家建設資材セメントファイバーボードとその価格、寸法、利点。繊維板の特性と適用範囲

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セメントファイバーボードとその価格、寸法、利点。繊維板の特性と適用範囲

「ファイバーボード」という名前は、少なくともある種の繊維板を持っている多くの人に知られているということに私たちは同意します。家具製品。ファイバーボード - これは DVP の略語ですが、以下の場合を除きます。家具産業、現代人に必要な他のアイテムの生産にも使用されます。

以下のストーリーでは、素材を入手するためのテクノロジーの概念や、少なくとも同じ家具を正確に選択するのに役立つその他の多くの知識を完全に明らかにしようとします。ファイバーボードの概念そのものについて説明し、マーキングによって特殊な製品を区別する方法を説明し、その応用分野のいくつかを明らかにします。

繊維板: 製造技術と一般的な特性

問題の作品は葉っぱです建設製品. 技術プロセスシートの製造には、天然原料 (木材) の繊維をホットプレスする段階が含まれ、そこから一種のカーペットが最初に形成されます。ボードを形成する繊維は、最初に蒸し、その後粉砕する方法を使用して再生木材から得られます。一般に、繊維は木材組織の別個の細胞、またはこれらの組織の破片です。

繊維質量は 3 つの異なる方法で取得されます。

解繊機とリファイナーを使用して熱機械的に。
独占的に機械的方法、ここでは、解繊器で間接的に休憩が行われます。
不要な故障を防ぐ化学機械的方法を使用し、リサイクル可能な材料をアルカリと特別な化学溶液で煮沸します。

リサイクル可能という言葉が無駄に言及されるわけではありません。なぜなら、それは工場や製材所での木の加工や森林の製材の廃棄物からであり、繊維として機能する原材料が技術チップ、薪、古紙から得られるからです。基板を形成するための塊。フェルト状の塊は、さまざまな種類の特殊なプレス機を使用してプレスプロセス中に再結合されます。バインダー。見越目的のため性能特性特殊なシール物質が混合物全体に混合されます。ほとんどの場合、これらは合成樹脂、撥水剤（パラフィン、セレシン）、防腐剤、沈殿剤（硫酸アルミニウム）およびその他の成分です。

一種のカーペットを形成するプロセスは、水環境、片面が滑らかな木製品を製造する変形例。このバージョンでは、パネルの片面には粗い構造があり、その表面にはプレス加工の痕跡、より正確には特殊なメッシュの印刷が見られます。空気環境下での乾燥技術により、両面が平滑で、両面が粗いパネルが製造されます。

さらに、高貴な繊維板シートそして貴族ではありません。 1つ目は、表面に特殊なコーティングを施した製品です。特に、これは染料の混合物が染み込んだ面です。フェルト状表面の含浸工程は、パネルをプレスする段階の直前に行われます。未処理の木質繊維特殊製品は、木材原料の均一な部分組成を持ちません。未処理のファイバーボード素材には染料を染み込ませてはいけません。

シートウッドの作成には、通常の木材に比べて多くの優れた利点があります。このような優位性には、元々形成された形状を変えることなく、スラブが曲率に強いことが含まれます。この利点は、湿気により膨張したり、曲がったりする可能性がある木材に起因するものではありません。さらに、ペイントやワニスでコーティングされたパネルは、特に手入れをする必要がありません。追加処理表面と特別なケア。プレスされた塊の密度が増加すると、タッピンねじ、ねじ、釘などの締結要素を保持することができます。

