Упрочняющая пропитка для бетона литиевая. Выбор пропитки для бетонных полов

Существенный недостаток необработанного бетонного пола – склонность к повышенному пылеобразованию. Его поверхностный слой не обладает высокой прочностью и начинает крошиться при минимальных механических нагрузках, перепадах влажности и температуры. Это приводит к образованию цементной пыли, которая оседает на поверхностях помещения, мебели и, что хуже всего, в организме человека. Кроме того, бесконечное пылеобразование – это постепенное разрушение бетонного пола, сокращение срока его эксплуатации.

Чтобы упрочнить поверхностный слой бетона и устранить пылеобразование, применяют методы обеспыливания. Их основная цель состоит не в устранении уже существующей пыли, а в ликвидации причины, вызывающей эрозийные процессы в бетоне.

Для упрочнения бетонных поверхностей могут использоваться две основные технологии: топпинг (нанесение на свежий бетон сухих упрочняющих смесей) и пропитка укрепляющими составами.

Оба этих способа эффективны против растрескивания, пыления, выветривания и появления высолов на бетонной поверхности.

Топпинг – обеспыливание сухими смесями

Технология топпинга очень похожа на известное каждому строителю «железнение» - втирание сухого цемента в еще не затвердевший бетон. Суть топпинга почти та же, только вместо цемента используется многокомпонентная смесь-упрочнитель. Кроме высокомарочного портландцемента, в его состав входят мелкофракционные наполнители и химические добавки, делающие поверхностный слой бетона менее пористым и более прочным.

Мелкофракционные наполнители, входящие в состав смесей для топпинга, могут окрашивать поверхность пола в разные цвета: серый, зеленый, желтый, синий, красный, коричневый, черный.

Виды смесей для топпинга

В зависимости от природы наполнителей, смеси для топпинга объединены в несколько групп:

• кварцевые;
• корундовые;
• металлизированные.

Кварцевые упрочнители – самые популярные и недорогие. Наполнителем в этих составах является кварцевый песок, специальным образом очищенный и, при необходимости декоративного эффекта, окрашенный цветными пигментами.

Применение кварцевого топпинга способно увеличить прочность поверхности бетона в 1,5 раза. Это достаточно для последующей долговременной эксплуатации бетонных полов, испытывающих среднюю нагрузку.

Кварцевый топпинг считается универсальным в большинстве случаев. Его повсеместно используют в цехах, сладских помещениях, торговых центрах, образовательных учреждениях, холлах гостиниц и т.п. В жилом строительстве кварцевый топпинг применяют в помещениях с большой влажностью или усиленной нарузкой на полы. Например, в тренажерных залах, банях, бассейнах и т.п.

Корундовые упрочнители – более эффективные, способные поднять стойкость пола к механическим нагрузкам в 1,6-1,8 раза, а к истиранию – до 2 раз. В их составе используется высокопрочная корундовая крошка (наполнитель), устойчивая к истиранию и абразивным воздействиям. Она придает бетонной поверхности матовый элегантный блеск.

Корундовый топпинг используется для бетонных поверхностей, на которые воздействуют тяжелые нагрузки. Это происходит в помещениях с установленным массивным оборудованием, где передвигается транспорт или бывает большое скопление людей. Например, на складах, заправках, автомобильных стоянках, в спортивных залах или помещениях социального назначения.

Металлизированные упрочнители – топпинг с металлической стружкой. Эти смеси самые крепкие, они увеличивают прочность бетонной поверхности в 2 раза.

Металлический топпинг нашел свое применение в помещениях, где полы испытывают сильные механические или вибрационные нагрузки, где возможно движение массивного транспорта или установлено тяжелое оборудование. Например, в производственных цехах, складских помещениях. В жилых и социальных помещениях металлический топпинг не используют, ввиду возможных коррозионных процессов на упрочненной бетонной поверхности.

Технология топпинга: схема нанесения упрочняющей смеси

Топпинг – довольно сложная технология, требующая опыта и применения специального оборудования. При малейшей ошибке можно наблюдать следующие деформации: трещинообразование, отслоение корочки топпинга, стирание верхнего слоя. Поэтому лучше доверить эту работу профессионалам.

Топпинг можно применять только на качественно армированной, залитой высокомарочным бетоном (не ниже М300), плите. Упрочнитель наносят на свежий, не успевший затвердеть, но уже схватившийся бетон. Обычно работы начинают через 5-8 часов после укладки. В это время по полу уже можно ходить, но на нем остаются отпечатки. Их глубина должна быть не более 3-5 мм.

Создание укрепленного бетонного слоя с помощью топпинга:

1. По поверхности бетона рассыпают упрочнитель – примерно 65% от общего объема. Распределение выполняют вручную или пользуются рассыпной тележкой.
2. Когда смесь насытится влагой и потемнеет, бетонную поверхность заглаживают однороторными или двухроторными затирочными машинами («вертолетами»). Диски машин втирают смесь в структуру бетона до полного впитывания.
3. Без технологического перерыва наносят на поверхность оставшуюся часть топпинга (35%). Это нужно сделать немедленно, чтобы влага на бетонной поверхности еще оставалась.
4. Затирают поверхность еще раз.
5. Через 2 часа бетонную поверхность шлифуют теми же затирочными машинами, установив шлифовальные лопасти вместо затирочных. После этого поверхность бетонного пола обретает мягкий матовый блеск.
6. На поверхность наносят специальную пропитку (кюринг).
7. Чтобы бетонная поверхность не начала растрескиваться в процессе высыхания, ее накрывают полиэтиленовой пленкой.
8. Через 1-2 суток, когда бетон окончательно застынет, на его поверхности резчиком швов или болгаркой (с алмазным диском) вырезают компенсационные (усадочные) швы. Обычно их нарезают квадратами 6х6 м, глубиной 1/3 от толщины плиты, шириной 10-15 мм.
9. Через 14-28 суток швы заполняют полиуретановым герметиком.

Вот как это выглядит на картинках:

Также можете посмотреть видео, в котором рассказываются основные технологические моменты:

Пропитки – составы для быстрого обеспыливания

Подготовка поверхности к нанесению пропиток

Для начала следует уяснить, что нанесение любой пропитки требует предварительной подготовки бетонного основания. Иначе состав не сможет проникнуть на необходимую глубину в структуру бетона.

Подготовка бетонного пола несложна, но кропотлива и требует времени. Она заключается в нескольких, идущих друг за другом, операциях:

1. С бетонных полов снимают все напольные покрытия. Если это были плотно прилегающие к полу материалы (линолеум, ковролин, релин, ламинат), то к следующему шагу подготовки можно приступать сразу же после их снятия. После демонтажа покрытия, непосредственно не прилегающего к бетону (дощатый пол, паркет), потребуется подождать примерно сутки, пока поднятая пыль не осядет. Если бетон только что уложен, то на него разрешено наносить только акриловые пропитки. Остальные виды пропиток требуют выдержки бетонного покрытия, как минимум в течение 14 суток. Цветные полы потребуют еще больше времени – 28 суток. По прошествии этого времени начинают следующий этап подготовки.
2. Тщательно пылесосят всю поверхность дважды. Желательно использовать не обычный пылесос, а специальный строительный – более мощный.
3. Пол вымывают обычной водой с помощью ветоши или швабры с отжимом. Для начала моют всю поверхность, удаляя частички цемента и пыль. Затем, после просушки, пол протирают еще раз.
4. Выполняют заключительную сухую уборку пылесосом. Дважды тщательно пылесосят вымытое и высушенное основание.

Таким образом, перед нанесением пропитки бетонная поверхность нуждается в качественном очищении. При необходимости, в технологический процесс добавляют .

Какие бывают пропитки?

