Сегодня на строительных материалах зарабатывают огромные деньги. Многие компании, которые сегодня на слуху у каждого, кто строит или ремонтирует дом, начинали с малого. Например, с производства сэндвич-панелей.
В больших и малых городах такое предприятие не останется незамеченным, не считая того, что у материала огромные перспективы, в том числе в сфере высоких технологий.
Материал впервые появился в США. Он разрабатывался для того, чтобы удешевить стоимость жилья, как раз перед Великой депрессией. В России он долгое время не был известен – собственное производство в СССР было запущено в 1974 году.
Сегодня это популярный материал с большим будущим – на их основе создаются своеобразные солнечные генераторы, то есть сэндвич-панели с фотоэлементами. Такой материал не только сохраняет экологию, но и значительно экономит электричество.
Внутри они представляют собой своеобразный «бутерброд» (что и ясно из названия). Между двумя слоями пластика (или другого твёрдого материала) находится утеплитель, склеенный с твёрдым материалом полиуретаном. Это тёплый и надёжный стройматериал со стремительно растущей популярностью.
Стоит ли создавать бизнес по производству стеклопакетов и что для этого нужно, читайте
На сегодняшний день существует два основных профиля панелей:
- Стеновые панели. Используются для быстрого возведения стен. Они, в свою очередь, делятся на:
- Простые;
- Гладкие;
- Декоративные;
- Сайдинговые.
- Кровельные сэндвич-панели. Применяется, как ясно из названия, для строительства крыш.
Популярность их очень высока. С их помощью возводятся промышленные и коммерческие здания, зернохранилища, объекты досуга и спорта. Также их используют в качестве заборов, для чего покрывают металлом.
Какое нужно оборудование для производства сэндвич-панелей, расскажет это видео:
В конце-концов, даже космическая промышленность о них не забывает – в настоящее время НАСА испытывает композитные сэндвич-панели, планируя использовать их для строительства космических объектов.
Кроме очевидных достоинств, у них есть и недостатки:
- Некачественная сборка чревата сквозняками;
- Со временем материал усыхает, что может приводить к зазорам;
- Неустойчивость к внешним повреждениям, таким, как царапины.
Помещение и оборудование
Чтобы разместить полноценную производственную линию, потребуется от 1500 квадратных метров помещения. В нём нужна хорошая вентиляция и стабильный температурный режим. Оно не должно быть ни слишком сухим, ни слишком влажными – таким, чтобы и во время производства, и во время хранения материал сохранял все свои качества.
В цеху должны располагаться следующие помещения:
- Заливочная станция;
- Компрессорная;
- Склад.
Размер производственной линии – от 100 квадратных метров. Её должны обслуживать 4 человека. В её состав входят:
- Насосная станция: забирает сырьё и дозированно отправляет его в смеситель.
- Смеситель НД (низкого давления) используется для заливки полиуретанового клея.
- Пульт упраления;
- Манипулятор для перемещения смесителя;
- Ёмкости для сырья;
- Компрессорная станция;
- Формы.
Велико разнообразие форм и видов сэндвич-панелей. Готовая продукция различается как составом (ПВХ, ДВП, металл), так и цветами. Широкий выбор – один из важных факторов, обуславливающих популярность панелей.
Расходы и доходы
Статьи расходов на производство небольших размеров (1500 квадратных метров):
- Закупка оборудования – 1 000 000 рублей;
- Формы и вкладыши – 700 000 рублей;
- Сырьё – 100 000 рублей;
- Аренда помещения – от 150 000 рублей;
- Заработная плата – от 100 000 рублей;
- Расходы на коммунальные услуги – примерно 10 000 рублей.
Из чего состоит сэндвич-панель? Из этого следует, что стоимость запуска самого простого цеха для производства сэндвич-панелей обойдётся минимум в 4 000 000 рублей. Но следует также учитывать дополнительные расходы: на маркетинг, на регистрацию организации и т.п.
