На вопрос ИНЖЕНЕРЫ!!! график движения рабочей силы как строить? заданный автором Полосовой
лучший ответ это график движения рабочей силы составление
Календарный план - это документ, в котором перечисляются все виды работ в их технологической последовательности, сроки выполнения каждого вида работ со взаимной увязкой, общий срок строительства объекта.
На основании календарного плана выявляется потребность в рабочей силе, строительных
механизмов и транспорте.
Календарный план составлен в соответствии со СНиП 3.01.01.-85 «Организация строительного производства» . Календарный план строительства разрабатывают с целью установления состава и объектов строительно-монтажных работ на объекте, очередности, последовательности и сроков выполнения каждой работы.
Исходными данными для составления календарного плана являются:
- рабочие чертежи архитектурно-строительной части ПГС
- ведомость подсчета объемов работ по следующим конструктивным элементам и видам работ
Календарный план разбивается на 5 циклов:
I. Нулевой цикл: 15 дней
II. Надземная часть: 17 дней
III. Кровельные работы: 5 дней
IV. Цикл полов: 12 дней
V. Отделочные работы: 30 дней
VI. Специальные работы: 53 дня
Внутри каждого цикла устанавливается такая последовательность, которая преследует цели сокращения сроков строительства и ускорения сдачи строящихся объектов под монтаж, предусматривает максимальное совмещение работ по времени, однако с неуклонным соблюдением правильной технологии, высокого качества работ, требований техники безопасности и охраны труда.
Работы нулевого цикла начинаются с отрывки механизированным способом котлована. Параллельно ведется перемещение грунта бульдозером.
До начала нулевого цикла выполняется весь комплекс подготовительных работ:
инженерная подготовка территорий,
комплекс геодезических работ,
обустройство строительной площадки.
Срок выполнения работ (подготовительного периода) берется по ВСН «Гражданские здания» и СНиП 1.04.03-85 «Нормы продолжительности строительства» .
Зачистка дна земельного сооружения вручную по правилам СНиП 3.02.01 - 87 «Земляные сооружения. Основания и фундаменты» . Правила на производство и прием работ выполняются только под фундаментами, непосредственно перед их монтажом.
Основным ведущим процессом в нулевом цикле является монтаж конструкций здания, параллельно ведутся работы по устройству вводу и выпуску подземных коммуникаций
водопровода.
канализации,
тепловой сети,
электрической сети,
слаботочных сетей.
Далее устраивают гидроизоляцию, подготовку под полы.
После окончания обратной засыпки наружных пазух устраивают отмостку вокруг здания.
Монтаж надземной части начинается только после тщательного контроля качества и составления акта на работы нулевого цикла.
Параллельно с монтажом ведутся работы по установке оконных и дверных проемов.
Кроме графика последовательности работ составляется график движения рабочей силы. График показывает, какое количество рабочей силы должно быть ежедневно занято на работе, в какой день должны направляться на объект и освобождаться рабочие разных специальностей. Численно поток характеризуется коэффициентом неравномерности рабочей силы αн, который вычисляется по формуле:
ΣQ Rmax
Rср. = -------= 717,5/60 = 12 человек; αн = ------= 18/12=1,5;
Т Rср
где: Rmax - максимальное кол-во рабочих = 18 чел.
Rcp. - среднее количество рабочих = 12 чел.
ΣQ - общая трудоёмкость = 717,5 ч-дн.
Т - срок строительства = 60 дней
Лекция 11
График движения рабочих является одним из самостоятельных разделов проекта производства работ. Он является производным от календарного плана и строится в том же масштабе времени, что и календарный план.
Формы графиков движения рабочих.
По графику движения рабочих рассчитываем количество временных зданий. Недостаток сложно обеспечить прибывших рабочих фронтом работ.
Достоинства: людей задействуют постепенно.
Недостатки: максимальное количество рабочих, на которых будем рассчитывать временные здания, низкая эффективность использования временных зданий.
Носит теоретический характер.
Период развертывания здесь не путать с периодом развертывания в календарном плане по методам НИР и НОФ. Эта форма оптимальная, но в жизни сложно реализуемая.
В жизни графики движения рабочих могут быть различны:
График движения рабочих характеризует качество разработки календарного плана, также он является необходимыми данными для расчета временных зданий и коммуникаций при проектировании стройгенплана.
