フォームシートは、サイズや形状に合わせて切断して調整する必要があります。 すべてのマスターは、不必要な破片なしでこれを迅速に実行し、ギャップやコールドブリッジを排除した滑らかなエッジを取得したいと考えています。 一般に、フォームの切断は自動と手動の 2 つの方法で実行されます。 もちろん、たとえば家の場合、屋根を断熱するために武器庫全体が必要になるわけではありませんが、お互いを知ることは決して悪いことではありません。 あるいは、リノベーションに対する新たなアプローチを取るきっかけとなるかもしれません。
フォームシートを切断するためのツールは、機能とその操作の複雑さの両方において互いに異なります。
ハンドツールの種類と分類
最も人気のある ハンドツール:
- 鋭いナイフ発泡プラスチック用（絵画、文具、靴製造）。
- 220Vで動作するはんだごて用のアタッチメントの形をしたサーマルナイフ。
- ジグソーまたは紐。
- 金属用の弓のこ（時には木材にも使用されますが、細かい歯を持っています）。
最も一般的なペインティングナイフ
ほとんどの建築業者は、自宅で発泡スチロールを切断する方法についてさえ考えていません。これは最も一般的なペイントナイフであり、建設ナイフまたは文具ナイフとも呼ばれます。 このようなツールの主な要件は、いつでも交換でき、場合によっては単に短くできる頑丈で鋭いブレードです。重要なことは、その長さがパネルの厚さに十分であることです。 短いブレードを備えた同様のツール（乾式壁に使用）は、ここではうまく機能しません。
家庭用に最適なデバイスのレビュー
プロ仕様の革新的なサーマルナイフ
上の写真にあるようなこのような製品は、ごく最近、つまり 2010 年 4 月に特許局によって宣言されたものですが、「若い」にもかかわらず、すぐに市場で人気を博しました。 このような切断ツールの主な明らかな利点は、どのような密度の PSB を切断した後でも、顆粒の形で破片がほとんど残らないことです。
このデバイスは元のパッケージから取り出したらすぐに使用でき、文字通り 1 ～ 2 秒で加熱します。 ここのハンドルはリンゴフォール（木のようなものですが、より高さのあるもの）で作られています。 機械的強度）、カッターはステンレスとセラミック製です。 この組み合わせにより、意図的に故障しない限り、かなり長い耐用年数が得られます。
上の画像では、崩れないように発泡スチロールをカットする方法の別のオプションがあります。これは、 自作ユニット、ニクロム片からの充電器と紐で作られています。 もちろん、コードレスドリル（ドライバー）のバッテリーや充電器など、無調整の電流源を使用することもできますが、もちろん、ここでは設計の品質が失われます。
電源とニクロムに加えて、何らかのフレームが必要になります。小さなフレームでも使用できます。 コーヒーテーブル。 恋人たち フィギュアカットそのようなデバイスは高く評価されるでしょう。
金属には金ノコが使えます
ペイントナイフや上記の他の装置がないため、自宅で発泡ポリスチレンを切断することが常に可能であるとは限りません。このためには弓のこや別の刃を使用できます。 この場合にのみ、PSBは顆粒の形で破片が現れることに備える必要があります。これは、PSBが顆粒で構成されているためです。 たとえ小さな歯であっても、歯は構造を破壊しますが、絶縁のために切断が行われる場合、これは技術的な観点からは問題ありません。
PSB のプロ仕様のレーザー切断
CNCレーザー切断機
もちろん、糸やナイフだけでなく、さまざまな方法で泡を切ることもできます。 最新のデバイス数値プログラム制御付き。 これを行うと 産業規模であれば、コンピューターによって制御される CNC 機械がまさにそのような目的に適しています。 このような装置の利点は、そのようなユニットの作業場全体を運転室から 1 人で制御できることです。
このような車を手作りすることはほとんど不可能です。
より正確には、さまざまなマシンがありますが、 ソフトウェアそれらは別々に設定されており、 いろいろな巻。 つまり、古いモデル (現在も生産されていますが、数量が同じではありません) にはソフトウェアが統合されており、変更することはできません。 いつものやり方で、そして後の開発では、最も奇妙で奇妙な三次元図形を作成するための特定のプログラムを独立して追加できます。 複雑な形状.