Стоимость одно панели начинается от 1000 рублей. В среднем рассматриваемый в статье цех способен произвести около 500 панелей в сутки. При условии, что расходы на сырьё будут минимальны (как и выходная толщина материала), доход в месяц составит примерно 500 000 рублей, за вычетом издержек – 150 000 рублей.
Выгодно ли заниматься производством металлических дверей, узнайте
Завод способен окупить себя в 2 года. Стоит учитывать, что расчёты, указанные здесь, примерны. В разных регионах РФ оборудование и стоимость готовой продукции может существенно отличаться.
Технология производства
- Приобретение сырья. На этом этапе следует остановиться поподробнее, поскольку от сырья зависит полученный продукт и его стоимость. В сырьё входит:
- Материалы для склейки и обработки: смазка, растворитель, клей;
- Покрытие, которое бывает различным. Покрытие производится из:
- Металла (оцинкованная сталь, алюцид);
- Гипсокартона;
- Полимерных составов: полиэстер, поливинилдифторид, пластизоль.
- Утеплитель бывает двух видов: из минеральной ваты и пенополистирола.
- На станках производятся заготовки нужной толщины. Чем толще будет панель, тем дороже она будет стоить.
- Клеевая смесь наносится на пенопласт.
- Листы покрытия и утеплитель соединяются и помещаются под пресс, где выдерживаются определённое время.
- Готовая продукция отправляется на склад.
Как производят сэндвич-панели, смотрите в этом видео:
Сэндвич-панели из ППУ и ПВХ готовятся аналогичным образом, за исключением некоторых деталей:
- Листы материала разрезаются на станке;
- При помощи специального распылителя на листы материала наносится клей;
- Панели помещаются под пресс для склеивания;
- Проводится дополнительная обработка (торцевание) для улучшения внешнего вида;
- Продукция идёт на склад.
Продвижение и сбыт
Сэндвич-панели – не самый дешёвый строительный материал. Тем не менее, он привлекает огромное количество покупателей за множество положительных качеств.
- Панели очень лёгкие, в разы легче большинства других стройматериалов. Вес готовой панели колеблется в пределах 3-5 кг.
- Они прочные и хорошо держат тепло.
- Из них очень легко собирается любой объект. Небольшой частный жилой дом можно собрать «под ключ» в течении всего суток.
- Они устойчивы к большинству вредных факторов внешней среды: морозу, жаре, солнечному излучению, химических элементов.
- Внешний вид очень радует глаз. Кроме того, выбор расцветок и поверхностей настолько широк, что можно даже разработать свой дизайн, по собственному вкусу, или отталкиваясь от желания заказчика.
Что такое пеллет и как его производят, подробнее в статье.
Стоимость возведения здания с применением сэндвич-панелей может быть даже ниже, чем из самых дешёвых материалов, таких, как, например, ДВП, профнастил и тому подобное. В рекламной кампании, какой бы она ни была, следует упирать именно на эти качества продукции. Ещё один важный козырь – перспективность сэндвич-панелей.
Сфера сбыта очень широка. Как уже было замечено, материал применяется не только в частном домостроении, но и крупными компаниями для строительства объектов внушительного размера. Многие экономят таким образом время – реконструкция или постройка объекта происходит в разы быстрее.
Так что сбывать продукцию можно не только населению или торговым точками, но и строительным компаниям, частным организациям, промышленникам. Стоимость рекламы не должна быть слишком высокой, тем более в первое время. В качестве рекламных площадок нужно выбирать такие, которые смогут быстро поднять популярность предприятия:
- Дёшево и перспективно. Огромное количество сайтов, в том числе строительной тематики, предлагает свои услуги по продвижению различным компаниям, в том числе и начинающим.
- Пресса. Классическая информационная площадка. Популярность прессы постепенно падает, но взрослое население с высшим образованием часто предпочитает именно её.
- Телевидение и радио. Быстрый способ явить свою продукцию миру, но относительно дорогой в сравнении с остальными.
Что такое сэндвич-панель? - Из сэндвич-панелей очень легко и быстро возводятся малоэтажные здания. Следовательно, их производство может стать первым шагом к более широким перспективам строительного бизнеса. При высоком доходе можно самостоятельно заниматься малоэтажным строительством – благо, стройматериал всегда будет под рукой.