Пропитки для обеспыливания делятся на неорганические и органические. Под неорганическими подразумевается один вид пропиток – на основе фторсиликатов (флюаты). Органические составы более разнообразны. В эту группу входят акриловые, полиуретановые и эпоксидные пропитки.

Неорганические пропитки (флюаты) вступают в химическую реакцию с компонентами бетона, а именно с известью (которая и воспринимается, как пыль) и превращают ее в прочный фторид кальция. То есть флюаты изменяют химическую формулу поверхности бетона, преобразуя растворимые соединения в нерастворимые. Пропитанный слой бетона становится более прочным и водостойким.

Органические пропитки действуют по-другому. Они заполняют микропоры и трещины в бетоне либо формируют на поверхности прочную пленку. Структура бетона становится более плотной и прочной, поверхность становится водонепроницаемой.

Флюатирование бетона

Пропитка флюатами (флюатирование) используется, если бетонная поверхность будет в дальнейшем окрашиваться. Флюаты воздействуют на растворимые известковые соединения бетона и превращают их в нерастворимые инертные соединения повышенной прочности. При этом флюаты не герметизируют поверхность, она остается паропроницаемой, бетон продолжает «дышать».

Изменения в поверхностном слое бетона при обработке флюатами:

• повышается прочность;
• уменьшается пылеобразование;
• снижается истираемость;
• увеличивается стойкость к воздействию агрессивных химических средств;
• снижаются впитывающие способности;
• увеличивается морозостойкость.

Стоит сделать акцент на том, что флюатирование значительно снижает пылеобразование, но не устраняет его полностью. Чтобы обеспылить поверхность максимально, рекомендуется в дополнение покрыть флюатированный слой полимерными пропитками.

Технология флюатирования бетона:

Флюатирующий состав разводят водой, согласно инструкции. Заранее нужно рассчитать количество готового раствора, которое будет необходимо для работ. В среднем, это – 150-200 мл на 1м 2 поверхности. Полученный раствор выливают на пол и равномерно распределяют по поверхности щетками, резиновыми швабрами, резиновыми скребками. Втирают флюат до полного насыщения бетонной поверхности.

Если работы проводятся в сухих и жарких условиях, флюатированную поверхность накрывают пленкой. Это делают для того, чтобы состав не высох слишком быстро, иначе его положительные свойства будут снижены. В среднем, флюаты на поверхности сохнут 1,5-2 часа. Через сутки наносят второй слой флюата.

После высыхания второго слоя, то есть еще через сутки, можно начинать эксплуатацию основания. Но укладку плитки или другого финишного покрытия разрешено выполнять только через 7 дней.

Акриловые пропитки

Акриловые пропитки – это водные, глубоко проникающие составы, формирующие на поверхности бетона пленку. Это предотвращает появление высолов, уменьшает водопоглощение, обеспечивает надежное обеспыливание.

Акриловые пропитки считаются самыми слабыми. Их можно использовать только в том случае, если бетонные полы будут подвергаться небольшим нагрузкам.

Свойства акриловых пропиток:

• придают дополнительную прочность бетонному полу;
• обеспыливают;
• увеличивают химическую стойкость бетона;
• уменьшают водопоглощение;
• упрощают уход за поверхностью.

Схема нанесения акриловых пропиток на бетонное основание очень проста. Сначала пропитку наносят на поверхность валиком, кистью или краскопультом. Через 30-60 минут наносят второй слой и ждут высыхания. При комнатной температуре полное высыхание пропитки длится 3-5 часов.

Полиуретановые пропитки

Действие полиуретановых пропиток основано на способности его частиц глубоко проникать в бетонную структуру, блокировать капилляры и заполнять микротрещины. При затвердении полиуретановая смесь, остается в порах бетона, принимает их форму, не меняя своего объема.

Полиуретановая пропитка – однокомпонентный состав, продающийся уже готовым к применению. Его огромное достоинство состоит в возможности нанесения при минусовых температурах (до -30°C).

После обработки полиуретановой пропиткой верхний слой бетона становится полимербетонным и обретает следующие характеристики:

• абсолютное обеспыливание;
• износостойкость – увеличивается до 10 раз;
• герметичность верхнего слоя;
• ударопрочность – повышается в 2 раза;
• шершавая, не скользкая поверхность;
• высокая декоративность (эффект лакированного или «мокрого» бетона);
• легкость уборки.

Способ обработки бетона полиуретановой пропиткой:

1. Пропитку наносят полиамидным валиком, густо смачивая поверхность. Расход составляет 150-250 г/м 2 .
2. После высыхания пропитки, которое длится 3-6 часов, наносят еще 1-2 слоя (с сушкой после каждого слоя!).
3. Готовый полимербетонный слой должен выглядеть, как «мокрый» пол. Такой декоративный эффект означает полное насыщение раствором.

Эпоксидные пропитки

Эпоксидные пропитки относятся к полимерам, так же, как и полиуретановые составы. Поэтому их принцип действия одинаков. В отличие от полиуретановых составов, эпоксидные пропитки можно использовать только при положительных температурах.

Эпоксидная пропитка – двухкомпонентная, состоящая из эпоксидной смолы и отвердителя. Эти компоненты поставляются в отдельных контейнерах. Смешивать их нужно только перед началом работ.

После пропитки эпоксидным составом бетонное основание становится:

• твердым и прочным;
• обеспыленным;
• морозостойким;
• стойким к истиранию;
• неподверженным коррозии и воздействию химикатов;
• декоративным (с глянцевым блеском);
• легким в уборке.

Технология нанесения эпоксидной пропитки:

1. Смешивают компоненты эпоксидной пропитки – отвердитель и смолу. Их заливают в один контейнер и перемешивают в течение 5 минут с помощью низкооборотной дрели.
2. Щеткой, валиком или распылителем пропитку наносят на бетонную поверхность. Расход - 150-200 г/м 2 .
3. Через 15 минут наносят второй слой пропитки и ждут высыхания.

Полное высыхание пропитки происходит через 4-6 часов. В этот период следует оградить обработанную поверхность от воздействия воды, иначе эпоксидный слой может стать белесым и липким. Также это может помешать отвердению. В этих случаях рекомендуется снять эпоксидный слой и заменить его на новый.

Техника безопасности превыше всего

Вещества, входящие в состав пропиток, достаточно агрессивные. Поэтому, при работе с ними, необходимо пользоваться резиновыми перчатками, защитной обувью и одеждой. Для разведения пропиток используют пластиковые емкости.

Работая со смесями для топпинга, также требуется соблюдать меры безопасности и использовать респираторы для защиты органов дыхания.

Особенности структуры бетона неизбежно вызывают эрозию на его верхнем слое, прежде всего в местах, где он постоянно подвергается повышенным механическим нагрузкам. Это ведет к постепенному разрушению, появлению цементной пыли на поверхности. Для замедления этого процесса применяют специальные упрочнители. Ими обрабатывают полы сразу после заливки или при необходимости реставрации старых.

• с повышенной влажностью;
• часто подвергающиеся воздействию химически агрессивных веществ - кислот, солей, масел;
• с повышенными требованиями к воздуху, там где важно исключить присутствие цементной пыли, например, пищевое производство;
• общественные здания с постоянным большим потоком людей;
• промышленные цеха;
• склады;
• гаражи, автостоянки.

Преимущества использования отвердителей

Плюсы, которые дает применение упрочнителей:

• повышение износостойкости;
• увеличение уровня влагоустойчивости;
• защита от появления пыли;
• снижение стоимости за счет возможности использования смеси более низкой марки прочности;
• улучшение внешнего вида, придание необычных декоративных свойств;
• упрощение ухода за поверхностью пола.

Виды

Для повышения прочности бетона применяют две технологии:

• Химическое упрочнение. Пропитка жидкими составами.
• Механическое. Затирка свежезалитой плоскости сухим усиливающим средством - топпингом.

