ボルト接続および高力ボルトによる接続

12.14。 鋼構造物の部品の穴は、生産および作業の受け入れ規則に従って、SNiP の要件に従って開けられる必要があります。 金属構造物.

12.15*。 精度クラス A のボルトは、組み立てられた要素の設計直径に穴が開けられる接続、または個々の要素や部品の治具に沿って穴が開けられ、個々の部品でより小さい直径に穴が開けられるかプレスされ、その後、設計直径に穴が開けられる接続に使用する必要があります。組み立てられた要素。

マルチボルト接続における精度クラス B および C のボルトは、降伏強度が 380 MPa (3900 kgf/cm2) までの鋼製の構造物に使用する必要があります。

12.16。 アセンブリ内の要素は 1 本のボルトで固定できます。

12.17。 ねじのない部分の長さに沿って異なる直径のセクションを持つボルトは、これらのボルトがせん断される接続には使用できません。

12.18*。 丸ワッシャーは GOST 11371-78* に従ってボルトのナットの下に取り付ける必要があり、ワッシャーは GOST 22355-77* に従って高力ボルトのナットと頭の下に取り付ける必要があります。 GOST 22353-77* に準拠し、ヘッドとナットのサイズが大きく、穴とボルトの呼び径の差が 3 mm を超えず、少なくとも引張強さの鋼で作られた構造の高強度ボルト用440 MPa (4500 kgf/cm 2 ) 4 mm を超えない場合、ナットの下に 1 つのワッシャーを取り付けることができます。

シャーボルトのねじ山の深さは、構造構造物、送電線サポート、開放部分を除き、ナットに隣接する要素の厚さの半分、または 5 mm を超えてはなりません。 分配装置トランスポート接続ネットワークのライン。スレッドは接続された要素のパッケージの外側にある必要があります。

12.19*。 ボルト（高力ボルト含む）は表に従って配置してください。 39.

原則として、接続ボルトは最大距離に配置する必要があり、ジョイントおよびノー​​ドではボルトは最小距離に配置する必要があります。

ボルトをチェッカー盤パターンで配置する場合、力に沿ったボルトの中心間の距離は少なくとも取る必要があります。 ある + 1,5d、 どこ あ- 力を横切る列間の距離、 d- ボルトの穴の直径。 この配置により、要素の断面は あん力を横切る 1 つのセクション (「ジグザグ」に沿ってではない) にのみ位置する穴による強度の弱化を考慮して決定されます。

棚が1枚のコーナーを取り付ける場合は、端から最も遠い穴を、突き合わせに最も近い切り欠きに配置する必要があります。

12.20*。 精度等級 A、B、C のボルトとの締結（二次構造の締結および高力ボルトによる締結を除く）には、ナットの緩み防止措置（ばね座金またはロックナットの取り付け）を講じる必要があります。

表39

距離特性	ボルト間隔
1. あらゆる方向のボルト中心間の距離:
a) 最小限の
b) 引張時と圧縮時に境界コーナーがない場合の外側の列の最大値	8dまたは12 t
c) 中央の行、および境界コーナーがある場合の外側の行の最大値:
伸びたとき	16dまたは24 t
圧縮時	12dまたは18 t
2. ボルトの中心から要素の端までの距離:
a) 力に沿った最小値
b) 力を超えて同じ：
カットエッジ付き
ロールエッジ付き
c) 最大値	4dまたは8 t
d) あらゆるエッジおよびあらゆる方向の力における高強度ボルトの最小値
* 降伏強度が 380 MPa (3900 kgf/cm2) を超える鋼製の接続要素では、ボルト間の最小距離は 3 に等しくする必要があります。 d. 表 39 で採用された名称: d- ボルト用の穴の直径。 t- 最も薄い外側要素の厚さ。 注記。 最大 380 MPa (3900 kgf/cm2) の降伏強度を持つ鋼製の接続要素では、力に沿ってボルトの中心から要素の端までの距離を短くすることができます。 最小距離段落に従って接続の動作条件の対応する係数を考慮して計算する場合のボルトの中心間の距離。 11.7* と 15.14*。

13. 工業用建物および構造物の設計に関する追加要件 1

構造の相対的なたわみと偏差

13.1*。 構造要素のたわみと動きは、SNiP が定めた荷重と衝撃の制限値を超えてはなりません。

テーブル 40*は除きます。

13.2 ～ 13.4 および表 41* は除きます。

1 他のタイプの建物や構造物にも使用できます。

伸縮継手間の距離

13.5. 最長距離間 伸縮継手鉄骨フレーム 平屋建ての建物構造は表に従って取る必要があります。 42.

表に示されている値を 5% を超えて超える場合。 42 距離だけでなく、壁やその他の構造物でフレームの剛性を高める場合も、気候温度の影響、構造物の非弾性変形、節点のコンプライアンスを計算に考慮する必要があります。

表42

建物や構造物の特徴	最長距離、m
	伸縮継手の間				伸縮継手または建物の端から最も近い垂直接続の軸まで
	ブロックの長さに沿って（建物に沿って）		ブロックの幅に沿って
	気候変動地域の建設現場で
		Ⅰ 1、Ⅰ 2、Ⅱ 2、Ⅱ 3	I 1、I 2、II 2、II 3 を除くすべて	Ⅰ 1、Ⅰ 2、Ⅱ 2、Ⅱ 3	I 1、I 2、II 2、II 3 を除くすべて	Ⅰ 1、Ⅰ 2、Ⅱ 2、Ⅱ 3
暖房のある建物
暖房のない建物や暑い店舗
開いた陸橋
注記。 建物または構造物の伸縮継手の間に 2 つの垂直接続がある場合、後者の軸間の距離は、建物の場合 - 40 ～ 50 m、開放陸橋の場合 - 25 ～ 30 m を超えなければなりません。気候領域 I 1、I 2、II 2、および II 3 では、指定された距離のうち小さい方が受け入れられる必要があります。

トラスと構造

コーティングスラブ

13.6. トラスと構造のロッドの軸は、原則としてすべての節点の中心にある必要があります。 ロッドのセンタリングは、溶接トラスの場合はセクションの重心（5 mmに丸める）に従って、ボルト締めのトラスの場合はバットに最も近いコーナーのマークに従って行う必要があります。

セクションを変更するときのトラス弦軸の変位は、弦の高さの 1.5% を超えない場合は無視できます。

節点に偏心がある場合は、対応する曲げモーメントを考慮してトラスと構造の要素を計算する必要があります。

トラス節点の外側に荷重を加える場合は、長手方向の力と曲げモーメントが組み合わさって作用するように弦を設計する必要があります。

13.7。 カバートラスのスパンが 36 m を超える場合は、一定の長期荷重によるたわみに等しい建設リフトを提供する必要があります。 で 平らな屋根建設用リフトはスパンのサイズに関係なく、標準荷重の合計にスパンの 1/200 を加えたたわみに等しく設定する必要があります。

13.8。 アングルまたはティーで構成される要素を含むトラスを計算する場合、トラス節点の要素の接続はヒンジで接続されていると想定できます。 要素の I ビーム、H 形、および管状セクションの場合、要素の長さに対するセクションの高さの比率が以下を超えない場合、ヒンジ付きスキームを使用したトラスの計算が許可されます。 1/10 - で運用される構造の場合I 1、I 2、II 2、II 3 を除くすべての気候地域。 1/15 - エリアI 1、I 2、II 2、II 3。

これらの比率を超える場合は、節点の剛性による要素の追加の曲げモーメントを考慮する必要があります。 近似的な方法を使用して、トラスの節点の剛性を考慮することができます。 軸方向の力は、ヒンジ付き図を使用して決定できます。

13.9*。 ガセット付き溶接トラスの節点の格子要素と弦要素のエッジ間の距離は、次の距離以上である必要があります。 あ = 6t- 20 mm、ただし 80 mm 以下 (ここでは t- ガセットの厚さ、mm)。

オーバーレイで覆われたトラス弦の接合要素の端の間には、少なくとも 50 mm の隙間を残す必要があります。

トラス格子要素をガセットに取り付ける溶接は、要素の端まで長さ 20 mm まで出す必要があります。

13.10. T バー、I ビーム、およびシングル アングルで作られたベルトを備えたトラス接合では、ガセットをベルトのフランジに端から端まで固定する際は、ガセットの厚さ全体を貫通して行う必要があります。 グループ 1 の構造物、および気候領域 I 1、I 2、II 2、および II 3 で運用される構造物では、ノード ガセットのベルトへの接合は、pos に従って実行する必要があります。 7 テーブル 83*。

コラム

13.11。 2 つの平面に格子を備えた貫通柱の送信要素は、送信要素の端にあるダイヤフラムで強化する必要があります。

同一平面内に接続グリッドを備えた貫通柱では、ダイヤフラムは少なくとも 4 m ごとに配置する必要があります。

13.12*。 力伝達ゾーン内のタイ、梁、支柱およびその他の要素の締結ノードに第 12.9 条* に従って片面ベルトの継ぎ目を備えた中央圧縮柱およびラックでは、輪郭を超えて伸びる両面ベルトの継ぎ目を使用する必要があります。接続された要素 (ノード) を長さ 30 にします。 kfそれぞれの側から。

13.13。 接続する格子ガセットを格子柱に取り付けるコーナーの継ぎ目は、計算に従って割り当てられ、市松模様の別個のセクションの形で柱に沿ってガセットの両側に配置される必要がありますが、そのような継ぎ目の端の間の距離は次のとおりです。ガセットの厚さは 15 を超えてはなりません。

I 1、I 2、II 2、II 3 の気候地域に建設された構造物では、手動アーク溶接を使用する場合と同様に、継ぎ目はガセットの全長に沿って連続していなければなりません。

13.14。 柱の組み立て接合部は、高強度のものを含む溶接継ぎ目またはボルトを備えたプレート上に、端をフライス加工し、突合せ溶接して作成する必要があります。 オーバーレイを溶接する場合、継ぎ目を各側で 30 mm ずつ接合部に近づけないでください。 緊密な接触による圧縮力の伝達を伴うフランジ接続、およびボルトによる引張接続を使用することが許可されています。

接続

13.15。 建物の各温度ブロックは以下を提供する必要があります。 独立したシステム接続。

13.16。 スパンが 12 メートルを超えるクレーンの梁とトラスの下弦は、水平ブレースで強化する必要があります。

13.17。 クレーンビームのレベルの下にある 2 つの分岐柱を備えた主柱間の垂直接続は、各柱分岐の平面内に配置する必要があります。

2 分岐接続の分岐は、原則としてグリッドを接続することによって相互に接続する必要があります。

13.18。 横方向の水平接続は、上弦または下弦のレベルで提供される必要があります。 屋根トラス温度ブロックの端にある建物の各スパンで。 温度ブロックの長さが 144 m を超える場合は、中間の横方向の水平接続を提供する必要があります。

横ブレースに直接隣接していない垂木トラスは、スペーサーとブレースを使用してこれらのブレースの位置平面に固定する必要があります。

クロスブレースが配置されている場所では、トラス間の垂直接続を提供する必要があります。

上弦のレベルに屋根のハードディスクがある場合は、構造を調整し、設置プロセス中の安定性を確保するために、在庫の取り外し可能な接続を提供する必要があります。

気候地域 I 1、I 2、II 2 および II 3 で運営される建物および構造物の塗装では、原則として、建物全体に沿った各スパンの中央に (通常使用されるものに加えて) 垂直接続を提供する必要があります。 。

13.19*。 トラスの下弦面における縦方向の水平接続は、GOST 25546-82 に従って動作モード グループ 6K-8K のクレーンを備えた建物の柱の外側の列に沿って提供する必要があります。 垂木トラスでカバーする場合。 吊り上げ能力が 10 トン以上の天井クレーンを備えた 1 スパンおよび 2 スパンの建物で、垂木構造の底面高さが 18 m を超える場合は、クレーンの吊り上げ能力に関係ありません。

3 スパンを超える建物では、GOST 25546-82 に準拠した動作モード グループ 6K ～ 8K のクレーンを備えた建物では少なくとも 1 スパンおきに、他の建物では 2 スパンの後に水平縦ブレースを柱の中央列に沿って配置する必要があります。 。

13.20。 コンベアギャラリーのスパン構造の分割トラスの上弦と下弦に沿った水平接続は、スパンごとに個別に設計する必要があります。

13.21。 コーティング接続の交差格子を使用する場合、次に従って計算が許可されます。 条件図ブレースは引張力のみを認識すると仮定しています。

ブレース要素の力を決定するときは、原則として、トラス弦の圧縮を考慮すべきではありません。

13.22 トラスの下弦の平面に膜床材を設置する場合、膜の動作を考慮することが可能です。

13.23。 平面耐荷重システム (二重ベルト、曲げ剛性ケーブルなど) を備えた吊り屋根では、耐荷重システム間の垂直および水平接続を提供する必要があります。

梁

13.24。 原則として、溶接 I ビームの弦にシート パッケージを使用することは許可されていません。

高強度ボルトを備えたビームコードの場合、3枚以下のシートで構成されるパッケージの使用が許可されますが、コードコーナーの面積はベルトの総面積の少なくとも30％に等しくなければなりません。

13.25。 溶接された梁の腰の継ぎ目、および梁の主要部分に接続する継ぎ目 補助要素(補強材など) は連続的である必要があります。

13.26。 片側ウエストシームをウェルダー加工で使用する場合 Iビーム静的荷重を運ぶ場合は、次の要件を満たす必要があります。

設計荷重は、対称的に適用する必要があります。 断面梁;

