ジグソーは、これなしでは木材や材料を加工する多くの作業を行うことが不可能なツールです。 コンパクトで軽量な手持ち式ポータブルジグソーは、ワークピースから非常に複雑な形状の製品を切り出すことができます。
ジグソーは非常に使いやすく、また非常に優れた機能を提供します。 正確で薄いカット。 購入したジグソーパズルにお金をかけたくない場合は、自宅で自分で作ることもできます。
ジグソーテーブル自体は1時間程度で自分の手で作ることができます。 製造されたデザインの利点は、そのシンプルさです。 卓上や作業台に簡単に取り付けることができ、必要に応じて簡単に分解することもできます。 不利益 手作りのデザイン面積は小さいと考えられます。
最もシンプルな製品 次の部分で構成されます。
- 合板。
- 取り付けネジ。
- クランプ。
機械の作業基盤は積層合板にすることができ、そこには留め具を取り付けるための穴と鋸自体のための穴を開ける必要があります。 合板の厚さは少なくとも10ミリメートルでなければなりません。 同時に、電動工具のベースにネジを取り付けるための穴を開ける必要がある場合もあります。
自作の構造物を取り付けることができます クランプを使用して作業台に固定。 作業時に邪魔にならないように、固定用のネジの頭がシート表面に埋め込まれているようにしてください。 このような機械は、厚さ30ミリメートルまでの小さなワークピースの加工を簡単に処理できます。 このタイプの機械の図面はインターネットで簡単に検索でき、自宅で自分で組み立てることができます。
別のバリエーション
このオプションは次の部分で構成されます。
- 合板製のベッド。
- 掃除機用のチューブです。
- 機械カバー用積層合板。
- 確認者。
作業用の固定デバイスには 2 番目のオプションがあります。 木材から収集されます。 もっとスペアパーツですが、作るのは難しくありません。 フレームはチップボードでできており、後壁と 2 つの側壁で構成されています。 電源ボタンにアクセスしやすいように、マシンには前面の壁がありません。
で 後壁自分の手で必要な ドリル穴掃除機のチューブとコードに。 機械のカバーは厚さ10ミリメートルの積層合板で作ることができます。 構造全体を確認者で強化することができます。 ジグソーは、最初のケースで説明したのと同じ方法で固定できます。
このオプションに従って製造された機械では、より大きなワークピースを処理することができますが、厚いワークピースを処理する場合、ジグソーソーは両方向に動いたり、後ろにもたれたりする可能性があります。 同時に切断精度も低下します。 この欠点は、インストールすることで自分の手で簡単に解消できます。 手作りの機械ストッパーとなるブラケット。
ジグソーの刃が動きます 2つの11mmベアリングの間、スチール製の L 字型ストリップにネジで固定する必要があります。 鋸の後部はブラケット自体の壁に寄りかかります。 このデザインにより、ジグソーの刃が意図した経路から外れることを防ぎます。
ブラケットは 50 × 50 ミリメートルのバーで作られたフレームに取り付ける必要があります。 加工する木材の長さと厚さに応じて、下げたり上げたりすることができます。 これを行うには、フレーム自体をストップと一緒に機械の側面にしっかりと取り付けるのではなく、ハードボード、スチール、またはテキストライトのプレートで機械に押し付ける必要があります。 ハードボードとフレームの間に垂直フレームポストを取り付けます。
追加のリミットバーを取り付けると、材料を同じ長さと厚さのワークピースに切断できるため、機械がさらに便利になります。
リミッターはクランプを使用して機械に取り付けられます。 彼の から作られた 木の梁 、アルミニウムまたはスチールのコーナー。 便宜上、スライドにバーを取り付けることもできます。バーはテーブルトップの側面または底面に固定する必要があります。
チップボード製のジグソーパズル用のテーブル
このジグソーテーブルを作るには、フレームと脚を接続するときにさねと溝を作る必要があるため、ある程度の大工のスキルが必要です。 さねはぎ自体は、ダボ、木工用接着剤、タッピンねじを使用した接続に置き換えることができます。
機械のカバーは、交換時に工具に簡単にアクセスできるように持ち上げることができるようにする必要があります。 機械を多機能化するには手動フライスを設置するスペースが必要です。
テーブルは以下の材料で組み立てられています。
- 80×80ミリメートルのブロック。
- ブロック40×80ミリメートル。
- 積層合板や ラミネートチップボードのサイズ 900×900ミリメートル。
足の間の距離を測定すると、60〜70センチメートルである必要があります。 脚と引き出しのバーは、バーを縦に80×80ミリメートルに切断すると得られます。 脚自体の高さは自分の裁量で選択できますが、それはすべて機械での作業がどれだけ快適であるかによって異なります。
脚と引き出しの両端にダボ用の穴を2つずつ開ける必要があります。 脚の側面にも同じ穴を開ける必要があります。 ダボの長さの半分に接着剤を塗り、端に差し込みます。 この後、フレーム全体を組み立てます。 それは分離不可能であることが判明します。 確認・修正後、しっかりと締めつけます。
接触点のすべての表面は次のようにする必要があります。 接着剤でコーティングする。 構造強度を高めるためにタッピンねじを使用します。タッピンねじは、あらかじめ用意された穴にねじ込む必要があります。
カバーはヒンジを使用して引き出しの 1 つに取り付ける必要があり、これを行うには、ジグソーの取り外しと取り付けを容易にするためにカバーにスロットを作成する必要があります。 テーブルトップの背面で、電動工具のソールが収まる事前に選択した四分の一を備えた 2 本のストリップをねじ込む必要があります。
ストリップに穴を開け、そこにボルトまたはクランプネジを取り付ける必要があります。 テーブルトップの下に取り付けられたジグソーを使用すると、より多くの切断が可能になります 厚い素材、底の蓋に凹みが作られている場合。 これを深化させる最も簡単な方法は、 フライス盤を使って.
