Предназначены для автоматического прекращения подачи неагрессивных углеводородных газов к потребителям при повышении и понижении контролируемого давления сверх заданных пределов. Изготавливаются с условным проходом Д у 50 и 100 мм низкого, среднего или высокого контролируемого давления.
Регулируемая среда — природный газ по ГОСТ 5542-87.
Соединение — фланцевое по ГОСТ 12820-80.
Технические характеристики КПЗ-100
| КПЗ-100Н | КПЗ-100С | КПЗ-100В | КПЗ-100В1 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Рабочее давление на входе, МПа, не более | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,2 | ||||
| Пределы настройки контролируемого давления, МПа: | ||||||||
| нижний | 0,0003-0,003 | 0,01-0,12 | 0,003-0,03 | 0,1-0,4 | ||||
| верхний | 0,002-0,075 | 0,06-0,32 | 0,03-0,75 | 0,2-0,75 | ||||
| Точность срабатывания, % | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 | ||||
| Условный проход Д у, мм | 100 | 100 | 100 | 100 | ||||
| Строительная длина, мм | 350 | 350 | 350 | 350 | ||||
| Габаритные размеры, мм: | ||||||||
| ширина | 253 | 253 | 253 | 253 | ||||
| высота | 450 | 450 | 450 | 450 | ||||
| Масса, кг, не более | 36 | 36 | 36 | 36 | ||||
Устройство и принцип работы КПЗ-100
Клапан имеет чугунный фланцевый корпус 1 (см. рисунок). Внутри корпуса находится седло, которое перекрывается клапаном 2 с резиновым уплотнителем. Клапан 2 закреплен на оси 3, которая размещена в корпусе 1. На оси 3 установлены пружины 4, 5, один конец которых упирается в корпус 1, другой — в клапан 2. На конце оси 3, выходящей наружу, жестко закреплен рычаги 6, который упирается в рычаг 16. На корпусе 1 закреплен механизм контроля 7, который имеет мембрану 8, шток 9 и жестко закрепленный на штоке 9 наконечник 15. Наконечник 15 входит в зацепление с упором 12 рычага 16 и не дает ему провернуться. Мембрана уравновешивается контролируемым давлением и пружинами 10, 11, усилия которых регулируются втулками 13, 14. Контролируемое давление подается в подмембранную полость механизма контроля 7, обусловливая положение наконечника 15 в среднем положении. При повышении или понижении давления в подмембранной полости сверх пределов настройки происходит перемещение наконечника 15, который освобождает связанные между собой рычаги 16, 6 и дает возможность оси 3 повернуться. Усилие от действия пружин 4, 5 передается клапану 2, и клапан 2 закрывает проход газа. Приведение клапана 2 в рабочее состояние после срабатывания производится вручную поворотом рычагов 6, 16 до фиксации их с наконечником 15, и клапан 2 удерживается в открытом положении.
предназначены для автоматического непрерывного контроля газа и отключения подачи природного газа по ГОСТ 5542-87 к потребителю при аварийных повышении или понижении выходного давления сверх допустимых заданных значений.
Клапаны изготавливаются с условным проходом Д у 50 мм низкого и высокого контролируемого давления.
Технические характеристики КПЗ-50
| КПЗ-50Н | КПЗ-50В | |
|---|---|---|
| Регулируемая среда | природный газ по ГОСТ 5542-87 | |
| Диапазон рабочих температур, °С | от −30 до +60 | |
| Диапазон рабочего давления, МПа | 0,05-1,2 | 0,05-1,2 |
| Диапазон настройки срабатывания, МПа: | ||
| при понижении выходного давления | 0,0005-0,03 (0,0005) | 0,009-0,3 (0,03) |
| при повышении выходного давления | 0,0017-0,09 (0,0017) | 0,07-0,9 (0,075) |
| Погрешность срабатывания от номинального значения настройки, %, не более: | ||
| при повышении давления | ±5 | ±5 |
| при понижении давления | ±10 | ±10 |
| Условный проход, Д у, мм | 50 | 50 |
| Тип соединения | фланцевое по ГОСТ 12817-80 | |
| Диаметр седла, мм | 50 | 50 |
| Строительная длина, мм | 220 | 220 |
| Габаритные размеры, мм | 220×220×350 | 220×250×350 |
| Масса, кг, не более | 19 | 20 |
Устройство и принцип работы КПЗ-50
Клапан предохранительный запорный КПЗ (см. рисунок) состоит из сварного корпуса 1, внутри которого со стороны входного патрубка находится седло 2, которое перекрывается клапаном 3 с резиновым уплотнителем.