この方法を使用して作成されたさまざまなユニークな形状を使用できます。
- 冶金産業における特定の合金の鋳造。
- 自動車業界のチューニング用。
- 産業建設において、型枠、パイプラインの断熱用スリーブの製造、およびあらゆるものの注入に使用されます。 建築形式;
- 劇場の舞台装飾。
- 広告ロゴ、碑文など。
外部および地下パイプラインの断熱用スリーブ
フォームを切断するためのこのツールは、上記のすべてのツールの中で最も正確です。 コンピュータプログラム、 とは異なり 人間の目、エラーを与えないでください。 したがって、あなたは得ます 最小限の量ワークに対するフィギュアの面積と体積の理想的な計算により、無駄を省きます。 存在する 特別番組オペレーターの少しの助けで、任意の構成を開発し、それをマシンに転送できます。
自分の手でフォームカッターを作る方法
そこで、発泡スチロールをカットするのに使えるものを探したいのですが、市販のものはどれも高価で、ペインティングナイフは発泡スチロールが崩れてしまうので適していません。 説明書に従って切断装置を自分で作ります。
道具や材料の準備
独自のカッターを作成するには、次のものが必要です。
- アンペア・ボルト・オーム計（テスター）;
- 縮れたドライバー。
- 丸ラジオペンチ。
- ナイフまたはサイドカッター。
- はんだ付きはんだごて。
- 電気テープまたは熱収縮;
- 長さ15〜20cm、直径20〜25mmのポリプロピレンチューブ（給水に使用されます）。
- ピース 絶縁電線長さ20〜25cm、直径3mmの銅、鋼、または固体アルミニウム製。
- 直径 3 ～ 4 mm、長さ 15 ～ 20 mm のナットとワッシャーが付いたボルト。
- 25mm タッピングネジ (プレスワッシャー付きが望ましい)。
- 充電器5V。
- 充電器をカッターに接続するための USB コード。
- ニクロム長さ17cm。
- 50〜60cmの絶縁されたフレキシブル銅線。
理論的な準備と計算
次に、抵抗を決定する必要があります。ニクロムのネットの長さはわずか15 cmですが、何かをひねるために、常に1.5〜2 cm長くする必要があります。 15cmを測ると16.8オーム、充電器は5Vなので、I=V/R=5/16.8=0.29A=290mA、つまり切断ワイヤーに流れる電流となります。 5V での充電の定格電流は約 550mA、つまりほぼ 2 倍であり、十分な余裕があります。
ポリプロピレンチューブとワイヤーの準備
PPR チューブはハンドルとして機能します。ポリプロピレンは熱伝導率が非常に低いため、カッターの電源を入れても熱くなりません。これは便利です。
このチューブの端に 4 ～ 5 mm のくぼみを付けてタッピンねじ用の穴を開け、そこから 60 ～ 100 mm 離れたところに接続配線を取り付けるための別の穴を開けます。 ジャンパーが15 cmになるように太い絶縁ワイヤーを文字Pの形に曲げ、垂直の端にペンチでループ（リング）を作り、ニクロムを固定します。
自作装置の組み立て
これで、デバイスの組み立てを開始できます。
- まず、ワッシャー付きタッピングネジを使用して、U 字型ホルダーをハンドルにネジ込みます。事前にニクロムをネジにネジ込み、 銅線.