ビームの圧縮ベルトの安定性は、5.16*、a 項に従って確保されなければなりません。

リブからの荷重を含む、ビーム弦に集中荷重がかかる場所 鉄筋コンクリートスラブ、横補強材を取り付ける必要があります。

フレーム構造のクロスバーでは、支持ユニットに両面ウエストシームを使用する必要があります。

段落の要件に従って計算されたビーム内。 この規格の 5.18*～5.23 では、片側のウエストシームの使用は許可されていません。

13.27。 溶接梁の補強リブは、壁の厚さの少なくとも 10 倍の距離で壁の接合部から取り外す必要があります。 梁壁の突合せ継ぎ目と縦方向補強材との交差点では、リブを壁に取り付ける継ぎ目が突合せ継ぎ目から 40 mm 短くなってはいけません。

13.28。 グループ 2 ～ 4 の構造の溶接 I ビームでは、原則として、片側補強材をビームの片側に配置して使用する必要があります。

片面ベルトの継ぎ目がある梁では、補強材は片面ベルトの継ぎ目の位置の反対側の壁に配置する必要があります。

クレーンビーム

13.29。 クレーンビームの強度の計算は、垂直および水平荷重の作用に関する第 5.17 項の要件に従って実行する必要があります。

13.30*。 クレーンビームの壁の強度の計算（冶金生産工場の動作モード7KおよびGOST 25546-82による8Kのクレーンの耐久性を考慮して設計されたビームを除く）は、式（33）に従って実行する必要があります。 、連続梁のサポート上の断面を計算する場合、係数 1.15 の代わりに係数 1.3 を採用する必要があります。

13.31。 クレーンビームの安定性の計算は、5.15 項に従って実行する必要があります。

13.32。 クレーンビームの壁およびウエストシートの安定性の検査は、セクションの要件に従って実行する必要があります。 7 現在の基準。

13.33*。 クレーンビームは、セクションに従って耐久性を考慮して設計する必要があります。 これらの基準のうち 9 つを満たしている必要があります ある GOST 25546-82 に準拠したバルブ動作モード グループ 7K (冶金生産工場) および 8K の場合 = 0.77、および あるそれ以外の場合は = 1.1。

GOST 25546-82 に準拠した動作モード グループ 7K (冶金生産工場) および 8K のクレーンのクレーン ビームでは、壁の強度については 13.34* 項に従って、耐久性については 13.35* 項に従って追加的に計算する必要があります。

クレーンビームの強度と耐久性の計算は、荷重と衝撃に関する SNiP の要件に従って確立されたクレーン荷重の作用下で実行する必要があります。

13.34*。 降伏強度が最大 400 MPa (4100 kgf/cm2) の鋼製クレーン ビームの壁の圧縮ゾーンでは、次の条件を満たす必要があります。

g f 1 - 荷重と衝撃に関する SNiP の要件に従って採用された、個々のクレーン ホイールにかかる垂直集中荷重の増加係数。

F- 動的係数を考慮しないクレーンホイールの設計圧力。

左- 式によって決定される条件付き長さ

どこ と- 溶接および圧延された梁に許容される係数は 3.25、高強度ボルトを使用した梁の場合は 4.5。

J 1f- ビームベルトとクレーンレール自体の慣性モーメントの合計、またはレールとベルトの接合動作を保証する継ぎ目でレールを溶接する場合は、レールとベルトの合計慣性モーメント。

山- ローカルトルク、式によって決定されます

山 = F e + 0,75 四時間目, (147)

どこ e- 条件付き偏心、15 mm に等しいとみなされる。

Qt- 横方向設計の歪みによる水平荷重 天井クレーンクレーントラックの非平行性は、荷重と衝撃に対する SNiP の要件に従って行われます。

時間- クレーンレールの高さ;

どこ Rn - 設計抵抗すべての鋼材の疲労、溶接梁と高力ボルトのそれぞれで均等に計算されます。 Rn= 壁の圧縮された上部ゾーン (梁のスパン内のセクション) では 75 MPa (765 kgf/cm 2) および 95 MPa (930 kgf/cm 2)。 Rn= 壁の引張上部ゾーン (連続梁の支持部分) では 65 MPa (665 kgf/cm 2) および 89 MPa (875 kgf/cm 2)。

式 (148) の応力値は、荷重と衝撃に関する SNiP の要件に従って確立されたクレーン荷重から、第 13.34 条*に従って決定される必要があります。

GOST 25546-82に準拠した動作モードグループ7K（冶金生産工場）および8Kのクレーンのクレーンビームの上部ウエストシームは、壁の全厚まで貫通して作成する必要があります。

13.36。 車両からの荷重を直接支えるクレーンビームや作業プラットフォームビームの張られたベルトの自由端は、圧延、かんな加工、または酸素機械やプラズマアーク切断によって切断する必要があります。

13.37*。 クレーンビーム補強材の寸法は 7.10 項の要件を満たさなければならず、両面リブの突出部分の幅は少なくとも 90 mm でなければなりません。 両面横補強材はビームフランジに溶接しないでください。 補強材の端は梁の上弦にしっかりと取り付けられている必要があります。 同時に、GOST 25546-82による動作モードグループ7K（冶金生産工場）および8Kのクレーン用のビームでは、上弦に隣接する端を計画する必要があります。

GOST 25546-82 に基づく動作モード グループ 1K ～ 5K のクレーンのビームでは、壁および上弦材に溶接され、第 13.28 項に従って配置された片面横補強材を使用することが許可されています。

13.38。 強度計算 吊り梁クレーン トラック (モノレール) は、クレーン ホイールからビームの軸に沿って、またビームの軸を横切る方向に圧力がかかる点での局所垂直応力を考慮して作成する必要があります。

「組織標準のボルト接続取り付け規則と管理、要件...」

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組織基準

金属製の建築構造物

ボルト接続

設置ルールと管理、要件

仕事の結果に

STO ノストロイ 2.10.76-2012

公式版

モスクワ 2013

全国建設業者協会

組織基準

金属製の建築構造物

ボルト接続

設置の規則と管理、作業結果の要件 STO NOSTROY 2.10.76-2012 公式出版物 非公開株式会社「TSNIIPSK im. メルニコフ」

合同会社出版社「BST」

モスクワ 2013 STO NOSTROY 2.10.76-2012 序文 1 開発終了 合資会社「ツニイプスクです。 メルニコフ」

2 産業建設承認委員会によって全米建設業者協会に提出された、2012 年 6 月 9 日付けの議事録。

No. 18 3 2012 年 6 月 22 日付け議事録 No. 30、全米建設業者協会評議会の決定により承認および導入されました。

4 初めて導入されました

© National Association of Builders、2012 この規格の配布は、現在の法律に従って、また National Association of Builders II STO NOSTROY 2.10.76-2012 によって確立された規則に従って行われます。 内容 はじめに

1使用エリア

6 ボルト締結による構造の要件

7 張力制御ボルトを使用した接続の作成.................................................................................17

7.1 取り付け接続の要件

7.2 ボルト、ナット、ワッシャーの準備

7.3 接触面の準備

7.4 接続の組み立て

7.5 ボルトの張力

8 張力を制御せずにボルト締結を行う..................................................................................29 9 品質​​管理、受け入れ、および封印 ボルト接続...................30 10 安全な作業慣行

付録 A (参考) 張力を制御したボルトでの取り付け接続の実行ログのフォーム................................ 34 付録 B (推奨) ボルト接続の実装と受け入れのための設置者および技術作業者向けのトレーニング プログラム (20時間）。 証明書フォーム................................................39 付録 B (推奨) 短絡トルク係数の決定

付録 E (参考情報) 典型的な技術プロセス

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ボルト接続

参考文献

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この規格は、全国建設業者協会の標準化プログラムの枠組みの中で開発され、都市計画基準の実装を目的としています。 ロシア連邦, 連邦法 2002 年 12 月 27 日付け

No.184-FZ「オン」 技術的規制"、2009 年 12 月 30 日連邦法 No. 384-FZ" 技術的規制建築物及び構造物の安全性について」、大臣令 地域開発ロシア連邦、2009 年 12 月 30 日付け第 624 号「首都建設プロジェクトの安全に影響を与える工学調査、設計図書の作成、建設、再建、首都建設プロジェクトの大規模修繕に関する作業種類リストの承認について」。

この規格は、さまざまなレベルの責任を持つ建物および構造物を対象とした、ボルト接続による金属構造物の設置に関する SP 70.13330.2012「SNiP 3.03.01-87 耐荷重および囲い構造」の発展形として開発されました。

この規格を開発する際には、STO 0051-2011「鋼構造物」規格が使用されました。 ボルト締め接続。 製造と設置」、ZAO TsNIIPSK imによって開発されました。 メルニコフ」とOJSC NIPI「Promstalkonstruktsiya」。

この規格を開発する主な目的は、張力を制御した高強度ボルト、および張力を制御しないすべての強度クラスのボルトでの金属構造物の取り付け接続を実装するための最新の規制枠組みを作成することです。

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1使用エリア

1.1 この規格は、固定式、プレハブ式、可動式の建物および構造物を対象としたボルトを使用した建物の金属構造物の取り付け接続に適用されます。 さまざまな目的のために、永続的、一時的、そして 特別な負荷(移動、振動、爆発、地震など) 設計温度がマイナス 60 °C までの気候地域、耐震性が 9 ポイントまでの地域、軽度の攻撃性と中程度の攻撃性、および保護金属を使用した攻撃的な環境の両方で動作および塗装コーティング

1.2 この規格は、ボルトの張力を制御した場合と張力を制御しない場合の両方で、高力ボルトを含むボルトを使用して金属建築構造物を設置する際のボルト締結の実装と品質管理に関する要件を確立します。

公式出版物 STO NOSTROY 2.10.76-2012

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この規格では、次の規格および実施規範への規範的な参照が使用されています。

GOST 9.30789 腐食と老化に対する統合保護システム。

高温亜鉛コーティング。 一般要件と管理方法 GOST 260184 金属の溶接。 基本概念の用語と定義 GOST 591570* 六角ナット、精度クラス B. 設計および寸法 GOST 592770* 六角ナット、精度クラス A. 設計および寸法 GOST 779870* 六角ボルト、精度クラス B. 設計および寸法 GOST 780570* 六角ヘッドボルト 精度クラス A。 設計および寸法 GOST 1060594 ねじ直径 48 mm 以上の六角ナット、精度クラス B。 技術仕様 GOST 1137178* ワッシャー。 技術仕様 GOST 1812382* ワッシャー。 一般技術条件 GOST 1812694 ねじ径が 48 mm を超えるボルトおよびナット。 一般的な技術条件 GOST 2007274 耐熱鋼。 技術仕様 GOST 2311820121) 鋼鉄製の建物の構造。 一般的な技術条件 GOST 2368389 固体石油パラフィン。 一般技術条件 GOST 24379.020122) 基礎ボルト。 一般的な技術条件 1) GOST 23118–99 の代わりに、2013 年 7 月 1 日からロシア連邦の領土に導入されます。

2) GOST 24379.0–80 の代わりに、2013 年 7 月 1 日からロシア連邦の領土で発効しました。

STO NOSTROY 2.10.76-2012 GOST 24379.120121) 基礎ボルト。 設計と寸法 GOST 249972004 メートルねじ用のゲージ。 公差 GOST 2572683 ハンドスタンプ、アルファベットおよびデジタル。 種類と主な寸法 GOST 2854890 鋼管。 用語と定義 GOST 8.75220112) 測定の均一性を保証するための国家システム。 トルクと力を測定する機器の状態検証スキーム GOST R 9.3162006 腐食と経年劣化に対する統合保護システム。 熱拡散亜鉛コーティング。 一般要件と管理方法 GOST R 5125499 標準化された締め付け用の組立ツール ねじ接続。 トルクキー。 一般技術条件 GOST R 516342000 自動車モーターオイル。 一般技術条件 GOST R 526272006 ボルト、ネジ、スタッド。 機械的特性と試験方法 GOST R 526282006 ナット。 機械的特性と試験方法 GOST R 526432006 金属構造用の高強度ボルト、ナットおよびワッシャー。 一般技術条件 GOST R 526442006 金属構造物用のレンチ サイズを大きくした六角頭の高力ボルト。 技術仕様 GOST R 526452006 金属構造用のレンチサイズを大きくした高強度六角ナット。 技術仕様 GOST R 526462006 金属構造用高力ボルト用ワッシャー。 技術仕様 GOST R 536642009 高強度円筒形および円錐形ボルト 1) GOST 24379.1–80 の代わりに、2013 年 7 月 1 日からロシア連邦の領土で発効します。

2) GOST 8.54186 の代わりに、2013 年 1 月 1 日からロシア連邦の領土で発効しました。

橋梁建設用の STO NOSTROY 2.10.76-2012、ナットとワッシャー。 技術仕様 GOST R ISO 899220111) ファスニング製品。 ボルト、ネジ、スタッド、ナット GOST R ISO 160472009 ファスナーの一般要件。 試験トルクおよび仮締め力 SP 16.13330.2011「SNiP II-23-81* 鋼構造物」

SP 28.13330.2012「SNiP 2.03.11-85 鋼構造物の腐食からの保護」

SP 43.13330.2011「SNiP 2.09.03-85 産業企業の構造」

SP 48.13330.2011 「SNiP 12-01-2004 建設組織」

SP 49.13330.2010 「SNiP 12-03-2001 建設における労働安全。

パート 1. 一般要件」

SP 70.13330.2012「SNiP 3.03.01-87 耐荷重構造および囲い構造」

SP 128.13330.2012「SNiP 2.03.06-85 アルミニウム構造」

SP 131.13330.2011 「SNiP 23-01-99* 建設気候学」

注 – この規格を使用する場合は、参照規格の妥当性を確認することをお勧めします。 情報システム一般使用の場合 - ロシア連邦標準化国家機関の公式ウェブサイトおよびインターネット上の NOSTROY、または今年 1 月 1 日時点で発行される年次公開情報インデックスに従ってください。 もし 参考資料置き換えられた (変更された) 場合、この標準を使用する場合は、新しい (変更された) ドキュメントに従う必要があります。

