집 상수도 금속 굽힘 및 교정 기술. 판금 교정 금속 교정 장비의 종류

상수도

금속 굽힘 및 교정 기술. 판금 교정 금속 교정 장비의 종류

금속 교정

에게범주:

금속 굽힘 및 교정

금속 교정

부품의 곡률은 눈으로 확인하거나 플레이트와 그 위에 놓인 부품 사이의 간격으로 확인합니다. 곡선 부분의 가장자리는 분필로 표시됩니다.

편집할 때 공격할 적절한 위치를 선택하는 것이 중요합니다. 타격의 힘은 굴곡의 양에 비례해야 하며 가장 큰 굴곡에서 가장 작은 굴곡으로 이동함에 따라 점차 감소해야 합니다. 모든 불규칙성이 사라지고 부분이 직선이 되면 편집이 완료된 것으로 간주되며 이는 자를 적용하여 확인할 수 있습니다. 교정은 모루, 직선판 또는 충격 시 부품이 미끄러지는 것을 방지하는 안정적인 패드에서 수행됩니다.

금속을 곧게 펴는 작업 시 손에 충격과 진동이 가해지는 것을 방지하려면 장갑을 착용하고 플레이트나 앤빌에 부품이나 작업물을 단단히 고정해야 합니다.

편집하다 스트립 금속다음 순서로 수행됩니다. 볼록한쪽에 분필로 굴곡의 경계를 표시 한 후 왼손벙어리 장갑을 끼고 옷을 벗기고 오른손망치를 들고 작업 자세를 취하십시오.

스트립은 올바른 슬래브에 배치되어 평평한 표면이 볼록한 위쪽으로 슬래브 위에 놓이고 두 지점에서 접촉합니다. 볼록한 부분에 충격을 가하여 스트립의 두께와 곡률 정도에 따라 충격력을 조정합니다. 곡률이 크고 스트립이 두꺼울수록 충격은 더 강해집니다. 스트립이 곧게 펴지면 충격력이 약해지고 스트립이 완전히 펴질 때까지 한쪽에서 다른 쪽으로 뒤집히는 일이 더 자주 발생합니다. 돌출부가 여러 개인 경우 끝 부분에 가장 가까운 돌출부를 먼저 곧게 펴고 중앙에 있는 돌출부를 곧게 펴십시오.

교정 결과(공작물의 직진도)는 육안으로 확인하거나 보다 정확하게는 간격을 따라 표시판에서 확인하거나 스트립에 눈금자를 적용하여 확인합니다.

바를 곧게 펴는 중입니다. 육안으로 확인한 후 볼록한 부분에 굴곡의 경계를 분필로 표시합니다. 그런 다음 막대를 판이나 모루(그림 1) 위에 놓아 곡선 부분이 위쪽으로 볼록해지도록 합니다. 볼록한 부분에 굴곡의 가장자리부터 중간 부분까지 해머 타격을 가하여 막대의 직경과 굴곡의 크기에 따라 충격력을 조정합니다. 굽힘이 곧게 펴지면 충격력이 감소하고 가벼운 타격으로 곧게 펴기가 끝나고 막대가 축을 중심으로 회전합니다. 막대에 여러 개의 구부러진 부분이 있는 경우 끝 부분에 가장 가까운 부분을 먼저 곧게 펴고 중간에 있는 부분을 곧게 펴십시오.

쌀. 1. 둥근 금속을 곧게 펴기

쌀. 2. 편집 방식 시트 재료: a, b - 구부러진 공작물, c. r - 충격 분포

편집하다 판금이전 작업보다 더 복잡해졌습니다. 시트 재료와 이 재료에서 잘라낸 블랭크에는 물결 모양 또는 부풀어 오른 표면이 있을 수 있습니다. 물결 모양의 가장자리가 있는 공작물(그림 2, a)에서는 먼저 분필이나 부드러운 흑연 연필을 사용하여 물결 모양 영역의 윤곽을 그립니다. 그런 다음 공작물의 가장자리가 처지지 않고 지지 표면에 완전히 놓이도록 공작물을 플레이트 위에 놓고 손으로 누르면 곧게 펴기 시작합니다. 공작물의 중앙을 늘리려면 그림과 같이 공작물의 중앙에서 가장자리까지 망치로 타격을가합니다. 2, 원 안에. 머그 더 작은 직경더 작은 영향에 해당하고 그 반대도 마찬가지입니다.

