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有名でない製品の生産における作業のアルゴリズム。製品の生産量とそのコスト

この記事では、プログラムを使用して、買い手の電話を受けてから製品の発送、契約に基づく最終的な支払いの受け取りまで、小規模企業の 1C でのカスタム生産を迅速かつ安価に自動化する方法を説明します。購入者の注文が生産の段階にあります。

カスタム生産を管理する製造企業にとって、顧客の注文の出荷準備状況に関する情報を入手することは常に緊急の課題です。購入者に満足していただくためには、必要な品質を備えた製品を納期どおりに出荷する必要があります。これを行うには、生産部門は必要な生産時間と最終製品の量に関する情報を把握する必要があり、顧客からの注文を受ける管理者は企業の空きリソースに関する情報を把握する必要があります。

最近まで、小規模の製造会社にとっては、注文に関するエンドツーエンドの分析を取得できる安価なソフトウェア製品は 1 つもありませんでした。

今日、1C 市場には新しいソフトウェア製品「1C: 小規模企業の管理」が補充されました。このソフトウェア製品の機能により、1C でカスタム生産を管理できます。各顧客の注文のステータス、移動、準備状況に関する情報を受信し、最初の顧客のリクエストから始まり、支払いで終わります。

システム内の購入者の注文は、単一のエンドツーエンド分析を表し、それに応じて製品が生産され、材料が生産のために償却され、製品が販売され、購入者による支払いが行われます。

エンタープライズ管理者はいつでも以下を表示できます。

特定の時間に測定、設置、その他のイベントをスケジュールできますか?
必要な従業員は不在ですか?
注文に対して購入者から前払いが受領されており、
オーダーは生産中ですか?
注文に基づく製品のどの部分がすでにリリースされているか、
注文は発送の準備ができていますか?
注文は発送されましたか?
最終的な支払いは購入者から受領されましたか?

同時に、クライアントに関するすべての情報、すべての電話、すべての会議、送信されたすべての手紙に関する情報がプログラムに保存されます。現在の注文マネージャーが病気になったり、退職を決意したりしたとしても、組織は常に彼のアドレス帳、個人ファイル、顧客ベースがマネージャーと一緒に保管されるという事実に対して保険をかけられます。

商品の発送時間を設定する際、購入者に通知してSMSを送信する必要がありますか? あなたの会社のマネージャーは、SMS が送信されたが、クライアントはそれを受信しなかったと言っていますか? 「1C：小規模企業の経営」はこれらの問題を簡単に解決します。このプログラムにはクライアントに SMS を送信するためのメカニズムが組み込まれており、送信されたメッセージに関するすべての情報はシステムに残ります。

「1C: 小規模企業の管理」の優れたボーナスは、注文ごとに顧客からの支払いを計画できることです。そのおかげで、マネージャーはどのクライアントに電話して支払いを急ぐ必要があるか、マネージャーやマネージャーは常に手元に情報を持っています。主任会計士は、マネージャーのキャッシュフローと仕事の質の計画と事実の分析をいつでも実行できます。

現在、小規模製造業の活動を自動化するために、「1C: Manufacturing Enterprise Management」や「1C: Integrated Automation」などの高価なソフトウェア製品を購入したり、人材育成や導入コンサルティングに多大な費用を費やす必要はありません。。

簡単でわかりやすい製品「1C: 小規模企業の管理」を購入するだけで十分です。これにより、すべての基本的なニーズがカバーされ (図 1)、単一のシンプルで信頼性の高いツールを使用して企業を管理できるようになります。ソフトウェア製品の価格はセクションに示されています。

図 1. 企業のニーズ

生産に関しては、1C:UNF プログラムは主に中小企業に典型的な「カスタム」生産向けに設計されています。予約メカニズムは積極的に使用されます。倉庫または部門内の特定の材料/製品/商品が、特定の購入者の注文を確保する目的でのみ使用できることを示すもの。

標準文書のかなり大きなリストを使用して、引当金を作成、移動、および償却することができます。ユーザーにとっての主な問題は、これまたはその予備がどのように形成されるかが必ずしも明確ではないことです。これは、一部のドキュメントが明示的に予約を形成し (ユーザー自身がサイズと予約を作成する必要性を決定します)、その他のドキュメントが暗黙的に (投稿されるとアイテムが自動的に予約に分類される) という事実によるものです。

この資料は主に 1C:UNF の使用経験がほとんどないユーザーを対象としていますが、前述したように、経験豊富なユーザーも予約システムについて疑問を抱いています。

この説明は、最初に簡単な理論部分が示され、特定の文書での準備金の処理方法が説明され、次に横断的な例がこの文書に添付されるように構成されています。

当初、ネタバレに横断的な例を含めるというアイデアがありましたが、現時点ではサイトエンジンがネタバレの作成をサポートしていません。

エンドツーエンドの例は UNF 1.6.6.39 で作成されました。

記事の構成 :

「購入者の注文書」を文書化する

リザーブは明示的に形成されます。

注文の商品を予約するには、「」フィールドに記入する必要があります。 予約する「表形式セクション内」 商品・サービス" .