参照文書が置換なしで取り消された場合、その参照に記載されている規定は、この参照に影響を与えない部分に適用されます。

3 用語と定義、指定および略語

3.1 この規格は、1) GOST 1759.087 の代わりに、都市計画法、GOST 2601、GOST R ISO 16047、GOST 28548、SP 16.13330 に準拠した用語を使用し、2013 年 1 月 1 日からロシア連邦領土で発効します。

STO NOSTROY 2.10.76-2012 SP 70.13330、SP 128.13330。

3.2 この規格では次の記号と略語が使用されます。

KM – 金属構造。

KMD – 金属の詳細構造。

RD – 作業文書。

Ab ボルトの総断面積、mm2;

Аbn 正味ボルト断面積、mm2;

db 公称ボルト直径、mm;

公称穴径、mm;

Kz ボルトのトルク係数;

Kn 信頼性係数;

μ 摩擦係数;

長さ、cm;

ボルトの Mz トルク、N・m (kgf・m)。

Р ボルトの軸張力、kN (tf);

Rbunとはボルトの最小の引張強さN/mm2(kgf/mm2)のことです。

g 貨物重量、N (kgf);

測定装置の読み取り値。

t 厚さ、mm。

4 ボルト締結の用途

4.1 ボルト接続は、SP 16.13330 (付録 B) で指定されている鋼構造のすべてのグループと、SP 128.13330 で規定されているアルミニウム構造に使用できます。

SP 70.13330 に従って、次のタイプのボルト締結が使用されます。

STO ノストロイ 2.10.76-2012

張力制御されたボルト接続。

張力を制御しないボルト締め接続。

4.2 標準ではボルト接続がカバーされています。

摩擦（耐せん断性）。設計力に対するボルトの張力の結果、接続された要素の接触面に作用する摩擦力によってせん断力が認識されます。

せん断。せん断力は、ボルトのせん断抵抗と、接続された要素の粉砕に対する抵抗によって認識されます。

摩擦せん断。一連の抵抗全体を考慮します。ボルト - せん断、接続要素 - 圧潰と摩擦。

フランジ付き。設計強度に合わせて締め付けられたボルトが、剛性フランジでは張力で動作するか、またはフレキシブル フランジでは曲げで張力で動作します。

ボルト溶接。ボルトと溶接の張力による摩擦力によってせん断力が同時に認識されます。

ボルト-リベットのもの。ボルトとリベットの張力による摩擦力によってせん断力が同時に感知されます。

4.3 摩擦（耐せん断）接合は、残留せん断運動が許容されない構造およびその要素で使用され、疲労を考慮して設計された構造を含め、特に困難な条件で動作するか、交互、動的、振動または移動荷重に直接さらされます。

4.4 せん断接続は、静荷重下で動作する構造物や、建物や構造物の補助構造物に使用されます。

4.5 摩擦せん断接続は、静荷重下および交流力の影響下で動作する構造物で、摩擦力によって伝達される力が最小限である場合に使用されます。

4.6 フランジ接続は、引張、圧縮、曲げによる張力、移動、振動、その他の種類の荷重を含む局所的な横方向の力を受ける構造およびその要素に使用されます。

–  –  –

4.10 ボルト締結の場合は、原則として、コーティングされていないボルト、ナット、ワッシャー（以下、締結具という）を使用します。

保護機能付きファスナー 金属コーティング接続には次のように使用する必要があります。

熱間法または溶射によって保護金属コーティングが施された構造要素（亜鉛またはアルミニウムコーティング）。

アンテナ構造、マスト、送電線サポートの要素。

STO ノストロイ 2.10.76-2012

構造要素は、塗料およびワニスコーティングとともに、分類 SP 28.13330 に準拠した中程度に攻撃的な環境で動作します。

鉄道、都市橋、水上橋、ガスパイプラインの要素。

構造要素は海洋大気中で動作します。

注 – 海洋大気中で動作する構造要素のボルト接続には、カドミウムコーティングされた留め具を使用することをお勧めします。

4.11 SP 28.13330 に示されている環境攻撃性の分類に従って、GOST R 9.316 に準拠した熱拡散亜鉛コーティング、または必要に応じて遠心分離とタップを使用したナットの切断を使用する GOST 9.307 に準拠した溶融亜鉛めっきが、通常、保護金属コーティングとして使用されます。ファスナーの技術顧客:

軽度の攻撃的な環境では、スタンドアロンのコーティングとして。

中程度に攻撃的な環境では、追加のペイントとワニスコーティングが必要です。

4.12 やや過酷な環境で運用される構造物の場合、GOST R ISO 8992 に準拠した金属コーティングを施したファスナーの使用が許可されます。亜鉛クロメート、カドミウムクロメート、亜鉛に追加の塗装コーティングを施したものです。

4.13 過酷な環境で運用される構造物には、GOST R ISO 8992 に準拠した耐食性、耐熱性、耐熱性鋼で作られたボルト、ナット、およびワッシャーが使用されます。ただし、耐熱鋼は除き、次の規格に従って使用されます。 GOST 20072。

5 留め具の要件

5.1 建築金属構造物の接続には、以下が使用されます。

GOST 7798 に準拠した六角頭精度クラス B (標準精度) または GOST 7805 c に準拠した精度クラス A (高精度) のボルト 大きな一歩ねじ山、直径 12 ～ 48 mm、強度クラス 5.6、5.8、8.8、STO NOSTROY 2.10.76-2012 10.9、12.9 s 技術的要件 GOST R 52627による。

GOST 5915 に準拠した精度クラス B (通常の精度)、または GOST 5927 に準拠した精度クラス A (高精度)、GOST R 52628 に準拠した技術要件を備えた強度クラス 5、8、10、12 の六角ナット。

GOST 11371 に準拠した丸ワッシャー、バージョン 1 精度クラス A、GOST 18123 に準拠した技術要件を備えています。

5.2 高強度ボルト、ナット、およびワッシャーは、GOST R 52644、GOST R 52645、および GOST R 52646 に従って、GOST R 52643 に準拠した技術要件に従って、直径 16 ～ 48 mm、強度クラス 10.9 および 12.9 で使用する必要があります。

5.3 ボルトとナットのマークには、製造業者のマークと製品の強度クラスが含まれていなければなりません。 高力ボルトには、溶融のシンボル、レンチヘッドのサイズが大きくなったことを示す文字 S、および北バージョンのボルトの文字 HL が追加で表示されます。

5.4 GOST R 52627 (セクション 3) によると、ボルトの強度クラスのマークは 2 つの数字で構成されます。最初の数字は引張強さの公称値 N/mm2 の 1/100 に対応し、2 つ目は引張強度の公称値 N/mm2 の 1/10 に対応します。引張強さに対する降伏強さの公称値の%。 表示された 2 つの数値の積は、降伏強さの公称値 N/mm2 の 1/10 に相当します。

5.5 公称高さが 0.8 d (d はねじの公称直径) 以上のナットの強度クラスは、接続時に嵌合できるボルトの最高強度クラスを示す番号で示されます。

5.6 対象となるファスナー さまざまな種類接続 (4.2 を参照) を表 2 に示します。

5.7 基礎ボルトの鋼材の設計、寸法、等級は、GOST 24379.0 および GOST 24379.1 に従って使用されます。

5.8 直径 48 mm までの鋼グレード VSt3sp2 およびグレード 20 で作られた基礎ボルト用のナットは、GOST 5915 強度クラス 4 に従って使用する必要があります。 鋼グレード 09G2S および 10G2S1 で作られた基礎ボルトの場合 - 強度クラスおよび受け入れ試験の結果を示す確立された形式の証明書およびその後 入力制御 GOST R 52643、GOST R 52644、GOST R 52645、および GOST R 52646 の要件に準拠するため（7.1.4 を参照）。

5.12 強度クラスの高力ボルトの使用が許可される

10.9、TU 1282-162-02494680-2007 に準拠したねじ接続の締め付けトルクが保証されています。

6 ボルト締結による構造の要件

6.1 ボルト接続の金属構造は、SP の要件を考慮して、メーカーの技術文書である作業文書 KM (金属構造) および KMD (金属詳細構造) に従って製造されます。SP 53-101-98、GOST 23118 70.13330、SP 28.13330 。

6.2 金属構造物の設置は、KM および KMD、SP 70.13330、この規格のセクション 7 および 8 の要件に従って実行されます。

6.3 一般情報として、 説明文またはCM図面には、原則として次の事項を記載する必要があります。

接続の種類。

穴とボルトの呼び径。

ボルト、ナット、ワッシャーの規格。

ボルトとナットの強度クラス。

ボルトの軸方向の張力。

ボルトの軸張力を調整および監視する方法。

摩擦係数の計算値を示す接触面の作製方法。

金属構造物を製造する企業において下塗りまたは塗装の対象とならない部品および領域。

追加の要件金属 STO NOSTROY 2.10.76-2012 構造の製造および設置用。

金属構造物の製造および設置に関する規制文書。

説明書 防食保護金属構造物。

6.4 建物および構造物の鋼構造の個々のグループの責任の程度、それらの運用条件および建設の気候地域に応じて、以下の規定に従ってボルト締結による構造要素には薄板および形鋼を使用する必要があります。 SP 16.13330 (付録 B) を適用します。

6.5 アルミニウム構造の場合、SP 128.13330 に従ってアルミニウムのグレードと条件を使用する必要があります。

6.6 張力、曲げ、またはそれらの複合作用を受けるフランジの場合は、SP 16.13330 (セクション 13 および条項 15.9) の要件を考慮して、圧延厚さ方向の機械的特性が保証された鋼板を使用する必要があります。

6.7 SP 16.13330 (第 5.4 条) に準拠した使用される溶接技術および溶接材料は、溶接部の金属の引張強さの値が母材の引張強さ Run の標準値を下回らないものでなければなりません。

6.8 設置用のボルト、ナット、およびワッシャーは、通常、金属構造物の製造業者によって供給されます。 ファスナーのおおよその消費量は VSN 428-81 に記載されています。

6.9 設置場所で構造物を製造する場合、使用する圧延鋼材は製造に入る前に、付属文書に準拠しているか、許容できない損失、局部的なへこみ、亀裂、剥離、寸法からの逸脱がないことを確認する必要があります。 幾何学的寸法.

6.10 形状および形状のワークピースの切断 板金機械式と 熱的に。 この場合、引張状態で動作する構造要素のエッジ、および 350 MPa を超える STO NOSTROY 2.10.76-2012 の標準降伏限度を持つ鋼製要素のエッジは、表面の少なくとも 20% の深さまで機械加工する必要があります。要素の厚さ。

6.11 ボルトによる取り付け接続の穴の直径は、KM の要件に準拠する必要があります。

6.12 穴は、生産ライン、数値制御機械、治具を使用して穴あけすることによって形成する必要があり、設備がない場合はテンプレートを使用して、CM またはこの規格に指定されている精度を確保する必要があります。 設計外の構造ボルト接続の場合、マーキングに従って穴を形成することが許可されます。

6.13 非設計接続では、標準降伏強度が 350 MPa までで、金属の厚さ t と穴の直径 do の比が t 20 mm で 0.7 以下の鋼に対して、パンチングによる穴の形成が許可されます。

6.14 設計上の接続では、より小さい直径のパンチ穴を使用できますが、金属の厚さは 0.75 do を超えず、金属の厚さは 0.8 do を超えず、その後、設計の直径 do までドリルで穴を開けます。

6.15 穴直径の最大偏差は以下を超えてはなりません。

直径 28 mm までの穴の場合は 0.6 mm。

直径 28 mm を超える穴の場合は 0.8 mm。

6.16 穴の中心間の最大偏差は、設置中に組み立てられた構造の状態に基づいて、作業文書によって確立されます。

6.17 作業文書に指示がない場合、グループ内の穴の中心間の寸法の最大偏差は、グループ間の距離 1 メートルごとに ± 0.5 mm のグループ間で、対角線を含む ± 1.0 mm に設定されます。

6.18 接続された要素の寸法の最大偏差は、6 m で ± 3.0 mm、6 m で長さ 1 メートルあたり ± 0.5 mm を超えてはなりません。

6.19 ライニングの厚さは、原則として以下を超えてはなりません。

M12 ボルト用 - 12 mm。

M16 ボルト用 - 16 mm;

STO ノストロイ 2.10.76-2012

M20 ボルトの場合 - 20 mm。

M24 ボルト用 - 30 mm。

M27 ボルト用 - 35 mm。

ボルトM30～40mm用。

より厚いライニングを使用する必要がある場合は、二層ライニングまたはより大きな直径のボルトを使用する必要があります。

M12 ボルト用 – 96 mm。

M16 ボルト用 – 128 mm。

M20 ボルト用 – 160 mm。

M24 ボルト用 - 192 mm;

M27 ボルト用 – 216 mm;

M30 ボルト用 – 240 mm。

6.21 フランジ付き接続の場合、フランジの厚さは次のようにする必要があります。

20 ～ 35 mm の M20 ボルト用。

25 ～ 45 mm の M24 ボルト用。

30～55mmのM27ボルトに対応。

6.22 フランジ接続を備えた構造要素の組み立てと溶接は、治具を使用して実行する必要があります。 導体のベース面と 外面フランジは溶接後にフライス加工する必要があります。 フランジ表面のたわみ角の正接は、2 つの平面のそれぞれで 0.0007 を超えてはなりません。