더 강한 타격은 중앙에 가해지고 가장자리에 접근할수록 타격의 힘이 감소합니다. 균열 발생 및 재료 경화를 방지하려면 작업물의 동일한 위치에 반복적인 타격을 가해서는 안됩니다.

얇은 시트 재료로 만든 작업물을 편집할 때는 특별한 주의, 세심함 및 주의가 관찰됩니다. 잘못 치면 해머의 측면 가장자리가 시트 작업물을 관통하거나 금속이 빠져 나올 수 있으므로 약간의 타격이 가해집니다.

쌀. 3. 얇은 시트 편집: a - 나무 망치(망치) 사용, b - 나무 또는 금속 블록 사용

돌출된 공작물을 교정할 때 뒤틀린 부분을 식별하고 금속이 가장 많이 돌출된 위치를 결정합니다(그림 2). 볼록한 부분은 분필이나 부드러운 흑연 연필로 윤곽을 그린 다음 볼록한 부분이 위로 향하도록 작업물을 슬래브에 배치하여 가장자리가 처지지 않고 슬래브의 지지 표면에 완전히 놓이도록 합니다. 편집은 원으로 덮인 표면에 표시된 한계 내에서 망치로 한 줄의 타격이 적용되는 돌출부에 가장 가까운 가장자리에서 시작됩니다 (그림 2, d). 그런 다음 두 번째 가장자리에 타격이 가해집니다. 그 후 첫 번째 가장자리를 따라 두 번째 타격 행이 적용되고 다시 두 번째 가장자리로 이동하는 식으로 점차적으로 돌출부에 접근할 때까지 계속됩니다. 해머 타격은 자주 적용되지만, 특히 편집을 마치기 전에는 강제로 적용되지 않습니다. 각 충격 후에는 충격 현장과 그 주변의 공작물에 미치는 영향이 고려됩니다. 새로운 볼록한 영역이 형성될 수 있으므로 같은 위치에 여러 번 타격을 가하지 마십시오.

해머를 치면 볼록한 부분 주변의 재료가 늘어나고 점차적으로 수평이 유지됩니다. 서로 짧은 거리에 있는 공작물 표면에 여러 개의 돌출부가 있는 경우 개별 돌출부의 가장자리를 망치로 타격하면 이러한 돌출부가 하나로 결합되고 표시된 대로 경계 주위의 타격에 의해 조정됩니다. 위에.

얇은 시트가 폐를 지배한다 나무 망치(말렛 - 그림 3, a), 구리, 황동 또는 납 망치 및 매우 얇은 시트를 평평한 판에 놓고 금속 또는 나무 블록(그림 3, b).

경화된 부품의 편집(직선화). 경화 후 강철 부품이 휘어지는 경우가 있습니다. 경화 후 구부러진 부분을 곧게 펴는 것을 교정이라고 합니다. 교정 정확도는 0.01-0.05mm일 수 있습니다.

교정 작업의 특성에 따라 머리가 경화된 해머 또는 둥근 모양의 특수 교정 해머가 사용됩니다.

쌀. 4. 경화된 부품의 교정: a - 교정 헤드 위, b - 내부 모서리를 따라 정사각형, c - 외부 모서리를 따라, d - 충격 장소

공격수 반대편. 이 경우 부품을 평판이 아닌 직선형 헤드스톡에 배치하는 것이 좋습니다(그림 4, a). 타격은 부품의 볼록한 면이 아닌 부품의 오목한 면에 가해집니다.

두께가 5mm 이상인 제품은 경화되지 않고 깊이가 1-2mm인 경우 점성 코어가 있으므로 비교적 쉽게 펴집니다. 즉, 볼록한 부분에 타격을 가해야합니다.

