은 시클로헥산의 공기 산화로 인한 산성 부산물의 나트륨염 수용액입니다. ShchSPK는 건설 산업, 건축 자재 산업은 물론 석유 생산에도 사용되어 석유 회수율을 높입니다.
재료 및 연구 방법
담수에서 일반적으로 콜로이드 상태(수화도 30-35%)인 LST(음이온성 계면활성제, pH = 4-4.5) 용액을 주입하면 물의 표면 장력이 감소하고 안정적인 에멀젼과 거품이 생성됩니다. 저수지 암석의 흡착 중심을 잘 억제합니다.
ML-Super를 사용한 ShchSPK 용액 주입도 담수를 사용하여 수행됩니다. 물과 상호 작용할 때 투과성이 높은 중간층에서 침전이 발생하고 투과성이 감소하며 결과적으로 알칼리성 상호 작용 중에 계면 활성제가 형성되면서 물에 의한 오일 치환 계수가 동시에 증가하여 투과성 이질성이 평준화됩니다. 오일 시약(pH = 11-13).
제안된 기술의 특징은 목공 및 석유화학 산업에서 발생하는 저렴한 폐기물을 사용한다는 것입니다. 이 경우 두 성분의 상호작용 및 광물화된 지층수와의 상호작용으로 인해 침전이 동반되므로 오일세척과 수분절리 특성을 모두 갖춘 종합적인 범람 프로그램 개발이 기대된다.
우리나라의 향상된 석유 회수 기술에 LST 구성 요소와 ShchSPK 구성 요소를 모두 사용하는 것은 오랫동안 알려져 왔습니다. 따라서 RF 특허 2060375(우선순위 05.25.1994)에서는 주입된 물에 대한 알칼리성 첨가제로 ShchSPK를 4~99.9% 농도로 사용하는 것이 제안되었습니다. 다양한 가교제 및 첨가제를 함유한 리그노술폰산염을 기반으로 한 젤 형성 조성물은 소련 - SU1716094 A1(우선권 1990년 5월 21일자)의 저작권 인증서로 보호됩니다. 그러나 이러한 화학 시약은 러시아나 해외에서 함께 사용되지 않았습니다.
제안된 새로운 화학 시약을 사용하는 이 기술의 사용은 실험적 연구를 통해 정당화되어야 합니다. 현장 분석, 오일 샘플링, 코어 샘플링, 실험실 연구, 컴퓨터 모델링 및 사용된 기술의 효과 평가를 포함하는 연구 프로그램이 개발되었습니다.
연구결과 및 토론
알칼리성 홍수를 이용한 이전 경험을 바탕으로 알칼리성 홍수의 성공적인 구현을 위한 후보 필드를 선택하기 위한 여러 기준이 개발되었습니다.
필드 선택 기준 - 알칼리성 홍수 후보
따라서 이러한 기준에 따라 해당 분야의 지질학적, 물리적 특성을 분석한 후에는 해당 분야의 기술적 매개변수를 고려할 필요가 있습니다. 알칼리성 범람에 대한 요구 사항을 충족해야 합니다.
현장의 지질학적, 물리적 매개변수를 찾고 현장 저장소 요소의 복합 모델에 대한 기술의 효율성을 확인하려면 오일 샘플링과 코어 샘플링이 필요합니다.
실험실 연구는 오일의 산가(이 매개변수는 알칼리성 범람의 적용 가능성에 대한 주요 기준 중 하나)를 찾고, 오일 변위 계수를 결정하고, 가장 간단한 체적 모델을 사용하여 스윕 계수의 증가를 평가하는 것으로 구성됩니다.
오일 산도는 오일 100ml에 함유된 유기산을 중화하는 데 필요한 알칼리의 양으로 mg 단위로 측정됩니다.
산가는 전위차 적정법을 사용하여 결정됩니다. 이 방법은 테스트 오일 제품을 알코올-벤젠 혼합물에 용해시키고 생성된 용액을 수산화칼륨으로 적정하는 것으로 구성됩니다. 이 기준에 따라 오일은 고활성, 활성 및 저활성으로 구분됩니다.
변위 계수는 선형 저수지 모델을 사용하여 결정됩니다.
테스트의 목적은 연구 대상의 핵심에서 준비된 규칙적인 기하학적 모양의 복합 암석 샘플을 통해 저수지 조건에 해당하는(가까운) 조건 하에서 필터링될 때 두 비혼화성 액체(기름과 물)의 상호 작용의 특성입니다. 저장고와 평행하게 배열되어 있습니다.
물에 의한 오일 치환 과정의 모델링은 현장의 생산적인 형성에서 채취한 10개의 표준 코어 샘플로 조립된 저장소 요소의 복합 선형 모델에서 수행됩니다.
먼저, 변위유체로 지층수를 사용한 후 제안된 화학시약을 사용한다. 배출되는 액체가 완전히 물에 젖을 때까지 저장소 온도에서 일정한 속도로 변위가 수행됩니다.
작업 에이전트에 의한 오일 변위 과정이 끝나면 변위 계수는 현장 저장소 층의 요소 모델에 대한 물질 수지 방법을 사용하여 계산됩니다. 변위 계수는 한 방향 또는 다른 방향으로 변경되므로 이 기술의 효율성에 대해 이야기할 수 있습니다.
홍수 스윕 계수의 증가를 추정하기 위해 평행 유동관을 갖춘 저수지 요소 모델이 사용됩니다. 흐름관은 공통 입구와 별도의 출구를 가지고 있으며 투자율이 최소 5배 이상 다른 형성 요소의 복합 모델입니다. 유동관을 통해 오일은 생성수에 의해 대체된 다음 제안된 시약에 의해 대체됩니다. 동시에 평행 흐름 튜브를 따라 체적 속도의 변화가 기록되는데, 이는 여과 흐름의 재분배와 결과적으로 적용 범위 계수의 증가를 나타냅니다.
마지막 단계는 기술 구현 전후의 유량을 계산하여 기술의 효율성을 평가하는 것입니다.