6.23 構造物のディスパッチマークは、摩擦ジョイントおよび摩擦せん断ジョイントの接触面、および作業文書に指定されている場合はフランジの接触面を除き、下塗りまたは塗装する必要があります（技術顧客との合意に従って）。

6.24 厚さ 0.05 mm を超える摩擦ジョイントおよび摩擦せん断ジョイントの接触面上のロール スケールは、機械的に除去する必要があります。

6.25 ボルト接続による構造の制御組立は、作業文書に指定されている場合、または技術顧客の要求に応じて製造業者で実行されます。

6.26 制御装置の組み立ては、作業文書の要件に従って実行されます。 ボルトの呼び径より0.5mm大きい径のゲージで穴のズレ（黒ずみ）を確認します。 ゲージは各接続の穴に 100% 適合する必要があります。

6.27 接続された要素間の隙間は厚さ 0.3 mm の隙間ゲージで制御され、フランジ間の隙間は厚さ 0.1 mm の隙間ゲージで制御されます。 接続部のすべてのボルトを設計力で締め付けた後、プローブはボルト軸から半径 1.3 do で制限された領域に侵入してはなりません。do は穴の直径です。

7 張力制御ボルトを使用した接続の作成

7.1 接続部の組み立て要件 7.1.1 張力制御されたボルト接続による金属構造物の設置作業は、作業文書、承認された作業設計、SP 70.13330、およびこの規格のセクション 7 に従って実行する必要があります。

7.1.2 生産データ 設置工事組成と手順の要件に従って、張力を制御してボルトに取り付け接続を行う作業の記録（付録 A）に毎日入力する必要があります。 役員文書、RD-11-02-2006 および RD-11-05-2007 によって規定されています。

7.1.3 使用される設計は、作業文書およびこの規格のセクション 6、ファスナー - 標準の要件に準拠する必要があります。

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そこでまたは 技術仕様この規格のセクション 5 で指定されています。 使用されるボルト、ナット、ワッシャーの各バッチには、機械的テストの結果を示す品質証明書が提供されなければなりません。

7.1.4 規定に従って、供給されたファスナーの受入検査を実施することが許可されます。 外観または機械的特性。 受入検査中に、ボルト、ナット、ワッシャーのねじり係数、幾何学的寸法、または機械的特性の計算値が締結具の規格の要件に適合しているかどうかが確認されます。 機械的特性は、通常、ボルトの硬度と引張強度を試験し、実際の引張強度特性を決定することによって確立されます。 ナット - 試験荷重と硬さ用。 ワッシャー - 硬度と平坦度のため。 ボルトとナットのねじ山の品質は、GOST 24997 に従ってねじゲージを使用して管理されます。

7.1.5 ファスナーは、衝撃から保護して保管する必要があります。 大気中の降水量強度クラス、直径と長さ、高力ボルト、ナット、ワッシャー、さらにバッチごとに分類して配置します。

7.1.6 拡張された組立ておよび設置の際、金属構造物は空間内での位置の安定性と不変性を確保するために固定されなければなりません。

7.1.7 張力を制御したボルトの接続 (摩擦、摩擦せん断、フランジ接続) の実行とその配送および受け入れは、SP 70.13330 に従って、この実施責任者に任命された者の指導の下で実行される必要があります。これらの作品を制作する組織の命令による接続の種類。 (SP 70.13330 の要件に従って) 訓練を受けており、指定された作業への入場証明書とスタンプを割り当てる設置組織からの命令を持っている担当者は、接続を行うことができます。

7.1.8 技術プロセス張力制御を使用してボルト締結を実行すると、次の操作が可能になります。

ボルト、ナット、ワッシャーの準備（7.2 による）。

接触面の準備 (7.3 による);

接続の組み立て (7.4 による);

ボルト張力 (7.5 による);

接続の実行を監視する (セクション 9 による)。

接続部のシーリングと接続部のプライミング（9.11 による）。

職長および責任者のマークの設置（7.5.13 による）。

接続の実行と監視の結果を「張力を制御したボルトの取り付け接続の実行ログ」(付録 A) に入力します。

7.2 ボルト、ナット、ワッシャーの準備

7.2.1 ボルトの張力を制御して接続するためのボルト、ナット、ワッシャーを容器または箱で個別に供給する技術的プロセスには、再保存、汚れや錆の除去、拒否されたボルトとナットのねじ山を通すための作業が含まれます。そして潤滑剤を塗布します。 ボルト・ナット（塗装なし）のトルク係数の計算値は、7.5.6 に従って定められます。

7.2.2 ナットおよびワッシャーが付属し、輸送および保管の全期間にわたって工場で使用されるねじ山潤滑剤の薄い層の保存が保証される密封包装で供給されるボルトについては、ボルトおよびナットのねじ山を再保存および潤滑することはできません。必須。 短絡ねじれ係数の計算値は、受入検査を実施した後、製造業者が推奨する値に従って取得できます (7.1.4 および付録 B を参照)。

7.2.3 ボルト、ナット、ワッシャーの再保存は、水で 10 ～ 15 分間煮沸して行う必要があります。 ボルトとナットの潤滑は、GOST R 51634 に従って、無鉛ガソリンと鉱油の混合物中で（高温状態で）再保存した後に実行されます。混合物の定量的組成は、次の条件に応じて設定されます。

STO ノストロイ 2.10.76-2012

使用する鉱物油の粘度。

ガソリンとオイルの比率 (約 6:1 ～ 2:1) は、保管期間全体を通じてボルトとナットの表面に潤滑剤の薄い層を形成する必要があります。 ハードウェア 100 kg あたりのガソリンのおおよその消費量は 2.2 リットル、オイル - 0.8 リットルです。

7.2.4 準備したファスナーは、降雨にさらされない密閉箱に保管し、10 日間以内に保管する必要があります。

注 – 詳細については 長期保存庫潤滑剤が蒸発すると、ねじ山の摩擦が増加し、ボルトの張力が減少します。

保管期間を過ぎた場合、およびねじ切り後は、ファスナーに再潤滑する必要があります。

7.2.5 ねじ山を潤滑するために、GOST 23683 に従って硬質パラフィンの使用が許可されています。この場合、ボルト、ナット、およびワッシャーを工場の防腐剤潤滑剤から洗浄するには、次の物質を加えた水で沸騰させます。 洗剤。 パラフィンは、少なくとも +80 °C の温度に予熱して、セット全体 (ボルト、ナット、および 2 つのワッシャー) に塗布することも、ナットのみに塗布することもできます。 パラフィンの消費量は、ファスナー 1 kg あたり 3 ～ 4 g です。 詳細なテクノロジーは推奨事項に記載されています。

7.2.6 大量の作業の場合は、吊り上げ装置を備えたファスナー準備ステーションが使用されます (図 1)。

7.2.7 不合格のボルトやナットにねじを通すには、適切に装備された空気圧または電動インパクト レンチ、および必要な直径のタップやダイスを使用することをお勧めします。

7.2.8 金属コーティングを施したファスナーの準備は、GOST R 51634 に従って、接続を組み立てる 8 時間以内（約 1 日）前に、ナットのねじ山を鉱油の入った容器に浸して潤滑することによって許可されます。ダイナモメータ制御装置を使用して短絡トルク係数の値を決定することによって (付録 B)。

潤滑剤を使用しないボルト、コーティングが損傷しているボルト、錆の痕跡があるボルト、または Kz が 0.2 のボルトの取り付けは許可されません。

7.3 接触面の準備

7.3.1 張力を制御したボルトの摩擦、摩擦せん断、およびフランジ接続のための設置場所の接触面の処理は、SP 16.13330 に従って CM に指定された方法で実行されます。

7.3.2 処理された表面は、汚れ、油、塗料、および氷の形成から保護する必要があります。 汚れは金属製の STO NOSTROY 2.10.76-2012 ブラシ、油と溶剤、塗料、氷を熱で取り除きます。

7.3.3 接触面の準備から接続の組み立てまでの期間が 3 日を超える場合、接触面は初期加工時に使用された方法を使用して再加工する必要があります。

7.3.4 再処理は、処理後に接触面に形成される軽い錆の堆積物、または湿気や水蒸気の凝縮の形で大気中の沈殿物にさらされた場合には適用されません。

7.4 接続の組み立て

7.4.1 接続を組み立てる技術的プロセスには次のものが含まれます。

構造の検査と、組み立てられた要素の幾何学的寸法が KM および KMD の要件に適合しているかどうかの検証。

取り付けマンドレルを使用して、穴と固定要素および接続部品を設計位置に位置合わせします。

マンドレルのない穴にボルトを配置します。

付属のボルトは、作業文書に指定されている力で張ってください。

マンドレルを取り外し、空いた穴にボルトを配置し、計算された力でボルトを緊張させます。

接続を組み立てる場合、次のことは許可されません。

手動ガス切断または溶接によって形成された穴へのボルトの取り付け。

KM（KMD）に規定されていない径、強度クラスの組立ボルトとして使用します。

高力ボルトを増し締めして強度設計を行います。

7.4.2 オーバーレイで覆われている要素の厚さの差は、オーバーレイを取り付ける前に定規と隙間ゲージを使用して決定され、0.5 mm を超えてはなりません。

7.4.3 接続されるエレメントの厚さが 0.5 ～ 3.0 mm まで変化する場合、

STO ノストロイ 2.10.76-2012

ライニングをスムーズに曲げるためには、突出要素のエッジをエッジから少なくとも 30 mm の距離で研磨ツールを使用して除去する必要があります。 3.0mm以上の差がある場合はスペーサーを使用してください。 ガスケットの使用にはプロジェクト開発者との同意が必要です。

7.4.4 個々の部品の穴の不一致 組み立てられたパッケージ SP 70.13330 に準拠した黒さは、穴とボルトの公称直径の差を超えてはならず、ボルトが歪みなく穴に自由に取り付けられるのを妨げてはなりません。

7.4.5 組み立てられたパッケージでは、作業文書に指定されている直径のボルトが穴の 100% を通過する必要があります。 SP 70.13330 に準拠したボルトの公称直径より 1.0 mm 大きい直径のドリルまたは円錐ゴムを使用して、穴の 20% を清掃することができます。

7.4.6 設計上の接続では、メーカーのマークと強度クラスを示すマ​​ークのないボルトの使用は許可されません。

7.4.7 各ボルトは 2 つの丸ワッシャーと接続して取り付けられます (1 つはボルトの頭の下に、もう 1 つはナットの下に配置されます)。 レンチヘッドのサイズが大きくなり、穴とボルトの呼び径の差が最大 4 mm までの高力ボルトは、回転要素 (ナットまたはボルトの頭) の下に 1 つのワッシャーを使用して取り付けることができます。

7.4.8 せん断接続では、ナットの下に 2 つのワッシャーを取り付けることが許可されます。

ボルト頭の下にワッシャーを取り付けなくても構いません。

7.4.9 ボルトを取り付けるときは、ナットをねじ山に自由にねじ込む必要があります。そうでない場合は、ナットまたはボルトを交換し、拒否されたボルトおよびナットはねじ切りと再準備のために送られる必要があります（7.2.7 を参照）。

7.4.10 接続部に取り付け荷重がかかる場合、マンドレルの取り付け作業とボルトの作業を合わせて考慮することができます。

7.4.11 穴の適合条件に応じたマンドレルの数は 10% (ただし 2 個以上)、結合ボルトの数は接続の穴の数の 15% ～ 20% である必要があります。 。 マンドレルは、接触面の平面の穴の周囲に硬化が形成されないように、重量が 2 ～ 3 kg 以下の大ハンマーで軽く叩いて取り付ける必要があります。

7.4.12 ボルトのすべての自由穴に取り付け、設計の少なくとも 30% の力でボルトを張った後、マンドレルの解放が許可されます。 マンドレルは、マンドレルを交換するボルトの取り付けと交互に解放されます。

7.4.13 マンドレルの設置場所と段階は作業計画に示すことができます。

7.4.14 摩擦およびフランジ接続のボルトの長さは、ナットの上に少なくとも 1 本のねじ山が突き出ており、ナットの下に少なくとも 1 本のねじ山があるという要件を考慮して、組み立てられたパッケージの総厚さに応じて決定されます。完全なプロファイルを持つ 2 つのスレッド。 特定のパッケージ厚さに対する直径 12 ～ 48 mm のボルトの長さを表 3 に示します。

7.4.15 摩擦せん断およびせん断接続のボルトの長さは、ねじ山がせん断面に落ちず、最も近いねじ山から少なくとも 5 mm または少なくとも半分の距離を置くように選択されます。ナットに隣接する要素の厚さ。

7.4.16 設計力に対するボルトの張力は、空間内で位置合わせし、組み立てられた構造の幾何学的寸法を確認した後に実行されます。

7.5 ボルトの張力

7.5.1 トルクレンチで締め付けトルクを監視し、力を調整することで設計力に対するボルトの張力を確保します。

7.5.2 ボルトの張力は、接続の中央から、または最も硬い部分から自由端に向かって実行する必要があります。 接続される要素の合計の厚さがボルト直径の 2 倍を超える場合、ラウンド数は少なくとも 2 でなければなりません。

–  –  –

STO NOSTROY 2.10.76-2012 7.5.3 ボルトを締めるときに、トルク レンチ インジケーターのトルク読み取り値が増加せずにナットを回した場合は、ボルトとナットを交換する必要があります。

