修理中 電気配線または家庭用電化製品では、電線を接続したり、電気ネットワークの分岐を作成したりするという問題が頻繁に発生します。 この場合の主なタスクは、ワイヤの接合部における高品質の電気接触とその信頼性の高い絶縁を確保することです。

ワイヤをツイストして接続する

スプライス（分岐）用の電線を準備する場合、電線部分の絶縁体を取り除く必要があります。 断熱材を除去するために特別なツールを使用する場合、この作業には最小限の時間がかかり、専門家のスキルは必要ありません。

ただし、原則として、ホームツールキットには次のものしかありません。 鋭いナイフそして、いくつかの簡単なテクニックを覚えておく必要があります。

取り付けナイフの刃を電線に対して垂直に保ちながら、絶縁体を切断しないでください。 刃の鋭い刃は中心導体に微細な円形の切り込みを残し、この時点でワイヤは確実に断線します。 たとえワイヤーを切断するときにこれが起こらなかったとしても、その後の操作中に必ず起こります。

絶縁体を切断するときは、ナイフを下に滑り込ませる必要があります。 鋭角(鉛筆を削るときのように) 導体に当てて、チップをチップごとに慎重に取り除きます。

剥がされたワイヤーの端を最初に指でねじり、次にペンチで接合部をしっかりと巻きます。 この領域をはんだ付けすると、最も信頼性の高い接触が保証されます。

スプライス領域は絶縁テープまたはで覆われています。 スプライス電線を使用する場合 湿気の多い部屋多層絶縁（2〜3層）を使用する必要があります。

ペアの電線が接続されている場合、すべての操作が 2 番目の導体で繰り返されますが、唯一の違いは、電気的安全性を高めるために接続点を数センチメートル横に移動する必要があることです。 専門家はこの接続を「千鳥接続」と呼んでいます。 通常、接続された両方のワイヤは共通の絶縁層で保護されます。

ワイヤーを撚る

ワイヤーのねじりは、包帯や溝などの単純なものにすることができます。

家庭用電気工事では、ほとんどの場合、単純なひねりが使用されます。 高品質で実行すると、チェーンの信頼性が高く長期にわたる接触が保証されます。

包帯のねじりは、断面の大きなワイヤを接続するときに使用されます。 これを行うには、スプライスされたワイヤの剥がされた接続部分を、同じ直径またはそれより小さい直径の別の導体でしっかりと包みます。

アルミニウムコアを接続する場合は、溝を使ったねじりが一般に使用されます。これは、その後の特別なはんだによるはんだ付けにより、最も信頼性の高い電気接触が得られるためです。

ツイストワイヤー分岐

実際には 家の便利屋多くの場合、追加のタップが必要になります 電線追加の消費者の接続、追加の照明の設置などに使用します。

これは、すでによく知られているねじり技術を使用して簡単に行うことができます。 この場合の電線の準備は、絶縁体の剥離が分岐線の端と主通電線の途中で、それを壊さずに実行される点だけが異なります（1.5〜2のギャップ）センチメートルが露出しています）。

1. 接点接続の要件。 取り外し可能で永久的な接続。 応用.

ワイヤを端子に接続するとき、またはワイヤ同士を接続するときに形成される電気接触は、次の要件を満たす必要があります。

– デバイスが意図されているすべての動作条件下での信頼性。

– 安定しており、接触損失による接触接続のさらなる加熱を引き起こさない。

– タイプ、サイズ、単純なデバイス、およびタイプの要件。

目的に応じて、接点接続は取り外し可能または永久的なものにすることができます。

プラグイン接点を採用:

– 接点接続（電気機械の端子、開閉装置の端子など）を個人的に分解するとき。

– 装置の設置場所で接触接続を行う場合、および恒久的な接続を行うための設備（壁のスイッチ、ソケットなど）が不足している場合。

永続的な接続が使用されます。

– 動作中に接点を分解する必要がない場合（ワイヤ、ケーブルの接続、ワイヤの永久分岐、複数のコイルの接続、無線回路など）。

– 接点の接続状態などを検査するためのアクセスができない場合。

2. 電線の接続、分岐、周回などに使用する材料、工具、装置。

仕事の生産性向上のために さまざまな楽器そしてデバイス。

個々の銅とアルミニウムの導体、および外装ケーブルと外装ケーブルなしのデカップリング用 (例: セクター カッター)。

クレトニョフカ– ワイヤーバンドの適用、ケーブル外装の固定用 (次のように見えます) 木製ブロックハンドルとハーフホルダー付き）。

ケージがケーブルの周りを回転すると、湾曲したチャネルに沿って包帯ワイヤーが伸ばされます。

アーマーカッター– ケーブルの鋼鉄外装を切断するため。

切断深さを調整できる特別なナイフ - 鉛およびアルミニウムケーブルのシースの環状およびスパイラルの長手方向の切断に使用します。

プラスチックシェルの任意の方向へのカットは、内部に刃先を備えたメカニックナイフを使用して行われます。

サーマルペンチ– 通電中のワイヤからプラスチック絶縁体を除去するため。 プライヤージョーには、断面積1.5÷6mm²の導体を備えたワイヤ用の円形および縦方向のナイフのセットが装備されています。 ジョーには、36 V 電源で駆動される密閉型ヒーターが装備されています。

万能ペンチ– 断面積が0.75÷1.5mm²のワイヤーやケーブルのゴム、プラスチック、綿の絶縁体を除去するため。 静脈を切断するためのナイフが装備されています。

段階的にカットする場合は、段階ごとにカットして包帯で固定します。 包帯の幅はステップの直径によって異なり、通常は8÷12mmです。 必要な強度に応じて、包帯は直径 1 mm までの亜鉛メッキ編み線から作られます。

直径1mmの撚り糸または並目糸。 必要に応じて、包帯はBF接着剤で強化されます。

ストリップされたワイヤのコアの絶縁を終端し、マーキングを適用するには、マーキングカップリング、PVC パイプのセクション、絶縁マーキング端、全体および組み立て済み、および粘着マーキングテープで作られた組み立て済みの端が使用されます。

溶接も使われます。

3. 圧着、はんだ付け、電気溶接による電線の端末処理方法 .

圧着はハンドプライヤー、機械式または 油圧プレス交換可能なパンチとダイを使用します（セクションによる）。

チップや接続スリーブの筒状部の径に応じてパンチやダイスを選定します。

区別する 2通りの圧着方法:

– ローカルインデント;

– 継続的な圧縮。

最も一般的なのは最初の方法です。 圧着するときは、穴がコアの中心と位置が揃っていること、および穴同士が一致していることを確認してください。 穴が開いています 表側ヒント。

断面積 2.5÷10mm² の単線アルミニウム導体が GAO タイプのスリーブで圧着されています。

プロセス: コアとスリーブを光沢があるまで洗浄し、すぐに石英ペーストで潤滑します。 圧力テストを行い、圧着領域を隔離します。

断面積25÷120mm²の導体および断面積16÷240mm²のより線導体はアルミニウムおよび銅-アルミニウムラグTAおよびTAMで圧着され、接続はアルミニウムスリーブで圧着されます。

断面積1.5÷2.5mm²の銅より線のプレスは、プレストングを使用して行われます。 リング端子を圧着する前に、コアの端から絶縁体を 25 ÷ 30 mm² の長さまで取り除きます。 彼らはコアをきれいにし、ペンチでそれをひねり、適切なパンチ、マトリックス、チップを選択し、コアがパンチの溝から出てくるように、コアが入ったチップをパンチロッドに置きます。 パンチワッシャーがマトリックスの端で止まるまで、プレスペンチで先端を押します。

コームパンチとマトリックスを使用して圧着する場合、絶縁体は20÷25mmの長さで除去されます。 コアはねじられていませんが、厚さ0.2 mm、幅18÷20 mmの銅箔または真鍮箔の2層で包まれています。 関節を一度押します。

断面積 4÷240mm² の単線および多線ワイヤの圧着は、2M ラグを使用して実行されます。 銅チップとスリーブの圧着

先端に1つの歯（1つのくぼみ）、スリーブに2つのくぼみ（接続されたワイヤの各端に1つ）を作成します。

4.プラグ接続

ボルト接続とネジ接続は、圧着やはんだ付けなどの手間がかかるため、コストが高くなります。 管理と定期的な締め付けが必要です。 同時に、その実装には特別なツールや機器は必要ありません。

準備として、端を洗浄し、アルミニウムに石英ペーストを塗布します。 照明器具の接続にはシャンデリアクランプを使用します。 コアをリング状にし、グルーバー（カット、スプリングワッシャー）、フランジ付き角ワッシャーをネジに置き、ワイヤーを取り付けます 接続ストリップ、ネジで固定します。 追加の断熱材は必要ありません。 これらの接続は、最大 2.5mm² のワイヤに使用されます。 メインラインからのワイヤ分岐は、カーボライトケーシング内のクランプを使用して行われます。 クランプは、幹線 4÷150mm² から 1.5÷95mm² の配線を分岐するために作られています。