得られるテーブルは非常にシンプルで広々としたものになるため、蓋に必要な強度は厚いチップボードまたは合板によって提供できます。 厚さ20ミリ以上のシートをご使用ください。
細い鋸を使ったジグソー
合板の複雑なパターンを切断する場合、ジグソーはこれには適していないため、薄いヤスリを使用する必要があります。 純正工具を使用して手持ち電動工具に取り付け可能です。
私たちは子供の頃から、ジグソーを使った鋸引きの技術に慣れ親しんでいました。 原理は簡単です。技術的な切り抜きを備えたスタンドに固定部品を置き、鋸を動かして切り込みを入れます。 仕事の質は、職人の手の堅実さとスキルによって決まります。
このようにして、文字通り薄い木やプラスチックのブランクからレースを切り取ることができます。 ただし、このプロセスには労力がかかり、時間がかかります。 そこで多くの職人は小規模な機械化を考えました。
前世紀のシンプルなデザイン
詳しくは雑誌で 若い技術者» 作り方について図面が提供されました ジグソーパズルマシン自分の手で。 さらに、この設計には電気駆動装置は含まれておらず、駆動装置はナイフ研ぎ器のように筋肉の力で動作します。
機械は主な部品で構成されています。
- ベッド(A)
- キャンバス用スロット付き作業テーブル (B)
- 鋸刃を保持するためのレバー システム (B)
- フライホイール (G)、プライマリ ドライブ プーリー
- クランク機構 (D)、セカンダリ ドライブ プーリーと組み合わせてレバーを駆動 (B)
- フライホイールを駆動するクランク機構を備えたペダル アセンブリ (E) (D)
- 鋸刃テンショナー(W)
マスターは足を使ってフライホイール (D) を動かします。 ベルト駆動によりロアアーム(B)に接続されたクランク機構(D)が回転します。 レバー間にヤスリが張られ、張力の度合いはランヤード（G）で調整されます。
バランスの取れたフライホイールにより、鋸刃の十分なスムーズな動作が確保され、このような自家製ジグソーマシンを使用すると、同じ種類のワークピースを大量に切り出すことができ、時間と労力を節約できます。 当時、ジグソーファイルは平らな一方向のストリップの形で製造されていました。
したがって、パターンを取得するには 複雑な形状キャンバスの周りでワークピースを回転させる必要がありました。 ワークピースの寸法はアーム (B) の長さによって制限されます。
機械式ジグソーから電動ジグソーへの一歩
フットドライブでは、真の自由な動作と均一な鋸ストロークを実現することはできません。 クランク機構には電気モーターを使用する方が合理的です。 ただし、卓上ジグソーを時々使用する場合は、独自のモーターを備えた固定構造物を作成する意味はありません。
家庭用電動工具が使えます。 たとえば、回転速度コントローラーを備えたドライバーです。
使用される材料は文字通り木くずや古ゴミです。 唯一の重要な部分はベッドです。 少なくとも厚さ18 mmの耐久性のある合板で作るのが良いです。
すべての接続は木ネジを使用して行いますが、接合部は PVA 接着剤でコーティングすることができます。 同じ材料からレバーロッドの支持台座を組み立てます。 サポートの設計には遊びがあってはなりません。その後の機械全体の精度はその強度に依存します。
レバー構造は以下から組み立てられます。 木製ブランク。 もちろん、ここでは通常の松バーは機能しません。 オークまたはブナを使用する必要があります。 材料費を気にしないでください。古い椅子の脚がレバーとして完全に使用されています。 最も直線的な部分を切り出し、耐久性のあるレバー機構が完成しました。
レバーの端に縦方向の切り込みを入れ、そこにジグソーマシンの鋸刃の留め具を取り付けます。 マウント自体は穴の開いた厚さ2〜3 mmの金属板です。 上の穴はレバーの固定用で、下の穴は鋸刃を固定するために使用されます。 便宜上、蝶ナットを使用します。
ロアアームも同様のミラーデザインとなっています。
フレームにレバーシステムを取り付けます。 レバーの後部をネジタイ（ランヤード）で接続します。 その助けを借りて、鋸刃の張力が調整されます。
重要！ レバー機構を組み立てる前に、ブレードのサイズを決定する必要があります。 ファイルの長さに応じて全体の構造が計算されます。 レバーは可能な限り互いに平行である必要があります。