결론
본 논문에서는 계면활성제의 높은 가격이 주요 제한 요인인 알칼리성 계면활성제 범람을 조사합니다. 이와 관련하여 목공(LST) 및 석유화학(ShchSPK) 산업에서 발생하는 폐기물인 보다 저렴한 시약을 사용하는 것이 제안되었습니다. 새로운 화학 시약을 사용하여 제안된 기술의 유효성을 평가하기 위해 개발된 선택 기준에 따라 각 후보 분야를 분석하는 연구 프로그램이 개발되었으며, 그 후 실험실 연구 및 컴퓨터 모델링의 도움을 받아 다음을 수행할 수 있습니다. 알칼리성 범람의 성공적인 구현에 대해 이야기하십시오.
참고문헌 링크
Petrov I.V., Tyutyaev A.V., Dolzhikova I.S. 유전에 대한 알칼리 표면 홍수의 효율성에 대한 실험적 평가를 위한 프로그램 개발 // 현대 자연 과학의 발전. – 2016. – 11-1호. – 182-185페이지;URL: http://natural-sciences.ru/ru/article/view?id=36207 (접속 날짜: 2019년 7월 24일). 출판사 "자연 과학 아카데미"에서 발행하는 잡지에 주목합니다.
특허 RU 2567294 소유자:
본 발명은 독립적인 제품으로 사용하거나 저온(0°C 미만)에서 사용되는 용액 및 혼합물의 일부로 사용하기 위한 알칼리성 카프로락탐 생산 폐기물(ShSPK)의 변형에 관한 것입니다. 예를 들어 부동액, 제빙제, 제빙제, 동결방지제, 접착성, 분진 및 발포제, 고결 방지제, 예방 윤활제 등 카프로락탐 생산 시 알칼리성 폐수를 개질하는 방법은 산 또는 그 혼합물 또는 산 또는 그 혼합물의 수용액으로 처리하는 것입니다. 4-9의 pH 값으로 이들의 혼합물. 기술적 결과는 ShchSPK를 수정하기 위한 기술적으로 간단하고 저렴한 방법뿐만 아니라 고성능 특성을 갖춘 저온에서 사용하기 위한 솔루션(영하 35-70°C까지의 낮은 유동점 및 장기간 동안 낮은 점도)을 만들어낸 것입니다. 저온에서의 작동 및 저온에 장기간 노출되는 조건에서 특성의 안정성. 2엔. 그리고 월급 7 파일, 테이블 1개.
발명분야
본 발명은 독립적인 제품으로 사용하거나 저온(0°C 미만)에서 사용되는 용액 및 혼합물의 일부로 사용하기 위한 카프로락탐(ShSPK) 생산 시 발생하는 알칼리성 폐수의 전처리(개질)에 관한 것입니다. : 부동액, 제빙제, 제빙제, 부동액, 고착제, 분진발포제, 고결방지제, 예방윤활제 등
최첨단
ShchSPK는 건설 산업 및 건축 자재 산업에서 콘크리트, 철근 콘크리트, 모르타르, 시멘트, 도자기, 석고 바인더, 화재 용품(내화물), 팽창 점토 자갈, 벽돌 생산 시 가소화-공기 연행 첨가제로 사용됩니다. , 시멘트 생산, 석유 생산 중 클링커 광물의 초기 원료 혼합물을 액화하기 위해 - 오일 회수를 증가시킬 뿐만 아니라 독립적으로 제빙제, 제빙제, 운송 처리용 예방제의 용액 및 혼합물의 일부로 사용됩니다. 광산 장비 및 석탄, 광석, 모래 등과 같은 벌크 및/또는 습한 물질을 처리하여 동결, 동결, 분진 및 분출을 방지합니다.
카프로락탐 생산 시 발생하는 대규모 폐기물인 알칼리성 카프로락탐 생산 폐기물(CAE)은 사이클로헥산의 공기 산화로 인한 산성 부산물의 나트륨염(주로 아디핀산나트륨)의 수용액입니다.
ShchSPK는 눈에 보이는 기계적 불순물이 없는 갈색에서 짙은 갈색까지의 불투명 액체입니다.
OJSC KuibyshevAzot에서 생산한 ShchSPK의 구성(질량%) 및 특성:
KemerovoAzot OJSC에서 생산한 ShchSPK(ShchKPK)의 구성(단위: 중량%) 및 특성:
일반적으로 카프로락탐 생산 시 알칼리성 폐기물을 사용하는 이유는 저온 및 낮은 유동점(최대 -35°C)에서 점도 값이 낮을 뿐만 아니라 원료 기반의 사용 가능한 양이 많기 때문인 것으로 알려져 있습니다.
ACHSPK의 이러한 특성은 수용액의 유동점을 낮추고 결정 형성(얼음 녹는 효과)을 변경하는 저분자량 카르복실산(대부분 아디페이트 나트륨)의 나트륨 염 조성의 함량에 따라 결정됩니다.
RF 특허 번호 2280666, publ. 2006년 7월 27일, 30-100% 농도의 ShchSPK 수용액인 얼음 퇴치 수단이 알려져 있습니다.
RF 저자 인증서 번호 1816786, publ. 1988년 5월 7일, 광산업에서 벌크 물질의 분진 제거 및 취입에 사용되는 용액(에멀젼)이 알려져 있으며, 카프로락탐 생산 시 발생하는 알칼리성 폐기물 0.1-0.3% 용액을 함유하고 있습니다.
RF 특허 번호 2486223, publ. 2013년 6월 27일, 자동차 및 기타 광산 및 운송 장비의 금속 표면을 코팅하여 과도한 암석, 석탄, 광석, 석회암 및 기타 습식 벌크 물질이 얼거나 달라붙는 것을 방지하는 솔루션이 알려져 있습니다. 카프로락탐과 박리를 방지하고 유동점을 낮추는 안정화 첨가제를 생산하며 알코올이나 염으로 사용됩니다.
제안된 제품은 카프로락탐 생산 폐기물을 활용해 원료 저변을 확대하는 기술적 문제를 해결하고, 조성물에 안정화 첨가제를 투입해 유동점을 낮추는 효과를 낸다. 또한, 저온에서의 점도 감소는 예방제로 처리 시 에너지 비용을 절감하고 보다 균일한 코팅층을 얻는 데 도움이 됩니다.
