전기 대패로 작업하는 것은 최소한의 기술만 가지고 있다면 그리 어려운 작업이 아닙니다.그러나 전기 대패로 넓은 보드를 대패하는 것은 다소 어려울 것입니다. 모든 전문가가 이런 종류의 작업을 효율적으로 수행할 수 있는 것은 아닙니다. 이는 가공 경계 사이의 균일한 층을 제거하기 어렵기 때문입니다.
작업 실행 : 지침
보드의 고품질 가공을 달성하려면 먼저 폐목재에 대한 시험 가공을 수행해야 합니다. 동시에 비행기는 수동 모드와 고정 모드 등 다양한 작동 모드에서 사용할 수 있습니다. 고정 모드는 평면의 회전 블레이드 부분을 통해 공작물을 통과시키는 것으로 구성됩니다.
이용하여 업무를 수행하기 위해서는 수동 모드, 프로세스를 시작하기 전에 도구를 구성해야 합니다. 일반 핸드플레인을 설정하는 것과 크게 다르지 않습니다. 이렇게 하려면 칼날의 절단 깊이를 조정해야 합니다. 대부분이 크기는 1-4mm입니다. 조정할 때 재료의 평면 깊이가 작을수록 가공 품질이 향상된다는 사실을 고려해야합니다.
더욱이, 칼을 얕은 절단 깊이로 설정하면 작업물을 가로질러 더 쉽게 움직일 수 있습니다. 이 경우 통로 가장자리에 도구를 누르고 가장자리의 뒤쪽 가장자리를 둥글게 만들어야 합니다(부상을 방지하는 데 도움이 됨).
회전하는 칼이 대패 밑창 위로 덜 튀어나올수록 제거되는 나무 층이 작아지므로 서로 다른 패스 사이의 경계가 눈에 덜 띄게 됩니다.
필요한 경우 심층 처리재료를 사용한 다음 첫 번째 패스 중에 대패 칼이 다음과 같이 조정됩니다. 최대 깊이처리. 그런 다음 재구성되고보다 정확한 마무리 계획이 수행됩니다.
시간이 지남에 따라 재료의 뒤쪽 가장자리에서 패스를 올바르게 완료하고 올바른 대패 깊이를 선택하는 기술을 습득할 수 있습니다. 이렇게 하면 작업 프로세스 속도를 높이고 8-10패스가 아닌 4-5패스로 완료하는 데 도움이 됩니다.
대패의 앞쪽 끝과 뒤쪽 끝 사이의 위쪽 표시의 차이에 따라 칼을 올바르게 조정하려면 벤치자를 사용하여 수행해야 합니다.
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적절한 목재 가공
전동대패를 사용할 때에는 재료를 가공할 때 올바른 방향을 선택하는 것이 필요합니다.
일반적으로 나무결 방향을 따라 채취합니다. 그러나 조인트에 큰 돌출부가 있는 여러 개의 보드 또는 막대로 조립된 공작물을 가공하는 경우 가공은 대각선 방향으로 수행될 수 있습니다. 전동대패의 칼날이 꽤 회전합니다. 고속따라서 그러한 절차가 수행되도록 허용합니다. 물론 평범한 수공구그런 식으로는 작동하지 않습니다.
경사로 가공할 때 가공된 가장자리가 나오지 않도록 하려면 개인의 기술과 눈에만 의존하지 않고 각도 조절 장치를 사용해야 합니다. 이는 축에 대해 정확히 수직인 위치에서 기기 측면과 베이스에 부착되어야 합니다. 이제 계획을 세우려면 비행기를 보드 평면에 단단히 배치해야 하며 그 베이스는 정확히 90도 각도로 위치해야 합니다.
앵글 스톱은 매우 단단히 고정해야 합니다. 장기간 작업하는 동안 앵글 스톱을 고정하는 나사가 느슨해져서 타르가 생길 수 있기 때문입니다. 작업 표면대패질 이런 일이 발생하면 백유로 닦아야합니다.
