Деревообрабатывающий станок используется не только в столярных или промышленных мастерских. Применяя данное устройство в хозяйстве есть возможность самостоятельно изготовить любой предмет фурнитуры и даже построить дом. О том как изготовить деревообрабатывающие станки своими руками рассмотрим далее.
Устройство деревообрабатывающего станка
Каждый деревообрабатывающий станок состоит из основных и дополнительных частей. В качестве основных частей выступает:
- рабочая плита,
- станина,
- устройство вала,
- один из вариантов режущего инструмента,
- механизм, отвечающий за передачу движения.
Дополнительные элементы деревообрабатывающего станка:
- участки с ограждением опасного места,
- точка, отвечающая за подачу деревянного материала,
- приспособление для запуска станка,
- устройство для смазки.
В качестве станины используется тяжеловесное сооружение, выполненное из чугуна или из цельного стального сплава. Все конструктивные части станка устанавливают на станину. Она отвечает за их месторасположение и за устойчивость устройства. В большинстве случаев установка станины производится на железобетонный фундамент.
Основной функцией рабочего стола является фиксация всех рабочих элементов. Его изготавливают из предварительно отшлифованного чугуна. Есть два варианта стола: подвижный и неподвижный.
Чтобы прикрепить режущий инструмент к станку используется устройство рабочего вала. Есть несколько разновидностей данного устройства, которые различаются типом режущего инструмента, прикрепленного к нему. Выделяют:
- пильный,
- ножевой,
- шпиндельный рабочий вал.
Он всегда изготавливается из точенной стали, характеризуется прочностью, сбалансированностью и наличием места, на котором крепится режущий инструмент.
В качестве режущего инструмента выступают различные детали. Они различаются конструктивными и функциональными особенностями, а также формой и размерами.
Для их изготовления используется высококачественная углеродная сталь. Рассмотрим некоторые виды режущих инструментов для деревообрабатывающего станка:
- устройство в виде круглого диска применяется на станках круглопильного типа;
- инструмент в форме пильной ленты применяют на ленточнопильных станках;
- ножи плоского и фасонного типа используют на фрезерных, строгальных или шипорезных конструкциях;
- на сверлильных деревообрабатывающих станках пользуются сверлами;
- долбежную цепь применяют на цепнодолбежных устройствах;
- для ферезерных и шипорезных станков отличным вариантом станет использование крючков, прорезных дисков и фрез;
- на деревообрабатывающих станках циклевального типа используют циклевальные ножи;
- для шлифовальных станков используется рулонная шкурка.
Деревообрабатывающие станки фото:
Преимущества и сфера использования деревообрабатывающих станков
Деревообрабатывающие станки имеют большое количество преимуществ перед ручными инструментами по обработке деревянных поверхностей. Во-первых, скорость работы деревообрабатывающего станка намного выше, поэтому используя данный аппарат существенно экономится время на обработку одной детали.
Универсальный деревообрабатывающий станок способен обрабатывать различные детали, и производит несколько видов работы, например, шлифовку, фрезеровку и сверление.
При соблюдении всех технологий изготовления деревообрабатывающего станка, такое устройство способно прослужит его владельцу не один десяток лет.
Современные деревообрабатывающие станки с ЧПУ имеют усовершенствованные функции работы, в процессе выполнения которых, человек работающий на станке, практически не перетруждается. Достаточно произвести запуск, предварительно записанной программы и установить деталь. С такими темпами, количество деталей увеличивается, а время на их обработку - уменьшается. Такие станки способны работать круглосуточно и непрерывно.
Если рассматривать деревообрабатывающие станки бытового назначения, то среди них также выделяют много достоинств:
1. Такие станки оснащены двигателем со средней мощностью в 2,2 кВт, такая мощность позволяет выполнять работу быстро и не перегружаясь.
2. Такие станки обладают хорошим качеством обрабатываемой продукции.
3. Они не требуют больших затрат по обслуживанию и эксплуатации.
4. Возможность установки дополнительных приставок, позволяет увеличить количество функций бытового деревообрабатывающего станка.
5. Основными функциями такого станка является распиливание, шлифование, фрезеровка и сверление дерева.
6. Большое количество функций и универсальность такого оборудования позволяет работать с различными видами дерева, при этом выполняя разнообразные операции.
7. Если рассматривать о деревообрабатывающих станках отзывы, то для частного или домашнего использования отличным вариантом станет покупка или самостоятельное изготовление бытового станка.
Сфера использования деревообрабатывающих станков достаточно широкая, из-за их многофункциональности. Они применяются как в частной, так и в промышленной деревообработке.
С помощью деревообрабатывающих станков изготавливают полуфабличные элементы или заготовки, такие как доски, бруски, шпон, стружка. Также на них изготавливают детали к деревянным изделиям или целые деревянные конструкции, например: паркет, лижи, мебель, детали музыкальных инструментов и т.д.
Все задачи, которые связаны с обработкой дерева с легкостью решает деревообрабатывающий станок. Это устройство осуществляет не только распиливание и сверление дерева, но и его шлифовку и даже резьбу, на изготовление которой вручную требуется в десятки раз больше времени.
