1.1. 기계는 다음과 같이 분류됩니다.
이동 및 균형 시스템 화판;
드로잉 보드를 회전합니다.
사용된 그리기 장치.
표에 표시된 드로잉 보드의 크기입니다. .
1.1.1. 도면 및 균형 조정 시스템에 따르면
보드 기계는 다음과 같이 나뉩니다.
기계(I);
유압(II);
전기기계(III);
공압식(IV);
결합 (V).
1.1.2. 드로잉 보드의 회전에 따라 기계는 다음과 같이 나뉩니다.
수평(H);
수평 및 수직(B).
지정
사용된 가전제품
메모. 제조업체의 설계 문서에 제공된 다른 크기의 드로잉 보드는 실제 치수에 따라 지정됩니다. 예를 들어, 500 x 750 mm의 드로잉 보드 크기는 0507로 지정됩니다.
수평 축을 중심으로 드로잉 보드를 회전하는 기계 드로잉 기계의 기호 예, 평행사변형 장치, 드로잉 보드 크기 500 x 750mm(0507), 모델 01:
드로잉 머신 SCH-1-G-P-0507-01 TU...
메모. 요구 사항 섹션. 92년 1월 1일 이후 개발된 제품에 설치됩니다.
2. 기술 요구사항
2.22. R&D 기술 사양에 포함하기 위한 지표의 명명법 기술적 조건특정 모델의 기계에 대한 (TU)는 부록에 나와 있습니다.
3. 테스트 방법
수직 화판의 상단 또는 하단 가장자리 중앙에 측면을 향하여 392N의 힘을 가합니다. 수직 이동아래에;
하단 가장자리 중앙(수평 드로잉 보드의 경우 전면)에 196N의 힘을 아래쪽으로 회전 각도를 변경하는 방향으로 적용합니다.
수평 및 수직 축을 중심으로 화판을 움직이는 기계의 경우 수직 축을 중심으로 화판의 왼쪽 또는 오른쪽 가장자리 중앙에 140N의 힘을 가합니다.
힘이 가해질 때 드로잉 보드의 움직임을 시각적으로 모니터링해야 합니다.
3.11. 기후 영향(항목)에 대한 공작 기계의 저항은 다음과 같이 확인됩니다.
기계를 습도(95 ± 3)%, 온도(35 ± 3) °C의 챔버에 넣고 4시간 동안 유지한 다음, 챔버의 온도를 (10 ± 3) °C로 낮추어 4시간 동안 유지합니다. 그런 다음 기계를 챔버에서 꺼내어 단락에 명시된 조건 하에서 2시간 동안 유지했습니다.
3.12. 기계적 및 동적 부하에 대한 공작 기계의 저항(p.)은 2시간 동안 30m/s2의 가속도와 분당 80~120회의 충격 빈도로 운반 흔들림을 시뮬레이션하는 스탠드에서 또는 자동차로 운반하여 점검해야 합니다. 평균 속도 40km/h로 200km 거리의 비포장 도로를 따라 주행했습니다.
포장된 기계는 추가적인 충격 흡수 없이 단단히 고정되어야 합니다.
테스트 후 기계가 단락의 요구 사항을 준수하면 테스트 결과는 긍정적인 것으로 간주됩니다. - , - , , , , .
3.13. 운송(품목) 중 기후 영향에 대한 공작 기계의 저항은 다음과 같이 수행되어야 합니다.
용기에 포장된 기계를 기후 챔버에 넣고 온도를 영하(50 ± 3)°C로 낮추고 6시간 동안 유지합니다. 챔버의 온도를 (20 ± 3) °C로 증가시키고 2시간 동안 유지합니다. 챔버의 온도를 (50 ± 3) °C로 증가시키고 6시간 동안 유지합니다. 챔버의 온도를 (20 ± 3) °C로 낮추고 단락에 명시된 조건 하에서 2시간 동안 유지합니다.
기계를 습도(95 ± 3)% 및 온도(25 ± 3) °C의 챔버에 넣고 6시간 동안 보관한 다음 챔버에서 꺼내어 단락에 명시된 조건 하에서 4시간 동안 보관합니다.
테스트 후 기계가 단락의 요구 사항을 준수하면 테스트 결과는 긍정적인 것으로 간주됩니다. - , - , , , , .