- 次に、ワッシャーが両側 (頭の下とナットの下) に来るようにボルトを反対側のループに挿入します。ただし、ナットを完全に締めないでください。接続のための遊びを残しておきます。
- と 内部ナットとワッシャーの間にニクロムをねじ込み、外側から頭の下に銅製のフレキシブルワイヤーをねじ込み、この自作の端子を締めます。
- これらの手順の後、カッターの主要部分の準備が整いましたが、電源への接続と配線のレイアウトがまだ残っています。ニクロムを締めすぎないでください。ただし、加熱すると少し伸びることに注意してください。
- 遠方のワイヤーをホルダーの輪郭に巻き付け、この方法でハンドルまで下げ、両方（遠方と底部の両方）をポリプロピレンの 2 番目の穴に挿入し、チューブの反対側の端を通して引きます。 あとはデバイスを接続するだけです。
- ワイヤーを錫メッキし、チューブから出ている端に USB をはんだ付けします。ここでの極性はまったく問題ありません。チューブの中に隠すため、はんだ付けがしっかりしていることを確認してください。
- 接続を絶縁テープで包み (熱収縮がある場合はさらに良いです)、この部分を PPR の内側に押し込みます。
- ワイヤーをハンドルに固定するには、はんだごてでポリプロピレンを溶かし、この端にプラグを差し込みます。3〜5分後にすべてが冷えます。
フォームカッターのテスト
それだけです。USB を充電器に接続し、220V コンセントに差し込みます。1 ～ 2 秒で加熱が始まります。 ポリスチレンフォームを切り取ってみてください。ナイフや弓のこで切るときによくある破片は残りません。
カッターを作成するための 2 番目のオプション
2番目のモデルでは、同じツールが必要になりますが、フレームを作るための材料のみが変わります。ハンドルは木製で、ホルダーは絶縁なしの銅で作られます。
- 自分にとって使いやすい、つまり「手にフィットする」ようにハンドルをジグソーで切り、一方の端にワイヤーの直径に合わせて穴を開け、敷設するための中空を作ります。
- 次に、銅の先端を糸で（溝の長さに沿って）巻き付け、穴と溝に挿入し、瞬間接着剤で満たします。
- これで、ホルダーを自分にとって都合の良い方法、つまり高さで曲げることができます。これにより、切断の深さと長さが決定されますが、充電器の電力を計算する必要があります（次の式を使用して計算を実行します）。最初のオプションに指定されます)。
- ホルダーの反対側にループを作るのは、特にスチールを使用している場合は難しいので、やすりで切り込みを入れてください。 セルフタッピングネジ (1 つは固定用、もう 1 つはニクロム用) を使用して、端にリングが付いたスプリングをハンドルにねじ込みます。
- USB の表面をきれいにした後、USB の一方の端をスプリングにはんだ付けし、もう一方の端をホルダーに直接はんだ付けします。 最初にニクロムを遠端にねじ込み、次にスプリングにねじ込みます。これは張力を高めるのに適しています。
- USBを充電器に接続し、そのようなデバイスで泡を切る方法を試してください。
これで、発泡プラスチックを切断する方法がわかり、ナイフやカッターを使って簡単に屋根断熱用のスラブを準備できるようになりました。 ただし、スキルがない場合は、複雑な機器の作業は専門家に任せたほうがよいでしょう。
発泡ポリスチレンは、 普遍的な素材。 建築（断熱）、家電製品の製造（修理）、インテリア、広告などに使用されます。 この材料の主な特徴の 1 つは密度です。 この指標が高いほど、 より強力な素材。 ただし、これは価格に大きな影響を与えます。
壁の断熱材として材料を使用する場合、通常は最も緩い構造が選択されます（コストが低いため）。 ただし、緩いフォームは加工が難しく、切断すると大きく崩れるため、破片を除去する際に困難が生じます。
フォームを切断するためのナイフは薄くて鋭い必要がありますが、これでは刃が折れるのを防ぐことはできません。外で仕事をしていても、飛んでいても 小さなボール環境を汚染します。
したがって、プロの建築業者は、ニクロム線またはホットプレートを使用して発泡プラスチックを切断します。 この材料は耐火性にもかかわらず可融性です。
重要！ 断熱材を選ぶときは、その特性に注意してください。 「自己消火」と表示されるはずです。 このような泡は温度を利用して完全に切断されますが、火災が発生した場合でも燃焼源にはなりません。.