경화 후 플랜지 사이의 각도가 변경된 경화된 사각형의 교정이 그림 1에 나와 있습니다. 4, 6년 각도가 90° 미만이 되면 상단에 망치로 타격을 가합니다. 내부 코너(그림 84 b 및 d, 왼쪽) 각도가 90° 이상이면 외부 모서리 상단에 타격이 가해집니다(그림 4, c 및 d, 오른쪽).

평면과 좁은 가장자리를 따라 제품이 뒤틀린 경우 먼저 평면을 따라, 그다음 가장자리를 따라 교정이 별도로 수행됩니다.

짧은 막대 재료의 교정은 프리즘(그림 5, a), 교정 플레이트(그림 5, b) 또는 단순 라이닝에서 수행되며 볼록한 부분과 곡률을 망치로 칩니다. 돌출부를 제거한 후 막대의 전체 길이를 따라 가벼운 타격을 가하고 왼손으로 돌려 직선성을 얻습니다. 진직도는 육안으로 확인하거나 플레이트와 로드 사이의 간격으로 확인합니다.

쌀. 5. 짧은 샤프트와 막대의 교정: a - 프리즘 위, b - 플레이트 위

탄력성이 뛰어나고 매우 두꺼운 작업물은 두 개의 프리즘에서 곧게 펴지고, 작업물에 흠집이 생기지 않도록 부드러운 스페이서를 통해 타격됩니다. 해머에 의해 발생된 힘이 교정에 충분하지 않은 경우 수동 또는 기계식 프레스가 사용됩니다.

교정 (직선화)은 공작물 모양의 불균일, 곡률 또는 기타 결함을 제거하는 작업입니다. 교정과 교정은 동일한 목적을 가지고 있지만 실행 방법과 사용되는 도구 및 장치가 다릅니다.

교정은 프레스나 해머 타격에 관계없이 금속의 한 부분 또는 다른 부분에 압력을 가하여 금속을 곧게 펴는 것입니다. "

편집은 원칙적으로 주요 금속 가공 작업 이전의 준비 작업입니다.

비철금속 강판 및 시트와 그 합금, 스트립, 막대 재료, 파이프, 와이어 및 금속 용접 구조물은 교정됩니다. 깨지기 쉬운 재료(주철, 청동 등)로 만들어진 공작물 및 부품은 수정할 수 없습니다.

금속을 교정하는 방법에는 두 가지가 있습니다. 강철 주철 레벨링 플레이트, 모루 등에 해머를 사용하여 수행하는 수동 교정과 교정 기계에서 수행하는 기계 교정입니다. 수동으로 교정할 때 기계공은 충격을 가하면 공작물을 곧게 펴는 공작물 표면이나 부품의 위치, 즉 돌출, 구부러짐 또는 굴곡이 없이 플레이트에 놓이는 위치를 찾습니다.

금속은 차가운 상태와 가열된 상태 모두에서 곧게 펴집니다. 후자의 경우, 강철 블랭크와 부품을 교정하는 작업은 1100~850°C의 온도 범위에서 수행할 수 있다는 점을 명심해야 합니다. 지정된 온도 이상으로 가열하면 과열이 발생하고 공작물이 소진되어 복구할 수 없는 결함이 발생합니다.

직선화는 물결 모양, 뒤틀림, 움푹 들어간 곳, 구부러짐, 부풀어 오르는 등 공작물 모양의 왜곡을 제거해야하는 경우에 사용됩니다. 금속은 냉간 및 가열 모두 직선화할 수 있습니다. 가열된 금속은 곧게 펴기가 더 쉽지만 이는 굽힘과 같은 다른 유형의 소성 변형에도 해당됩니다.

집에서는 모루나 강철 또는 주철로 된 거대한 판에서 교정을 수행해야 합니다. 작업 표면슬래브는 수평이고 깨끗해야 합니다. 충격으로 인한 소음을 줄이려면 스토브를 위에 설치해야 합니다. 나무 테이블, 또한 슬래브가 수평 위치에 있도록 수평을 맞출 수 있습니다.