Клапан 3 с помощью рычага 4 закреплен на оси 5, которая размещена в корпусе 1.
На оси 5 установлена сдвоенная пружина кручения 6, концы которой опираются на внутреннюю поверхность корпуса 1, а средняя часть, выполненная в виде петли, прижимает через рычаг 4 клапан 3 к седлу 2.
На конце оси 5, выходящем наружу, закреплен рычаг 7, который входит в зацепление со скобой 8 штока 9 механизма контроля.
Механизм контроля, предназначенный для непрерывного контроля давления Р вых и выдачи сигнала на срабатывание отсечного клапана 3 в исполнительном устройстве КПЗ при аварийных повышении и понижении контролируемого давления сверх допустимых заданных значений, состоит из разъемного корпуса 11, мембраны 12, штока 9, пружины 13, 14, уравновешивающих действие на мембрану 12 импульса давления Р вых.
Клапан работает следующим образом.
Контролируемое давление Р вых подается в подмембранную полость механизма контроля, обусловливая положение штока 9 со скобой 8 в положение зацепления с рычагом 7, устанавливаемое настройкой. Рычаг 7 должен удерживаться скобой 8.
При аварийных повышениях и понижениях давления Р вых в подмембранной полости сверх пределов настройки происходит перемещение штока 9 со скобой 8 влево или вправо, рычаг 7 отсечного клапана выходит из зацепления со скобой 8. Под действием пружины 6 клапан 2 перекрывает вход газа.
Приведение КПЗ в рабочее (открытое) положение после срабатывания производится вручную, поворотом рычага 7 до зацепления со скобой 8 при установившемся контролируемом давлении Р вых в подмембранной полости механизма контроля.
Клапан КПЗ-Н отличается от клапана КПЗ-В пружинами 13, 14 и мембраной 12 механизма контроля.
1 — корпус; 2 — седло; 3 — клапан; 4 — рычаг; 5 — ось; 6 — пружина клапана; 7 — рычаг клапана; 8 — скоба; 9 — шток; 10 — механизм контроля; 11 — корпус механизма контроля; 12 — мембрана; 13 — пружина большая; 14 — пружина малая; 15 — рег. винт большой пружины; 16 — рег. винт малой пружины; 17 — кронштейн; 18 — кронштейн; 19 — винт; 20 — кронштейн
1. Назначение изделия
1.1. Клапан предохранительно-запорный КПЗ предназначен для автоматического прекращения подачи неагрессивных углеводородных газов к потребителям при повышении и понижении контролируемого давления газа сверх заданных величин.
1.2. Клапаны предохранительно-запорные КПЗ изготавливается с условным проходом DN 50 и DN 100 мм низкого, среднего или высокого контролируемого давления с рычагами механизма контроля, расположенными слева или справа по направлению потока газа.
1.3. Вид климатического исполнения УХЛ2 ГОСТ 15150-69, при температуре окружающего воздуха: от 45°С до +40°С.
2. Технические характеристики
Основные типы (исполнения), параметры и размеры приведены таблицах 1, 2.