명시된 솔루션에 가장 가까운 것은 저작권 인증서 번호 1680750, publ에서 알려진 솔루션입니다. 1991년 9월 30일, 운송 중 고체 연료의 분출 및 동결을 방지하는 수단으로 사용되는 용액으로, 카프로락탐 생산 시 발생하는 알칼리성 폐기물과 카프로락탐 생산 시 발생하는 수용성 산성 폐기물이 포함되어 있습니다. 본 발명의 설명에 따른 해결책은 박리에 대한 높은 저항성을 갖는다. 그러나 (-25)-(-34) °C 정도의 유동점이 특징이며 이는 겨울에 습식 벌크 재료를 처리하기에 충분하지 않습니다. 상기 용액으로 처리된 벌크물질을 (-25)~(-35)℃ 온도에서 5시간 동안 방치하면 물질의 동결이 관찰되고, 영하 34℃에서는 분리(석출)가 관찰된다. 솔루션에서. 또한, 용액의 산성도가 pH=6.5로 증가하면 용액의 유동점이 증가하고, pH=9.5로 알칼리성이 증가하면 점도가 증가하며, 영하 34°C에서는 침전이 발생합니다. .
ShchSPK와 ShchSPK를 기반으로 한 알려진 솔루션의 가장 큰 단점은 저온에서 장시간 온도 조절을 할 때(영하 20°C 미만의 온도에서 최소 3시간 동안 유지) 점도가 급격히 증가하고 침전이 발생한다는 것입니다. (ShchSPK 용액에서) 결과적으로 ShchSPK 또는 ShchSPK를 사용한 용액의 응고는 선언된 공칭 유동점보다 훨씬 높은 온도에서 발생합니다.
저온(0°C 이하)에서 사용되는 ACHSPK 기반 용액(부동액, 제빙제, 제빙제, 부동액, 점착제, 분진제, 발포제), 수용액의 유동점을 낮추는 성분, 1가 알코올, 다가 알코올, 알킬렌 글리콜, 알킬렌 글리콜 에테르, 유기 및/또는 무기 알칼리 금속산의 염과 같은 물질은 알킬렌 글리콜 기반 용액의 표시된 특성을 크게 변화시키지 않습니다. 영하 20°C 이하의 온도에서 장기간 온도를 유지하는 동안 점도가 급격히 증가하고 침전이 발생하며 이러한 성분을 포함하는 ACHSPK 용액이 응고됩니다.
ShchSPK의 지정된 특성과 ShchSPK 기반 솔루션으로 인해 영하 20°C 미만의 온도 범위에서 이러한 제품의 사용이 제한되고(ShchSPK 및 ShchSPK 솔루션의 운송 및 보관) 사용 기술이 복잡해집니다(예: , 제트 장치를 통해 표면이나 재료에 분사 및 노즐 분사), 코팅의 균일성도 감소합니다.
발명의 공개
본 발명에 의해 제공되는 기술적 결과는 저온(0°C 미만)에서 사용하도록 의도된 카프로락탐(ShSPK) 생산에서 발생하는 알칼리성 폐기물 기반 제품의 무기고를 확장하여 기술적으로 간단하고 저렴한 변형 방법을 만드는 것입니다. 독립적인 제품으로 사용하거나 저온(0°C 미만)에서 사용되는 용액 및 혼합물의 구성에 사용하기 위한 ShchSPK, 고성능 특성을 지닌 제품(용액 또는 혼합물) 생성: 영하 35-35까지 낮은 유동점 70°C이며 동시에 저온에서 장기간 작동 시 점도가 낮고 저온에 장기간 노출되는 조건에서 특성이 안정적입니다.
기술적 결과는 카프로락탐 생산 시 알칼리성 폐수를 산이나 산의 혼합물, 산의 수용액이나 혼합물로 처리하여 pH 값을 4~9, 바람직하게는 pH 값으로 변경하는 방법을 통해 달성됩니다. pH 값은 5-7입니다.
사용되는 산은 유기산, 무기산, 유기산의 혼합물, 무기산의 혼합물, 유기산과 무기산의 혼합물이다.
유기산으로는 아세트산, 시트르산, 포름산을 사용하는 것이 바람직하다.
무기산으로는 염산, 황산, 과염소산을 사용하는 것이 바람직하다.
산성 수용액으로는 무기산의 2~99% 용액 또는 이들의 혼합물, 일염기성 카르복실산의 2~99% 용액 또는 이들의 혼합물, C2-C의 2~99% 용액을 사용한다. 3 이염기성 카르복실산 또는 이의 혼합물, 이염기성 C 4 카르복실산 5-99% 용액, 이염기성 C 5 카르복실산 10-99% 용액, 이염기 C 6 카르복실산 20-99% 용액, 2-99% 용액 이염기성 C 7 -C 18 카르복실산 또는 이들의 혼합물, 다염기성 카르복실산의 2-99% 용액 또는 이들의 혼합물.
기술적 결과는 ASPK를 포함하여 저온에서 사용하기 위한 용액에서 달성되며, 이를 산 또는 산의 혼합물 또는 산의 수용액 또는 이들의 혼합물로 처리하여 pH 값 4-9로 개질하는 것이 바람직합니다. pH 값을 5-7로 만듭니다.
사용되는 용액에는 유동점을 낮추는 첨가제를 2~30중량%의 양으로 추가로 함유할 수 있다.
ACHSPK의 처리 정도는 용액의 pH 값을 변경하여 고정됩니다.
용액의 pH가 13-10(미처리 ShchSPK)인 경우 점도가 증가하고 유동성이 감소하며 온도를 영하 10-15°C로 조절하면 용액의 침전 및 응고가 발생합니다.
용액 pH 9-8(약 1-5% 산 첨가)에서 온도를 영하 30°C로 조절하면 용액의 점도 증가, 침전 및 응고가 발생합니다.