편집을 위해서는 특별한 금속 가공 도구가 필요합니다. 손에 들고 있는 어떤 망치로도 이 작업을 수행할 수 없습니다. 금속이 곧게 펴질 수 없을 뿐만 아니라 더 큰 결함이 발생할 수도 있습니다. 망치는 다음으로 만들어져야 합니다. 부드러운 소재- 납, 구리, 목재 또는 고무. 또한 사각 망치로 금속을 곧게 펴는 것은 불가능합니다. 금속 표면에 흠집 형태로 자국이 남습니다. 해머 머리는 둥글고 광택이 나야 합니다.

망치 외에도 목재 및 금속 평활기와 지지대가 사용됩니다. 얇은 시트 및 스트립 금속을 교정하는 데 사용됩니다. 표면이 모양이 있는 경화된 부품을 곧게 펴는 데에는 올바른 헤드스톡이 있습니다.

금속의 교정(직선화)은 작업용 장갑을 착용하고 수행해야 한다는 점을 상기할 가치가 없을 것입니다. 힘든 일공작물이 큰지 작은지, 심하게 휘어졌는지 여부.

작업물의 곡률을 확인하려면 곧게 펴고 나면 표면이 편평해야 하는 매끄러운 판 위에 작업물을 놓아야 합니다. 플레이트와 공작물 사이의 간격은 제거해야 할 곡률 정도를 나타냅니다. 구부러진 부분은 분필로 표시해야 합니다. 이렇게 하면 눈에 보이는 곡률에만 초점을 맞추는 것보다 망치로 두드리는 것이 훨씬 쉽습니다.

평면에서 구부러진 스트립 금속을 곧게 펴는 것이 가장 간단한 조작. 곡선 가공물은 모루와 두 개의 접촉점이 있도록 배치되어야 합니다. 망치나 큰 망치로 때리는 것은 가장 볼록한 부분에 가해야 하며 돌기가 작아질수록 타격력을 줄여야 합니다. 작업물의 한쪽 면만 치지 마십시오. 금속이 휘어질 수 있습니다. 반대쪽. 이러한 일이 발생하지 않도록 하려면 작업물을 수시로 뒤집어야 합니다. 같은 이유로 같은 장소에서 여러 차례 연속 공격을 가해서는 안 된다.

돌출부가 여러 개인 경우 먼저 공작물의 가장자리를 곧게 펴고 그 다음 중간 부분을 곧게 펴야 합니다.

둥근 금속 교정 - 이 유형의 작업은 기본적으로 스트립 금속 교정과 유사합니다. 분필로 고르지 않은 위치를 표시하고 볼록한 부분을 위쪽으로 배치해야 하며 볼록한 부분에 굽힘 가장자리에서 가운데까지 타격을 가해야 합니다. 볼록성의. 주곡률이 교정되면 타격력을 감소시키고 주기적으로 회전시켜주어야 한다. 금속 막대반대 방향으로의 곡률을 방지하기 위해 축을 중심으로 합니다.

정사각형 단면의 금속 막대도 동일한 순서로 조정해야 합니다.

나선형으로 꼬인 금속을 풀어서 곧게 펴는 작업입니다. 곡률을 직선화하려면 뒤틀린 금속의 한쪽 끝을 벤치의 큰 바이스에 고정하고 다른 쪽 끝을 핸드 바이스에 고정해야 합니다. 눈으로 제어할 수 있을 정도로 금속을 푼 다음에는 빛의 곡률을 제어하면서 일반적인 방법을 사용하여 매끄럽고 보정된 판 위에서 계속 곧게 펴야 합니다.

판금 교정공작물에 올바른 값을 제공하기 위해 수행됩니다. 기하학적 모양돌출, 불규칙성, 꼬임 및 찌그러짐이 없습니다. 곡률은 수동으로 수정하거나 교정 기계 및 프레스를 사용하여 수정할 수 있습니다. 자동 교정은 특히 대량 생산 조건에서 더욱 생산적이고 효율적입니다. 수동 편집시트는 수리점에서 소규모 또는 단일 주문을 수행할 때 사용됩니다.

