집 수리하다 DIY 범용 드릴 스탠드. 자신의 손으로 드릴로 드릴링 머신을 만드는 것은 어렵지 않습니다. 도면 및 완성 기계의 예.

수리하다

DIY 범용 드릴 스탠드. 자신의 손으로 드릴로 드릴링 머신을 만드는 것은 어렵지 않습니다. 도면 및 완성 기계의 예.

가장 일반적인 드릴링 머신은 일반 드릴이나 전기 드릴로 만든 것으로 간주할 수 있습니다. 이러한 기계에서는 드릴을 영구적으로 배치하거나 제거할 수 있습니다. 첫 번째 경우에는 전원 버튼을 다음 위치로 이동할 수 있습니다. 드릴링 머신더 큰 편의를 위해 두 번째로 드릴을 제거하여 별도의 도구로 사용할 수 있습니다.

수제 드릴링 머신용 구성품:

송곳;
베이스;
고문;
드릴 마운트;
먹이 메커니즘.

집에서 만드는 드릴링 머신의 베이스(베드)는 다음과 같이 만들 수 있습니다. 단단한 나무, 마분지 또는 가구 보드이지만 채널, 금속판 또는 브랜드를 사용하는 것이 좋습니다. 구조물의 안정성을 보장하고 좋은 결과를 얻으려면 드릴링으로 인한 진동을 보상할 수 있도록 베드를 거대하게 만들어야 합니다. 목재 새틴의 크기는 600x600x30mm, 금속-500x500x15mm입니다. 작업대에 장착할 수 있도록 기계 바닥에 장착 구멍이 있어야 합니다.

드릴링 머신의 스탠드는 목재, 원형 또는 정사각형으로 만들 수 있습니다. 쇠 파이프. 또한 사진 확대기의 오래된 프레임, 구식 현미경 또는 질량이 크고 강도가 높은 유사한 구성의 다른 장치를 사용할 수도 있습니다.

드릴은 클램프 또는 브래킷을 사용하여 고정됩니다. 중앙 구멍이 있는 브래킷을 사용하는 것이 더 좋습니다. 이렇게 하면 더 많은 것을 얻을 수 있습니다. 좋은 결과드릴 때.

기계의 드릴 피드 메커니즘 장치.

이 메커니즘을 사용하여 드릴은 스탠드를 따라 수직으로 움직일 수 있습니다.

봄;
관절형;
스크류 잭과 유사합니다.

선택한 메커니즘에 따라 스탠드를 만들어야 합니다.

사진 다이어그램과 그림은 드릴이 사용되는 수제 드릴링 머신의 주요 디자인 유형을 보여줍니다.

스프링이 없는 힌지 메커니즘을 갖춘 드릴로 만든 수제 기계입니다.

자신의 손으로 직접 만든 드릴링 머신을 만드는 방법에 대한 비디오 지침.

자신의 손으로 드릴로 저렴한 드릴링 머신을 만드는 방법에 대한 비디오 지침. 침대와 스탠드는 나무로 만들어졌으며 메커니즘은 가구 가이드입니다.

오래된 자동차 잭으로 드릴 프레스를 만드는 방법에 대한 단계별 비디오 지침입니다.

수제 기계로 드릴용 스프링 레버 스탠드를 만드는 방법.

강철 스탠드 제작에 대한 단계별 지침입니다.

자동차의 스티어링 랙은 상당히 큰 장치이므로 해당 프레임은 거대하고 작업대에 부착되어야 합니다. 이러한 기계의 모든 연결은 용접으로 이루어집니다.

베이스의 두께는 약 5mm 여야하며 채널에서 용접할 수 있습니다. 스티어링 랙이 부착된 배수구는 스티어링 칼럼의 구멍을 통해 7~8cm 더 높아야 합니다.

이러한 수제 기계는 거대해지기 때문에 제어 장치를 드릴과 별도로 배치하는 것이 좋습니다.

자동차의 스티어링 랙을 기반으로 한 수제 드릴링 머신의 비디오.

이러한 수제 기계를 조립하는 절차:

부품 준비;
프레임에 스탠드를 설치하는 단계;
이동장치를 조립하는 단계;
랙에 장치를 설치합니다.
드릴 설치.