Таблица 1
| Тип или исполнение | Обозначение документа | Код ОКП |
|---|---|---|
| КПЗ-50-Н | КПЗ-50-00-00 | 48 5925 1 |
| КПЗ-50-С | КПЗ-50-00-00-01 | 48 5925 1 |
| КПЗ-50-В | КПЗ-50-00-00-02 | 48 5925 1 |
| КПЗ-100Н | КПЗ-100-00-00 | 48 5925 1 |
| КПЗ-100С | КПЗ-100-00-00-01 | 48 5925 1 |
| КПЗ-100В | КПЗ-100-00-00-02 | 48 5925 1 |
Таблица 2
| Наименование параметра или размера | Значение для типа и исполнения | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| КПЗ-50-Н (-01) | КПЗ-50-С (-01) | КПЗ-50-В (01) | КПЗ-100-Н (-01) | КПЗ-100-С (-01) | КПЗ-100-В (-01) | |
| Рабочее давление на входе, Мпа, не более | 1,2 | |||||
| Диметр условного прохода, DN, мм | 50 | 100 | ||||
| Диапазон срабатывания: | ||||||
| при понижении давления, МПа | 0,0003-0,003 | 0,01-0,12 | 0,003-0,03 | 0,0003-0,003 | 0,01-0,12 | 0,003-0,03 |
| при повышении давления, МПа | 0,002-0,075 | 0,06-0,32 | 0,03-0,75 | 0,002-0,075 | 0,06-0,32 | 0,03-0,75 |
| Точность срабатывания, % | ±5 | |||||
| Тип присоединения | Фланцевый по ГОСТ 12816-80 на P у — 1,6 МПа | |||||
| Время срабатывания клапана с, не более | 1 | |||||
| Строительная длина, мм | 230±1,5 | 350±2 | ||||
| Габаритные размеры, мм не более | ||||||
| длина | 230 | 350 | ||||
| ширина | 200 | 270 | ||||
| высота | 370 | 400 | ||||
| Масса, кг, не более | 18 | 36 | ||||
| Средний срок службы, лет, не менее | 10 | |||||
Внимание! В клапане могут быть некоторые отличия от предлагаемого описания и рисунка, так как предприятие постоянно работает над усовершенствованием конструкции.
3. Комплектность
Комплект поставки клапана должен согласовываться с заказчиком и соответствовать комплекту, указанные в таблице 3.
Таблица 3
4. Устройство и принцип работы
4.1. Устройство клапана.
Клапан предохранительно-запорный КПЗ, в соответствии с рисунком 1 имеет фланцевый корпус 1. Внутри корпуса находится седло, которое перекрывается клапаном 2 с уплотнителем. Клапан 2 скреплен на оси 3, которая размещена в корпусе 1. На оси 3 установлены пружины 5, один конец которых упирается в корпус 1, другой — в клапан 2. На конце оси 3, выходящей наружу, жестко закреплен рычаг 6, который упирается в рычаг 16.
На корпусе 1 закреплен механизм контроля 7, который имеет мембрану 8, шток 9 и жестко закрепленный на штоке 9 наконечник 15.
Наконечник 15 входит в закрепление с упором 12 рычага 16 и не дает ему повернуться. Мембрана уравновешивается контролируемым давлением и пружинами 10 и 11, усилия которых регулируются втулками 13 и 14.
1 — корпус; 2 — клапан; 3&nbsnbsp;— ось; 4, 5 — пружины; 6, 16 — рычаги; 7 — механизм контроля; 8 — мембрана; 9 — шток; 10, 11 — пружины; 12 — упор; 13, 14 — втулки; 15 — наконечник; 17 — планка.
Таблица 4
| Изделие | Размеры, мм | d | n | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| А | В | Н | L | К | D | Е | |||
| КПЗ-50 | 230 | 200 | 370 | 100 | 145 | 125 | 160 | 17 | 4 |
| КПЗ-100 | 350 | 270 | 400 | 240 | 238 | 180 | 215 | 17 | 8 |
4.2. Принцип работы клапана.
Клапан работает следующим образом.
Контролируемое давление подается в&nbsnbsp;подмембранную полость механизма контроля 7, обуславливая положение наконечника 15 в среднем положении. При повышении или понижении давления в подмембранной полости сверх пределов настройки происходит перемещение наконечника 15 в ту или иную сторону, и упор 12, установленный на рычаге 16, выходит из зацепления с наконечником 15, освобождает связанные между собой рычаги 16 и 6 и дает возможность оси 3 повернуться, при этом усилие, удерживающее наконечник 15 в вертикальном положении, должно быть в пределах 0,2…0,5 Н. При необходимости регулируется перемещением планки 17 по рычагу 16.
Усилие от действия пружин 4 и 5 передается клапану 2, и клапан 2 закрывает проход газа.
Приведение клапан 2 в рабочее состояние после срабатывания производится вручную поворотом рычагов 6 и 16 до фиксации их с наконечником 15, и клапан 2 удерживается в открытом положении.