Основные виды деревообрабатывающих станков
В соотношении с технологическим принципом обработки дерева деревообрабатывающие станки разделяют на:
- универсальные,
- специализированные,
- узкого производства.
Станки универсального назначения отличаются широкой популярностью из-за их многофункциональности. Их используют на разнообразных как производственных, так и индивидуальных предприятиях. Особенность такого станка состоит в том, что на нем возможно выполнять практически все виды обработки дерева. Но в то же время, качество выполненной работы будет немного ниже, чем, например, у специализированного станка.
Специализированные деревообрабатывающие станки способны выполнять только одну функцию, при этом способны перенастраиваться и используются в разных отраслях.
Использование специальных станков сводится к изготовлению определенных деталей, другие операции на таком станке выполнить невозможно.
Специализированные станки бывают:
- фрезерного типа,
- круглопильного типа,
- ленточнопильного типа,
- продольно-фрезерного типа,
- сверлильного типа,
- шипорезного типа,
- сверлильно-фрезерного типа,
- токарного типа,
- долбежного типа,
- шлифовального типа.
Одним из главных видов обработки дерева являются фрезерные станки, которые выполняют функции:
- фрезерования деталей в различных направлениях,
- фасонного производства деталей,
- вырезки неординарных элементов,
- изготовления пазов.
Фрезерные деревообрабатывающие станки разделяют на:
- устройства простого типа, которые бывают одно- и двухшпиндельными;
- станки копировальные - занимаются изготовлением небольших деталей, на основе применения сложных технологий;
- карусельные станки выполняют обработку плоского и фигурного типа.
Также выделяют деревообрабатывающие станки настольного типа, которые в свою очередь разделяются на:
- станки вертикального типа,
- горизонтального типа,
- продольного типа,
- узкоспециализированного типа.
Станки токарные - работают с разными видами дерева от мягких до твердых пород. Они оснащены копировальным устройством, изготавливающим однотипные детали. Сфера использования не ограничивается художественными мастерскими. Токарные станки изготавливают детали разнообразных форм: конических, цилиндрических.
Токарные станки разделяют на:
- центровые - в них подается инструмент механизированно или вручную, которые поддается резке, предназначены для изготовления однотипных деталей;
- лоботокарные - изготавливают модельные детали;
- круглопалочные - производят изделия, в которых диаметр изменяется по длине детали.
Деревообрабатывающие станки круглопильного типа выполняют продольное, угловое и поперечное распиливание. Бывают ручными и механизированными.
Реймусовые станки строгают доски под плоским уклоном. Бывают:
- односторонними,
- двухсторонними,
- многоножевыми.
Для определения вида или типа деревообрабатывающего станка существуют специальные обозначения. Первая одна или две буквы обозначают тип по принципу работы, а следующие - технологические свойства станка. Чтобы узнать количество рабочих элементов на узле между этими буквами существуют цифры.
В соотношении с точностью выполнения обработки детали, выделяют деревообрабатывающие станки:
- первого класса (О) - обозначающие очень высокую точность обработки;
- второго класса (П) - точность составляет одиннадцать или двенадцать квалитетам;
- третьего класса (С) - с точностью тринадцать пятнадцать квалитетам;
- четвертого класса (Н) - с пониженной точностью.
Самодельные деревообрабатывающие станки - инструкция по изготовлению
Для изготовления универсального деревообрабатывающего станка понадобится наличие:
- электродвигателя,
- вала,
- патрона для сверл,
- станины, которая регулируется по высоте.
Это приспособление с легкостью заточит, отшлифует и разрежет деревянные детали.
Выбирая двигатель обратите внимание на такие параметры:
- синхронность,
- мощность в интервале от 0,6 до 1,5 кВт,
- средняя скорость вращения вала за минуту 2500 оборотов.
Вал должен иметь приспособление для крепления патрона под сверла. Если оно отсутствует требуется подточить конечную часть вала с помощью напильника. Диаметр крепления должен быть чуть больше диаметра патрона. Затем включите двигатель и подточите патрон, таким образом, чтобы он закрепился на вале. С помощью надфиля и притирочной пасты подгоните патрон под размер вала. При отсутствии такой пасты, следует потереть наждачную бумагу и ее абразив развести маслом.
В центральной части вала следует просверлить отверстие и нарезать резьбу M5 M6, чтобы уберечься от случайного сползания патрона следует произвести его фиксацию при помощи потайной головки.
Стандартное расположение станка позволяет располагать деревянную деталь в разных положениях по отношению к станку.
Чертежи деревообрабатывающего станка:
Крепление стола к раме производится при помощи двух болтов, а крепление планок - с помощью фиксирующих скоб.
Для сооружения рамы понадобится шесть металлических уголков, сечение которых составляет 2,5х2,5 см, и один уголок с сечением 4х4 см. Их длина составляет 30 см. Для соединения примените сварочный аппарат. Следите за качеством сварочных швов, так как станок в процессе работы постоянно вибрирует.