7.5.4 ボルトの張力は、原則としてナットによって行われます。 ボルトの頭部を引っ張ることは、ナットの座面とボルトの頭部の座面に同じ種類の潤滑剤が存在する場合にのみ許可されます。 たとえば、ナットのみにパラフィンを適用する場合、トルク測定装置でボルトの頭でボルトを緊張させるときの Kz の計算値 (付録 B による) を確立した後、頭でボルトを緊張させることが許可されます。

設計トルクで締め付けられたナットまたはボルトの頭には、ペイントまたはチョークでマークが付けられます。

7.5.5 ボルトの張力の調整は次の順序で行われます。

パッケージは、付属のボルト（タイボルト）の 15% ～ 20% から、式 (1) で求められるトルク M3 の計算値の 30% ～ 100% の張力を、接続領域全体に均等に分散して締め付けることにより、しっかりと締め付けられます。タイボルトの位置はマンドレルのすぐ近くにあります。

すべての空き穴はボルトで埋められ、計算されたトルク値 M3 の 30% 100% で締め付けられます。

マンドレルはボルトに置き換えられ、すべての接続ボルトは設計力で締め付けられます。

国産または外国製の電動または空気圧インパクトレンチを使用してボルトを締め付ける機械化された方法を使用することが許可されています。

7.5.6 力を調整する場合、ボルトのさまざまな直径および強度クラスに対するトルク M3 の計算値は、式 M3 = P db K3 Kn、(1) によって決定されます。ここで、P はボルトの軸張力の値です。プロジェクトで指定された N (kgf) ;

STO NOSTROY 2.10.76-2012 db 公称ボルト直径、m;

ボルトとナットの締め付け係数 Kz、Kn = 1.05 – 信頼性係数。

長期統計データに基づいて、GOST R 52643、GOST R 52644、GOST R 52645、および GOST R 52646 に従って供給され、7.2.3 に従って準備され、次の条件を満たすボルト、ナットおよびワッシャーの Kz は 0.17 と等しくなります。 7.2.4 の要件。 ボルトとナットの個々のバッチの証明書に指定されている KZ 結果の使用は、使用された防腐潤滑剤と工場の受け入れテスト中のボルトとナットのねじ山の状態に関するデータが不足しているため、許可されません。

7.5.7 金属、パラフィン、その他の種類のコーティングが施されたボルト、ナット、ワッシャー、およびセクション 5 に指定されていない規格に従って供給されるボルト、ナット、およびワッシャーのトルクの計算値およびトルク係数は、トルクを使用して実験的に確立する必要があります。付録 B および GOST R ISO 16047 に準拠した認定機器上の制御装置。コーティングが損傷したファスナーや Kz 0.2 のファスナーの使用は許可されません。

7.5.8 SP 16.13330（第 6.7 条および第 14.3.6 条）に従って採用されたボルト P の軸張力の値、および計算された直径 16 ～ 30 mm のボルトの締め付けモーメント式(1)によると、表4に示されています。

7.5.9 最大 80% までのボルトの予張力 設計力の 90% をインパクト レンチで行い、その後トルク レンチで締め付けることをお勧めします。 接続部のボルトの数が 4 つ以下で、手の届きにくい場所では、トルク レンチを使用して一度にボルトを締めることができます。

7.5.10 キーがボルトの張力を増加させる方向に移動している間に、キーによって伝達されたトルクを記録する必要があります。

締め付けはぎくしゃくせずにスムーズに行う必要があります。

STO NOSTROY 2.10.76-2012 7.5.14 基本 技術的操作ボルト締結を行う場合は、付録 E を参照してください。

8 張力を制御せずにボルト締結を行う

8.1 張力を制御せずにボルト接続を行う場合、工場出荷時の防腐グリースを除去せずにボルト、ナット、およびワッシャーを接続部に取り付けます。また、グリースがない場合は、GOST R 51634 に従ってボルトとナットのねじ山を鉱油で潤滑します。

8.2 接続を組み立てる前に、要素と部品の接触面を検査し、バリ、汚れ、緩んだ錆、緩んだスケール、氷を除去する必要があります。 洗浄は金属ブラシで行われ、バリは電気または空気圧グラインダーで除去されます。

8.3 接続は、7.4 に規定された要件に従って組み立てられます。 組み立てられたパッケージの個々の部品の穴間の不一致 (黒色) は、SP 70.13330 の要件を超えてはなりません。

ボルトは、取り付けレンチを使用して、長さ 294 N (30 kgf) ～ 343 N (35 kgf) の力で完全に締め付けられます。

M12 ボルトの場合 – 150 ～ 200 mm。

M16 ボルトの場合 - 300 ～ 350 mm。

M20 ボルトの場合 - 350 ～ 400 mm。

M22 ボルトの場合 - 400 ～ 450 mm。

M24 ボルトの場合 – 500 ～ 550 mm。

M27 ボルト用 - 550 ～ 600 mm。

8.4 ナットが自然に緩むのを防ぐために、特殊なワッシャーまたはロックナットを取り付けてさらに固定します。 ボルトが引っ張られた状態で動作する場合、ナットはロックナットを取り付けることによってのみ固定する必要があります。

STO NOSTROY 2.10.76-2012 ナットをボルトのねじ山や接続要素に溶接したり、ナットから突き出たねじ山を打ち込んだりすることは禁止されています。

8.5 静荷重に耐える構造では、ボルトの最小引張強さの 50% ～ 70% の力で締め付けたボルトのナットは、それ以上固定できない場合があります。 この場合、7.4.15に規定する要件を満たす必要があります。

8.6 基礎ボルトを含むナットとボルトの頭は、張力をかけた後、ワッシャーまたは構造要素の平面に (隙間なく) しっかりと接触していなければならず、ボルトのシャフトはナット (ロック ナット) から少なくとも 1 つ完全に突き出ていなければなりません。プロファイルねじの回転。 組み立てられたパッケージのタイの締まり具合は、厚さ 0.3 mm のプローブで制御されます。プローブは、ボルトの中心から半径 1.3 do で制限された領域に侵入してはなりません。do は穴の公称直径です。 。

8.7 基礎 (アンカー) ボルトは、SP 43.13330 および KM (KMD) 図面の要件に従って締め付ける必要があります。 結果は、RD 11-02-2006 で定められた形式の隠蔽工作法に文書化されます。

8.8 SP 70.13330 に従って、張力が制御されていないボルトの締め付けは、ボルトが動かないようにしながら、0.4 kg のハンマーでボルトを叩くことによってチェックされます。 トルクレンチを使用してボルトの締め付けや締め付け確認が行えます。

9 ボルト締結部の完成管理、受入およびシール

9.1 ボルト締結の品質は、運用管理を通じてチェックされます。 動作制御中に次のことがチェックされます。

接触面の準備;

ボルトの張力。

圧縮されたパッケージの密度。

9.2 接続要素 STO NOSTROY 2.10.76-2012 と部品 (ライニング、ガスケット) の接触面の準備の管理は、ジョイントを組み立てる直前に目視検査によって実行されます。 欠陥のある表面またはその領域は、7.3 の要件に従って修正する必要があります。

9.3 ボルトの張力管理は、9.3.1 ～ 9.3.4 の要件に従って実行されます。

9.3.1 ボルトの軸張力の実際値は、トルク値に基づいてトルクレンチを使用して監視されます（7.5.1 を参照）。

9.3.2 軸力（締付けトルク）を管理するボルトの本数は、次のとおりとする。

接続内のボルトの数が最大 5 つの場合は、すべてのボルト。

接続内のボルトの数が 6 個以上の場合、接続内のボルトの数の 15% (ただし 5 個以上)。

9.3.3 制御中、実際のトルク値は式(1)で計算した値以上、10％を超えてはいけません。

9.3.4 少なくとも 1 本のボルトの締め付けトルクが計算値と一致しない場合は、2 倍のボルト数をチェックします。 この場合、ボルトの緩みが検出された場合、この接続のすべてのボルトがチェックされます。

すべてのボルトの張力を設計値にする必要があります。

9.4 パッケージタイの締め付けは、6.27 および 8.6 に規定されている要件に従って、締め付けたボルトの反対側にある隙間ゲージで制御されます。

9.5 ボルト締結を検査する場合 担当者(7.1.7 を参照) まず、取り付けられているすべてのボルトの外観検査が実行されます。 検査中は次のことを確認する必要があります。

取り付けられているボルトはすべて同じ長さです。

ボルトとナットにはマークが付いています。

ワッシャーは作業文書の要件に従って取り付けられます。

ナットから突き出ているボルトの部分には、ナットの上に全プロファイルのねじ山が少なくとも 1 回転、またはナットの下 (パッケージの内側) に少なくとも 2 回転あります。

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鉄骨構造物 建設現場ほとんどの場合、ボルト接続を使用して接続されます。これには、他の接続方法や、特に溶接接続に比べて、取り付けの容易さと接続の品質管理という多くの利点があります。

欠点の中には、溶接継手と比較して金属の消費量が多いことが挙げられます。 ほとんどの場合、オーバーレイが必要です。 また、ボルト穴により断面が弱くなる。

ボルト締結には非常に多くの種類がありますが、この記事では建築構造で使用される古典的な締結について考えます。

SNiP II-23-81 鋼構造物

SP 16.13330.2011 鋼構造物 (SNiP II-23-81 の更新版)

SNiP 3.03.01-87 耐荷重構造および囲い構造

SP 70.13330.2011 耐荷重構造および囲い構造 (SNiP 3.03.01-87 の更新版)

STO 0031-2004 ボルト接続。 適用範囲と分野

STO 0041-2004 ボルト接続。 設計と計算

STO 0051-2006 ボルト接続。 製造と設置

ボルト締結の種類

ボルトの数による：シングルボルトとマルチボルト。 意味については説明の必要はないと思います。

ある要素から別の要素への力の伝達の性質により、次のようになります。

耐せん断性、耐せん断性（摩擦）に強くありません。 この分類の意味を理解するために、せん断作業時にボルト締結が一般にどのように機能するかを考えてみましょう。

ご覧のとおり、ボルトは 2 つのプレートを圧縮し、力の一部は摩擦力によって認識されます。 ボルトがプレートを十分に強く圧縮しない場合、プレートが滑り、ボルトによって力 Q が感知されます。

非せん断抵抗接続の計算は、ボルトの締め付け力が制御されず、発生する摩擦力を考慮せずに、荷重全体がボルトのみを介して伝達されることを意味します。 このタイプの接続は、ボルトの張力を制御しない接続と呼ばれます。

せん断抵抗ジョイントまたは摩擦ジョイントでは、荷重 Q が 2 つのプレート間の摩擦力によって伝達されるような力でプレートを締め付ける高力ボルトが使用されます。 このような接続は摩擦または摩擦せん断で行うことができます。前者の場合は摩擦力のみが計算に考慮され、後者の場合は摩擦力とボルトのせん断強度が考慮されます。 摩擦せん断接続はより経済的ですが、マルチボルト接続で実際に実装することは非常に困難です。すべてのボルトが同時にせん断荷重に耐えられるかどうかは保証できないため、次のことを計算することをお勧めします。せん断を考慮しない摩擦接続。

高せん断荷重の場合は、摩擦接続がより好ましいです。 この化合物の金属消費量は少なくなります。

精度等級別のボルトの種類とその用途

精度クラス A のボルト - これらのボルトは、設計直径に開けられた穴に取り付けられます (つまり、ボルトは隙間なく穴に収まります)。 最初は穴の直径が小さくなり、徐々にドリルで開けられ、 必要な直径。 このような接続の穴の直径は、ボルトの直径より 0.3 mm を超えてはなりません。 このような接続を行うのは非常に困難ですので、 建築構造物それらは実際には使用されていません。

精度クラスB（並精度）、C（粗精度）のボルトはボルト径より2～3mm大きい穴に取り付けます。 これらのボルトの違いはボルト径の誤差です。 精度クラス B のボルトの場合、実際の直径の誤差は 0.52 mm 以内、精度クラス C のボルトの場合は 1 mm 以内です (直径が 30 mm までのボルトの場合)。

建築構造物には、通常、精度クラス B のボルトが使用されます。 建設現場での設置の現実では、高い精度を達成することはほとんど不可能です。

強度別ボルトの種類と用途

のために 炭素鋼強度クラスは、ドットで区切られた 2 つの数字で示されます。

次のボルトの強度クラスがあります: 3.6。 3.8; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9。

ボルトの強度分類の最初の数字はボルトの引張強さを示します。1 単位は 100 MPa の引張強さを示します。 強度区分 9.8 のボルトの引張強さは 9x100=900 MPa (90 kg/mm²) です。

強度クラスの分類の 2 桁目は、降伏強度と極限強度の比率を数十パーセントで示します。強度クラス 9.8 のボルトの場合、降伏強度は極限強度の 80% に等しくなります。 降伏強さは 900 x 0.8 = 720 MPa です。

これらの数字は何を意味するのでしょうか? 次の図を見てみましょう。

ここでは、鋼の引張試験の一般的なケースを示します。 横軸は試験サンプルの長さの変化を示し、縦軸は加えられた力を示します。 図からわかるように、力が増加すると、ボルトの長さは 0 から点 A までの領域のみで直線的に変化し、この点の応力が降伏強度となり、荷重がわずかに増加するとボルトはさらに伸びます。強く、点 D でボルトが破損します。これが強度の限界です。 建築構造物では、ボルト締結が降伏強度の範囲内で機能することを保証する必要があります。

ボルトの強度等級は、ボルト頭部の端面または側面に表示する必要があります。

ボルトにマーキングがない場合は、強度クラスが 4.6 未満のボルトである可能性が高くなります (マーキングは GOST によって要求されていません)。 SNiP 3.03.01 により、刻印のないボルトとナットの使用は禁止されています。

