家プロット冬のコンクリート：方法、特徴、必要な対策。冬にコンクリートを温める氷点下の温度でコンクリートを強化する SNP

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冬のコンクリート：方法、特徴、必要な対策。冬にコンクリートを温める氷点下の温度でコンクリートを強化する SNP

コンクリートを加熱する方法冬期間今日、氷点下の気温では、それらは数多くあります。コンプライアンスが異なります特定のルールテクノロジーの使用に関する要件。選択は、地域の状況、作業が行われる年間の気温によって異なります。

どのような方法を選択するにせよ、冬にコンクリートを加熱するときは、モノリシック構造やその他のタイプの構造の建設に使用される一連の対策を組み合わせて、プロセスの条件を徹底的に観察する必要があります。

冬場のコンクリート工事の主な要件は、所定のペースで厳密な順序でプロセスを完了することです。技術規制に準拠したエラーのない作業により、氷点下の温度で注入された構造物と基礎の品質が保証されます。職業上の条件コンクリート工事規制されている：

規範と規則 SNiP 3.03.01-87;
SNiP 3.06.04-91;
他のいくつかの文書に基づいて、建築基準寒冷地向け。

建設プロジェクトから逸脱することなく、冬にコンクリートを温めることは禁止されています。

コンクリートの基本的な加熱方法

冬にコンクリートを加熱する方法はいくつかあります。テクノロジーを使用する場合、価格は必ずしも主要なパラメーターではないことを理解する必要があります。多くの場合、コストがわずかに増加するだけで、アナログ製品よりも何倍も技術的に進歩し、強力な結果が得られます。

魔法瓶方式

寒冷地でコンクリートを打ち込む古くからある安価な方法の 1 つがサーモス法です。それは水分補給の効果に基づいています。これは、工場でコンクリートを製造する際に混合物に加えられる熱に、コンクリートの硬化過程で発生する発熱が加わるという事実に基づいています。

工場から運ばれたコンクリートは、最高の温度で現場に届けられます。
この場合、溶液を事前に準備した型枠にすぐに配置し、断熱材で覆う必要があります。
水和プロセス中に、混合物 1 kg が約 80 キロカロリーの熱を放出し、これが生産に寄与します。コンクリート製品凍結時に得られるクリティカル強度。

複雑な不凍液添加剤に基づく方法

不凍液添加剤を選択するときは、テクノロジーに厳密に従い、次の要件に従う必要があります。

型枠の熱抵抗は計算値より高くなければなりません（この場合にのみ、コンクリートは臨界強度レベルに達することができます）。
薄い構造要素、突起、およびベースよりも早く冷却/硬化するその他の部品は、さらに加熱する必要があります (これにより、コンクリートが均一に硬化します)。
湿気の損失を防ぐため、または逆に、硬化中に過度の降雪による浸水を防ぐために、型枠で保護されていない構造物の表面は、防水材（ポリエチレンまたはその他の緻密な材料を使用）で覆う必要があります。
気温が計算値を下回る明らかな脅威がある場合（地域の予測に従ってください）、構造を断熱または加熱する必要があります。

コンクリートの電気加熱

コンクリートの熱処理の最も経済的な方法は、電気加熱、すなわちコンクリートの電極加熱です。電流がコンクリートの導体を通過し、溶液全体を内部から加熱します。この方法は、強化および軽強化されたブロックおよび基礎グリルで十分に実証されています。

重要: 大量の補強が行われた構造に電極を使用することは、非常に望ましくありません。

周囲加熱は、型枠に固定された屋根用鋼の幅広のストリップで作られたストリップ電極を使用して実行されます。棒状電極には厚さ5mm以上の平滑な鉄筋が使用されています。

電極はタップを使用して接続されます。タップと電極間の接続は、ループ、リング、またはクランプを使用してねじることによって行われます。接続するには降圧変圧器または溶接機を使用する必要があります。コンクリートが硬化した後、電極は内部に残り、外に見える接点は切断されます。

電極加熱方法に代わる方法は、革新的な FlexiHIT 熱電マットです。エネルギーコストを 4.4 倍削減します。

サーモマットを使用すると、赤外線によって構造が均一に加熱されます。ブランドコンクリートは、自然条件下では 28 日で得られる強度を 11 時間で得ます。
彼らの助けを借りて、彼らは不要な構造物を取り除きます。サーモマットの重要な特性は、敷設の速度です。穴あけしたコンクリート杭を加熱するためのサーモマットを基礎とグリルに装備すると、水和率が増加します。
マスターはサーモマットを取り付けるのに 30 分しかかかりません。電極を接続するときは、回路を組み立てて電圧源に接続するのに少なくとも半日かかります。

型枠内のコンクリートの加熱

加熱型枠工法では、型枠からコンクリート構造物の外層に熱を伝達します。そこから、熱伝導率によりコンクリートの厚さで加熱が発生します。型枠を加熱する代わりに、同様の利点を持つ同じ FlexiHIT サーモマットを設置することもできます。

どちらの方法も、補強の有無にかかわらず、薄壁および中規模のコンクリート壁に使用されます。
型枠からの熱、またはサーモマットによる IR 加熱により、質量と体積が大きい大きなモノリシックブロックのコンクリートの壁層による熱損失が補償されます。基礎には「調整可能な魔法瓶」の原理に基づいています。
ただし、電熱線とサイズ 10 cm のカーボングラファイトグラスファイバー絶縁テープがコンクリート用の加熱型枠の形で使用される場合、サーモマットの使用はグリルの表面に製品をしっかりと取り付けることで構成されます。

どちらの場合も、等温プロセスを維持するには、外観を避ける必要があります。エアギャップ、可能であれば、構造を断熱します。加熱装置の設置は型枠の外側に行われます。

電熱線、2セグメントまたは一体型サーモマットを加熱するためのアプリケーション

中心部で伝統的な方法— 構造内にある導体からの熱放出。加熱は伝導熱放出によって発生します。

冬に柱を製造するために使用される最新の方法は、固体サーモマットまたは 2 セグメント赤外線ヒーターを使用してコンクリート柱を暖めることに基づいています。この装置には、加熱装置の各セグメントにサーモスタットが内蔵されています。

カラムのサイズが事前にわかっている場合は、一体型サーモマットが使用されます。床や梁を製作する際には、コンクリート製品の下部に熱電マットを設置します。

空気加熱方式

コンクリートの空気加熱方法は対流式であり、外部から供給される温風により構造物を均一に加熱するものである。これには、フレキシブルホースまたはゴム引きスリーブが使用されます。空気は、AC 電源から電力を供給されるか、ディーゼル燃料で動作する熱発生器によって生成されます。

空気加熱は、コンクリートを均一に加熱するためにファンによって空気循環を強化しながら、密閉された空間で型枠にコンクリートを注入するために使用されます。空気で加熱する場合は、コンクリート構造物の上に温室を作成するために、断熱ターポリン気密材料を使用することをお勧めします。

冬期コンクリート工事の管理

SNiP 152-01-2003 によれば、コンクリート製品の品質は管理措置を実施した後に確認されます。使用するコントロール:

入力（混合物がすべての成分の存在を順守しているかどうかがチェックされます）;
運用管理（設置時等の作業時）
受け入れ管理（設計全体の品質をチェックする）。

したがって、冬に基礎をコンクリート化し、モノリシック構造物を建てるという原則の正しさがチェックされます。

冬にコンクリートを打つ方法はたくさんあります。寒冷地で広く使われています。現代の手法赤外線加熱を使用した方が効果的かつ安全であるため、資格のある職人によって選ばれることが増えています。

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詳細 2012/12/25 13:00

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5. コンクリート工事

5.1. 重量細粒コンクリート用材料

5.1.1. コンクリート混合物を調製するには、セメントは GOST 10178 および GOST 31108 に従って、耐硫酸塩セメントは GOST 22266 に従って、その他のセメントは特定の種類の構造の適用分野に応じた規格および仕様に従って使用する必要があります (付録) L）。ポゾランポルトランドセメントの使用は、プロジェクトに特に示されている場合にのみ許可されます。
5.1.2. コンクリート道路や飛行場の舗装、煙突および換気パイプ、鉄筋コンクリートまくらぎ、換気および冷却塔、高圧線支持体、橋梁構造物、鉄筋コンクリート製の圧力および自由圧力パイプ、支柱、永久凍土土壌用の杭、標準化された鉱物質を含むクリンカーベースのポルトランドセメントGOST 10178 に準拠した組成を使用する必要があります。
5.1.3. 重細粒コンクリート用の骨材は、GOST 26633 の要件に加え、特定の種類の骨材の要件 (GOST 8267、GOST 8736、GOST 5578、GOST 26644、GOST 25592、GOST 25818 (付録 M)) を満たさなければなりません。
5.1.4. コンクリート混合物の特性の改質剤として、重質および細粒コンクリート、GOST 24211 の要件を満たす添加剤および特定の種類の添加剤の技術仕様（付録 H）を使用する必要があります。
5.1.5. コンクリート混合物を混合し、化学添加剤の溶液を調製するための水は、GOST 23732の要件に準拠する必要があります。

5.2. コンクリート混合物

5.2.1. モノリシックおよびプレハブモノリシック構造物および構造物を建設する場合、コンクリート混合物は完成した形で建設現場に配送されるか、建設現場で準備されます。
5.2.2. すぐに使用できるコンクリート混合物は、GOST 7473 の要件に従って準備、輸送、保管されます。
コンクリート混合物の調製建設現場特別に開発された技術規制に従って、GOST 7473の要件に従って、固定式または移動式のコンクリート混合プラントで実行する必要があります。
5.2.3. コンクリート混合物の組成の選択は、特定の品質指標を備えた構造物（特定の品質のコンクリート混合物）、または特定の組成を有するコンクリート（特定の組成のコンクリート混合物）を得る目的で実行されます。
コンクリートの組成を選択するときは、コンクリートの種類と構造の目的を決定するコンクリート指標を基礎として採用する必要があります。同時に、プロジェクトによって確立された他の具体的な品質指標も確保する必要があります。
特定の品質のコンクリート混合物の組成は、GOST 31384に準拠したコンクリートサービスクラスの要件を考慮して、GOST 27006に従って選択されます。
選択したコンクリート混合物の特性は、コンクリート硬化の条件、方法、コンクリート混合物の準備と輸送の方法、およびプロセスのその他の特徴を含む、コンクリート作品の製造技術に対応している必要があります（GOST 7473、GOST） 10181）。
5.2.4. コンクリート混合物は、加工性、層間剥離、気孔率、温度、経時的特性保持性、混入空気量、および圧縮係数に関する品質指標を満たさなければなりません。
5.2.5. コンクリート混合物の輸送と供給は、コンクリート混合物の特定の特性を確実に保持する特殊な手段を使用して実行する必要があります。
打設場所でのコンクリート混合物の流動性の回復は、以下に指定されている可塑剤添加剤の助けを借りてのみ許可されます。技術規制建設研究所の管理下にあるケース。
5.2.6. コンクリート混合物の組成、調製、輸送に関する要件を表 5.1 に示します。

表5.1

1. 粒径、mm での粗骨材の分画数: GOST 8269.0 に準拠した測定

最大 40 少なくとも 2 つ
40歳以上少なくとも3人
2. 最大骨材サイズ: GOST 8269.0 に基づく測定

鉄筋コンクリート構造物鉄筋間の最短距離の2/3以下
薄壁構造構造の厚さの 1/2 以下
コンクリートポンプで汲み上げる場合パイプライン内径の1/3以下
穀物を含む最大サイズ薄片状および針状の形状質量の 35% 以下
コンクリートパイプラインをポンプで通過させる場合、粒径が mm 未満の砂含有量: GOST 8735 に従って測定

0,14 5 - 7%
0,3 15 - 20%

5.3. 基礎を準備し、コンクリート混合物を敷設します

5.3.1. コンクリート基礎を敷設したばかりのコンクリートに強力かつしっかりと接着させるには、次のことが必要です。
コンクリートエリア全体から表面のセメントフィルムを除去します。
コンクリートの張り出しや損傷した構造物の領域を切り取ります。
型枠、微粉、プラグ、その他の不要な埋め込み部品を取り外します。
コンクリートの表面からゴミやほこりを取り除き、コンクリートを打ち始める前に、圧縮空気の流れで古いコンクリートの表面を吹き飛ばします。
5.3.2. セメントフィルムを除去したときのコンクリート基礎の強度は、少なくとも次のとおりである必要があります。
0.3 MPa - 水またはエアジェットで洗浄する場合。
1.5 MPa - 機械式ワイヤーブラシで洗浄する場合。
5.0 MPa - ハイドロサンドブラストまたは機械式カッターで洗浄する場合。
注記。ベースコンクリートの強度はGOST 22690に従って決定されます。

5.3.3. 冬に、霜防止添加剤を使用せずにコンクリート混合物を敷設する場合は、少なくとも5°Cの基礎温度を確保する必要があります。マイナス 10 °C 未満の気温では、直径 24 mm を超える鉄筋を使用した、コンクリートで密に補強された構造物 (鉄筋消費量が 70 kg/m3 を超える、または平行棒間の明確な距離が 6dmax 未満である)、鉄筋からの鉄筋が必要です。 GOST 27772 に準拠した硬質圧延セクションまたは大型の金属埋め込み部品の部品は、予熱されたコンクリート混合物（混合物温度が 45 °C 以上）を敷設する場合を除き、金属をプラスの温度に予備加熱して実行する必要があります。。
5.3.4. その後の作業中にカバーされるすべての構造とその要素（準備された構造基礎、補強材、埋め込まれた製品など）、および型枠とその支持要素の正しい設置と固定は、次の規定に従って作業製造業者によって受け入れられなければなりません。 SP 48.13330。
5.3.5. 鉄筋コンクリートおよび個々の構造物の鉄筋構造では、施工図に準拠しているかどうかを打設する前に、以前に設置された鉄筋の状態を確認する必要があります。この場合、あらゆる場合において、鉄筋の出口、埋め込み部品、およびシール要素に注意を払う必要があり、錆やコンクリートの痕跡を取り除く必要があります。
5.3.6. コンクリートの敷設と圧縮は、この一連の規則、GOST 18105、GOST によって問題の構造物に規定されているコンクリートの品質要件を満たすコンクリートの指定された密度と均質性を確保するような方法で、PPR に従って実行される必要があります。 26633とプロジェクト。
コンクリートの順序は、建物と構造物の建設技術とその施工方法を考慮して、コンクリートの継ぎ目の位置を規定して確立される必要があります。デザインの特徴。この場合、コンクリート継ぎ目の存在を考慮した構造の強度だけでなく、コンクリート継ぎ目におけるコンクリート表面の必要な接触強度も確保する必要があります。
コンクリート打設時巨大な構造物自己圧縮コンクリート混合物を使用すると、混合物が広がるために相互に重なり合うゾーンを設けて、構造敷地全体に同時にコンクリートを敷設することができます。
5.3.7. コンクリート混合物は、コンクリートポンプまたは空気圧送風機を使用して、少なくとも6 m3/hのコンクリート強度で、また、狭い条件や他の機械化手段がアクセスできない場所で敷設されます。
5.3.8. 敷設する各層を圧縮する前にコンクリート混合物コンクリート構造物の領域全体に均一に分布する必要があります。上の個々の突起の高さ一般レベル圧縮前のコンクリート混合物の表面は 10 cm を超えてはなりません。コンクリート混合物の層を再分配して平らにするためにバイブレーターを使用することは禁止されています。敷設層内のコンクリート混合物は、コンクリートで固める領域に分散させて平らにした後にのみ圧縮する必要があります。
5.3.9. 前の層のコンクリートが固まり始める前に、コンクリート混合物の次の層を敷設することができます。作業ジョイントを形成せずに、コンクリート混合物の隣接する層を敷設する間の休憩時間は、建設研究所によって確立されます。敷設されたコンクリート混合物の最上レベルは、型枠パネルの最上部から 50 ～ 70 mm 下にある必要があります。
5.3.10. コンクリート混合物を圧縮するとき、補強材や埋め込まれた製品、タイ、その他の型枠固定要素にバイブレーターを置くことは許可されません。コンクリート混合物へのディープバイブレーターの浸漬の深さは、以前に敷設された層に5〜10 cm深くなるようにする必要があります。ディープバイブレーターの再配置のステップは、その動作の半径1.5を超えてはならず、表面バイブレーターは確実に行う必要があります。振動台がすでに振動している領域の境界に 100 mm 重なること。
敷設された各層またはバイブレーター先端の各位置のコンクリート混合物は、沈下が止まり、表面および型枠との接触箇所にセメントペーストの光沢が現れ、気泡の流出が止まるまで締め固められます。
5.3.11. 振動スクリード、振動バー、またはプラットフォームバイブレーターは、コンクリート構造物を締め固めるためにのみ使用できます。敷設され圧縮されたコンクリート混合物の各層の厚さは 25 cm を超えてはなりません。
鉄筋コンクリート構造物をコンクリート化する場合、表面振動を利用してコンクリートの最上層を圧縮し、表面を仕上げることができます。
5.3.12. コンクリート混合物を断続的に敷設するときに作成される作業ジョイントの表面は、コンクリートで固められる柱と梁の軸、スラブと壁の表面に対して垂直でなければなりません。コンクリートの強度が少なくとも 1.5 MPa に達したら、コンクリートの打設を再開できます。作業ジョイントは、設計組織との合意に従って、コンクリート中に設置することができます。
柱とパイロン - 基礎の最上部、敷居、梁およびクレーンコンソールの最下部、クレーンビームの最上部、柱頭の最下部のレベルで。
スラブにモノリシックに接続された大きな梁 - スラブの底面のマークの 20 ～ 30 mm 下、およびスラブに首都がある場合 - スラブの首都の底部のマーク。
平らなスラブ - スラブの小さい方の面と平行な任意の場所。
リブ付きカバー - 二次ビームと平行な方向。
個々の梁 - 母屋とスラブのスパンの中央の 2 つの図面内で、主梁 (母屋) に平行な方向の梁のスパンの中央 3 分の 1 以内。
アレイ、アーチ、金庫、タンク、バンカー、水力構造物、橋梁、その他の複雑な工学構造物や構造物 - プロジェクトで指定された場所。
5.3.13. コンクリート混合物を敷設および圧縮するための要件を表 5.2 に示します。

