Tenoning 기계: 분류, 목적, 일반 작동 원리. 장부 기계의 종류

목재 장부 기계의 가격은 여러 요인에 따라 달라지며 100,000 루블 이상일 수 있습니다. 그러나 가격은 장부 장비를 선택할 때 의지해야 할 유일한 기준과는 거리가 멀습니다.

목재 장부 기계는 목공 및 가구 생산에 없어서는 안될 장치입니다. 많은 부품이 장부를 사용하여 서로 연결됩니다.

장부 조인트에는 몇 가지 주요 유형이 있습니다.

• 박스형;
• 둥근;
• 타원형;
• 딱 들어 맞다.

스파이크는 부품을 서로 연결하거나 공작물의 길이를 늘리는 데 도움이 됩니다.

장부는 복잡한 구성을 가진 연결 요소로, 적절한 장비를 사용하여 직접 손으로 만들어야 합니다.

장비는 생산할 수 있는 스파이크 유형이 서로 다릅니다.

• 창문, 문 및 프레임 구조용 스파이크. 이러한 장부 절단기는 단면, 양면, 관통형 또는 복귀형일 수 있습니다. 이 장부 절단기의 작업 도구는 특수 톱, 수직 및 수평 절단기입니다. 그들의 도움으로 프레임 및 프레임 목재 구조물에 필요한 직선 장부 또는 구멍이 밀링됩니다.
• 상자 장부 및 더브테일에는 다른 유형의 장부 기계를 사용해야 합니다. 그들은 목공품이나 가구의 연속 생산에 사용됩니다. 이 연결은 구성 요소의 안정적이고 내구성 있는 고정을 보장합니다.
• 타원형 및 둥근 장부는 특수 자동 기계에서 만들어진 가장 복잡한 장부입니다. 이러한 스터드는 정확성 측면에서 더 많은 요구를 받기 때문에 DIY 작업자의 개입은 최소한으로 줄어듭니다. 왜냐면 타원형이고 둥근 스파이크자동화된 CNC 테노닝 기계를 사용하여 제조됩니다.

장부 기계의 가장 중요한 요구 사항은 가공의 정확성입니다. 이것이 완료되지 않으면 부품이 서로 맞지 않을 것입니다. 따라서 연결이 불가능해집니다.

적용 범위

목공 및 가구 생산 외에도 손으로 장부 절단기를 사용하여 다음을 수행할 수 있습니다.

• 공정이 교정됨 나무 판자파티클 보드;
• 문 부분과 창틀의 둘레를 따라잡으세요.
• 바닥판을 처리하십시오.
• 쪽모이 세공을 하십시오.

장부 절단기의 별도 범주는 목재 부품을 접합하기 위해 설계된 장비입니다. 이러한 기계는 보드를 길이에 따라 접합하여 연결해야 하는 생산 기지에서 사용됩니다. 이를 위해 기계는 공작물 끝 부분의 특수 톱니 장부를 잘라내어 접착제로 처리하고 특수 프레스로 압착합니다. 모든 목재 결합 라인은 조건에 따라 작동됩니다. 자동 모드. 작업자가 자신의 손으로 참여하는 작업은 장부 삽입 및 프레싱 장비의 작동을 모니터링하는 것으로 구성됩니다.

장부 절단기의 특성

DIY 공동 작업을 위한 장부 기계 선택 나무 요소, 장부 장비의 가장 중요한 매개변수에 주의를 기울여야 합니다.

1. 기계가 처리할 수 있는 공작물의 최대 직경입니다.
2. 장비에 생성되는 스파이크의 최대 너비입니다.
3. 선택한 장부 기계에서 사용할 수 있는 가장 큰 장부 직경입니다.
4. 기계가 생산하도록 설계된 장부 유형.
5. 스핀들 회전 속도. 공작물 처리의 속도와 품질은 이에 따라 달라집니다.
6. 장부 기계에 설치된 전원 전기 모터그리고 유형 전기 네트워크영양을 위해. 일부 기계는 단상 전원으로 작동할 수 있습니다. 가정용 네트워크 220V에서. 그러나 산업용 장부 절단기에는 고품질 380V 3상 라인이 필요합니다.
7. 장비의 크기와 무게. 무거운 무게는 진동으로부터 보호하여 절단 장부 정확도에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 동시에 큰 치수와 무게로 인해 기계의 움직임이 제한됩니다. 장부 절단기를 매일 이곳저곳으로 이동할 필요는 없을 것입니다. 따라서 장부장치를 작동하는 동안 진동을 최소화하는 데 중점을 두어야 합니다.