高力ボルトには溶融記号を追加表示します。

使用するボルトは、ボルト4.6、4.8の場合は強度区分4のナット、ボルト5.6、5.8の場合は強度区分5のナットを使用するなど、その強度区分に応じたナットを使用する必要があります。 ある強度クラスのナットをより高い強度クラスのナットに置き換えることができます (たとえば、オブジェクトに対して同じ強度クラスのナットを組み立てた方が便利な場合)。

ボルトがせん断のみに使用される場合、ボルト強度クラス 4 – 5.6 および 5.8 のナットの強度クラスを使用することが許可されます。 5 – 8.8; 8 – 10.9; 10 – 12.9で。

ステンレスボルトの場合、ボルトの頭部にも刻印が入ります。 鋼種 - A2 または A4、および引張強さ (kg/mm²) - 50、70、80。たとえば、A4-80: 鋼種 A4、強度 80 kg/mm² = 800 MPa。

建築構造におけるボルトの強度クラスは、表 D.3 SP 16.13330.2011 に従って決定する必要があります。

ボルト鋼種の選択

ボルトの鋼グレードは、表 D.4 SP 16.13330.2011 に従って割り当てられる必要があります。

施工時のボルト径の選定デザイン

建築金属構造物の接続には、GOST 7798 に準拠した通常の精度の六角頭、または GOST 7805 に準拠した高精度の直径 12 ～ 48 mm の大きなねじピッチを持つ六角頭のボルトを使用する必要があります。強度クラス 5.6、5.8、 GOST 1759.4 に準拠した 8.8 および 10.9、GOST 5915 に準拠した通常精度の六角ナット、または GOST 5927 に準拠した高精度の六角ナット GOST 1759.5 に準拠した強度クラス 5、8、および 10、GOST 11371 バージョン 1 精度クラスに準拠した丸ワッシャーA、および GOST 22353 ～ GOST 22356 に準拠した直径 16、20、22、24、27、30、36、42、および 48 mm の高強度ボルト、ナット、およびワッシャー。

ボルトの直径と数は、アセンブリに必要な強度を確保するために選択されます。

接続が送信されない場合 重大な負荷の場合は、M12 ボルトを使用できます。 荷重要素を接続するには、M16 のボルトを使用し、基礎には M20 のボルトを使用することをお勧めします。

M12 ボルト用 - 40 mm。

M16 ボルト用 - 50 mm。

M20ボルト用 - 60 mm;

M24 ボルト用 - 100 mm。

M27ボルト用 - 140 mm。

ボルト穴径

精度クラス A のボルトの場合、穴は隙間なく開けられますが、製造が非常に複雑であるため、このような接続を使用することはお勧めできません。 建築構造物では、原則として精度等級Bのボルトが使用されます。

精度クラス B のボルトの場合、穴径は次の表を使用して決定できます。

ボルト間隔

ボルトを配置するときの距離は、表 40 SP 16.13330.2011 に従って取る必要があります。

ジョイントとジョイントにはボルトを配置する必要があります 親しい友人相互に、および構造接続ボルト（重大な荷重を伝達することなく部品を接続する役割を果たします）を最大距離で接続します。

ボルト1本で部品を締結することができます。

ボルトの長さの選択

ボルトの長さは次のように決定します。接続されている要素の厚さ、ワッシャーとナットの厚さを合計し、0.3d (ボルト直径の 30%) を追加して、範囲を確認して最も近い値を選択します。長さ（切り上げ）。 によると 建築規制ボルトはナットから少なくとも 1 回転突き出る必要があります。 長すぎるボルトは使用できませんので... ボルトの先端のみネジ山が​​あります。

便宜上、次の表を使用できます (ソ連の参考書から)

外側エレメントの厚さが最大 ​​8 mm のボルトによるせん断接続では、ねじ山は接続されるエレメントのパッケージの外側に配置する必要があります。 他の場合には、ボルトのねじ山をナット側の外側エレメントの厚さの半分を超えて、または 5 mm を超えて穴に深く入れてはなりません。 選択したボルトの長さがこの要件を満たしていない場合は、この要件を満たすようにボルトの長さを増やす必要があります。

以下に例を示します。

ボルトはせん断作用を発揮します。計算によれば、締結要素の厚さは2x12 mm、ボルトの直径は20 mm、ワッシャーの厚さは3 mm、スプリングワッシャーの厚さは5 mm、ナットの厚さは2 mmです。 16mmを想定しています。

ボルトの最小長は 2x12+3+5+16+0.3x20=54 mm です。GOST 7798-70 に従って、M20x55 ボルトを選択します。 ボルトのねじ部の長さは46mmです。 条件が満たされていないため、 ネジ山は穴に 5 mm を超えてはなりません。そのため、ボルトの長さを 2x12+46-5=65 mm に増やします。 規格によれば、M20x65 ボルトを使用できますが、M20x70 ボルトを使用することをお勧めします。その場合、すべてのネジが穴の外側に出ます。 スプリングワッシャーを通常のものと交換し、別のナットを追加することができます（スプリングワッシャーの使用が制限されているため、これが非常に頻繁に行われます）。

ボルトの緩み防止対策

時間が経っても締め付けが緩まないようにするには、2 番目のナットまたはロックワッシャーを使用してボルトとナットの緩みを防ぐ必要があります。 ボルトに張力がかかっている場合は、2 番目のボルトを使用する必要があります。

ロックリングまたはフランジを備えた特殊なナットもあります。

長円穴にはバネ座金の使用を禁止します。

ワッシャーの取り付け

ナットの下に複数のワッシャーを取り付けないでください。 ボルト頭の下にワッシャーを 1 つ取り付けることもできます。

ボルト締結の強度計算

ボルト締結は次のカテゴリに分類できます。

1) 引張接続;

2）せん断接続。

3）せん断と張力で動作する接続。

4) 摩擦接続 (せん断で動作しますが、ボルトに強い張力がかかります)

引張状態でのボルト締結の計算

最初のケースでは、ボルトの強度は式 188 SP 16.13330.2011 を使用してチェックされます。

ここで、Nbt はボルト 1 本の引張耐荷重です。

Rbt はボルトの設計引張強度です。

ボルトで固定されたせん断結合の計算

接続がせん断に対して機能する場合は、2 つの条件を確認する必要があります。

式 186 SP 16.13330.2011 によるせん断の計算

ここで、Nbs は 1 本のボルトのせん断耐力です。

Rbs - 設計ボルトせん断抵抗。

Ab はボルトの総断面積です (表 G.9 SP 16.13330.2011 に従って受け入れられます)。

ns は 1 つのボルトのカット数です (ボルトが 2 つのプレートを接続している場合、カット数は 1 に等しく、3 つある場合は 2 など)。

γb はボルト締結の動作条件の係数であり、表 41 SP 16.13330.2011 に従って採用されます (ただし 1.0 以下)。

γc は、SP 16.13330.2011 の表 1 に従って採用された動作条件係数です。

式 187 SP 16.13330.2011 による粉砕の計算

ここで、Nbp はボルト 1 本の圧潰時の支持力です。

Rbp はボルトの圧潰時の設計抵抗です。

db はボルトシャフトの外径です。

∑t - 一方向に潰された、接続された要素の最小合計厚さ (ボルトが 2 つのプレートを接続する場合は、最も薄い 1 つのプレートの厚さが取得され、ボルトが 3 つのプレートを接続する場合は、伝達するプレートの厚さの合計)一方向の荷重を、他の方向の荷重を伝達するプレートの厚さと比較して最小値を採用します。

γb - ボルト締結の動作条件の係数、表 41 SP 16.13330.2011 に従って許容されます (ただし、1.0 以下)

γc は、SP 16.13330.2011 の表 1 に従って採用された動作条件係数です。

ボルトの設計抵抗は、表 D.5 SP 16.13330.2011 から決定できます。

計算された抵抗 Rbp は、表 D.6 SP 16.13330.2011 から決定できます。

ボルトの計算断面積は、表 D.9 SP 16.13330.2011 から決定できます。

せん断および引張接合の計算

ボルト締結に力が同時に加わり、ボルトのせん断と張力が発生する場合、式 (188) を使用してチェックするとともに、最も応力がかかるボルトを式 190 SP 16.13330.2011 を使用してチェックする必要があります。

ここで、Ns、Nt はそれぞれボルトに作用するせん断力、引張力です。

Nbs、Nbt - 式 186 および 188 によって決定される設計力 SP 16.13330.2011

摩擦結合の計算

高強度ボルトの張力により接続要素の接触面に沿って発生する摩擦によって力が伝達される摩擦継手は、降伏強度が 375 N/mm² を超える鋼材で作られた構造物で使用する必要があります。移動、振動、その他の動的負荷に直接耐えます。 マルチボルト接続では、変形性を制限するという点で要件が厳しくなります。

1 本の高力ボルトで締結された要素の各摩擦面で吸収できる設計力は、式 191 SP 16.13330.2011 を使用して決定する必要があります。

ここで、Rbh は、6.7 SP 16.13330.2011 の要件に従って決定された、高強度ボルトの計算された引張強度です。

Abn は正味断面積です (表 D.9 SP 16.13330.2011 に従って採用)。

μ は、接続される部品の表面間の摩擦係数です (表 42 SP 16.13330.2011 に従って認められます)。

γh - 表 42 SP 16.13330.2011 に従って採用された係数

摩擦接続に必要なボルトの数は、式 192 SP 16.13330.2011 を使用して決定できます。

ここで、n は必要なボルトの数です。

Qbh は 1 本のボルトが吸収する設計力です (上記の式 191 SP 16.13330.2011 を使用して計算されます)。

k - 接続された要素の摩擦面の数 (通常、2 つの要素は異なる側にある 2 つのオーバーヘッド プレートを介して接続されます。この場合は k = 2)。

γc は、SP 16.13330.2011 の表 1 に従って採用された動作条件係数です。

γb は動作条件係数で、力を吸収するために必要なボルトの数に応じて求められ、次と等しくなります。

nで0.8< 5;

5 ≤ n で 0.9< 10;

n ≤ 10 の場合は 1.0。

図面におけるボルト締結の指定

ボルトは直線、つまりディスク上に配置されます。 力の方向のボルト間の距離はピッチ、垂直方向の距離はトラックと呼ばれます。 配置は一列または千鳥状にすることができます。

ボルト間の最小距離は、取り付け可能な位置と安全な穿刺の条件から決定されます。 最大距離は要素の密度に応じて決定されます。

d - 穴の直径 t - 最も薄い外側要素の厚さ

17.曲げ、縦方向および横方向の力を受ける要素のボルト締結の計算。 アルミニウム合金製構造物のボルト締結の特長。

軸力の影響を受ける接続部のボルトの計算。

必要なボルトの数が決まります

n=、ここでN bmin =minN bs

高力ボルトによる締結用

Rバン – 高力ボルトの引張強さ

μ = 0.57 – ショットブラスト、ショットブラスト。

μ = 0.5 - ショット ブラスト、met による保存を伴うショット ブラスト。 アルミニウム

μ = 0.42 – ガス火炎処理

μ = 0.35 – スチールブラシ

μ = 0.25 – 処理なし

γ b =0.8 –n<5

γ b =0.9 - 5n<10

γ h – 接続信頼性係数

表面処理方法、実効荷重（静、動）、穴径とボルト径の差、係数μによりγ h = 1.02…1.7 となります。

k- 摩擦面の量

リベットまたはボルト結合を計算する場合 複雑な緊張の場合曲げモーメント、横方向および縦方向の力の影響は、縦方向および横方向の力がハーフジョイントのすべてのリベットと（ボルト）に均等に分配され、モーメントによる最大の力がリベット（ボルト）に発生するという仮定に基づいています。中立軸から最も遠い。 アウターリベット（ボルト）の最大力を求める計算式は次のとおりです。

ここで、 はハーフジョイントの最も負荷のかかる (最も外側の) リベット (ボルト) の水平列に起因する力です。

中立軸から等距離にあるリベット (ボルト) の水平列間の距離の二乗の合計。

ハーフジョイントの垂直列の数。

ハーフジョイントのリベット（ボルト）の総数です。

式に長手方向の力が存在しない場合、および純粋な曲げのセクションでは、外側のリベット (ボルト) にかかる最大の力が取られます。 接続の電圧がわかっているので、仮定すると、式を使用してチェックされます。

曲げ継手のボルトの計算。

曲げるとボルトにかかる力が不均一に増加する

作用モーメント M は以下に等しい

М= m ΣN i l i = m(N 1 l 1 +N 2 l 2 + …+N i l i)

l 1 =l max 、N 1 =N max

N 3 =…=N max M=m(N max+ N max+…+ N max) = m (l 1 2 +l 2 2 +…+l i 2)= mΣl i 2

承認しました

監督___________________

___________ .___________________

1. 一般条項

1.1. 高力ボルト、ナット、ワッシャーは、設置対象物の鋼構造物の施工図（DM）または詳細図（DM）の指示に従って使用してください。

1.2. 作業実施計画 (WPP) には、設置される施設の特定の条件における高強度ボルトによる接続の実施を規定する作業実施図または技術マップが含まれている必要があります。

1.3. 高力ボルトによる接続の準備、組み立て、受け入れは、現場でこの種の接続を実行する責任を負う設置組織の命令によって任命された人（職長、職長）の監督の下で実行する必要があります。

1.4. 少なくとも 18 歳で、特別な理論的および実践的なトレーニングを受け、設​​置組織が発行したこれらの作業を実行する権利に関する個人証明書によって確認された設置者は、高強度ボルトを使用して接続を行うことができます。