부속서 1
정보
"드로잉 머신"이라는 용어에 대한 설명
드로잉 머신- 그리기 및 그래픽 작업의 기계화를 위한 도구로서 다음을 포함합니다: 이동 및 회전 메커니즘을 갖춘 베이스; 눈금자 및/또는 기타 장치가 있는 그리기 장치; 화판.
드로잉 머신의 기술 사양 및 사양 개발 과정에서 확립된 주요 지표의 명칭
표 2
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지표 이름 |
과학 및 기술 문서의 적용 가능성 |
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R&D 기술 사양 |
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1. 목적 지표 |
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1.1. 드로잉 보드의 회전 각도(도): |
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가로축 주위 |
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수직축 주위 |
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1.2. 드로잉 보드의 높이 이동(mm) |
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1.3. 치수, mm |
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2. 신뢰성 지표 |
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2.1. 총 평균 서비스 수명 |
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3. 원자재, 자재 및 에너지의 경제적 사용 지표 |
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3.1. 무게, kg |
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3.2. 전력 소비, W |
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4. 인체공학적 표시기 |
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4.1. 고정되지 않은 위치에서 리프팅 메커니즘을 사용하여 드로잉 보드의 수직 이동 힘, N |
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4.2. 회전 메커니즘이 고정되지 않은 위치에 있을 때 드로잉 보드의 회전 각도를 변경하는 힘, N: |
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가로축 주위 |
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수직축 주위 |
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4.3. 컨트롤에 적용되는 힘, N: |
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4.4. 화판을 움직이지 않고 상하 이동과 회전을 고정하는 기구로 버티는 힘, N |
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5. 외부 영향에 대한 저항 지표 |
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5.1. 기후 요인에 대한 저항 |
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5.2. 기계적 요인에 대한 내성 | ||
기계 도면
기계모든 재료를 처리하도록 설계된 기계라고합니다. 기계 공학에서는 특정 기계에서 블랭크를 처리한 후 거의 모든 부품을 얻습니다. 어떤 것들은 줄과 큰 망치로 마무리해야 하는데, 이러한 도구들은 위의 정의와 잘 맞지 않지만, 대량 생산에서는 이 방법이 매우 드뭅니다. 결국 기계는 금속 부품을 생산하는 주요 도구입니다. 기계를 설계하는 것은 쉬운 일이 아닙니다. 물론 공작 기계 제작은 선진 산업이고 이 주제에 대해 많은 발전이 있습니다. 국내 산업은 아마도 꽤 좋은 기계를 생산할 수도 있고 많은 사람들이 관련 전문 분야에서 공부하지만 여전히 최고의 기계어떤 이유로 그들은 해외에서 수입됩니다. 일반적으로 이 문제를 좀 더 넓게 보면 기계가 생산수단이라는 사실이 드러난다. 그리고 어떤 상품이든 그것을 생산할 수 있는 것은 다른 기계보다 더 중요한 품목입니다. 생산수단의 개인소유권은 적어도 지난 100년 동안 중요한 역할을 해왔습니다. 국가 경제마지막 자리에 있어서는 안 된다. 탱크와 비행기를 리벳으로 묶는 데 무엇을 사용할 것입니까? 다시 한번우리만의 공작기계 산업이 없다면 문명화된 유럽과 싸워야 할까요? 그렇다면 누구도 그것을 팔지 않을 것입니다. 그러나 이 주제는 기계 도면(물론 완전 무료)을 다운로드하기 위해 이 사이트를 방문하는 사람들에게는 거의 관심이 없으므로 금속 절단 기계는 다음 매개변수에 따라 분류된다는 점만 지적하겠습니다.
- 정확도 등급
- 대량의
- 자동화 정도
- 전문화
물론 가공 유형에 따라(터닝, 밀링, 드릴링 등)
기계에서는 유형에 따라 부품이 움직일 수 있습니다( 선반) 또는 도구(밀링 머신).
물론 이것이 의심할 여지 없이 복잡한 메커니즘을 분류할 수 있는 전부는 아니지만, 알고 있는 곳에서 더 자세히 읽을 수 있습니다.