表5.2

1. セメントフィルムを除去したときのコンクリート基礎の表面の強度: 以上、MPa: GOST 17624、GOST 22690、コンクリート作業記録に従って測定
水と空気のジェット 0.3
メカニカルブラシ 1.5
ハイドロサンドブラストまたはメカニカルカッター 5.0

2. コンクリート混合物が構造物の型枠に自由に落下する高さ（規則に規定されていない場合）技術的規制 PPR は次のように採用できます。もう不要、m: 測定、シフトごとに 2 回、具体的な作業記録
コラム 3.5
床1.0
壁 4.5
非補強構造 6.0
乾燥した粘性土壌における軽く補強された地下構造物 4.5
高密度強化 3.0
3.コンクリート混合物の敷設層の厚さ：同じ
重い吊り下げられた垂直バイブレーターを使用して混合物を圧縮する場合、バイブレーターの作動部分の長さより 5 ～ 10 cm 短くします。
垂直に対して斜めに配置された吊り下げられたバイブレーター (最大 30°) で混合物を圧縮する場合バイブレーターの作動部分の長さの垂直方向の投影を超えないこと
手動ディープバイブレーターで混合物を圧縮する場合バイブレーターの作動部分の長さの 1.25 倍以下
構造物内で表面振動子を使用して混合物を圧縮する場合: それ以上、cm:
非強化 25
シングルフィッティング付き 15
ダブルフィッティング付き 12

5.3.14. コンクリート混合物を敷設するプロセス中、型枠、型枠、支持足場の状態を常に監視する必要があります。
型枠、足場、固定具の個々の要素の変形や変位が検出された場合は、この領域での作業を中止し、直ちにそれらを除去するための措置を講じる必要があります。
5.3.15。低いプラスとマイナスの温度、または高いプラスの温度でコンクリート混合物を敷設する場合、コンクリートの必要な品質を確保するために特別な措置を講じる必要があります。

5.4. コンクリートの養生と維持

5.4.1. 打設直後のコンクリートの露出面は、コンクリート打設完了直後（打設の休憩中も含む）に水分の蒸発から確実に保護する必要があります。敷設したばかりのコンクリートも降水から保護する必要があります。コンクリートが少なくとも70％の強度を獲得できる期間、露出したコンクリート表面を確実に保護し、その後、温度と湿度の条件を維持して強度が確実に増加する条件を作り出す必要があります。
5.4.2. コンクリートでは、硬化プロセス中、設計された温度と湿度の条件を維持する必要があります。必要に応じて、コンクリートの強度を高め、収縮変形を軽減する条件を作り出すために、特別な保護措置を使用する必要があります。
コンクリートの手入れに関する対策（手順、タイミング、制御）、構造物の剥離手順とタイミングは、特定の建物および構造物用に開発された技術規制および PPR で確立される必要があります。
モノリシック構造のコンクリートを加熱する技術プロセスでは、型枠とコンクリートの間の温度差や相互の動きを減らすための措置を講じる必要があります。
大規模なモノリシック構造物では、コンクリート硬化時の発熱に伴う温度と湿度の応力場の影響を軽減するための措置を講じる必要があります。
5.4.3. コンクリートが少なくとも 2.5 MPa の強度に達した後、コンクリート構造物に沿って人の移動や、その上の構造物に型枠を設置することが許可されます。

5.5. 構造物コンクリートの品質管理

5.5.1. コンクリートおよび鉄筋コンクリート構造の要件を確実に満たすために、入力、運用、受け入れを含むコンクリートの品質管理を実行する必要があります。
5.5.2. 受入検査では、コンクリート混合物の品質に関する文書を使用して契約条件への準拠を確認し、また、PPRおよび技術規制の要件に従って、コンクリート混合物の標準化された技術指標を決定するためのテストが実行されます。コンクリート混合物の品質。
5.5.3. 運用管理中に、コンクリート構造物の実際の方法とモード、およびコンクリート硬化の条件が、PPR および技術規制に規定されているものと準拠していることが確立されます。
5.5.4. 受け入れ管理中に、コンクリート構造物の実際の品質指標と、コンクリート品質のすべての標準化された設計指標との適合性が確立されます。
5.5.5. 中間および設計年齢におけるモノリシック構造物のコンクリートの強度の管理は、GOST 18105に準拠した統計的手法を使用して、GOST 17624およびGOST 22690に準拠してコンクリートの強度を決定するための非破壊的手法、または破壊的手法を使用して実行する必要があります。 GOST 28570 に準拠し、（各構造の）連続強度制御を備えています。
注記。非統計的管理方法、およびコンクリート構造物の現場で作成された対照サンプルを使用してコンクリートの強度を決定する方法の使用は、GOST 18105に規定されている例外的な場合にのみ許可されます。

5.5.6. コンクリート構造物の耐凍害性は、コンクリート混合物の供給者によって提出されるコンクリートの耐凍害性の測定結果に基づいて監視されます。
構造物のコンクリートの耐凍害性を制御する必要がある場合、コンクリートの耐凍害性は、GOST 28570に従って構造物から採取された対照サンプルを使用して、GOST 10060に従って決定されます。
5.5.7. コンクリート構造物の耐水性の管理は、コンクリート混合物の供給者が提出するコンクリートの耐水性の測定結果に基づいて行われます。
必要に応じて、コンクリート構造の耐水性の制御、コンクリートの耐水性の決定は、GOST 12730.5（コンクリートの空気透過性の促進方法）に従って実行されます。
5.5.8. コンクリート構造物の摩耗の制御は、GOST 28570 に従って構造物から採取された対照サンプルを使用して、GOST 13087 に従って実行されます。
5.5.9. コンクリートのその他の標準化された品質指標の管理は、これらの品質指標の試験方法に関する現在の基準に従って実行されます。

5.6. 多孔質骨材上のコンクリート

5.6.1. 軽量コンクリートは GOST 25820 の要件を満たさなければなりません。
5.6.2. 軽量コンクリートの材料は、付録 L、M、および H の推奨事項に従って選択する必要があります。
5.6.3. 軽量コンクリートの組成は、GOST 27006に従って選択する必要があります。
5.6.4. 軽量コンクリート混合物は GOST 7473 の要件を満たさなければなりません。
5.6.5. 多孔質骨材、軽量コンクリート混合物および軽量コンクリートの主な品質指標は、表 5.3 に従って管理する必要があります。

表5.3

パラメータ限界偏差制御（方法、量、登録の種類）
1. 多孔質骨材のかさ密度、kg/m 多孔質骨材の規格による GOST 9758 に準拠したコンクリート作業記録の測定
2. 軽量コンクリートの平均密度（密度グレード） GOST 25820 およびプロジェクトによる
GOST 27005に準拠したコンクリート作業記録の測定
3. 軽量コンクリート混合物の加工性、気孔率、特性の経時的保持性 GOST 7473 および PPR に準拠
GOST 10181によるコンクリート作業記録の測定
4. 標準化された強度 (剥離、中間および設計年齢) 設計および PPR 測定による、GOST 10180、GOST 17624、GOST 18105、GOST 22690、GOST 28570、コンクリート作業記録に準拠
5. 耐凍害性（耐凍害性グレード） GOST 10060、試験報告書に準拠した同じ測定
6. 耐水性（耐水性マーク）「GOST 12730.5、試験報告書に基づく測定」
7. 熱伝導率 GOST 7076 およびその他の規格に従って測定、試験報告書

5.7. 耐酸・耐アルカリコンクリート

5.7.1. 耐酸性および耐アルカリ性コンクリートは、GOST 25246 の要件に準拠する必要があります。耐酸性コンクリートの組成と材料の要件を表 5.4 に示します。

表5.4

材料の数量材料の要件
1. バインダー - 液体ガラス: 280 kg/m3 以上
ナトリウム (質量の 9 ～ 11%) 溶液の密度、kg/m3、1.38 ～ 1.42。シリカモジュール 2.5 - 2.8
カリウム溶液の密度、kg/m3、1.26 - 1.36。シリカモジュール 2.5 - 3.5
2. 硬化開始剤 - ケイフッ化ナトリウム: 25 ～ 40 kg/m3 (質量の 1.3 ～ 2%) 純物質含有率 93% 以上、湿度 2% 以下、粉砕粒度はふるい上の残留物に相当008は5%以下
コンクリート用を含む:
耐酸性 (KB) ナトリウム水ガラスの質量の 8 ～ 10%
耐酸性・耐水性（KVB）ナトリウム水ガラスの質量の18～20％、またはカリウム水ガラスの質量の15％
3. 細かく粉砕されたフィラー - 安山岩、輝緑岩または玄武岩粉 1.3 ～ 1.5 倍の液体ガラス消費量 (12 ～ 16%) 耐酸性 96% 以上、粉砕粒度はふるい 0315 上の残留物に相当し、10% 以下、湿度2%以下
4. 細骨材 - 珪砂液体ガラスの消費量が 2 倍 (24 ～ 26%) 耐酸性が 96% 以上、湿度が 1% 以下。砂・砕石の原料となる岩石の強度は60MPa以上必要です。炭酸塩岩 (石灰岩、ドロマイト) から作られたフィラーの使用は禁止されています。フィラーには金属含有物が含まれていてはなりません。
5. 粗骨材 - 安山岩、ベシュタウナイト、石英、珪岩、フェルサイト、花崗岩、耐酸性セラミックの砕石液体ガラスの消費量が 4 倍 (48 ～ 50%) 同じ。

5.7.2. 液体ガラスを使用したコンクリート混合物の調製は、次の順序で実行する必要があります。まず、密閉型ミキサー内で、No.03 のふるいにかけた硬化開始剤、充填剤、およびその他の粉末成分を乾燥状態で混合します。液体ガラスは改質添加剤と混合されます。まず、全分級の砕石と砂をミキサーに投入し、粉末材料の混合物を加えて1分間混合し、次に水ガラスを加えて1〜2分間混合します。重力ミキサーでは、乾燥材料の混合時間は 2 分に増加し、すべての成分を投入した後は 3 分に増加します。完成した混合物に液体ガラスや水を加えることは許可されていません。コンクリート混合物の生存可能時間は 20 °C で 50 分以内で、温度が上昇すると低下します。コンクリート混合物の流動性に関する要件を表 5.5 に示します。

表5.5

パラメータパラメータ値制御（登録方法、ボリューム、種類）
耐酸性コンクリートの適用分野に応じたコンクリート混合物の加工性のグレード：GOST 10181による、コンクリート作業記録の測定
床、非強化構造、タンクライニング、Zh2、Zh3 デバイス
厚さが 10 mm を超えるまれな補強を備えた構造 Zh1、P1
高密度に強化された薄壁構造 P1、P2

5.7.3. コンクリート混合物の輸送、敷設、圧縮は、少なくとも10℃の気温で、その生存能力を超えない時間内で実行する必要があります。敷設は継続的に行う必要があります。作業ジョイントを構築するときは、硬化した耐酸性コンクリートの表面を切り込み、ほこりを取り除き、液体ガラスで下塗りします。
5.7.4. 耐酸性コンクリートで保護されたコンクリートまたはレンガの表面水分は、深さ 10 mm までで質量の 5% 以下である必要があります。
5.7.5. ポルトランドセメントコンクリートで作られた鉄筋コンクリート構造物の表面は、耐酸性コンクリートを敷設する前に、設計指示に従って準備するか、フッ化マグネシウムの熱溶液（温度60℃の3〜5％溶液）で処理する必要があります。 )、シュウ酸 (5 ～ 10% 溶液)、またはポリイソシアネート、またはポリイソシアネートの 50% アセトン溶液で下塗りします。
5.7.6. 液体ガラス上のコンクリート混合物は、厚さ 200 mm 以下の各層を 1 ～ 2 分間振動させて圧縮する必要があります。
5.7.7. コンクリートの硬化は28日間、15℃以上の温度で行われます。日中は60〜80℃の温度でエアヒーターを使用して乾燥できます。温度上昇速度は 20 ～ 30 °C/h を超えません。
5.7.8. 耐酸コンクリートの耐酸性は、コンクリート組成物にポリマー添加剤を導入することによって確保されます。フリルアルコール、フルフラール、フリトール、アセトンホルムアルデヒド樹脂 ACF-3M、オルトケイ酸のテトラフルフリルエステル TFS、フリルアルコールとフェノールの化合物-ホルムアルデヒド樹脂 FRF-1 または FRF-4 を液体ガラスの 3 ～ 5 質量％の量で配合。
5.7.9. 耐酸コンクリートの耐水性は、液体ガラスの質量の 5 ～ 10% の活性シリカ (珪藻土、トリポライト、アエロジル、フリント、カルセドニなど) を含む微粉砕添加剤をコンクリート組成物に導入することによって確保されます。または液体ガラスの質量の 10 ～ 12% までのポリマー添加剤: ポリイソシアネート、尿素樹脂 KFZh または KFMT、有機ケイ素疎水化液 GKZh-10 または GKZh-11、パラフィンエマルジョン。
5.7.10. 保護特性鋼鉄筋に関する耐酸性コンクリートは、コンクリート組成物に腐食防止剤（水ガラス質量の 0.1 ～ 0.3%）を導入することによって確保されます。酸化鉛、カタピンとスルホノールの複合添加剤、フェニルアントラニル酸ナトリウムなどです。
5.7.11。コンクリートが設計強度の 70% に達すると、構造物の剥離とその後のコンクリートの加工が許可されます。
5.7.12。耐酸性コンクリートで作られた構造物の耐薬品性は、濃度 25 ～ 40% の硫酸溶液で表面を 2 回処理することで確実に向上します。
5.7.13。最高 50 °C の温度でアルカリ溶液と接触する耐アルカリコンクリート用のセメントは、GOST 10178 の要件を満たさなければなりません。水砕スラグを除いて、活性鉱物添加剤を含むセメントの使用は許可されていません。水砕スラグ含有量は 20% 以下である必要があります。ポルトランドセメント中の C3A 鉱物の含有量は 8% を超えてはなりません。アルミバインダーの使用は禁止されています。
5.7.14。 30 °Cまでの温度で操作される耐アルカリコンクリート用の細骨材（砂）は、30 °Cを超える場合はGOST 8267の要件に従って使用する必要があります - 耐アルカリ岩石からの砕砂 - 石灰岩、ドロマイト、マグネサイトなど。使用すべきです。
5.7.15。 30℃までの温度で使用する耐アルカリコンクリート用の粗骨材（砕石）は、花崗岩、輝緑岩、玄武岩などの緻密な火成岩から使用する必要があります。 30℃を超える温度で使用する耐アルカリコンクリート用の砕石は、使用する必要があります。石灰岩、ドロマイト、マグネサイトなどの高密度の炭酸塩堆積岩または変成岩から使用できます。砕石の水分飽和量は質量の 5% 以下である必要があります。

5.8. プレストレストコンクリート

5.8.1. プレストレストコンクリートは、収縮変形を補償し、構造物や構造物にプレストレス（自己応力）を生じさせるように設計されています。耐クラック性、最大 W20 までの耐水性 (防水処理を完全に排除した場合)、および構造の耐久性が向上します。
5.8.2. プレストレストコンクリートは準拠する必要があります。
5.8.3. プレストレスコンクリートのバインダーとして、GOST 10178 に準拠したポルトランドセメント (鉱物添加剤なし) または GOST 31108 に準拠した発泡添加剤を含むポルトランドセメントタイプ TsEM I に準拠したプレストレスセメントが使用されます。
5.8.4. プレストレストコンクリートの材料は、付録 L、M、および H に従って選択する必要があります。
外気温がマイナス (-5 °C) を下回ると、プレストレストコンクリート中の霜防止添加剤の量が 10 ～ 15% 減少し、温度 (-5 °C) まではその使用が中止されます。
5.8.5. プレストレストコンクリートの組成は、GOST 27006 に従って選択する必要があります。
5.8.6. 標準化された自己応力値を持つ構造物および製品の製造は、必須の湿式または水中（水中、散水、濡れたマットの下など）で常温で硬化するか、予備強度が 7 MPa になった後に加熱して実行する必要があります。型枠を外すとき。
氷点下での作業の要件は、付録 P に従って適用する必要があります。
5.8.7. コンクリート混合物およびプレストレストコンクリートの主な品質指標は、表 5.6 に従って管理する必要があります。

表5.6

制御パラメータパラメータ値制御（方法、量、登録の種類）
1.コンクリート混合物を敷設する際の可動性を示すマーク：シフト制のGOST 10181に従って、コンクリート作業記録
コンクリートポンプ P4
「浴槽」P3
2. コンクリートの自己応力の大きさ：
収縮が補償される。
緊張プロジェクトに従ってシフトで、研究室の結論、

3. 曲げ時のコンクリートの引張強さ：
収縮が補償される。
GOST 10180と同じ、

強度、耐凍害性、耐水性、変形性、およびプロジェクトによって確立されるその他の指標は、現在の規制文書の要件に従って決定される必要があります。
5.8.8. モノリシック構造物のプレストレストコンクリートの湿潤開始前の硬化は、水分の蒸発を制限し、降水物の侵入を防ぐために、フィルムまたはロール材料で表面を覆うことによって実行されます。
5.8.9. 過酷な環境での運用を目的とした構造物や構造物にプレストレストコンクリートを使用する場合は、次のことを考慮する必要があります。追加の要件保護について建築構造物コンクリート腐食によるもの (SP 28.13330)。

5.9. 耐熱コンクリート

5.9.1. 耐熱コンクリートは GOST 20910 の要件を満たさなければなりません。
5.9.2. 緻密構造のコンクリート混合物はGOST 7473に従って、セル構造はGOST 25485に従って調製されます。
5.9.3. コンクリート混合物を調製するための材料の選択は、最大のクラスに応じて行う必要があります。許容温度 GOST 20910 に準拠したアプリケーション。
5.9.4. 構造物における耐熱コンクリートの設計年齢での強度と中間年齢での強度の受け入れは、GOST 18105に従って行われ、中密度- GOST 27005による。
5.9.5. 必要に応じて、使用の最高許容温度、耐熱性、残留強度、耐水性、耐凍害性、収縮、およびプロジェクトによって確立されたその他の品質指標に基づく耐熱コンクリートの評価が、規格の要件に従って実行されます。特定の種類の耐熱コンクリート構造物の技術仕様。