このフィールドは手動で入力することも、「」ボタンを使用して自動で入力することもできます。 変更予約"->"残りを埋めてください" (約。倉庫内の空き残高に応じて).

予約が行われる倉庫は「」の欄に表示されます。 倉庫（予備）「タブ上で」 さらに".

論理的には、倉庫に空き残高がある場合にのみ引当が可能です。 (もちろん、オプションを無効にしていない限り) コントロールバランス"、これはお勧めできません)

例:

クライアント「イルフとペトロフ」は椅子を 12 脚注文しました。

完成品倉庫にはすでに椅子が2脚ありますので、すぐに予約します。

椅子は10脚生産する必要があります。

文書処理後の残り:

文書「製造オーダー」

製品：予約されていません

材料：

ご予約の際は「」欄にご記入が必要です。 予約する「表形式セクション内」材料" また、リザーブを作成するための無料残高を取得する場所も指定します - フィールドに記入します。" 予備倉庫"。このフィールドでは、倉庫と部門 (作業場) の両方を指定できます。引当金は、ヘッダーで指定された購入者の注文に該当します。

購入者の注文に基づいて製品を製造するためのすべての資材が（特に特定の購入者の注文のために）サプライヤーに発注され、倉庫に到着した（または到着する）場合、「予約する」フィールドに記入する意味はありません。 , 材料の引当金は「領収書請求書」文書によって自動的に生成されるためです。

例：

椅子を 10 脚製造するには、次のものが必要です。

40脚
10席
10バック
1kgネジ

「発注書」をもとに「製造指図」を作成します。

ネジは常時大量に在庫しております。すぐに予約させていただきます。

後に残る:

文書「サプライヤーへの注文」

この文書には直接の予約はありません。

例：

脚、シート、背もたれは在庫がありません。特定の顧客の注文に応じてサプライヤーに発注されます。

製造指図に基づいて「取引先への発注書」という文書を作成します。

書類「領収書」

暗黙的なリザーブの形成。

文書に「予約」フィールドが含まれていないにもかかわらず、この文書は購入者の注文に対してすべての入荷アイテムを自動的に予約します。

請求書には「購入者の注文」フィールドがないため、プログラムはどの購入者の注文にリザーブが割り当てられるかをどのように「理解」するのでしょうか?

すべては書類の記入次第です」 サプライヤーへの注文」に従って領収書が実行されます。

「サプライヤーへの注文」文書が特定の注文にリンクされている場合（「購入者の注文」フィールドがヘッダーまたは表形式セクションに入力されている場合）、受け取った商品はこの注文に対して直接予約されます。

したがって、次のことが論理的です。

顧客オーダーを参照していないサプライヤーからのオーダーに対して入庫が行われた場合、引当は行われません。
サプライヤーへの注文を使用せずに請求書を入力した場合、予約も発生しません（購入者の注文に基づいて請求書を入力した場合でも）

例：

サプライヤーは注文した脚、座席、背もたれを納品しました。

仕入先に発注した内容に基づいて「領収書」という書類を作成します。

後に残る:

文書「在庫移動」

分野 " 予約する「」は、転送元の倉庫で購入者の注文によりすでに予約されている品目に入力されます（フィールド「」） 送信者")

事前予約商品の移動の有無に関わらず（欄は「」となっております） 予約する") または無料残高の項目 (" 列) 予約する「未記入） - 移動の結果、すべての品目は受け取り側の倉庫/部門での引当の対象となります。.

例：

椅子の製造（というより組み立て）に必要なすべての材料を作業場に移動します。

製造オーダーに基づいて「在庫振替伝票」を作成します。

後に残る:

ドキュメント「制作」

製品:

発売の結果、製品は受け取り側の倉庫/部門に保留されることになります。（分野 " 受信者")

材料:

フィールドでは「 予約する「」は、すでに引当されている品目の数量を示します。生産の結果として、倉庫と引当金の両方から償却されます。(「償却元:」フィールド)

前のステップですべての材料がワークショップに移動され、最終的に予備になった場合、この場合、フィールドは「 予約する「文書で」生産「」を入力する必要があります（「数量」フィールドと同じになります）。

例：

チェア10脚の発売を準備中です。

製造指図に基づいて「製造」書類を作成します

完了後の残り:

書類「請求書」

商品がリザーブから出荷されるか、フリーバランスから出荷されるかが明確に示されます。リザーブから出荷されるアイテムの数量は、列に表示されます。 予約する".