График движения рабочих характеризуется следующими показателями:
- максимальное количество рабочих
- среднее количество рабочих (площадь графика разделить на количество дней)
Необходимо определять и учитывать максимальное и среднее количество рабочих в смену и в сутки.
На графике движения рабочих не желательны пики, т.к. они свидетельствуют о нерациональном использовании временных зданий (единовременные затраты, связанные с привозом зданий, подключением, отключением, демонтажем)- не распространяется на короткий промежуток времени; требуется больше строительная площадка→большая протяженность забора; нерациональность использования фронтов работ (ухудшаются условия соблюдения техники безопасности).
График движения рабочей силы
Рис. 4.2. Сокращение продолжительности поточного монтажа
Сокращение трудовых затрат на монтажные работы – учитывается суммарное сокращение для всего агрегата и удельное на монтаж одной тонны оборудования. Суммарные фактические трудозатраты на монтаж одного агрегата или нескольких агрегатов сопоставляются с общими трудозатратами, установленными действующими нормативами, . Экономия трудозатрат определяется в физическом выражении. чел-дни, и в %:
, (4.7)
Так же определяется и экономия по удельным трудозатратам на монтаж одной тонны оборудования:
(4.8)
где q ф – фактические удельные трудозатраты на монтаж, чел-дни/1 т;
q н – нормативные удельные трудозатраты на монтаж, чел-дни/1 т.
Ритмичность производства монтажных работ – выпуск продукции равномерными объёмами в одинаковые промежутки времени, является одним из базовых положений организации поточного монтажа. Степень ритмичности – важнейший качественный показатель работы монтажного участка. Ритмичность монтажа оказывает непосредственное влияние на своевременное выполнение плановых заданий в соответствии с графиком работы, рациональное использование рабочей силы, снижение трудовых затрат, повышение производительности труда и своевременный ввод энергетических мощностей.
Особое значение в энергетическом строительстве имеет своевременный ввод энергетических блоков на электростанциях, который планируется в каждом году поквартально.
По этой причине при монтаже оборудования на электростанциях лучше определять ритмичность физическими показателями объёмов работ, а не стоимостными.
Ритмичность производства монтажных работ зависит в первую очередь от равномерного ввода энергоблоков в течение всего периода монтажа на данной электростанции. Коэффициент ритмичности ввода энергоблоков
(4.9)
где – суммарная мощность энергоблоков, введенных в поток, МВт;
N 1 , N 2 и т.д. – отдельная мощность этих блоков, введенных в одном квартале года;
n – общее количество агрегатов в потоке, шт.
При правильной организации поточного монтажа (поквартальное планирование ввода агрегатов, своевременная поставка оборудования агрегатов, готовность фронта работ в соответствии с графиком) коэффициент должен быть равен 1,0. В случае если , то это означает, что в потоке не выдержаны указанные выше требования, что поток неравномерен и вызывает дополнительные затраты труда монтажного персонала.
В отличие от графиков движения рабочей силы для монтажа отдельных энергоблоков, имеющих выпуклую кривую, для поточного монтажа график имеет форму трапеции с постоянным составом рабочих.
При монтаже энергетических блоков непрерывным потоком для составления графиков следует определить наивыгоднейшую продолжительность и крайне важно е наименьшее количество рабочих.
В основу расчетов принимаются суммарные трудовые затраты монтажа энергетических блоков, участвующих в потоке.
При поточном строительстве число рабочих в период установившегося потока определяется по формуле
(4.10)
где Т – продолжительность потока. дни;
Q общ – суммарная трудоемкость на всех объектах данного потока, чел-дни;
j – коэффициент, обозначающий отрезки времени, через которые число рабочих увеличивается в среднем на одного.
Важно заметить, что для строительства тепловых электростанций коэффициент j колеблется от 0,12 до 0,18, для монтажа оборудования должна быть принят 0,14-0,16.
Период наращивания числа работников Т′ = jР , дни.
Экономический эффект от внедрения поточного и скоростного монтажа энергоблоков состоит из двух частей:
Экономии, получаемой монтажной организацией за счёт сокращения продолжительности производства работ, уменьшения затрат на основную заработную плату рабочих, снижения трудоемкости работ;
Единовременного экономического эффекта в сфере эксплуатации от функционирования объектов за период досрочного вода агрегатов.
4.4. ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ПОТОЧНОГО МОНТАЖА ОБОРУДОВАНИЯ
На тепловых электростанциях, где устанавливается большое количество однотипных котельных и турбинных агрегатов, имеются большие возможности для организации поточного монтажа агрегатов и всего вспомогательного оборудования.