5.10. コンクリートは特に重量があり、放射線防護のために使用されます。

5.10.1. 特に重いコンクリートや放射線防護用コンクリートを使用する作業は、次の規定に従って実施する必要があります。従来技術。混合物の層状化、構造物の複雑な形状、鉄筋の飽和、埋設部や貫通部などにより従来のコンクリート工法が適用できない場合には、セパレートコンクリート工法（上昇溶液工法またはセパレートコンクリート工法）を使用する必要があります。粗骨材を溶液に埋め込む方法）。コンクリート工法の選択は PPR によって決定される必要があります。
5.10.2. 放射線防護コンクリートに使用される材料は、プロジェクトの要件に適合する必要があります。
放射線の吸収率が高いコンクリート中の材料（ホウ素、水素、カドミウム、リチウムなど）の含有量は、設計に応じたものでなければなりません。塩添加物（塩化カルシウム、食卓塩）、ガンマ線や中性子が照射されると鉄筋の腐食を引き起こします。
5.10.3. 粒度分布、物理的および機械的特性の要件は、GOST 26633 の要件に準拠する必要があります。金属フィラーは使用前に脱脂する必要があります。金属フィラーでは非剥離性の錆が許容されます。
5.10.4. 放射線防護コンクリートの製造に使用される材料の品質文書には、これらの材料の完全な化学分析からのデータが示されていなければなりません。
5.10.5。金属フィラーを含むコンクリートを使用した作業は、周囲温度がプラスの場合にのみ許可されます。
5.10.6. コンクリート混合物を敷設する場合、ベルトおよび振動コンベア、振動ホッパー、および振動ロボットの使用は禁止されており、特に重いコンクリート混合物を 1 m 以下の高さから落下させることは許可されています。

5.11。コンクリート作品の製作
マイナス温度で

5.11.1. 1日の平均屋外温度が5℃未満、1日の最低気温が0℃未満の場合、構造物や構造物に敷設されたコンクリートを維持するために特別な措置を講じる必要があります。
5.11.2. 建設現場でのコンクリート混合物の調製は、加熱されたコンクリート混合プラントで、加熱された水、解凍または加熱された骨材を使用して実行され、計算で必要な温度以上の温度でコンクリート混合物の製造が保証される必要があります。粒上に氷を含まない非加熱乾燥骨材や凍結塊を使用することは認められます。この場合、コンクリート混合物の混合時間を夏の条件と比較して少なくとも25％延長することをお勧めします。
5.11.3. 輸送方法および輸送手段は、コンクリート混合物の温度が、構造物内に配置されるときに計算で必要な温度を下回らないようにする必要があります。
5.11.4. コンクリート混合物を敷設する基礎の状態、基礎の温度および敷設方法は、基礎との接触領域でコンクリート混合物が凍結する可能性を排除する必要があります。魔法瓶法を使用して構造物のコンクリートを養生する場合、コンクリート混合物を予熱する場合、および不凍添加剤を含むコンクリートを使用する場合は、次の場合、混合物を非加熱、非加熱基礎または古いコンクリート上に敷設することが許可されます。計算によると、コンクリートの推定硬化期間中に接触領域で凍結は発生しません。気温がマイナス 10 °C 未満の場合、直径 24 mm を超える鉄筋、硬い圧延部分または大きな金属が埋め込まれた部品で作られた鉄筋を備えた高密度鉄筋構造物のコンクリート打設は、金属をプラスの温度に予備加熱して実行する必要があります。または、予熱されたコンクリート混合物（混合物温度が 45 °C 以上）を敷設する場合を除き、鉄筋および型枠エリア内の混合物の局所的な振動。
5.11.5。ノード (サポート) の剛結合を備えた構造内のフレームおよびフレーム構造の要素をコンクリートで固定する場合、結果として生じる温度応力を考慮して、熱処理温度に応じてスパンにギャップを作成する必要性を PPR に示す必要があります。コンクリート構造物の未形成表面は、コンクリート完成直後に蒸気と断熱材で覆う必要があります。
コンクリート構造物の鉄筋出口は、少なくとも0.5メートルの高さ（長さ）まで覆うか断熱する必要があります。
5.11.6. コンクリート混合物を敷設する前に、鉄筋と型枠を設置した後の空洞は、雪、雨、異物の侵入を防ぐために防水シートまたはその他の材料で覆う必要があります。空洞が閉じておらず、鉄筋や型枠に氷が形成されている場合は、コンクリート混合物を敷設する前に熱風を吹き付けて氷を取り除く必要があります。この目的で蒸気を使用することは許可されていません。
5.11.7。冬条件でのコンクリートの温度と湿度の養生が実行されます（付録 P）。
魔法瓶方式。
不凍液添加剤を使用する。
コンクリートの電気熱処理による。
温室での熱風によるコンクリートの加熱。
コンクリートの養生は、PPR で特別に開発された技術マップに従って実行されます。このマップには次のものが含まれている必要があります。
コンクリートの硬化方法と温湿度条件。
必要な断熱指標を考慮した型枠材料に関するデータ。
開放面の防湿層と断熱カバーに関するデータ。
コンクリート温度を測定すべき点の配置とそれらを測定するための装置の名前の図。
コンクリートの標準化された強度値。
構造の剥離と積み込みのタイミングと手順。
コンクリートの電気熱処理を使用する場合、技術マップにはさらに次のことが示されています。
電極または電気ヒーターの配置と接続の図。
必要な電力、電圧、電流。
降圧トランスの種類、ワイヤの断面積と長さ。
冬季条件下でコンクリートおよび鉄筋コンクリート工事を実施する方法の選択は、付録 P に記載されている推奨事項を考慮して行う必要があります。
5.11.8。サーモス工法は、打設コンクリートの初期温度を5～10℃の範囲に確保し、その後コンクリートの平均温度をこの範囲に5～7日間維持する工法となります。
5.11.9。表面弾性率が 6 以上のコンクリート構造物を施工する場合は、熱活性型枠内の打設コンクリートの接触加熱を使用する必要があります。
圧縮後、露出したコンクリート表面と熱活性型枠パネルの隣接領域は、コンクリートからの湿気や熱損失から保護する必要があります。
5.11.10。コンクリートを電極加熱する場合、コンクリート構造物の鉄筋を電極として使用することは禁止されています。
電極加熱は、コンクリートが設計強度の 50% 以下に達するまで実行する必要があります。必要なコンクリート強度がこの値を超える場合は、サーモス法を使用してコンクリートをさらに硬化させる必要があります。
電極加熱中のコンクリートの乾燥を防ぎ、コンクリート内の温度場の均一性を高めます。最小消費量電気、コンクリート表面の信頼性の高い断熱および湿気の断熱を確保する必要があります。
5.11.11。不凍添加剤を含むコンクリートの構造物への使用は禁止されています。鉄筋コンクリート、迷走電流の領域に位置するか、高電圧直流電源から 100 m 以内に位置する。鉄筋コンクリート、攻撃的な環境での使用を目的としています。水位が変動する地域にある構造物の一部。
5.11.12。不凍液の種類と量は周囲温度に応じて規定されます。中質量構造物（表面弾性率3～6）の場合、コンクリート打設時から20日間の予測外気温度の平均値を設計温度とします。巨大な構造物（表面弾性率が 3 未満）の場合、温度が 5 °C 上昇した場合の硬化の最初の 20 日間の平均外気温度も計算値として採用されます。
表面係数が 6 を超える構造物の場合、コンクリート硬化の最初の 20 日間の毎日の最低平均外気温予測が計算値として採用されます。
5.11.13。周囲温度がマイナスの場合は、構造物を熱水断熱材で覆うか加熱する必要があります。断熱材の厚さは外気温を考慮して決定されます。凍結防止添加剤を使用してコンクリートを加熱する場合、コンクリートの表層が25℃を超えて局所的に加熱される可能性を排除する必要があります。
湿気の凍結を防ぐために、打設したばかりのコンクリートの露出表面を、型枠の隣接する表面とともに確実に覆う必要があります。
5.11.14。不凍添加剤を含む硬化コンクリートで構造物をモノリシック化する場合、モノリシック構造物のコンクリートの表層は加熱されない可能性がありますが、コンクリート、鉄筋、埋め込まれた部品の表面から氷、雪、建設残骸を除去する必要があります。
5.11.15。グラウトの継ぎ目における敷設コンクリートの露出表面は、水分の凍結から確実に保護されなければなりません。接合部に亀裂が生じた場合は、安定したプラスの気温でのみ接合部を開く必要があります。
5.11.16。氷点下の気温での作業の要件を表 5.7 に示します。

表5.7

パラメータパラメータ値制御（登録方法、ボリューム、種類）
1.凍結時のモノリシックおよびプレハブモノリシック構造のコンクリートの強度（臨界強度）：GOST 10180、GOST 17624、GOST 22690、コンクリート作業記録に従って測定
不凍液添加剤を含まないコンクリートの場合:
建物内で稼働する構造物、動的影響を受けない機器の基礎、クラス: 設計強度の % 以上:
B10 50まで
B25 40まで
B30以上 30
養生終了時に水分が飽和した状態で凍結と融解が交互に起こる構造物、または永久凍土土壌の季節的融解帯に位置する構造物で、コンクリート中に空気混入界面活性剤やガス発生界面活性剤が導入される可能性がある構造物 80
スパン構造の場合:
最大6m70飛行時
6m80以上を飛行する場合
プレストレスト構造で 80
不凍液添加剤を含むコンクリートの場合:
B15 30まで
B25 25まで
B30以上 20
2. 設計荷重による構造物の荷重は、コンクリートが設計の少なくとも 100% の強度に達した後に許可されます。 GOST 17624、GOST 22690、コンクリート作業記録に従って測定
3. ミキサーの出口で準備された水とコンクリートの混合物の温度: 以下: 測定、シフトごとに 2 回、作業記録
GOST 10178 および GOST 31108 に準拠した正常硬化セメントについて
水 - 70 °C、混合物 - 35 °C
GOST 10178 および GOST 31108 に準拠した速硬化セメントについて
水 - 60 °C、混合物 - 30 °C
アルミナポルトランドセメント、水 - 40 °C、混合物 - 25 °C
4. 硬化または熱処理の開始時に型枠内に配置されたコンクリート混合物の温度: PPR によって定められた場所での測定、作業記録
魔法びん法による場合計算により設定されますが、5 °C 以上
混合溶液の凝固点より少なくとも 5 °C 高い不凍液添加剤を使用
熱処理時 0℃以上
5. コンクリートの硬化および熱処理中の温度: 計算によって決定されますが、それ以上ではありません。 °C: 測定。熱処理中 - 初日は 2 時間ごと。次の 3 日間、熱処理なしで、少なくとも 2 回のシフトになります。残りの開催期間 - 1日1回
ポルトランドセメント80
ポルトランドスラグセメント90
6.コンクリート熱処理時の温度上昇率：℃/h以下：2時間ごとに測定、作業記録
表面弾性率のある構造の場合:
4 5まで
5から10まで 10
10 15以上
関節用 20
7. 表面係数のある構造物の熱処理終了後のコンクリートの冷却速度: 計算によって決定されますが、°C/h 以下: 測定、コンクリート作業記録
4 5まで
5から10まで 10
10 20以上
8. 表面弾性率を持つ構造物の場合、補強係数が 1% まで、3% まで、3% を超える場合の剥離中のコンクリートの外層と空気の温度差は、それぞれ次のようにする必要があります: 測定、コンクリート作業ログ
2 ～ 5 20、30、40 °C 以下
5℃以上 30、40、50℃以下

5.11.17。毎日の平均屋外温度が 5 °C 未満の場合は、具体的な温度管理ログを維持する必要があります。温度測定は、構造の最も加熱される部分と最も加熱されない部分で行われます。温度測定点の数は構造の寸法と構成によって決まり、技術基準や PPR に示されています。
温度測定頻度：
a) サーモス工法を使用してコンクリートを施工する場合（凍結防止添加剤を含むコンクリートを含む） - 硬化が終了するまで 1 日 2 回。
b) ウォームアップ時 - 最初の 8 時間は 2 時間後、次の 16 時間は - 4 時間後、残りの時間は少なくとも 1 日 3 回。
c) 電気加熱 - 最初の 3 時間は 1 時間ごと、残りの時間は 2 時間後。
日記で責任者コンクリートを暖めるために、シフトの配達と受け入れの列が埋められます。コンクリートの加熱方法は PPR で定められており、構造要素ごとに示されています。

5.12. コンクリート作品の製作
気温25℃以上の場合

5.12.1. 気温 25 °C 以上、相対湿度 50% 未満でコンクリート作業を行う場合は、GOST 10178 および GOST 31108 に準拠した速硬セメントを使用することをお勧めします。クラス B22.5 以上のコンクリートの場合は、通常硬化セメントの使用が許可されています。
プロジェクトで規定されている場合を除き、地上構造物のコンクリートにポゾランポルトランドセメントおよびアルミナセメントを使用することは許可されていません。セメントは誤った硬化を起こしてはならず、温度が 50 °C を超えてはいけません。
5.12.2. 表面係数が 3 を超える構造物をコンクリート化する場合のコンクリート混合物の温度は 30 °C を超えてはならず、表面係数が 3 未満の巨大構造物の場合は 25 °C を超えてはなりません。
5.12.3. 敷設したばかりのコンクリートのメンテナンスは、コンクリート混合物の敷設完了直後に開始し、設計強度の 70% に達するまで、適切な正当性 (50%) を伴って実行する必要があります。
初期のメンテナンス期間中、打設したばかりのコンクリート混合物は、膜形成コーティングによって脱水から保護されます。
コンクリートが 1.5 MPa の強度に達したら、その後のケアとして、湿気を多く含むコーティングを施工して湿らせ、露出したコンクリート表面を水の層の下に保ち、構造物の表面に水分を継続的に噴霧することで濡れた表面状態を確保する必要があります。同時に、硬化コンクリートおよび鉄筋コンクリート構造物の開いた表面に水を定期的に散水することは許可されていません。
5.12.4. コンクリートの硬化を促進するには、構造物をロール状またはシート状の半透明の防湿材で覆い、フィルム形成化合物で覆うことにより、太陽放射を利用する必要があります。
5.12.5。直接的な影響下にあるモノリシック構造の熱応力状態の急激な変化を避けるため太陽の光敷設したてのコンクリートは、自己破壊性ポリマーフォーム、在庫品の断熱材またはフィルム形成コーティング、反射率 50% を超えるポリマーフィルム、またはその他の防湿材で保護する必要があります。

5.13。特殊なコンクリート工法

5.13.1. 特定の工学的、地質学的および生産条件に基づいて、プロジェクトに従って、次の特別なコンクリート工法の使用が許可されます。
垂直移動パイプ (VPT);
上昇解 (AS);
注射;
振動注入。
バンカーにコンクリート混合物を敷設する。
コンクリート混合物を圧縮する。
圧力コンクリート;
コンクリート混合物の圧延。
ドリルミキシング法によるセメンテーション。
5.13.2. VPT 工法は、深さ 1.5 m 以上の埋設構造物を建設する場合に使用する必要があります。この場合、少なくとも B25 の設計クラスのコンクリートが使用されます。
5.13.3. 瓦礫石積みの強度に相当するコンクリート強度を得るために、深さ 20 m までの水中にコンクリートを敷設する場合は、大きな石の盛土をセメント砂モルタルで埋め戻す VR 工法によるコンクリートを使用する必要があります。
砕石充填物をセメント砂モルタルで充填するVR工法は、B25クラスまでのコンクリートで作られた構造物の建設に、深さ20mまで使用できます。
コンクリート打設深さは20～50mで、修理作業構造物や再建工事を強化するには、砕石充填材に砂を含まないセメントモルタルを充填します。
5.13.4. 地下構造物のコンクリート、主に最大サイズ 20 mm の骨材上のクラス B25 の薄肉コンクリートには、注入および振動注入法を使用する必要があります。
5.13.5。バンカーにコンクリート混合物を敷設する方法は、深さ20 mを超えるクラスB20コンクリートで作られた構造物をコンクリート化する場合に使用できます。
5.13.6. コンクリート混合物を圧縮することによるコンクリートは、B25 までのコンクリートクラスで、水面より上のレベルまでコンクリートで固められた大面積の構造物の場合、深さ 1.5 m 未満で使用する必要があります。
5.13.7. 過剰な圧力でコンクリート混合物を連続注入する圧力コンクリートは、浸水土壌や困難な水理地質条件で地下構造物を建設する場合、深さ 10 m を超える水中構造物を建設する場合、および重要な重補強構造物を建設する場合に使用する必要があります。コンクリートの品質に対する要求が高まります。
5.13.8。 B20 クラスまでのコンクリートで作られた平坦な拡張構造物の建設には、低セメント硬質コンクリート混合物を圧延するコンクリートを使用する必要があります。巻き取る層の厚さは 20 ～ 50 cm の範囲内である必要があります。
5.13.9。ゼロサイクルのセメント・土構造物の建設には、掘削設備を使用して計算された量のセメント、土、水を井戸内で混合する掘削混合コンクリート技術の使用が許可されています。
5.13.10。水中（粘土モルタルの下を含む）でコンクリートを打設する場合は、次のことを確認する必要があります。
コンクリート混合物を水中で輸送し、コンクリート構造物に設置する際に水から隔離する。
型枠（または他のフェンス）の密度。
要素（ブロック、グリップ）内のコンクリートの連続性。
コンクリート混合物を敷設するプロセス中に型枠（フェンス）の状態を監視します（必要に応じて、ダイバーまたは水中テレビ設置を使用します）。
5.13.11。水中コンクリート構造物および鉄筋コンクリート構造物の剥離と荷重のタイミングは、構造物のコンクリート硬化条件と同様の条件で硬化した対照サンプルの試験結果に基づいて設定する必要があります。
5.13.12。緊急停止後の VPT 工法を使用したコンクリート打設は、次の場合にのみ再開できます。
コンクリートの強度は 2.0 ～ 2.5 MPa に達します。
水中コンクリートの表面からヘドロや弱いコンクリートを除去する。
新しく敷設されたコンクリートと硬化したコンクリート（ファイン、アンカーなど）の信頼できる接続を確保します。
粘土モルタルの下にコンクリートを打設する場合、コンクリート混合物の硬化時間を超える休憩は許可されません。この制限を超えた場合、構造に欠陥があるとみなされ、VPT 法を使用して修復することはできません。
5.13.13。バンカーを使用して水中にコンクリート混合物を供給する場合、バンカーの水平移動によって敷設されたコンクリートを平らにするだけでなく、水層を通して混合物を自由に落下させることは許可されません。
5.13.14。島からコンクリート混合物を締め固める方法を使用してコンクリートをコンクリートする場合、混合物が斜面を越えて水中に浮くのを防ぐために、コンクリート混合物の新しく到着した部分を水端から200〜300 mm以内に締め固める必要があります。。
硬化および硬化期間中、敷設されたコンクリート混合物の表面は浸食や機械的損傷から保護されなければなりません。
「地中壁」タイプの構造物を建設する場合、コンクリートトレンチは、在庫交差点ディバイダーを使用して長さ6メートル以下のセクションで実行する必要があります。
トレンチ内に粘土溶液がある場合、溶液をトレンチに注入してから 6 時間以内にセクションをコンクリートで固めます。そうしないと、粘土溶液を交換する必要があり、同時にトレンチの底に沈殿したスラッジが生成されます。
補強フレームは粘土溶液に浸す前に水で湿らせる必要があります。補強フレームが粘土溶液に浸漬された瞬間からコンクリートの開始までの時間は 4 時間を超えてはなりません。
コンクリート管から交差点セパレータまでの距離は、壁厚が 40 cm までの場合は 1.5 m 以内、壁厚が 40 cm を超える場合は 3 m 以内である必要があります。
5.13.15。特別な方法を使用してコンクリートを敷設する場合のコンクリート混合物の要件を表 5.8 に示します。