ファイバーボードパネルのマーキング: 製品サブグループ

繊維板シートは、超硬質繊維板、ハード、セミハード、およびソフトに分けられます。

超硬材プレスは非常に密度が高く、気孔率が低いです。密度は950 kg/m 3 以上で、ST-500という個人的なマークが付けられています。このタイプの高密度のものが生成されます湿式法繊維板の製造。プレス中に、原材料の片面に下塗りと塗装が行われます。超硬製品は、ペクトールと呼ばれる加工副産物を原料に含浸させることによって得られ、これにより強度指標が少なくとも 20% 増加します。検討中のグループは ST と ST-S に分類できます。 ST の命名法は、プレスされたリサイクル可能な材料として理解されるべきです。強度の増加前面未仕上げ。 ST-S は小売バイヤーを表し、細かく分散された木材パルプが表面にコーティングされた超硬質繊維板シートです。

2745x1220x3.2 mmのファイバーボードキャンバスのおおよその価格は、1枚あたり189ルーブルからです。平均的な価格設定ポリシーは、1 つだけで約 43 ルーブルから始まります。平方メートル、シートの長さは 1200 mm ～ 3600 mm、幅はおよそ 1000 ～ 1800 mm の範囲で、パネルの厚さは 3 mm ～ 8 mm です。

ソリッドタイプの繊維板は、密度が 800 ～ 1000 kg/m 3、プレス厚さが 2.5 ～ 6 mm の範囲内にあります。ソリッドタイプのキャンバスにはさまざまなマーキングがあり、それはすべて前面カバーの種類、原材料の密度、強度によって異なります。

ブランド T は、前面が未処理のキャンバスを示します。
T-C は、前面に微細な木質物質の層を備えた固体シートです。
T-P は、前面に着色されたファイバーボードの呼称のようです。
T-SP は、ボードの前面に上質な木材の着色層があることを意味します。

半固体の木材繊維プレスは中密度 (約 850 kg/m3) で、厚さは 6 ～ 12 mm です。半硬質、硬質、超硬質シート原料の製造サイズは同一であり、メーカーにより異なります。この依存関係には、材料の価格も含まれる場合があります。固体および半固体タイプのキャンバスは、1枚あたり125ルーブル、または1平方メートルあたり約38ルーブルの価格で購入できます。

絶対に別の種密度が 150 kg/m 3 以上 350 kg/m 3 以下、厚さが 9 mm ～ 25 mm の柔らかい繊維生地を対象製品に含めることができます。熱プレスを使用せずに柔らかいシートを製造します。繊維板シートは、密度が高く、強度が低く、熱伝導率が低いという特徴があります。製品密度インジケーターに応じて、DPV は次のタイプに分類されます。 M-2; M-3. 強度が低下するという特徴により、原材料の使用範囲が制限されますが、これについては後述します。したがって、このような製品のコストは上記のタイプよりわずかに低くなります。

シート材の使用部位

テクノロジー現代の生産繊維板ボードは、家具産業だけでなく、容器の製造にも使用できる可能性をもたらす品質を付与できます。建設業界における木質シートの使用は、その助けにより実行される作業の品質が向上し、比較的低コストで完了までに必要な時間が大幅に短縮されるという事実により、ある程度の人気と認知度を持っています。

製品ソフトタイプ、上のセクションで説明した品質は、強度が低いという既知の理由により、断熱材の原材料としてのみ使用されます。柔らかいフェルト状の製品はアレンジ時に調整します内部パーティション、防音保護システムだけでなく、建物や建物の防音にも使用されます。

半固体ファイバーボードパネルの使用は、クラッディングのニーズのみに限定されません。パネルドアは同様の製品で作られ、その下に粗い寝具が敷かれています床材ラミネートなど、天井の建設にも使用されています。

屋内床材には超硬質繊維板を使用さまざまな種類用途としては、間仕切りやドア、仮設住宅や公共施設の建設などに使用されます。同時に、特殊な含浸処理によりキャンバスに耐湿性が与えられます。

DFB とラベル付けされている前述の処理済みファイバーボードシートは、前面にさまざまなプロファイルやパターンを持っています。このコーティングは多層印刷によって得られます。建設プロセスでは、このような創造物がデザインとして使用されます仕上げ材暖炉や窓、天井や壁に。