1. Пропитки.

Реакция с некоторыми жидкостями создает в структуре поверхностного слоя дополнительные кристаллические связи, что значительно повышает прочность. Жидкие упрочнители и отвердители называют силерами. Они могут иметь минеральное или органическое происхождение. Преимущество химических средств - возможность реставрации старых и находящихся в эксплуатации покрытий.

Пропитку равномерно наносят на плоскость. Она проникает в поры и микротрещины на глубину до 5 мм, нейтрализует химически активные карбонатные и известковые вещества, образуя гель, который заполняет пустоты. Через полчаса смачивают водой, это улучшает проникновение внутрь. Когда полностью пропитается верхний слой пола, излишки удаляют с помощью тряпки. Плоскость становится монолитной, предотвращается эрозия, пыление, значительно повышается влагонепроницаемость.

Перечень популярных силеров:

• Протексил. Бесцветный жидкий полимер на органических растворителях. Помимо основного назначения эффективно обеспыливает плоскость. Расход - 0,2-0,35 л/м2.
• Кальматрон. Имеет состав, схожий с Протексилом. Пол становится на 40 % прочнее. В процессе эксплуатации пол с этим упрочнителем самополируется. Расход - 0,25-0,35 л/м2.
• Интерхард. Это жидкая неорганическая полимерная смола на основе лития с добавлением поверхностно-активных веществ. Она повышает износостойкость в 2-4 раза, придает морозостойкость. Средство не образует пленки (пол «дышит»), препятствует развитию грибка и плесени, предупреждает появление высолов, увеличивает устойчивость по отношению к ультрафиолету. Расход - 0,15-0,35 л/м2.

2. Обзор топпингов.

В состав входят: портландцемент, мелкофракционный наполнитель, химические добавки. Упрочненный сухим отвердителем верхний слой пола становится единым целым, однородным, что исключает отслоение покрытия.

Расход зависит от степени нагрузки, которую будет нести помещение:

• легкая и средняя - от 3 до 5 кг/м2;
• средняя и высокая - от 5 до 8.

Для декоративных топпингов расход - не менее 7 кг/м2.

Разновидности сухих затирочных средств:

• Кварцевые. Прочность поверхности повышается в полтора раза. Использование различных оттенков создает необычный внешний вид. Наполнителем является кварцевый песок, иногда с .
• Корундовые. Дают повышение прочности почти в два раза. В их состав добавляют корундовую крошку. Это минеральный материал с высокой устойчивостью к истиранию. Плоскости обретают матовый блеск.
• Металлизированные. Самые эффективные, они повышают устойчивость к истиранию в два раза, предназначены для промышленного строительства, в жилищном такие отвердители не применяют. В качестве наполнителя в них вводят металлическую стружку. При высокой влажности в помещении поверхности покрываются следами коррозии., расход - до 12 кг/м2.

Бетонный пол с топпингом имеет более привлекательный внешний вид. Для выполнения работы требуется специальное оборудование. Затирочная машина стоит от 35 000, купить диск для нее можно по цене от 2000 руб.

Перечень популярных марок:

1. KLEBEKRAFT Корунд (серия CT-S). Под этой маркой выпускают топпинг натурального оттенка и цветной. Доступные цвета: голубой, желтый, красный, бежевый, светло-серый, зеленый. Наполнитель корундовый или кварцевый.

2. ТопХард Корунд. Цветной, создающий однородный оттенок. Повышает прочность бетона до марки М800 (примерно в 2,5-3 раза), износостойкость - в 4,5 раза.

3. Мастертоп 100. Кварцевый топпинг полов со средней истирающей нагрузкой внутри помещений и снаружи. Не подходит для поверхностей, подвергающихся воздействию кислот, солей, других агрессивных веществ, а так же с высокими требованиями по декоративности и гигиеничности.

4. Мастертоп 450. Корундовый сухой упрочнитель для полов с высокой истирающей нагрузкой и умеренной ударной, внутри и снаружи помещений. Плоскости в 2-2,5 раза прочнее, чем покрытые кварцевым типом. Ограничения те же, что и для предыдущего варианта.

Технология упрочнения бетона с помощь топпингов

• Обработка имеет смысл лишь при точном соблюдения всех строительных норм при заливке стяжки. Обязательное условие - армирование и уплотнение, в том числе с использованием вибраторов, виброрейки.
• Марка должна быть не ниже М350, в помещениях с высокой истирающей нагрузкой - не ниже М400.
• Минимальная толщина стяжки - 120 мм, при заливке поверх старого основания - от 70 мм.
• Предельный перепад по высоте - не более 50 мм.
• Нанесение топпинга рекомендуется выполнять при температуре от +10 до +25°C, влажности воздуха от 60 %, отсутствии сквозняков. Необходимо также исключить попадание на поверхность пыли. При более высокой температуре и низкой влажности раствор слишком быстро высыхает, что делает затирку невозможной.
• Определить готовность свежего бетона можно, наступив на него. Если отпечаток от обуви не глубже 5 мм, то он пригоден к началу затирки.
• Во время работы использовать средства индивидуальной защиты: перчатки, очки.

Порядок действий:

1. Удалить с бетона лишнюю влагу. Для этого протаскивают резиновый шланг.

2. Равномерно распределить по поверхности 2/3 топпинга вручную (но не лопатой) или тележкой.

3. После того, как смесь начнет впитывать влагу, начать втирать ее. Для этого используют «вертолет» с дисками или «плавающими лопастями». Участки, недоступные для обработки машиной, затереть вручную кельмой. В процессе выполнения работы топпинг пропитывают цементным молочком.

4. Сразу же распределяют оставшуюся часть смеси. Обязательно сделать это немедленно, чтобы новый слой втянул в себя всю влагу. Его пропитывают цементным молочком и снова затирают.

5. Финишную обработку производят после схватывания. Отпечаток от обуви должен иметь глубину не более 1 мм.

6. Покрыть всю поверхность водоудерживающим лаком.

7. Примерно через 2 суток нарезать . После полного застывания бетона их заполняют герметиком.

8. Накрыть пол после затирки на неделю пленкой. Это предотвратит окрашивание, появление загрязнений или механических повреждений.

Распространенные ошибки

• Бетон с присадками-пластификаторами или соляными смесями упрочнять нет смысла, эффекта не будет.
• Нарушение технологии армирования стяжки.
• Затирка уже застывшего раствора. Дополнительное увлажнение приводит лишь к снижению прочности.
• Применение средства, не подходящего по характеристикам, из-за низкой цены, уменьшение расхода.
• Использование топпинга из нарушенной упаковки.
• Отсутствие связи (закладных соединений) между разными участками заливки. Это приведет к деформации стяжки в процессе эксплуатации. Упрочнение так же не даст эффекта.
• Отсутствие деформационных швов.

Стоимость

Перед покупкой отвердителя прежде всего нужно определиться с технологией обработки - пропитка или затирка. Стоимость будет зависеть от вида - сухой или жидкий. Силеры обычно продают канистрами объемом по 10 л.

Сухие упрочнители можно приобрести во влагостойких мешках по 25-30 кг.

Наименование средства	Цена, руб/кг
KLEBEKRAFT Корунд CT-S112	16
Мастертоп (корундовый)	36
Мастертоп (кварцевый)	20
ТопХард Корунд	25

Для затирки топпингом понадобится особое оборудование, которое стоит слишком дорого, чтобы приобретать его для единоразового использования, но сухие средства позволяют придать бетонному полу дополнительную внешнюю привлекательность, необычный вид.