그는 어떻게 일합니까?

장부 절단 장비를 직접 사용하려면 장부 연결 장치를 만드는 기계가 어떤 원리로 작동하는지 알아야 합니다.

전체 프로세스는 여러 단계로 나눌 수 있으며 각 단계는 최종 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

• 공작물은 기계의 작업 테이블로 보내집니다. 나무 세부 사항필요한 크기로 자르십시오.
• 그런 다음 목재 또는 목재 기반 재료를 사용하여 장부와 러그를 만듭니다.
• 침대는 고정용 클램핑 메커니즘을 갖춘 견고한 주조 구조입니다. 침대에는 작업 헤드가 위치한 기둥이 장착되어 있습니다. 작업에 해당하는 러그 보드, 절단기 또는 톱이 머리에 놓입니다.
• 장부 형성 과정에서 공작물이 쪼개지는 것을 방지하기 위해 특수 자동 시스템공작물 표면에 접착제를 바릅니다. 이는 칩 및 결함의 출현을 방지합니다.
• 또한 장부 절단기에는 트리밍 메커니즘이 장착될 수 있습니다. 처리되는 공작물의 끝을 정렬하는 데 필요합니다.
• 출력에서 우리는 필요한 구성의 러그 또는 스파이크가 있는 부품을 받습니다.

장부 기계를 구매하는 목적에 주의를 기울이십시오. 특정 상황에서는 특정 솔루션이 적합합니다.

1. 가정이나 소규모 작업장에서 소규모 생산용 최적의 선택장부 캐리지를 갖춘 밀링 머신이 있을 것입니다. 본격적인 밀링 머신과 테노닝 기능도 함께 제공됩니다. 따라서 별도의 장부 장치를 구입할 필요가 없습니다. 동시에, 장부 캐리지가 있는 라우터는 소규모 생산에서 우수한 매개변수를 보여줍니다.
2. 크기가 큰 가구 생산대규모 장부 시리즈를 확보하는 것이 중요한 경우 CNC 모듈을 갖춘 자동화된 장부 절단 복합물이 선택됩니다. CNC 모듈을 사용하면 장부 기계에서 장부 조인트의 모든 종류의 변형을 만들 수 있습니다. 이러한 장비는 설치가 쉽고 사용법을 배우는 데 많은 시간이 필요하지 않습니다.

착취

장부 절단기 작동에 대해 알아두면 유용하고 흥미로울 몇 가지 기능이 있습니다.

• 대형 컨베이어 생산에서는 천정에 고정하여 장부 장비를 설치할 수 있습니다. 또한 장치에는 클램핑 장치가 장착되어 있으며 작업물은 스코어링 톱으로 수용됩니다. 공작물이 트리머에 공급되고 밀링 지지대가 가공을 완료합니다. 아니면 오히려 두 개 정도입니다.
• 부품의 이송 속도를 조절하기 위해 배리 에이터가 사용됩니다. 이를 통해 매개변수를 원활하게 제어할 수 있습니다.
• 고품질 장부 생성을 보장하려면 스핀들 헤드의 회전 속도가 7000rpm이어야 합니다.
• 시중에는 2, 2.5 및 3m의 가이드 크기가 다른 장부 장치에 대한 여러 옵션이 있습니다.
• 장부 절단기의 디자인으로 인해 목공에 여러 가지 작업 도구를 사용할 수 있습니다.
• 테노닝 장치에는 작업 테이블 확장 및 공압 클램핑 장치를 추가로 장착할 수 있습니다.

스터드 생성을 위한 다양한 장치를 통해 기업에 장비를 장착할 수 있습니다. 최선의 선택장비. 하지만 이것이 작은 워크샵이라면 다음과 같이 생각하는 것이 합리적입니다. 제 분기스파이크용 마차가 있습니다.