表5.8

パラメータパラメータ値制御（登録方法、ボリューム、種類）
1.コンクリート方法を使用したコンクリート混合物の作業性のグレード：GOST 10181（バッチごと）によるコンクリート作業記録の測定
VPT 振動なし P4
振動付き VAC P2
圧力P5
バンカー P1 とスタッキング
タンピング P2
2. VR 工法を使用したコンクリートのソリューション: GOST 5802 に準拠した (バッチごとの) コンクリート作業記録の測定
モビリティグレード Pk4
水分離率 2.5%以下
3. コンクリート方法を使用してパイプラインをコンクリート混合物に埋め込みます: 測定、永久
圧力水を除くすべて水中 0.8m以上2m以下
圧力0.8m以上最大深さは射出装置の圧力に応じて決まります。

5.14。伸縮継手の切断、技術
溝、開口部、穴および加工
モノリシック構造の表面

5.14.1. 開口部、穴、技術的溝の建設、および作業方法の選択は、設計組織と合意する必要があり、切断される構造の強度、衛生基準および環境基準の要件に対する考えられる影響を考慮する必要があります。
5.14.2. のためのツール機械加工現在のダイヤモンド工具規格および付録 P による加工品質の要件を考慮して、加工コンクリートおよび鉄筋コンクリートの物理的および機械的特性に応じて選択する必要があります。
5.14.3. 工具の冷却には、加工のエネルギー強度を低減するために、0.15 ～ 0.2 MPa の圧力下で水を使用する必要があります。濃度 0.01 ～ 1% の界面活性剤溶液を使用します。
5.14.4. コンクリートおよび鉄筋コンクリートの機械加工モードの要件を表 5.9 に示します。

表5.9

パラメータパラメータ値制御（登録方法、ボリューム、種類）
1. 加工中のコンクリートおよび鉄筋コンクリートの強度設計の 50% 以上 GOST 17624、GOST 22690 による測定

2. 周速度切削工具コンクリートおよび鉄筋コンクリートを加工する場合、m/s：パスポートによる
切断 40 ～ 80
穴あけ 1 ～ 7
フライス加工 35 ～ 80
研削 25 ～ 45
3. 工具切削表面積 1 cm2 あたりのクーラント消費量、m3/s、次の場合: 測定、シフトごとに 2 回
切断0.5～1.2
穴あけ0.3～0.8
フライス加工 1 ～ 1.5
研削 1 ～ 2.0

5.15。縫い目のセメンテーション。吹付けコンクリート工事
吹き付けコンクリートの設置

5.15.1. 収縮、温度、膨張、および構造接合部のセメント固定には、少なくともグレード (クラス) M400 (CEM I 32.5) のセメントを使用する必要があります。開口部が 0.5 mm 未満の接合部をセメントで固定する場合は、特別な低粘度のセメント含有溶液が使用されます。セメンテーション作業を開始する前に、継ぎ目を洗浄し、水圧試験を行ってその状態を確認します。帯域幅カードのきつさ（縫い目）。
5.15.2. 浸炭時の溶接表面温度コンクリートの塊ポジティブである必要があります。氷点下での関節のセメント固定には、不凍液添加剤を含む溶液を使用する必要があります。セメンテーションは、温度収縮変形の主要部分が収まった後、水理構造物の前面の水位が上昇する前に実行する必要があります。
5.15.3. 接合部のセメンテーションの品質は、制御井を掘削してコンクリートを検査し、それらの水圧試験と接合部の交差点から採取されたコアを検査することによってチェックされます。縫い目を通しての水の濾過を測定します。超音波検査。
5.15.4. 吹付けコンクリートおよび吹き付けコンクリート装置用の骨材は、GOST 8267 の要件を満たさなければなりません。
骨材のサイズは、各ショットクリート層の厚さの半分、および補強メッシュのメッシュサイズの半分を超えてはなりません。
5.15.5. 吹付けコンクリートの表面はきれいにして吹き飛ばす必要があります圧縮空気そして圧力をかけた水のジェットで洗浄します。グナイト層の厚さの 1/2 を超えるたわみ高さは許可されません。取り付けられた継手は清掃し、ずれや振動がないよう固定する必要があります。

5.16 補強工事

5.16.1. モノリシック鉄筋コンクリート構造物の建設中の補強に関する主な作業は、その界面での構造物の切断、矯正、曲げ、溶接、編み、プレスまたはねじ結合による非溶接接合部の作成、およびその他のプロセスです。現在の規制文書に記載されています。
5.16.2. 鉄筋（棒、ワイヤー）および圧延製品、強化製品および埋め込み要素は、関連する規格の設計および要件に準拠する必要があります。使用のために供給された補強材は、各バッチから少なくとも 2 つのサンプルについて、引張試験と曲げ試験を含む受入れ検査を受ける必要があります。品質文書に機械的特性の統計的指標が記載されている鉄筋については、サンプルの引張、曲げ、または伸長を伴う曲げの試験を実施することはできません。大型の空間補強材の解体、およびプロジェクトで提供される鉄筋の交換については、設計組織との合意が必要です。
5.16.3. 鉄筋の輸送と保管は、GOST 7566に従って実行する必要があります。
5.16.4. 高強度ワイヤー補強材、補強材およびスチールロープを密閉空間または特別な容器に保管する期間は、1 年以内です。許容相対空気湿度は 65% 以下です。
5.16.5。高強度鉄筋の管理試験は矯正後に実施してください。
5.16.6. ロッドおよびワイヤー補強材から測定された長さのロッドを作成すること、および非プレストレスト補強材製品を製造することは、SP 130.13330 の要件に従って実行する必要があり、また、それ以上の直径のロッドから耐荷重性補強フレームを製造することは、 32 mm より - セクション 10 に従って。
5.16.7. 空間用の大型補強製品の製造は組立治具で行う必要があります。
5.16.8。強化および埋め込み製品は、GOST 10922 に従って製造および管理されます。
5.16.9。建設条件下でのプレストレスト鉄筋の準備（切断、アンカー装置の形成）、設置、張力は、設計に従って、SP 130.13330 の要件に従って実行する必要があります。張力のかかった鉄筋は、腐食を防ぐ期間内に、プロジェクトによって提供される防食化合物を注入、コンクリートで固める、またはコーティングする必要があります。
10.5.16。プレストレスト鉄筋の設置中は、配筋鉄筋、クランプ、埋め込み部品を溶接（タックル）したり、型枠や設備などを吊り下げたりすることは禁止されています。プレストレス補強要素を取り付ける直前に、圧縮空気を吹き付けてチャネルから水や汚れを取り除く必要があります。コンクリート上に張られた鉄筋は、腐食の可能性を排除した時点で、張力を加える直前に設置する必要があります。溝を通して補強材を引っ張るときは、損傷を防ぐための措置を講じる必要があります。
5.16.11。高強度鉄筋ワイヤ、ロープ、プレストレスロッド補強材の電気アーク切断、ドラム上でのロープのガス切断、および溶接作業高温や火花の影響からプレストレスト補強材を保護せずに、プレストレスト補強材のすぐ近くに設置したり、電気溶接機の回路にプレストレスト補強材を組み込んだり、電気設備の接地をしたりしないでください。
5.16.12。補強構造の設置は、主に大型のブロックまたは標準化された工場製メッシュから実行し、表 5.10 に従って保護層の固定を確保する必要があります。

表5.10

パラメータパラメータ値、mm 制御（方法、登録の種類）
1. 編み枠の鉄筋とメッシュの間隔の設計からのずれ：採寸（型紙を使用した巻尺による計測）、作業日誌
メッシュ内を含む縦方向の補強の場合 (s - プロジェクトで指定された距離/ステップ、mm) +/- S/4、ただし 50 以下
横方向補強材（クランプ、スタッド）の場合（h - 梁/柱断面の高さ、スラブの厚さ、mm）+/- h/25、ただし 25 以下
構造物の 1 リニアメートル当たりの構造物内のロッドの総数プロジェクトによる視覚的に
2. 溶接フレームとメッシュの鉄筋間の距離の設計からの偏差、補強要素の長さの偏差 GOST 10922による
GOST 10922に基づく作業記録の測定

3. 鉄筋のオーバーラップ/アンカーの設計長さからの偏差 (L - プロジェクトで指定されたオーバーラップ/アンカーの長さ、mm) -0.05L。プラスの偏差は標準化されていない測定（巻尺による測定、テンプレートを使用）、作業記録
4. 補強材の列間の距離の偏差: 同じ
厚さ 1 m までのスラブと梁 +/- 10
厚さ 1 m を超える構造物 +/- 20
5. 縦方向補強材の曲げの開始部分の設計位置からの偏差 +/- 20"
6. 縦方向の鉄筋間の最小許容クリア距離（d は最小鉄筋の直径、mm）。ただし、プロジェクトに従って鉄筋を結合して束にまとめる場合を除きます。測定（巻尺による測定）、テンプレートに従って）、作業ログ
下部鉄筋の水平または傾斜位置 25
上部鉄筋の水平または傾斜位置 30
下部鉄筋が 3 列以上に配置されている場合も同様 (下部 2 列のロッドを除く) 50
ロッドの垂直位置、欠陥の許容レベルは 5% 50 ですが、d 以上です。
7. コンクリートの保護層の設計厚さからの偏差は以下を超えてはなりません。保護層の厚さは最大 15 mm、直線寸法は以下のとおりです。断面デザイン、mm：同じ
最大100+4
101 ～ 200 +5
保護層の厚さが 16 ～ 20 mm で、構造の断面の直線寸法、mm:
最大 100 +4; -3
101 から 200 +8; -3
" 201 " 300 +10; -3
300以上 +15; -5
保護層の厚さが 20 mm 以上で、構造物の断面の直線寸法、mm:
最大 100 +4; -5
101 から 200 +8; -5
" 201 " 300 +10; -5
300以上 +15; -5

5.16.13。歩行者、輸送装置、または鉄筋構造物への設置装置の設置は、設計組織との合意のもと、PPR に従って実行する必要があります。
5.16.14。ロッドの接続は非溶接で行う必要があります。
突き合わせジョイント - オーバーラップまたは圧着スリーブとネジ結合を使用して、ジョイントの同等の強度を確保します。
十字型 - 粘稠な焼きなまし線を使用。特殊な接続要素 (プラスチックおよびワイヤー留め具) の使用は許可されています。
5.16.15。溶接接続はセクション 10.3 の要件に従って行う必要があります。
5.16.16。構造の補強は、表 5.10 に従って許容される偏差を考慮して、設計文書に従って実行する必要があります。
5.16.17。動作制御中に各補強要素がチェックされ、受け入れ制御中にランダムチェックが実行されます。選択的受け入れ検査中に許容できない逸脱が特定された場合は、継続検査が割り当てられます。プロジェクトからの逸脱が特定された場合、それを排除するか、その許容性について設計組織と合意するための措置が講じられます。
5.16.18。鉄筋製品、埋設製品、溶接継手の状態を監視する際には、錆、霜、氷、コンクリートの汚れ、スケール、油の痕跡、錆の剥がれ、表面の完全な腐食などがないかを目視で検査します。
19.5.16。鉄筋間の距離、鉄筋の列、および鉄筋の間隔の偏差の許容管理中に、コンクリート構造物の 10 m ごとに 0.5 ～ 2.0 m のステップで少なくとも 5 つのセクションで測定が行われます。
5.16.20。鉄筋の接続が設計および技術文書に準拠しているかどうかの受入管理では、構造物の 10 m ごとに 0.5 ～ 2.0 m のステップで少なくとも 5 つの接続がチェックされます。
5.16.21。受入検査では、各構造物におけるコンクリートの保護層の厚さの設計値からの偏差がチェックされ、構造面積の 50 m ごとに少なくとも 5 つのセクション、またはより小さい領域のセクションで 1 単位ずつ測定されます。 0.5～3.0m。
5.16.22。鉄筋の完成した溶接接続の受け入れ検査は、プロジェクトの要件、GOST 10922、GOST 14098、およびこの一連の規則のセクション 10.4 に従って、認定試験機関によって実行されなければなりません。
5.16.23。継手の機械的接続 (カップリング、ねじ接続) は、特別に開発された規制に従って管理されます。
5.16.24。受入管理の結果をもとに、隠れた作業の検査報告書を作成します。溶接または機械的接続の品質の評価結果を受け取る前に補強を受け入れることは許可されていません。

5.17。型枠工事

5.17.1. 型枠は GOST R 52085 の要件に準拠し、設計形状を提供する必要があります。幾何学的寸法確立された公差内で建設される構造物の表面品質。
5.17.2. コンクリートおよび鉄筋コンクリート構造物の建設に使用される型枠の種類を選択するときは、次の点を考慮する必要があります。
型枠の精密な製造と設置。
型枠後のコンクリート表面とモノリシック構造の品質。
型枠の回転。
型枠は製造業者によって GOST R 52085 に準拠していることが認証される必要があります。
5.17.3. 型枠計算の荷重とデータは付録 T に記載されています。
5.17.4. 型枠の設置と受け入れ、モノリシック構造の剥離、洗浄と潤滑は、SP 48.13330 および PPR に従って実行されます。
5.17.5。コンクリート用に準備された型枠は、GOST R 52752 および法律に従って作成する必要があります。
5.17.6。コンクリート混合物を敷設する前に、コンクリートと接触する型枠の表面を潤滑剤でコーティングする必要があります。潤滑剤は、完全に洗浄した表面に薄い層で塗布する必要があります。
潤滑剤を塗布した後の型枠の表面は、汚染、雨、日光から保護する必要があります。継手や埋込部にグリースが付着しないようにしてください。潤滑可能木製型枠エマルゾルを単独で使用するか、石灰水を加えて使用します。
金属および合板の型枠には、ホワイトスピリットまたは界面活性剤を添加したエマルゾル、およびコンクリートの特性や構造物の外観に悪影響を及ぼさず、型枠の接着力を低下させない他の潤滑剤組成物の使用が許可されています。コンクリートに。
ランダムな組成の廃機械油から作られた潤滑剤は許可されません。
5.17.7。コンクリートを打ち込む前に、巨大な構造物の型枠と鉄筋を雪や氷からの圧縮空気（熱風を含む）で掃除する必要があります。スチームによる継手の洗浄と加熱、またはお湯禁じられている。
コンクリートの打ち終えた後およびコンクリートの中断中に、敷設したてのコンクリートのすべての露出表面を注意深く覆い、断熱する必要があります。
5.17.8。モノリシック構造物をコンクリート化する際に満たすべき技術要件と、型枠時のコンクリートの許容強度を含む運用管理中にチェックする必要がある技術要件を表 5.11 に示します。

表5.11

パラメータパラメータ値制御（登録方法、ボリューム、種類）
1. 設置された型枠の位置と寸法の許容誤差 GOST R 52085 に準拠
測定（セオドライトと水準測量と巻尺測定）
2. 距離の最大偏差: 型枠の曲げ要素のサポート間および設計寸法からの垂直支持構造の接続間: 測定 (巻尺による測定)
1mあたり長さ25mm
スパン全体 75 mm
型枠平面とその交差線の垂直方向または設計傾斜から:
高さ1mあたり5mm
全高:
基礎用 20mm
高さ 5 m までの支柱および柱本体用 10 mm
3. 型枠軸の設計位置からのずれを制限する：測定（巻尺による測定）
基礎15mm
鉄骨構造物の基礎の支柱および柱の本体 8 mm
4. 型枠の内面間の距離の設計寸法からの最大偏差は 5 mm です。
5. 型枠の許容局所凹凸 3 mm 測定（外観検査と 2 メートルのストリップによる確認）
6. 取り付け精度と表面品質永久型枠- クラッディングクラッディング表面の品質によって決定される同じ
7.外部補強の機能を実行する恒久的な型枠の設置の精度は、プロジェクトによって決定されます。
8. 型枠の回転 GOST R 52085
登録・作業記録
9.組み立てた型枠のたわみ同測定（レベリング）
10.表面を剥離するときの、荷重のないモノリシック構造のコンクリートの最小強度：GOST 22690、コンクリート作業記録に従って測定
飛行中に水平および傾斜した形状を維持した状態から垂直：0.5MPa
最大6m 設計の70%
6m以上設計の80%
11. 荷重がかかった構造物を、上層のコンクリート（コンクリート混合物）から剥がすときのコンクリートの最小強度 PPR によって決定され、設計組織と合意される。