Для изготовления столешницы возможно использование пластика, металла, доски или фанеры.
Чтобы установить детали на пространстве стола потребуется изготовление планки и скобы. Чтобы устанавливать в отверстие патрона шкиву, фрезу или пилу, следует дополнительно изготовить втулки переходного характера и оправки.
Упрощенный вариант изготовления деревообрабатывающего станка
Изготовление деревообрабатывающего станка необходимо начинать с его функционального предназначения, чем меньше функций выполняет устройство, тем его легче соорудить.
Чтобы изготовить станину, возьмите металлический уголок или трубу. Сварите крепкий каркас, а затем усильте его при помощи дополнительных уголков, для снижения уровня вибрации конструкции.
Лучше установить станину в определенное место и забетонировать ее в пол.
Следующий этап сооружение или покупка деревообрабатывающего вала, который имеет ширину 30 см, который способен разместить сразу несколько ножей.
Для сооружения стола используйте прочную и ровную сталь, толщиной около 1 см. Чтобы отрегулировать толщину строгания сделайте раскладной стол, состоящий из двух отдельных частей. Таким образом, высота одной части будет регулироваться. При этом вторая часть требует жесткой фиксации.
В качестве двигателя возьмите устройство мощностью от 2 до 5 кВт, со скоростью вращения от 2000 до 3000 оборотов в минуту. Если скорость будет меньше, это скажется на качестве работы станка.
На раму установите двигатель. Натяните ремни и сделайте двигающийся уголок, который поможет регулировать длину распиливания детали. Установите еще один уголок, который будет выравнивать положение заготовки по отношению к режущему инструменту.
Дерево - это строительный материал, который был востребован всегда. С развитием технологий появилось много различных инструментов и оборудования (в том числе и станков), при помощи которых можно производить обработку изделий без особых усилий, с высокой точностью и минимальной тратой времени. Одним из наиболее востребованных аппаратов в данном списке является станок деревообрабатывающий универсальный. Своими руками сделать его вполне реально, а о том, как именно реализовать эту идею, расскажет наша сегодняшняя статья.
О конструкции
В принципе, деревообрабатывающий станок не является сложнейшим высокотехнологичным механизмом. Его конструкция довольно простая, где-то даже классическая, поэтому проблем с его изготовлением зачастую ни у кого не возникает. Рассматривая внутреннюю часть данного оборудования, необходимо отметить, что режущую головку невозможно изготовить собственноручно, ибо такой элемент будет непригодным для использования. Поэтому некоторые детали следует заказывать у специалистов - так будет и быстрее, и надежнее.
Что же касается сварных соединений, то, изготавливая деревообрабатывающие станки своими руками (чертежи, точнее, схематические изображения данного устройства приведены на фото №2), вы не будете нуждаться в услугах профессиональных сварщиков. 
Более того, некоторые места конструкции вполне можно заменить заклепками либо же резьбовыми соединениями.
О материале
Все важнейшие составляющие станка будут изготавливаться в основном из сортового стального проката. Из него делаются балки, стойки и ригели. По конструкции мы рассмотрели все нюансы, но прежде чем рассказать вам, как происходит изготовление деревообрабатывающих станков своими руками, дадим один совет. При изготовлении таких элементов, как уголок рамки и угольник, после разметки мест сгиба желательно просверлить технологическое отверстие вплотную к сгибаемой полке. Сначала в ход идет небольшое сверло (диаметром порядка 4-5 миллиметров), а затем покрупнее (9-10 миллиметров). После этого в полке вырезается так называемый клинышек и заготовка успешно загибается. Таким образом, своими руками сделанный, будет иметь очень точную и четкую конструкцию (в некоторых моментах его практически невозможно отличить от заводских аналогов). А теперь более подробно об этапах изготовления.
Инструкция
Итак, как же изготовить станок деревообрабатывающий токарный своими руками? Первым делом нам нужно спроектировать и сделать основание инструмента, то есть раму. Она будет состоять из двух металлических рамок, соединяемых между собой внизу опорами под мотор, а вверху - ригелями. Все эти детали будут изготовляться из Рама опирается на лонжероны, а к верхней ее части крепится рабочий стол. В качестве крепежных элементов для последнего следует применить специальные балки-царги. На концах балок монтируются колеса. Благодаря им тяжелый станок можно будет с легкостью перемещать в пределах помещения с одного места на другое.
Для выполнения работ механизм монтируется на стальные подкладки при помощи резьбовых домкратиков. Последние монтируются рядом с колесами на концах балок. На ложементе, который осуществляет натяжение ремней, устанавливается электрический двигатель. Что же касается мощности мотора, то для деревообрабатывающего станка вполне достаточно иметь тяговый аппарат мощностью в 1.5-2 киловатта со скоростью вращения не менее 1500 оборотов в минуту. Для пуска двигателя в схему следует включить блок конденсаторов. Коробка с ними монтируется в верхней части рамы станка.