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판금 교정의 특징

교정 작업은 압력에 따라 변형되는 금속의 특성을 기반으로 합니다. 플라스틱 특성이 좋은 금속 공작물에 적용할 수 있습니다. 그렇지 않으면 가공 중에 금속이 파괴됩니다. 교정 작업은 금속에 열 효과를 가하여 수행됩니다. 뜨거운 방법, 또는 그것 없이는 - 차가운 방법입니다.

판금 교정망치를 사용하여 수동으로 수행하거나 나무망치그리고 모루 또는 강철/철판. 이는 고유한 특성을 지닌 노동집약적인 작업입니다. 따라서 금속 시트의 표면은 전체 영역에 걸쳐 앤빌이나 플레이트 위에 놓여야 합니다. 불규칙한 부분은 먼저 연필로 표시해야 합니다. 해머 블로우는 더 큰 신장을 피하기 위해 시트 가장자리에서 볼록한 방향으로 적용됩니다. 고르지 못한 부분에 접근할수록 충격은 더 자주 발생하지만 강도는 약해집니다. 핀과 사각형이 있는 교정 플레이트에서 특수 키를 사용하여 수동 교정도 수행됩니다.

판금 교정레벨링 기계, 롤러 및 프레스에 사용됩니다. 중소형 공작물은 롤러 수가 다른 롤러 기계에서 직선화됩니다. 시트는 상단과 하단에 바둑판 패턴으로 설치된 롤러를 통해 롤링됩니다. 대형 시트는 수평 교정 및 연신 기계에서 펴지며, 여기서 신장으로 인해 금속 섬유가 정렬됩니다.

K 카테고리: 자물쇠 제조공 작업

금속 교정

그것이 만들어지는 단면, 성형 및 강판, 다양한 부품또는 공작물이 때로는 구부러지거나 휘어집니다. 이러한 결함을 제거하기 위해 금속을 가공하기 전에 교정이라는 작업이 수행됩니다.

금속 교정은 차갑거나 가열된 상태에서 수행됩니다.

냉간 교정은 구부러진 부위에 스트립, 사각, 원형, 앵글강을 체어 바이스에 고정하고, 구부러진 부위를 구부러진 반대 방향으로 수동으로 구부려 교정한 후 해머로 금속을 곧게 펴는 공정입니다. 모루 또는 접시.

강철은 넓은 망치 머리로 융기된 부분을 쳐서 수평이 될 때까지 한쪽에서 다른 쪽으로 재료를 돌려 모루 위에서 수평을 유지합니다. 강철의 직진성은 눈으로 확인됩니다.

충격의 힘은 재료의 곡률 정도와 두께에 따라 달라집니다. 소재의 곡률이 크거나 두께가 상당히 두꺼울 경우 처음에는 강한 타격을 가하다가 소재가 곧게 펴질수록 타격이 약해집니다. 재료가 납작해지고 휘어질 수 있으므로 너무 강한 타격을 가하면 안 됩니다.

띠강을 좁은 모서리를 따라 구부리면 곡선 부분을 넓은 면으로 판에 놓은 다음 왼손으로 강철을 판에 누르고 오른손은 넓은 면을 따라 해머 타격으로 칩니다. 곡선 부분의 처음에는 오목한 가장자리를 따라 강하고 점차적으로 타격을 약화시켜 스트립의 볼록한 가장자리를 수평으로 만듭니다.

앵글 강철을 교정할 때 스트립이 가장자리 쪽으로 구부러지면 스트립을 플레이트의 선반 위에 놓고 가장자리를 망치로 칩니다. 스트립이 선반쪽으로 구부러지면 스트립을 판이나 모루의 가장자리에 놓고 선반을 두드려 앵글 강철 스트립을 점차 곧게 만듭니다.

금속 시트수동으로 편집하세요. 볼록한면이 위로 오도록 얇은 시트를 슬래브 위에 놓습니다. 해머 타격은 벌지 가장자리부터 중앙까지 적용됩니다. 타격은 돌출부 가장자리를 따라 더 약하게 적용되고 중앙으로 갈수록 강화됩니다.

두꺼운 시트는 얇은 시트와 마찬가지로 뜨겁거나 차갑게 두드려집니다.

뜨거울 때 교정할 때 시트는 용광로나 단조에서 600~700°C(적열)로 가열됩니다.