工業用フォーム切断機は、あらゆるサイズのシートを処理し、山塊を横切って、また山塊に沿って材料を切断できます。
ただし、家庭で発泡スチロールを切断する場合、そのような量やサイズは必要ありません。 で 修理作業自宅（またはガレージ）では、コンパクトなサーマルナイフで十分です。 複雑な形状の箇所に敷設する際の直線切断やスラブの形状合わせにも容易に対応します。 
どのツールにもコストがかかりますが、購入を節約できる機会が常にあります。
発泡プラスチックを切断するための DIY ツール
ギロチンは直線的な切断に最適です。 衝撃だけが機械的ではありません。そうでない場合は、大量の破片が形成されます。 当社では、加熱した張力糸で発泡プラスチックを切断するという実証済みの技術を使用しています。
必要な材料
- ニクロム（タングステン）糸
- 電源、できれば安定化されたもの
- あらゆる建設資材: 木材、金属プロファイル、パイプ、テンションフレームの作成用
- 家具の引き出しのガイド。
場合によっては泡を処理する必要があります。 必要なフォーム、トリミング、カット...このためにナイフを使用することもできますが、不便で、カットは必ずしも均一ではなく、材料をカットするのは難しく、その音さえほとんどの人にとって非常に迷惑です。 ナイフを加熱することもできますが、常に冷めてしまうので不便です。 発泡プラスチックなど用の小さくてシンプルなカッターを作ります。
泡温度カッターの基礎となるのは小さな木製のブロックです。 任意の誘電体ハンドルを自分で選択したり、たとえば、 旋盤美しくて快適。 写真のものも私に合っていて、扱いやすく、直方体の形をしており、長さは13 cm、幅と高さは1.4 cmです。
当社のサーマルカッターはフォームを正確に切断するのではなく、溶かします。 このようなカッターを使って発泡プラスチック片に任意の形状を与えるのは非常に便利で、コツを掴んで本物の傑作を作ることができます。 発熱体は抵抗率の高い小さな金属線で、その厚さ (直径) は約 0.6 mm です。 そのような金属および特殊合金の例：タングステン、ニクロム、コンスタンチン、フェクラル、クロム。 このような金属で作られたワイヤーを購入できます。販売されていない場合は、古いヘアドライヤー、トースター、または何かが加熱されるその他の単純な器具からワイヤーを取り外します。 小さなワイヤ片が抵抗器として機能し、必要以上の電流が供給され、その結果、ワイヤ上で電力が消費され、発熱します。
ワイヤーを高抵抗にはんだ付けする 通常のはんだごてもちろん、最初に電気分解によって銅を端に転写することもできますが、釘またはネジでバーに固定します。
電流源としてさまざまなものを使用できます。 強力な変圧器, パルスブロック栄養。 変圧器巻線からの交流電圧は、ダイオードブリッジによって整流する必要さえありません。 もしそこにあるなら 実験室ブロック電源を調整し、フォームまたは他の同様の材料を溶かすのに必要な温度を提供する値にボルトを調整するか、アンペアを制限します。 私は 12 ボルト - 0.5 アンペアの電源をよく使用します (長時間使用するとかなり熱くなります)。 バーナーからエネルギー源まで伸びるワイヤーは弾性があり、一定の曲げに耐える必要があります。たとえば、特殊な音響ケーブルを使用することもできます。 負荷は小さな 5.5 x 2.1 mm 電源ソケットを介して接続されます。
先端を厚くしたり、ナイフのような形状にしたりする場合、抵抗はほとんどありません。 このような「痛み」を和らげるには、次のことを行う必要があります。 小さい値電圧、ボルト、2、3。 このような小型の出力電圧を備えた変圧器は珍しいため、通常の変圧器を巻き戻す場合は、標準の二次巻線を取り外し、あらかじめ並列に接続されたいくつかの変圧器を使用してください。 銅線合計直径を約 5 mm にするには、次の条件によって異なります。 最大電流。 また、変流器が低電力用に設計されている場合、そこから大きな電流と電圧が得られないことも覚えておく価値があります。 蛍光灯用の電源ユニット（変圧器）を購入して作り直すと非常に安く済みますが、これを通常の UPS に変える方法についてはインターネット上にたくさんあります。
判明したのは、 動作温度カッターは瞬時に冷却され、電源を切断した後でも冷却されます。 したがって、エネルギーを無駄に浪費したり、電圧を供給するものに再び過負荷がかからないようにするために、ギャップに小型のタクトボタンを取り付けます。 見て 許容電流このような強力な負荷に耐えられるように、このボタンに取り付けられています。