용액의 pH가 7~5(약 3~8% 산 첨가)에서는 점도나 침전이 증가하지 않으며 온도를 -35~45°C로 조절하면 용액이 응고됩니다.
용액의 pH가 4-2(50% 이상의 산 첨가)인 경우에도 점도의 증가가 없고 침전도 없으며, 온도를 -35°C로 조절하면 용액이 고체화되지만 이러한 용액은 산성 반응을 보입니다. 산 농도가 크게 증가하면 용액의 유동점이 증가합니다. 용액은 공격적이고 부식성이 있습니다.
따라서 최적의 pH 값은 5-7(중성 pH)이며, 이는 무엇보다도 금속에 대한 부식 효과를 감소시킵니다.
제품 사용에 더 높은 pH가 필요한 경우, 알칼리 반응이 있는 화합물을 사용하여 변형 후 pH 값을 높일 수 있습니다.
수정된 ShchSPK 용액의 알칼리도 증가(pH 증가)에 따라 더 이상 점도, 침전 및 유동점 증가가 증가하지 않습니다. 즉, 수정된 ShchSPK의 특성이 비가역적으로 변경됩니다.
수정된 ShchSPK는 독립 제품으로 사용하거나 솔루션 및 혼합물의 일부로 사용할 수 있습니다.
2-30% 중량의 수용액의 유동점을 낮추는 변형된 ShchSPK 첨가제의 용액에 도입. 추가적으로 저온에서 용액의 점도를 낮추고 유동점을 영하 35~70°C로 낮춥니다.
유동점을 낮추는 첨가제로는 1가 알코올 및/또는 1가 알코올의 혼합물 및/또는 다가 알코올 및/또는 다가 알코올의 혼합물 및/또는 알킬렌 글리콜 및/또는 알킬렌 글리콜의 혼합물 및/또는 알킬렌 글리콜 에테르, 및/또는 알킬렌 글리콜 에테르의 혼합물, 및/또는 유기 알칼리 금속산염, 및/또는 알칼리 금속 유기산염의 혼합물, 및/또는 알칼리 금속 무기산염, 및/또는 알칼리 금속 무기산염의 혼합물.
발명의 실시
ShchSPK(예: OJSC KuibyshevAzot 또는 OJSC KemerovoAzot에서 생성)의 수정은 다음과 같이 수행됩니다.
ACHSPK는 저장탱크에서 펌프를 이용해 반응기로 펌핑되며, 필요한 산(또는 산용액)의 양은 약 1~8중량%의 비율로 결정된다. 반응기의 필러 넥을 통해 ACHSPK에 산을 도입한 후, 이 조성물을 혼합하여 개질을 수행한다. 변형 반응의 완료 정도는 용액의 pH를 변경하여 결정됩니다. 수정이 완료되면 ShchSPK가 완제품 용기에 부어집니다.
유동점을 낮추는 첨가제가 포함된 수정된 ShchSPK를 기반으로 한 용액의 준비는 다음과 같이 수행됩니다.
ChSPK 개질 반응이 완료된 후, 반응기의 필러 넥을 통해 첨가제 2~30 중량%를 공급하고, 조성물이 균질해질 때까지 혼합한다. 생성된 조성물을 완제품용 용기에 붓습니다.
본 발명의 구현예
표 1의 예에서는 OJSC Kuibyshevazot에서 생산한 ShchSPK를 사용했습니다.
1. ShchSPK는 -20°C의 저온 유지 장치에서 약 3시간 동안 사전 냉각됩니다. ACHSPK 용액의 점도 증가와 용액 이동성(고화)의 제한이 관찰됩니다.
2. 초기 pH=10인 ShchSPK를 반응기에 붓습니다. 1-8% 산 또는 산 용액을 ShchSPK의 전체 질량에 첨가하고, 조성물을 약 30분 동안 교반하며, 조성물의 최적 온도는 20℃이다. 수소 지시약 pH=4-9.
3. 대조 측정: 처리된 ASPK를 저온 유지 장치에서 -20°C로 3시간 동안 냉각시켰으며, 용액은 이동성을 유지했습니다(경화되지 않음).
생성된 수정된 ShchSPK는 침전물이 없는 쉽게 이동하고 균질하며 안정적인 암갈색의 액체입니다. 이 액체는 저온(0°C 미만)에서 점도가 낮고 장기간 온도 조절 중 유동점이 낮습니다(최대 영하 35-35°C). 45°C), 수정된 ShchSPK를 독립적인 제품으로 사용하거나 부동액, 제빙제, 부동액, 동결제, 점착제, 분진제, 발포제, 방부제 등 저온(0°C 미만)에서 사용되는 솔루션의 일부로 사용합니다. -고결제, 예방 윤활제 등은 저온에서의 성능 특성을 크게 향상시킵니다.
4. 유동점을 낮추는 첨가제가 포함된 개질된 ShchSPK 기반 용액을 제조하기 위해 개질 반응이 완료된 후 충진제를 통해 개질된 ShchSPK 전체 질량에 2~30 중량%의 첨가제를 첨가한다. 반응기 목에서 용액을 약 30분 동안 균질해질 때까지 교반합니다. 생성된 용액을 완제품용 용기에 붓습니다.
수정되지 않은 ShchSPK(예 1.1) 및 수정되지 않은 ShchSPK 기반 솔루션(예 2.1, 3.1, 4.1, 5.1, 6.1, 7.1, 8.1 및 9.1), 수정된 ShchSPK(예 1.2-1.7) 및 수정된 ShchSPK 기반 솔루션(예: 예)의 테스트 결과 2.2-2.8, 3.2-3.8, 4.2-4.10, 5.2-5.7, 6.2-6.7, 7.2-7.6, 8.2-8.5, 9.2-9.5) 및 프로토타입에 따라 처리된 ShchSPK가 표 1에 나와 있습니다.
1. 알칼리성 폐수를 산 또는 산의 혼합물, 산의 수용액 또는 이들의 혼합물로 처리하여 pH 값이 4~9가 되도록 하는 것을 특징으로 하는 카프로락탐 생산 시 발생하는 알칼리성 폐수를 개량하는 방법.