2. 技術的要件

2.1. 使用する材料の要件

2.1.1. 高強度ボルト、ナット、ワッシャーは、GOST 22353-77、GOST 22354-77、GOST 22355-77、GOST 22356-77 の要件に従って、証明書が提供されたバッチで設置現場に供給する必要があります。

2.1.2. 接続された構造要素の接触面のサンドブラスト（ショットブラスト）処理には、GOST 8736-77 に従って石英砂を使用するか、GOST 11964-81 E に従って鋳鉄または鋼製のショットを使用する必要があります。

2.1.3. ライニングの接触面に接着摩擦コーティングを形成するには、GOST 10587-76 に準拠したエポキシジアン樹脂 ED-20 と、準拠したグレード KZ および KCH、フラクション No. 8、10、12 のカーボランダム パウダーをベースとした接着剤を使用します。 GOST 3647-80 を使用する必要があります。

2.1.4. 表面のガス火炎処理には、GOST 5457-75 に従ってアセチレンを使用し、GOST 6331-78 に従って酸素を使用する必要があります。 アセチレンと酸素は、GOST 15860-70 に従って鋼製シリンダーで作業現場に供給する必要があります。

2.2. 接続された構造要素とツールの要件

2.2.1. 高力ボルトの無料供給と、インパクトレンチやトルクレンチを使用したナットのねじ締めの可能性は、接続の設計によって確保される必要があります。

2.2.2. 穴の周囲や内部、および要素の端に沿って構造要素にバリがある場合、接続の取り付けは許可されません。

要素の接触面には下塗りや塗装を行うことはできません。 最後の列のボルトの軸と下塗りされた表面の間の距離は 70 mm 以上である必要があります。

2.2.3. SNiP III-18-75「製造および作業の受け入れに関する規則」の要件を満たさない寸法偏差のある要素を接続に使用することは許可されていません。 金属構造物」。 オーバーレイによって接続された要素の平面間の差は 0.5 mm を超えてはなりません。

2.2.4. 棚の非平行な表面を持つロールセクションで作られた接続では、レベリングスペーサーを使用する必要があります。

2.2.5. 穴の公称直径と黒さ (組み立てられたパッケージの個々の部品の穴の不一致) は、SNiP III-18-75 章「生産と作業の受け入れに関する規則」に指定されている要件を超えてはなりません。 金属構造物」。

2.2.6. 制御および校正トルク レンチには番号を付け、校正し、校正グラフまたは表を提供する必要があります。 空気圧および電動インパクト レンチはパスポートの要件を満たしている必要があります。

3.1. 準備作業

3.1.1. 準備作業には、高力ボルトの再保存と洗浄が含まれます。 構造要素の準備。 ツールの制御と校正チェック。

3.1.2. 高強度ボルト、ナット、ワッシャーは、工場での保存、汚れ、錆を取り除き、潤滑剤の薄い層で覆う必要があります。 防腐洗浄は以下の技術を用いて行われます。

3.1.3. 30kg以下の高力ボルト、ナット、ワッシャーは格子状の容器に入れてください。

3.1.4. ハードウェアを詰めた格子容器を沸騰したお湯のタンクに 8 ～ 10 分間浸します (図を参照)。

3.1.5. 沸騰後、熱いハードウェアを、GOST 2084-77 に準拠した 85% の無鉛ガソリンと GOST 20799-75 に準拠した 15% のエンジン オイル (タイプ autol) からなる混合物に 2 ～ 3 回浸漬してすすぎ、その後乾燥させます。

3.1.6. 加工済みのボルト、ナット、ワッシャーは、作業場に移動するために、耐荷重 20 kg 以内のハンドル付きの密閉箱に別々に入れてください。

3.1.7. ポータブルコンテナには、標準サイズ、ボルト、ナット、ワッシャーの数、加工日、証明書、バッチ番号を記載します。

3.1.8. 洗浄したボルト、ナット、ワッシャーは密閉箱に 10 日間以内に保管し、その後は段落に従って再処理する必要があります。 3.1.4 および 3.1.5。

3.1.9. 穴の周囲や内部、また要素の端に沿って見つかったバリは、完全に除去する必要があります。 穴の周囲および要素のエッジに沿ったバリの除去は、接触面の接触を妨げる凹みを形成することなく空気圧または電動研削盤を使用して行う必要があります。穴の内側にバリがある場合は、直径が等しいドリルを使用してください。ボルトの直径。

3.1.10. 接合要素の平面間の差が 0.5 mm から 3.0 mm を超えて大きい場合は、突き出た要素の端から 30.0 mm 以内の距離で、空気圧式または電動のストリッピング マシンを使用して、突き出た要素に面取りを行う必要があります。要素。 平面間の差が 3.0 mm を超える場合は、レベリング スペーサーを使用する必要があります。

3.1.11. 制御および校正トルク レンチの校正 (校正の確認) は、推奨される付録 1 に従って特別なスタンドまたは装置で作業を開始する前に、シフトごとに 1 回実行する必要があります。インパクト レンチの校正は、推奨される付録 2 に従って実行されます。

高力ボルト、ナット、ワッシャーの煮沸装置

1 - 発熱体; 2 — ボルト用の格子コンテナ。 3 - 水タンク。

4 - ドレンプラグ

3.2. 基本的な技術操作

3.2.1. 主な技術的操作には以下が含まれます。

— 接触面の処理;

— 接続の組み立て。

— 高力ボルトの取り付け;

- ボルトの張力と張力の制御。

3.2.2. 接触面の処理方法は、KM または KMD 図面および SNiP II-23-81「鋼構造物」の章に指定されている摩擦係数に従って選択されます。 設計基準」。

設置現場で行われる接触面の加工方法としては、サンドブラスト（ショットブラスト）、 ガスの炎。 金属ブラシ。 接着摩擦。

3.2.3. 接合要素の接触面のサンドブラスト（ショットブラスト）は、GOST 11046-69（ST SEV 3110-81）に従って、サンドブラストまたはショットブラスト機械を使用して実行する必要があります。

接触面をサンドブラスト（ショットブラスト）処理する場合は、均一な薄灰色の表面が得られるまでミルスケールや錆を完全に除去する必要があります。

3.2.4. 接触面のガス炎処理は、GOST 17357-71 に従って、ワイドカットガス炎バーナー GAO-60 または GAO-2-72 を使用して実行する必要があります。

金属厚さ5.0mm以上でガスフレーム加工が可能です。

バーナーの移動速度は、金属の厚さが 10 mm を超える場合は 1 m/min、金属の厚さが 10 mm 以下の場合は 1.5 ～ 2 m/min です。

燃焼生成物やスケールは、柔らかいワイヤーブラシで取り除き、次にヘアブラシで取り除きます。

火炎処理後の表面には、汚れ、塗料、油汚れ、剥がれやすいスケールがあってはなりません。 ミルスケールを完全に除去する必要はありません。

ガス火炎処理ポストの装置とその装置の簡単な技術的特徴は、推奨される付録 3 に記載されています。

3.2.5. 金属ブラシによる接触面の処理は、推奨される付録 4 にブランドが示されている空気圧または電気洗浄機を使用して実行する必要があります。

洗浄する接触面を金属光沢にすることは許可されません。

3.2.6. ライニングの接触面の接着摩擦コーティングは、通常、金属構造物の製造工場で適用されます。

粘着性摩擦コーティングを製造する技術プロセスには次のものが含まれます。

— GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81) に準拠したサンドブラスト (ショットブラスト) 機でのライニングの接触面の処理。

− パッドの処理された接触面にエポキシポリアミド接着剤を塗布する。

- 未硬化の接着剤の上にカーボランダムパウダーを塗布します。

接着摩擦コーティングの安全性は、建設現場での積み込み、輸送、積み下ろし、保管の全期間にわたってライニングを梱包することによって確保されなければなりません。

粘着摩擦コーティングを施したライニングの保存寿命は無制限です。

粘着性摩擦コーティングの組成は、推奨される付録 5 に記載されています。

組み立て前に、主要接続要素の接触面を 3.2.5 項に従って金属ブラシで処理する必要があります。

3.2.7. 接続された構造要素の接触面の金属化処理（亜鉛メッキ、アルミメッキ）は、原則として金属構造物の製造工場で行われます。

3.2.8. 処理された表面は、汚れ、油、氷の形成から保護する必要があります。 組み立て前にサンドブラスト（ショットブラスト）、ガス火炎法、または金属ブラシで処理された構造物の保存寿命は 3 日を超えてはならず、その後は段落に従って表面を再処理する必要があります。 3.2.3 - 3.2.5。

サンドブラスト（ショットブラスト）で処理した表面は、再加工する際にガス火炎方式で洗浄することができます。

3.2.9. 処理されていない接触面は、金属ブラシで汚れやゆるいスケールを取り除く必要があります。 石油から - 無鉛ガソリン、氷から - チッピングによって。

3.2.10. 高強度ボルトを使用した接続の組み立てには、次の作業が含まれます。

— 穴の位置合わせとアセンブリプラグを使用した接続要素の設計位置での固定。その数は穴の数の 10% である必要がありますが、2 個以上である必要があります。

— 組み立てプラグのない穴に高強度ボルトを取り付ける。

- パッケージの密閉性。

- 取り付けられた高力ボルトの張力は、KM および KMD 図面に指定された力に達します。

- アセンブリプラグを取り外し、空いた穴に高強度ボルトを挿入し、設計上の力でボルトを緊張させます。

— 接続のプライミング。

3.2.11. 高強度ボルトの頭とナットの下には、GOST 22355-77に従って熱処理ワッシャーを1つだけ配置する必要があります。

ボルトの突き出た端には、ナットの上に少なくとも 1 つのねじ山がなければなりません。

3.2.12. 穴が一致しない場合、機械加工された表面を持つ要素への穴開けは、クーラントを使用せずに実行する必要があります。

3.2.13. 高強度ボルトの事前および最終の張力は、接続の中央から端まで、または接続の最も硬い部分から自由端に向かって実行する必要があります。

3.2.14. 高力ボルトの張力方法は、KM または KMD 図面に指定する必要があります。

3.2.15。 指示がない場合、張力調整方法は推奨される付録 2 に従って設置組織によって選択されます。

4. 受け入れルールと管理方法

4.1. 高力ボルトの組立接続が完了した後、職長は接続部分に個人マーク (一連の番号) を付け、完成した接続を責任者に提示する義務があります。

4.2. 責任者 (マスター、職長) は、検査と検証の後、完成した接続を顧客の代表者に提示する必要があります。 顧客からコメントがない場合、接続は承認されたとみなされ、担当者は高力ボルトでの取り付け接続を実行するために、接続に関するすべての必要な情報をジャーナルに入力します (必須の付録 6 を参照)。

4.3. 受け入れられたら、完成した接続に下塗りと塗装を行う必要があります。 プライマー、塗料、およびワニス材料のグレードは、金属構造の下塗りおよび塗装と同様に、ソ連保健省によって承認された「建設での使用が承認されたポリマー材料および製品のリスト」に従って受け入れられます。 プライマーと塗料のグレードは、KM および KMD 図面に記載する必要があります。

4.4. 高力ボルトによる接合の品質は責任者が作業管理によりチェックします。 管理対象:

— 接触面の加工品質;

- 取り付けられたボルト、ナット、ワッシャーが GOST 22353-77、GOST 22354-77、GOST 22355-77、GOST 22356-77 の要件、および KM および KMD 図面に指定されているその他の要件に準拠していること。

- ボルトの頭とナットの下にワッシャーが存在する。

- ボルトの頭にメーカーのマークが存在する。

— ナット上のボルトねじ山の突出部分の長さ。

— 敷地の組み立てを担当した職長の痕跡の存在。

4.5. 接触面の加工品質は、接続を組み立てる直前に目視検査によってチェックされます。 管理結果はジャーナルに記録する必要があります（必須の付録 6 を参照）。

4.6. ボルトの張力が設計値と一致しているかは、張力方法に応じて確認します。 KM および KMD 図面に指定されているトルクからの実際の締め付けトルクの偏差は 20% を超えてはなりません。

ナットの回転角度は、ボルトとナットの突出端のマークの位置によって決まります。 2 段ボルト張力の場合、回転角度の偏差は ±15° 以内、1 段張力の場合 - ±30° 以内でなければなりません。

マーク位置が規定範囲外のボルトは一度緩め、再度締める必要があります。

4.7. 高力ボルトの張力は、トルクレンチまたは校正済みコントロールレンチを使用して検査します。

ボルトの張力はスポットチェックによって制御する必要があります。接続内のボルトの数が 5 までの場合は、ボルトの 100% が制御されます。ボルトの数は 6 ～ 20 (少なくとも 5)、それ以上の場合はボルトの数が 100% 制御されます。数 - 接続内のボルトの少なくとも 25%。

4.8. 検査の結果、張力がこの規格の第 4.6 項の要件を満たしていないボルトが少なくとも 1 本あることが判明した場合、接続部のボルトの 100% が検査の対象となります。 この場合、ボルトの張力を必要な値にする必要があります。

4.9. 圧縮バッグの密度は 0.3 mm プローブで制御されます。 プローブは、接続されている要素の輪郭に沿って平面間を通過してはなりません。

4.10. SNiP III-18-75 章「制作および作業の受け入れに関する規則」で規定されている文書を除く、完成品の受領時に提出される文書。 「金属構造物」には次のものが含まれている必要があります。

- 高力ボルトを使用した取り付け接続のログ;