要するに、木材の削りくずを特殊加工したものです。その結果、滑らかでかなり耐久性のあるものになります。シート素材。これを作るには建築製品木材を加工する際に避けられない様々な廃棄物だけでなく、ほぼすべての木材繊維が使用されます。これらには、削りくず、樹皮、木材の端材などが含まれます。提示されたすべての原材料は混合されて粉砕機に供給され、そこでさらなる加工に適した均質な細かいパン粉に加工されます。ファイバーボード自体は、準備された原材料をホットプレスすることによって得られますが、特別な添加剤を添加する可能性があります。したがって、次の 2 つの方法があります。

1.乾燥させます。繊維板が木の繊維を接着するだけで得られる場合。

2. 濡れています。この場合、粉砕された繊維の塊を特別なバインダーと混合して、強度と曲げに対する耐性を高めます。ほとんどの場合、合成樹脂がそのような組成物として使用されます。

ファイバーボードはどのタイプでも使用できます建設市場最も広い範囲で。これに関して、ファイバーボードにはサイズ、剛性の程度、目的が異なる分類があります。これらの各グループをさらに詳しく見てみましょう。

ファイバーボードは建築材料や仕上げ材としてだけでなく、その意図された目的にも使用できるため、仕上げファイバーボードと断熱ファイバーボードという対応する名前が付けられた2種類のボードが区別されます。寸法は規格によって決定されており、長さは最大 5.5 メートルになります。

ファイバーボードの硬さは、それが作られる混合物の組成によって決まります。したがって、軟質、半硬質、硬質、超硬質のスラブがあります。

半固体および固体タイプは壁の仕上げ工程で広く使用されており、床のライニング材としても機能します。家具業界では、ファイバーボードはキャビネット、棚、引き出しの製造に使用されます。自動車生産では、これらは次の目的で使用されます。内張り旅客輸送の車内。

超硬質ファイバーボードは、パネルやボードの製造に使用される最も一般的なタイプです。

この材料の密度もその特性、ひいては使用領域に大きな影響を与えます。特殊な膜や溶液でコーティングすることで美観を十分に高めることができても、要件を満たさない内部充填我慢できないかもしれない。場合によっては、これによって軽微な欠陥が生じるだけですが、状況がより複雑な場合、スラブの選択が間違っていると、重大な状況が発生する可能性があります。

ファイバーボードは非商業的な、ほとんどが低品質の木材から作られています。木くず。これらのプレートは、方向によって異なる特性を持つ異方性材料ですが、より高い物理的特性を持っています。機械的性質スラブを作る材料と比較してください。

ファイバーボードには、一般的、物理的、機械的、技術的、生化学的、および一時的な特性があります。

一般的なプロパティ。に一般的なプロパティ繊維板の寸法、色、表面特性が含まれます。

スラブの寸法は、スラブを製造する装置の種類によって決まります。湿式製造法の最も一般的な硬質スラブのサイズは 2745X1700 (1220) mm です。

スラブの色は茶色です：明るい色から暗い色まで。湿式製造プロセスを使用してボードの表面を塗装すると、他の色を得ることができます。

固体プレートの前面の粗さは 15 ～ 31 ミクロンの範囲です。スラブ表面のマクロ凹凸の平均寸法は、mm: 長さ - 15 ... 50、幅 12 ... 15、深さ 0.15 ... 0.25 です。

物理的特性。これらの特性には、密度、湿度、吸水性、膨潤、収縮、線伸び、熱伝導率、吸音性などが含まれます。

密度は、単位体積あたりのスラブの質量です。繊維板の密度は 100 ～ 1100 kg/m3 です。無垢板の密度（800 ... 1100 kg/m3）は、乾燥木材の密度よりわずかに高くなります。吸着による吸水量は、完全に乾燥した木材繊維質量の 5 ～ 6% です。で空気の湿度約100%と室温(18 ～ 20°C) 固体ファイバーボードは毛細管凝縮した湿気を最大 25% 吸収し、一般にボードの湿度は約 30% に達します。この指標は、高繊維と高分子の混合物を含浸させた超硬質ボードの繊維飽和点と呼ばれます。アマニ油、2倍