5. Указание мер безопасности
5.1. Монтаж и эксплуатация клапанов должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.063-81, «Правил безопасности в газовом хозяйстве», утвержденными Госгортехнадзором РФ, и раздела СНиП 2.04.08-87, а также настоящим паспортом.
5.2. Клапаны должны устанавливаться так, чтобы направление потока газа совпадало с направлением стрелки на корпусе клапана.
5.3. Клапаны в процессе эксплуатации не оказывают отрицательного влияния на окружающую среду.
6. Подготовка изделия к работе
6.1. Подготовка изделия к монтажу.
6.1.1. Распаковать клапан, удалить транспортные заглушки.
6.1.2. Произвести расконсервацию поверхностей деталей клапана от смазки.
6.1.3. Проверить клапан наружным осмотром на отсутствие механических повреждений.
6.2. Размещение и монтаж.
6.2.1. Клапан не должен устанавливаться в окружающих средах, разрушающе действующих на сталь, резину и цинковое покрытие.
6.2.2. Клапан устанавливается перед регулятором давления на горизонтальном или вертикальном участке газопровода.
Вход газа должен соответствовать стрелке на корпусе.
6.2.3. Импульсная трубка должна быть присоединена к входному газопроводу после регулятора и по возможности должна иметь уклон вверх от него и не иметь участков, а которых может скопиться конденсат.
6.2.4. Монтаж и включение клапана должны производиться специализированной строительно-монтажной и эксплуатационной организацией в соответствии с утвержденным проектом, техническими условиями на производство строительно-монтажных работ, а также настоящим паспортом.
6.2.5. Клапан после настройки потребителем на требуемое давление срабатывания должен быть опломбирован.
7. Порядок работы
7.1. По окончании монтажа клапана следует произвести его настройку на рабочие параметры.
7.3. Сначала клапан, настраивается на верхний предел срабатывания, изменяя напряжение пружины 11 вращением втулки 14.
Во время настройки давление в импульсной трубке следует поддерживать несколько ниже установленного верхнего предела, а затем медленно повысить давление и убедиться, что клапан срабатывает при установленном верхнем пределе.
7.4. При настройке нижнего предела срабатывания клапана вращением втулки 13 изменяется натяжение пружины 10. Во время настройки давление в импульсной трубке следует поддерживать несколько выше установленного нижнего предела, а затем медленно понизить давление и убедиться, что клапан срабатывает при установленном нижнем пределе.
7.5. После окончания настройки повысить давление в импульсной трубке и убедиться повторно в срабатывании клапана при установленном верхнем пределе.
8. Техническое обслуживание
8.1. Техническое обслуживание клапана должно производиться в сроки, предусмотренные графиком.
8.2. Технический осмотр и проверка настройки срабатывания клапана должна производиться один раз в два месяца, в том числе один раз при проведении текущего ремонта.
8.3. Планово-предупредительный ремонт клапана должен производиться не менее одного раза в год.
8.4. Перечень работ, производимых при техническом обслуживании, приведен в таблице 4.
9. Возможные неисправности и способы их устранения
9.1. Возможные неисправности и способы их устранения даны в таблице 5.
Таблица 5
10. Транспортирование
10.1. Транспортирование клапанов в упакованном виде может производиться любым видом транспорта, кроме морского, в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта, по группе условий хранения 7 ГОСТ 15150-69.
10.2. Хранение клапанов в упакованном виде должно производиться по группе условий хранения 3 ГОСТ 15150-69.
10.3. Ящики с клапанами при хранении допускается устанавливать штабелями не более чем в три яруса.
10.4. При длительном хранении на складе клапаны должны подвергаться переконсервации 1 раз в год смазками для изделий группы II по варианту защиты ВЗ-1 ГОСТ 9.014-78.
Срок хранения не более трех лет.
10.5. Допускается транспортирование клапанов в универсальных контейнерах без транспортной тары с укладкой изделий рядами, разделяя каждый ряд прокладками из фанеры, досок и др.
12. Гарантии изготовителя (поставщика)
Предприятие изготовитель гарантирует соответствие клапана предохранительного запорного КПЗ требованиям технических условий и безотказную работу клапана в течении 12 месяцев со дня продажи потребителю при условии соблюдения правил транспортирования, хранения и эксплуатации, но не более 18 месяцев со дня изготовления.