금속을 곧게 펴는 작업 시 손이 멍드는 것을 방지하려면 장갑을 착용하고 적절한 도구를 사용하며 펴진 재료를 플레이트나 모루에 단단히 고정해야 합니다.

직선화는 물결 모양, 뒤틀림, 움푹 들어간 곳, 구부러짐, 부풀어 오르는 등 공작물 모양의 왜곡을 제거해야하는 경우에 사용됩니다. 금속은 냉간 및 가열 모두 직선화할 수 있습니다. 가열된 금속은 곧게 펴기가 훨씬 쉽지만 이는 굽힘과 같은 다른 유형의 소성 변형에도 해당됩니다.

집에서는 모루나 강철 또는 주철로 된 거대한 판에서 교정을 수행해야 합니다. 스토브의 작업 표면은 매끄럽고 깨끗해야 합니다. 충격음을 덜 크게 만들려면 스토브를 나무 테이블 위에 놓아야 하며, 이 테이블을 사용하여 스토브가 수평이 되도록 수평을 맞출 수도 있습니다.

편집을 위해서는 특별한 금속 가공 도구가 필요합니다. 손에 들고 있는 어떤 망치로도 그것을 곧게 펴는 것은 불가능합니다. 금속은 곧게 펴질 수 없을 뿐만 아니라 더 큰 결함을 얻을 수도 있습니다. 망치는 납, 구리, 나무, 고무 등 부드러운 재질로 만들어져야 합니다. 또한 사각형 머리가 달린 망치로 금속을 곧게 펴는 것은 불가능합니다. 금속 표면에 흠집 형태로 자국이 남습니다. 해머 머리는 둥글고 광택이 나야 합니다.

작업이 복잡하든 아니든, 공작물이 크든 작든, 강하게 구부러졌든 상관없이 금속을 곧게 펴는 작업은 작업용 장갑을 끼고 수행해야 한다는 점을 상기할 가치가 없을 것입니다.

작업물의 곡률을 확인하려면 곧게 펴고 나면 표면이 편평해야 하는 매끄러운 판 위에 작업물을 놓아야 합니다. 플레이트와 가공물 사이의 간격은 수정해야 할 곡률 정도를 나타냅니다. 구부러진 부분은 분필로 표시해야 합니다. 이렇게 하면 눈에 보이는 곡률에만 초점을 맞추는 것보다 망치로 두드리는 것이 훨씬 쉽습니다.

- 금속 편집

금속 교정

직선화는 물결 모양, 뒤틀림, 움푹 들어간 곳, 굽힘, 부풀어 오르는 등 가공물 모양의 왜곡을 제거해야 하는 경우에 사용됩니다. 금속은 냉간 및 가열 모두 직선화할 수 있습니다. 가열된 금속은 곧게 펴기가 더 쉽습니다. 이는 굽힘과 같은 다른 유형의 소성 변형에도 해당됩니다.

집에서는 모루나 강철 또는 주철로 된 거대한 판에서 교정을 수행해야 합니다. 스토브의 작업 표면은 매끄럽고 깨끗해야 합니다. 충격 소음을 덜 크게 만들려면 스토브를 나무 테이블 위에 놓아야 하며, 이 테이블을 사용하여 스토브가 수평이 되도록 수평을 맞출 수도 있습니다.

편집을 위해서는 특별한 금속 가공 도구가 필요합니다. 손에 든 망치로는 할 수 없습니다. 금속이 곧게 펴질 수 없을 뿐만 아니라 더 큰 결함이 생길 수도 있습니다. 망치는 납, 구리, 나무, 고무 등 부드러운 재질로 만들어져야 합니다. 또한 사각형 머리 망치로는 금속을 곧게 펴는 것이 불가능합니다. 표면에 흠집 형태로 자국이 남습니다. 해머 머리는 둥글고 광택이 나야 합니다.