당사 웹사이트의 이 섹션에는 그림이 포함되어 있습니다. 다양한 방식다운로드할 기계 유형 및 일부 부품 및 어셈블리의 도면.
도면 및 디자인 기술 도면을 작성하는 데 사용되는 도구, 장치 및 장비 세트(도면 참조). 고정자산 Ch.-k. t. - 도면을 배치하고 고정하기 위한 도면판, 도면을 강화하는 도면기, 도면 장치, 그리기 도구및 보조 장치. 화판은 평평한 표면을 가지고 있으며 그 치수는 도면 측면의 치수를 100-200만큼 초과합니다. mm.보드는 일반적으로 참나무 또는 너도밤나무 트림, 유리, 플라스틱, 플라스틱 코팅이 된 마분지를 갖춘 린든 칸막이 또는 합판(예: 학교 보드)으로 만들어집니다. 그리기 및 복사 작업을 용이하게 하기 위해 화판을 만들 수 있습니다. 투명한 소재그리고 조명을 갖추고 있습니다. 절반이 다음으로 구성된 결합 보드도 사용됩니다. 유기 유리스케일 그리드와 조정 가능한 조명이 있고 다른 하나는 목재로 만들어지거나 합판으로 덮여 있습니다. 휴대용 보드 크기 350 × 500 mm, 디자인 - 1000 × 1350 mm특히 큰 도면의 경우 - 1350 × 5000 mm.그림은 압정이나 접착 테이프를 사용하여 보드에 부착됩니다. 드로잉 머신은 300-700도 높이에서 어떤 각도로든 드로잉 보드 작업을 할 수 있는 편리한 위치를 제공합니다. mm바닥에서. 고정식 드로잉 기계는 2열 또는 1열일 수 있습니다. 단일 컬럼 기계는 수직 축을 중심으로 360° 회전할 수 있습니다. 설계 도면 기계에는 보드 균형 조정(예: 추 또는 스프링 사용), 리프팅, 하강 및 회전 장치(일반적으로 기계식 또는 유압식)를 위한 시스템이 있습니다. 드로잉 보드라고도 불리는 드로잉 장치는 드로잉 보드 평면의 어떤 각도에서든 주어진 길이의 직선을 그리는 기능을 제공하는 정밀 장치입니다. 평행사변형 형태로 힌지된 레버 시스템 또는 캐리지가 이동하는 두 개의 서로 수직인 프로파일을 갖는 좌표 유형으로 구성된 팬터그래프 유형 장치가 사용됩니다(팬터그래프 참조). 평행사변형 시스템과 캐리지 중 하나에는 두 개의 서로 수직인 눈금자가 있는 분할(측각계) 헤드가 장착되어 있습니다. 눈금자는 다양한 눈금과 길이를 가질 수 있습니다. 가로는 일반적으로 500입니다. mm, 수직 300 mm.눈금자는 금속 강화 플라스틱 또는 얇은 벽의 강철 프로파일로 만들어집니다. 장치의 각도계 헤드는 최대 5°의 각도 측정 정확도를 보장합니다. "
(15° 또는 임의의 위치에서 머리 회전 각도 고정), 두 개의 판독 눈금(정방향 및 역방향)과 특정 각도로 투영을 구성하기 위해 이동하는 장치가 있습니다. 이 장치에는 헤드 위치 고정, 보드 평면에서 90° 회전을 위한 브레이크, 눈금자 조정 장치, 부화 장치 설치(부화 장치 참조), 인쇄 장치 등이 장착되어 있습니다. 그리기 도구 - 표시 및 그리기 나침반(나침반 참조) 및 캘리퍼스(캘리퍼스 참조) 세트 다양한 방식및 크기, 보충(필요한 경우) 보조 장치, 건포도, 건포도 인서트 등 다양한 종류의 나침반을 사용하여 그리는 반지름의 범위는 0.5~300입니다. mm그리고 더. 추가 항목세트(나침반을 보관하거나 흑연 및 예비 바늘을 그리는 필통)는 종종 드라이버 손잡이, 펜 테이프 또는 확장 손잡이 형태로 만들어집니다. 