- Линию по производству можно расширить и модернизировать. Начиная с цеха по производству панелей, можно вырастить его до целой фабрики, которая будет делать , кирпичи, бетонные блоки.
- Цветовое разнообразие привлекает частных клиентов. С этих проблем у сэндвич-панелей нет – ассортимент их на рынке огромен, следовательно, таким же он должен быть и на предприятии.
- Вид бизнеса – это важно. В первое время достаточно будет ИП из-за высокой экономии. Для индивидуального предприятия налоги и штрафы меньше – ведь это физическое лицо. С другой стороны, крупный и постоянно расширяющийся бизнес под ИП вести достаточно трудно, и, конечно, рано или поздно может потребоваться ООО. С другой стороны, на ИП регистрируются целые торгово-развлекательные комплексы с гипермаркетами, кинотеатрами и бутиками. А это важный показатель.
Выгодный, относительно простой вид бизнес, нацеленный на повышение – это замечательно. Но везде есть свои подводные камни, мелочи, которые могут испортить крупное начинание. Ведь само качество материала оценивается по мелочам.
Это всегда нужно учитывать в любом бизнесе, особенно в строительном – ведь от материала зависит, сколько простоит здание. А это всегда отражается на репутации.
Сэндвич-панели – это крупное трехслойное изделие, которое с внешних сторон состоит из твердого листового материала, между которыми находится высокоэффективный теплоизоляционный материал. В основном они используются при возведении быстровозводимых зданий, установке внутренних перегородок, кровельных плит, наружных ограждающих конструкций.
Данный материал необходим при возведении жилых, производственных, административных зданий, магазинов, торговых павильонов, различных холодильных и морозильных камер, складов и любых обслуживающих сооружений. Производство сэндвич панелей имеет низкую стоимость в сравнении с бетонными, деревянными и кирпичными аналогами, поэтому это очень перспективный бизнес. Существуют и другие перспективные идеи, об этом читайте .
Ассортимент товаров
Сэндвич панели могут быть стеновыми и кровельными. Листовое покрытие изготавливается из оцинкованной стали, гипсокартона, различных пластиковых листов на основе ПВХ и других полиуретановых соединений, ориентированно-стружечной плиты (ОСП). Материал утеплителя может быть следующим: пенополиуретан, пенополистерол, стекловолокно, минеральная вата.
В данной статье рассмотрим идею организации цеха, специализируемом на изготовлении стеновых панелей из оцинкованной стали. В качестве утеплителя применяется минеральная вата. Они пользуются наибольшим спросом на строительном рынке.
Каналы сбыта продукции
Основные покупатели выпускаемой продукции – организации, занимающиеся строительством малоэтажных промышленных и жилых зданий, торговых павильонов и коммерческих помещений. Кроме этого сэндвич панели используют частные лица. При оформлении договоров с крупными строительными компаниями у вас никогда не будет проблем со сбытом товаров. Проведите , разработайте стратегии продажи, но лучше всего продавать товар оптом.
Необходимое сырье:
- оцинкованная сталь толщиной от 0,5до 0,7 мм. Внешняя сторона листа должна быть окрашенной, внутренняя грунтуется. Такой товар поставляется в рулонах, оптимальная ширина – 1250мм;
- утеплитель на основе базальтового волокна (минеральная вата). Наиболее популярный вариант: 1200мм*100мм*600мм;
- однокомпонентный полиуретановый клей.
Технология производства сэндвич панелей
- На станке по формовке или нарезке нарезается утеплитель на ламели определенной ширины, длины и толщины.
- На фрезеровочном станке делается замок ламели утеплителя.
- На разматывающий барабан устанавливается рулон металла.
- Лист металла передвигается через устройство прокатного станка, происходит нанесение защитной пленки и профилировки листа необходимым рисунком. Кроме этого на станке формируется скрытый замок будущего изделия.
- На сборочном столе в ручном или автоматическом режиме наносится клей. Для этого лист помещается грунтованной стороной вверх.