例：

椅子12脚を発送します。

「ご注文書」をもとに請求書を入力させていただきます。

すべての椅子はリザーブから発送されます。

完成後の残り：なし

書類「在庫引当」"

引当ステータスは、サービス文書「在庫引当」を使用していつでも変更できます。

このドキュメントを使用すると、次のことが可能になります。

リザーブを増やす
リザーブを減らす
構造部門間で備蓄を移動します（倉庫から作業場、倉庫から倉庫など）。

ただし、1 つの文書内で、引当金をある注文から別の注文に移動することはできません。 (これを行うには、2 つの書類を入力する必要があります。最初の書類は最初の注文の引当金を帳消しにし、2 番目の書類は 2 番目の注文の引当金に追加します)

例：

顧客が出荷前に当初の要件を変更し、椅子の注文サイズを 12 脚から 10 脚に減らすよう依頼したとします。

「イルフとペトロフ」は、私たちが長年にわたって実りある仕事をしてきたクライアントです。当社は、ペナルティを課すことなく、注文のサイズを減らすことで忠誠心を示します。

その結果、お客様には 12 脚ではなく 10 脚の椅子が発送されます。ただし、椅子は 12 脚生産されたことを思い出してください。

購入者の注文が完全に完了したため、残りの 2 つの椅子からリザーブを削除する必要があります。

完了後の残り:

報告書「埋蔵金の動向分析」

登録機関ごとの準備金の動きを分析するために、当社は独自のシンプルなレポートを作成しました。

標準レポートでは、レジストラにドリルダウンすると不正確なデータが提供されるため、満足のいくものではありませんでした。

追伸注文の完了と予約

購入者の注文が約定した後にクローズするとき（チェックボックス「」） 閉まっている注文ヘッダーの「」）予約は注文から自動的に削除されません。

また、クローズされた注文から予約を削除することもできません。クローズされた注文に基づいて「在庫の予約」文書を作成することは禁止されています。この瞬間を考慮に入れてください。

これは、たとえば、別の標準 1C ソリューションである製造エンタープライズ管理のロジックとは異なります。 UPP では、注文がクローズされると (別の文書に入力されると)、引当金は注文から削除されますが、これは私の意見では、より論理的です。

2016 年 8 月 30 日からの更新:

レポート「積立金の動向分析」を追加しました。

以上、この資料を読んで、予約メカニズムの動作がより明確になったことを願っています。この資料が役に立った場合は、賛成票を投じてください。

VATを除く100ルーブルで製品「Standard Board」100ユニットの受領を登録し、生産を実行し、当社（UNF）の1C管理で生産コストの形成を分析します。生産オーダーによる生産業務の反映を開始することをお勧めします。「木製椅子」製品に必要な材料やリソースを自動的に入力するには、仕様を設定する必要があります。これを行うには、アイテムカードに移動し、「仕様」ハイパーリンクをクリックする必要があります。仕様では、「構成」タブと「操作」タブに記入する必要があります。仕様に従って材料を入力できるようにするには、製品の各行に仕様が含まれている必要があります。

製造オーダー

製造オーダーに基づいて、「製造」文書を作成し、必要に応じて「廃棄」タブに記入する必要があります。廃棄物はゼロコストで資産化されます。

出来高払い賃金を原価に計上する

出来高払い賃金計画に基づく経費を生産原価に含まれる直接経費として反映するには、「生産」サブシステムの「出来高払い注文」文書を使用する必要があります。または、「生産」文書に基づいてこの文書を作成することもできます。

ピースワークの衣装

直接経費を正しく計上するには、「製造オーダー」文書と「製造」文書の部門が同じである必要があることに注意してください。コストを生産コストに反映させるには、出来高発注をクローズする必要があります。

間接費の生産費への配分

間接費 (電気など) を原価に配分する必要がある場合は、項目のコストの事実を反映する文書「請求書」(ハイパーリンク「勘定科目」経由) で配分を指定する必要があります。設定。