동심원을 그릴 때 제도판과 종이의 표면을 보존하기 위해 중심이 사용됩니다. 바늘이 있는 황동 단추와 홈이 있습니다. 지지 다리나침반. 최대 정밀 기기을 위한 책임있는 일황동으로 만들어졌으며 강철로 인해 정확도가 떨어집니다. 도구 키트에는 연필을 깎고 잘못된 선을 제거하는 도구가 포함되어 있는 경우가 많습니다. 흑연(보정된 두께의 흑연 제외)은 수동 밀링 또는 전기 기계. 연필 선은 지우개를 사용하여 그림에서 제거됩니다. 종이에 깊숙히 흡수된 풀로 만든 그림을 수정하려면 풀을 사용하세요. 하얀색, 그림의 불필요한 요소를 덮습니다. 급속도법에 사용되는 잉크나 잉크는 기공에 잉크 용제가 들어 있는 미세 다공성 구조의 고무줄을 사용하여 도면에서 지워진다. 이 경우 마스카라가 동시에 용해되고 지워집니다. 보조 장치는 도면에 기호, 문자 또는 숫자를 적용하는 데 사용됩니다. 휴대용 필기구에는 연필과 다양한 디자인, 볼펜, 펠트펜 및 래피드 그래프. 흑연 막대 또는 흑연 함유 페이스트가 금속 보정 튜브 홀더에 끼워진 콜릿 연필이 널리 사용됩니다(이러한 연필은 선명하게 할 필요가 없으며 너비가 0.2-1인 선을 그릴 수 있습니다) mm). 볼펜을 사용하여 다양한 너비의 선을 얻을 수도 있습니다. 그려진 선 너비의 일관성은 유리 섬유, 폴리아미드(예: 나일론) 또는 세라믹으로 만든 막대가 있는 펠트 펜을 사용하여 보장됩니다. 잉크 또는 특수 잉크로 그림을 그릴 때는 바늘과 잉크 캔이 있는 보정된 튜브인 급속 그래프가 사용됩니다. Rapidographs는 0.1-2.5 너비의 선을 그립니다. mm(7-
8가지 표준 크기). 그림을 그리려면 다양한 자(자 참조)(크로스바 포함(자 참조))를 사용하고,
사각형. 도면 작업 속도를 높이기 위해 도면 스텐실이 사용됩니다(도면 스텐실 참조)(도면에 비문 적용, 기호, 표준 부품 그리기 등), 패턴(패턴 참조)(복잡한 곡선 및 연결 그리기용), 데칼 - 반복 요소의 건식 데칼 패스너, 기존 회로도 또는 설치 이미지 등 문자, 숫자 및 표준 기호를 인쇄하기 위해 타자기(타자기 참조)와 같은 기계화된 수단도 사용됩니다. 도면 작업량을 줄이기 위해 템플릿을 널리 사용하고, 자주 반복되는 요소를 단순화하고, 표준 요소에서 도면을 붙여넣습니다. 도면 및 디자인 작업을 위한 자동화 도구입니다. 컴퓨터 기술을 사용하여 제어되는 자동화 장비를 사용하면 설계 작업의 품질과 생산성이 향상됩니다. 이러한 장비에는 플로터(플로터 참조) 태블릿 및 롤 종류, 스캐닝 및 개별 유형의 그래픽 리피터, 그래픽 디스플레이 등. 도면 및 기타 문서는 종이, 마이크로피시, 마이크로필름으로 작성되거나 여기에 포함된 정보가 디지털 코드로 변환되어 컴퓨터 저장 매체(펀칭)에 기록됩니다. 카드, 자기 테이프)를 사용하여 컴퓨터에서 후속 처리를 수행합니다. 도면 및 설계 작업을 수행할 때 자동화 도구를 사용하면 설계 프로세스 속도를 높일 수 있습니다(설계 참조).
디자이너의 직장. Ch.-k를 의미합니다. 티., 추가 액세서리장치는 디자이너의 작업장을 구성하기 위해 도면 및 디자인 작업 실습에 사용됩니다( 쌀.