모든 조인트는 단단히 고정되어야 하며 가급적이면 용접으로 고정해야 합니다. 가이드를 사용하는 경우 가로 방향 유격이 없는지 확인해야 합니다. 편의성을 높이기 위해 이러한 기계에는 드릴링을 위해 공작물을 고정하는 바이스가 장착될 수 있습니다.

매장에서는 드릴링 준비가 완료된 랙도 찾을 수 있습니다. 구매할 때 프레임의 크기와 무게에 주의해야 합니다. 종종 저렴한 디자인은 얇은 합판을 드릴링하는 데만 적합합니다.

비동기식 모터를 기반으로 한 수제 드릴링 머신.

드릴을 교체하세요 집에서 만든 기계할 수 있다 비동기 모터, 예를 들어 오래된 것에서 세탁기. 이러한 기계의 제조 공정은 복잡하므로 터닝, 밀링, 전기 회로 조립 경험이 있는 전문가가 수행하는 것이 더 좋습니다.

가전제품의 모터를 기반으로 한 기계의 다이어그램 및 설계.

아래에는 모든 도면, 부품 및 특성, 사양이 나와 있습니다.

기계를 직접 만드는 데 필요한 모든 부품과 재료가 나열된 표입니다.


위치	세부 사항	특성	설명
1	침대	Textolite 플레이트, 300×175mm, δ 16mm
2	힐	강철 원형, Ø 80mm	용접 가능
3	메인 스탠드	강철 원형, Ø 28mm, L = 430mm	한쪽 끝은 20mm 길이로 바뀌고 M12 나사산이 절단되어 있습니다.
4	봄	L = 100-120mm
5	소매	강철 원형, Ø 45mm
6	잠금 나사	플라스틱 헤드가 있는 M6
7	리드 스크류	Tr16x2, L = 200mm	클램프에서
8	매트릭스 너트	Tr16x2
9	드라이브 콘솔	강판, δ 5mm
10	리드 스크류 브래킷	두랄루민 시트, δ 10mm
11	특수너트	M12
12	리드 스크류 플라이휠	플라스틱
13	와셔
14	V-벨트 전동용 구동 풀리의 4스트랜드 블록	두랄루민 원형, Ø 69mm	스핀들 속도 변경은 재배열을 통해 수행됩니다. 안전 벨트한 스트림에서 다른 스트림으로
15	전기 모터
16	커패시터 블록
17	종동 풀리 블록	두랄루민 원형, Ø 98mm
18	리턴 스프링 리미트 로드	플라스틱 버섯이 있는 M5 나사
19	스핀들 리턴 스프링	L = 86, 8회전, Ø25, 와이어 Ø1.2에서
20	분할 클램프	두랄루민 원형, Ø 76mm
21	스핀들 헤드		아래를 참조하세요
22	스핀들 헤드 콘솔	두랄루민 시트, δ 10mm
23	안전 벨트	프로필 0	구동 V 벨트의 프로파일은 "0"이므로 풀리 블록의 홈도 동일한 프로파일을 갖습니다.
24	스위치
25	플러그가 있는 네트워크 케이블
26	도구 공급 레버	강판, δ 4mm
27	탈착식 레버 핸들	강철 파이프, Ø 12mm
28	탄약통	공구 척 2번
29	나사	M6(와셔 포함)

스핀들 헤드에는 두랄루민 콘솔이라는 자체 베이스가 있으며 병진 및 회전 동작을 생성합니다.

수제 드릴링 머신용 스핀들 헤드 그리기.

스핀들 헤드 제조에 필요한 재료 및 부품.

위치	세부 사항	특성
1	축	강철 원형 Ø 12mm
2	러닝 슬리브	강철 파이프 Ø 28x3mm
3	베어링 2개	레이디얼 롤링 베어링 No. 1000900
4	나사	M6
5	와셔-스페이서	청동
6	레버 암	강판 δ 4mm
7	부싱 스토퍼	널링 버튼이 있는 특수 M6 나사
8	나사	로우너트 M12
9	고정식 부싱	강철 원형 Ø 50 mm 또는 파이프 Ø 50x11 mm
10	베어링	방사형 추력
11	분할 고정 링
12	엔드 어댑터 슬리브	강철 원형 Ø 20mm

연결은 모터 자체에 따라 다릅니다.