На строительном рынке сейчас предлагается огромное количество материалов для упрочнения и обеспыливания бетона и, в первую очередь, бетонных полов. Большую популярность завоевали пропитки в связи с невысокой стоимостью обработки на квадратный метр поверхности. Но потребители столкнулись с проблемой - какие-то пропитки действительно дают желаемый результат, а некоторые ничего не меняют.

Слова «пропитка, пропитывающий состав» означают, что жидкий материал после его нанесения на поверхность не остается и полимеризуется на ней, а «проникает» в основание, «пропитывает» его на определенную глубину. Проникновение в бетон означает отсутствие на поверхности бетона какой-либо пленки. При этом материал либо способен упрочнять бетон на глубину проникновения, либо выполняет другую функцию (например, гидроизолирует).

Безусловно, не все пропитывающие материалы упрочняют. Почему?
Ответ достаточно очевиден - чтобы упрочнить поверхностный слой пропитывающий состав должен либо:
а) полимеризоваться в порах бетона и иметь такую собственную прочность, чтобы 5-10% объема занятого полимеризованной пропиткой существенно увеличивали прочность оставшихся 90-95 % объема, который занимает бетон (итоговая прочность будет сложным среднеарифметическим значений собственной прочности материалов, в нашем случае бетона и пропитки);
б) пропитка должна каким-то образом реагировать с веществами, содержащимися в бетоне, с образованием химических веществ, «естественным» образом увеличивающих прочность конструкции.

Рассмотрим первый вариант: Это материалы на основе полиуретановых, эпоксидных и прочих смол. В технологии полимерных полов, к которой и относятся данные составы, существует 2 типа материалов:
1) обеспечивает сцепление основного слоя с основанием и такие составы называются грунтовками (или на иностранный манер «праймерами»);
2) закрывают или «запечатывают» готовое полимерное покрытие (чаще всего декоративное) и такие составы называются «финишными лаками» или просто «лаками».

Оба типа материалов - тонкослойные (могут наноситься тонким слоем), а грунтовки имеют возможность разбавления органическими растворителями со снижением вязкости, а значит с облегчением возможности проникновения в бетон. Отличительной особенностью большинства полиуретановых составов служит то, что они представляют собой и грунтовку и основной слой и финишный лак в «одном флаконе». Получить в такой ситуации «пропитку» труда не составляет - для этого достаточно разбавить грунтовку в 2-3 раза подходящим растворителем. Полученный состав достаточно легко пропитает бетон и обеспечит сцепление основного слоя, но упрочнить бетон он не сможет. Собственная прочность грунтовок и лаков примерно в 2 раза выше собственной прочности бетона марки 300. Посему полимеризации в 5-10% объема бетона недостаточно для ощутимого увеличения прочности. Что касается лаков, то они, в большинстве своем, совсем не проникают в структуру бетона, образуя на поверхности пленку, которая, безусловно, будет иметь повышенную химическую стойкость, но и в обязательном порядке будет подвержена истиранию и не прослужит долго.

Распознать подобную «пропитку» возможно внимательно изучив (по описанию или на переговорах с поставщиком) химического состава данной «пропитки». Если только в составе (явно или как часть материала) упоминается какое-либо органическое вещество (полиуретан, эпоксид, акрилат и метаакрилат, ПВХ, полиэфир и т.д.), с высокой долей вероятности можно отнести данную «пропитку» к грунтовкам или лакам.

Еще отдельный тип «пропиток» для бетона силеры и кьюринги. С точки зрения химии это одинаковые материалы. Силер английское слово, пришедшее из-за океана, а кьюринг слово немецкое и пришло из Германии. Обоими названиями характеризуются материалы, предназначенные для защиты свежеуложенного бетонного пола от преждевременного испарения влаги. В России силеры/кьюринги стали использовать не только для защиты полов с топпингом, но и для защиты затертого бетона и без дополнительного упрочнения. Этот способ оказался более современным и не менее надежным, чем традиционное укрывание поверхности мокрыми опилками. По химическому составу “запечатки” (жаргонное название этого типа материалов) разнообразны, но чаще всего основой служит водная дисперсия акриловой смолы. В качестве «напарника» используются полиуретан, латекс. По механизму действия они близки к финишным лакам, описанным выше, но главное различие в том, что лаки не «ложатся» на влажную поверхность, слезают, как кожа, а силеры образуют на поверхности влажного бетона влагонепроницаемую пленку. Несмотря на заверения многих производителей и продавцов силеров, что материал пропитывает поверхность бетона, химический состав этих материалов и основное предназначение заставляют сомневаться в возможном проникновении силеров/кьюрингов в бетон, не говоря уже об его упрочнении.

Эффект упрочнения вполне допустим, но только связан он может быть исключительно с более хорошими условиями для гидратации цемента в бетоне, по сравнению с другими способами его защиты. Механическая и абразивная прочность данных материалов невысока, т.к. они не предназначены для длительного решения этой проблемы. С последним высказыванием сегодня полностью соглашаются производители и продавцы средств по уходу за свежим бетоном. Распознать силер или кьюринг достаточно просто: в большинстве случаев в названии они содержат либо слог «сил» («seal») или слог «кур», «кюре» («cure»). Для подстраховки можно поискать в описании химический состав. Если в составе присутствует упоминание об акриловой дисперсии или акриловом лаке - перед вами, скорее всего, средство по уходу за бетоном.

Второй вариант. Материалы на основе кремнефторидов (фторсиликатов) и основе из силикатов щелочных материалов.
Кремнефториды являются солями сильной кремнефтористой кислоты (Н2SiF6). Большинство кремнефторидов труднорастворимо в воде, исключение составляют кремнефториды магния, цинка, алюминия, которые повсеместно применяются в строительстве для флюотирования бетонных и железобетонных конструкций. Принцип флюотирования основан на химической реакции между кремнефторидом и кальцийсодержащими веществами (гидроксидом и карбонатом) с образованием труднорастворимых солей: кремнефторида кальция и гидроксида (магния, цинка, алюминия). Таким образом, после флюотирования вынос на поверхность растворимых солей будет исключен, и поверхность бетона не будет пылить. Водные растворы силикатов щелочных металлов (натрия, калия, лития) с добавлением различных органических добавок в настоящий момент являются стандартом для термина «упрочняющая и обеспыливающая пропитка» и только эти материалы надежно и надолго решают проблемы пыления бетона. К этому классу материалов, например, относятся классические американские пропитки Ashford Formula и Retroplate и современная разработка новосибирских ученых «Монолит 20М».

Таким образом, мы выяснили, что реально упрочнять поверхность бетона способны только пропитки химического принципа действия, причем причина упрочнения связана с уменьшением количества пор, но не за счет полимеризации в них «инородного» материала, а за счет кристаллизации в них (порах) продуктов химической реакции пропитки и веществ, находящихся вне кристаллической решетки бетона.

Пропитка для бетона – это жидкий материал, предназначенный для улучшения оснований. Он уменьшает поверхностную пористость, полностью или частично закрывает поры, упрочняет основание и придает ряд дополнительных свойств. Такой тип обработки приводит к формированию тонкой прерывистой пленки, что чаще всего требует последующего грунтования.

Бетоны, вне зависимости от класса и марочной прочности демонстрируют высокую пористость. Кроме того, эксплуатационные характеристики искусственного камня зависят от гидратации цемента. Проще говоря, в ходе созревания раствора в порах может оставаться влага, воздух, цементный раствор . В процессе активной эксплуатации это может обернуться проблемами.

Сквозь поры бетона будет просачиваться влага, а недостаток плотности будет влиять на снижение прочности

Чтобы преобразить пористую структуру следует превратить в бетон в водонепроницаемый камень, — и в этом помогут современные пропиточные материалы.