5.17.9。型枠を部分的または連続的に取り外して床スパンに中間サポートを設置する場合、型枠中のコンクリートの最低強度が低下する可能性があります。この場合、コンクリートの強度、床のフリースパン、サポートの数、位置、設置方法は PPR によって決定され、設計機関と合意されます。すべての種類の型枠の取り外しは、コンクリートから予備的に分離した後に行う必要があります。

5.18。コンクリートおよび鉄筋コンクリートの受け入れ
構造物または構造物の一部

5.18.1. 完成した構造物、または建物や構造物の一部の建設検査は、次の事項に準拠しているかどうかを確認するために実行する必要があります。
表5.12に従った構造の実際の幾何学的パラメータ、施工図および偏差。
モノリシック構造の表面品質と外観 (付録 X)。
コンクリートの特性は5.5に基づく設計要件に適合し、鉄筋は5.16に基づく。
設計文書の要件に従って設計に使用される材料、半製品および製品入力制御技術文書。
5.18.2. 完成したコンクリートおよび鉄筋コンクリート構造物または構造物の一部の受け入れは、隠れた工事の検査行為および重要な構造物の検査行為によって、所定の方法で正式に行われるべきである。
5.18.3. 完成したコンクリート構造物および鉄筋コンクリート構造物、または構造物の一部に対する要件を表 5.12 に示します。

表5.12

パラメータ限界偏差、mm 制御 (方法、量、登録の種類)
1. 垂直線または設計法面から構造物全体の高さまでの交差面の線の偏差: 測定、各構造要素、作業記録
基礎20
モノリシックなカバーと天井を支える壁と柱 15
プレハブ梁構造を支える壁と柱 10
中間床がない場合、スライド型枠で建てられた建物および構造物の壁面構造物の高さの 1/500、ただし 100 以下
中間床が存在する場合、スライド型枠で建てられた建物および構造物の高さの 1/1000、ただし 50 以下
2. 建物の高さ全体 (n - 階数) にわたるフレーム建物の柱の軸の偏差、ただし 50 以下測定、すべての柱と線の交差、作業記録
3. 1 ～ 3 m の長さにわたる表面の真直度および平坦度からの逸脱、およびコンクリート表面の局所的な凹凸モノリシック構造の付録 X による。プレハブ構造物に関する GOST 13015 による測定、構造物の長さ 50 m ごとおよび表面の 150 m ごとに少なくとも 5 回の測定、作業記録
4. 検証エリア全体の水平面の偏差 20 測定、構造物の長さ 50 m ごとおよび表面の 150 m ごとに少なくとも 5 回の測定、作業記録
5. 要素の長さまたはスパンの偏差、明確な寸法 +/- 20 測定、各要素、作業ログ
6. 要素の断面サイズ h at: 測定、各要素 (床スラブおよび被覆材の面積 100 m あたり少なくとも 1 回の測定)、作業記録
h< 200 мм +6;
h = 400 mm -3 +11;
h > 2000 mm -9 +25;
h の中間値については、許容値は補間 -20 によって取得されます。
7. 垂直構造物の線形からの逸脱 15 測量（測地測量）、各構造要素、作業日誌
8. 窓、ドア、その他の開口部のサイズの偏差 +/- 12 測定、各開口部、作業記録
9. 鉄鋼またはプレハブの支持体として機能する表面および埋め込み製品のマーキング鉄筋コンクリート柱およびその他のプレハブ要素 -5 測定、各サポート要素、実行図
10.アンカーボルトの位置：同じ、各基礎ボルト、施工図
サポートの輪郭の内側の平面図 5
サポート輪郭の外側の平面図 10
身長+20

5.18.4. 受入検査では、構造物表面の外観・品質（ひび割れ、コンクリートの欠け、空洞の有無、鉄筋の露出などの欠陥の有無）を目視で検査します。モノリシック構造の表面品質に関する要件は、付録 X に記載されています。モノリシック構造の表面品質に関する特別な要件は、設計文書に提示する必要があります。構造の表面の品質に関する要件は、GOST 13015 に従ってモノリシック構造に対して確立できます。
5.18.5。建設現場でモノリシック構造物を受け入れる場合、コンクリートの品質管理は、次の試験および管理方法を包括的に適用して実行する必要があります。
GOST 18105に基づく構造物の強度に関するコンクリート品質指標。
GOST 10060に準拠した耐凍害性。
GOST 12730.5に準拠した耐水性。
注記。必要に応じて、設計文書および GOST 26633 で確立された他の指標の管理が実行されます。

5.18.6。 GOST 18105に準拠した受入れ時の構造の強度に関するコンクリート品質指標の決定は、非破壊的な方法または構造から採取したサンプルを使用して実行されます。
5.18.7。中期のコンクリート構造物の強度を監視する場合、管理されたバッチの各タイプ (柱、壁、天井、クロスバーなど) の少なくとも 1 つの構造物が非破壊手法を使用して管理されます。
5.18.8。設計段階で非破壊手法を使用してコンクリート構造物の強度を監視する場合、管理されたバッチのすべての構造物のコンクリート強度の継続的な非破壊検査が実行されます。さらに、GOST 18105 によれば、テストサイトの数は少なくとも次のとおりである必要があります。
平らな構造物 (壁、天井、基礎スラブ) の各グリップに 3 つ。
直線状の水平構造（ビーム、クロスバー）ごとに長さ 4 m ごとに 1 つ（またはグリップごとに 3 つ）。
各構造に 6 つ - 直線状の垂直構造 (柱、パイロン) の場合。
5.18.9. 総数一連の構造物のコンクリート強度均一性特性を計算するには、少なくとも 20 の測定セクションが必要です。各管理セクションで実行される測定の数は、GOST 17624 または GOST 22690 に従って行われます。
線形垂直構造物の検査管理（調査と専門家による品質評価の実施）中、管理エリアの数は少なくとも 4 つ必要です。
10.5.18。構造物の強度に関するコンクリートの品質指標の決定は、設計図書に規定されている場合、サンプルに基づいて受け入れ時に行われます。
11.5.18。強度の観点からコンクリートの品質指標を決定するための構造物からのサンプリングは、GOST 28570に従って実行する必要があります。
12.5.18 構造物から採取したサンプルに基づくコンクリート構造物の評価と合格は、GOST 18105に従ってVf > Vの条件から実行され、次のように実行されます。
少なくとも 3 つの試験サイトを備えた個々の構造物または構造物のバッチ (グループ) のコンクリート強度の現在のモニタリングからのデータを使用して、コンクリート強度の均一性の特性を決定します。
別の構造物のコンクリート強度の現在のモニタリングからのデータ、または少なくとも 3 つの試験セクションの数を持つ構造物のキャプチャからのデータを使用する場合、コンクリート強度の均一性の特性を決定する必要はありません。この場合、実際のコンクリートクラス Vf は、構造物または構造物の管理区域の平均コンクリート強度の 80% に等しいと仮定されますが、個々の構造物または区域のコンクリート強度の特定の最小値を超えないものとします。管理されたバッチに含まれる構造の。
構造物から採取したサンプルの管理も、設計図書に記載されているコンクリートの品質指標の対象となります。
5.18.13。コンクリートクラス B60 以上の場合、コンクリートの強度の評価と合格は、次の要件を考慮して GOST 18105 に従って実行されます。
必要な強度係数は GOST 18105 の表 2 に従って取得されますが、1.14 以上です。
初期段階では、バッチ内のコンクリートの必要強度レベルは、GOST 18105 6.8 またはスキーム「G」に従って測定されます。
モノリシック構造のバッチ（グループ）内のコンクリートの実際のクラス Vf は、非破壊的な方法で構造内のコンクリートの強度を決定することが不可能な場合、式を使用して例外的に建設現場で作成された対照サンプルによって決定されます。 ;
構造の各バッチから得られる単一の結果の数は、式に従ったコンクリートの強度の均一性の特性を考慮せずに、少なくとも 6 つ、ただし 15 つ以下である。

ここで、Rm は、対照サンプルの試験による構造物のバッチ (グループ) 内のコンクリートの平均実際の強度、MPa です。
コンクリートの強度の均一性の特性を考慮して、構造の各バッチから得られる個々の結果の数は少なくとも 15 です。

Vf = Rm(1 - taVm/100)、

ここで、taはコンクリート強度の単位値の数に応じてGOST 18105の表3に従って採用された係数であり、それに応じてコンクリート強度の変動係数が計算されます。
Vm は、対照サンプルの試験による、一連の構造物におけるコンクリートの強度の現在の変動係数です。
5.18.14。このバッチの個々の構造における実際のコンクリートクラス Vf が設計コンクリート強度クラス Vnorm を下回っていない場合、構造のバッチはコンクリート強度 (GOST 18105) の承認を受ける必要があります。

Vf >= Vnorm。

5.18.15。各構造の実際のコンクリート強度クラスの値は、コンクリート作業日誌に記載する必要があります。
5.18.16。施工図に規定されている補強出口を除き、構造物の表面に作業および構造補強を露出することは許可されません。
5.18.17。鋼製埋め込み部品および補強出口の開いた表面には、コンクリートまたはモルタルの堆積物を取り除く必要があります。
18.5.18。塗装を目的としたモノリシック構造物の前面にグリースや錆の汚れが付着することは許可されません。
5.18.19。安心の品質などさらなる仕上げ（塗装、貼り付け、外装など）が施されない表面は、設計文書の要件に準拠する必要があります。
5.18.20。最大許容亀裂開口幅は、美観上の考慮事項、構造物の透水性の要件に基づいて設定する必要があるほか、荷重の継続時間、鉄筋の種類、亀裂に腐食が発生する傾向に応じて設定する必要があります。
この場合、亀裂開口幅 arc,ult の最大許容値は次の値を超えてはなりません。
鉄筋の安全性の条件から:
0.3 mm - 亀裂の開口部が長く続く。
0.4 mm - 短期間の亀裂開口部あり。
透過性と設計を制限する条件から:
0.2 mm - 亀裂の開口部が長く続く。
0.3 mm - 短期間の亀裂開口部あり。
大規模な水圧構造の場合、亀裂開口幅の最大許容値は、構造の動作条件およびその他の要因に応じて、関連する規制文書に従って確立されますが、0.5 mmを超えてはなりません。
5.18.21。建設管理（構造物の検査）の結果に基づいて、完成した構造物の品質がプロジェクトの要件および本SPのセクション5.18から逸脱していることが特定された場合（幾何学的寸法、コンクリートと表面の品質、鉄筋、コンクリートの位置）埋設部品）の場合、コンクリート構造物および鉄筋コンクリート構造物の検査報告書が作成され、設計機関と合意され、構造物の安全性が確保されます。

2.1. コンクリート混合物を調製するためのセメントの選択は、これらの規則（推奨付録 6）および GOST 23464-79 に従って行う必要があります。セメントの受け入れは GOST 22236-85 に従って、セメントの輸送と保管は GOST 22237-85 および SNiP 3.09.01-85 に従って実行する必要があります。

2.2. コンクリート用充填剤は分別して洗浄して使用されます。砂と砂利の自然混合物を分別せずに使用することは禁止されています（必須の付録 7）。コンクリート用の骨材を選択する場合、主に地元の原材料からの材料を使用する必要があります。コンクリート混合物の必要な技術的特性とコンクリートの操作特性を得るには、必須の付録 7 および推奨される付録 8 に従って化学添加剤またはその複合体を使用する必要があります。

コンクリート混合物

2.3. コンクリート混合物成分の投入は重量に基づいて行う必要があります。コンクリート混合物に導入される添加剤を、水の体積に基づいて水溶液の形で投与することが認められる。必要な強度と流動性を備えたコンクリートを製造する際、セメントと骨材のバッチごとに成分の比率が決定されます。成分の投与量は、セメント特性、湿度、骨材の粒度測定および強度管理のモニタリング指標からのデータを考慮して、コンクリート混合物の調製中に調整する必要があります。

2.4. コンポーネントの投入順序とコンクリート混合物の混合時間は、特定のバッチ内のコンクリートの流動性、均一性、強度を評価することにより、使用するコンクリート混合装置の特定の材料と条件に合わせて確立する必要があります。繊維状物質（ファイバー）を導入する場合、塊や不均質を形成しないような導入方法を提供する必要がある。

別の技術を使用してコンクリート混合物を調製する場合は、次の手順に従う必要があります。

水、砂の一部、細かく粉砕した鉱物フィラー（使用する場合）、セメントを高速ミキサーに投入し、そこですべてが混合されます。
得られた混合物をコンクリートミキサーに投入し、残りの骨材と水をあらかじめ加え、すべてを再度混合します。

2.5. コンクリート混合物の輸送と供給は、コンクリート混合物の特定の特性を確実に保持する特殊な手段を使用して実行する必要があります。コンクリート混合物の流動性を高めるために、コンクリート混合物を敷設する場所に水を追加することは禁止されています。

2.6. コンクリート混合物の組成、準備、受け入れ規則、管理方法および輸送はGOST 7473-85に準拠する必要があります。

2.7. コンクリート混合物の組成、調製、輸送に関する要件を表に示します。 1.

表1

パラメータ	パラメータ値
1. 粒径、mm での粗骨材の分画数:		GOST 10260-82に準拠した測定、作業記録
	少なくとも2つ
	少なくとも3つ
2. 以下の最大集合サイズ:
鉄筋コンクリート構造物	鉄筋間の最小距離の 2/3 以下
	スラブの厚さの1/2以下
薄壁構造	製品の厚さの1/3～1/2以下
コンクリートポンプで汲み上げる場合:	パイプラインの内径が0.33以下
最大サイズの粒、フレーク状および針状の粒を含む	15重量％以下
コンクリートパイプラインをポンプで通過させる場合、粒径が mm 未満の砂の含有量:		GOST 8736-85に準拠した測定、作業記録

コンクリート混合物の敷設

2.8. コンクリートを打設する前に、岩盤基礎、作業継手の水平および傾斜したコンクリート表面から、破片、泥、油、雪と氷、セメント膜などを除去する必要があります。コンクリート混合物を敷設する直前に、洗浄した表面を水で洗浄し、乾燥させる必要があります。空気の流れとともに。

2.9. その後の作業中にカバーされるすべての構造とその要素 (準備された構造基礎、補強材、埋め込まれた製品など)、および型枠とその支持要素の正しい設置と固定は、SNiP 3.01.01 に従って受け入れられる必要があります。 -85。

2.10. コンクリート混合物は、すべての層で一方向に敷設するという一貫した方向で、コンクリート構造物に同じ厚さの水平層で切れ目なく敷設する必要があります。

2.11。コンクリート混合物を圧縮するとき、補強材や埋め込まれた製品、タイ、その他の型枠固定要素にバイブレーターを置くことは許可されません。コンクリート混合物へのディープバイブレーターの浸漬の深さは、以前に敷設された層に5〜10 cm深くなるようにする必要があります。ディープバイブレーターの再配置のステップは、その動作の半径1.5を超えてはならず、表面バイブレーターは確実に行う必要があります。振動台がすでに振動している領域の境界に 100 mm 重なること。

2.12. 前の層のコンクリートが固まり始める前に、コンクリート混合物の次の層を敷設することができます。作業ジョイントを形成せずに、コンクリート混合物の隣接する層を敷設する間の休憩時間は、建設研究所によって確立されます。敷設されたコンクリート混合物の最上レベルは、型枠パネルの最上部から 50 ～ 70 mm 下にある必要があります。

2.13. コンクリート混合物を断続的に敷設するときに作成される作業ジョイントの表面は、コンクリートで固められる柱と梁の軸、スラブと壁の表面に対して垂直でなければなりません。コンクリートの強度が少なくとも 1.5 MPa に達したら、コンクリートの打設を再開できます。作業ジョイントは、設計組織との合意に従って、コンクリート中に設置することができます。

柱 - 基礎の最上部、母屋、梁およびクレーンコンソールの最下部、クレーンビームの最上部、柱頭の最下部のレベル。
スラブにモノリシックに接続された大きな梁 - スラブの底面のマークの 20 ～ 30 mm 下、およびスラブにハンチがある場合 - スラブのハンチの底部のマーク。
平らなスラブ - スラブの小さい方の面と平行な任意の場所。
リブ床 - 二次梁と平行な方向。
個々の梁 - 梁のスパンの中央 3 分の 1 以内、母屋とスラブのスパンの中央 4 分の 2 内で主梁 (母屋) に平行な方向。
アレイ、アーチ、金庫、タンク、バンカー、水力構造物、橋梁、その他の複雑な工学構造物や構造物 - プロジェクトで指定された場所。

2.14。コンクリート混合物を敷設および圧縮するための要件を表に示します。 2.