— ボルト、ナット、ワッシャーの証明書。

— 接着摩擦コーティングを形成するための材料の証明書。

5. 安全要件

5.1. 高強度ボルトによる組立接続を備えた構造物の拡大組立のための現場の組織は、作業のすべての段階で作業者の安全を確保する必要があります。

高強度ボルトでの構造物の設置作業は、次の安全ソリューションを含む PPR に従って実行する必要があります。

- 作業場と通路の組織。

— 一連の技術的操作。

- 設置業者の安全な作業のための方法と装置。

- 設置機構の位置と適用範囲。

— 建築資材および構造要素の保管方法。

5.2. 作業機器の配置と職場の組織は、現在の建築基準を考慮して、緊急事態における労働者の避難の安全を確保する必要があります。

5.3. 高強度ボルトを使用して取り付け接続を行う高所でのすべての作業は、ツールとの接続に自由にアクセスできる足場から実行する必要があります。

作業の安全を確保する足場手段およびその他の装置は、SNiP III-4-80 章「作業の生産および受け入れに関する規則」の要件に準拠する必要があります。 建設における安全性」、GOST 12.2.012-75、GOST 24259-80、および GOST 24258-80。

5.4. 設置場所の電気的安全性は、GOST 12.1.013-78 の要件に従って確保する必要があります。

5.5. サンドブラスト（ショットブラスト）装置で接触面を処理する場合は、ソ連国家鉱山技術監督局が承認した「圧力容器の設計と操作の安全性に関する規則」に従う必要があります。

5.6. サンドブラスト (ショット ブラスト) 作業エリアは柵で囲み、その近くに適切な警告標識と通知を掲示する必要があります。

5.7. サンドブラスト（ショットブラスト）表面用の材料（砂、ショット、金属砂）は、蓋をしっかり閉めた容器に保管する必要があります。

5.8. サンドブラスト（ショットブラスト）機のオペレーターと補助作業員は、きれいな空気が強制的に供給される宇宙服またはヘルメットを着用しています。

5.9. 宇宙服に供給される空気は、まずフィルターを通過して塵、水、油を除去する必要があります。

5.10. サンドブラスト（ショットブラスト）機械の近くに位置するオペレーターと補助作業者の作業場の間には、音または光の警報器を設置する必要があります。

5.11。 接触面を金属ブラシ (手動および機械) で処理する場合、作業者には GOST 12.4.003-80 に準拠した安全メガネ、またはマスク、ミトン、マスクを提供する必要があります。

5.12. ガス火炎法を使用して接触面を処理する場合、SNiP III-4-80 章「生産および作業の受け入れに関する規則」の要件に準拠する必要があります。 建設時の安全上の注意」、およびソ連保健省によって承認された金属の溶接および切断に関する衛生規則。

5.13。 ガス火を使った作業が行われる場所からは、少なくとも半径 5 メートル以内には可燃物を、半径 10 メートル以内には爆発性物質や設備 (ガスボンベやガス発生器を含む) を撤去しなければなりません。

5.14。 雨天時にキャノピーを設置せずに敷地外で構造要素の表面のガス火処理作業を行うことは許可されません。

5.15。 接触面のガス炎処理を行う場合、作業者はグレード G-1 または G-2 のフィルターガラスを備えた密閉型安全メガネを着用する必要があります。

補助作業員には、グレード B-1 または B-2 のフィルターガラスを備えた安全メガネを着用する必要があります。

5.16 ライニング表面への接着摩擦層の塗布は、原則として製造工場で行う必要があります。 この場合、GOST 12.3.008-75、GOST 12.3.016-79、および GOST 10587-76 に準拠した安全要件と、合成接着剤を使用する場合の安全規則を遵守する必要があります。

5.17。 接着剤の準備と接着摩擦コーティングの塗布は、交換と局所換気を備えた別の部屋で実行する必要があります。

5.18 エポキシジアン樹脂を扱う人は、保護服と手袋を着用する必要があります。

エポキシジアン樹脂の影響から皮膚を保護するには、ラノリン、ワセリン、またはヒマシ油をベースにした保護ペーストおよび軟膏を使用する必要があります。

5.19。 粘着摩擦コーティングを塗布する部屋には、二酸化炭素消火器や泡消火器などの消火手段を設置する必要があります。

5.20。 ボルト、ナット、ワッシャーの取り外しは、天蓋のある開けた場所で行ってください。

5.21。 ハードウェアを水中で煮沸する場合、浴槽を接地する必要があります。 ハードウェアを再保存する作業者は、沸騰した潤滑浴に直接触れるべきではありません。 積み込みプロセスは機械化する必要があります。

5.22 組み立て作業を実行するときは、穴の位置合わせと取り付けられた構造要素の一致の確認を、円錐形のマンドレルや組み立てプラグなどの特別なツールを使用して行う必要があります。指で穴の一致を確認することは許可されていません。

5.23。 メンテナンスを含む機構および小規模機械化装置の操作は、SNiP III-4-80 章「生産および作業の受け入れに関する規則」の要件に従って実行する必要があります。 建設時の安全上の注意」および製造元からの指示。

5.24。 手動機械を使用する場合は、GOST 12.1.012-79 (ST SEV 1932-79、ST SEV 2602-80) および GOST 12.2.010-75 で規定されている安全規則、および製造元の指示に従う必要があります。 。

5.25。 手動の電気機械、空気圧機械、およびインパクトレンチを使用して作業する場合の労働体制は、1971 年 12 月に全ロシア労働組合によって承認された「振動の危険を伴う職業における労働者の労働体制に関する規則の開発に関する勧告」に従って確立される必要があります。労働組合中央評議会、ソ連保健省、労働問題と賃金に関するソ連閣僚評議会国家委員会、および特定の種類の機械を使用して作業を行うための製造業者からの指示。

5.26。 高強度ボルトの完成した接続部の下塗りと塗装は、金属構造物の組み立て現場で行う必要があります。

5.27。 使用する機器や材料の安全な取り扱い規則を理解し、火災安全規則に精通している作業者のみが呼び水接続の作業を許可されます。

5.28。 目地の下塗りおよび塗装に従事する労働者は、1969 年 5 月 30 日付けのソ連保健省命令第 400 号「労働者の雇用時の予備検査および定期健康診断の実施について」の要件に従って健康診断を受けなければなりません。

5.29。 一時的な生産施設および補助施設には換気と照明を備え、また GOST 12.4.009-75 の要件に従って消火手段も装備する必要があります。

トルクレンチKTR-3型の校正例1

_________________

1 KTR-3 キーは、中央研究所 ProektStalkonstruktsiya の図面に従って設置組織によって製造されます。

トルクレンチは、特別な校正スタンドで校正するか、ハンドルに所定のサイズの負荷を吊り下げることによって校正されます。 トルクレンチは、ハンドルが水平になるように六角マンドレルまたは締め付けられた高力ボルトに掛けられます（図を参照）。

キーの端の固定点で荷重を計ります。

どこ エムズ— 計算されたトルク;

D エムズ- キーの質量とキーの重心からマンドレルまたはボルトの軸までの距離の積に等しいモーメント。

私- 荷重の重心からマンドレルまたはボルトの軸までの距離。

荷重が吊り下げられている場合、カウントダウンは記録装置、たとえば GOST 577-68 に準拠したダイヤルインジケータ ICH 10 mm を使用して実行されます。 安定した結果が得られるまで、測定は 2 ～ 3 回実行されます。 校正結果はレンチ制御校正ログに記録されます (必須の付録 7 を参照)。

トルクレンチ校正図

1 - 溶接された六角形または締め付けられた高力ボルト。

2 - 堅固なサポート。 3 — インジケーター。 4 — 校正済みレンチ。 5 - 校正済み負荷

高力ボルトの締付け方法

1. 締め付けトルクによる高力ボルトの張力

1.1. 高力ボルトの場合は、ナットをトルクレンチで設計トルク値まで締め付けることにより、設計力まで張力を加える必要があります。 トルク値 エムズ高力ボルトを張るのに必要な張力は、次の式で求められます。

エムズ = kPd,

k- 証明書に基づく、または設置場所の制御機器を使用して確立されたボルトの各バッチのトルク係数の平均値。

R— KM および KMD 図面に指定されているボルト張力。

d- ボルトの呼び径。

1.2. ナットを仮締めするには、推奨付録 4 に指定されている空気圧または電動インパクト レンチとトルク レンチを使用する必要があります。

1.3. ボルトを締めるときは、取り付けレンチを使用してヘッドまたはナットが回らないように保持する必要があります。 ボルトを締めても回転が止まらない場合は、ボルトとナットを交換する必要があります。

1.4. 張力を増加させる方向にキーが動くときのトルクを記録する必要があります。

締め付けはぎくしゃくせずにスムーズに行う必要があります。

1.5. トルクレンチには番号を付け、校正する必要があります。 シフトの開始時に調整する必要があります。

2. ナットの回転角度に応じた高力ボルトの張力

2.1. 高力ボルトは組立プラグのない穴に取り付け、締付トルク800N×mに調整したレンチでナットの回転が止まるまで締め付けてください。 アセンブリプラグを取り外し、ボルトに交換した後、ボルトを締め付けトルク 800 N × m で締め付ける必要があります。

2.2. ナットの回転角度を制御するには、組み合わせたセンターポンチ（図面参照）を使用してナットとボルトの突出端にマークを付けるか、塗装する必要があります。

複合センターポンチ

1 - センターパンチ。 2 - ナット; 3 - 高力ボルト; 4 - パッケージ

2.3. 本締めは締付トルク1600N×mに調整したスパナで行い、ナットが表の角度に回転するようにしてください。

3. ナットの回転角度に応じたインパクトレンチの校正

3.1. インパクトレンチの校正は、少なくとも 20 個の穴を備えた 3 つの本体で構成される特別な校正パッケージを使用して実行する必要があります。

高力ボルトを校正パッケージの穴に挿入し、ナットの回転が止まるまでレンチで締めます。 少なくとも 5 個のボルト (校正ボルト) のグループ。 遅らせないでください。

校正ボルトは、ハンドル長さ 0.3 m の取り付けレンチを使用して、破損するまで手動で締める必要があります (初期位置)。

3.2. レンチは、用意された校正ボルトを使用して校正されます。

3.3. 圧縮空気の圧力は、ナットを元の位置から 180 ± 30°回転させたときにレンチが破損するように設定されています。

空気圧は定期的にチェックする必要があります。

空気圧は、インパクト レンチのホースがラインに接続されている箇所に取り付けられた GOST 2405-72 圧力計を使用して監視する必要があります。

3.4. インパクト レンチを校正するとき (ナットの回転角度を監視するため)、交換可能なヘッドにマークを付ける必要があります。

3.5. インパクト レンチが故障した瞬間にすべてのボルトを緊張させるプロセス中のナットの回転角度が 180 ± 30° であれば、インパクト レンチは校正されているとみなされます。

3.6. インパクト レンチの校正結果は、インパクト レンチの校正ログに入力する必要があります (必須の付録 8 を参照)。

3.7. インパクトレンチの故障を解消した後に圧縮空気圧力が変化した場合には、制御校正を行う必要があります。

付録 3

消防清掃所の設備

機器の名前	簡単な技術的特徴
バーナー GAO-60、GAO-2-72 GOST 17357-71 (1個)	ワイドカット、マルチフレーム、作業幅100mm。
酸素ボンベ（3本）
アセチレンボンベ（2本）
ボンベ酸素還元装置 DKD15-65 または RKD-15-81	入口での最大過剰圧力は 1962 × 10 4 Pa です。 作動過剰圧力 - 78.48 × 10 4 Pa; 最大圧力での処理量 - 23 m 3 / h
アセチレンバルーン減速機 RD-2AM、DAP-1-65	入口での最大過剰圧力は 245.25 × 10 4 Pa です。 作動過剰圧力 - 0.981 × 10 4 Pa ～ 14.715 × 10 4 Pa; 処理量 - 5 m 3 / h
内径 9.0、外径 18 mm の酸素供給用ゴム繊維ホース (GOST 9356-75)	動作過圧 147.15 × 10 4 Pa

付録 4

接触面の加工、要素の接続、高力ボルトの張力調整に使用される装置、機構、工具

電動および空気圧式手持ち研削盤およびインパクトレンチの振動レベル (表 1) は、GOST 16519-79 (ST SEV 716-77) および GOST 12.1.012-78 で定められた振動レベルを超えません。

表1

名前	ブランド、スタンダード	目的
電動インパクトハンドレンチ		設置・組立作業時の高力ボルトの締め付けに。
エアインパクトハンドレンチ	GOST 15150-69 GOST 10210-74
レンチ		接続の事前組み立て用
電動ハンドグラインダー		剥離作業用
電動手持ちアングルグラインダー
空気式手動剥離機		金属表面のサビやスケールの洗浄に
ガスバーナー	GOST 17357-71	接触面の加工用

電気および空気圧式手持ち研削盤およびインパクトレンチの騒音レベルは、GOST 12.1.003-76 で定められた騒音レベルを超えません。 接続要素の接触面の加工や高力ボルトの張力に使用される電動手動機械と空気圧手動機械の振動パラメータと騒音特性をそれぞれ表1に示します。 2と3。

表2

振動パラメータ

振動速度値の対数レベル、dB

表3

ノイズ特性

	オクタンバンドの幾何平均周波数、Hz
	音響パワーレベル、dB

粘着性摩擦コーティングの組成

名前		調理方法
エポキシポリアミド接着剤	GOST 10587-76 に準拠したエポキシ樹脂 ED-20 (100 重量部)	エポキシ樹脂には硬化剤と促進剤が添加されます。 得られた混合物を完全に混合します
	硬化剤 I-5M (I-6M) (VTU OP-2382-65-60 に準拠) (50 重量部) 促進剤 UP-606-2 (MRTU 6-09-6101-69 に準拠) (2 ～ 3 重量部)
研磨材	カーボランダムパウダーグレード KZ または KCH
溶媒	GOST 2768-79に基づくアセトン