В организации и осуществлении поточного монтажа оборудования на тепловых электростанциях можно выделить несколько периодов, связанных с повышением параметров пара, увеличением мощности энергетических блоков и совершенствованием методов поточного монтажа.
Первый период – с 1941 по 1960 год. Успешно монтировалось поточным методом оборудование на давление до 100 кгс/см 2 , турбины мощностью до 100 МВт и котлоагрегаты производительностью до 230 т/ч. Из важнейших строительств можно отметить следующее.
Во время Великой Отечественной войны (1942-1944 ᴦ.ᴦ.) на строительстве Челябинской ТЭЦ в течение двух лет было смонтировано поточным методом семь котельных агрегатов (№3-9) производительностью 160/200 т/ч повышенного давления. Котлоагрегаты монтировались крупными блоками козловым краном грузоподъемностью 70 т (рис. 4.3)
На строительстве Южно-Уральской ГРЭС с 1955 ᴦ. за 11 месяцев смонтировано четыре котельных агрегата производительностью по 230 т/ч, оборудованные шахтными мельницами. В качестве базовых монтажных механизмов применялись два мостовых крана грузоподъемностью 30 т.
График движения рабочей силы - понятие и виды. Классификация и особенности категории "График движения рабочей силы" 2017, 2018.
Продолжительность дней(4) = Трудоемкость дней(1)/(Количество рабочих(2)*Количество смен(3))
На основании календарного плана производства работ по объекту составляются графики изменения требуемого количества рабочих во времени. При составлении графика движения рабочей силы необходимо стремиться к равномерности движения рабочих, которая обеспечивает непрерывное и равномерное использование рабочих бригад; создаются условия для снижения затрат на хозяйственное и административное обслуживание рабочих.
Объективным показателем качества графика движения рабочих является коэффициент неравномерности движения рабочих – K, который характеризуется отношением максимального количества рабочих N max к среднему количеству рабочих N ср за период строительства:
К1=Nmax/Ncp=97/48=2,02
Для определения среднего количества рабочих необходимо знать суммарную трудоемкость, чел.-дн., затрачиваемую на возведение объекта, а также срок строительства – (определяется по сетевому графику и равен длине критического пути):
Ncp=Тр/Пр=5200/136=38
Значения K должны составлять 1,5…1,7. При большем значении K календарный план объекта необходимо пересмотреть и найти возможность для уменьшения величины этого коэффициента.
При наличии на графике движения рабочих кратковременных пиков и впадин необходимо произвести его оптимизацию. Процедура проводится на основе выявленных частных резервов времени для работ сетевого графика. Для сглаживания пиков и впадин необходимо либо переместить работы, либо увеличить их продолжительность в рамках частного резерва времени при уменьшении численного состава бригад на этих работах. Особое внимание необходимо уделить проверке оптимизируемого графика: площадь эпюры графика до и после оптимизации должна быть одинаковой, так как при оптимизации трудоемкость строительства объекта остается неизменной.
Проектирование строительного генерального плана
1.1. Принципы и основные положения проектирования стройгенплана
Строительным генеральным планом называется генеральный план строительства, на котором кроме существующих и запроектированных постоянных зданий, сооружений и коммуникаций показаны временные здания и устройства: механизированные установки, склады материалов, временные административные, хозяйственные и бытовые здания, временные водопроводные и канализационные сети, электросети, коммуникации пара и сжатого воздуха, дороги внутри построечного транспорта.
В составе ППР разрабатывается строительный генеральный план отдельного здания (сооружения) и на выполнение отдельных видов СМР и специальных работ, в зависимости от объекта проектирования. Для сложных зданий (сооружений) может составляться поэтапный стройгенплан (на различные стадии и этапы возведения, отдельные виды работ).
Исходная информация для разработки стройгенплана:
· Стройгенплан в составе ПОС;
· Комплексный сетевой график или календарный план производства работ;
· Технологические карты.
При проектировании строительных генеральных планов действуют следующие правила:
1. Временные объекты и временные коммуникации должны располагаться на территориях, не предназначенных под застройку постоянными зданиями и сооружениями;
2. Расстояния от места складирования строительных грузов до места их монтажа и число перегрузок в пределах строительной площадки должны быть минимальными.