- Автоматически или вручную укладываются ламели утеплителя, затем наносится клей и ложится заранее подготовленный профилированный лист.
- Полученная заготовка попадает в пресс. Под воздействием температуры и давления листы склеиваются с минеральным утеплителем.
- Готовая сэндвич панель попадает на приемный стол, откуда транспортируется на склад готовой продукции. При необходимости изделия упаковываются.
Для открытия собственного производства вам понадобится следующее оборудование:
- рабочий инструмент.
Капитальные вложения:
- покупка основной линии – 3 млн. рублей;
- покупка оборудования для подъема грузов – 1,172 млн. рублей;
- доставка оборудования, пуско-наладка и шеф монтаж – 0,5 млн. рублей;
- покупка сырья на один месяц – 1 млн. рублей;
- непредвиденные расходы: 0,3 млн. рублей.
На налаживание производства вы потратите 5,9 млн. руб. Учитывая, что средняя стоимость 1 кв. м. сэндвич панели составляет 1200 рублей, при 50% загрузке оборудования и работе 22 дня в месяц по 8 часов выручка составит 1 584 000 рублей, прибыль – 250 000 рублей. Производство окупится за 22-24 месяца. После истечения этого периода можете рассчитывать на большую прибыль.
Данная идея хорошо реализуется во время всемирного кризиса. Строительные материала, особенно дешевые, будут востребованы на рынке еще многие годы. Ознакомьтесь с другими вариантами бизнеса в разделе .
Поставьте перед собой цель, будьте уверенным, что у вас все получится, правильно распределяйте время, делайте все, чтобы добиться высот и . Удачи вам в начинаниях!
Сэндвич-панели - это универсальный продукт, обладающий малым весом, хорошей прочностью и удобством монтажа. Эти изделия стали незаменимым элементом строительства быстровозводимых зданий. Оборудование для производства сэндвич панелей стоит достаточно дорого, но существующий спрос на эту продукцию настолько высок, что оно окупается всего за два года.
Разновидности сэндвич-панелей
Строительный материал представляют собой многослойную конструкцию, состоящую из жесткой облицовочной оболочки и утеплителя. В качестве облицовочного материала используются:
- сталь (оцинкованная или алюмоцинкованная). Толщина металла составляет от 0,5 до 0,7мм. Покрытие (оцинковка) может иметь толщину 7-20 мкм (оцинковка второго класса) или более 20 мкм (оцинковка первого класса). От толщины покрытия в прямой зависимости находится показатель антикоррозионной стойкости материала. Толщина алюмоцинка обычно варьируется в диапазоне 13 - 23мкм. Некоторые производители на поверхность стального листа поверх цинкового покрытия наносят полимерный слой (пластизол, пурал и пр.) Таким образом они усиливают стойкость оцинковки к атмосферным явлениям;
- пластизол, полиэстер. Пластиковые оболочки изготавливаются из листов толщиной от 0,8 до 2мм.
- гипсокартон;
- панели OSB. В качестве обоймы используются плиты толщиной 7 - 12мм. СИП панели и гипсокартоновые изделия применяются, в основном, для устройства внутренних перегородок.
Толщина утеплителя варьируется в пределах 50 - 300мм. Панели с толщиной теплоизоляции более 150 мм используются для сооружения холодильных камер. Кроме полистирола и минваты часто используют пенополиуретан и иногда - стекловату.
По способу изготовления сэндвич делятся на три группы:
- клеевые;
- панели ППУ;
- кассетные (сэндвич панели поэлементной сборки).
Технология производства
Известно несколько технологий изготовления:
- вспенивание;
- сборка из отдельных составляющих;
- автоматизированное производство в заводских условиях
Их характерные особенности связаны с областью применения изделий (стеновые, кровельные). Соответственно, и материалы для их производства отличаются.
Сборка из отдельных элементов
Данным способом материал изготавливают в непосредственной близости от строительной площадки.
Технологический маршрут состоит из нескольких операций:
- профилирование стальных листов;
- укладка утеплителя на нижний лист;
- нанесение клея на поверхность утеплителя;
- установка верхнего стального листа;
- установка полученного пирога под горячий пресс;
- обрезка по торцам в стандартный размер.