테노닝 기계스파이크와 러그 절단용으로 설계되었습니다. 설계 상 단면 및 양면입니다. 단면 장부 기계에서는 장부와 러그가 블록의 한쪽 면에서 절단되고, 양면 장부 기계에서는 양쪽에서 동시에 절단됩니다. 단면 프레임 장부 절단기는 4개의 절단 헤드가 있는 지지대가 다음 순서로 배치된 주철 베드로 구성됩니다: 트리밍 바용 톱 헤드, 장부를 형성하는 장부 헤드(엔드밀), 러그 헤드 러그를 선택하는 데 사용됩니다. 가공된 바는 유압 드라이브로 구동되는 기계화된 캐리지에 의해 공급됩니다. 눈금자 가이드는 급지 방향과 정확히 수직으로 설치됩니다. 처리된 바는 캐리지에 단단히 배치되어 안전하게 고정됩니다.

쌀. 102. 양면 장부 프레임 기계 ШД10-8:

1 - 베드, 2 - 컨베이어 체인, 3 - 푸시 버튼 제어, 4 - 클램핑 장치, 5 - 전기 모터, 6 - 클램핑 컨베이어, 7 - 체인 컨베이어

클램프로 고정. 캐리지는 동일한 속도로 커팅 헤드에 원활하게 공급되어야 합니다.

작업 시 다음 사항을 고려해야 합니다. 클램핑 눈금자를 이동할 때 장부가 모서리로 당겨지지 않습니다. 장부 헤드가 잘못 설치되면 안구 디스크의 높이가 이동하면 장부의 테이퍼가 형성되고 눈의 높이도 이동합니다. 톱날이 수직에서 벗어날 때 표면 부분 끝의 비 수직성이 얻어집니다.

양면 장부 프레임 기계(그림 102)의 베드에는 지지대, 체인 및 압력 컨베이어가 있는 두 개의 기둥이 있습니다. 공작물의 길이에 따라 이동 메커니즘을 사용하여 오른쪽 기둥이 베드 가이드를 따라 이동합니다. 각 기둥에는 4개의 특수 전기 모터가 장착되어 있으며 샤프트 끝은 절삭 공구를 부착하기 위한 스핀들입니다.

각 지지대에는 수직, 각도 및 수평 이동을 위한 메커니즘이 장착되어 있습니다. 지지대의 각도 회전이 있으면 가공된 바의 베이스 평면에 대해 비스듬히 가공을 수행할 수 있습니다. 이송 속도는 무단계이므로 기계를 자동 라인에 통합할 수 있습니다.

장부 절단 바는 체인 컨베이어에 배치됩니다. 진동을 방지하기 위해 가공된 바는 컨베이어를 사용하여 위에서 눌려집니다. 6. 톱과 장부 절단 머리를 지나갈 때 막대가 잘리고 장부와 눈이 잘립니다.

커팅 헤드, 피드 메커니즘 및 기타 이동 메커니즘은 케이싱으로 보호되어야 합니다. 절단 헤드와 이송 장치를 동시에 끌 수 있는 버튼이 기계에 장착되어 있어야 합니다.

§ 30. 드릴링 홈 가공 및 체인 슬로팅 기계

드릴링 머신둥근 관통 및 비관통 구멍을 뚫고 가구 제조 및 건축 제품의 목재 부분에 직사각형 홈을 형성하도록 설계되었습니다. 기계는 단일 또는 다중 스핀들, 수평 및 수직일 수 있습니다.

드릴링 머신이 생산됩니다. 다음 유형: SVPG-2(양면 드릴링 홈 가공), SVPG-3(직선 및 경사 홈 가공용), SVSA-2, SVSA-3(드릴링 및 매듭 매듭용).

수행되는 작업의 성격과 조건에 따라 다양한 유형의 드릴이 사용됩니다. 드릴의 설계는 날카롭게 하는 동안 절단 매개변수가 변경되지 않도록 해야 합니다. 절단 요소는 자유로운 절단 공정을 보장해야 하며 결과 칩은 구멍에서 쉽게 제거될 수 있습니다.

구멍을 뚫는 데 사용됩니다. 다양한 품종섬유를 가로 지르는 목재의 경우 중앙과 득점자가있는 나선형 목재 절단 드릴을 사용하십시오 (GOST 22053-76) (그림 103, ㅏ)직경 4...32, 길이 80...200 mm. 결을 따라 나무에 구멍을 뚫으려면 길고 짧은 원추형 날카롭게하는 나선형 드릴 (GOST 22057-76) (그림 103, b)을 사용하십시오.