Характеристики
Описание
|
Наименование параметра или характеристики |
Значения по типам и исполнениям |
|||||
|
КПЗ-50Н (-01) |
КПЗ-50В (-01) |
КПЗ-100Н (-01) |
КПЗ-100В(-01) |
КПЗ-200Н(-01) |
КПЗ-200В(-01) |
|
|
1 Пропускаемая среда |
Природный газ по ГОСТ5542-2014 |
|||||
|
2 Максимальное рабочее давление на входе, МПа, не более |
||||||
|
3 Номинальный диаметр, мм |
||||||
|
4 Диапазон настройки срабатывания при понижении контролируемого давления, МПа |
от 0,0003 до 0,003 |
от 0,003 до 0,03 |
от 0,0003 до 0,003 |
от 0,003 до 0,03 |
от 0,0003 до 0,003 |
от 0,003 до 0,03 |
|
5 Диапазон настройки срабатывания при повышении контролируемого давления, МПа |
от 0,0014 до0,012 (0,012 до 0,075*) |
от 0,03 до0,16* (0,16 до 0,75) |
от 0,0014 до0,012 (0,012 до 0,075*) |
от 0,03 до0,16* (0,16 до 0,75) |
||
|
6 Точность срабатывания, % - для контролируемого давления: ● до 0,005 МПа ● свыше 0,005 МПа |
||||||
|
7 Класс герметичности затвора |
А по ГОСТ 9544-2015 |
|||||
|
8 Тип присоединения |
Фланцевый по ГОСТ 33259-2015 исп.В для PN=1,6 МПа |
|||||
|
9 Строительная длина, мм |
||||||
|
10 Габаритные размеры, мм, не более: - длина - ширина - высота |
||||||
|
11 Масса, кг, не более |
||||||
|
* Обеспечивается комплектом сменных пружин |
||||||
Показатели надежности клапана:
- средняя наработка на отказ, часов, не менее – 40000;
- средний срок службы, лет, не менее – 30.
- срок службы, лет - 40.
По истечении среднего срока службы дальнейшая эксплуатация клапана допускается после диагностирования.
Назначение изделия
Клапаны предохранительные запорные КПЗ предназначены для автоматического прекращения подачи газа к потребителям при повышении или понижении заданных величин контролируемого давления газа.
Клапан соответствует требованиям ТУ 4859-024-36214188-2000,
Технических регламентов Таможенного союза ТР ТС 016/2011 «О безопасности аппаратов, работающих на газообразном топливе», ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования», требованиям Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления», СП 62.13330.2011.
Клапан изготавливается следующих исполнений:
- с номинальным диаметром DN 50, DN 100, DN 200 мм;
- с максимальным рабочим давлением 1,2 МПа;
- низкого контролируемого давления (Н);
- высокого контролируемого давления (В);
- с органами управления механизма контроля, расположенными слева по направлению потока газа (основное исполнение);
- с органами управления механизма контроля, расположенными справа по направлению потока газа (исполнение -01).
По требованию заказчика клапан может быть укомплектован датчиком срабатывания.
1 – корпус; 2 – клапан; 3 – ось; 4,5 – пружины; 6,16 – рычаги; 7 – механизм контроля; 8 – мембрана; 9 – шток; 10,11 – пружины; 12 – упор; 13,14 – втулки; 15 – наконечник; 17 – планка
Рисунок 1. Клапан предохранительный запорный низкого контролируемого давления
Рисунок 2. Клапан предохранительный запорный высокого контролируемого давления
|
Изделие |
Размеры, мм |
|||||||||||
|
L |
h1 |
h2 |
D |
b1 |
D 1 |
d |
n |
b 2 |
||||
|
КПЗ-50Н(В) |
160 (319) |
□ 125 |
(108) |
|||||||||
|
КПЗ-100Н(В) |
270 (241) |
446 (469) |
203 (361) |
(75) |
||||||||
|
КПЗ-200Н(В) |
||||||||||||
Принцип работы клапана
Клапан работает следующим образом.