分岐シーケンス:

– 幹線と枝の端をきれいにします。

– クランプをガソリンで拭きます。

– 剥がした幹線にプレートを置きます。

– 支線を幹線に対して垂直に挿入します。

– クランプ本体を閉じて、バネ付きリングで締めます。

5. 結婚と予防策（独自）、

電気ネットワークの安全な動作は、ワイヤが正しくねじれているかどうか、および銅ケーブルとアルミニウムケーブル間の接続の特殊性が考慮されているかどうかに依存します。 ワイヤの断面積とワイヤの数を考慮する必要があります。 ケーブル接続の基本原理に関する基礎知識が重要です 質の高い仕事電気ネットワークの設置用。

知って実践することが重要ですが、なぜでしょうか?

電流源 危険の増加。 電気ネットワークの設置に関するルールを無視すると、次のような結果が生じる可能性があります。

• 電気ショック;
• 断熱材の燃焼による有毒な煙による中毒。
• 火。

このような結果が生じる原因の 1 つは、品質の悪いねじれです。 接続が不十分な場所では、流れる電流の抵抗が増加します。 結果として 熱エネルギー放散する時間がない場合、過度の加熱が発生します。 回路のこのセクションの負荷が増加すると、抵抗がさらに増加し​​、短絡が発生します。

規則に従って行われたツイスト線接続が保証されます 安全な作業ネットワーク。 接触点では、導体に電流は流れません。 ユナイテッド 電線箱や石膏の下に隠すことができます。 ねじりの指示に従っていれば、何の問題もありません。

基本的な方法

同じ金属で作られたコア、例えば、 銅線、直接お互いをねじることは許可されています。 最も一般的なものは次のとおりです。

• シンプルなひねり。
• 包帯;
• 溝付きでねじれます。

単純な正しいひねり 電線かつて自分の手でそれらを接続したすべての電気技師は知っています。 断面積4平方メートル以上の2芯用。 んん。 3本目のワイヤーで包帯を巻く方法が必要です。 トレンチツイスト - 接続方法 アルミ線、端をフックで曲げると、引っ掛けて巻き付けます。

抵抗値の異なる銅とアルミを接続する場合は必ずご使用ください。 追加のワイヤーニック。 これは、真鍮チューブ、コネクタ ブロック、スリップオン端子などです。 応募して、 ねじ接続追加の溝付きワッシャーの使用が義務付けられています。 このような接続では、接触面積を増やす必要がありますが、これはコアを平らにすることで達成され、通過電流の抵抗が減少します。

現代的な素材

電気設備のメーカーは、接続ワイヤの問題に対するソリューションを提供しています。 工場製のコンパクトコネクタ – 現代の代替品ねじれたケーブル。 たとえば、ねじり用の PPE クランプは、誘電体ハウジングに取り付けられた円錐形のスプリングです。 このような PPE に挿入されたキャップとワイヤーの束は数回ねじられてしっかりと固定されます。

素早い接続には、同じメーカーの「Wago」端子が適しています。 それらの接合は自動的に行われます。コアが対応する穴に挿入されると、板バネクランプが作動します。 このような端末は使い捨てまたは再利用可能です。 使いやすさにより配線が容易で接触も確実です。

あらゆる種類の接続に汎用の標準端子台を忘れないでください。 ブロックを使用して作られているため、接続は Wago または PPE キャップと同様に良好です。

一体型圧着

ねじり用 より線圧着による特別な永久接続を使用します。 この接続方法は同一の金属に対して使用する必要があります。各圧着における抵抗の違いにより、たとえば銅とアルミニウムの接触により発熱が生じるためです。 ツイストが由来の場合 銅線、これは接続チューブである必要があり、その直径は接続されたコアの厚さにほぼ対応します。 ワイヤーを事前にねじる必要はありません。

チューブ内に挿入されたケーブルは両側からプレスペンチで圧着されます。 得られた接合部には少なくとも 3 層の断熱材が適用されます。 絶縁テープの代わりに、絶縁キャップ付きの既製の圧着を使用できます。 このようなチューブはポリエチレンキャップですぐに圧着され、穏やかに変形して接合部を確実に分離します。