表2

パラメータ	パラメータ値	制御（登録方法、量、種類）
1. セメント皮膜を除去したときのコンクリート基礎表面の強度:	それ以上、MPa:	GOST 10180-78、GOST 18105-86、GOST 22690.0-77、作業ログに準拠した測定
水と空気のジェット
機械式ワイヤーブラシ
ハイドロサンドブラストまたは機械式カッター
2. コンクリート混合物が構造物の型枠に自由に落下する高さ:	もうだめだよ、母さん：

床

非補強構造
乾燥した粘性土壌で軽く補強された地下構造物
密に強化された
3. コンクリート混合物の敷設層の厚さ:		測定、毎シフト2回、作業記録
重い吊り下げられた垂直バイブレーターを使用して混合物を圧縮する場合	バイブレーターの作動部分の長さより5〜10cm短い
垂直に対して斜めに配置された吊り下げられたバイブレーター (最大 30°) を使用して混合物を圧縮する場合	バイブレーターの作動部分の長さの垂直投影を超えない
手動ディープバイブレーターで混合物を圧縮する場合	バイブレーターの作動部分の長さの1.25倍以下
構造物内で表面振動子を使用して混合物を圧縮する場合:	これ以上は不要です。以下を参照してください。
強化されていない
単一継手付き
ダブルフィッティング付き

コンクリートのカーテンと手入れ

2.15。硬化の初期段階では、コンクリートを析出や水分の損失から保護し、その後は温度と湿度の条件を維持して強度を確実に高める条件を作り出す必要があります。

2.16 コンクリートの管理、その実施の順序とタイミング、実施の管理、および構造物の剥離のタイミングに関する措置は、PPR によって確立されなければなりません。

2.17。コンクリートが少なくとも 1.5 MPa の強度に達した後は、コンクリート構造物上での人の移動や、その上の構造物への型枠の設置が許可されます。

構造物の受け入れ中のコンクリートの試験

2.18 強度、耐凍害性、密度、耐水性、変形性、およびプロジェクトによって確立されたその他の指標は、現在の州基準の要件に従って決定される必要があります。

多孔質骨材上のコンクリート

2.19。コンクリートは GOST 25820-83 の要件を満たしている必要があります。

2.20。コンクリートの材料は必須の付録 7 に従って選択する必要があり、化学添加剤は推奨される付録 8 に従って選択する必要があります。

2.21。コンクリート組成の選択は、GOST 27006-86に従って行う必要があります。

2.22 コンクリート混合物、その準備、配送、敷設およびコンクリートのメンテナンスは、GOST 7473-85 の要件を満たさなければなりません。

2.23。コンクリート混合物とコンクリートの主な品質指標は、表に従って管理する必要があります。 3.

表3

耐酸・耐アルカリコンクリート

2.24。耐酸性および耐アルカリ性コンクリートは、GOST 25192-82 の要件を満たさなければなりません。耐酸コンクリートの組成と材料の要件を表に示します。 4

表4

材料	量	材料要件
1. バインダー - 液体ガラス:
ナトリウム	280kg/m 3 以上（重量の9～11%）	1,38-1,42 (比重) 2.5-2.8 のシリカモジュール
カリウム		1.26～1.36（比重）シリカモジュール付き 2.5～3.5
2. 硬化開始剤 - シリコフッ化ナトリウム:	25 ～ 40 kg/m 3 (1.3 ～ 2 重量%)
コンクリート用を含む:
耐酸性 (KB)	ナトリウム水ガラスの質量の 8 ～ 10%
耐酸性耐水性（KVB）	ナトリウム水ガラスの質量の 18 ～ 20%、またはカリウム水ガラスの質量の 15%
3. 細かく粉砕したフィラー - 安山岩、輝緑岩、または玄武岩粉	液体ガラスの消費量が 1.3 ～ 1.5 倍 (12 ～ 16%)	耐酸性96%以上、ふるいNo.0315の残留物10%以下に相当する粉砕度、湿度2%以下
4. 細骨材 - 珪砂	液体ガラスの消費量が 2 倍 (24-26%)	耐酸性96%以上、湿度1%以下。砂・砕石の原料となる岩石の引張強さは60MPa以上必要です。炭酸塩岩 (石灰岩、ドロマイト) から作られたフィラーの使用は禁止されています。フィラーには金属含有物が含まれていてはなりません。
5. 安山岩、ベシュタウナイト、石英、珪岩、フェルサイト、花崗岩、耐酸性セラミックスの粗骨材砕石	液体ガラスの消費量が 4 倍 (48-50%)

2.25。液体ガラスを使用したコンクリート混合物の調製は、次の順序で実行する必要があります。まず、密閉型ミキサー内で、No.03 の篩を通してふるいにかけられた硬化開始剤、充填剤、およびその他の粉末成分が乾燥混合されます。液体ガラスは改質添加剤と混合されます。まず、全分級の砕石と砂をミキサーに投入し、粉末材料の混合物を加えて1分間混合し、次に水ガラスを加えて1〜2分間混合します。重力ミキサーでは、乾燥材料の混合時間は 2 分に増加し、すべての成分を投入した後は 3 分に増加します。完成した混合物に液体ガラスや水を加えることは許可されていません。コンクリート混合物の生存可能時間は 20 °C で 50 分以内で、温度が上昇すると低下します。コンクリート混合物の流動性の要件を表に示します。 5.

2.26。コンクリート混合物の輸送、敷設、圧縮は、少なくとも10℃の気温で、その生存能力を超えない時間内で実行する必要があります。敷設は継続的に行う必要があります。作業ジョイントを構築するときは、硬化した耐酸性コンクリートの表面を切り込み、ほこりを取り除き、液体ガラスで下塗りします。

2.27。耐酸性コンクリートで保護されたコンクリートまたはレンガの表面水分は、深さ 10 mm までで 5 重量％以下である必要があります。

2.28。ポルトランドセメントコンクリートで作られた鉄筋コンクリート構造物の表面は、耐酸性コンクリートを敷設する前に、設計指示に従って準備するか、フッ化マグネシウムの熱溶液（温度60℃の3〜5％溶液）で処理する必要があります。 ) またはシュウ酸 (5 ～ 10% 最終溶液)、またはポリイソシアネートまたはアセトン中のポリイソシアネートの 50% 溶液で下塗りします。

表5

パラメータ	パラメータ値	制御（登録方法、量、種類）
耐酸性コンクリートの適用分野に応じたコンクリート混合物の移動性:		GOST 10181.1-81に準拠した測定、作業記録
床、非補強構造物、コンテナの内張り、装置	コーンドラフト 0 ～ 1 cm、硬度 30 ～ 50 s
まれに厚さ 10 mm を超える補強が施された構造	コーンドラフト 3 ～ 5 cm、硬度 20 ～ 25 s
高密度に強化された薄壁構造	コーンドラフト 6-8 cm、硬度 5-10 s

2.29。液体ガラス上のコンクリート混合物は、厚さ 200 mm 以下の各層を 1 ～ 2 分間振動させて圧縮する必要があります。

2.30。コンクリートの硬化は28日間、15℃以上の温度で行われます。日中は60〜80℃の温度でエアヒーターを使用して乾燥することができます。温度上昇速度は 20 ～ 30 °C/h を超えません。

2.31。耐酸コンクリートの耐酸性は、液体ガラスの質量の3〜5％のポリマー添加剤をコンクリート組成物に導入することによって確保されます：フリルアルコール、フルフラール、フリトール、アセトンホルムアルデヒド樹脂ACF-3M、テトラフルフリルエステルオルトケイ酸 TFS、フリルアルコールとフェノールホルムアルデヒド樹脂 FRV-1 または FRV-4 の化合物。

2.32 耐酸コンクリートの耐水性は、液体ガラスの質量の 5 ～ 10% の活性シリカ (珪藻土、トリポライト、アエロジル、フリント、カルセドニなど) を含む微粉砕添加剤をコンクリート組成物に導入することによって確保されます。または液体ガラスの質量の 10 ～ 12% までのポリマー添加剤: ポリイソシアネート、尿素樹脂 KFZh または KFMT、有機ケイ素疎水化液 GKZh-10 または GKZh-11、パラフィンエマルション。

2.33。鉄筋に対する耐酸性コンクリートの保護特性は、コンクリート組成物に液体ガラスの質量の 0.1 ～ 0.3% の腐食防止剤（酸化鉛、カタピンとスルホノールの複合添加剤、フェニルアントラニル酸ナトリウム）を導入することによって確保されます。

2.34。コンクリートが設計強度の 70% に達すると、構造物の剥離とその後のコンクリートの加工が許可されます。

2.35。耐酸性コンクリートで作られた構造物の耐薬品性は、濃度 25 ～ 40% の硫酸溶液で表面を 2 回処理することで確実に向上します。

2.36。最大50℃の温度でアルカリ溶液と接触する耐アルカリコンクリートの材料は、GOST 10178-85の要件を満たさなければなりません。活性鉱物添加剤を含むセメントの使用は許可されていません。粒状または電熱リンスラグの含有量は 10% 以上 20% 以下でなければなりません。ポルトランドセメントおよびポルトランドスラグセメント中の鉱物 C 3 A の含有量は 8% を超えてはなりません。アルミバインダーの使用は禁止されています。

2.37。耐アルカリコンクリート用の細骨材（砂）は、30℃までの温度で使用され、GOST 10268-80の要件に従って30℃以上で使用する必要があります - 耐アルカリ岩石から粉砕 - 石灰岩、ドロマイト、マグネサイトなどの粗骨材（砕石）は、30℃までの温度で動作する耐アルカリコンクリート用に、花崗岩、輝緑岩、玄武岩などの緻密な火成岩から使用する必要があります。

2.38。 30℃以上の温度で操作される耐アルカリコンクリート用の砕石は、石灰岩、ドロマイト、マグネサイトなどの緻密な炭酸塩堆積岩または変成岩から使用する必要があります。砕石の水分飽和は5％以下である必要があります。

耐熱コンクリート

2.39。最高 200 °C の温度で操作される通常のコンクリートおよび耐熱コンクリートの準備用の材料は、推奨される付録 6 および必須の付録 7 に従って使用する必要があります。

2.40。材料の投入、コンクリート混合物の準備および輸送は、GOST 7473-85 および GOST 20910-82 の要件を満たさなければなりません。

2.41。可塑剤と減水剤を使用することで、最大 200 °C の温度で運転される従来のコンクリートのコンクリート混合物の流動性を高めることができます。

2.42。 150°C を超える温度で操作されるコンクリートに化学硬化促進剤を使用することは許可されていません。

2.43。コンクリート混合物は15℃以上の温度で敷設する必要があり、このプロセスは連続的に行う必要があります。プロジェクトによって規定されている、作業継手または伸縮継手が設置されている場所では休憩が許可されます。

2.44。セメントベースのコンクリートの硬化は、コンクリート表面が濡れた状態を保証する条件下で発生する必要があります。

液体ガラス上のコンクリートの硬化は、空気乾燥環境で発生する必要があります。これらのコンクリートを硬化するときは、次のことを確認する必要があります。通気性が良い空気を入れて水蒸気を除去します。

2.45。耐熱コンクリートの乾燥および加熱は、PPR に従って実行する必要があります。

コンクリートは特に重く、放射線防護に適しています。

2.46。特に重いコンクリートや放射線防護用コンクリートを使用する作業は、従来の技術を使用して実施する必要があります。混合物の層状化、構造物の複雑な形状、鉄筋の飽和、埋設部や貫通部などにより従来のコンクリート工法が適用できない場合には、セパレートコンクリート工法（上昇溶液工法またはセパレートコンクリート工法）を使用する必要があります。粗骨材を溶液に埋め込む方法）。コンクリート工法の選択は PPR によって決定される必要があります。

2.47。放射線防護コンクリートに使用される材料は、プロジェクトの要件に適合する必要があります。

2.48。鉱物、鉱石および金属フィラーの粒度分布、物理的および機械的特性の要件は、次の用途のフィラーの要件を満たさなければなりません。重いコンクリート。金属フィラーは使用前に脱脂する必要があります。金属フィラーには剥離しない錆が発生する場合があります。

2.49。放射線防護コンクリートの製造に使用される材料のパスポートには、これらの材料の完全な化学分析のデータが記載されていなければなりません。

2.50。金属フィラーを含むコンクリートを使用した作業は、周囲温度がプラスの場合にのみ許可されます。

2.51。コンクリート混合物を敷設する場合、ベルトおよび振動コンベア、振動ホッパー、および振動ロボットの使用は禁止されており、特に重いコンクリート混合物を 1 m 以下の高さから落下させることは許可されています。

2.52。具体的な試験は、18">第 2.18 条に従って実施する必要があります。

マイナス気温でのコンクリート作品の製造

2.53。これらの規則は、予想される毎日の平均外気温度が 5°C 未満であり、一日の最低気温が 0°C を下回るコンクリート作業期間中に適用されます。

2.54。コンクリート混合物の調製は、加熱されたコンクリート混合プラントで、加熱された水、解凍または加熱された骨材を使用して実行され、計算で必要な温度以上の温度でコンクリート混合物の製造が保証される必要があります。粒上に氷を含まない非加熱乾燥骨材や凍結塊を使用することは認められます。この場合、コンクリート混合物の混合時間を夏の条件と比較して少なくとも25％延長する必要があります。

2.55。輸送方法と手段は、コンクリート混合物の温度が計算で必要な温度を下回らないようにする必要があります。

2.56。コンクリート混合物が敷設される基礎の状態、基礎の温度および敷設方法は、基礎との接触領域で混合物が凍結する可能性を排除する必要があります。魔法瓶法を使用して構造物のコンクリートを養生する場合、コンクリート混合物を予熱する場合、および不凍添加剤を含むコンクリートを使用する場合は、次の場合、混合物を非加熱、非加熱基礎または古いコンクリート上に敷設することが許可されます。計算によると、コンクリートの推定硬化期間中に接触領域で凍結は発生しません。気温がマイナス 10 °C 未満の場合、直径 24 mm を超える鉄筋、硬い圧延部分または大きな金属が埋め込まれた部品で作られた鉄筋を備えた高密度鉄筋構造物のコンクリート打設は、金属をプラスの温度に予備加熱して実行する必要があります。または、予熱されたコンクリート混合物（混合物温度が45°Cを超える）を敷設する場合を除いて、鉄筋および型枠エリア内の混合物の局所的な振動。コンクリート混合物の振動の持続時間は、夏の条件と比較して少なくとも25％増加する必要があります。

2.57。ノード (サポート) の剛結合を備えた構造内のフレームおよびフレーム構造の要素をコンクリートで固定する場合、結果として生じる温度応力を考慮して、熱処理温度に応じてスパンにギャップを作成する必要性について、設計組織と合意する必要があります。。コンクリートの打設が完了したら、構造物の未形成表面を直ちに蒸気と断熱材で覆う必要があります。

コンクリート構造物の鉄筋出口は、少なくとも0.5メートルの高さ（長さ）まで覆うか断熱する必要があります。

2.58。コンクリート（モルタル）混合物を敷設する前に、プレキャスト鉄筋コンクリート要素の接合空洞の表面から雪や氷を取り除く必要があります。

2.59。永久凍土土壌上の構造物のコンクリート打ちは、SNiP II-18-76 に従って実行する必要があります。

モノリシックボーリングパイルをコンクリート化し、ボーリングパイルを埋め込む際のコンクリート硬化の促進は、永久凍土土壌を含むコンクリートの凍結強度を低下させない複雑な不凍添加剤をコンクリート混合物に導入することによって達成されるべきである。

2.60。モノリシック構造物の冬季コンクリート打設におけるコンクリート養生法の選択は、推奨される付録 9 に従って行う必要があります。

2.61。コンクリートの強度は、原則として、コンクリート混合物が敷設される現場で作成されたサンプルをテストすることによって監視する必要があります。冷蔵保存したサンプルは、試験前に 15 ～ 20°C の温度で 2 ～ 4 時間保管する必要があります。

コンクリートの硬化時の温度によって強度を制御することができます。

2.62。氷点下の気温での作業の要件を表に示します。 6

表6

パラメータ	パラメータ値	制御（登録方法、量、種類）
1. 凍結時のモノリシックおよびプレハブモノリシック構造物のコンクリートの強度:		GOST 18105-86に準拠した測定、作業記録
不凍液添加剤を含まないコンクリートの場合:
建物内で稼働する構造物、動的影響を受けない機器の基礎、地下構造物	5MPa以上
動作中に大気の影響にさらされる構造物、以下のクラス:	設計強度の少なくとも %:


B30以上
養生終了時に水分が飽和した状態で凍結と融解が交互に起こる構造物、または永久凍土土壌の季節的融解ゾーンに位置する構造物で、空気連行またはガス発生界面活性剤がコンクリートに導入される可能性がある構造物
プレストレス構造で
不凍添加剤入りコンクリート用	コンクリートが添加剤の量を設計された温度まで冷却するまでに、設計強度の少なくとも 20%
2. 設計荷重による構造物の載荷は、コンクリートが強度に達した後に許可されます。	少なくとも100％のデザイン
3. ミキサーの出口における水とコンクリートの混合物の温度 (準備済み):		測定、毎シフト2回、作業記録
M600 未満のポルトランドセメント、スラグポルトランドセメント、ポゾランポルトランドセメント	水は 70 °C 以下、混合物は 35 °C 以下
急速硬化ポルトランドセメントおよびポルトランドセメントグレード M600 以上の場合	水は60℃以下、混合物は30℃以下
アルミポルトランドセメント上	水は 40 °C 以下、混合物は 25 °C 以下
4. 硬化または熱処理の開始時の型枠に配置されたコンクリート混合物の温度:		PPRで定められた場所での作業記録の測定
サーモス方式で	計算によって設定されますが、5 °C 以上
不凍液添加剤入り	混合溶液の凝固点より少なくとも 5 °C 以上高い
熱処理中	0℃以上
5. コンクリートの硬化および熱処理中の温度:	計算によって決定されますが、それ以上ではありません °C:	熱処理中 - 温度上昇期間中または初日は2時間ごと。次の 3 日間、熱処理なしで、シフトごとに少なくとも 2 回。残りの開催期間 - 1日1回
ポルトランドセメント
スラグポルトランドセメント
6. コンクリートの熱処理時の温度上昇率：		2時間ごとの測定、作業記録
表面弾性率のある構造の場合:	°C/h 以下:



関節用
7. 表面係数のある構造物の熱処理終了時のコンクリートの冷却速度:		測定・作業記録
	計算により決定されます
	5 °C/h 以下
	10 °C/h 以下
8. 補強係数が 1% まで、3% まで、3% を超える場合の剥離中のコンクリートの外層と空気の温度差は、表面弾性率を持つ構造の場合、それぞれ次のようにする必要があります。
	20、30、40℃以下
	30、40、50℃以下

気温 25°C 以上でのコンクリート作品の製造

2.63。気温が25℃を超え、相対湿度が50％未満でコンクリート工事を行う場合は、速硬ポルトランドセメントを使用する必要があり、そのグレードはコンクリートのグレード強度の少なくとも1.5倍を超える必要があります。クラス B22.5 以上のコンクリートの場合、可塑化ポルトランドセメントを使用するか、可塑化添加剤を導入する場合に限り、コンクリートの等級強度を 1.5 倍未満上回る等級のセメントを使用することが許可されます。