). 계산을 수행하는 데 사용되는 테이블에는 작업에 필요한 참고서와 스텐실이 있으며 키보드가 계산됩니다. 자동차. 일반적으로 공작물 테이블 사이에 설치됩니다. 책상그리고 그림 그리는 기계, 그림을 배치하고 보조재료, 급속도 및 기타 장치. 그리기 도구와 각종 참고 자료는 테이블 서랍이나 바퀴가 달린 롤아웃 캐비닛에 보관됩니다. 디스플레이와 플로터를 갖춘 워크스테이션은 일반적으로 디자이너 그룹이 복잡한 방식으로 완성합니다. 문학.: Alferov A.V., 설계 및 엔지니어링 작업의 기계화 및 자동화, M., 1973; 엔지니어링, 기술 및 관리 작업의 기계화. 참고서, 에디션. I. I. Kandaurova, L., 1973. R. G. Varlamov.
위대한 소련 백과사전. - M.: 소련 백과사전. 1969-1978 .
공작 기계와 달리 제도 테이블은 다른 작업을 수행하는 데에도 사용할 수 있습니다. 디자인 작업- 계산, 설명 메모등.
도면 작업 및 계산 작업용 도구, 도면 및 그래픽 작업 수행용 도구, 투영 구성 및 변환, 설계 기계화 및 자동화, 도면 기계 및 보드, 디자이너 작업 공간, 수학 장치 및 도구, 전자 컴퓨터, 모델링 및 아날로그 장치.
드로잉 보드의 편리한 위치는 디자이너의 노동 생산성을 1.5배 증가시킵니다. 이는 특히 대형 도면을 만들 때 특수 도면 기계와 테이블을 사용하여 달성되는 반면, 도면 테이블은 계산, 문서 작성 등과 같은 다른 목적으로도 사용할 수 있다는 점에서 유용합니다. 수시 실행 일반 사무실 책상에 소규모 그래픽 작업을 할 때에는 다양한 스탠드와 화판 고정 장치를 사용합니다. 이 장치는 스탠드보다 더 편리하며 특정 한도 내에서 보드의 기울기를 조정할 수 있습니다.
드로잉 머신은 드로잉 장치가 있는 보드가 장착되는 특수 제작된 구조(일반적으로 금속)입니다. 고정을 사용하면 드로잉 보드에 기울기를 부여하고 높이를 이동할 수 있습니다. 명세서드로잉 기계는 표에 나와 있습니다. 14.1.
드로잉 머신의 주요 특징
기계 유형 도면판 크기, mm 설치된 도면 장치 기계 중량, kg 제조업체
SCh-1 드로잉 머신(그림 14.1)은 드로잉 보드를 다양한 위치에 설치할 수 있는 고정 메커니즘을 갖춘 주철 프레임으로 구성됩니다. 보드는 균형추를 사용하여 균형을 이루고 보드 아래에 설치된 제동 장치에 의해 위치가 고정됩니다.
ChS-1 드로잉 기계는 드로잉 보드와 주조 금속 프레임, 회전 브래킷, 균형추 및 보드를 제 위치에 고정하는 클램프로 구성됩니다.
뒤에 지난 몇 년기존의 주조 금속 기계에 비해 상당한 경제적 효과를 제공하는 목재 도면 테이블 모델이 개발되어 대량 생산되고 있습니다. 작업장 당 금속 소비량, 장비 비용 및 작업장 면적이 감소합니다. .
드로잉 머신 또는 const - 0.03 작업자당 한 세트
작품의 특징. 저울 생산 다양한 장치독립적인 조정이 가능한 드로잉, 드로잉 분할 또는 롤링 기계의 제품 a. 또한 페인트나 잉크를 사용하여 수동으로 눈금에 기호, 문자, 숫자 및 기타 기호를 적용합니다. 도면에 따라 사진 인쇄 및 에칭을 사용하여 장비 및 제품용 스케일, 플레이트 및 실드를 생산합니다. 선택 필요한 구성 요소주어진 레시피에 따라 사진 인쇄용 솔루션을 준비합니다. 스텐실이나 기계를 사용하여 수동으로 보드에 회로를 그립니다. 스케일용 작업물에 감광성 유제 및 포토레지스터 적용 프린트 배선판. 감광층의 노광, 현상, 고정 및 태닝. 네거티브 필름을 준비 중입니다. 갈바니 금속 연장용 보드 설치. 메쉬를 준비하고 이미지 복사본을 메쉬로 전송합니다. 거울 저울을 사용하여 다양한 장치의 보드에 종이 저울을 접착합니다. 거울 배치로 모양의 스케일 창을 엽니다. 인쇄된 저울 및 보드 리터칭.