ヒント: コアをねじる前に、コアにかかる負荷を計算する必要があります。 電気ネットワーク。 これを行うには、同時に動作できるすべての電気設備の電力が合計されます。 接続されたケーブルのいずれかの最小断面積が定格負荷に対応している必要があります。

断面が大きい場合はどうなるでしょうか？

使用法 標準オプション断面積 10 mm の導体の接続。 平方メートル そしてもう許可されていません。 このような場合、ケーブルの端は特別な先端で圧縮され、その側面にはスリーブとリングがあります。 1 本または複数のより線をスリーブに挿入し、PC、PMK、PKG、PC などのプレスペンチで圧着します。 ラグリングは端子や端子に接続するように設計されています。 コンタクトパッド別のワイヤー。

原則として、電源パネルのトロリ線の接続には、リング付きの先端を介した接続が使用されます。 このような設置では、ワイヤーを単純にねじることは許可されません。 高電圧がかかると、接続部のワイヤーが瞬時に焼けてしまいます。

役立つはんだごて

ねじりに加えて、接合部にはハンダが使用されます。 この方法は所々で使われています 高湿度ここでは、ワイヤの耐酸化性の要件が最も重要です。 あらかじめ作られた撚り線をロジンで溶かし、その後、はんだを塗布します。 同時に、はんだに鋭利なバリが発生しないように、一般的な家庭用はんだごての力で十分です。 乾燥後はヤスリで削ります。 絶縁体が損傷する恐れがあります。

はんだを使用すると、より合わせた細いより線を接続するのに役立ちます。 はんだごて加工後の接触面が増えるため、接続部の接触面積が大きくなります。 接続されたワイヤの負荷は、はんだ付けの使用に関係なく、それらの最小の断面積に基づいて計算されることを考慮する価値があります。

独自のソリューション

を使って正しいツイストを作る方法 非標準的なソリューション, 誰もが知っている必要はありませんが、場合によっては、そのような知識が仕事に対処するのに役立ちます。 たとえば、2本や3本のワイヤではなく、数十対のワイヤを接続する必要があるツイストを適切に作成するにはどうすればよいでしょうか。 この目的のために、特別な 機械装置- 手動プレス装置。 このプレスは、同じ金属のより線と単芯線の両方を撚り合わせます。

場合によっては、逆に、電源コード、LED、電話などの低電流設備に適切にねじる方法を決定する必要がある場合があります。このために、特別なコネクタが使用されます。これは、ワイヤをねじるためのプラスチック製のキャップであり、その中に、特殊な溶液に溶解した金属合金プレートです。 錆を防ぎ、酸化や湿気から接点を保護する疎水性ゲルです。

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包帯法

ワイヤのねじりは、包帯法を使用して行うこともできます。剥ぎ取った端をクランプで固定します。 ハンドバイス剥がした柔らかいワイヤーで巻きます（包帯の場合は、 銅線直径0.6〜1.5 mm。 この場合、結束線の直径はツイスト コアの直径より大きくてはなりません)。 包帯の中央部分は千鳥状にする必要があります。後でこの接続をはんだ付けする必要がある場合、はんだがワイヤの接合部まで浸透しやすくなります。 接続後、ワイヤーの端を直角に曲げ、その上にさらに8〜10回包帯を巻きます。 ねじりで残った芯の端をヤスリで削ります。

端子接続

コンタクトクランプを使用して接続する方法は次のとおりです。 接続に単線アルミニウムと多線が含まれる場合 銅導体、ネジクランプには定形ワッシャーまたはアスタリスクワッシャーが装備されており、締結具の下からコアが絞り出されるのを防ぎます。

接続する前に、ネジクランプのネジの 3 つの直径に 2 ～ 3 mm を加えた領域で通常の方法でワイヤの皮をむきます。 信頼性の高い接触を確保するために、アルミニウム導体は細かい洗浄剤で洗浄できます。 サンドペーパーワセリンを塗った状態。 コアがマルチワイヤの場合、その端で個々のワイヤがねじれて緊密な鞭毛になります。

次に、丸ラジオペンチまたはペンチを使用して、コアの端をクランプネジの直径と同じ直径のリングに曲げます。 リングを時計回りに曲げるのが最善です。これにより、ネジを締めるときにリングがほどけるのを防ぐことができます。 クランプねじまたはナットは、ばね座金が完全に圧縮されるまで締めてから、さらに約半回転締めます。