固体よりも低い。時間の経過に伴う吸湿量の変化の性質を分析すると、空気からの吸湿量が最も激しいのは最初の 40 ～ 45 日間であることがわかります。で湿度が違う空気、繊維板は異なる平衡湿度を持っています。%: 空気湿度 20% の場合 - 2 ... 3、50 ... 60% の場合 - 7 ... 10、80% の場合 -11 ... 13、97% の場合 - 27くらい。

プレートの吸湿性は、その製造の技術モード（塊の粉砕の程度、プレスの温度と期間、熱処理モード）によって異なります。たとえば粉砕の程度が増加すると、プレートの吸湿性が増加します。

吸水性 - (20±2)℃の温度でスラブが水を吸収する能力。は、スラブの初期質量に対する吸収された水の質量の比率（%）によって決定されます。吸水すると厚みが膨らみます。

膨潤は、水中や水中でサイズが大きくなるスラブの特性です。湿気の多い環境。この値は、サンプルの元の厚さに対する厚さの増加の比率 (%) によって決定されます。

吸水および膨潤中に、水分は主にスラブの表面を通って浸透します。湿潤は、端部から幅 10 mm までのスラブサンプルの周囲の非常に小さな領域でのみ実行されます。固体スラブを水に浸漬すると、最初の 6 ～ 10 日間に激しい吸水が観察されます。 14 日後、このプロセスは大幅に遅くなり、40 日までに実質的に停止します。

ボードは木材と同様に多孔質システムです。プレートの内容は、大量の直径が Yu-3...Yu-5 cm のマイクロキャピラリースラブの密度が増加すると、マイクロキャピラリーの数とそのサイズが減少します。密度はスラブの他の特性にも影響します。たとえば、スラブの密度が増加すると、強度が増加し、吸水性が低下するため、構造材料としての性能が向上します。

低密度スラブ（ソフトスラブ）は、微小毛細管の数が最も多いため、強度指標は弱いですが、空気層の熱伝導率が低いため、断熱性は高くなります。

スラブの密度を考慮すると、異なる方向マテリアルでは、面積インジケーターが不安定であることに注意してください。固体スラブの場合、表層の密度は次のようになります。表側スラブのこの個々のセクションの平均密度よりわずかに高い。

湿度はボード内の水分含有量であり、ボード内の完全に乾燥した木材の質量に対する水分の質量の比率によって決定され、パーセンテージで表されます。ファイバーボードが特定の大気条件、つまり特定の空気湿度に長時間さらされると、ボードは適切な湿度になります。

吸湿性とは、空気から水分を吸収する能力であり、吸着と毛細管凝縮のプロセスの結果として発生します。吸着とは、物質または材料の表面層が吸収する能力です。毛細管凝縮は、圧力差により毛細管、細孔、多孔質体の微小亀裂内で液体が形成されることです。このプロセスは吸着の次の段階です。

スラブの浸漬初日後の吸水率と膨潤率がそれぞれ約 30 % と 20% である場合、40 日後には約 70 % と 45% になります。

スラブの吸水の強さは、スラブの物理的および機械的特性と水の温度の両方に依存します。グループAのグレードTのスラブの吸水率異なる温度水への浸漬時間に応じた水とその膨潤

線伸び - スラブの表面に沿った長さの変化。この特性はプレートの吸湿性に依存します。吸湿性に応じて、長さに沿ったスラブの寸法の変化は次のとおりです。長さ 3 m のスラブの場合、スラブが空気から 1% の水分を吸収すると約 1 mm になります。スラブのサイズの変化は、スラブの湿度が変化する空気の湿度に依存します。