보드 가장자리가 부서지는 것을 방지하려면 약간 무뎌져야 합니다. 이것은 모따기에 의해 수행됩니다. 광택을 칠할 부품에 대해서도 동일한 절차를 수행해야 합니다. 이렇게 하면 두 표면 사이에 부드러운 전환 선을 만드는 데 도움이 됩니다.
처리를 완료한 후 와이드 보드, 긁는 절차에 의지할 수 있습니다. 샌딩은 보드의 여러 패스 사이에 이음새를 정렬하는 과정입니다. 사용하여 수행됩니다. 특수 기계. 긁는 등의 가공도 보드의 결 방향으로 이루어져야 합니다. 이를 사용하면 불필요한 거칠기가 모두 제거됩니다.
전기 대패를 사용하면 거친 작업과 작업을 빠르고 효율적으로 수행할 수 있습니다. 마무리 손질나무. 대량의 판자 재료(건축, 가구 제조)를 작업할 때 전기 대패를 사용하면 처리된 보드와 처리되지 않은 보드의 비용이 거의 두 배 차이가 나기 때문에 상당한 비용 절감이 가능합니다. 비슷한 비용 절감을 얻을 수 있는 유일한 대안은 중개자를 거치지 않고 제조업체로부터 직접 계획된 보드를 구입하는 것인데, 이는 항상 가능한 것은 아닙니다.
주요 장점
전기 대패의 주요 장점:
- 고속;
- 많은 것을 단순화하다 기술 운영(예를 들어 1/4 절단) 각도 조절 장치 평면 설계, 측면 제한 장치 및 조정 가능한 가공 깊이로 인해;
- 결과적으로 생산성이 향상되었습니다.
- 작업할 때 기존 비행기를 사용할 때처럼 정밀하게 제어된 신체적 노력이 필요하지 않습니다.
- 추가 요소는 평면의 기능을 확장할 수 있습니다.
선택 기준
특정 전기 대패 모델의 선택은 다음 지표 분석을 기반으로 이루어집니다.
- 회전 빈도. 최소 10,000rpm 이상이어야 합니다. 부하가 걸린 상태에서 안정적인 회전 속도를 유지하는 제어 전자 장치가 있으면 좋습니다.
- 힘. 높을수록 더 쉬운 일그리고 더 많은 전력 소비.
- 기획 폭.
- 대패 깊이 및 조정 메커니즘.
- 도구 무게;
- 가열 강도;
- 집진기의 가용성;
- 밑창 상태(평평함)
- 이 모델의 예비 부품(나이프 및 벨트)이 시장에 출시되어 있습니다.
일의 특징
전기 대패 작업 기술은 매우 간단합니다. 우선 처리 깊이가 설정됩니다. 일반적으로 이 작업은 특수 회전식 손잡이를 사용하여 수행됩니다. 깊이가 0인 경우에도 많은 모델이 여전히 칩을 제거하므로 마이너스 깊이 설정이 있는 모델을 살펴보는 것이 좋습니다.
처리 중인 보드는 단단히 고정되어야 합니다. 이렇게 하려면 수평 또는 수직면에서 플레이를 허용하지 않는 특수 작업대를 사용하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 처리 중인 보드가 손상되는 것은 물론 예측할 수 없는 결과로 인해 비행기가 작업자의 손에서 찢어질 수 있습니다.
보드는 한쪽 가장자리에서 다른 쪽 가장자리로 자유롭게 이동할 수 있도록 설치되어야 합니다. 직원의 움직임을 방해하는 모든 내부 요소를 경로에서 제거해야 합니다.
평면은 항상 두 손으로 잡고 처리되는 표면과 접촉하지 않고 시작됩니다. 통과는 목재 섬유를 따라 수행됩니다.
작업할 때 대패의 밑창이 보드와 평행하도록 대패의 위치를 확인하십시오. 비행기에 가해지는 압력은 가벼워야 하며 앞뒤로 균등한 압력이 가해져야 합니다.