자신의 손으로 인쇄 회로 기판용 드릴링 머신을 만드는 방법.

인쇄 회로 기판용 드릴링 머신을 제조하려면 저전력 장치 드라이브가 필요합니다. 레버로 사진 절단기 또는 납땜 인두의 메커니즘을 사용할 수 있습니다. 드릴링 현장의 조명은 LED 손전등을 사용하여 수행할 수 있습니다. 일반적으로 이 기계는 창의적인 생각이 풍부합니다.

집안일의 경우 드릴의 기능만으로도 충분할 수 있지만, 작업의 질과 생산성을 향상시키기 위해서는 보다 정밀한 장비가 필요할 수 있습니다. 가장 많은 것 중 하나 인기 품종 DIY 미니 드릴링 머신입니다.

드릴링 머신 구성 요소

제작 전 첫 번째 단계는 디자인을 연구하는 것입니다. 이렇게 하려면 표준 기계의 도면을 작성하고 해당 구성 요소에 익숙해지는 것이 좋습니다. 이해하는 것이 중요합니다 일반 원칙작동하고 수제 디자인의 최적 계획을 추가로 결정합니다.

기초 기능적 목적구멍을 형성하는 것으로 구성 다양한 방식. 장비 구성에 따라 수직 드릴링, 지그 보링, 레이디얼 드릴링, 필러 모델 도면이 있을 수 있습니다. 그들 사이의 차이점은 행동 방향을 바꾸는 능력입니다 자르는 기계. 을 위한 가정의 필요대부분의 경우 미니 수직 드릴링 머신은 손으로 만들어집니다.

구조적으로 다음 요소로 구성되어야 합니다.

침대. 수직스탠드가 부착되는 지지부;
고문. 전기 장비 설치용으로 설계되었습니다.
전기 부품. 여기에는 전기 모터와 스핀들에 토크를 전달하는 메커니즘이 포함됩니다.

대부분의 경우 자신의 손으로 직접 만든 드릴링 머신을 만들기 위해 전기 모터를 전기 드릴로 교체하는 표준 도면을 사용합니다. 이를 통해 작업 강도를 줄일 수 있습니다. 그러나 이러한 설계는 작은 하중에만 설계되었습니다.

전에 독립 생산미니 기계를 사용하려면 수행할 목재 및 금속 작업의 유형을 결정해야 합니다. 장비의 특성은 이에 따라 달라집니다.

드릴로 직접 만든 드릴링 머신

현재 가장 인기 있는 모델은 드릴로 만든 미니 드릴링 머신입니다. 집에서 만들려면 액자와 스탠드만 만들면 됩니다.

어떤 경우에는 사용하지 않고도 수행할 수 있습니다. 수제 요소. 이렇게하려면 공장 스탠드와 드릴이 필요합니다. 이를 위해 도면을 작성할 필요는 없지만 이러한 디자인에는 하나가 있습니다. 중요한 단점- 큰 반발. 작업 중에 절삭 공구는 드릴링 장소를 기준으로 이동합니다. 드릴 프레스를 만들기 전에 이 점을 고려해야 합니다.

자신의 손으로 직접 만든 드릴링 머신을 제작하려면 표준 도면을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 생산 기술은 선택한 구성 요소에 직접적으로 의존합니다. 그러나 전문가들은 원본 자료를 선택하고 처리할 때 다음 규칙을 준수할 것을 권장합니다.

스티어링 랙을 사용하여 부드럽게 올리고 내릴 수 있습니다. 대체 옵션기계식 잭을 개조한 것입니다.
지지 테이블과 스탠드는 강철 채널과 앵글로 만들어졌습니다. 작동 중 기계의 최대 안정성을 위해서는 구조물 하부의 충분한 질량을 확보하는 것이 중요합니다.
별도의 제어 장치. 드릴을 켜고 끄는 것이 어색할 것입니다. 따라서 미니 드릴링 머신 측면에 표준 스위치를 설치하는 것이 좋습니다.

작업을 수행하는 동안 구조 요소 결합의 최대 정확도가 보장되어야 합니다. 지지대와 테이블 사이의 각도는 90도가 되어야 합니다. 필러 모델의 경우 최소 두께금속 베이스 플레이트는 최소 3mm 이상이어야 합니다.