Как далее делается деревообрабатывающий станок своими руками? На следующем этапе стенки рамы закрываются 1.5-миллиметровым листом стали, а внутри устанавливается наклонный лоток. Все листы к раме крепятся на заклепках.
Делаем деревообрабатывающий станок своими руками: о главной части устройства
Основные элементы данного оборудования - это рабочий стол и режущая головка. Начнем с первого. Рабочий стол изготовляется из дюралюминиевой стали и состоит из четырех зеркально отображенных плит. Все отверстия в них одинаковые, встречные кромки серединных элементов выполняются с откосом в 30 градусов внутрь. Под задние плиты подкладываются 1.5-миллиметровые планки.
Что же касается режущей головки, то здесь необходимо помнить следующее: данный механизм является основной составляющей деталью станка, именно от него зависит качество и быстрота обработки деревянных заготовок. Поэтому изготавливать ее своими руками не следует - лучше закажите головку у специалистов, а заодно сделайте заказ на заднюю бабку с центром.
В конструкции деревообрабатывающего станка также имеется и специальный вал-барабан с консольными концами в На нем вам нужно будет установить четыре ножа, причем у каждого из них должно быть по столько же (4) режущих лезвий.
Делаем деревообрабатывающий станок своими руками - о дисковой пиле и подъемном столике
На один конец вала монтируется приводной шкив клиноременной передачи, на второй - навесные приспособления и инструменты, которые будут значительно расширять функционал деревообрабатывающего станка. закрепляется между двух шайб (упорной и прижимной). При работе с данным оборудованием следует позаботиться о подъемном столике. Его размеры аналогичны габаритам рабочего стола. 
Подъем-опускание данного элемента будет осуществляться при помощи его рамки на раме станка. Конструкция предпоследней детали может быть разной. Однако зачастую рамка изготовляется по принципу, когда балка приваривается к стойкам сверху. На плите подъемного стола устанавливается направляющая с упорами. Ее инсталлируют под определенным углом (45 градусов), чтобы была возможность косого среза заготовки.
Заключение
Все, наш подъемный стол, впрочем, как и весь станок, успешно изготовлен. Для удобства работы на раме можно закрепить вместо подъемного стола приставку, однако это делается только тогда, когда вы работаете с особо длинными заготовками. На этом этапе вопрос о том, как изготовить деревообрабатывающий станок своими руками, можно считать закрытым.
Сначала скажу о своём хобби. Люблю мастерить: создавать своими руками нужные в доме вещи, повышающие комфортность и украшающие жилище. Особенно мне нравится работать с деревом - плотничать, столярничать. Поэтому решил сделать станок деревообрабатывающий своими руками.
Желание иметь в своём пользовании «помощника», ускоряющего работу и повышающего её качество, послужило главным мотивом к созданию представляемого комбинированного станка для получения столярных заготовок, а можно сказать - деревообрабатывающего мини-комплекса.
Мой практический, хотя и небольшой опыт работы на промышленных станках, как деревообрабатывающих, так и металлорежущих, оказался весьма полезным при проектировании и изготовлении этого мини-комплекса. Теперь с его помощью можно производить самую различную обработку: пиление (как в продольном, так и поперечном направлении волокон); строгание; шлифование и полирование, точение и сверление (да мало ли ещё чего - всё трудно перечислить) изделий из дерева, а некоторые операции даже из металла.
Мини-комплекс состоит из двух, в общем-то, независимых, станков (если не считать, что первый служит для второго основанием или опорой). Первый - это циркулярная пила с электрофуганком. Второй - токарно-сверлильный станок.
Чертежи деревообрабатывающего станка
Циркулярная пила с электрофуганком своими руками
Сегодня разговор пойдёт о циркулярной пиле с электрофуганком. Рассмотрим его устройство подробнее. Но прежде всего отмечу, что спроектирован он, так сказать, по агрегатной схеме (ножи фуганка и дисковая пила имеют общий привод и закреплены на одном рабочем валу - роторе). Данное решение позволило мне сделать конструкцию более простой и технологичной, что, несомненно, сказалось на рациональном размещении основных узлов и агрегатов. В этом станке есть узлы как промышленного изготовления, так и заказанные профессионалам и, конечно же, сделанные собственными руками. Имеются даже необычные детали, например, опорная часть станка - рама, не что иное, как «ноги» от старой швейной машины. И она удачно вписались в общую конструкцию практически без переделок, а точнее - ширину стола рубанка подогнал под её соответствующий размер. Основные части станины (царги, поперечины, дистанционные подложки) были изготовлены из швеллера №5. Обе конструкции: рама и станина - сварные.Установленный на станке трёхножевой ротор с двусторонними (обоюдоострыми) ножами фуганка, пильные диски с твердосплавными напайками, различного рода приспособления позволяют получать изделия из пиломатериала высокого качества. В режиме фугования (строгания) ширина обработанной поверхности составляет 260 мм, а глубина резания - до 2 мм.