제1항에 있어서, 알칼리성 폐수는 바람직하게는 5-7의 pH 값으로 처리되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항에 있어서, 사용되는 산이 유기산, 무기산, 유기산의 혼합물, 무기산의 혼합물, 유기산과 무기산의 혼합물인 것을 특징으로 하는 방법.
제3항에 있어서, 유기산으로서 아세트산, 구연산, 포름산을 사용하는 것이 바람직함을 특징으로 하는 방법.
제3항에 있어서, 무기산으로서 염산, 황산, 과염소산을 사용하는 것이 바람직함을 특징으로 하는 방법.
제1항에 있어서, 무기산 또는 이들의 혼합물의 2~99% 용액, 일염기성 카르복실산의 2~99% 용액 또는 이들의 혼합물, 2~99% 용액이 다음인 것을 특징으로 하는 방법. 산성 용액으로 사용됨 C 2 -C 3 이염기성 카르복실산 또는 이들의 혼합물, 이염기성 C 4 카르복실산 5-99% 용액, 이염기 C 5 카르복실산 10-99% 용액, 이염기성 C 5 카르복실산 20-99% 용액 C 6 카르복실산, 2-99% - 이염기성 C 7 -C 18 카르복실산 용액 또는 이의 혼합물, 다염기성 카르복실산의 2-99% 용액 또는 이의 혼합물.
제1항에 따른 방법으로 변형된, 카프로락탐 생산 시 발생하는 알칼리성 폐수를 포함하는 것을 특징으로 하는 저온용 용액.
제7항에 있어서, 유동점을 추가로 감소시키는 첨가제를 2-30 중량%의 양으로 추가로 함유하는 것을 특징으로 하는 용액.
제8항에 있어서, 첨가제가 1가 알코올, 및/또는 1가 알코올의 혼합물, 및/또는 다가 알코올, 및/또는 다가 알코올의 혼합물, 및/또는 알킬렌 글리콜, 및/또는 또는 알킬렌 글리콜의 혼합물, 및/또는 알킬렌 글리콜 에테르, 및/또는 알킬렌 글리콜 에테르의 혼합물, 및/또는 유기 알칼리 금속산염, 및/또는 알칼리 금속 유기산염의 혼합물, 및/또는 무기 알칼리 금속산염, 및/또는 알칼리 금속 무기산염의 혼합물.
유사한 특허:
본 발명은 지구생물학 분야에 관한 것으로, 특히 다양한 용도를 갖는 결빙 방지제를 생산하는 방법에 관한 것이며, 그 중 주요 용도는 다양한 날씨 및 기후 조건에서 비행장의 활주로 및 유도로의 얼음을 방지하고 제거하는 용도입니다.
본 발명은 공공 시설 및 도로 서비스 분야, 특히 액체 결빙 방지 조성물에 관한 것이다. 결빙 방지 조성물은 중량%로 다음을 함유한다: 1가 알코올 1.0-10.0; 계면활성제 0.10-0.30; 부식 억제제 0.5-1.0; 필요한 경우 최대 4.0의 증점제 및 15-60 농도의 카르복실산 염 수용액 및/또는 건조 물질 기준으로 최대 100의 아세트산 나트륨 또는 칼륨.
본 발명은 운송 및 저장 중에 석탄, 과도한 암석이 얼어붙어 철벽에 얼어붙는 것을 방지하기 위한 석탄 채굴 산업에 관한 것입니다.
본 발명은 결빙 방지 화합물을 사용하여 표면의 결빙 또는 눈 형성을 억제하거나 감소시키는 방법에 관한 것입니다. 결빙방지액에는 아세트산칼륨, 물, 벤조산나트륨을 포함한 부식방지제가 함유되어 있으며, 프로필렌글리콜이 추가로 함유되어 있으며, 부식방지제는 해바라기유를 기본으로 벤조트리아졸, 인산이수소나트륨, 사붕산나트륨, 디에탄올아미드를 추가로 함유하고 있다. 산, 디에탄올아민 및 양이온성 유기규소 계면활성제.
본 발명은 결빙 방지 조성물을 사용하여 표면의 결빙 또는 눈 형성을 억제하거나 감소시키는 방법에 관한 것이다. 공항 활주로용 방빙액에는 아세트산칼륨, 물, 벤조산나트륨을 포함한 부식방지제가 함유되어 있으며, 추가적으로 아세트산나트륨, 프로필렌글리콜이 함유되어 있으며, 부식방지제에는 벤조트리아졸, 인산이수소나트륨, 사붕산나트륨이 추가로 함유되어 있습니다. 해바라기유산, 디에탄올아민, 양이온성 유기규소 계면활성제를 기본으로 하는 디에탄올아미드.
본 발명은 결빙 방지 화합물을 사용하여 표면의 결빙 또는 눈 형성을 억제하거나 감소시키는 방법에 관한 것입니다. 공항 활주로용 방빙액에는 아세트산칼륨, 물 및 안식향산나트륨을 포함한 부식방지제가 함유되어 있으며, 포름산칼륨이 추가로 함유되어 있으며, 부식방지제는 벤조트리아졸, 인산이수소나트륨, 사붕산나트륨, 디에탄올아미드계를 추가로 함유하고 있다. 해바라기유산에 양이온계 유기실리콘 계면활성제인 디에탄올아민을 첨가하여 환경 안전성을 높이고 제빙액의 부식성을 감소시키는 것이 가능합니다.
본 발명은 천연 부드러운 가죽과 파일 가죽으로 만든 제품의 소수화 및 전해질 용액의 부정적인 영향으로부터 제품을 보호하는 데 사용되는 가정용 화학 물질의 조성물에 관한 것입니다.
본 발명은 코팅 조성물 분야에 관한 것이며, 보다 구체적으로는 비스-방향족 2차 디아민, 비스-방향족 1차 디아민 및 선택적으로 단일-방향족 1차 디아민을 함유하는 아민 경화제 조성물을 포함하는 코팅 조성물에 관한 것이다.