장비의 기능을 높이려면 할 수 있습니다. 절삭 공구를 기준으로 공작물을 이동하는 기능을 제공합니다. 이를 통해 최대 처리 정확도를 얻을 수 있습니다.

집에서 만드는 고출력 기계

매개변수가 만족스럽지 못한 경우 유사한 디자인의 다른 도면을 고려해 볼 수 있습니다. 위에서 논의한 모델과의 차이점은 전기 모터를 주 발전소로 사용한다는 것입니다.

집에서 그러한 디자인을 만드는 것은 많은 시간과 노력이 필요하기 때문에 문제가 될 것입니다. 전기 모터는 다음과 같이 만들 수 있습니다. 세탁기. 절삭 공구를 부착하는 척은 손으로 만드는 것이 아니며 오래된 기계에서 가져온 것입니다. 또한 토크를 전달하려면 풀리가 필요합니다.

일반적으로 기술은 동일하게 유지됩니다. 전기 모터의 최적 출력을 정확하게 계산하고 속도 변경 가능성을 제공하는 것이 중요합니다. 이를 위해 기어박스를 설치할 수 있습니다.

처럼 추가 장비집에서 악덕을 만들 수 있습니다. 정밀 가공을 수행하기 위해 부품을 고정합니다.

비디오는 자신의 손으로 미니 드릴링 머신을 만들기 위한 정확한 다이어그램과 그림을 보여줍니다.

도면 및 완성된 기계의 예

기능 대폭 확장 수공구드릴용 스탠드를 사용할 수 있는데, 이는 자신의 손으로 아주 쉽게 만들 수 있습니다. 이러한 스탠드(회전식으로도 가능)에 드릴을 놓으면 일반 수공구를 다양한 작업에 성공적으로 사용할 수 있는 효과적인 도구로 바꿀 수 있습니다. 기술 운영.

수제 스탠드의 장점과 단점

수제 드릴 스탠드에는 여러 가지 장점이 있으며 그 중 가장 중요한 것은 다음과 같습니다.

그러한 드릴링 머신을 제조하는 비용은 그러한 장치의 직렬 모델을 구입하는 것보다 훨씬 저렴합니다.
차고나 가정 작업장에서 항상 찾을 수 있는 오래되고 사용되지 않는 장비의 구성 요소를 사용하여 즉석 재료로 드릴용 삼각대를 만들 수 있습니다.
유사한 장치의 그림 다양한 디자인심지어 만드는 방법에 대한 비디오 지침도 나와 있습니다. 오픈 액세스, 찾는 것이 어렵지 않을 것입니다.
원한다면 언제든지 특성과 사용 편의성 측면에서 기존의 모든 모델을 능가하는 자신만의 디자인을 만들 수 있습니다.

중국에서 만든 가장 간단한 공장 랙은 매우 저렴하게(1,200 루블부터) 구입할 수 있지만 기능과 품질이 모든 장인을 만족시키지는 못합니다. 예산 모델의 상당한 플레이에 대한 불만이 너무 자주 발생합니다.

하지만 물론, 자체 생산드릴 고정 장치에는 다음과 같은 단점도 있습니다.

이러한 랙의 일부 부품을 생산하려면 선반, 용접 및 기타 장비를 사용해야 하므로 당연히 비용이 증가합니다.
이러한 드릴링 장치의 구조적 요소가 잘 맞지 않기 때문에 종종 유격이 발생하며 이는 도움으로 수행되는 가공의 정확성과 품질에 부정적인 영향을 미칩니다.
수제 스탠드드릴의 경우 그 범위가 상당히 제한되어 있습니다. 기능성, 예를 들어 도움을 받으면 비스듬한 구멍을 만들 수 없습니다.

나무로 만든 드릴 스탠드: 옵션 번호 1

예쁜 랙 옵션 자세한 지침제조 단계를 보여주는 사진 선택 형식으로 조립합니다. 이 모델을 만들려면 최소 20mm 두께의 보드, 가구 가이드가 있는 작은 상자, 스탠드의 움직이는 부분을 위한 나사 막대, 22개의 짧은 나사와 36개의 긴 나사, 목재 접착제가 필요합니다. 톱, 클램프, 드라이버, 드릴, 마무리용 사포 등의 표준 도구입니다.