熱伝導率は、より加熱された表面からそれほど加熱されない表面に熱を伝導するスラブの能力です。熱伝導率は、厚さ 1 m、面積 1 m2 の材料のサンプルを 1 時間で通過する熱量 (J) によって特徴付けられます。このサンプルの外面と内面の温度差は異なります。 1度。係数は W/(m-K) で表されます。

木質繊維板の密度に応じた熱伝導率の値は以下のとおりです。

熱伝導率 - 重要な特性建築構造物に使用される繊維板。

軟質繊維板は高い断熱性を持っています。無垢スラブの熱伝導率でさえ、松材の熱伝導率よりわずかに低くなります。

吸音性 - 繊維板による吸音の度合い。遮音性 - 音が周囲の構造物を通過する際の減衰。スラブ密度、kg/m3、熱伝導率、W/(m-K)

レベルを下げるにはさまざまな種類ノイズがかかっている吸音材、吸音と防音に分けられます。吸音材は、入射する音エネルギーを吸収することで室内の騒音レベルを下げるように設計されており、防音材は、1つの部屋から建物の外壁を通って伝わる騒音を低減するように設計されています。

別のものに。材料の多孔率が大きいほど、吸音性が高くなります。吸音効果のある穴あき素材を使用しています。

として吸音材繊維板製のパネルが使用されており、そのデザインは、前面に取り付けられたハード有孔（吸音）ボードとソフトボードで構成されています。

繊維板は構造物の遮音性にも優れています床間天井、で内壁そしてパーティション。

機械的性質。繊維板の機械的特性には、曲げ強度、面に平行および垂直な引張強度、弾性率、硬度などが含まれます。

ファイバーボードの曲げ強度は、規格に応じた主要な指標の 1 つです。従来技術材料の密度に基づいて製造されます。極限曲げ強さ (Tie (MPa) は式 oH、= 3/y/(26s2) を使用して求められます。

ここで、Рр – 破壊荷重、N (kgf)。 / - サポートの中心間の距離、mm (cm); b - サンプル幅、mm (cm); s - サンプルの厚さ、mm (cm)。

スラブサンプルの曲げを試験するための装置は、2 つの平行なサポートで構成されています 1 円筒面その上に試験サンプル２が置かれ、サンプルは、垂直面内で支持体と支持体との中間に平行に配置された円筒面を有するナイフ３によって上から押し付けられる。結果として垂直方向の動き制御された速度で作成されたナイフは、破壊的な荷重 Pp に達する荷重 P を生成します。軟質スラブの場合、曲げ強度は 0.4 ～ 2 MPa、半硬質スラブの場合は 10 ～ 22 MPa、硬質スラブの場合は 33 ～ 50 MPa です。バインダーの消費量が増加するか、スラブに特殊な含浸が行われると、この数値が増加する可能性があります。

ボードの面に平行および垂直の引張強度、弾性率および硬度は、ほとんどの製造されたファイバーボードに対して標準化された指標ではありませんが、硬質および超硬質ボードの追加特性としてよく使用されます。

表面に垂直な引張強度は、サンプルの表面の両側に金属製のグリップ装置を接着し、それを利用してサンプルを試験機上で表面に平行な断面に沿って破断することによって測定されます。引張強さは次の式で計算されます。

ap = Pp/(We)。 /b - サンプルの長さ、mm (cm)。

繊維板の面に垂直な引張強さは、密度のほか、繊維の粉砕の程度、カーペットの形成条件、板のプレス、その他の技術的要因にも依存し、0.07～0.8 MPaになります。

曲げ弾性率は、図４に示すグラフに従って次のように求められます。サンプルは、サンプルの曲げ強度試験の結果から決定される破壊荷重 Рр の 5 ～ 25% に相当する均一な荷重除荷を 6 回受けます。スパン f の中央のたわみは、荷重が 5 および 25% に達するたびにデバイス 4 によって測定されます。負荷が 5% に減少するたびに、負荷は 1 ... 2% に減少し続け、負荷サイクルが繰り返されます。荷重の下限 (5%) から上限 (25%) まで (1 サイクル) の荷重時間がかかります (90±30) 秒。ファイバーボードの弾性率は、次の式を使用して計算されます。