제빙 시약은 도로, 교량, 육교, 비행장 활주로의 얼음을 방지하는 데 사용할 수 있습니다. 결빙방지 조성물은 백운석, 염산 및/또는 아세트산과 물을 혼합한 후 부식 억제제를 첨가하여 제조된다. 억제제로서 1몰의 지방 아민, 10-30몰의 옥시에틸렌 및 2몰의 인 함유 화합물 또는 중량%로 5-50개의 고급 지방산을 함유하는 조성물의 상호작용 생성물(IP)을 취하고, 3-20 PV 또는 옥시에틸화도가 10-30이고 탄소수가 C8-C20인 에톡실화 아민(OEA)과 PV의 혼합물, 3-20 비이온성 계면활성제(NSAS) 및 나머지는 유기 용매입니다. . 본 발명은 용융능이 높고 부식성이 낮으며 유동점이 낮은 결빙방지제를 제공한다. 2 급여 f-ly, 24 ave., 테이블 3개.
결빙 방지 조성물은 비행장 활주로, 고속도로, 인도 및 기타 지역에서 얼음을 제거하는 데 사용될 수 있다. 결빙 방지 조성물은 염화칼슘, 물 및 1몰의 지방 아민, 10-30몰의 에틸렌 옥사이드 및 2몰의 인 함유 화합물의 반응 생성물(IP) 또는 중량%로 다음을 함유하는 조성물을 포함합니다: 5-50% 고급 지방산; 3-20% PV 또는 탄소 원자 수가 C8-C20이고 에톡실화 정도가 10-30인 에톡실화 아민(OEA)과 PV의 혼합물; 3-20% 비이온성 계면활성제(NSAS); 나머지는 용매입니다. 본 결빙방지용 조성물은 용융성이 높고 부식성이 낮으며 유동점이 -60℃에 달하며 제조방법이 간단하고 경제적이다. 2 급여 f-ly, 31 ave., 테이블 3개.
본 발명은 화학 분야, 즉 건조 후 보호된 표면에 초소수성 코팅을 형성하는 폴리머 페인트 및 바니시와 건축, 운송 및 에너지의 다양한 구조와 구조를 보호하는 데 사용되는 초소수성 코팅을 생산하는 방법에 관한 것입니다. 비, 눈, 안개, 결빙, 부식 형태의 개방형 기후 강수 조건에서 작동됩니다. 본 발명의 기술적 결과는 향상된 물리적 및 기계적 특성과 높은 결빙 방지 특성을 갖춘 초소수성 코팅을 생산하기 위한 조성물 및 방법을 창출하는 것입니다. 초소수성 코팅의 구성에는 소수성 필름 형성제로서 플루오로우레탄 에나멜을 기반으로 하는 액체 소수성 고분자 필름 형성제 "Viniftor", 마이크론 플루오로플라스틱 4 "Fluralit"의 마이크로 입자와 나노 입자의 분말 혼합물 형태의 소수성 물질이 포함됩니다. 실란 개질된 나노분산 이산화규소 Aerosil R-812(20:1 비율), 경화제 "Desmodur 75" 및 용매 o-자일렌, 다음 성분 비율, 중량. 부품: 소수성 필름 형성제 - 100, 분말 혼합물 형태의 소수성 물질 - 10-50, 경화제 "Desmodur 75" - 13, o-자일렌 용매 - 10. 초소수성 코팅 제조 방법에서 분말 성분은 처음에는 마이크로 및 나노입자 마이크론 불소수지 4 "Fluralit"를 나노분산된 이산화규소 Aerosil R-812와 집중적으로 혼합하여 제조되었습니다. 그런 다음 플루오로우레탄 에나멜 기반의 액상 소수성 고분자 필름 형성제 "Viniftor"를 경화제 "Desmodur 75"와 혼합하고 혼합물에 o-자일렌 용매를 첨가하여 지정된 점도로 조정합니다. 생성된 소수성 물질을 공압 스프레이를 통해 보호된 표면에 도포한 다음, 미리 준비된 분말 성분을 정전 스프레이를 통해 소수성 층의 미경화 표면에 도포합니다. 경화 후 최소 153°의 접촉각과 최소 10년의 코팅 수명을 특징으로 하는 초소수성 코팅이 생성됩니다. 2n.p. 파일, 테이블 2개, 4pr.
본 발명은 항공기의 지상 결빙을 방지하기 위한 방빙액(AFL)을 생산하는 기술에 관한 것입니다. 결빙방지액의 제조방법은 용매로 사용되는 물-글리콜산 또는 물-글리세린 혼합물에 지방알코올계 계면활성제 및 폴리아크릴산계 증점제를 교반하면서 첨가하여 농축액을 제조하는 것을 포함한다. 총 필요량의 1~20wt.%를 함유합니다. 생성된 농축액을 용매의 나머지 부분에 교반하면서 첨가하고 교반한다. 이어서, 교반하면서 중화제인 수산화칼륨을 생성된 균질한 현탁액에 첨가한 후 교반한다. 혼합은 교반기가 있는 믹서에서 수행됩니다. 혼합이 완료된 후 생성된 방빙액은 초음파 통과형 분산제를 통해 혼합기에서 배출되어 탈기됩니다. 그 결과, 사용 전 보관 중 방빙액의 작동 특성 안정성이 향상됩니다. 1 병, 3 pr., 3 탭.
본 발명은 화학 산업, 즉 식염, 하소 염화칼슘 및 부식 억제제를 기반으로 부식 활성이 감소된 고체 제빙 재료의 생산에 관한 것입니다. 본 발명은 제빙 물질의 다섯 가지 변형을 설명합니다. 고체 제빙제를 생산하는 방법에는 1급 결정성 식염, 1급 결정성 기술 소성 염화칼슘, 결정성 금속 부식 억제제, 결정성 계면활성제, 결정성 산도 조절제를 균일하게 기계적으로 혼합하는 공정이 포함됩니다. 제빙제 제조과정에서 부식억제제의 각 원소는 무거운 13C 탄소 동위원소로 포화되어 원소 내 전체 탄소량에 대한 13C 탄소 동위원소의 비율이 0.005~0.75가 되도록 한다. 또한, 부식억제제의 각 원소는 15N의 중질소 동위원소로 포화되어 원소 내 총 질소량에 대한 질소 동위원소 15N의 비율이 0.0001~0.1375가 되도록 한다. 기술적 결과는 탄소 13C 및 질소의 중동위원소로 부식 억제제를 강화한 결과 생성된 고체 제빙 재료의 구성에서 부식 활성 감소로 인해 제빙 재료의 부식 활성을 감소시키고 부식 억제제의 효율성을 높이는 것으로 구성됩니다. 캐비테이션 반응기를 갖춘 반응기 설치 시 15N. 5n.p. 파일, 병 4개, 테이블 68개.