금속 드릴 스탠드: 옵션 번호 2

그림 공부할 시간이 없다면 다양한 옵션랙 디자인을 위해 대부분의 가정 장인의 요구 사항을 충족할 수 있는 매우 기능적인 메커니즘을 만드는 방법에 대한 유익한 비디오를 시청해 보시기 바랍니다.

랙의 주요 요소

자신의 손으로 만드는 것이 전혀 어렵지 않은 드릴 스탠드를 사용하면 이 수공구를 사용하여 다양한 기술 작업을 수행할 수 있습니다. 이러한 드릴 머신의 기능은 해당 머신을 장착하는 데 사용되는 수공구의 성능에 의해서만 제한됩니다.

드릴링 스탠드 설계 옵션 중 하나의 다이어그램

도움을 받아 드릴 작업 만 수행하기 위해 드릴 용 수제 스탠드를 만든 경우 구조 요소는 나무 블록으로 만들 수 있습니다. 모바일에 관심이 있다면 드릴 스탠드, 높은 다양성을 특징으로 하는 제조에는 강철로 만든 구조 요소를 사용해야 합니다. 이러한 드릴 스탠드는 다음과 같은 구조 부품으로 구성됩니다.

모든 것이 장착되는 지지 프레임 필요한 요소기계;
랙은 드릴이 고정되어 수직 방향으로 캐리지와 함께 움직이는 드릴용 가이드입니다. 이 움직임은 특수 핸들과 줄로 제어됩니다. 추가 요소;
핸들 - 제어하는 요소 수직 이동(피드) 드릴과 그 안에 고정된 공구;
드릴 부착물을 더욱 기능적으로 만들기 위해 설계된 추가 구성 요소입니다.

수제 드릴 홀더는 설치가 쉬운 장치이며 추가 구성 요소를 장착하면 이러한 드릴 홀더를 범용 장비, 이를 통해 다양한 기술 작업을 수행할 수 있습니다. 자신의 손으로 드릴용 홀더를 만들기 전에 디자인 특징을 이해해야 합니다.

장치 침대

침대 드릴링 장치드릴은 금속(두께 10mm) 또는 목재(두께 20mm 이상) 시트로 만들어집니다. 베이스로 사용할 침대의 크기는 사용되는 드릴의 힘에 따라 달라집니다. 드릴 머신의 프레임 치수는 해당 장비에서 수행되는 작업의 세부 사항에 따라 다릅니다. 프레임 크기를 선택할 때 다음 권장 사항을 사용할 수 있습니다.

수직 드릴링을 수행하는 기계 - 500x500 mm;
다양한 기술 작업을 수행하기 위한 장비 - 1000x500mm.

금속이나 나무 시트로 만든 침대는 매우 심플한 디자인. 스탠드가 수직으로 배치되며 특수 지지대를 통해 안정적인 위치가 보장됩니다. 이러한 구조 요소는 나사 연결을 사용하여 서로 고정될 수 있습니다.

장비랙

드릴 가이드가 위치할 스탠드는 금속 또는 나무 판으로 만들 수도 있습니다. 수직면에서 드릴을 이동하기 위한 가이드 외에도 도구가 고정되는 클램프가 스탠드에 장착됩니다. 랙 조립 절차는 교육 동영상에서 볼 수 있으며, 다음 작업 순서를 따라야 합니다.

스탠드 프레임에 지지대가 고정되어 있습니다.
기계 스탠드는 나사 연결을 사용하여 베이스에 고정된 다음 지지대에 연결됩니다.
가이드는 랙에 고정되어 텔레스코픽으로 사용할 수 있습니다. 가구 장치;
캐리지는 가이드의 움직이는 부분에 장착되며 드릴을 고정하기 위해 패스너가 배치됩니다.

집에서 만든 기계의 가이드를 선택할 때 가이드에 측면 유격이 없는지 주의를 기울여야 합니다.

금속이나 목재로 만들어진 캐리지의 길이는 기계에 장착하는 데 사용할 드릴의 크기에 따라 다릅니다. 이동식 드릴 스탠드가 장착된 이 구조 장치는 다음 두 가지 옵션으로 제작할 수 있습니다.