라미네이션 외에도 LKS-2 기계 (USSR)를 사용하여 문서 표면에 바니시 층을 적용하는 방법이 사용됩니다 (그림 24). 대개, 보호용 바니시투명한 도화지에 연필로 쓴 문서나 표면이 고르지 않은 문서를 덮는 데 사용됩니다.
작품의 특징. 중간 정도의 복잡성을 지닌 모델의 제조 및 복원 에폭시 수지. 목공 기계의 복잡하고 특히 복잡한 모델을 위한 블랭크 및 부품 생산. 도면, 도면 섹션을 통해 모델의 치수를 확인합니다. 종이와 판지 모델의 윤곽을 따라 복잡한 패턴을 표시하고 그립니다. 고무를 사용하여 전체 윤곽을 따라 스탬핑된 재료의 두께까지 모델을 확장합니다. 목재로 중간 정도의 복잡한 거푸집을 제조합니다. 모델의 윤곽에 따라 막대를 만듭니다. 금형을 조립하고 튜브로 보강합니다. 석고 또는 플라스틱으로 솔기를 밀봉합니다. 이형제가 함유된 윤활제. 수동 및 믹서를 사용하여 에폭시 수지로부터 조성물 준비: 구성 요소 무게 측정, 수지 가열, 필러 및 기타 구성 요소 추가, 준비된 몰드 붓기. 제작된 모델을 도면 치수에 맞게 마무리합니다. 껍질과 균열을 밀봉하고, 긁고, 모델 표면을 에폭시 수지로 프라이밍합니다.
그래픽 작업을 수행하기 위해 좌표 및 팬터그래프 시스템의 그리기 장치, 그리기 기계, 수많은 그리기 도구 및 장치가 사용됩니다.
단일 기둥 제도 기계 SChO에는 1000x1350mm 크기의 보드가 있으며 수직 축을 기준으로 90° 회전할 수 있고 작업자에게 편리한 위치에 고정될 수 있습니다. 수직으로 보드는 바닥에서 920~1230mm 범위 내에서 이동할 수 있습니다. 기계 키트에는 ChPV 브랜드의 팬터그래프 시스템용 드로잉 장치가 포함되어 있습니다.
단일 컬럼 제도 기계 SChO-1은 SChO 기계와 동일한 치수의 보드를 가지고 있지만 수직면에서 470mm 이동할 수 있습니다. 기계 키트에는 PChKT-1 브랜드 좌표계를 위한 그리기 장치가 포함되어 있습니다. 도면에 비문을 적용하는 기계를 설치할 수 있습니다.
무부하 좌표계 또는 팬터그래프 시스템을 위한 도면 장치를 갖춘 소형 도면 기계 SChM-100-1은 도면 및 그래픽 작업을 수행하도록 설계되었습니다. 교육 기관(학교, 기술 학교, 연구소). 디자인 사무소, 연구소, 가정에서 사용할 수 있습니다.
해외 드로잉 기계 중에서 Mess und Zeichengerätwerk(GDR)에서 제조한 Raie 브랜드 기계가 그 우수성을 입증했습니다.
Novo 유형의 드로잉 머신(그림 14.3)은 강판으로 만들어졌으며 무게가 가볍고 균형이 잘 잡혀 있으며 안정적이며 드로잉 보드를 빠르게 이동하고 고정할 수 있습니다. 이 기계에는 좌표계와 팬터그래프 시스템의 도면 장치가 장착될 수 있습니다.
Junior 및 Studio-P 모델의 드로잉 머신은 소형 접이식 구조로 주로 건축가, 엔지니어, 학생이 집에서 작업하도록 고안되었지만 소규모로도 사용할 수 있습니다. 디자인 국, 드로잉 및 그래픽 작업이 산발적으로 수행되는 곳입니다. 그림에서. 14.4 Studio-P 기계는 작업 위치에 표시됩니다.
보다 진보된 설계는 그림 1에 표시된 유압 구동 장치를 갖춘 단일 받침대 드로잉 기계입니다. 14.6.