3. Расчетная стоимость временных зданий, сооружений, устройств и коммуникаций должна быть наименьшей.
4. Необходимо обеспечить наиболее рациональные условия бытового характера для всех работников строительства.
5. Соблюдение правил охраны труда, пожарной безопасности обязательно для всех работников.
Проектирование стройгенплана выполняется с учетом определенных положений:
- Необходимо показать расположение всех монтажных механизмов, подъемников с их привязкой, размерами к осям строящегося объекта; подкрановых путей, временных монтажных дорог; стоянок, рабочих и опасных зон кранов.
- Временные здания и сооружения размещают вне опасных зон работы механизмов на участка, не подлежащих застройке основными объектами, с соблюдением противопожарных правил и правил техники безопасности. Для определения мест расположения временных сооружений необходимо определить номенклатуру временных зданий и сооружений, а также их нормативные показатели.
Контору прораба или мастера следует располагать ближе к строящемуся объекту, а бытовые помещения – около входа на строительную площадку, при этом они должны быть на расстоянии не менее 50 м от технологических объектов, выделяющих пыль, вредные пары и газы.
Медпункт располагается в одном блоке с бытовыми помещениями и не далее 800 м от рабочих мест.
Укрытия от солнечной радиации и атмосферных осадков устанавливают непосредственно на рабочих местах или на расстоянии не более 75 м от них.
Помещения для обогрева рабочих должны быть расположены на расстоянии не более 150 м от рабочих мест. Пункты питания должны быть удалены от туалетов и мусоросборников и на расстоянии не менее 25 м и не более 600 м от рабочих мест. Расстояние от туалетов до наиболее удаленных мест внутри здания не должно превышать 100 м, до рабочих мест вне здания – 200 м.
На строительной площадке должно быть предусмотрено место для отдыха и курения рабочих, а также должны быть щиты с противопожарным инвентарем.
Здания и сооружения производственного назначения рекомендуется размещать с учетом следующих правил:
1. Площадь укрупнительной сборки, открытого хранения материалов, конструкций и оборудования – в зоне действия кранов, при этом тяжелые элементы – ближе к строящемуся зданию;
2. Мастерские, закрытые склады и навесы – вдоль ограждений с обеспечением нормальных подъездов;
3. Склады горюче-смазочных материалов – на расстоянии 40…50 м от основного сооружения и жилых построек;
4. Противопожарные разрывы между временными зданиями и сооружениями должны составлять не менее 15 м, в стесненных условиях допускается их блокировка.
- Размещение приобъектных складов должно производиться с учетом расположения подъемных механизмов и трассировки подземных коммуникаций. Все склады должны отстоять от края дороги не менее, чем на 0,5 м. Ширина склада устанавливается в зависимости от параметров погрузоразгрузочных машин. Длина склада зависит от величины разгрузочного фронта. Размеры зон складирования определяются в соответствии с нормами хранения материалов. При этом необходимо избегать излишних перегрузок складов материалами, конструкциями и изделиями и учитывать возможность повторного использования складов для размещения других видов материалов, конструкций и изделий.
- Временные внутрипостроечные дороги имеют ширину: при одностороннем движении – 3,5, двустороннем – 6м, минимальный радиус закругления – 12 м. На участках дорог, где организованно одностороннее движение, в пределах видимости устраиваются площадки – разъезды шириной не менее 3,5 м и длиной 12…19 м. Аналогичные площадки устраивают у приобъектных складов. При проектировании временных работ минимальные расстояния: между дорогой и складской площадкой – 0,5…1,0 м, между дорогой и бровкой траншей – 0,5…1,5 м. Тип покрытия определяется в зависимости от местных условий. Недопустимо размещение временных дорог над подземными сетями, а также в непосредственной близости от проложенных или подлежащих прокладке подземных коммуникаций.
- Разводящую сеть временного водо- и энергоснабжения необходимо проектировать после того, как на стройгенплане размещены все их потребители. Противопожарная (постоянная) водопроводная сеть должна быть закольцована и на ней располагают пожарные гидранты на расстоянии не более 150 м один от другого. Расстояние от гидрантов до здания должно быть 5…50 м, от края дороги – не более 2 м. Временные трансформаторные подстанции следует располагать в центре электрических нагрузок и не далее 250 м от потребителя. Для освещения помещений и строительной площадки следует предусматривать не зависимую от силовой временную электросеть. Линии электропередачи располагаются вне зоны действия кранов.