カッターに好きな形を与えることができます。 結局、加熱ノコギリナイフのようなものになりました。 この場合、太いワイヤーは抵抗が低いためほとんど発熱しませんが、切断ワイヤーは逆によく発熱します。 低電力の電源に接続すると、フィラメントが熱くなるだけで、強力な変圧器を使用すると、ニクロム フィラメントが赤熱するだけで、見た目は涼しくなります (白熱灯のように暗闇で非常に明るく輝きます) ！）、 しかしこれは 熱ただ必要ないんです。
ポリスチレンフォーム（押出発泡ポリスチレンフォーム）は、外壁や断熱材として使用されています。 室内装飾、商品の梱包やプレハブ構造物の製造に使用されます。 材料はシートの形で生産され、現場で切断され、表面の寸法に合わせて調整されます。 発泡プラスチックを素早く切断するには、直線または定形の切断を可能にする特別な装置が必要です。
発泡スチロールの手作業による加工は、家庭や小規模作業場でも可能です。 単純な装置、廃材から組み立てられます。 押出発泡ポリスチレンフォームはかなり緻密な構造をしているため、 金属工具を使ってスラブを切断できます、一定の温度まで加熱されます。 切断面としてはワイヤ送給ワイヤが適しています。 電気、その供給は組み立ての主な困難に関連しています。
自作の機械を使用すると、通常の発泡ポリスチレンから包装用のタイルやバーを作ることができます。 適切な厚さ特定のデザインでさらに使用される場合があります。 この装置は、製造や修理に必要な発泡ゴムや同様の材料の切断にも使用できます。 布張りの家具。 ニクロムを使用して自分の手で発泡プラスチックを切断するための装置のコンパクトな寸法により、機械を小さな作業場やバルコニーにさえ設置することができます。
発泡スチロールを家庭で切断するには、組み立てられる構造が必要です。 シンプルな素材、いずれでも利用可能 金物店。 まず、処理する必要がある発泡ボードのサイズを考慮して、各要素のパラメータを決定する必要があります。 。 ほとんどの場合、次の詳細情報で十分です。
- ベースは高密度合板、チップボード、または無垢材で作られています。 新しい部品を注文したり、エレメントを使用したりできます 古い家具(ドア、壁、棚)。 発泡プラスチックを使用するには、400 x 600 mm のベースで十分です。
- 発泡プラスチック用のサーマルナイフの形をした紐またはワイヤー。
- ワイヤーを固定するための金属ポスト、ネジ、バネ、または通常の釘。 カッターの設置高さは、予想される完成スラブの厚さによって異なります。
- ベース上のパーツの留め具。 構造要素を固定するには、数本のタッピングねじで十分です。
サーマルカッターの組み立てには、最大 1 時間の作業時間が必要です。 各構造要素は、デバイスの修理または機能拡張の際に迅速に交換できます。
アクションのアルゴリズム
発泡プラスチックまたは同様の材料を切断するための装置を作成するには、最も必要なものが 普通の道具(ハンマー、ドライバー、ペンチ)。 十分なスペース（バルコニー、部屋、廊下、ガレージなど）があればどこでも作業できます。 ヘルパーがいなかったり、 サードパーティの専門家必要ありません。
組み立ては次の順序で行われます。
ベースに脚を取り付けることができるので、紐でフォームをカットする際の安定性が高まります。
カッティングワイヤーの選び方
適切なカッターは、ほとんどの製品の設計に使用されているニクロム線 (X20N80) から作成できます。 家庭用器具として 発熱体。 による 機械的特性ニクロムは普通鋼と同等ですが、次の点で異なります。 抵抗率加熱限界は +1200 °C までです。 切断装置の製造には、直径 10 mm までのワイヤを使用できます。
切断ラインを溶融閾値（+270 ℃）の 2 ～ 3 倍の温度に加熱することで、発泡プラスチックの正確で滑らかな彫刻が可能になります。 このようなプロセスでは、材料自体の密度に比例して熱を吸収するためのエネルギー消費が伴うことに留意する必要があります。 したがって、効率的かつ安全に切断するには、最大加熱時に金属が溶けないように適切な太さのワイヤーを選択する必要があります。
電気部品の計算と準備
のために 安全な作業デバイスには、プラグイン端子を介して電源に接続される通電要素が正しく取り付けられている必要があります。 材料を切断するには、交流または直流を使用できます。 電源の電力は、10 mm のワイヤを効果的に切断するには最大 2.5 W (500 mm - 125 V の場合) が必要であるという事実に基づいて計算されます。