断面積 2.5 mm のアルミニウム ワイヤは、シャンデリア クランプを使用して、単芯および多芯の銅製補強ワイヤ (シャンデリア ワイヤなど) に接続されます。 まず、接続するワイヤをサンドペーパーできれいにし（銅線は通常の方法で、アルミニウム線はワセリン層の下に置きます）、石英ワセリンペーストで潤滑します。 皮をむいた後、ワイヤはストリップに取り付けられ、ネジとばね座金で押し付けられます。 接続はシャンデリアクランプのベースに挿入され、蓋で閉じられます。

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架空線の接続と修理の作業は、通常、ワイヤーを展開した直後、またはワイヤーをサポート上に持ち上げる前に展開中にも行われます。
架空線の接続は、ねじり、かしめ、楕円形コネクタでの圧着、テルミット溶接などの方法で接続できます。
アルミニウムワイヤーの端は、ガソリンに浸した布で汚れや工場のグリースを取り除き、工業用ワセリンで覆います。 端から 20 ～ 25 mm の距離で、ワイヤ包帯をワイヤ上に配置し、ワイヤをトリミングします (ワイヤの端は弓鋸または MI-148A ケーブル カッターを使用して、表面に対して厳密に垂直に切断されます) ）。 この後、コネクタの長さよりわずかに長い距離でワイヤに 2 番目の包帯が適用されます。 最初の包帯を取り除き、ワイヤーの束を解き、ワセリンの層の下でスチールブラシでそれぞれのワイヤーをピカピカになるまで磨きます。 次に、金属やすりとワセリンを清潔な乾いた布で取り除き、ワイヤーを再びねじって層にし、最初の包帯をワイヤーの端近くに戻します。 鋼線と銅線を接続するための準備は、ガソリンに浸した布で掃除し、ワセリンで潤滑するだけです。
架空線の接続には専用のコネクタを使用します。 SO AS ブランドの楕円形コネクタ (スチール - アルミニウム ワイヤ用の楕円形コネクタ) はシームレスな金属スリーブで、そのサイズは接続されるワイヤの断面によって異なります。

米。 1. 楕円形コネクタで電線を接続する

銅線は銅コネクタで接続され、アルミニウムおよび鋼-アルミニウム線はアルミニウム線で接続され、鋼より線は鋼または銅コネクタで接続されます。 接続の準備として、楕円形コネクタの汚れを取り除き、ガソリンで洗い、清潔な布で拭いて乾燥させ、ワセリンで潤滑します。 コネクタ (またはワイヤ) に腐食の痕跡がある場合は、スチールブラシで腐食の痕跡を取り除き、きれいになった部分をワセリンで覆います。
楕円形コネクタ（図1）をねじることによる、最大95 mm2の断面積を持つアルミニウムおよび鋼-アルミニウムワイヤの接続は、次のように実行されます。 準備したワイヤ 1 の端を図に示すようにコネクタ 2 に挿入し、デバイス MI-189A または MI-190A に配置し、一端を固定クランプに、もう一端を回転ヘッドに固定します。デバイス。

米。 2. コネクタによる電線接続とテルミット溶接
レバーを使用して、コネクタのクランプ端を備えたヘッドを 4 ～ 4.5 回転させ、その後完成した接続をクランプから解放し、デバイスから取り外します。
鋼線は、SOAS コネクタのアルミニウム線と同じ技術を使用して SOS タイプの楕円形コネクタに接続されますが、この場合、コネクタは 2 ～ 2.5 回転だけねじられます。 さらに、接続を取り付けた後、コネクタのスチール本体は防食塗料または ZES 潤滑剤の層でコーティングされます。

米。 3. テルミットワイヤー溶接ペンチ
で ここ数年ワイヤを接続する複合方法が広く使用されています（図2）。楕円形コネクタを使用した接続にテルミット溶接が追加されています。 このような接続を行うには、まず上記の方法で楕円形のコネクタにワイヤ接続を組み立てますが、ワイヤの端を溶接できる長さ (コネクタの長さの約 0.75%) でコネクタから外します。この後、テルミットカートリッジ内でワイヤの端のテルミット溶接が行われます。
架空線のテルミット溶接には専用の溶接ペンチを使用します（図3）。 ハンドル6は離れて、特別なストッパーまたはストラップ7で固定されます。溶接のために準備されたワイヤ4がテルミットカートリッジ2に挿入され、各ワイヤはダイカットが上部になるようにクランプ装置3に固定されます。 テルミットカートリッジを塗料またはラベルでマークされた場所で点火し、保護スクリーン 1 を下げてストッパーを解除します。 燃焼したテルミットの塊はライナーとワイヤーの端を溶かし、ワイヤーが溶けると、バネ 5 がプライヤーのハンドルを近づけるので、金型内にあるワイヤーの端が互いに向かって動きます。 溶接が完了し、溶融金属が凝固したら、ワイヤをクランプ装置から外し、曲げを戻し、金型を取り外して溶接現場を清掃します。 溶接された端によって形成されたループでは、ローリングローラーに沿ってワイヤーを引っ張ることができないため、ワイヤーをサポート上に持ち上げて張力を加えて固定した後、取り付けタワーからテルミット溶接が実行されます。