ポゾランポルトランドセメント、M400 未満のスラグポルトランドセメント、およびアルミナセメントを地上構造物のコンクリートに使用することは、設計で規定されている場合を除き、許可されません。セメントは誤った硬化を起こしてはならず、温度が 50°C を超えてはなりません。通常の厚さセメントペーストは 27% を超えてはなりません。

2.64。表面弾性率が 3 を超えるコンクリート構造物の場合、コンクリート混合物の温度は 30 ～ 35 °C を超えてはならず、表面弾性率が 3 ～ 20 °C 未満の巨大な構造物の場合は、コンクリート混合物の温度を超えてはなりません。

2.65。塑性収縮により敷設されたコンクリートの表面に亀裂が発生した場合は、敷設終了後0.5〜1時間以内に表面を繰り返し振動させてください。

2.66。敷設したてのコンクリートのメンテナンスは、コンクリート混合物の敷設完了直後に開始する必要があり、原則として設計強度の70％に達するまで、適切な正当化があれば50％に達するまで実行する必要があります。

メンテナンスの初期期間中は、敷設したばかりのコンクリート混合物を乾燥から保護する必要があります。

コンクリートが 0.5 MPa の強度に達したら、その後のケアとして、湿気を多く含むコーティングを施工して湿らせ、露出したコンクリート表面を水の層の下に保ち、構造物の表面に継続的に水分を噴霧することで濡れた表面状態を確保する必要があります。同時に、硬化コンクリートおよび鉄筋コンクリート構造物の開いた表面に水を定期的に散水することは許可されていません。

2.67。コンクリートの硬化を強化するには、半透明の防湿材料のロールまたはシートで構造物を覆うか、フィルム形成化合物で覆うか、または50〜60℃の温度でコンクリート混合物を敷設することによって、太陽放射を使用する必要があります。

2.68。モノリシック構造物が太陽光に直接さらされた場合に熱応力状態が発生する可能性を回避するには、敷設したてのコンクリートを自己破壊性ポリマーフォーム、在庫の熱湿気絶縁コーティング、反射率が 50% を超えるポリマーフィルムなどで保護する必要があります。その他の断熱材。

特殊なコンクリート工法

2.69。特定の工学的、地質学的および生産条件に基づいて、プロジェクトに従って、次の特別なコンクリート工法の使用が許可されます。

垂直移動パイプ (VPT);
上昇解 (AS);
注射;
振動注入。
バンカーにコンクリート混合物を敷設する。
コンクリート混合物を圧縮する。
圧力コンクリート;
コンクリート混合物の圧延。
ドリルミキシング法によるセメンテーション。

2.70。 VPT 工法は、深さ 1.5 m 以上の埋設構造物を建設する場合に使用する必要があります。この場合、設計等級B25までのコンクリートが使用されます。

2.71。瓦礫石積みの強度に相当するコンクリート強度を得るために、深さ20mまでの水中にコンクリートを敷設する場合は、セメント砂モルタルで大きな石を充填するVR工法を使用したコンクリートを使用する必要があります。

砕石充填物をセメント砂モルタルで充填するVR工法は、B25クラスまでのコンクリートで作られた構造物の建設に、深さ20mまで使用できます。

コンクリートの深さ20〜50 mでは、修復作業中と同様に、砂を含まないセメントモルタルで砕石骨材を注入して、構造を強化し、建設を再建する必要があります。

2.72。地下構造物のコンクリート、主に骨材上のクラス B25 の薄肉コンクリートには、注入および振動注入工法を使用する必要があります。最大分数 10〜20mm。

2.73。バンカーにコンクリート混合物を敷設する方法は、深さ20 mを超えるクラスB20コンクリートで作られた構造物をコンクリート化する場合に使用する必要があります。

2.74。コンクリート混合物を圧縮することによるコンクリートは、B25 までのコンクリートクラスで、水面より上のレベルまでコンクリートで固められた大面積の構造物の場合、深さ 1.5 m 未満で使用する必要があります。

2.75。過剰な圧力でコンクリート混合物を連続注入する圧力コンクリートは、水浸しの土壌や困難な水理地質条件で地下構造物を建設する場合、深さ 10 m を超える水中構造物を建設する場合や重要な強化構造物を建設する場合に使用する必要があります。コンクリートの品質に対する要求が高まっています。

2.76。 B20 クラスまでのコンクリートで作られた平坦な拡張構造物の建設には、低セメント硬質コンクリート混合物を圧延するコンクリートを使用する必要があります。巻いた層の厚さは20〜50cm以内にする必要があります。

2.77。敷設深さ0.5mまでのゼロサイクルセメント・土構造物の建設では、掘削装置を使用して井戸内で計算された量のセメント、土、水を混合するドリルミキシングコンクリート技術の使用が許可されています。

2.78。水中（粘土モルタルの下を含む）でコンクリートを打設する場合は、次のことを確認する必要があります。

コンクリート混合物を水中で輸送し、コンクリート構造物に設置する際に水から隔離する。

型枠（または他のフェンス）の密度。

要素（ブロック、グリップ）内のコンクリートの連続性。

コンクリート混合物を敷設するプロセス中に型枠（フェンス）の状態を監視します（必要に応じて、ダイバーまたは水中テレビ設置を使用します）。

2.79。水中コンクリート構造物および鉄筋コンクリート構造物の剥離と荷重のタイミングは、構造物のコンクリート硬化条件と同様の条件で硬化した対照サンプルの試験結果に基づいて設定する必要があります。

2.80。緊急停止後の VPT 工法を使用したコンクリート打設は、次の場合にのみ再開できます。

シェル内のコンクリートは 2.0 ～ 2.5 MPa の強度を達成します。
水中コンクリートの表面からヘドロや弱いコンクリートを除去する。

新しく敷設されたコンクリートと硬化したコンクリート（ファイン、アンカーなど）の信頼できる接続を確保します。

粘土モルタルの下にコンクリートを打設する場合、コンクリート混合物の硬化時間よりも長く続く中断は許可されません。指定された制限を超えた場合、その構造は欠陥があるとみなされ、VPT 法を使用して修復することはできません。

2.81。バンカーを使用して水中にコンクリート混合物を供給する場合、バンカーの水平移動によって敷設されたコンクリートを平らにするだけでなく、水層を通して混合物を自由に落下させることは許可されません。

2.82。島からコンクリート混合物を圧縮する方法を使用してコンクリートをコンクリートする場合、混合物が斜面を越えて水に浮くのを防ぐために、コンクリート混合物の新しく到着した部分を水端から200〜300 mm以内に圧縮する必要があります。。

硬化および硬化期間中、敷設されたコンクリート混合物の表面は浸食や機械的損傷から保護されなければなりません。

2.83。「地中壁」タイプの構造物を建設する場合、コンクリートトレンチは、在庫交差点ディバイダーを使用して長さ6メートル以下のセクションで実行する必要があります。

表7

パラメータ	パラメータ値	制御（登録方法、量、種類）
1. コンクリート打設法を使用したコンクリート混合物の流動性:		GOST 10181.1-81に準拠した測定（バッチ単位）、作業ログ
振動のないVAC
振動を伴うVAC
プレッシャー
バンカースタッキング
タンピング
2. VR工法によるコンクリート打設のソリューション：		GOST 5802-86（バッチごと）によると同じ、作業ログ
可動性	基準円錐に沿って 12 ～ 15 cm
水の分離	2.5%以下
3. コンクリート方法を使用してパイプラインをコンクリート混合物に埋め込みます。		測定、常設
圧力を除いてすべて水中	0.8m以上2m以下
プレッシャー	0.8m以上射出装置の圧力に応じて最大深さが決まります。

トレンチ内に粘土溶液がある場合、溶液をトレンチに注入してから 6 時間以内にセクションをコンクリートで固めます。そうしないと、粘土溶液を交換する必要があり、同時にトレンチの底に沈殿したスラッジが生成されます。

補強フレームは粘土溶液に浸す前に水で湿らせる必要があります。鉄筋フレームを粘土溶液に降ろした瞬間から、セクションがコンクリートで固められ始める瞬間までの浸漬時間は、4 時間を超えてはなりません。

コンクリート管から交差点セパレータまでの距離は、壁厚が 40 cm までの場合は 1.5 m 以内、壁厚が 40 cm を超える場合は 3 m 以内である必要があります。

2.84。特別な方法を使用してコンクリートを敷設する場合のコンクリート混合物の要件を表に示します。 7。

モノリシック構造物の拡張継手、技術的フロー、開口部、穴の切断および表面処理

2.85。機械加工用の工具は、ダイヤモンド工具に対する現在の GOST による加工品質の要件と推奨される付録 10 を考慮して、加工されたコンクリートおよび鉄筋コンクリートの物理的および機械的特性に応じて選択する必要があります。

2.86。工具の冷却には、加工のエネルギー強度を低減するために、0.15〜0.2 MPaの圧力下で水を使用する必要があります - 濃度0.01〜1%の界面活性剤の溶液を使用します。

2.87。コンクリートおよび鉄筋コンクリートの機械加工モードの要件を表に示します。 8.

表8

パラメータ	パラメータ値	制御（登録方法、量、種類）
1. コンクリートおよび鉄筋コンクリートの加工時の強度	デザインの少なくとも 50%	GOST 18105-86に準拠した測定
2. コンクリートおよび鉄筋コンクリートを加工する場合の切削工具の周速度、m/s：		測定、シフトごとに 2 回
切断
掘削
フライス加工
研削
3. 工具の切削表面積 1 cm 2 あたりのクーラント消費量、m 3 / s:		測定、シフトごとに 2 回

掘削
フライス加工
研削

縫い目のセメンテーション。吹き付けコンクリートのショット作成と施工に取り組んでいます

2.88。収縮、温度、膨張、および建設継手のセメンテーションには、少なくとも M400 のポルトランドセメントを使用する必要があります。開口部が 0.5 mm 未満の接合部をセメントで固定する場合は、可塑化セメントモルタルが使用されます。セメンテーション作業を開始する前に、継ぎ目は洗浄され、水圧試験によって処理量とカード (継ぎ目) の気密性が判断されます。

2.89。コンクリート塊のセメンテーション中の接合面の温度はプラスでなければなりません。氷点下での関節のセメント固定には、不凍液添加剤を含む溶液を使用する必要があります。セメンテーションは、温度収縮変形の主要部分が収まった後、水理構造物の前面の水位が上昇する前に実行する必要があります。

2.90。接合部のセメンテーションの品質は、制御井を掘削してコンクリートを検査し、それらの水圧試験と接合部の交差点から採取されたコアを検査することによってチェックされます。縫い目を通しての水の濾過を測定します。超音波検査。

2.91。吹付けコンクリートおよび吹き付けコンクリート装置用の骨材は、GOST 10268-80 の要件を満たさなければなりません。

骨材のサイズは、各ショットクリート層の厚さの半分、および補強メッシュのメッシュサイズの半分を超えてはなりません。

2.92。吹き付けコンクリートを施工する表面は、清掃し、圧縮空気を吹き付け、圧力をかけた水のジェットで洗浄する必要があります。グナイト層の厚さの 1/2 を超えるたわみ高さは許可されません。取り付けられた継手は清掃し、ずれや振動がないよう固定する必要があります。

2.93。ショットクリートは、プロジェクトに応じて、非補強または補強された表面上に厚さ3〜5 mmの1つまたは複数の層で実行されます。

2.94。重要な構造物を建設する場合、対照サンプルは少なくとも 50 × 50 cm のサイズの特別な吹き付けコンクリートスラブ、または構造物から切り出す必要があります。その他の構造物については、非破壊で品質管理・評価を行っております。

補強工事

2.95。鉄筋（棒、ワイヤー）および圧延製品、強化製品および埋め込み要素は、関連する規格の設計および要件に準拠する必要があります。大型の空間補強材の解体、およびプロジェクトで提供される鉄筋の交換については、お客様および設計組織との合意が必要です。

2.96。鉄筋の輸送と保管は、GOST 7566-81に従って実行する必要があります。

2.97。ロッドとワイヤー補強材から測定された長さのロッドを作成すること、および非プレストレスト補強材製品を製造することは、SNiP 3.09.01-85 の要件に従って実行する必要があります。直径が 32 mm を超える圧延セクション - セクションに従って。 8.

2.98。空間用の大型補強製品の製造は組立治具で行う必要があります。

2.99。プレストレス補強材の準備（切断、溶接、アンカー装置の形成）、設置および張力は、SNiP 3.09.01-85 に従ってプロジェクトに従って実行する必要があります。

(説明、BST 10-88)

2.100。補強構造の設置は、主に大型のブロックまたは標準化された工場製メッシュから実行し、表に従って保護層の固定を確実にする必要があります。 9.

2.101. 歩行者、輸送装置、または鉄筋構造物への設置装置の設置は、設計組織との合意のもと、PPR に従って実行する必要があります。

2.102. ロッドの接続は非溶接で行う必要があります。

突き合わせジョイント - オーバーラップまたは圧着スリーブとネジ結合を使用して、ジョイントの同等の強度を確保します。

十字型 - 粘稠な焼きなまし線を使用。特殊な接続要素 (プラスチックおよびワイヤー留め具) の使用は許可されています。

2.103. 突合せおよび十字形の溶接継手は、GOST 14098-85に準拠した設計に従って実行する必要があります。

2.104。補強構造を構築する場合、表の要件が適用されます。 9.

表9

パラメータ	パラメータ値、mm	制御（登録方法、量、種類）
1. 別々に設置された作業ロッド間の距離の偏差:		すべての要素の技術検査、作業記録
柱と梁
基礎スラブと壁
巨大な構造物
2. 補強材の列間の距離の偏差:
厚さ1mまでのスラブと梁
厚さが1mを超える構造物
3. コンクリートの保護層の設計厚さからの逸脱は、以下を超えてはなりません。
保護層の厚さは最大 15 mm、構造断面の直線寸法、mm:

101から200まで
保護層の厚さは 16 ～ 20 mm です。および構造の断面の直線寸法、mm:

101から200まで
201から300まで

保護層の厚さが 20 mm 以上で、構造物の断面の直線寸法、mm:

101から200まで
201から300まで

型枠

このセクションは、2003 年 5 月 22 日付けのロシア国家建設委員会決議第 42 号によって無効と宣言されました。

2.105。型枠の種類は、GOST 23478-79 に従って使用する必要があります。型枠にかかる荷重は、これらの規範および規制の要件に従って計算する必要があります (必須の付録 11)。

2.106. 木材、金属、プラスチック、その他の型枠用材料は GOST 23478-79 の要件を満たさなければなりません。木製積層構造 - GOST 20850-84 または TU; 積層合板 - TU 18-649-82; 空気圧型枠生地 - 承認された技術仕様に準拠。永久型枠材料は、プロジェクトの要件に応じて満たす必要があります。機能的な目的(被覆、断熱材、断熱材、防食など)。型枠をクラッディングとして使用する場合、対応するクラッディング表面の要件を満たさなければなりません。

2.107。完全性は消費者の注文によって決まります。

2.108。型枠製造業者は、工場でフラグメントの制御組み立てを実行する必要があります。フラグメントのレイアウトは、お客様が製造元と合意の上で決定します。

型枠要素と組み立てられた断片の強度と変形に関する試験は、最初の型枠セットの製造中、および材料やプロファイルを交換するときに実行されます。テストプログラムは、型枠開発者、メーカー、顧客という組織によって開発されます。

2.109. 型枠の設置と受け入れ、モノリシック構造の剥離、洗浄と潤滑は PPR に従って実行されます。

2.110。型枠時のコンクリートの許容強度を表に示します。 10. 型枠を部分的または順次撤去して床スパンに中間サポートを設置する場合、コンクリートの強度が低下する可能性があります。この場合、コンクリートの強度、床のフリースパン、サポートの数、位置、設置方法は PPR によって決定され、設計機関と合意されます。すべての種類の型枠の取り外しは、コンクリートから予備的に分離した後に行う必要があります。

表10

パラメータ	パラメータ値	制御（登録方法、量、種類）
1. 型枠製造の精度:
在庫	作業図面および技術条件によると - H14 以上。 h14; GOST 25346-82およびGOST 25347-82による。要素の形成用 - h14	技術検査・登録
空気圧	技術的条件による	技術検査・登録
2. 欠陥レベル	通常の管理レベルで 1.5% 以下	GOST 18242-72に準拠した測定
3.在庫型枠の設置の精度:	GOST 25346-82およびGOST 25347-82による	測定、全要素、作業記録
含む：
ユニークで特別な構造	プロジェクトごとに決定
構造物の建設中は回転率が低く、（または）在庫がありません。その表面は精度要件の対象ではありません。	お客様との合意により、それよりも安くなる場合があります
パテなしですぐに塗装できる構造用	突き合わせを含む表面の違いは 2 mm 以内
壁紙を貼る準備ができている構造用	同じ、1mm以内
4. 永久型枠クラッディングの取り付け精度と表面品質	クラッド表面の品質によって決まります
5. 外部補強として機能する永久型枠の設置精度	プロジェクトごとに決定
6. 型枠の回転率	GOST 23478-79	登録・作業記録
7. 組み立てられた型枠のたわみ:		工場でのテスト時および現場での制御
垂直面	1/400スパン
床	1/500スパン
8. 表面を剥離するときの、荷重のないモノリシック構造のコンクリートの最小強度:		GOST 10180-78、GOST 18105-86、作業記録に準拠した測定
形状を維持した状態から垂直に
飛行中に水平および傾斜:
	70% デザイン
	80％デザイン
9. 上にあるコンクリート（コンクリート混合物）を含む、荷重がかかった構造物を剥がすときのコンクリートの最小強度	PPR が決定され、設計組織と合意されます。

コンクリートおよび鉄筋コンクリート構造物または構造物の一部の受け入れ

2.111. 完成したコンクリート構造物や鉄筋コンクリート構造物、あるいはその一部を受け入れる場合には、以下の点を確認してください。

設計と施工図面の適合性。
強度に関するコンクリートの品質、および必要に応じて、耐凍害性、耐水性、およびプロジェクトで指定されたその他の指標。
建設に使用される材料、半製品、製品の品質。