비행기는 가장자리에서 가장자리로 전달됩니다. 처리의 균일성이 손상될 수 있으므로 중단하지 않는 것이 좋습니다. 넓은 보드를 처리하려면 너비를 변경하면서 여러 번의 연속 패스가 사용됩니다(또는 넓은 칼이 있는 평면이 처음에 선택됨).
처리되는 재료의 가장자리를 따라 모따기를 만들기 위해 전기 대패에는 밑창에 특수 홈이 있습니다.
전기 대패를 사용한 대패질은 최소한의 지식만 있으면 매우 쉬운 과정입니다. 그러나 매우 넓은 보드를 처리해야 하는 경우에는 상황이 다릅니다.
결국 모든 사람이 이 작업을 효율적으로 수행할 수 있는 것은 아니지만 레이어가 보드 표면에서 고르게 제거되고 처리 경계가 보이지 않는 것이 필요합니다.
전기 대패를 사용한 대패 지침
전동 대패로 넓은 판자를 가공하기 전에 먼저 필요하지 않은 부분을 실험해 보세요.
전기 대패는 고정 모드와 수동 모드의 두 가지 모드로 작동할 수 있습니다.
고정 모드를 사용하면 보드가 전기 대패의 칼날을 통과합니다.
수동 모드에는 전기 대패에 대한 특별한 설정이 필요합니다. 먼저 칼날의 절단 깊이를 조정해야 합니다. 일반적으로 0.1-0.4cm로 설정되며 대패 깊이가 얕을수록 재료 가공이 더 좋아지고 패스 사이의 경계가 거의 눈에 띄지 않습니다. 보드를 깊게 대패해야 하는 경우 먼저 칼의 최대 절단 깊이를 설정하고 첫 번째 패스를 수행한 다음 더 나은 대패를 위해 칼을 재구성합니다.
전기 대패를 몇 번 사용하면 올바른 절단 깊이를 선택하는 방법을 배우고 작업 속도가 눈에 띄게 빨라집니다.
우리는 목재를 가공합니다. 무엇을 알아야 합니까?
목재를 가공하기 전에 계획할 방향을 결정해야 합니다. 일반적으로 나무결 방향으로 계획됩니다. 목재가 여러 개의 보드로 만들어진 경우 대각선으로 계획해야 합니다.
보드의 가장자리가 고르지 않게 되는 것을 방지하려면 전기 대패의 측면 베이스에 축에 수직으로 부착된 코너 스톱을 사용해야 합니다.
넓은 보드의 계획을 마쳤으면 패스 사이의 경계를 정렬해야 합니다. 이 단계를 스크래핑이라고 합니다. 이를 위해 모든 거칠기를 제거하는 특수 분쇄기가 사용됩니다.
보드를 연마하는 과정에는 책임감, 주의, 정확성이 필요합니다.
이 자료에서는 넓은 보드를 계획하는 방법과 일반적인 기획 과정에 대해 설명합니다. 주요 임무는 높이 차이 없이 완벽하게 평평한 평면을 얻는 것입니다. 이 단계는 목재의 미적 처리를 위한 준비 단계이기도 합니다. 날카롭게 한 후에만 보드를 연마하고 특수 장식용 화합물이나 바니시로 덮을 수 있습니다. 이 절차를 수행하는 방법에는 여러 가지가 있으며 다음 표에서는 이러한 프로세스에 대한 대략적인 설명을 제공합니다.
샤프닝 방법 |
특징 |
비행기 이용 |
인건비가 많이 드는 수작업 방식. 일반적으로 너무 넓지 않고 이상적인 결과를 제공하지 않는 표면을 처리할 수 있습니다. 대패질 기술이 필요합니다. |
전기 대패 사용하기 |
또한 수동 방법그러나 첫 번째 경우보다 비용이 저렴합니다. 동시에 인상적인 너비의 보드로 작업할 수 있는 전기 대패 모델도 있습니다. |
표면 대패 사용 |
Thicknesser는 소형 대패기입니다. 생활 환경. 최고 품질의 결과를 얻을 수 있지만 많은 양의 작업을 제공하지는 않습니다. |
도움을 받아 대패질 |
다양한 크기의 재료로 작업할 수 있는 전문적인 방법입니다. 또한 거의 완벽한 결과를 제공합니다. |
전동 대패로 보드를 대패하는 방법
전기 대패는 연마 과정을 크게 단순화하는 도구입니다.