В качестве утеплителя применяют пенопласт, минеральную вату и другие теплоизоляционные материалы.
Вышеописанная технология является наиболее трудоемкой, потому что многие операции приходится выполнять вручную.
Видео: "Технология изготовления сэндвич панелей"
Автоматизированное производство клеевых панелей
Самой высокопроизводительной технологией является производство сэндвич панелей на автоматических линиях непрерывного действия:
- на линию устанавливаются два рулона оцинкованной стали с предварительно нанесенным на ее поверхность защитным полимерным слоем;
- посредством специальных толкателей по всей ширине листа раскладывается слой теплоизоляции;
- наносится полиуретановый клей и одновременно с этим выполняется профилирование стальных составляющих. В результате утеплитель и сталь становятся единым целым;
- полуфабрикат поступает под пресс. Высокая температура и давление довершают процесс получения готового изделия;
- после прессования полученный материал нарезается согласно заданным размерам (по ширине и длине);
- готовые панели пакетируются.
Вспенивание
Метод вспенивания не требует сложного оборудования или приборов, но, тем не менее, производятся такие материалы в цеховых условиях:
- заранее заготовленные листы оболочки укладываются под пресс;
- пространство между листами обшивки заливается пенополиуретаном (его вспенивание происходит под воздействием постоянно действующей силы давления). Пенополиуретан прочно сцепляется с оболочкой внутри «пирога».
Данный способ имеет некоторые недостатки: в случае неравномерной подачи утеплителя внутри обшивки образуются пустоты, которые приводят к ухудшению тепло-и звукоизоляционных свойств изделия.
Сэндвич-панели поэлементной сборки
Кассетные панели по сравнению с клеевыми и пенополиуретановыми (ППУ) являются самыми экономичными. Они изготавливаются методом обжима кассетного профиля вокруг слоя минеральной ваты. Кассета состоит из следующих элементов:
- кассетного профиля;
- утеплителя;
- ветробарьера (защитной мембраны);
- декоративной панели.
Для производства кассетного профиля используется оцинкованная стальная лента, покрытая защитой пленкой. Изготавливается он методом гибки или холодной штамповки. Выпускается несколько типоразмеров в диапазоне 100 - 200мм.
Для предотвращения разрывов утеплитель укладывается в кассету в горизонтальном положении.
Облицовочная панель выполняет две функции: защитную и декоративную. Для ее изготовления используют:
- металлический лист (металлосайдинг, профнастил);
- плиты фасадные из стали, алюминия;
- листов фиброцементных;
- керамогранитных плит;
- панелей из ударопрочного стекла.
Сборка кассетных панелей производится непосредственно на строительной площадке. Применяются они на объектах второстепенного значения: складах, ангарах и пр.
Автоматические линии
Автоматическая линия, позволяющая организовать производство по типу конвейера, состоит из следующих узлов:
- барабан (служит для размотки рулонной оцинкованной стали);
- линия профилирования листа;
- гильотина (предназначена для обрезки материала);
- машина формирующая обшивку изделия;
- пресс гидравлический.
Видео: "Полная автоматическая линия для производства сэндвич панелей с минеральной ватой и полиуретаном"
Производители автоматических линий
На российском рынке линий для производства клееных панелей лидируют компании:
- «Промышленные технологии»;
- «ТехКом».
Компания «Промышленные технологии» выпускает продукцию трех классов:
- Эконом: производительность линии при длине изделия 6 метров составляет 120 кв. м/смену (максимальная длина - 9 метров). Стоимость линии - 3 млн. руб.;
- Стандарт: производительность - 300 кв. м/смену шестиметровых панелей. Максимальная длина панели тоже не превышает 9 метров. Цена линии по производству сэндвич панелей - 4 млн. руб.;
- Бизнес: в отличие от первых двух классов линия этой категории способна произвести за смену 500 кв. м шестиметровых сэндвич-панелей. На этом оборудовании можно получить изделие длиной 12 метров. Стоит такая линия 6,2 млн. руб.