Ротор (или рабочий вал) - наиболее важная, сложная и ответственная деталь станка. К тому же он является общим для фуганка и циркулярки. Его я изготовил (а вернее заказал токарю, а потом фрезеровщику) сообразно чертежам. Но поскольку деталь эта очень ответственная, а публикация была достаточно давно, приведу чертёж ротора ещё раз, тем более, что в него внёс свои изменения: например, удлинил ножи, а соответственно и ротор, посадочные места (цапфы) под другие подшипники и т.д.
На этом же сайте «подсмотрел» и механизм подъёма стола «циркулярки» - регулировкой высоты его на станке, заменив дисковую пилу на подходящую фрезу (или той же пилой за один или несколько проходов), можно производить выборку пазов, «четвертей» и фальцев различных размеров.
Пильный диск имеет диаметр 300 мм и позволяет за один проход обеспечить максимальную высоту распила (или глубину паза) до 80 мм. Обрезанию кромок доски под разными углами помогает приспособление, монтируемое на краю рабочего стола циркулярной пилы. Этот скользящий механизм (назову его салазками) очень удобен при обработке торцевых кромок доски.
Надёжность данного станка была проверена в процессе создания другого станка - токарного. Работая над его станиной, я в течение трёх часов подряд прорезал продольные направляющие продолговатые отверстия (пазы) на верхних полках её швеллеров при помощи отрезных кругов, установленных на месте пильного диска, а затем производил их шлифование.
На середине станины (половине длины) установлен рабочий вал, подшипниковые узлы которого закреплены на ней при помощи болтов М20х1,5 длиной 70 мм. Привод вала осуществляется с левой стороны. Если смотреть со стороны места работающего, то левую часть составляет ножевая часть строгальной головки. На правой стороне расположена шейка вала диаметром 32 мм. В зависимости от производимой операции на ней могут быть установлены: циркулярная пила, фреза, наждачный, шлифовальный или отрезной круг. Важно! Гайка крепления инструмента на валу имеет правую резьбу. Рабочая поверхность станка сформирована из трёх стальных плит (столов).
Две плиты расположены по сторонам от строгального ротора (вала). Первая - приёмный стол, располагается ближе к столяру, второй стол - отводящий. Оба стола имеют одинаковые размеры. Специального механизма регулировки высоты относительно режущего инструмента у отводящего стола нет, и эта операция осуществляется по мере необходимости с помощью стальных прокладок.
Поверхности столов изготовлены из стального листа толщиной 5 мм в форме перевёрнутых лотков (или желобов), установленных в рамки из уголков 45x45 и приваренных к ним.
Стол циркулярной пилы, напротив, в процессе работы может быть легко выставлен по высоте относительно пильного диска с помощью встроенного подъемного механизма. На правой стороне стопа «циркулярки» на продольной направляющей размещен механизм, имеющий шкалу установки угла, при помощи которого можно производить торцевание концов досок, причём не только под прямым, но и под любым другим углом. За основу этого механизма взято соответствующее приспособление для ручной ножовки.
Замечу, что описанное приспособление легко убирается: снимается или опускается вниз. Продольная направляющая изготовлена из стальной трубы диаметром 17 мм. её крепление производится с помощью кронштейнов-ушков на краях стола циркулярной пилы.
На этой же стороне данного же стола посредством прижимных брусков болтами М10 к столу крепится направляющая планка, выполненная из стального прокатного уголка 50x50 мм. Расстоянием между диском пилы и планкой определяется ширина отрезаемой заготовки. А сама планка помогает выдержать заданную ширину по всей длине заготовки без разметки последней.
Привод ротора - рабочего (инструментального) вала - осуществляется двухручьевой клиноременной передачей (хотя на практике использую только один ремень) от трёхфазного (380 В) электродвигателя мощностью 3 кВт с частотой вращения 1500 оборотов в минуту. Двигатель располагается в самом низу внутри рамы и закреплён шарнирно на подвешенном консольно подрамнике, что позволило решить проблему натяжения ремня без дополнительного ролика. Для обеспечения качественной обработки материала частота вращения рабочего вала была увеличена за счет ускоряющей клиноременной передачи. У привода диаметр шкива мотора больше диаметра шкива рабочего вала в полтора раза, следовательно, ножевой ротор и дисковая пила вращаются с угловой скоростью около 2250 оборотов в минуту. Питание электродвигателя осуществляется через четырёхжильный кабель, электропроводка выполнена со всеми требованиями норм безопасности, рама имеет заземление. На случай короткого замыкания или перегрузок пусковой автомат способен почти мгновенно отключить электропитание в автоматическом режиме. После работы станок следует обесточить, очистить от опилок и пыли.
Станок функционирует уже шесть лет. Провожу регламентные работы: шприцую подшипниковые узлы, проверяю исправность крепления ножей фуганка, состояние зубьев пильного диска, осматриваю клиновые ремни привода и кабели питания станка.