쌀. 103. 훈련:

ㅏ- 센터와 채점 장치가 있는 나선형 목재 절단기, 비- 원추형이 있는 나선형

날카로운, c - 이젝터와 원통형 바늘이 있는 원통형 줄

토빅, G- 원추형 생크와 동일합니다. 디- 드릴 직경, 디\- 지름

생크, / - 작업 부분의 길이, 엘- 드릴 길이

시리즈. 짧은 시리즈 드릴의 직경은 2...12이고 길이는 25...145mm이며, 긴 시리즈의 드릴은 직경 5...20과 길이 130...210mm입니다.

또한 경질 합금판(GOST 22735-77)이 장착된 원통형 생크가 있는 나선형 드릴이 사용되며 직경은 5... 16 mm, 길이는 단축된 시리즈의 경우 - 70... 138 mm입니다. 일반 시리즈 - 86.. .178 mm.

경질 합금 인서트(GOST 22736-77)가 장착된 원추형 섕크가 있는 트위스트 드릴은 직경 10...30 mm, 단축 시리즈의 경우 길이 140...275 mm 및 168... 일반 시리즈의 경우 324mm입니다.

플러그를 자르고 매듭을 묶으려면 이젝터가 있는 원통형 톱을 사용하십시오(그림 103, CD).

작업 전에 드릴링 머신이 설정됩니다. 필요한 직경의 드릴이 척에 삽입되고 드릴이 구멍이나 소켓을 선택할 위치의 부품에 맞도록 필요한 높이로 설정됩니다.

마킹, 스톱, 템플릿 또는 지그를 사용하여 구멍을 뚫을 수 있습니다. 표시에 따라 구멍을 뚫을 때 구멍의 중심이 먼저 부품에 표시됩니다. 마킹 후 부품을 테이블 위에 놓고 드릴 축이 마킹 지점의 정반대에 있는지 확인하고 고정한 후 테스트 드릴링을 수행합니다.

체인 성형 기계부품에서 직사각형 단면 소켓을 선택하는 데 사용됩니다. 체인 장붓구멍 기계의 장부 및 잠금 장치용 끌 소켓에는 리벳으로 힌지된 커터 세트인 밀링 체인이 사용됩니다. 체인은 소켓 너비에 해당하는 8~20mm의 두께로 생산됩니다. V

DTSA-4 체인 장붓구멍 기계에서는 높이가 최대 200mm, 너비가 최대 160mm인 부품이 처리되고, 길이가 최대 320mm, 깊이가 최대 160mm인 네스트가 선택됩니다. 기계는 캘리퍼가 움직이는 가이드를 따라 주철 프레임입니다 (그림 104). 지지대에는 체인, 가이드 바 및 구동 스프로킷으로 구성된 절단 헤드가 포함되어 있습니다. 절단 체인의 장력은 텐셔너를 사용하여 눈금자를 위아래로 움직여 조정합니다. 프레임에는 세로 및 가로 방향으로 이동할 수 있는 테이블이 있습니다.

작업을 시작하기 전에 기계를 설정해야 합니다. 가이드 눈금자, 정지 장치, 테이블 및 밀링 체인이 있는 눈금자를 설치하십시오. 테이블은 필요한 깊이의 소켓을 선택할 수 있도록 설치됩니다. 공작물(부품)은 테이블 위에 놓고 세로 가장자리를 가이드 눈금자에 대고 끝을 스톱에 대고 누릅니다. 필요한 길이의 네스트를 선택하려면 테이블의 세로 이동량을 조정하십시오. 작업할 때 체인에 장력이 잘 가해지고 균일한 압력으로 원활하게 공급되는지 확인하십시오. 체인이 깊어짐에 따라 이송이 점차 감소됩니다. 둥지 가장자리가 부서지는 것을 방지하려면 지지 블록을 사용하십시오. 체인의 작동하지 않는 부분과 스프로킷이 보호됩니다.

쌀. 104. 체인 장붓구멍 기계 지원:

/ - 밀링 체인, 2 - 구동 스프로킷, 3 - 가이드

자, 4 - 가이드 롤러, 5 - 오일러, 6 - 세부정보