米。 5. 鋼線を溶接で接続する

米。 4. 2つのコネクタとテルミット溶接の使用
別の方法でテルミット溶接を実行する方がはるかに便利です（図4）。 ワイヤ 1 は、2 つの楕円形コネクタ 2 と追加のワイヤ 3 を使用して相互に接続されます。楕円形コネクタの両端を緩く配置して接続し、点 4 でワイヤのテルミット溶接を実行します。この後、追加のワイヤが接続されます。両方のコネクタに挿入し、圧着またはねじりによって接続します。 テルミット溶接により信頼性の高い電気接触が提供され、機械的引張力がコネクタと追加のワイヤを介して伝達されます。 この接続は回転ローラーを自由に通過するため、地上で行うことができます。

米。 6.鋼単線ワイヤーの包帯接続

単線鋼線は、従来の電気重ね溶接を使用して両側を溶接し（図5）、その後、接合部を耐候性塗料でコーティングできます。 溶接の代わりに、直径1.5 mmの亜鉛メッキワイヤーで作られた包帯を使用することができます（図6）。 このような接続を行うには、ワイヤの端を少なくとも 2 つのワイヤ直径のセクションにわたって直角に曲げます。 ワイヤ包帯を一方のワイヤにしっかりと巻き、長さ 15 mm の部分にわたって交互に巻き、次に 2 本目のワイヤを適用し、曲がった端に共通の包帯を作り、2 番目のワイヤに別の 15 mm の包帯を適用します。 。 両方のワイヤーを覆う一般的な包帯の長さは、ワイヤーの直径によって異なります。直径が 4 mm の場合は少なくとも 40 mm、直径が 5 mm の場合は少なくとも 50 mm、直径が 6 mm の場合は少なくとも 80 mm 。 包帯を貼った後、接続をはんだ付けして信頼性の高い接触を作成します（はんだ付けには、ワイヤーに有害な材料を使用することは許可されません）。
からの接続ワイヤー 異なる金属または さまざまなセクション機械的ストレスを受けるべきではないため、サポート上でのみこれを行うことができます。 道路や高架などの架線交差箇所での配線は禁止されています。
ワイヤーを展開する際に、損傷の可能性があるかどうかを検査します。 ワイヤーに直径の半分以上のへこみがある場合、または完全に引きちぎられている場合、ワイヤーは損傷しているとみなされます。 損傷または破れたワイヤの数が 10% (アルミニウムの場合) または 20% (スチール - アルミニウム ワイヤの場合) を超えない場合、ワイヤは損傷箇所で修復されます。
単純なワイヤーの断線の場合は、ワイヤーをまっすぐにして、ワイヤーをねじった状態で配置し、最大 25 ワイヤー径の長さのワイヤー包帯を損傷部分に置き、断線したワイヤーがさらにほどけるのを防ぎます。 2～3本のワイヤーが数か所で切れている場合は、同じ長さに切り取り、失われたワイヤーを損傷部分に織り込み、端をワイヤーバンドで固定します。 ワイヤを修復するには、修復カップリングを使用します。これは、修復するワイヤの断面よりも 1 サイズ小さい通常の楕円形のコネクタです (たとえば、断面 50 mm2 のワイヤを修復するには、ワイヤを接続するように設計されたコネクタ)断面積 35 mm2 のものが必要です)。 コネクタは縦に切断され、本体がワイヤ上に配置できるように端が広げられます。 この後、コネクタがカップリングのほぼ中央に位置するように、コネクタを損傷領域に押し込みます。 カップリングの一方の端をもう一方の端に重ね、カップリングの端近くのワイヤーにワイヤー バンドをかけて動かないようにします。ハンマーで軽く叩いてカップリングをワイヤーの周りでしっかりと曲げ、通常の方法で圧着します。プレスペンチまたはハンドプレスを使用します。 2 つのワイヤ バンドまたは修理カップリングの間の距離は少なくとも 15 m である必要があります。