- Необходимо соблюдать правила охраны окружающей среды, требования нормативов по запыленности и загазованности воздуха, очистке бытовых и производственных стоков, сохранению почвенного слоя и т.д.
5.1 Определение площадей временных зданий
Площадь подсобных зданий различного назначения S тр определяется по формуле:
,
S тр = 9360*97 = 907920
где S н – нормативный показатель площади зданий, м 2 /чел.; N – число работающих в наиболее многочисленную смену, чел.
Нормативные показатели площади временных зданий и сооружений приведены в таблице 4.
Состав работающих на строительстве объекта должен соответствовать виду строительства. В расчетах количество работающих принимается по наиболее многочисленной смене с увеличением его на 16% за счет учеников и практикантов, проходящих производственную практику. Однако расчет площадей контор выполняется по общему числу ИТР, служащих и МОП; расчет площадей гардеробных и сушилок производится на общее (списочное) количество рабочих, занятых в различные периоды на строительной площадке. Численность посещающих столовые и буфеты учитывается в соотношении 3:1 исходя из числа работающих в наиболее многочисленную смену, причем допускается организация питания в две смены и более.
Временные здания подразделяются на передвижные, контейнерного и сборно-разборного типов, в зависимости от срока строительства, соответственно до 0,5 года, до 1,5 лет, свыше 1,5 лет.
Таблица 7. Расчёт площади временных зданий и сооружений.
График движения рабочих размещают под графической частью календарного плана в соответствующем масштабе (например, 1 см – 5 человек).
Численность рабочих по всем процессам складывается в каждый рабочий день, график имеет ступенчатую форму. Из-за резкого колебания числа рабочих появляются перепады и пики. Оптимально, когда эти колебания незначительны.
Выравнивание потребности в рабочих кадрах достигается путем перераспределения сроков начала и окончания работ, не нарушая при этом технологической последовательности.
График движения рабочих оценивается коэффициентом неравномерности движения рабочих кадров К н, который должен быть меньше или равен 1,5.
где N max – максимальное число рабочих в день, занятых на строительстве, чел.;
N ср – среднее число рабочих, чел.
где W – общие трудозатраты выполнения работ, чел-смен;
П ф – фактическая продолжительность строительства, дни.
Технико-экономические показатели календарного плана
Расчет выполняется в пояснительной записке с целью оценки решений, принятых при разработке календарного плана.
1 Продолжительность строительства:
Нормативная (П н) по СНиП 1.04.03-85 «Нормы продолжительности строительства»;
Фактическая (П ф) по календарному плану.
2 Коэффициент продолжительности строительства К пр
3 Трудоемкость общестроительных работ, чел-дни.
4 Трудоемкость на 1 м 3 здания, чел-дни, определяется отношением общей трудоемкости к строительному объему здания.
5 Коэффициент неравномерности движения рабочих, К пер £ 1,5.
6 Коэффициент совмещения строительных процессов во времени, К с
К с = > 1 (8)
где П пос – продолжительность работ по объекту (сумма графы 7 в календарном плане)
П фак – фактическая продолжительность работ по календарному плану
Графическое оформление календарного плана и пояснительной записки
Календарный план строительства объекта составляется на листе ватмана формата А1. Вначале необходимо определить нормативный срок строительства по СНиП 1.04.03-85* «Нормы продолжительности строительства».
После ведомости расчета трудоемкости и затрат машинного времени приступают к проектированию календарного плана.
Компоновка графического материала на листе «Календарный план» представлена на рисунке 3.
Размер граф таблицы 6 календарного плана произволен, но надо помнить, что графа 11 занимает большую часть листа и зависит от продолжительности строительства по нормативу (два, три и т.д. месяцев). Заполнив расчетную часть плана, вычерчивают графическую часть.
Опыт проектирования показал, что этот документ наиболее трудоемок в исполнении, поэтому важно рационально распределить свою работу, чтобы не сорвать своевременную защиту курсового проекта.
Пояснительная записка данного документа начинается с определения нормативной продолжительности строительства. Далее приводится ведомость подсчета объемов работ (земляных, каменных, монтажных и т.д.) с промежуточными расчетами.
 |
Рисунок 3. – Схема размещения графического материала на листе «Календарный план»
Ведомость затрат труда и машинного времени приводится также в пояснительной записке.