Обработка несет несколько задач:

• защита от любого вида негативных воздействий;
• повышение износостойкости, прочностных характеристик;
• укрепление старого бетона;
• сокращение расхода финишных материалов;
• многократное увеличение срока эксплуатации.

Виды пропиток для бетона

Производители предлагают две разновидности материалов, в зависимости от их состава. Это неорганические и органические пропитки . В первом случае речь идет о силикатных, во втором о полимерных составах.

Полимерные органические пропитки заполняют поры бетона. Связующее обеспечивает способность к сопротивлению влажностному и агрессивному воздействию. Дополнительно можно говорить о многократном увеличении прочности, что актуально на слабых бетонах и предотвращении пыления.

Неорганические — провоцируют возникновение реакции с внешними молекулярными соединениями искусственного камня. Это приводит к тому, что они становятся инертными к негативным реакциям, — бетон обеспыливается, становится прочным, устойчивым к воде.

Органические пропитки

В этой группе материалов есть смысл обратить внимание на акриловые, эпоксидные, полиуретановые разновидности.

Акриловые

Первое, что не может не радовать, — доступная стоимость данного типа органических пропиток и это на фоне стабильно высокого качества. Акрил обеспечивает защиту бетона от влаги и хлористых соединений. Покрытие демонстрирует стойкость к ультрафиолету, стабильность цвета. Основа – вододисперсионный однокомпонентный акриловый лак.

Сфера применения : бетонные основания с легкими нагрузками или с ограниченным сроком эксплуатации (2-3 года) в цехах, складах, гаражах, стяжки под финишными покрытиями. На фоне средне-высоких нагрузок в процессе эксплуатации рекомендовано обратиться к иным, более подходящим вариантам. Эксплуатация возможна на открытом воздухе и внутри помещений.

Акриловые пропитки обеспечивают прозрачность, усиление цвета, проявление фактуры основания

Преимущества:

• защита, придание декоративных свойств;
• экономичность;
• простая технология;
• не имеет запаха при нанесении;
• герметизация, обеспыливание бетона;
• паропроницаемая пропитка;
• защита от моющих средств, масел, влаги;
• стойкость к УФ;
• грязестойкость.

Недостатки:

• долговечность акриловых пропиток не так высока, как хотелось бы. Покрытие придется обновлять с периодичностью раз в 2-3 года, что сразу обесценивает экономию, полученную при цене.

Технические характеристики:

Краткая технология:

Материал поставляется в виде концентрата. Перед работой разбавляется водой в пропорции 1:1. Наносится кистями, валиками на новые (от 3 дней) основания, старый бетон, пескобетон.

Полиуретановые

Применение полиуретановых пропиток оправдано даже на предприятиях атомной энергетики, пищевой промышленности, здравоохранения

Более эффективный по сравнению с предыдущим вариант. Основание получает стойкость к химическим реагентам, обеспыливание, высокую прочность, непроницаемость для влаги и прочих соединений. Активные компоненты проникают в слой бетона на глубину 6 мм. В работу берут однокомпонентный или двухкомпонентный полиуретановый состав.

Двухкомпонентные полиуретановые составы отличаются большей глубиной проникновения (до 10 мм и более) . Материал работает даже на малопористых бетонах (М150-М300) и на основаниях с повышенной влажностью. Однако, его расход вдвое больше, чем у однокомпонентных аналогов.

Сфера применения : бетонные основания до М350, в т.ч. бетонная плитка снаружи и внутри помещений, под навесом. Эффективность материала доказана в гаражах, паркингах, складах, терминалах, выставочно-торговых залах, в производственных цехах, в цехах мясо-, рыбопереработки, в холодильниках, морозильниках, объектах с/х отрасли.

Преимущества:

• повышение марочной прочности до М600;
• увеличение стойкости к износу в 8-10 раз;
• двойное повышение ударопрочности;
• герметизация, обеспечение водонепроницаемости, стойкости к действию агрессивных веществ;
• обеспыливание 100%;
• готовое покрытие легкое в обслуживании и уходе;
• быстрое и простое нанесение;
• поверхность не скользкая;
• доступная стоимость оборудования.

Недостатки:

• полиуретановые разновидности требуют устройства гидроизоляционного слоя (при эксплуатации на открытом воздухе);
• выдержка бетона – 28 суток, тогда как акрилом можно работать спустя 3-5 суток;
• не работает по влажным основаниям (кроме двухкомпонентных);
• если предполагается эксплуатация при отрицательных температурах, необходимо нанесение противоскользящей пропитки.

Технические характеристики:

При работе с полиуретановыми пропитками совершенно недопустимо попадание воды в материал

Краткая технология:

Материал наносится только на зрелые, сухие основания после предварительной подготовки. Пропитку наносят методом распыления, кистями или валиками в 1-2 слоя. Приготовления однокомпонентной полиуретановой пропитки не требуется, она готова к применению. Двухкомпонентный состав смешивается 1:1.

Эпоксидные

Эпоксидными составы могут быть бесцветными и цветными. Это идеальный вариант для внутренних работ, так как материал плохо выдерживает действие ультрафиолета. Пропитки на основе эпоксидных смол выполняются для защиты бетона от химико-механических воздействий. Кроме того, это отдельный этап технологии по нанесению эпоксидных наливных полов.

Преимущества:

• высокие прочностные характеристики;
• герметичность;
• лучшая сопротивляемость абразивам;
• минимальная влагопроницаемость;
• практически не дают усадки;
• эстетичность;
• отсутствие резкого запаха при нанесении;
• высокая адгезия;
• 100% обеспыливание.

Недостатки:

• материал проигрывает полиуретанам по устойчивости к механическому и химическому воздействию, но не выделяет запаха в ходе работ.

Сфера применения : бетонные основания цехов пищевой промышленности, объекты медицины, стены сухих подвалов, бассейны. Материал используется на складах, в гаражах, автомойках, в морозильниках, холодильниках.

Технические характеристики:

Краткая технология:

Эпоксидные пропитки – это двухкомпонентные составы, требующие приготовления перед началом работ. Состав наносится на свежий или старый бетон. Готовая смесь наносится на чистую поверхность в 1-3 слоя валиком, кистью или краскораспылителем. Интервал между пропитыванием – 12 ч.

Классификация пропиток по функциональности

Согласно строительным нормам и стандартам, пропитки подразделяются на окрашивающие, водоотталкивающие, обеспыливающие, упрочняющие.

Калиевые, натриевые и литиевые пропитки успешно предотвращают образование высолов

Упрочняющие

Пропитки, обеспечивающие упрочнение, производятся на основе неорганических соединений. Составы проникают в толщу бетона, меняя его структуру, не образуя поверхностных защитный слой . Это говорит в пользу того, что пропитка не отслоится, полного обеспыливания, высокой износоустойчивости.

Сфера применения : внутренние и наружные площадки производственных цехов, складов, автостоянок, гаражей, рынков, торговых центров. Любые объекты с повышенными транспортными и пешеходными нагрузками.

Преимущества:

• стойкость к истирающим, механическим нагрузкам;
• стойкость к влаге;
• 100% обеспыливание;
• увеличение прочности за счет заполнения пор основания. Составы работают по всему объему искусственного камня, исключая образование слабых зон;
• глубокое пропитывание бетона;
• добавление красителей решает проблему декорирования.

Недостатки:

• высокая цена;
• материалы не эффективны на бетонах ниже В 22.5;
• действует только по свежеуложенным основаниям;
• не обладает гидроизоляционными свойствами.

Технические характеристики на примере литиевых упрочняющих пропиток

Краткая технология:

Состав наносят на свежий бетон после затирки и нарезки швов или после 28 суточной выдержки. В работу берут распылители низкого давления, роторные поломоечные машины (для крупного влажно-абразивного применения). Пропитка равномерно наносится на поверхность, выдерживается 30 минут, излишки удаляются. Полностью просохший бетон полируют.