Не лишним будет напомнить о том, что станок относится к механизмам повышенной опасности. Вращающиеся детали и не используемые режущие инструменты необходимо закрывать закреплёнными кожухами. Работа на станке требует предельной концентрации внимания, соблюдения правил техники безопасности. Не спешите, не прикладывайте силу для ускорения процесса, трудитесь в своё удовольствие. Рабочее место столяра должно быть хорошо освещено, пространство около станка - достаточно свободным, покрытие пола не скользким.
Всем мозгоремесленникам доброго времени суток! Для тех из вас, у кого нет больших мастерских или малогабаритных стеллажей под инструмент, пригодится самоделка этой статьи, в которой компактно умещены все полезные инструменты, и которую легко можно перемещать на другие рабочие площадки.
При создании этой мозгоподелки я старался сделать ее как можно компактной, чтобы ей можно было удобно пользоваться даже в небольшом пространстве, а перемещать даже при отсутствии у вас автомобиля. Для этого у нее имеются транспортировочные колеса, и передвигать поделку можно в одиночку, а если все же использовать для этого авто, то потребуется лишь небольшая помощь при погрузке.
Этот компактная станок-самоделка включает в себя: циркулярный стол, фрезерный стол и лобзик. А еще в ней имеется большой шкаф в котором вы можете хранить другой свой инструмент.
Чтобы показать поделку
в действии я сделаю пару ящиков из дешевых сосновых досок.
На видео показано как я нарезаю доски для ящиков на циркулярном столе с помощью салазок, для получения требуемых размеров пользуюсь дополнительной планкой с зажимом.
Потом я делаю канавку для основания.
Нужный угол можно получить используя угловой упор с направляющей.
Сняв накладку можно выставить угол наклона диска, в данном случае 45 градусов.
Направляющая лобзика регулируется в трех осях, тем самым можно использовать лезвия разных размеров - от 100 до 180мм, тем самым получая максимальную высоту среза 70мм.
Далее я делаю ручку выдвижного ящика, и для этого использую фрезером, которым навожу округлую фаску. Здесь также имеется направляющая для углового упора, а еще будет полезен выносной подшипник для фрезерования кривых линий. Сам фрезер можно наклонять под углом 45°.
Ящик готов, и он занимает предназначенное ему место.
Соединение паз-шип можно на этом мозгостоле сделать двумя путями. Во-первых, с помощью лобзика, дополнительной планки и углового упора. А во-вторых, на циркулярном столе, используя специальный кондуктор.
С диском самого большого размера, который можно установить на самоделку (235мм), можно получить максимальный рез 70мм. На направляющей имеются небольшие регулировочные болты для уменьшения наклона, а при необходимости даже для блокировки.
Для соединения деталей я выбрал второй способ, для этого одни части следует помещать с одной стороны кондуктора, а другие - со второй.
И вот что получилось, переходим к фрезеру, на этот раз уже используем прижимное устройство, чтобы сделать паз основания. Для этого необходимо поднять циркулярную пилу и выставить фрезер под углом 45°.
Шаг 1: Нарезка деталей
Начинается создание многофункционального стола-самоделки
с нарезки всех деталей и их нумерации.
Далее для получения прорези ручки высверливаются 4 угловых отверстия и «допиливаются» лобзиком. Затем высверливаются отверстия тех же размеров, что и диаметр и толщина шайбы системы открывания. Отверстия зенкуются.
После этого подготавливается место для установки кнопок включения питания и аварийного отключения. Затем с помощью дюбелей и 50мм-х саморезов собирается корпус мозгостола . По желанию, детали корпуса обрабатываются лаком, так поделка будет лучше выглядеть и дольше прослужит.
Подготовив корпус, собираются 3 верхние части. Для этого нарезаются детали откидных рамок и в них высверливаются необходимые отверстия. Отверстие под трубку сверлится такого диаметра, чтобы эта трубка свободно в нем вращалась, так как она является осью вращения откидных крышек.
Затем выбирается полость под циркулярную пилу. Я это сделал с помощью своего 3D-фрезера, за неимением подобного это можно сделать обычным фрезером с помощью соответствующих кондукторов и направляющих.
С лицевой стороны крышки циркулярного стола выбирается полость под быстросъемную панель, сняв которую можно будет менять угол наклона диска. Саму панель можно использовать для настройки глубины фрезерования полости.
Установив циркулярную пилу в предназначенную полость размечаются отверстия под ее крепление. Хорошо подходит для этого 3D-фрезер, потому что на сверлильном станке данные отверстия нельзя будет просверлить из-за его ограниченной рабочей поверхности.
Шаг 2: Начало сборки
На данной стадии начинается постепенная сборка портативного многофункционального станка для мастерской самодельщика .
Размечается и выбирается с помощью циркулярного стола паз под направляющую. Две дополнительных фанерки дадут необходимую глубину для прочного крепления планки направляющей. Далее на крышку крепится планка с нанесенной на него самоклеящейся рулеткой.
После этого высверливается отверстие для фрезера. Затем отрезаются трубки для осей вращения и на корпус монтируются рамки откидных крышек. В соответствии с чертежами изготавливаются и устанавливаются фиксирующие подпорки.