Выбор методов производства содержит краткое описание технологии выполняемых процессов, начиная с подготовительных работ и заканчивая благоустройством. Строительный процесс, рассматриваемый в технологической карте, описанию не подлежит, достаточно только ссылки на нее.
Расчет ТЭП завершает пояснительную записку к календарному плану.
5.3 Состав, содержание и порядок разработки технологической карты.
Практическая реализация проекта здания осуществляется при обязательном соблюдении определенной технологической последовательности возведения инженерного сооружения, которая с максимальной технологической проработкой строительных процессов изложена в технологических картах (ТК).
Технологические карты – технически и технологически регламентированный документ, обеспечивающий рациональные решения по организации и технологии строительного производства и высокий уровень качества.
Технологические карты разрабатываются по единой схеме, рекомендуемой указаниями Центрального научно-исследовательского института организации, механизации и технической помощи в строительстве (ЦНИИОМТП). Согласно «Руководству по разработке технологических карт в строительстве» технологическая карта состоит из 6 разделов:
Раздел 1. Область применения
В разделе приводятся:
Наименование технологического процесса, конструктивного элемента или части здания;
Номенклатура (состав) видов работ, охватываемых картой;
Наименование строительных материалов;
Размеры и масса элементов;
Характеристика условий и особенностей производства работ, принятых в карте.
Раздел 2. Технология и организация выполненных работ
Раздел содержит:
Требования законченности подготовительных и предшествующих работ;
Требования к технологии производства работ с указанием состава, последовательности и способов выполнения технологических процессов;
Указания по организации рабочих мест;
Разбивка здания на захватки и ярусы;
Технологические схемы производства работ в виде плана и разреза той конструктивной части здания, на которой будут выполняться работы, предусмотренные ТК.
На схеме должны быть указаны расстановка машин, механизмов и оборудования, средства подмащивания, площадки складирования и приема бетона (раствора), подъездные пути, опасные зоны работ.
Раздел 3. Требования к качеству и приемке работ
В разделе приводятся:
Требования к качеству поставляемых материалов и изделий, перечень инструментов и приспособлений для контроля качества конструкций и материалов;
Схемы операционного контроля качества;
Перечень технологических процессов, подлежащих контролю, с указанием предмета контроля, способа и инструмента контроля, времени проведения контроля, ответственного за контроль;
Форма контроля может быть дополнена аксонометрической схемой объекта контроля с указанием мест проведения замеров отклонений.
Раздел 4. Техника безопасности и охраны труда
В разделе приводятся следующие сведения:
Решения по охране труда и технике безопасности;
Схемы с указанием ограждения (границ) опасных зон, предупреждающих надписей и знаков;
Правила безопасной работы при выполнении рабочих процессов;
Средства подмащивания и индивидуальные средства защиты.
Раздел 5. Потребность в ресурсах
В разделе приводятся:
Перечень машин, механизмов и оборудования с указанием технических характеристик, типов, марок, количества на звено;
Перечень технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений с указанием ГОСТа, ТУ и т.п.
Ведомость потребности в материалах, изделиях и конструкциях для выполнения предусмотренных объемов работ (номенклатура и количество материалов, изделий определяется по проекту здания); расход материалов, необходимых для получения измерителя конечной продукции, определяется на основании общих производственных норм расхода материалов в строительстве («Сборники элементных сметных норм»).
Раздел 6. Технико-экономические показатели
В разделе приводятся:
Продолжительность выполнения работ (в сменах, днях);
Нормативные затраты труда рабочих (трудоемкость) (чел.-дни) и машинного времени (маш.-смен);
Калькуляция затрат труда и машинного времени, в которой объемы работ определяют по принятому измерителю конечной продукции (м 3 , м 2 , шт). Рабочие процессы приводятся в технологической последовательности.
График производства работ, составленный на принятый измеритель конечной продукции с использованием данных калькуляции. График составляется на строительный процесс, исходя из восьмичасового рабочего дня.
Технологическая карта разрабатывается в следующей последовательности:
Изучение рабочих чертежей объекта;
Выбирают метод производства работ с анализом вариантов;
Намечают правильную технологическую последовательность выполнения работ и выполняют поясняющие чертежи и схемы;
Выполняют подсчет объемов работ по заданному строительному процессу;
Определяют трудоемкость выполнения данного вида работ;
Составляют график производства работ;
Определяют потребность в материально-технических ресурсах;
Разрабатывают мероприятия по безопасному методу выполнения работ;