2.112。完成したコンクリートおよび鉄筋コンクリート構造物または構造物の一部の受け入れは、隠れた工事の検査行為または重要な構造物の受け入れ行為によって、所定の方法で正式に行われなければなりません。

2.113。完成したコンクリートおよび鉄筋コンクリート構造物または構造物の部品の要件を表に示します。十一。

表11

パラメータ	限界逸脱	制御（登録方法、量、種類）
1. 以下の場合の、垂直線または設計斜面から構造物の高さ全体までの交差面の線の偏差。
基礎		測定、各構造要素、作業日誌
モノリシックなカバーと天井を支える壁と柱
プレキャスト梁構造を支える壁と柱
中間床がない場合、スライド型枠で建てられた建物および構造物の壁面	構造物の高さの1/500、ただし100mm以下	測定、すべての壁とその交差する線、作業ログ
中間床が存在する、スライド型枠で建てられた建物および構造物の壁	構造物の高さの1/1000、ただし50mm以下
2. 検証対象エリアの全長にわたる水平面のずれ		測定、50～100mごとに少なくとも5回の測定、作業記録
3. 支持面を除くコンクリート表面の局所的な凹凸（2メートル幅で確認）
4. 要素の長さまたはスパン		測定・各要素・作業記録
5. エレメントの断面サイズ	6mm; -3mm
6. 鋼鉄またはプレキャストコンクリート柱およびその他のプレキャスト要素の支持体として機能する表面および埋め込み製品のマーキング		測定、各サポート要素、実行回路
7. グラウトなしで鋼柱を支持する場合の基礎の支持面の勾配		同、各財団、役員図
8. アンカーボルトの位置:		同、各基礎ボルト、執行図
サポート輪郭の内側の平面図
平面上でサポート輪郭の外側にある
高さで
9. 隣接する 2 つの表面の接合部における高さマークの違い		同、各関節、実行図

建設は年間を通じて行われるため、大きな損失を避けるためには気象条件に左右されるべきではありません。冬に高品質のコンクリートを施工するための主な基準は、コンクリートの加熱です。

SNiP によると、毎日の最低気温が 0°C を下回った場合、コンクリートの技術的加熱が規制されます。その目的は、材料の厚さおよび鉄筋の周囲に氷の膜が形成される生コンクリート混合物の凍結を防ぐことです。

水はコンクリートの製造プロセスに直接関与しますが、氷になると化学水和の一部ではなくなり、混合物の硬化が妨げられます。さらに、氷が膨張する際に内圧が発生し、注入したばかりのコンクリートの結合が破壊されます。液体が溶けた後、水和プロセスは再開できますが、一部の接続は永久に失われ、材料の品質と構造の耐久性の低下につながります。

コンクリートの加熱方法

加熱方法の選択は、構造物の種類や気象条件だけでなく、経済的な実現可能性やコンクリートの完成までの時間枠にも依存します。暖房には次のような種類があります。

予備;
魔法瓶;
電極;
加熱型枠;
赤外線;
加熱ループ。
誘導。

予熱

これには、電圧 220 ～ 380 V の電流を使用して、コンクリート混合物を約 50°C の温度まで 5 ～ 10 分間加熱することが含まれます。熱いコンクリートを流し込んだ後、魔法瓶方式で冷却します。

予熱を実行するには、現場ではコンクリート混合物3〜5立方メートルあたり1000kWを超える電力が必要です。

サーモス工法を使用したコンクリート混合物の養生

すべての中で最も経済的で簡単なこの方法は、幅広い用途建設中。混合物は25〜45℃の温度で現場に運ばれ、型枠に設置されます。それ以上の温度に加熱すると輸送中に凍結する恐れがあります。

注入直後、構造は断熱材で四方を覆われます。その結果、コンクリートは冷気からの隔離、混合物自体の熱、さらにセメントの発熱反応によって硬化します。

これらからコンクリートが受ける熱量を計算し、その値に応じて必要な断熱層を選択することができます。外部の温度条件に関係なく、コンクリートが硬化して型枠が解体されるまで、氷点以上の温度でコンクリートに十分耐えられる必要があります。

ただし、すべての構造物を魔法瓶方式で温めることができるわけではありません。冷却面積が比較的小さいものが最適です。つまり、混合物が中程度の活性のポルトランドセメントから調製されている場合、表面弾性率が 8 以下であればサーモス養生が適しています。

冬には、硬化が早く、活性の高いセメントを使用するだけでなく、特別な添加剤である化学硬化促進剤を追加することをお勧めします。尿素を含む添加剤は40℃を超える温度で分解し、コンクリート強度が30％に低下し、耐凍害性と透水性の低下に反映されるため、使用は許可されません。このような対策により、10から15のモジュールを備えた表面でサーモス法の使用が可能になります。

魔法瓶シェルターの設計時に実行される熱工学計算によれば、コンクリート混合物の熱量は、コンクリートが硬化するのに必要な全期間にわたって冷却時の熱損失量を下回ってはなりません。

発泡ポリスチレン、おがくず、ボール紙、ミネラルウールなどの層を備えたボードや合板が断熱材として使用され、段差、角、薄い要素のある構造を断熱するために特に注意が必要です。コンクリートの外層が 0°C に達すると、型枠と断熱保護が取り外されます。

電極加熱方式

コンクリートに電流を流すことで硬化を促進する工法です。冬にはコンクリートや鉄筋コンクリートで作られたモノリシック構造の建設や、モジュラー要素の製造に広く使用されています。利点の中には、方法の信頼性と簡単さ、混合物の迅速な加熱が挙げられます。欠点としては、現場に高電源が必要であること (コンクリート 5 m3 あたり 1000 kW 以上) や、材料が硬化するにつれて加熱温度が一定に上昇することが挙げられます。

電極冬のウォーミングアップコンクリートを周囲に設置し、補強材を介して送信電極として使用することができます。基礎、壁、パーティション、柱、床など、軽く補強された構造物を扱うときに最もよく使用されます。多くの場合、コンクリートの予熱や化学硬化剤を使用する魔法瓶工法と組み合わせることができます。

コンクリート中に一定時間流入すると、セグメントの厚さに関係なく、電流が面全体で均一に加熱されます。これは、暖まりにくい軽量コンクリートを使用する場合に特に重要です。塊の硬化に対する電流の影響は、材料内部の温度の上昇と水の電気分解によるものであり、コンクリートの抵抗率はその形成のさまざまな段階で変化します。

電極によるコンクリートの加熱は、少なくとも 2 本の金属ピンを使用して行われます。逆相ワイヤに接続すると、それらの間で電流が伝送されます。指定された電圧は非常に重要です。電圧は高 (220 ～ 380 V) または低 (60 ～ 128 V) の場合があります。 127 V を超える電気加熱は、安全上の注意を厳守した非補強構造にのみ使用されます。鉄筋コンクリート中で電圧を高くすると、局所的な過熱水分の蒸発やショートの原因となります。

注入後、金属棒が壁または柱に突き刺され、変圧器から降圧された電圧が供給されます。電極は金属の棒や紐で、使用場所に応じて長さが決まります。直径は6〜10mmの範囲です。天候に応じて、電極間の段差は 0.6 m から 1 m になることがあります。

変圧器が三相の場合、1 つの電極は 1 つの列に十分です。迅速な設置と効率的な加熱の一方で、使い捨て刀電極のコストとエネルギー消費が高くなります。

加熱型枠工法

電極とコンクリートの直接接触は、垂直構造を加熱する場合に便利ですが、注入構造の場合は加熱型枠方法がより適していますが、手順の本質は変わりません。

モノリシック構造の電極加熱の原理は、熱伝導率による型枠の表面からコンクリートへの熱の流れです。発熱体、カーボングラファイトファイバー、マイカプラスチック、メッシュヒーターが熱伝達体として使用されます。

均一な温度等高線を作成するには、すべての開いた表面と端を断熱する必要があります。コンクリート混合物を予熱した型枠に注入することをお勧めします。これにより、コンクリートと鉄筋を温めるのにかかる時間が短縮され、型枠の変形が防止されます。

混合物の敷設を開始する前に、型枠の電源をオフにする必要があります。すべてのパネルへの電力供給モードは同じにする必要があり、これは手動で設定されます。水分が蒸発し始めて塊の粘度が増加する可能性があるため、予熱されたコンクリートの温度は60°Cを超えてはなりません。

混合物を層状に置き、すぐに断熱材で覆います。電極をオンにする前に、均一な温度分布を確保するためにコンクリートをしばらく放置します。次に、慎重に 1 つずつシールドを接続します。

80％の強度を達成するには、合計時間コンクリートの温度80℃での加熱は13〜15時間です。コストを節約するために（ほぼ 1.5 倍）、温度を 60°C まで下げることができますが、硬化時間は 20 ～ 23 時間になります。

コンクリート加熱方式:

制御盤を設置・接続し、接続ケーブルを解きます。
プラグコネクタは型枠の全周に沿って温度センサーに接続されています。
信号灯はリモコンに接続されています。スイッチをオンにすると、電源回路と信号回路の両方に電圧が供給され、各相の電圧の存在が監視されます。ネットワーク電流は、コントロールパネルの電圧計で監視されます。
インストールが開始されます。スイッチを使用して、型枠パネルのセンサーが電子温度コントローラーに接続されます。
いずれかのパネルが過熱すると、対応するランプからの信号で示されるように、電力供給が停止します。
ウォームアップが完了すると、自動的に電源が切れます。

赤外線加熱

この方式は、赤外線エミッターから受け取った熱エネルギーを周辺利用する原理を利用しています。それらは金属（発熱体）またはカーボランダムエミッターのいずれかです。赤外線送信機と反射板およびその他のデバイスを組み合わせて赤外線設備を構成します。

エミッターから加熱面までの最適な距離は 1.2 m です。熱吸収を高めるために、型枠をマットブラックのペイントでコーティングすることができます。表面からの水分の蒸発を防ぐために、構造は覆われていますプラスチックフィルム、屋根ふきフェルトまたはグラシン。

赤外線でコンクリートを加熱するプロセスは、混合物の保持と加熱、積極的な加熱、冷却の 3 つの段階に分かれています。

1 m3 を加熱するためのおおよその電力消費量は 120 ～ 200 kW/h です。

赤外線熱は加熱された構造の外部領域に向けられ、次のプロセスに寄与します。

凍傷の土壌とコンクリートの層を温め、埋め込み、補強し、氷や雪からそれらを掃除します。
床、モノリシック構造、傾斜構造および垂直構造の硬化プロセスの加速。
冷凍混合物と新鮮混合物の接合ゾーンの予熱。
手の届きにくい場所を加熱して断熱します。

加熱ループの使用

電熱線を使用する工法は、型枠内の補強材で作られたフレームに必要な数の電熱線（PNSV）を配置することで構成されます。それらの数は、熱伝達と充填面積に応じて計算されます。

次に、コンクリートの塊をその上に置き、ワイヤーに電流を流すと、その熱伝導率により、コンクリートの温度が40〜50℃まで温まります。 PVC 絶縁と直径 1.2 mm の亜鉛メッキ鋼芯を備えた PNSV コンクリートワイヤーが加熱ループとして使用されます。 2 つの 1.2 mm コアを備えたポリエチレン絶縁体の PTPG を使用することもできます。

電力はKTP-63/OBやKTP-80/86などの降圧変圧器を介して供給され、外部温度の変化に応じて火力を調整できます。一度に 1 つの変電所で最大 30 立方メートルのコンクリートを気温 -30°C まで加熱するのに十分です。

1 m3 を加熱するには、平均 60 m の電熱線が必要です。

誘導加熱

冬にコンクリートを加熱するこの方法は、交流電磁場で磁気コンポーネントを使用することに基づいており、誘導の結果として電流が生成されます。このような加熱により、エネルギーは磁場金属に向けられた熱は熱に変換され、そこからコンクリートに伝わります。加熱の強さは、熱源 (金属) の磁気的および電気的特性と磁場電圧に依存します。

誘導法は、閉ループの長さが断面サイズより大きい構造、緻密な鉄筋を備えた鉄筋コンクリート、または金属型枠を備えた構造に適用されます。安全上の注意に従って、加熱は36〜12 Vの低電圧で実行されます。

混合物を注ぐ前に、インダクターのターンが配置される構造の輪郭に沿ってテンプレートがレイアウトされます。次に、溝に絶縁電線を敷設し、コンクリートを流し込みます。他の加熱方法と同様に、最初は室温で2〜3時間保持します。最低気温約 7°C の場合、インダクタは 1 時間ごとに 5 ～ 10 分間作動します。コンクリートの温度は 5 ～ 15°C の速度で上昇し始め、限界に達するとインダクターをオフにし、サーモス方式を使用してさらに加熱するか、パルスモードに切り替えて、定期的に希望の温度を維持します。熱のレベル。

この方法の利点には、構造の全長と断面に沿って均一に加熱できること、フィッティングを加熱できること、電極を節約できることが含まれます。

1 m3 あたりのおおよそのエネルギー消費量は約 120 ～ 150 kW/h です。

コンクリート加熱の計算

セクションごとのワイヤの長さと設計におけるそのようなセクションの数の決定に関しては、これはワイヤの特性と変圧器の電圧によって異なります。

たとえば、220V の電流が供給される場合、1.2 mm の PNSV セクションの長さは 110 m になります。電圧が低下すると、セグメント内のワイヤの長さも比例して短くなります。

平均ワイヤ消費量が 50 ～ 60 m/m3 の加熱セクションから受け取った熱により、注入されたコンクリートを 80°C まで加熱できます。

冷却中のコンクリートの平均温度を取得するには、経験的依存性が使用されます。おおよその冷却計算は次のように決定されます。

必要な地域の冬期間全体の気象予報に基づいて、予想される外気の平均温度が設定されます。
表面弾性率が決定され、それに基づいて適切な保温条件が計算されます。
この式を使用して、全冷却時間中のコンクリートの平均温度が計算されます。
セメント供給業者は、完成した混合物がどの温度で納品されるか、またその発熱特性がどのようなものであるかについての情報を受け取ります。
この式は、配送および荷降ろし時の熱損失を計算するために使用されます。
敷設時からのコンクリートの初期温度は、鉄筋と型枠を加熱するための熱の放出を考慮して決定されます。
強度要件に基づいて、コンクリート混合物の冷却時間が決定されます。

この計算方法は、打設時の熱損失や表面からの熱放射を考慮してコンクリート形成のタイミングを予測するために使用されますが、データは近似値であることに注意してください。

基礎を注ぐ必要がある場合、または氷点下の温度で他の同様の作業を実行する必要がある場合は、加熱手順なしでは行うことができません。また、建築基準法に従って施工する必要があります。ここでは、SNIP No. 3_03_01-87 に従って、冬にコンクリートがどのように加熱されるかを学びます。

なぜコンクリートを加熱する必要があるのですか？

すでに述べたように、コンクリートは夏だけでなく冬にも注入されます。違いは、冬にはセメント組成物に暖房が必要であり、その価格がかなり高くなる可能性があることです。

このプロセスは次の理由で必要です。

マイナス温度で。
材料の構造が破壊され、変形領域が形成され、最終的には耐久性が低下します。

アドバイス！鉄筋コンクリートを切断すると、凸凹を取り除くことができます。ダイヤモンドホイール。この場合、使用する必要があります保護具人工呼吸器と特殊なメガネの形で。小さな凹みの場合、それらを掃除するには、コンクリートにダイヤモンドドリルで穴を開け、その後セメントモルタルで凹みを埋める必要があります。

これらのプロセスは回避できますが、冬にコンクリートを加熱するための設備が必要になります。低温が出現する前に組成物がある程度の強度を得ることができた場合にのみ、それなしで行うことができます。便宜上、データを表に含めます。

ブランドの構成	設計値に対する割合
M-150	50%以上
M-200	40%以上
M-300	40%以上
M-400	30%以上
M-500	30%以上

コンクリート加熱の種類

SNiP 番号 3_03_01-87 は、冬にコンクリートを加熱する方法を特定の構造物に使用する必要があることを確立しています。

これらの方法には次のものが含まれます。

魔法瓶;
組成物を予熱するステップと、
型枠内の加熱。
誘導法。
電極加熱。

電熱線の使用。
不凍液成分を含む魔法瓶。
赤外線加熱。

その中で最も一般的なものを見ていきます。

電熱線でコンクリートを加熱する

冬場のコンクリートの加熱時間を最小限に抑えるために、特別な電熱線– PNSV。

彼のコンポーネントは：

1本のワイヤーからなるスチールコア。
ポリエチレンまたはPVCで作られた絶縁層。

この加熱方法は変電所の使用に基づいており、ワイヤを大幅に加熱します。それらから、熱がコンクリート組成物に伝達されます。この方法は、気象条件に応じて加熱レベルを調整できるため、非常に便利であることに注意してください。

このようなシステムをインストールするには、次のものが必要ですルーティング冬にコンクリートを温める。通常、建設組織の従業員であるエネルギー専門家によって編集されます。このような文書の標準サンプルもあります。

このマップは、暖房ステーションの数と位置、配置順序と電熱線の数を決定します。冬にコンクリートを加熱するための計算によると、1m3 の溶液を加熱するには平均 50 ～ 60 メートルのケーブルが必要です。

このテクノロジーは次のように実装されます。

電熱線は建設中の構造物の内部に配置されます。これは、導体が均等に配置され、型枠に触れず、コンクリートの端を超えて伸びたり、導体同士が接触したりしないように行われます。

写真では、ワイヤーを敷設しています

冷たい端は電熱線にはんだ付けされ、その後加熱ゾーンから取り出されます。;

アドバイス！はんだ付け領域の熱場を維持するには、この領域をホイルで包みます。

ワイヤ端子は、技術マップに含まれる指示に従って変圧器機器に接続されます。
組み立てられた電気回路はメガオーム計でチェックされます。
作成されたシステムに電圧が印加され、加熱プロセスが開始されます。これを正しく実装するには、技術マップに含まれている、冬にコンクリートを加熱するための温度スケジュールが必要です。