용도: 공개된 공간에서 드로잉 및 그래픽 작업을 수행할 수 있는 기능을 제공하는 드로잉 머신입니다. 발명의 본질: 드로잉 기계에는 회전 및 기울임 기능이 설치된 드로잉 보드, 스탠드에 놓여 있고 이에 연결된 반사경, 투명하게 만들어지고 광원이 있는 반사경 위에 위치하는 사각형 드로잉 보드가 포함되어 있습니다. 설치되어 있습니다. 반사경은 수평면에서 회전 할 수있는 스탠드를 덮는 클램프, 클램프에 위치한 롤러, 드로잉 보드의 대각선과 일치하는 상호 수직 직경에 설치된 롤러를 통해 스탠드에 연결됩니다. 반사경의 가장자리를 따라 서로 수직인 직경, 드로잉 보드의 평행한 측면에 설치되고 클램프와 반사경에 장착된 롤러를 교대로 덮는 폐쇄된 인장 요소. 랙에는 컷 아웃이 있고 그 구멍에는 반사경 중앙에 설치된 광원을 전기 네트워크에 연결하는 수단이 있습니다. 급여 1개 f-ly, 4 병.
본 발명은 드로잉 및 그래픽 작업의 기계화 수단, 즉 드로잉 보드용 지지 장치에 관한 것이며 작은 크기의 시트 작업을 수행할 때 사용할 수 있습니다. 투명한 재료로 만들어진 화판을 포함하고, 내부에 광원이 있는 반사판 위에 장착되고, 기울어질 수 있도록 스탠드에 연결되어 있는 드로잉 기계가 알려져 있습니다. 이 장치는 개방된 공간에서 드로잉 및 그래픽 작업을 수행할 수 있는 기능을 제공하지만 복잡한 디자인그리고 상당한 금속 소비. 본 발명에서 달성된 기술적 결과는 설계를 단순화하고 금속 소비를 줄이는 것이다. 지정된 기술적 결과는 드로잉 기계에 속이 빈 스탠드, 회전 및 기울기가 가능하게 설치된 드로잉 보드, 스탠드에 놓여 있고 스탠드에 연결된 반사판, 투명하게 배치된 사각형 드로잉 보드가 포함되어 있다는 사실에 의해 달성됩니다. 광원이 설치된 반사기 위에, 반사기는 스탠드를 수평면에서 회전 가능하게 덮는 클램프에 의해 스탠드에 연결되고, 롤러는 클램프 위에 위치하며 상호 수직 직경에 설치됩니다. 드로잉 보드의 대각선과 일치하며 클램프를 기준으로 평면 위치를 변경할 수 있는 롤러, 반사경의 가장자리를 따라 위치하며 변경 가능성이 있는 드로잉 보드의 측면에 평행한 상호 수직 직경에 설치된 롤러 반사경에 대한 평면 위치, 클램프와 반사경에 장착된 롤러를 교대로 덮는 닫힌 인장 요소. 또한 랙에는 컷 아웃이 만들어지고 캐비티에는 반사경 중앙에 설치된 광원을 전기 네트워크에 연결하는 수단이 있습니다. 이러한 드로잉 머신 설계는 반사경과 스탠드 사이의 안정적인 연결, 평면에서 드로잉 보드의 360o 회전, 드로잉 보드의 최대 30o 기울기, 복사된 이미지 전송 및 작업 용이성을 보장합니다. 앉은 자세로. 그림에서. 도 1은 드로잉 기계의 정면도를 도시한다. 그림에서. 2 섹션 A-A그림에서. 1; 그림에서. 3 반사판과 드로잉 보드가 기울어진 상태에서 본 측면도; 그림에서. 도 4의 B 뷰. 3. 드로잉 머신에는 수직 스탠드 1, 클램프 2, 반사판 3 및 정사각형 드로잉 보드 4가 포함됩니다. 스탠드 1은 바닥이 있는 속이 빈 원통형 플라스틱으로 만들어지며 5에 나사로 부착됩니다. 바닥. 랙(1)의 상부에는 함께 고정된 두 개의 반쪽으로 구성된 플랫 링 형태의 플라스틱으로 만들어진 클램프(2)가 공동 내에서 회전할 수 있도록 수평으로 설치되는 원형 가이드 홈(6)이 있습니다. . 