Водоотталкивающие силиконовые

Водоотталкивающие пропитки еще называют гидрофобизирующие. Понятно, что материал, проникая в поры и трещины основания, делает его устойчивым к влаге. Однако есть ряд дополнительных свойств, — защита от кислот, солей, грибков, плесени, высолов, ультрафиолета. Высокую эффективность проявили и однокомпонентные, и двухкомпонентные составы.

У водоотталкивающих силиконовых пропиток максимальные водоотталкивающие способности

Сфера применения: материал эффективен снаружи помещений, где на бетон действует снег, вода. Это могут быть бетонные фасады, цоколи, столбы. Заборы, козырьки, балконы, полы, отливы, парапеты.

Преимущества:

• высокая проникающая способность;
• повышение морозостойкости уличных оснований;
• защита от влаги;
• грязеотталкивающие свойства;
• морозостойкость;
• стойкость к образованию трещин;
• паропроницаемость.

Недостатки:

• сами по себе пропитки не способны защитить, скажем, фундамент от грунтовых вод. Для решения подобных задач требуется системный подход;
• подобные материалы демонстрируют низкую стойкость к истиранию.

Технические характеристики на примере силиконовых гидрофобизаторов

Краткая технология:

Пропитки готовы к применению и требуют лишь перемешивания перед нанесением. Основание подготавливается шлифовкой. Инструмент – кисти и валики. Рекомендовано реализовать 1-2 слоя, с интервалом 10 минут.

Обеспыливающие

Как правило, пропитки данного типа обеспечивают целый комплекс свойств помимо обеспыливания. Можно с уверенностью говорить о повышении прочности, износостойкости. К обеспыливающим материалам можно отнести полиуретановые, акриловые, литиевые, силикатные разновидности, то есть почти все то, что было описано выше .

Обеспыливающие пропитки для бетона работают на прекращение пылеобразования, повышение срока эксплуатации, предотвращения разрушений и губительного воздействия масел, кислот, щелочей.

Сфера применения обеспыливающих пропиток: защита уличных бетонных площадок, оснований, подверженных большим нагрузкам, открытые бетонные полы

Окрашивающие

Тут работают цветные пропитки. Они способны проникать в тело бетона на глубину 3 мм. Это позволяет сохранить цвет на более длительный срок по сравнению с окрашиванием простыми красками . По сути, окрашивающими могут быть любые пропитки на основе органических растворителей с соответствующей сферой применения. Они бесцветны и получают цвет посредством введения тонера. В промышленности материал используется для обозначения различных участков и зон (паркинги, склады, полы и проч.).

Преимущества:

• стоимость цветных пропиток несущественно выше, чем бесцветных.

Недостатки:

• необходима дополнительная обработка защитными водоотталкивающими пропитками;
• возможна неравномерность цвета из-за неравномерной пористости бетона.

Инструменты,

Качественная реализация работ требует применения специального оборудования и инструментов.

Оборудование для предварительной подготовки бетона:

• шлифовальные машины – при больших объемах работ следует использовать высокопроизводительное оборудование, мощностью до 3100 Вт. Такой инструмент вынослив и позволит быстро провести весь спектр подготовительных мероприятий;
• дробеструйные, пескоструйные машины – по бетону работают высокопроизводительными машинами, с объемом бункера не менее 25 л. Плюс, для подключения понадобится компрессор. Средняя производительность по очистке у профессиональных аппаратов составляет 5-10 кв.м/ч;
• жесткие щетки для стяжки ;
• промышленные пылесосы – оборудование должно отличаться высокой силой всасывания – не ниже 255 мБар. На больших площадях не помешает хороший объем мусоросборника – на 50 л. Щетка машины должна быть прочной и плотно прилегать к полу;
• ручная шлифомашина – в ряде случаев не обойтись без компактного инструмента. Им действуют на труднодоступных участках и в местах примыканий. ;
• строительный миксер – эффективны модели мощностью от 1400 Вт, способные работать в прямом и реверсивном движении. Скорость оборотов 430-700 об./мин.

Малярные инструменты:

• кисти – по бетону работают профессиональными кистями на основе синтетического ворса. Такой инструмент подходит для нанесения любых пропиток. Необходимо выбирать исключительно качественные образцы, не оставляющие ворсинок;
• валики – в случае с пропитками (эпоксидными, акриловыми, уретановыми и проч.) хорошо работают износостойкие валики со средним или коротким ворсом (на основе велюра или овчины);
• краскопульты – для профессионального нанесения материалов применяют многоцелевые профессиональные краскопульты с давлением не ниже 2 Бар, расходом воздуха 300-350 л/мин.

Даже небольшой ручной аппарат для работы с бетоном должен быть мощным – не менее 700 Вт, со скоростью шлифования 3000-4500 об./мин

Средства защиты:

• респираторы;
• спецодежда;
• спецобувь;
• очки;
• перчатки.

Технология

Общий технологический процесс по внесению пропиток на бетонный пол един. Любое основание требует предварительной подготовки. Разница в том, что не все материалы могут работать на одной и той же поверхности. Плюс, производители приводят свои рекомендации по условиям ведения работ.

Особенности технологии нанесения акриловых пропиток

• марка бетона – М200, М300, М350;
• влажность бетона – не выше 7% по масс.;
• t основания и воздуха – от +5 градусов;
• ОВВ – не нормируется;
• выдержка бетона после заливки – 3-5 суток;
• тару с пропиткой следует держать плотно закрытой.

Подготовка:

Снимает верхний рыхлый слой, слой железнения, масла, грязь. Используют жесткие металлические щетки и шлифовальные машины. Основная задача – полное открытие пор . Пыль и шлам удаляют строительным пылесосом (непосредственно перед нанесением акриловой пропитки).

На 1 л состава добавляется 1 л воды. Эмульсия тщательно смешивается строительным миксером.

Нанесение:

Акриловая пропитка разносится валиками, с растушевкой во взаимно перпендикулярных направлениях. Если требуется, устраивается дополнительный слой. Послойная слушка – 1-1.5 ч. Средний расход на слой – 0.15-0.2 л/кв.м. Готовность к эксплуатации – через 36 ч. Инструмент промывается водой.

Особенности технологии нанесения полиуретановых пропиток

• влажность бетона – 4% по масс.;
• ОВВ – 80%;
• t пропитки от +10 градусов;
• t воздух-основание – на 3 градуса выше точки росы;
• t воздуха, бетона — -30+25 градусов;
• выдержка бетона – 28 суток;
• тару держат плотно закрытой.

Подготовка:

Бетон зачищается пескоструйной, дробеструйной обработкой или при помощи мозаично-шлифовальной машины. По примыканиям можно действовать ручной шлифовальной машиной. Шлам сметают щетками.

Перед введением пропитки поверхность обрабатывают промышленным пылесосом

Если стоит задача по получению рисунка наполнителя, шлифовка проводится поэтапно : грубая (на 3-5 мм), средняя, чистовая (мелким зерном). Сама пропитка готова к применению, ее приготовление не требуется. Если принято решение об использовании двухкомпонентных составов, они смешиваются в пропорции 1:1 и смесь прорабатывается строительным миксером.

Если требуется ремонт, его проводят после полного закрытия пор бетона перед финишным нанесением пропитки . После шпатлевания трещин, раковин основание затирается шлифомашиной до удаления разводов от шпателя и обеспыливается.

Нанесение:

Состав наносится до полного насыщения бетона. Визуально это контролируется образованием равномерного глянца. Не должно образовываться луж. Плохо обработанные участки покрывают заново. Сушка занимает от 4 до 24 ч, в зависимости от температуры основания . Расход зависит от марочной прочности и варьируется от 150 до 650 г/кв.м на 3 слоя. При необходимости наносится дополнительный грунт.