Компания «ТехКом» предлагает две модификации автоматической линии:
- ЛП-7М производительностью 500 кв. м/смену. Наибольшая длина изделия составляет 7,5 метров. Стоит ЛП-7М 7,25 млн. руб.;
- ЛПМ-1200: за смену на данном оборудовании можно произвести 1,2 тысячи кв. м шестиметровых панелей. Максимальная длина изделия не ограничена. Это самая дорогая модель: ее стоимость составляет 14 млн. руб.
Оборудование для производства сэндвич панелей ППУ
В перечень основного оборудования входят:
- насосная станция (предназначена для забора сырья из питающих емкостей, дозирования компонентов и подачи в смеситель под давлением);
- смеситель механический;
- расходные емкости (для сырьевых компонентов) в количестве двух штук:
- компрессор;
- пульт управления.
Производители оборудования
- Жилпромпроект: выпускает линии для изготовления сэндвич-панелей ППУ следующих типоразмеров:
2500х1250 - стоимость составляет 100 тысяч рублей;
2800х1250 - по цене 110 тысяч рублей;
3000х1250 - стоит 120 тысяч рублей.
- FOB (Шанхай): линия YMPU-PRL-1 - стоимость составляет 1,4 млн. руб.
В России многие компании занимаются производством сэндвич-панелей, поэтому никаких трудностей с их поставками нет. Но покупателю следует знать, что самой лучшей продукцией является та, которая производится методом непрерывного производства (конвейерным способом).
Сэндвич-панелями называют современный строительный материал, который имеет трехслойную структуру (по типу бутерброда, из-за чего он и получил такое название). Он состоит из двух листов жесткого материала (в качестве такового может использоваться металл, ПВХ, ДВП или магнезитовая плита) и слоя утеплителя, расположенного между ними. Все три слоя, из которых состоит панель, склеиваются между собой методом горячего или холодного прессования. В зависимости от назначения материала различают кровельные и стеновые панели. Стеновые панели, в свою очередь, разделяют по типу внешнего профиля на гладкие, простые профилированные и декоративные профилированные (сайдинговые и бревенчатые) панели. Кровельные сэндвич-панели бывают профилированными с обеих сторон или же только с одной наружной стороны. По виду внешнего листового покрытия сэндвич-панели подразделяются на панели с оцинкованной сталью, гипсокартоном, различными пластиковыми листами на основе ПВХ и других полиуретановых соединений, ориентированно-стружечной плитой (ОСП). В качестве утеплителя может использоваться пенополиуретан, стекловолокно, пенополистерол, минеральная вата (на основе базальтового волокна).
Сэндвич-панели используются повсеместно для строительства новых и реконструкции старых объектов. Эти материалы позволяют значительно сократить сроки возведения зданий. Они применяются при строительстве жилых домов, складских помещений, промышленных цехов, гаражей и даже торговых центров. Такие панели обладают отличными тепло- и звукоизолирующими свойствами, поэтому они могут применяться как для внешней, так и для внутренней отделки. Популярность этого материала объясняется его практичностью, экономичностью и предельной простотой использования при возведении различных объектов. Сэндвич-панелями обшивают многоэтажные здания (офисные и жилые) и небольшие торговые точки, благодаря чему они приобретают эстетически привлекательный вид.
Сэндвич-панели имеют ряд неоспоримых преимуществ перед традиционными строительными материалами. Они очень легкие (квадратный метр панели весит не более 4 кг), прочные и ударостойкие, производятся из трудно возгораемых материалов, устойчивы к ультрафиолету, морозо- и теплостойкие. При установке панелей не требуется дополнительной подгонки. Благодаря своему легкому весу сэндвич-панели позволяют значительно сэкономить на транспортировке и монтаже, так как для работы с ними не требуются сложные и дорогостоящие грузоподъемные механизмы и специальная тяжелая техника.