본 발명은 화학 산업, 즉 식염, 소성 염화칼슘 및 부식 억제제를 기본으로 하는 부식 활성이 감소된 고체 제빙 재료(변형)에 관한 것입니다. 고체 제빙제를 생산하는 방법에는 1급 결정성 식염, 1급 결정성 기술 소성 염화칼슘, 결정성 금속 부식 억제제, 결정성 계면활성제, 결정성 산도 조절제를 균일하게 기계적으로 혼합하는 공정이 포함됩니다. 제빙제 제조과정에서 부식억제제의 각 원소는 탄소13C의 중동위원소로 포화되어 원소 내 전체 탄소량에 대한 탄소동위원소13C의 비율이 0.005이상이 되도록 한다. 부식 억제제의 각 원소는 15N의 무거운 질소 동위원소로 포화되어 원소 내 총 질소량에 대한 질소 동위원소 15N의 수의 비율이 0.0001~0.1375 범위가 됩니다. 본 발명에 의해 달성된 기술적 결과는 원자로 설비에서 탄소 13C 및 질소 15N의 중동위원소로 부식 억제제를 농축함으로써 부식 활성이 감소된 생성된 고체 제빙재의 조성에서 부식 억제제의 효과를 증가시키는 것이다. 캐비테이션 반응기로. 5n.p. 파일, 병 4개, 테이블 68개.
본 발명은 화학산업, 즉 제빙재료에 관한 것이다. 고체 제빙제를 생산하는 방법에는 결정성 식품 등급 암염, 결정성 염화칼슘, 결정성 금속 부식 억제제 요소, 결정성 계면활성제 및 결정성 산도 조절제를 균일하게 기계적으로 혼합하는 과정이 포함됩니다. 제빙제 제조과정에서 부식억제제의 각 원소는 무거운 13C 탄소 동위원소로 포화되어 원소 내 전체 탄소량에 대한 13C 탄소 동위원소의 비율이 0.005~0.75가 되도록 한다. 또한, 부식억제제의 각 원소는 15N의 중질소 동위원소로 포화되어 원소 내 총 질소량에 대한 질소 동위원소 15N의 비율이 0.0001~0.1375가 되도록 한다. 효과: 생성된 고체 제빙 재료의 제빙 특성을 손상시키지 않으면서 부식 억제제의 효율성이 증가합니다. 5n.p. f-ly, 4 병, 69 탭.
이 방법은 풍력 발전기 블레이드와 같은 기판의 결빙을 줄이는 데 사용될 수 있습니다. 이소시아네이트 작용기를 갖는 경화제, 경화제의 이소시아네이트기에 대해 반응성인 작용기를 갖는 필름 형성 중합체, 및 경화성 필름 형성 조성물에 존재하는 폴리실록산을 함유하는 경화성 필름 형성 조성물을 기판에 도포합니다. 얼음 형성을 촉진하는 조건에 노출될 때 기판의 결빙을 줄이기에 충분한 양입니다. 폴리실록산은 폴리디메틸실록산과 적어도 2개의 하이드록실 및/또는 아미노 작용기를 함유하거나, 폴리실록산은 경화성 필름 형성의 적어도 하나의 다른 성분의 작용기에 반응성인 적어도 하나의 작용기를 함유하는 적어도 하나의 폴리실록산을 함유합니다. 및 경화성 필름 형성 조성물의 다른 성분의 작용기와 반응성이 없는 하나 이상의 폴리실록산을 포함한다. 필름 형성 조성물은 기재 표면에 직접 도포되거나 기재 상의 프라이머 및/또는 탑코트 층에 적용될 수 있다. 기술적 결과는 경화 중에 얼음 부착 테스트 시 코팅된 기판에 450N의 최대 평균 하중을 보장하는 것입니다. 급여 10 파일, 테이블 2개.
예방 윤활제는 벌크 물질, 특히 석탄의 동결을 방지하고 분진 형성을 방지하기 위한 조성물을 말하며 영하의 온도에서 운송하는 동안 석탄, 광업, 야금, 건설 및 기타 산업에서 사용할 수 있습니다. 벌크 물질의 동결 방지를 위한 예방 윤활제는 저응고성 베이스 분획과 이를 용해하는 성분을 함유하고 있습니다. 저응고성 베이스 유분으로 정유슬러지(OP sludge)와 용해성분으로 카프로락탐의 알코올성 유분(CAF)을 함유하고 있습니다. 제안된 벌크 물질의 동결 방지를 위한 예방 윤활제의 기술적인 결과는 이를 적용함으로써 석탄의 동결과 자동차 벽의 동결을 감소시켜 운송 및 하역 시 비용(재료비 및 인건비)을 절감하는 것입니다. 석탄과 철도 차량의 내부 표면. 병 5개, 테이블 3개.
본 발명은 화학산업, 즉 제빙재료에 관한 것이다. 고체 제빙제를 생산하는 방법에는 결정성 식품 등급 암염, 결정성 염화칼슘, 결정성 금속 부식 억제제 요소, 결정성 계면활성제 및 결정성 산도 조절제를 균일하게 기계적으로 혼합하는 과정이 포함됩니다. 제빙제 제조과정에서 부식억제제의 각 원소는 무거운 13C 탄소 동위원소로 포화되어 원소 내 전체 탄소량에 대한 13C 탄소 동위원소의 비율이 0.005~0.75가 되도록 한다. 또한, 부식억제제의 각 원소는 15N의 중질소 동위원소로 포화되어 원소 내 총 질소량에 대한 질소 동위원소 15N의 비율이 0.0001~0.1375가 되도록 한다. 효과: 생성된 고체 제빙 재료의 제빙 특성을 손상시키지 않으면서 부식 억제제의 효율성이 증가합니다. 5n.p. 파일, 4병, 69테이블.