Особенности технологии нанесения эпоксидных пропиток

Общие требования:

• прочность бетона – не ниже М200;
• влажность – 4% по масс.;
• ОВВ – 80%;
• Выдержка бетона – 28 суток;
• t пропитки — +15-25 градусов;
• t основания, воздуха — +5+25 градусов;
• t воздух-основание – на 3 градуса выше точки росы.

Подготовка:

Верхний рыхлый слой снимается шлифовальной машиной или щетками. Поры бетона должны быть открыты.

Подготовка пропитки:

• в перемешанный компонент А без перерыва замеса вводится компонент Б;
• действуют прямым и реверсивным движением миксера;
• смесь оставляют на 2-3 мин. для выхода попавшего воздуха.

Нанесение : на обеспыленный бетон (промышленным пылесосом) без технологического перерыва наносят пропитку, действуя «крест-накрест», избегая образования луж. Материал распределяется в 1-2 слоя. Послойная сушка занимает 16-24 ч. Средний расход – 220-500 г/кв.м в зависимости от марочной прочности бетона. Инструмент используется разово, очистке не подлежит.

Особенности технологии внесения упрочняющих литиевых пропиток

Вариант применения пропитки определяется временем обработки и пористостью бетона.

• работы ведутся по выдержанному бетону (28 суток), свежеуложенному (затертому с нарезанными швами);
• основание должно быть высокопрочным, качественным. Низкокачественные обрабатываются по другой технологии.

Состав должен находиться на бетоне 30 минут. Не должно появляться сухих зон, а если они есть, то туда добавляют состав до появления мокрой пленки

Подготовка:

Зона работ разделяется на участки. Мокрый бетон высушивается так, чтобы все поры были свободны от воды. Основание шлифуется до степени 80-200 grit. Если поверхность загрязнена, после шлифовки она тщательно очищается.

Нанесение:

• пропитка наносится на поверхность. Соблюдают расход, соответствующий ее состоянию (0.10-0.20 л/кв.м);
• материал равномерно разносится роторной поломоечной машиной с щетками или падами или большой щеткой;
• далее остатки пропитки ударяют поломоечной машиной или моющим пылесосом;
• бетон промывают водой;
• поверхность становится очень скользкой, при хождении необходима осторожность;
• далее основание должно полностью просохнуть (от 30 мин. до нескольких часов), но лучше оставить ее на 8-10 ч до продолжения работ;
• после пропитывания проводят шлифовку, полировку до 400-1500 grit, применяя диски с убывающей шероховатостью;
• поверхность осматривается на наличие недостатков.

Особенности технологии внесения водоотталкивающих пропиток

Условия, при которых возможно ведение работ, зависят от рекомендаций производителя. Одни допускают пропитывание от +5 градусов, другие – от -20. Влажность бетона – не выше 60%. Так или иначе требуется подготовка бетона. Основание очищают от грязи и старых покрытий. Прочих манипуляций не требуется.

Нанесение : пропитку тщательно перемешивают и наносят на бетон вручную или посредством пневматического распыления (краскопультами). При работе сопло пистолета удерживают на расстоянии 20-30 см от поверхности. Кистью или валиком действуют до полного насыщения поверхности. Основание, обработанное пропиткой, не подвергается дополнительной механической обработке . Средний расход – 1л/5-6 кв.м. Состав наносят в 2 слоя с интервалом в полчаса.

Техника безопасности

Охрана труда при работе с пропитками требует решения основной задачи: исключить попадание состава на кожу, слизистые или внутрь организма. При работе с материалами используют средства индивидуальной защиты. Это спецодежда (х/б халаты или костюмы), спецобувь на кожаной подошве, х/б рукавицы, резиновые перчатки, защитные очки.

Если состав попал на кожу, его протирают чистой ветошью, промывают проточной водой с мыльным раствором . Если произошел контакт со слизистыми – обильно промывают водой и обращаются к врачу.

Кроме того, необходимо соблюдать меры предосторожности:

• в помещениях, где используются и хранятся пропитки, запрещено применение открытого огня и источника воспламенения;
• если тара металлическая и она вскрыта нельзя использовать инструмент, способный дать искру при ударе.

При работе с полиуретановыми составами надевают противогазы или респираторы марки А

Финансовые затраты

Общие затраты на пропитывание поверхности зависят от площади работ, марки бетона. Следует понимать, что марочная прочность влияет на расход и чем слабее бетон, тем больше потребуется состава, следовательно, стоимость будет дороже. Издержки на работы по подготовке бетона начинаются от 1200 р за м³.

Средняя цена материалов:

• акриловые – 200 р/л;
• полиуретановые, полиуретановые глубокого проникновения – 230 р/л;
• эпоксидные – 370 р/л;
• литиевые упрочняющие – от 350 р/л;
• силикатные гидрофобизирующие – от 213 р/л;
• цветные – от 230 р/л.

Выводы

Чем пропитать бетон? Самым экономичным вариантом на сегодня остаются акриловые пропитки, но они эффективны в течение 2-3 лет. В дальнейшем придется устраивать новый слой.

Неорганические пропитки эффективны на основаниях, которые будут подвержены температурным воздействиям . Материал успешно перекроет неровности, шероховатости и позволит обеспылить пол без чрезмерных затрат. Для наружных работ рекомендовано использовать литиевые пропитки, во влажных помещениях – силиконовые.

Органические (полиуретановые, эпоксидные) работают там, где бетон подвержен действию химикатов. Плюс, составы придают эстетичный внешний вид. Но, полиуретановые пропитки будут лучшим вариантом, однако, они не подходят там, где ограничены сроки ведения работ . Кроме того, органическим разновидностям легко придать цвет. Улучшение декоративных характеристик не понесет существенного удорожания, стоимость на тонеры составляет 3-30 р/кв.м.

О принципе работы пропитки можно посмотреть в видео:

Когда отливка железобетонных конструкций ещё только набирала обороты, строители мирились с тем, что этот материал отличается пористостью. Сегодня ситуация изменилась, ведь на рынке строительных материалов появились пропитывающие составы, с помощью которых можно значительно улучшить технико-эксплуатационные свойства описываемых изделий.

Необходимость использования пропитки

Пропитка для бетонного пола представляет собой жидкий упрочнитель, среди ингредиентов которого есть клеящие вещества, укрепляющие верхний слой. Поверхность бетона рыхлая и пористая, структура имеет множество микропор, что приводит к двум основным недостаткам железобетонных изделий - низкой гидрофобности и недостаточной прочности.

Современные технологии обработки бетона позволяют превратить пористую поверхность в водонепроницаемый камень. Это актуально при возведении монолитных стен и несущих конструкций, которые в процессе эксплуатации постоянно контактируют с влагой. Таким образом, пропитка для бетонного пола позволяет защитить поверхность от негативных факторов, повысить прочность материала, увеличить износостойкость, обеспылить конструкции, укрепить состарившиеся изделия, продлить срок эксплуатации сооружений и улучшить их внешний вид.

Обзор пропиток с разным химическим составом и их назначение

Бетонные пропитки можно классифицировать по химическому составу. Они бывают неорганическими и органическими и представлены модификаторами. Органические пропитки - это составы, которые изготавливаются на основе полиуретана, акрила и эпоксидных смол. Смесь имеет жидкую консистенцию и связывает элементы, наделяя поверхность способностью отталкивать воду, и заполняет поры, обеспечивая сопротивляемость материала агрессивным средам.