現在の電圧は抵抗に比例し、式または表を使用して計算されます。 ただし、平均して、ワイヤ直径 0.8 mm、長さ 500 mm、抵抗 2.2 オームの場合、負荷電流 12 A で 12 V の電流源が必要になります。長さを上下に変更するには、同じ強制電流での同様の電圧の増加または減少
電源と接続図
通常の接続に接続することで安全な切断が保証されます。 家庭内ネットワーク車用変圧器を介して220V。 電圧を調整するには、単一の一次巻線にハンドルが設けられており、それを使ってグラファイトホイールを動かし、対応する領域から電圧を除去します。 このパラメータは 0 ～ 240 V の範囲で変更できます。電流源への接続は端子箱を介して行われます。
接続時 手作りの機械発泡ポリスチレンを電気回路網に切断するには、位相が落ちないことを確認する必要があります。 共通線。 必要なパラメータと接続図はすべてトランス本体に記載されています。 ネットワークに接続する前に、マルチメーターを使用してデバイスの機能をチェックする必要があります。
ワイヤに電流を供給するためのより簡単なオプションは、二次巻線からのタップを備えた従来の降圧変圧器を使用することです。 この場合 電圧を調整する必要はありません、この値は常に一定であり、ワイヤを目的の温度まで加熱するのに十分であるためです。 回路内に特定の巻線のターン数を設けることで、変圧器の初期設定時に希望の値を選択できます。
家庭用電化製品を使用してワイヤーを加熱してフォームを切断することもできます。 次のニュアンスが考慮されます。
それを考慮する必要があります 切削工具通電するとすぐに熱くなりますので、触って温度を確認しないでください。
発泡ポリスチレンや発泡ゴム用のサーマルナイフを作るのに、多大な時間と労力を費やす必要はありません。 ほぼすべての直径のワイヤがこれに適していますが、パラメータ（直径、抵抗）が不明な場合は、最初に低電力電流源を接続し、徐々に電力を増やす必要があります。 非常に重要確実な接点絶縁と位相位置制御を備えており、電線との接続はできません。
フォーム - 軽くて耐久性があり、優れています 断熱材、非常に簡単に作業できます。 しかし、これには不快な特徴が 1 つあります。それは、通常、非常に厚板の形で作られることです。 大きいサイズ、作業の過程で小さな断片に切断する必要があります。 どんなに鋭いナイフやノコギリを使っても、スラブを正確に切断することはできません。 機械的衝撃フォームの構造が破壊されるため、切断されずに崩れます。 そのため、カットには専用のフォームカッターを使用する必要があります。
他の素材と同様、発泡プラスチックも切断が必要なため、カッターが必要です。
最もシンプルな自家製フォームカッター
このようなカッターを自分の手で作るのは難しくありません。 これを行うには、最も細いギターの弦と、懐中電灯用の大きな電池を 4 ～ 5 個用意するだけです。 すべての電池を単一の要素に直列に接続したら、ギターの弦をその端に接続し、電気テープで固定して、電気アークを閉じる必要があります。 弦に電流が流れると弦が発熱します。
画像 1. 発泡プラスチックのブロックから平らなシートを切り出すことができるカッターの図。
必要な温度に加熱された紐と接触すると、フォームシートは瞬時に溶けて半分に分かれ、その切り口は融合して均一になります。 しかし、 通常の切断弦は少なくとも 120 ～ 150 度の温度に加熱する必要があります。 作業中、発泡プラスチックを切断するときに小さな固着した破片が弦に残るため、弦が十分に温まったかどうかを判断するのは難しくありません。 このような破片が長く残るほど、弦の温度は低くなります。 しかし、弦にまったく残らない場合は、この種のサーマルナイフが必要以上に加熱されていることを意味します。
このような原始的なフォームカッターは、材料の2〜3枚の大きな層を簡単に切断できます。ただし、大量の作業を行うと電池の消耗が早くなるため、その場合は電気で動くカッターが使われます。
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自家製電動フォームカッターのオプション
従来、このようなデバイスは次のグループに分類できます。
- 発泡プラスチックの直線切断用カッター。
- 発泡プラスチックの定形切断用カッター。
- 金属板を加工したカッターです。