К рамке прикладывается крышка фрезера, выравнивается и крепится саморезами посредством отверстий в канале направляющей.
Затем подготавливается крышка лобзика, в ней выбирается паз под этот самый лобзик. Если для крышки используется материал не со скользящей поверхностью, такой как у меламина, то поверхность этой крышки следует обработать лаком, чередуя со шлифовкой.
Сделав это, вырезаются и собираются детали механизма вертикального подъемника фрезера, с помощью которого будет регулироваться глубина фрезерования.
Далее склеиваются вместе две фанерки, чтобы сделать из них держатель самого фрезера. В них высверливается отверстие того же диаметра, или подходящего, что и при создании крышки фрезера. Этот держатель мозгофрезера можно сделать на ЧПУ-станке или даже заказать онлайн.
Готовый держатель фрезера крепится к вертикальному подъемнику, и теперь его можно попробовать в действии.
Для разметки радиуса пазов наклона временно крепятся к вертикальному подъемнику обычные петли, а для изготовления ручек-вертушков используются обрезки фанеры.
Шаг 3: Завершение сборки
Эту стадию сборки самоделки я начну с тех деталей, о которых позабыл ранее. Они придадут стабильности системе подъема.
Для начала нарезаются детали основания, я сделал это на своем циркулярном столе, затем они собираются в рамку, которая крепится к дну корпуса многофункционального мозгостола . Высота этой рамки должна быть такой же, что и высота имеющихся колесиков.
На створки одной из откидных крышек крепится щеколда, а створки другой - замок. Это может быть полезно при транспортировке поделки и выступать в качестве превентивной меры от кражи вашего инструмента.
Далее подготавливается 4-х разъемный электроудлинитель, в два разъема которого будут включаться лобзик и фрезер, а в два оставшихся — дополнительный электроинструмент. Розетка для циркулярной пилы подключается через кнопку включения питания и кнопку аварийного отключения. Провод удлинителя наматывается на специальные сделанные для этого ручки.
Быстросъемные панели сделаны из опалового метакрилата. Они помещаются на свои места, а прорезь в панели циркулярной пилы аккуратно делается самой пилой. В качестве направляющего подшипника я использовал аксессуар из комплекта старого фрезера. Это приспособление будет полезно при фрезеровании изогнутых линий.
После этого уровнем проверяется плоскость всей верхней части поделки , если они откидные крышки не лежат в плоскости центральной части, то это легко исправляется регулировкой наклона фиксирующих подпорок.
Далее проводится проверка перпендикулярности рабочих частей инструментов и плоскости стола. Для проверки фрезера в нем закрепляется трубка, по которой и смотрится перпендикулярность оси фрезера и плоскости стола, а еще проверяется параллельность канала направляющей и циркулярного диска. Ну и наконец, проверяется перпендикулярность полотна лобзика.
После этого крышки стола складываются, чтобы проверить не мешают ли мозгоинструменты друг другу.
Шаг 4: Полезные приспособления
Данный шаг повествует об изготовлении некоторых полезных аксессуарах для стола-самоделки .
Первым делом нарезаются детали салазок, далее выбирается паз под ползунок направляющей. После этого две фанерные детали скрепляются вместе саморезами, при этом положения саморезов следует выбрать так, чтобы они не мешали последующей доработке этой детали. Затем в специально подготовленный паз на нее наклеивается измерительная лента, и этот аксессуар для мозгостола покрывается лаком, чередуя со шлифованием, тем самым создавая на этом приспособлении необходимую гладкую поверхность.
Салазки собираются, помещаются на многофункциональную самоделку и от них отрезается лишнее и прорезается срединный пропил, а затем еще наклеивается измерительная лента.
От саней откручивается ползунок направляющей и делается паз для кондуктора «шип-паз». Такого же как у другого моего циркулярного стола.
Ползунок канала настраивается таким образом, чтобы исчез крен между болтами. Сам ползунок можно при необходимости застопорить просто закрутив бота по максимуму.
Далее нарезаются детали для стойки, она собирается, и лакируется-шлифуется. После сборки стойки изготавливается фиксирующая система для нее. Дюбели, вклеенные в эту фиксирующую систему, используются как направляющие оси. В окончании сборки стойки изготавливается ручка фиксирующей системы, а затем вся стойка проверяется в действии.
Дополнительно на стойку устанавливается пылесборник для фрезера, а в боковую сторону мозгостойки у пылесборника вкручиваются резьбовые втулки для прижимной панели.
Сделав это проверяется параллельность стойки и циркулярного диска, затем в паз боковой стенки вклеивается измерительная лента.
Закончив с этим, нарезаются детали кондуктора «шип-паз», которые затем склеиваются и зачищаются.
Шаг 5: Еще несколько полезных приспособлений
Это последнее видео данного мозгоруководства , и в его первой части показано как сделать угловой упор (для его создания можно наклеить распечатанный шаблон или воспользоваться линейкой). Заготовку упора можно уже нарезать на самом многофункциональном станке.
Резьба в ползунке направляющей дюймовая, если же необходима метрическая, то придется воспользоваться метчиком.