Они надежно удерживают тепло внутри помещения, не пропуская при этом холод и жару снаружи. Отдельные панели, которые имеют красивый внешний вид и не требуют дополнительной отделки, легко собираются в монолитную конструкцию. Кроме того, они производятся в различных цветовых гаммах, благодаря чему можно выбрать подходящий под дизайн оттенок.
Впрочем, без недостатков тоже не обошлось. К главному из них относится относительно высокая стоимость компонентов для изготовления сэндвич-панелей (если сравнивать с производством таких материалов, как ДСП, ДВП, МДФ, ЦСП, профнастил, ОСБ). Однако даже с учетом этого конечная себестоимость конструкции из сэндвич-панелей в итоге оказывается ниже себестоимости аналогичного сооружения, построенного с применением традиционных материалов (за счет простоты монтажа, низкой стоимости транспортировки, лучшей износоустойчивости и т. д.). Таким образом, производство сэндвич-панелей, которые всегда пользуются неизменно высоким спросом на рынке строительных материалов, является отличной и прибыльной бизнес-идеей. Если вы собираетесь заниматься этим видом бизнеса, прежде всего, вам нужно определиться с ассортиментом выпускаемой продукции. Несмотря на то, что выбор панелей на рынке довольно большой, специалисты советуют начинающим предпринимателям сосредоточиться на одном-двух основных направлениях, а впоследствии, когда ваше предприятие начнет приносить стабильную прибыль, можно будет задуматься о расширении производства. Наибольшим спросом пользуются стеновые сэндвич-панели из оцинкованной стали с применением минеральной ваты в качестве утеплителя. Такие материалы закупают, в основном, компании, которые занимаются строительством жилых и промышленных объектов, коммерческих помещений, торговых киосков и павильонов. Кроме того, существенную долю продаж обеспечивают частные покупатели, которые применяют сэндвич-панели в индивидуальном строительстве (жилых малоэтажных домов, дач и т. д.).
В качестве сырья для производства панелей используется оцинкованная сталь толщиной от 0,5 до 0,7 мм. Эта сталь поставляется в рулонах шириной 1250 мм. Внутренняя часть стального листа, как правило, грунтуется, а внешняя окрашивается. Также потребуется утеплитель на основе базальтового волокна (минеральная вата), которая поставляется в упаковке 1200мм на 600 мм на 100 мм. Для соединения слоев применяется однокомпонентный клей на полиуретановой основе.
Для изготовления сэндвич-панелей из профилированного оцинкованного листа используются специальные автоматизированные линии. Сам технологический процесс довольно простой и включает в себя несколько основных операций. Сначала на станке по формовке или нарезке нарезают утеплитель на ламели заданных параметров (ширина, длина и толщина). На станке фрезерования (так называется устройство выбора щели) формируется замок ламели утеплителя. Рулон металла помещают на специальный вращающийся барабан. При размотке металлический лист проходит через входное устройство прокатного стана. На этом устройстве, если это предусмотрено для производимой продукции, на лист наносится защитная пленка, после чего его поверхность профилируется рисунком. Здесь же происходит формование скрытого замка будущей панели. Затем на сборочном столе размещается грунтованной стороной вверх лист, на который впоследствии при помощи оборудования или вручную наносят клей. На этот слой с клеевым составом также автоматически или вручную укладывают ламели утеплителя, на которые тоже наносится слой клея. Сверху на этот клей сажается третий слой - на этот раз профилированного листа. Конструкция из трех слоев помещается под пресс, где под воздействием высокой температуры и давления листы прочно склеиваются с утеплителем. Наконец, панель передается на приемный стол и транспортируется на склад, проходя предварительно через устройство упаковки сэндвич-панелей. Для этого может использоваться автоматизированное упаковочное оборудование. Но зачастую для экономии средств на небольших предприятиях упаковка осуществляется вручную.