配布方法

「生産」サブシステムの「生産コスト」レポートを使用して、生産コストを表示できます。

レポート「製造原価」

1C UNFのセットアップと保守

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あらゆる制作は規制情報と参考情報から始まります。まずは仕様から。対象分野 - 煙突の製造。直径、金属、色、その他のパラメータが異なる金属製の単回路および二重回路パイプおよびコンポーネント。したがって、最初のタスクは、1 つの品目のパラメトリック仕様を作成し、その仕様をすべての特性に拡張することでした。材料の消費量、その組成、一連の操作が製品の特性に依存することは明らかです。この目的のために、新しいタイプの特性線、つまり公式が開発されました。

消費された材料は、「命名法」（標準メカニズム）を直接記入し、計算式（エンジニアリングの改良）を使用することで表示できます。製品はさまざまな金属から作成できるため、新しいディレクトリ「Metals」が作成され、そこに材料 (Nomenclature ディレクトリ) が含まれます。

項目のパラメトリック選択に加えて、数式を使用して数量も計算されます。この計算は、生産中に償却材料を埋めるために使用されます。

数式で複雑な計算を指定できます (SKD 構文)。線形計算と離散計算の両方。例えば、直径に応じた係数を設定する。

操作時間も式を使用して計算されます。設備負荷の見積り（エンジニアリングの精密化）に利用されます。

注文会計

ビジネス要件に応じて、未使用の生産能力が残っている場合は定期的に「倉庫に」リリースされ、受注生産が行われます。「購入者注文書」と「製造注文書」という文書が関係します。「内部注文」構成には存在しないため、「購入者の注文」は「内部注文」属性で変更されました。このチェックボックスにより、ドキュメントの動作が変更されました。たとえば、ドキュメントの財務輪郭がまったく動かなくなり、リリース中に製品が予約されなくなりました。顧客の注文を記録するために、生産マネージャー用の自動化されたワークプレイス (自動化ワークステーション) が 1C UNF で開発されました。

Processing では、バイヤーの注文ステータスに関する必要なすべての運用データが表示され、新しいドキュメント (請求書、予約、在庫の転送など) を生成し、機器をロードすることができます。

組織的には、注文ステータスが導入されました (1C UNF によりこれが簡単になります)。生産マネージャーは、入ってきた顧客の注文が生産用 (「製造オーダー」文書を作成) か、または予約 (「予約」文書を作成) のものであるかを判断しました。必要な数量を入力することで、ワークステーションから直接伝票を入力できます (部分生産/予約の場合)。

自動化された職場では、必要に応じて、あらゆる注文が命名法や特性に至るまで詳しく説明されます。文書入力を名称ごとに操作できます。クイック選択 (UNF 機能から取得) により、必要な状態を迅速に評価できます。

対応する列をダブルクリックすると、レポートが開きます。

製造オーダー
注文する

1C UNFへの機器の分析とロード

ご存知のとおり、仕様では操作時間を使用します。開発された「装備ロード」ボタンにより、各装備のロード時間を見積もることができます。

シフト長の仕事は、シフトごとの労働者の仕事量を評価することです。ソート機能 (出荷日、数量、顧客などによる優先順位) を使用して必要な製品を選択することで、機器が確実に搭載されるようにします。設備ごとに「ピースワークオーダー」文書が作成されます。ドキュメントのリストは、既存の操作から動的に生成されます。

必要な操作と既存の操作の数が同じリストに表示されます。色の方向性は、ピースワークの衣装の存在を意味します。

出来高払い注文を説明するために、残余累積記録簿「出来高払い注文の計画実績分析」が作成されています。これにより、残りの操作に従って機器をロードできるようになります。

「ピースワークオーダー」文書の改善として

シフト会計が実装されました (さらに生産文書にも)
操作を実行するための標準時間と実際の時間の計算
生産作業員にとって読みやすい印刷形式
Operations の表部分を並べ替えます。設備の切り替えを最小限に抑えるために、作業者が製品を実行する順序を決定するように設計されています。

まとめ

これは、小さな工場での 1C 管理フォームでの生産を実装する実践例です。変更を加えたシステムの機能は制限されているため、すべてのビジネス要件をターンキーベースで実装することが可能になりました。長期計画では、生産マネージャーのワークステーションを標準構成に標準化することが望まれており、これにより、1C:UNF の生産計画に携わる作業者の作業が大幅に容易になります。

プロダクションに関する作業は、「プロダクション」構成の別のセクションで実行されます。図では、 1 では、文書「生産」が開きます。この文書では、製品を計上し、生産原価に反映される直接コストが償却されます。

米。 1.「生産」セクション。ドキュメント「制作」

製品製造サービスは、次の 2 つの方法で UNF 構成に反映できます。