본 발명은 독립 제품 또는 저온에서 사용되는 용액 및 혼합물의 일부로 사용하기 위한 알칼리성 카프로락탐 생산 폐기물의 변형에 관한 것입니다. 예: 부동액, 제빙제, 제빙제, 부동액, 점착제, 분진제 및 발포제 카프로락탐 생산 시 발생하는 알칼리성 폐수를 산 또는 이의 혼합물, 산 또는 이의 혼합물 수용액으로 처리하여 pH 4가 되도록 개질하는 방법. -9. 기술적 결과는 ShchSPK를 수정하기 위한 기술적으로 간단하고 저렴한 방법뿐만 아니라 고성능 특성을 갖춘 저온에서 사용하기 위한 솔루션(영하 35-70°C까지의 낮은 유동점 및 장기간 동안 낮은 점도)을 만들어낸 것입니다. 저온에서의 작동 및 저온에 장기간 노출되는 조건에서 특성의 안정성. 2엔. 그리고 월급 7 파일, 테이블 1개.
가소화 및 공기 연행 첨가제
건설 시멘트 모르타르 및 콘크리트. 이는 모놀리식 바닥, 바닥, 스크리드 건설 및 복잡하고 중요한 모놀리식 구조물 및 제품 제조에서 콘크리트 및 모르타르의 기술적 성능을 향상시키기 위해 시멘트 혼합물의 구성 요소로 사용됩니다.
모르타르든 콘크리트든 시멘트 혼합물은 물과 혼합해야 합니다. 시멘트의 실제 물 요구량, 즉 물의 양
수분 공급에 필요한 수분은 약 15%입니다.
그러나 모르타르/콘크리트 혼합물의 이동성이라는 또 다른 필수 요구 사항이 있습니다. 물-시멘트 비율(W/C = 15%)에서는
매우 단단하고 거의 "건조"합니다. 놓거나 수평을 맞출 수 없으며 거푸집에 부어 넣는 것은 더욱 어렵습니다.
시멘트 혼합물을 이동시키기 위해 약 30%의 물을 첨가합니다(W/C = 30%). 이러한 용액이나 콘크리트를 경화할 때 물의 일부는 시멘트 수화에 소비되고 나머지는 거의 절반입니다.
모세관을 통해 증발하거나 탈출하여 연통하는 기공을 통해 관통된 층을 남기고 콘크리트의 추가 수축과 균열을 유발합니다.
이는 바닥 구조물의 콘크리트 스크리드나 모놀리식 기초와 같이 선형 치수가 큰 구조물에 특히 중요합니다. 이러한 공극을 통해 점차적으로 콘크리트/모르타르의 두께에 물이 침투하게 되고, 동결되면 구조물이 파괴되고 철근의 부식이 발생하게 됩니다.
과잉 물을 줄이기 위해 교반할 때 시멘트 혼합물에 가소제를 첨가합니다. 이러한 첨가제는 콘크리트/모르타르를 액화시켜 콘크리트를 이동 가능하게 만들고 최소한의 과잉 수분으로 거의 "자체 수평"을 유지하게 합니다.
따라서 제거할 콘크리트/모르타르의 두께에 여분의 물이 남지 않습니다. 연통공극이 형성되지 않습니다. 콘크리트는 밀도, 견고성, 강도를 획득하고 수축이 크게 감소하며 균열 저항성이 증가합니다.
GOST 28013-89에 따라 사용하도록 권장되는 ShchSPK 가소제는 이러한 장점을 가지고 있습니다.
시멘트 혼합물을 기계적으로 혼합할 때 ShchSPK는 용액에 남아 있는 공기 미세 기포의 포함을 촉진합니다.
닫힌 구형 기공 형태로 더 두껍고 구조의 균열 저항성과 굽힘 강도를 더욱 증가시킵니다.
ShchSPK는 콘크리트의 내한성을 1.5-2배 증가시키고 필요한 이동성과 사양을 유지하면서 시멘트 소비를 8%로 줄입니다.
힘.
적용 방식
ShchSPK는 혼합수에 첨가되거나 기계적 교반을 통해 직접 혼합기에 첨가됩니다. 고려해야 할 사항: ShchSPK를 사용하는 경우 혼합물의 필요한 이동성을 얻으려면 평소보다 20-30% 적은 물이 필요합니다. 석고 모르타르에 ShchSPK를 사용하면 밀도가 높고 강도가 높으며 방수 표면이 생성되어 최상층에서 최상의 결과를 얻을 수 있습니다. 콘크리트가 자동 혼합기로 준비되거나 운반되는 경우 마스터의 재량에 따라 약 5리터 이상의 단일 패키지 양으로 ShchSPK를 믹서에 직접 추가할 수 있습니다.
소비율
콘크리트/모르타르에 ASH를 도입하는 최적의 비율은 시멘트 중량의 0.3~1.2%입니다. 콘크리트/모르타르 100kg당 약 100~300g. 믹서에 ShchSPK 추가 정보 - 이전 단락의 끝을 참조하세요.
저장
유통기한 1년. 보관 온도는 무제한입니다.
해동 후 ShchSPK의 물리화학적 특성은 보존됩니다. 보관 중 약간의 분리가 있을 경우에는 충분히 저어준 후 사용하세요.
보안 조치
ShchSPK는 불연성 액체입니다. 알칼리성 반응을 합니다. GOST 12.1.007-76에 따라 ShchSPK가 사용되는 장소에서는 식사와 흡연이 금지됩니다. 노출된 피부에 닿은 경우에는 즉시 물로 씻어내십시오.
패키지
플라스틱 병 5.25 l; 팔레트당 70개.