작업물의 곡률을 확인하려면 곧게 펴고 나면 표면이 편평해야 하는 매끄러운 판 위에 작업물을 놓아야 합니다. 플레이트와 공작물 사이의 간격은 제거해야 할 곡률 정도를 나타냅니다. 구부러진 부분은 분필로 표시해야 합니다. 이렇게 하면 눈에 보이는 곡률에만 초점을 맞출 때보다 망치로 두드리는 것이 훨씬 쉽습니다.

평면에서 구부러진 스트립 금속의 교정- 가장 간단한 작업입니다. 곡선 가공물은 모루와 두 개의 접촉점이 있도록 배치되어야 합니다. 망치나 큰 망치로 때리는 것은 가장 볼록한 부분에 가해야 하며 돌기가 작아질수록 타격력을 줄여야 합니다. 공작물의 한쪽 면만 치면 안 됩니다. 금속이 반대 방향으로 구부러질 수 있습니다. 이러한 일이 발생하지 않도록 하려면 작업물을 수시로 뒤집어야 합니다. 같은 이유로 같은 장소에서 여러 차례 연속 공격을 가해서는 안 된다.

돌출부가 여러 개인 경우 먼저 공작물의 가장자리를 직선화한 다음 가운데를 직선화해야 합니다.

둥근 금속 편집.이러한 유형의 작업은 기본적으로 스트립 금속을 교정하는 것과 유사합니다. 이렇게하려면 고르지 않은 부분을 분필로 표시하고 볼록한면이 위로 오도록 공작물을 배치하고 굽힘 가장자리에서 볼록한 부분의 중간까지 볼록한 부분에 타격을 가해야합니다. 주 곡률이 수정되면 타격의 힘을 줄여야 하며 금속 막대는 축을 중심으로 주기적으로 회전하여 반대 방향으로 곡률이 발생하는 것을 방지해야 합니다.

정사각형 단면의 금속 막대도 동일한 순서로 조정해야 합니다.

나선형으로 꼬인 금속을 곧게 펴기언와인딩 방식으로 생산됩니다. 곡률을 직선화하려면 뒤틀린 금속의 한쪽 끝을 벤치의 큰 바이스에 고정하고 다른 쪽 끝을 핸드 바이스에 고정해야 합니다. 눈으로 제어할 수 있을 정도로 금속을 푼 다음에는 빛의 곡률을 제어하면서 일반적인 방법을 사용하여 매끄럽고 보정된 판 위에서 계속 곧게 펴야 합니다.

판금 교정

판금을 곧게 펴는 것의 어려움은 시트에 어떤 유형의 결함이 있는지에 따라 달라집니다. 즉, 가장자리의 물결 모양, 돌출부, 시트 중앙의 움푹 들어간 곳, 또는 동시에 두 가지 모두입니다(그림 15).

쌀. 15. 판금 교정 기술: a – 시트 중간이 변형된 경우; b – 시트의 가장자리가 변형되었습니다. c – 나무 흙손을 사용합니다. d – 금속 평활기를 사용합니다.

볼록한 부분을 곧게 펴는 경우 시트 가장자리부터 볼록한 부분을 향해 타격을 가해야 합니다(그림 15a, b).

가장 흔한 실수는 볼록함이 가장 큰 곳에 가장 강한 타격을 가하여 결과적으로 볼록한 부분에 작은 움푹 들어간 부분이 나타나 고르지 않은 표면을 더욱 복잡하게 만드는 것입니다. 또한, 이러한 경우 금속은 매우 강한 인장 변형을 경험합니다. 정반대의 작업을 수행해야 합니다. 편집이 볼록한 부분의 중심에 접근할수록 타격은 더 약해지지만 더 자주 발생해야 합니다. 충격이 전체 표면에 고르게 분산되도록 금속 시트는 수평면에서 지속적으로 회전해야 합니다.

시트에 볼록 부분이 여러 개 있는 경우 먼저 모든 볼록 부분을 하나로 줄여야 합니다. 이렇게 하려면 그들 사이의 간격을 망치로 치십시오. 돌출부 사이의 금속이 늘어나서 하나로 결합됩니다. 그런 다음 계속 편집해야 합니다. 평소대로. 시트의 중앙이 매끄럽고 가장자리가 파도에 의해 왜곡되는 경우 편집 시 타격 순서는 반대여야 합니다. 중앙에서 시작하여 곡선 가장자리 쪽으로 이동해야 합니다(그림 15, b). . 시트 중앙의 금속이 늘어나면 가장자리의 물결이 사라집니다.