Обязательно стоит временно прикрутить заготовку упора к направляющей, чтобы убедиться, что радиус поворота сделан верно.
Затем нарезаются детали шипового кондуктора, при этом необходимо для уменьшения трения слегка увеличить толщину крепления кондуктора.
Чтобы изготовить прижимную панель на фанерную заготовку наклеивается шаблон, пазы настройки этой панели выбираются с помощью фрезера мозгостанка . В нужных местах крышки с фрезером монтируются резьбовые втулки.
Сначала собирается система регулировки подшипников, чтобы избежать износа фанеры используется металлическая пластина. Одно из отверстий делается большим, чтобы посредством этого производить настройку подшипников.
Тоже самое проделывается с фанеркой.
После этого механизируется система регулировки высоты, и теперь конструкция может перемещаться в трех осях, тем самым получается необходимое положение.
Наконец, готовую направляющую для пилки можно проверить в действии, при этом важно удерживать распиливаемую дощечку двумя руками, чтобы она достаточно прочно прилегала к плоскости стола.
О компактной многофункциональной самоделке всё, удачи в творчестве!
При наличии деревообрабатывающих станков мастер может выполнить ряд необходимых работ по обустройству дома. Однако не всегда есть возможность приобрести заводские модели. В качестве альтернативы можно рассмотреть вариант изготовления их своими руками.
Основные операции деревообработки
Сначала необходимо определиться с видами деревообрабатывающих станков. Их конструкция и функциональные особенности зависят от типа проводимых операций.
Помимо необходимых ручных электрических инструментов для обработки древесины потребуется сделать дополнительное техническое оборудование. На первом этапе составляется перечень выполняемых работ. В домашних условиях он может быть ограничен элементарной порезкой и небольшой обработкой деревянных поверхностей. Если же планируется небольшое производство — необходимо расширить перечень операций.
Виды работ, которые можно сделать своими руками в мастерской с помощью специального оборудования:
- обрезка. Осуществляется для формирования первичной формы детали или при заготовке дров. Во втором случае вместо традиционной бензопилы можно использовать пилорамы;
- фрезеровка и шлифование. С их помощью происходит обработка поверхности для достижения гладкой формы, а также удаление заусенец и возможных дефектов древесины;
- токарные работы. Один из самых сложных типов операции. Помимо специфического оборудования потребуется специальный ручной инструмент и практические навыки.
Это оптимальный перечень выполняемых операций. Он может быть дополнен другими типами работ.
Для качественной обработки древесины необходимо предусмотреть наличие инструментов для покраски или покрытия лаком. Они позволят увеличить срок эксплуатация детали, сохранят ее первоначальный внешний вид.
Проектирование конструкции деревообрабатывающих станков
Самым сложным этапом является профессиональное создание чертежей для изготовления деревообрабатывающего станка своими руками. Во время выполнения этой работы необходимо учитывать будущие характеристики оборудования, а также наличие комплектующих для него.
Существуют определенные правила по разработке технической документации. Они заключаются в определении первоначальных условий, согласно которым составляется схема оборудования. Практически все деревообрабатывающие станки, которые можно сделать своими руками, состоят из следующих элементов:
- корпус (опорный стол, станина). На нем устанавливается все необходимое оборудование: силовая установка, блок обработки дерева, устройство для изменения текущих параметров;
- обрабатывающий блок. Его конфигурация и конструкция зависят от типа работ. Для резки дерева дома применяют дисковые или ленточные пилы. Тонкая обработка осуществляется с помощью ;
- устройство управления. С его помощью осуществляется изменение режима работы — частота вращения детали или механического воздействия на ее поверхность.
В качестве дополнительных компонентов при изготовлении самодельного деревообрабатывающего оборудования своими руками зачастую используют различные типы подсветок, измерительные инструменты. Они могут быть неотъемлемой частью конструкции.
Выбор комплектующих для деревообрабатывающих станков
На фактические характеристики будущего оборудования влияет качество комплектующих. Одной из проблем при изготовлении деревообрабатывающего станка своими руками является выбор деталей.
Специалисты рекомендуют применять как можно больше заводских комплектующих. В первую очередь это относится к блокам обработки. Так, при изготовлении пилорамы для дома в качестве основы можно взять бензопилу. Это же относится к шлифовальному и фрезерному оборудованию. Детали для обработки изготавливается из инструментальной стали. Она характеризуется повышенной твердостью и прочностью. Поэтому сделать самостоятельно фрезу или валик с режущей кромкой будет проблематично.
Параметры выбора комплектующих:
- соответствие характеристик расчетным данным. Это относится к геометрическим размерам, материалу изготовления;
- возможность самостоятельной обработки;
- продолжительный срок эксплуатации.
После учета всех вышеописанных факторов можно приступать к проектированию и изготовлению деревообрабатывающего станка своими руками. Также необходимо позаботиться о мерах безопасности во время работы. В конструкции должны быть предусмотрены защитные панели, отсутствие вероятности прямого контакта с движущимися частями.