便宜上、サポートスプリングを取り付けることができます。 主な機能に加えて、メカニズムの往復運動中のジャークを和らげる緩衝材としても機能します。
クランク機構は厚さ10〜12mmの合板で作られています。 回転軸を固定するために、ラックの下穴に埋め込まれたベアリングを使用しています。
ラックは互いに接続されており、フライホイールの強力なサポートを形成します。 通常のボルトやスタッドを軸として使用します。 強度クラスは8以上。
コネクティングロッドを使用してフライホイールをロアアームに接続します。 同じ合板から作られています。 長さを伸ばすには シート車軸の下に、2 つの半分を接着します。 レバーに接続するロッドは金属製です。
台形の動きを確認します。レバーは自由に動くはずで、ブレードの張力は変化しません。 回転軸にはグリスを潤滑することができます。 すべての軸方向の接続を組み合わせた後、構造の最終締結を実行します。
次の段階は、回転機構を備えたデスクトップの製造です。 スロット付きの回転円弧は合板から切り出されます。
テーブルをフレームに取り付け、蝶ナットを使用して回転機構を締め付けたり、便利なフライホイールを木材で作成したりします。 テーブルトップを回転させると、さまざまな角度で床をカットできます。
駆動には電動ドライバーを使用します。 カートリッジはフライホイール軸に接続されており、取り外し可能な電気モーターが付いています。 いつものように電化製品を使い、手作りのジグソーを始める必要があるときは、フライホイールの軸にドライバーを接続します。
速度調整器として可変力クランプを使用しています。
ネジを締めるだけのシンプルな装置です（ 電気スタンドまたはクランプ）と耐久性のあるストラップ。
製造に図面は必要ありません。すべての構造要素は現場で作成されます。 シンプルなデザインにもかかわらず、機械の操作は便利です。
この図面通りに機械を作っても本質は変わりません。 すべてチェック済みで、動作します。
イギリスの DIY マスターによる非常に有益なビデオ。 図面を示した詳細な話と、合板からジグソーマシンを作るデモンストレーションがあり、モーターとしてドライバーが使用され、ドリルも使用できます。
集中的に使用するための据え置き型デザイン
結論：大きな経済的コストをかけずに、ジグソーパズルを自分で作ることができます。 主なことは、タスクを決定し、最適な設計を選択することです。
アレクサンダーはとても興味深い手作りのジグソーパズルを作りました。 ステップバイステップの説明部品の寸法の説明については、このビデオを参照してください。
卓上ジグソーを使用すると、家具や美しい模様の棚などを自宅で作ることができます。 この機構により、木材、プラスチック、高密度発泡材料から滑らかで湾曲した部品を切断できます。 自家製デバイスが要件を完全に満たすためには、適切な設計を慎重に選択する必要があります。
デザインと技術的特徴
どのモデルのデバイスでも ジグソーパズルマシン含まれている必要があります：
- 見た;
- クランクアセンブリ。
- ドライブユニット;
- 鋸引張り装置。
- デスクトップ;
- 補助機構。
加工される材料は作業テーブル上に置かれます。 一部のモデルには、表面の傾きを変更する回転装置が装備されています。 自分の手で材料にマークを付けやすくするために、表面に目盛りが付けられています。
どうやって 大きいサイズテーブルを長くするほど、カットを長くすることができます。 平均してこの数字は30〜40cmです。
自家製のための駆動力 デスクトップマシン 150Wくらいです。
クランク アセンブリは、ドライブの回転運動を往復運動に変換し、それを鋸に伝達します。 平均して、1 分間あたりの鋸刃の振動数は 800 ～ 1000 回です。垂直方向の動きの振幅は 5 cm 以内です。一部のモデルでは、材料の特性に応じて動きの速度を選択できます。
ファイル 手のジグソー厚さ10cm以下、長さ35cmまでの木材、プラスチックを扱うことができます。 他の種類やすりの材質や加工はさまざまで、幅は2〜10 mmです。
手動張力装置は、ねじまたは板バネで構成される鋸刃を均一に切断できるように固定します。
機械の種類
構造的には、すべてのジグソー デバイスは次のように分割できます。
- サポートが低い場合。
- 二重サポート付き。
- 一時停止中。
- 度目盛りとストップ付き。
- 普遍的な。