매우 얇은 시트는 부드러운 소재로 만든 망치로도 펴질 수 없습니다. 움푹 들어간 부분이 남을 뿐만 아니라 얇은 금속이 찢어질 수도 있습니다.

이 경우 금속이나 목재로 만든 스무딩 바를 사용하여 시트를 주기적으로 돌려 양면을 매끄럽게 펴는 교정 작업을 수행합니다. 편집 품질은 금속자를 사용하여 확인할 수 있습니다.

강판을 곧게 펴는 작업을 맡은 사람이라면 누구나 이 작업이 매우 어렵다는 것을 알고 있습니다. 굽은 부분을 곧게 펴는 동안 다른 굽은 부분이 강판에 나타납니다. 그러나 이를 피할 수 있으므로 작업이 훨씬 쉬워집니다. 강철판을 곧게 펴기 위해서는 일반적으로 하는 것처럼 매끄러운 판 위에 놓아두는 것이 아니라 표면에 균일한 간격으로 배치된 작고 뭉툭한 돌기들이 많이 있는 지지판 위에 놓아야 합니다. 이 경우 작업의 질은 향상되고 노동 강도는 감소해야 합니다. 고무 망치를 치면 금속이 저절로 제자리를 찾는 것처럼 보입니다. 동시에, 퍼티와 페인팅을 할 때 시트에 거의 눈에 띄지 않는 파도가 형성되어 채워지기 시작하고 퍼티와 페인트가 금속에 매우 단단히 접착되도록 도와줍니다. 금속 코팅 후의 불규칙성은 완전히 보이지 않습니다. 유일한 어려움은 필요한 백킹 플레이트를 만드는 방법입니다. 집에서 만드는 것은 정말 어렵습니다. 결절은 일반적으로 매끄러운 슬래브를 절단하여 얻습니다. 큰 숫자홈은 서로 교차하며 서로 가까이 위치합니다. 이것은 계획에서 할 수 있습니다. 제 분기, 그러므로 그러한 기회가 있다면 그것을 활용하는 것이 좋습니다.

경화된 금속 편집(곧게 펴기)

연질 교정 해머는 경화된 금속을 교정하는 데 적합하지 않습니다. 머리 부분이 경화된 금속 또는 둥글고 좁은 측면이 있는 특수 망치가 필요합니다. 교정 망치를 직접 만들 수 있습니다. 이렇게하려면 해머의 좁은 머리에 슬롯을 만들고 반경 0.1-0.2mm로 날카롭게 된 단단한 합금 VK6 또는 VK8로 만든 판을 단단히 눌러야합니다.

경화된 금속은 반대 방법을 사용하여 곧게 펴집니다. 볼록한 부분이 아닌 공작물의 오목한 부분에 타격을 가해야 합니다. 오목한 쪽의 금속이 늘어나기 때문에 곧게 펴지기 시작합니다(그림 16). .

쌀. 16. 경화 금속 편집(직선화): a – 스트립; b, c – 사각형.

평평한 판이 아닌 볼록한 표면을 가진 특수 교정 헤드 스톡에서 교정을 수행하여 공작물을 위아래로 움직이는 것이 더 편리합니다.

각도가 변하여 90° 이하가 된 평평한 사각형을 곧게 펴는 것은 경험이 없는 기계공에게는 불가능한 일처럼 보입니다. 이러한 사각형은 더 이상 직각을 확인하는 데 적합하지 않으며 일반적으로 버려집니다. 동시에 경화된 금속 사각형을 곧게 펴는 것이 가능합니다. 직각이 감소하고 90° 미만인 경우, 내부 모서리 상단의 사각형 평면을 따라 망치로 타격을 가해야 합니다. 각도가 증가하여 90°를 초과하는 경우 외부 모서리 상단에 타격을 가해야 합니다.

금속을 곧게 펴고 나면 추가 처리를 시작할 수 있습니다.

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