Контролируемое давление подается в подмембранную полость механизма контроля, обеспечивая положение наконечника в среднем положении. При повышении или понижении давления в подмембранной полости сверх пределов настройки происходит перемещение наконечника в ту или иную сторону, и упор, установленный на рычаге, выходит из зацепления с наконечником, освобождает связанные между собой рычаги и дает возможность оси повернуться, при этом усилие, удерживающее наконечник в вертикальном положении, должно быть в пределах 0,2…0,5Н. При необходимости регулируется перемещением планки по рычагу.
Усилие от действия пружин передается клапану, и клапан перекрывает поток газа.
Приведение клапана в рабочее состояние после срабатывания производится вручную поворотом рычагов до фиксации их с наконечником, и клапан удерживается в открытом положении.
Клапаны предохранительные запорные КПЗ-50, КПЗ-100
Назначение изделия
Предназначены для автоматического прекращения подачи неагрессивных углеводородных газов к потребителям при повышении и понижении контролируемого давления сверх заданных пределов. Изготавливаются с условным проходом Д у 50 и 100 мм низкого, среднего или высокого контролируемого давления.
Регулируемая среда — природный газ по ГОСТ 5542-87.
Соединение — фланцевое по ГОСТ 12820-80.
Технические характеристики
| КПЗ-50Н | КПЗ-100Н | КПЗ-50С | КПЗ-100С | КПЗ-50В | КПЗ-100В | КПЗ-50В1 | КПЗ-100В1 | |
| Рабочее давление на входе, МПа, не более | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,2 |
| Пределы настройки контролируемого давления, МПа: | ||||||||
| нижний | 0,0003-0,003 | 0,01-0,12 | 0,003-0,03 | |||||
| верхний | 0,002-0,075 | 0,06-0,32 | 0,03-0,75 | 0,2-0,75 | ||||
| Точность срабатывания, % | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 | |
| Условный проход Д у, мм | 50 | 100 | 50 | 100 | 50 | 100 | 50 | |
| Строительная длина, мм | 230 | 350 | 230 | 350 | 230 | 350 | 230 | |
| Габаритные размеры, мм: | ||||||||
| ширина | 253 | 253 | 253 | 253 | 253 | 253 | 253 | |
| высота | 386 | 450 | 386 | 450 | 386 | 450 | 386 | |
| Масса, кг, не более | 20 | 36 | 20 | 36 | 20 | 36 | 20 | |
Устройство и принцип работы
Клапан имеет чугунный фланцевый корпус 1 (см. рисунок). Внутри корпуса находится седло, которое перекрывается клапаном 2 с резиновым уплотнителем. Клапан 2 закреплен на оси 3, которая размещена в корпусе 1. На оси 3 установлены пружины 4, 5, один конец которых упирается в корпус 1, другой — в клапан 2. На конце оси 3, выходящей наружу, жестко закреплен рычаги 6, который упирается в рычаг 16. На корпусе 1 закреплен механизм контроля 7, который имеет мембрану 8, шток 9 и жестко закрепленный на штоке 9 наконечник 15. Наконечник 15 входит в зацепление с упором 12 рычага 16 и не дает ему провернуться. Мембрана уравновешивается контролируемым давлением и пружинами 10, 11, усилия которых регулируются втулками 13, 14. Контролируемое давление подается в подмембранную полость механизма контроля 7, обусловливая положение наконечника 15 в среднем положении. При повышении или понижении давления в подмембранной полости сверх пределов настройки происходит перемещение наконечника 15, который освобождает связанные между собой рычаги 16, 6 и дает возможность оси 3 повернуться. Усилие от действия пружин 4, 5 передается клапану 2, и клапан 2 закрывает проход газа. Приведение клапана 2 в рабочее состояние после срабатывания производится вручную поворотом рычагов 6, 16 до фиксации их с наконечником 15, и клапан 2 удерживается в открытом положении.
| А , мм | В , мм | Н , мм | D , мм | n | |
| КПЗ-50 | 230 | 253 | 386 | 125 | 4 |
| КПЗ-100 | 350 | 253 | 450 | 180 | 8 |
Клапан предохранительно-запорный КПЗ:
1 — корпус; 2 — клапан с резиновым уплотнителем; 3 — ось; 4, 5 — пружина; 6 — рычаг; 7 — механизм контроля; 8 — мембрана; 9 — шток; 10, 11 — пружина; 12 — упор; 13, 14 — втулка; 15 — наконечник; 16 — рычаг