最も一般的なのは、サポートが低いモデルです。 彼らのフレームは、下部と上部の 2 つの半分に分かれています。 切断および洗浄モジュールは上部にあります。 下部には制御モジュール、電気モーター、伝達機構、スイッチがあります。 あらゆるサイズのシート素材を処理できます。
ダブルサポート付きモデルは、ベッドの上半分に追加のレールがある点が異なります。 このようなデバイスは、大型の部品を作成するのに適しています。 以前のオプションよりも取り付けが簡単です。 どちらのモデルも、厚さ 8 cm までの材料を加工できます。角度と高さを調整できる作業テーブルが付属しています。
吊り下げられた機械には一体構造のフレームが装備されておらず、非常に可動性があります。 加工中に移動するのは材料ではなく、切断モジュールです。 作業モジュールは通常、自分の手で天井に取り付けられるため、材料のサイズは無制限です。 切削工具ベッドから独立して手動で動き、非常に複雑なパターンを作成します。
度目盛とストップを備えた機械は次のような用途に適しています。 精密作業図面によると。 この設計により、エラーを回避できます。 ユニバーサルジグソーマシンは、穴あけ、研磨、研削など、切断に関連するいくつかの操作を実行できます。
自分で機械を作る
手作りの絵 テーブルジグソー: 1 — ロッキングインサート (2 個)、2 — イヤリング (2 個)、3 — テーブル、4.6 — ネジ、5 — ロッド、7 — エキセントリック、8 — ベース、9 — イヤリング軸、10 — 上部ロッカーアーム、11 - ロッカー軸、12 - ウイング、13 - テンションスクリューのクロスメンバー（2本）、14 - テンションスクリュー、15 - ロッカースタンド、16 - ロアロッカーアーム、17 - ボックス、18 - ダブルリブプーリー、 19 — 中間シャフト、20 — スタンドブッシュ、21 — テーブルプレート、22 — カバー付きベアリング (2 個)、23 — 電動モータープーリー。
自分で作成した卓上機械の図面では、固定のこぎりを備えたロッキングチェア、ベッド、電気モーターなどのコンポーネントの数を最小限に抑える必要があります。 古い電気機械からモーターを取り出すことができます。
手動ジグソーの所有者はさらに幸運です。 合板からスタンドを作り、それにジグソーを取り付けることができます。 自分の手でジグソーを取り付けるには、ツールのベースに穴を開ける必要があります。 最も単純なモデルが完成しました。
次に、より複雑で機能的なものについて説明します。 スタンドは 12 mm の合板、厚いプラスチック、またはテキストライトから手作りされています。 ベース、エンジンや機構を収納するボックス、作業台で構成されます。 反対側にはエキセントリックなロッキングチェアを置きます。 それらはブッシュベアリングを備えた金属プレートによって互いに接続されています。 全体の構造はネジで固定されています。 中間シャフトを取り付けるには、ベアリングを一対用意してください。 二連金属プーリーがシャフトにできるだけしっかりと配置され、ネジ接続が固定されています。 エキセントリックも同様に作ることができます。
ロッカーの動きの振幅を変更するには、偏心フランジに 4 つの丸い円を作成します。 穴を通して軸から異なる距離に位置するねじ山付き。 ネジの取り付け位置を変更することで、ロッキングチェアの可動範囲を調整します。 これは、スタンドにヒンジで取り付けられた一対の木製ロッカー アームで構成されています。 ロッカーアームの後端には、テンションネジが挿入される貫通カットがあります。 前面の両端にはヤスリが取り付けられており、金属製のヒンジにより可動します。 固定する前に、ヤスリを溝に挿入します 作業面テーブル。
ファイルを添付するメカニズムは非常に重要です。 生産中 手作りの装置自分の手で彼に与えられるべきだ 特別な注意。 挿入されたロッカー プレートには移動時に一定の荷重がかかるため、Grover ネジとワッシャーでしっかりと固定され、締め付けられます。 固定イヤリングはネジによって強く圧縮され、プレートのヒンジ軸が動くことがないようにしてください。
ロッキングスタンドは一枚の材料で作ることをお勧めします。 上側にはロッカーアーム用の溝が作られ、下端には第2ロッカーアーム用の長方形の開口部が切り取られています。 穴を切りやすくするために、スタンドを 2 つの部分に折りたたむことができます。