전동 대패를 사용하여 넓은 보드를 계획하는 방법으로 넘어 갑시다. 이 작업은 쉬운 작업은 아니지만 일반 핸드 플레인으로 작업하는 것보다 쉽습니다. 사실 가장자리의 균일성은 장치에 가해지는 압력에 의해 조절되는 사용자에게 달려 있습니다. 이 경우 힘은 일정하고 동일한 힘으로 가해져야 합니다. 그렇지 않으면 대패질하는 표면이 균일하지 않게 됩니다. 평면으로 여러 줄을 통과해야 하는 넓은 보드의 경우 특히 그렇습니다. 첫 번째 실행은 조정 실행이며, 다른 모든 실행에 대한 표면 제거 깊이를 설정합니다. 이제 전기 대패를 사용하여 보드를 올바르게 계획하는 방법에 대해 이야기하겠습니다. 이미 말했듯이, 표면에 가해지는 균일한 압력과 적용되는 노력의 일관성은 매우 중요합니다. 또한 측면으로 움직이지 않고 직선 경로를 따라 비행기를 안내하는 것이 중요합니다. 예비 마킹 또는 레이저 레벨. 글쎄, 보드를 올바르게 배치하는 것도 매우 중요합니다. 완벽하게 맞아야 해요 평평한 표면, 그러면 결과는 최대가 됩니다. 그건 그렇고, 전기 대패의 고급 버전이 있습니다. 즉, 표면 대패를 사용하면 가장자리의 균일성을 제어하는 과정이 더 간단해집니다.
아시다시피, 건조 후 나무는 다른 방향으로 회전합니다. 넓은 보드의 경우 너비도 나타납니다. 보드 수준을 높이려면 많은 노력이 필요합니다.
하나의 도구로 이러한 작업을 관리하는 것은 매우 어렵습니다. 전기 대패와 대패를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 먼저, 보드의 한쪽이 뒤집어져 가장자리가 올라가고 다른 쪽 중앙에 혹이 나타나면 평면으로 튀어나온 가장자리를 제거해야 합니다.
작업할 때 깊은 대패 작업을 수행해서는 안 되며 비행기를 여러 번 통과하는 것이 좋습니다. 대패질에서 튀어나온 모서리를 대패질할 때 공정이 거의 제어되지 않고 평면이 기울어지기 때문에 한쪽이 더 많이 대패질될 가능성이 있습니다. 결과적으로 보드의 한쪽 가장자리는 더 얇아지고 다른 쪽 가장자리는 더 두꺼워집니다.
그런 다음 클램프를 사용하거나 비디오에서 볼 수 있듯이 기계를 거꾸로 뒤집은 상태에서 대패 위에 보드를 계획하는 것이 가장 좋습니다. 여기서는 방법이 중요한 것이 아니라 결과가 중요하다고 말합니다.
그러나 모든 기계가 경량인 것은 아니므로 이 방법은 무거운 기계에는 적합하지 않습니다. 따라서 대패에 곡면 보드를 계획하기 시작할 때 특히 혹이 있는 쪽의 안정성을 높이기 위해 침대에 부스러기를 추가하는 것이 좋습니다. 이제 충전재를 침대에 살짝 문지르면 보드가 단단히 놓이게 됩니다.
기계로 대패질할 때 대패질의 폭이 충분하지 않을 경우 판을 뒤집어 대패질하는 방법도 사용됩니다. 결론적으로, 더 나은 결과를 얻으려면 기계와 대패의 칼날을 잘 갈아야 하며, 대패 작업 중 제거는 최소한으로 유지해야 하며 여러 번 거치는 것이 낫다고 말하고 싶습니다.
작성자 RVT