랙(1)의 끝 부분에는 직경이 약 2.7배 더 큰 두랄루민 재질의 반사경(3)이 수평으로 자유롭게 설치됩니다. 내경랙 1. 제도판(4)은 반사판(3) 위에 수평으로 위치하며, 랙(1)과 반사판(3)에 대해 대칭적으로 설치되며, 브래킷(7)에 의해 연결되며, 제도판(4)의 작업 패널(8), 레일(9)이 설치된 투명한 재료로 만들어지고 로드(9)의 직선 병진 이동 메커니즘이 드로잉 보드(4)의 공동에 배치됩니다. 클램프(2)의 상호 수직 직경에 대각선과 일치합니다. 드로잉 보드(4)는 클램프(2)에 부착된 힌지(10)를 통해 홈이 있는 롤러(11)가 설치되고, 반사경(3)의 가장자리를 따라 그 직경에 서로 수직이며 드로잉 보드(4)의 측면에 평행하게 설치됩니다. 반사기(3)에 부착된 힌지(12) 수단, 롤러(13)는 롤러(11)와 동일하게 설치됩니다. 클램프(2)와 반사기(3)는 고무로 만들어진 닫힌 인장 요소(14)를 통해 서로 연결되고 롤러를 차례로 덮습니다(11). 클램프 2에 장착되고 롤러 13은 반사기 3에 장착되며 인장 요소 14의 가지는 드로잉 보드 4의 축에 대해 대칭으로 위치합니다. 반사기 3의 중앙에는 전기 카트리지 15가 있습니다. 40-60W 전력의 전기 램프 16과 플러그 18 및 스위치 19가 있는 전기 코드 17이 개스킷 20에서 자유롭게 매달려 반사경 3의 구멍을 스탠드 1의 공동으로 절연하고 전기 콘센트에 연결됩니다. 스탠드(1)의 바닥(5) 중앙에 설치된 콘센트(21), 스탠드(1)의 절연 구멍(22)을 통해 전원이 공급되는 전원 공급 장치. 전기 코드(17)의 일부는 나선형으로 만들어져 있어, 반사판(3)이 기울어져 있고, 전기 코드(17)의 자유로운 움직임을 위해 스탠드(1)의 전면 부분에 컷아웃(23)이 만들어집니다. 스탠드(1)의 구멍에 자유롭게 접근할 수 있도록 스탠드(1)의 후면 부분에 컷아웃(24)이 만들어집니다. 드로잉 머신의 작동은 드로잉 보드(4)에 경사 위치를 제공하기 위해 후면 끝에 가벼운 손 압력이 필요하며, 그 동안 반사경(3)은 스탠드(1)에서 앞으로 이동하여 기울어집니다. 이 경우, 도면판(4)은 클램프(2)에 고정된 힌지(10)와 반사판(3)에 장착된 힌지(12) 및 롤러(11 및 13)와 함께 제자리에 위치하게 됩니다. 인장 요소(14)는 클램프(2)와 반사기(3)에 대해 평면 위치를 동시에 변경하여 최대를 보장합니다. 부드러운 전환하나의 롤러에서 다른 롤러로 인장 요소(14). 드로잉 보드(4)가 기울어지면 인장 요소(14)의 가지는 드로잉 보드(4) 중 단 하나에 대해서만 대칭 배열을 유지합니다. 드로잉 보드(4)의 최대 경사가 30o인 경우, 인장 요소(14)의 길이는 약 7% 증가
드로잉 보드 설치용 4V 초기 위치그녀를 당신쪽으로 끌어당기는 것만으로도 충분합니다. 드로잉 보드(4)를 평면에서 회전하려면 원하는 방향으로 회전 운동을 제공해야 하며, 인장 요소(14)를 통해 반사경(3)에 장착된 클램프(13)에 장착된 롤러(11)가 전달됩니다. 클램프 2를 고정하고 스탠드 1에서 같은 방향으로 회전시킵니다. 화판(4)의 주어진 위치는 무게, 스탠드(1)와 반사체(3) 사이의 마찰뿐만 아니라 인장 요소(14)의 탄성과 반사체(3)의 오목함으로 인해 자체 고정됩니다.