Для производства сэндвич-панелей потребуется следующее минимальное оборудование: линия по производству сэндвич-панелей, кран балка, погрузчик, вспомогательный инструмент. На российском рынке представлены линии различных производителей, в том числе и отечественных. Многие из них предлагают оборудование в различных ценовых категориях, которое отличается, в основном, производительностью. Стоимость самой простой линии производительностью 120 кв. метров панелей длиною 9 метров за смену составляет 2,8 млн. рублей. Линия производительностью 500 кв. метров панелей длиною до 12 метров за смену обойдется в 2-2,5 раза дороже. Даже если вы ограничены в средствах, не стоит торопиться с приобретением самой дешевой линии. Прежде всего, необходимо тщательно проанализировать спрос на такую продукцию в вашем регионе, договориться о сбыте со строительными компаниями, спрогнозировать динамику продаж хотя бы на 1,5-2 года вперед. Если конкуренция в вашем регионе высокая и вы не можете предложить своим партнерам более выгодные цены, нежели у других производителей, то стоит отдать предпочтение более простому и дешевому оборудованию. При реальных перспективах быстрого увеличения объема продаж, экономить не стоит, иначе вам все равно придется через несколько месяцев или год продавать имеющееся оборудование с потерей в деньгах и приобретать новое, более мощное. Начинать этот бизнес можно с одной линией производительностью до 120 кв. метров панелей за смену. Кроме того, для проведения погрузочно-разгрузочных работ, транспортировки сырья и готовой продукции по цеху и на склад вам потребуется виловый погрузчик (его стоимость составляет 100 тыс. рублей) и кран балка на пять тонн (рыночная цена – 160 тыс. рублей).
Для размещения производства сэндвич-панелей потребуются производственные площади от 1500 кв. метров с хорошей вентиляцией и отапливаемыми помещениями (температурный режим в них не должен быть менее 18° С). При объемах производства до 120 тонн продукции за смену необходима помощь трех-четырех рабочих. Если вы хотите, чтобы ваше предприятие работало круглосуточно, то количество работников увеличится до 9-10 человек. Так как работа с оборудованием не требует специальных навыков и умений и все премудрости производственного процесса можно изучить на месте, нет необходимости нанимать специалистов с высокой квалификацией (соответственно, можно будет сэкономить на заработной плате, но потратить время и средства на обучение персонала). Также вам нужно будет принять на работу бухгалтера, менеджера по продажам и финансового директора. Обдумайте заранее вопрос доставки готовой продукции. Для этого можно использовать собственный транспорт (в этом случае существенно увеличатся расходы) или заключить договор с транспортной компанией (оптимальный вариант для небольшого предприятия).
Для размещения производства с нуля требуется около тридцати рабочих дней. С выбором поставщиков сырья тоже проблем не должно возникнуть, благо предложений на рынке более чем достаточно. Есть выбор и по видам сырья, и по цене, и по качеству.
К капитальным вложениям на организацию производства сэндвич-панелей можно отнести: покупку автоматизированной линии (около 3 млн. рублей), приобретение грузоподъемного оборудования (1-1,5 млн. рублей), стоимость доставки оборудования, монтаж и пуско-наладку (около 500 тыс. рублей), закупку сырья (на месяц около 1 млн. рублей), прочие расходы (250 тыс. рублей). Таким образом, общие расходы составят порядка шести миллионов рублей.
При половинной загрузке оборудования (а больше, скорее всего, в первое время и не понадобится, так как вам нужно будет еще наладить сбыт) и 22-ти дневного рабочего месяца с восьмичасовыми сменами производительность небольшого предприятия составит 1320 кв. метров готовых панелей в месяц. Себестоимость одного квадратного метра сэндвич-панели с учетом использования сырья (в зависимости от его вида) составляет от 500 до 800 р.
Оптовая цена колеблется в пределах 1000-1250 рублей за один квадратный метр. Реализация панелей в изделиях (ангар, бытовка, дом, блок-бокс) составляет 2000 р. за квадратный метр. Таким образом, выручка предприятия может достигнуть 1,6 млн. рублей в месяц. Окупаемость такого проекта при расчетных вложениях составляет два года. Спрос на сэндвич-панели, как и на все остальные строительные материалы, зависит от сезона. Пик продаж приходится на период с весны по осень. Зимой на большие продажи рассчитывать не стоит.
Сысоева Лилия
- портал бизнес-планов и руководств