클램프를 사용하여 드릴을 고정합니다. 이것에 사용됨 디자인 다이어그램클램프는 캐리지에 미리 뚫린 구멍에 끼워져 있습니다. 클램프를 조이면 드릴의 클램핑과 캐리지의 안정적인 고정이 보장됩니다.

아래 비디오에서 이 버전의 드릴 스탠드를 만드는 세부 사항을 볼 수 있습니다. 저자는 자신이 직접 만든 드릴링 장비를 만드는 과정에 대해 자세히 설명합니다.

드릴을 부착하는 데 특수 블록이 사용됩니다. 이 블록은 드릴을 고정하는 브라켓입니다. 브래킷은 금속 모서리가 사용되는 90도 각도로 캐리지에 부착되는 나무 판으로 만들어집니다. 드릴을 고정하기 위해 블록에 구멍을 뚫습니다. 그 구멍의 직경은 도구 자체의 직경보다 0.5mm 더 작고 도구가 장착 구멍에 삽입될 수 있도록 슬롯이 만들어집니다.

드릴 설치용 기계 블록의 구멍은 다음 알고리즘에 따라 만들어집니다.

블록 표면에 원이 그려지며, 그 직경은 설치된 드릴의 직경에 해당합니다.
원의 안쪽 부분에서 그것을 제한하는 선을 고수하려고 노력하면서 일련의 구멍을 뚫습니다. 큰 직경;
천공된 구멍 사이에 형성된 칸막이는 쇠톱이나 기타 도구를 사용하여 절단됩니다.
반원형 줄이나 바늘줄을 사용하여 작업 표면, 드릴 구멍의 가장자리가 처리되어 매끄럽게 만들어집니다.

드릴을 수직 방향으로 이동시키는 메커니즘

수제 드릴링 머신에는 드릴의 수직 방향 이동을 보장하는 메커니즘이 장착되어 있어야 합니다. 구조적 요소그러한 노드 중 다음은 다음과 같습니다.

드릴이 부착된 캐리지를 공작물의 표면으로 가져오는 핸들;
드릴과 함께 캐리지를 원래 위치로 되돌리는 데 필요한 스프링.

두 가지 설계 방식을 사용하여 이러한 메커니즘을 만들 수 있습니다.

스프링은 기계 핸들에 직접 연결됩니다.
스프링은 캐리지 바닥의 특수 홈에 있습니다.

첫 번째 옵션에 따르면 설계는 다음 구성표에 따라 수행됩니다.

두 개의 금속판이 나사를 사용하여 기계 스탠드에 고정되고 그 사이에 설치 핸들이 배치되는 축이 설치됩니다.
랙의 반대쪽에도 플레이트와 축이 설치되어 있으며 스프링의 한쪽 끝이 고정되고 두 번째 끝이 손잡이에 연결됩니다.
핸들이 설치 캐리지에 연결되는 핀은 세로 홈에 배치됩니다.

스프링이 리턴 메커니즘의 하단에 있는 경우 장치의 핸들도 두 개의 플레이트와 이동을 보장하는 축을 사용하여 고정됩니다. 이 디자인에서는 스프링이 가이드 홈의 하부에 위치하며, 가이드 홈의 움직임을 제한하는 금속 모서리를 사용하여 수정되었습니다.

스프링이 캐리지 바닥에 있는 드릴링 머신의 작동 원리는 매우 간단합니다. 드릴링 과정에서 아래로 이동하면 드릴이 부착된 캐리지가 스프링을 눌러 압축합니다. ~ 후에 기계적 충격스프링에 가해지는 압력이 멈추고 스프링이 풀리면서 캐리지가 올라가고 원래 위치로 드릴링됩니다.

수제 기계용 추가 장비

추가 부착물이 있는 드릴 머신을 장착하면 비스듬히 구멍을 뚫는 데 사용할 수 있을 뿐만 아니라 간단한 선삭 및 밀링 기술 작업을 수행하는 데에도 사용할 수 있습니다.

이러한 장비에서 밀링 작업을 수행하려면 공작물의 수평 방향 이동을 보장해야 합니다. 이를 위해 기계 설계에는 공작물 고정용 바이스가 장착된 이동식 수평 테이블이 사용됩니다. 최선의 선택이러한 테이블의 구동은 핸들로 구동되는 나사 기어입니다.