しかし、このような分類にもかかわらず、すべてのカッターには共通点が 1 つあります。
それらを作るには、降圧トランスがなければできません。
このような変圧器は、少なくとも 100 W の電力を想定して設計する必要があります。 二次巻線電圧 15 V 用に設計されており、巻線の断面積が少なくとも 1.5 mm である必要があります。
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フォームリニアカットカッター
画像 2. 垂直カッターの図: 1 – 切断 ニクロム線、2 – 荷重、3 – フレーム、4 – 作業面。
このようなデバイスは次からマウントされます。 作業面（テーブルの表面を使用できます） 2 つの垂直ライザーが取り付けられ、2 つの絶縁体がライザーに取り付けられ、降圧変圧器に接続された 2 つの接点に接続され、絶縁体間にニクロム糸が張られています。吊り荷がライザーの 1 つを通過しました (画像 1)。
このフォームカッターは非常に簡単に機能します。 ニクロム糸を通過すると、電流が糸を加熱し、加熱されると糸が非常に伸びるため、吊り下げられた重りによって糸が張った状態に保たれ、たるみが防止されます。 場合によっては、吊り下げられた重りの代わりに、ライザーの 1 つに取り付けられたスプリングを使用して糸を張らせることもあります。
加熱された糸は、移動するフォームの本体を簡単に切断し、平らなシートに変えます。その厚さは、テーブルの表面から張力のあるワイヤーまでの距離によってのみ異なります。 必要なのは、テーブル表面全体に均一な泡の流量を維持することだけです。
層の垂直方向の切断には、切断ワイヤーが垂直方向に伸びる異なる設計のカッターが使用されます (画像 2)。 フレーム、できれば溶接されたもの 金属プロファイル, しかし、木のブロックで作ったもの (3) も非常に適しています。
フレームの設計はホルダーフットの存在を考慮しており、ニクロム線 (1) は絶縁体を使用して吊り下げられ、もう一方の端 (2) には吊り荷があり、作業面に開けられた穴を通されます。 ニクロム糸は発熱するため、穴を大きくし、中空直径の金属中空管を挿入して木製部分を絶縁し、その空洞を通して負荷がかかったワイヤーの端を引き出す方が良いです。
このフォームカッターは簡単にカットできるだけでなく、 大きな部分ブロック上の発泡ポリスチレン 必要なサイズ、ただし、必要に応じて、材料に正方形、三角形、半円、その他の形状の穴をカットすることもできます。 これを行うには、まずフォームの表面に沿ってマーカーで切断線を描きます。
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発泡プラスチックの形状切断用カッター
シートをカットする必要がある場合 ビッグサイズサイズの関係でデスクトップに置けない厚さの場合は、手動で行ってください。 電動カッター、ハンドジグソーまたは弓のこを改造したもので、切断刃がニクロム線に置き換えられています。
画像 3. 手動サーマル カッターの図: 1 – ニクロム切断ワイヤー、2 – ナットとワッシャー付きのネジ、3 – 厚さ 4 ～ 5 mm の Textolite ハンドル、4 – 電気コード。
このような電動カッターを自分の手で作るのは難しくありません。 同時に、図形の切断に便利なように、いくつかの作業ツールを作成できます。 さまざまな形(画像3)。 ジグソーまたは弓鋸の切断刃を取り外し、ハンドル (3) に持っていきます。 電線(4)。 電圧はそれほど高くありませんが、ハンドルは他のものと同じです 金属元素、少なくとも通常の電気テープで絶縁することをお勧めします。 付属の切断刃の代わりに 電気ケーブルワッシャー付きのネジとナットを使用し、必要に応じて曲げたニクロム線が取り付けられます (4)。
オプションとして、薪焼き装置やパルスはんだごてを使用してこのようなカッターを設計することもできます。 これらの装置の設計には電線が最初から用意されているため、このようなカッターはさらに便利です。 これらの装置を発泡プラスチック用の電動カッターに変えるには、装置内の加熱作業ツールを太いニクロム線に置き換えて、目的の形状を与えるだけで十分です。
このような手持ち式カッターは、発泡プラスチックのシートを切断するだけでなく、シート内のあらゆる種類の凹みや空洞を切り取ったり、面取りを削除したりすることもできるため、つまり、発泡プラスチックを断片に切断するだけでなく、そこから本物の芸術作品を彫刻します。