Такие пропитки обеспыливают бетон и делают конструкцию более прочной. Полиуретановая пропитка для является универсальным составом, ведь она справляется со всеми задачами, которые ставятся перед грунтовкой. Выбирая составы на основе других ингредиентов, вы будете пользоваться узкоспециализированными смесями. Что касается неорганических модификаторов, то они ещё известны потребителю как силикатные пропитки. Принцип их действия состоит в другом. Материал не используется для заполнения микропор, он вступает в реакцию с внешними соединениями, которые растворяются и становятся инертными к реакциям. Бетон после обработки неорганическими модификаторами обретает дополнительные качества, среди них:

• обеспыленность;
• прочность;
• водоустойчивость.

Классификация пропиток по функциональному назначению: упрочняющие составы

Упрочняющие пропитки для бетонного пола обычно изготавливаются на основе неорганических соединений - грунтовочных силикатных составов. На поверхности не образуется защитный слой, ведь пропитка проникает внутрь и изменяет структуру материала. Грунтовка не отслаивается в процессе эксплуатации и обеспечивает износоустойчивость изделия с его обеспыливанием.

Упрочняющая грунтовка может быть нанесена на опоры, стены, потолки, пол и другие конструкции. Глубокая пропитка позволяет увеличить прочность слоя до 3 раз. Традиционные натриевые и калиевые пропитки сегодня заменяются упрочнителями на базе литиевых силикатов. После обработки бетона такой грунтовкой он обретает устойчивость к влажности и механическим и стирающим воздействиям. Бетон не подвергается пылеобразованию. Используя литиевые глубокого проникновения, вы исключаете высолы на поверхности. Через 2 часа после обработки основание можно эксплуатировать.

Обзор водоотталкивающих пропиток

Гидрофобизирующие составы проникают в трещины и поры. Такая обработка защищает поверхность от проникновения влаги внутрь и ряда негативных факторов:

• ультрафиолетовых лучей;
• микроорганизмов;
• появления высолов и трещин;
• возникновения грибков и плесени;
• солевых и кислотных осадков.

Водоотталкивающие пропитки для бетона глубокого проникновения используются для наружных работ, они улучшают теплоизоляционные свойства конструкций и повышают морозостойкость. Если использовать гидрофобизирующие пропитки изнутри, то это не исключит проникновение грунтовых вод в фундамент, но проблему можно решить комплексными мерами по гидроизоляции. Эти смеси представлены в широком ассортименте. Наиболее дорогостоящими и эффективными являются двухкомпонентные составы, которые применяются для возведения гидротехнических сооружений по типу бассейнов.

Обзор пропиток, их характеристики и назначение: «Протектор-грунт»

Если вы решили использовать метод укрепления бетона нанесением пропитки, то для начала необходимо ознакомиться с техническими характеристиками смеси. Рассматривая укрепляющие пропитки для бетонного пола, вы должны обратить внимание на «Протектор-грунт». Этот состав является однокомпонентным грунтом, который легко наносится, быстро высыхает и сохраняет паропроницаемость. Приобрести смесь можно за 186 руб. за килограмм.

Грунт является идеальной основой для нанесения защитного покрытия. Основание оказывается упрочнено, оно обретает адгезию к лакокрасочным материалам и обеспечивает высокое качество Нанесение можно осуществлять на промышленные полы, поверхности в жилых помещениях, на автостоянках, пешеходных дорожках и тротуарах. Перед использованием состав перемешивается.

Пленка имеет однородную матовую поверхность, она не должна обладать посторонними включениями. Укрывистость при нанесении на поверхность составляет 120 г/м 2 . Важно обратить внимание на массовую долю нелетучих веществ, она достигает 52%. По вискозиметру условная вязкость равна 70 секунд. Время высыхания до третьей степени составляет 1 час. При ударе прочность пленки эквивалентна 40 см. При изгибе прочность достигает 3 мм.

Обзор грунтовки XTREME-HARD

Этот состав является гидроизолирующим. Он представлен концентратом и содержит кремнеземную пыль. Материал проникает внутрь бетона и взаимодействует с его составляющими. Химическая реакция способствует образованию кристаллизационной субстанции, она формирует перегородку, которая будет находиться в микротрещинах. Такая защита бетонного пола от влаги является неорганическим составом и взаимодействует после нанесения с минералами цемента, создавая коагуляционно-кристаллизационную массу. Это повышает прочность материала и сопротивляемость к износу.

Гидроизоляция безопасна для здоровья человека и окружающей среды, ведь смесь нетоксична. Она не имеет запаха и цвета, не воспламеняется, обладает низким водородным показателем, который улучшает прочность материала. Данная гидрофобная пропитка для бетона не шелушится и не покрывается коркой, снижает уровень загрязнения покрытия, обеспечивает устойчивость к механическим воздействиям и истиранию, а также ультрафиолету. Одного нанесения будет достаточно на весь срок эксплуатации.

Окрашивающие смеси

Для того чтобы придать бетону определенный цвет, можно использовать обычную краску или цветную пропитку. Поверхность обретет долговечность и будет устойчиво переносить проездные и проходные нагрузки. Покраска бетонного пола специальной пропиткой обеспечивает проникновение материала до 3 мм в глубину, благодаря этому покрытие остается неизменным в течение длительного времени, что не зависит от интенсивности воздействия нагрузок. Дополнительно бетонную поверхность, которая покрывается окрашивающим составом, обрабатывают водоотталкивающей защитной пропиткой.

Обеспыливание методом пропитки

Довольно часто в последнее время используются обеспыливающие пропитки. Пропитки бетонных полов необходимо рассматривать перед их приобретением. В качестве отличного примера выступает гидрофобизирующий состав «Аквасол», который изготавливается на водной основе. Он обладает водоотталкивающими характеристиками и используется для защиты поверхностей и от атмосферных воздействий.

Ещё один вариант обеспыливания - «Эпоксол». Этот грунт является двухкомпонентным составом и применяется для упрочнения и обеспыливания стяжек, магнезиальных полов, бетонных и асфальтобетонных поверхностей. Нанесение осуществляется на старый или свежий бетон, что позволяет повысить прочность основания на сжатие в три раза. Материал обретает более повышенную твердость, что исключает образование новых трещин.

Если вы хотите обустроить правильный бетонный пол, то его можно покрыть данной смесью, а основание в этот момент может быть даже влажным. Пропитка может использоваться в производственных, общественных и складских помещениях, а также на предприятиях фармацевтической и пищевой промышленности.

методом окрашивания

Покраска бетонного пола может быть осуществлена с помощью материала «Уником», который представляет собой влагостойкий алкидный состав для внутренних работ. Использовать смесь можно и при нанесении на фасад. Материал износоустойчив, обеспечивает защиту поверхности и исключает ее разрушение. Эксплуатация может осуществляться при широком диапазоне температур в пределах от -60 до +60°C.

Этот алкидный состав представляет собой однокомпонентную эмаль - суспензию пигментов, специальных добавок и функциональных наполнителей. Краска имеет специальное назначение и защищает бетон от воздействия нагрузок, обладает высокой укрывистостью и устойчивостью к воздействию воды, а также смазочных и топливных материалов.

Альтернативное решение

Если вы хотите заделать швы в бетонном полу, то можно использовать «Аквастоун». Эта пропитка представлена раствором неорганических соединений и целевых добавок. Смесь защищает не только бетонные и цементно-песчаные стяжки, но и мозаичные полы. Пропитка проникает внутрь и сцепляется с бетоном, упрочняя поверхность с высокой твердостью.

В заключение

Бетон является довольно пористым материалом, а его долговечность и прочность зависят от того, насколько правильно будет соблюдаться технология при укладке. В ходе работы нельзя пренебрегать ни одним из этапов, ведь покрытие вскоре придёт в негодность от воздействия воздуха и влаги. В нём могут появиться микротрещины, и он начнет пылить. Пропитка, упрочняющая старые основания, защищает их от разрушений и улучшает внешний вид материала.