핸드 드릴을 작업 헤드로 사용하는 수제 드릴링 머신을 사용하여 구멍이 호 모양으로 배열된 회전판을 장착하면 비스듬히 구멍을 뚫을 수 있습니다. 기계 스탠드에 고정된 축을 중심으로 회전할 수 있는 플레이트에는 기계 캐리지와 드릴 자체가 위치합니다. 작업 헤드의 위치를 고정하는 데 도움이 되는 회전판의 구멍은 가장 일반적인 각도인 30도, 45도 및 60도에서 만들어집니다. 이러한 메커니즘의 제조 절차는 다음과 같습니다.

캐리지가 장착되고 드릴이 고정될 기계 스탠드와 회전판에는 축용 중앙 구멍이 뚫려 있습니다.
그런 다음 각도기를 사용하여 회전판의 가장 일반적인 각도에 위치한 구멍의 축을 표시하고 드릴링합니다.
스탠드와 회전판의 축 구멍을 사용하여 이 두 요소를 결합하고 고정 장치로 고정합니다. 볼트 연결;
기계 스탠드에는 3개의 구멍이 뚫려 있으며, 이 구멍은 핀을 사용하여 회전판을 필요한 위치에 고정하는 데 사용됩니다.

이러한 회전판이 장착된 수제 기계에서 작업하기 위한 알고리즘은 매우 간단합니다. 드릴을 부착하여 필요한 각도로 간단히 회전시키고 스탠드의 회전 부분과 고정 부분을 연결하는 세 개의 핀으로 고정합니다.

“저자가 제시한 자료를 통해 일반 전기 드릴로 예산 드릴링 머신을 독립적으로 만드는 방법을 배우게 됩니다.
모든 장인은 공장 아날로그와 비교할 때 비용이 수십 배 저렴하고 모든 예비 부품과 구성 요소를 사용할 수 있으면 완전히 무료이기 때문에 집에 그러한 기계를 갖고 싶어합니다.

이 기계의 저자는 Igor Stasyuk입니다. 매우 감사합니다, 공유됨 단계별 사진사람들과 함께 기계를 조립합니다. 디자인은 매우 흥미롭고 동시에 단순합니다. 모서리와 4개의 다리는 3mm 금속 시트로 만들어진 베이스에 용접되고, 정사각형 단면 전문 파이프의 500mm 막대가 이 플레이트에 용접되고, 슬라이더는 파이프에 용접된 2개의 모서리로 구성되어 리프팅 위에 배치됩니다. 슬라이더가 기둥을 따라 위쪽으로 그리고 아래쪽으로 이동할 수 있도록 간격이 있는 기둥입니다. 리프팅 메커니즘여기로 당겨진 케이블에 의해 활성화됩니다 최고점아래쪽으로 이동하고 슬라이더에서 케이블이 여러 번 회전합니다.

그렇다면 저자가 기계를 조립하는 데 정확히 무엇이 필요했는지 자세히 살펴 보겠습니다. 또한 전체 단계별 프로세스도 마찬가지입니다.

재료
1. 판금 3mm
2. 피팅
3. 코너
4. 케이블
5. 드릴
6. 공작물용 바이스
7. 볼트, 너트, 와셔, 조각기
8. 드릴 클램프
9. 페인트
10. 전문 사각 파이프
11. 드릴

도구
1. 용접기
2. 그라인더(앵글 그라인더)
3. 드릴
4. 파일
5. 바이스
6. 클램프
7. 캘리퍼
8. 자
9. 코너
10. 레벨
11. 사포
12. 브러쉬
13. 금속용 쇠톱
14. 에머리

드릴로 드릴링 머신을 만드는 과정입니다.
그래서 우선 저자는 기계의 기초를 다음과 같이 만듭니다. 판금 3mm, 앵글 그라인더(앵글 그라인더) A를 사용하여 공작물을 절단합니다. 하단 부분강철 막대 또는 부속품에서 모서리 2개와 다리 4개를 용접합니다. 프레임이 왜곡되지 않도록 다리 길이가 동일해야합니다.

모서리와 다리는 용접되어 있습니다.