ここで、P は荷重の上限と下限の差 R (kgf) に等しい荷重です。 f - たわみ値、差に等しい荷重の上限および下限におけるたわみ、mm (cm)。

プレートを曲げるときの弾性率、MPa: 軟質 - 170 ～ 880、硬質 280° ～ 5600、超硬質 -5600 ～ 7000 MPa。

硬度は、材料がへこみや傷に耐える能力です。スラブの硬さはボールプレス法によって検査されます。さらに、湿度は 8 ～ 12% 以内である必要があります。硬質を超える密度の繊維板の硬度は2800 ... 5600、超硬 - 5600 ... 7000 MPaです。

スラブ用特別な目的機械的特性指標の範囲を大幅に拡大できます (引張弾性率、衝撃強度、横ひずみ係数とせん断弾性率、長期荷重の影響など）。

技術的特性。これらの特性は、切断時の柔軟性、釘の突き刺し性、接着性、および各種仕上げによる表面処理の可能性によって特徴付けられます。

切断時のコンプライアンスは、材料とカッターの物理的および機械的特性、カッターの幾何学的パラメータ、加工モードと寸法などの要因によって決まります。硬質繊維板および超硬質繊維板の密度は木材の密度よりも高いため、板を製材する際の切断力は木材を製材する場合よりも大きくなります。さらに、ボードには化学添加剤が含まれているため、木材切削工具は機械的摩耗、化学的摩耗、および摩耗が複合した状態にさらされます。これらの条件を考慮して、高速度鋼または超硬合金、たとえば VK-10 ブランドのタングステンコバルト金属セラミック超硬合金で作られたインサート歯を備えた鋸が木質繊維ボードの切断に使用されます。

ほとんどのファイバーボードは釘で打ち付けることができます。ただし、超硬のスラブは貫通するのが難しいため、ドリルで穴を開けたり、釘打ちしたりする必要があります。

木質繊維板の接着性は良好です。木材、リノリウム、さらには金属板（アルミ箔、亜鉛メッキ）など、互いに接着することができます。常温接着、尿素、ケイ酸塩ビチューメン、セメントカゼイン接着剤、酢酸ポリビニルエマルジョン、低温接着用アスファルトマスチック。気孔率の高い柔らかいボードを接着する場合、接着材料に木粉などの充填剤が添加されます。ボードを熱接着する場合、尿素およびフェノールホルムアルデヒド結合剤が使用されます。無垢板は接着前に研磨されます。

ファイバーボードの表面には、さまざまな種類の仕上げを簡単に施すことができます。スラブは、紙や合成壁紙、フィルム、リンククラスト、布地で覆うことができます。硬いスラブと柔らかいスラブは、油性、水性、およびさまざまな合成エナメルでよく塗装されます。無垢スラブは、装飾用のラミネート紙、かんなまたは皮をむいたベニヤで仕上げることができます。

生化学的特性。これらには、生体安定性、耐火性、さまざまな化学物質に対する耐性などが含まれます。

生体安定性は、微生物 (菌類) の破壊的な影響に抵抗するファイバーボードの能力を特徴付けます。スラブの操作中限られた空間特に好ましくない熱や湿度の条件下で、直接接触した状態で使用しないでください。レンガの壁, 鉄筋コンクリート製品, セメント石膏、出現する凝縮物の影響下で、真菌叢がそれらに発生します。軟質繊維板は気孔率が高いため、建築に使用される軟質繊維板の約 10% が 3 ～ 4 年後にカビの影響を受けます。湿式製造法で製造されたスラブは、乾式法で製造されたスラブに比べてカビが生えにくくなります。湿式製法の硬質繊維板や超硬質繊維板は、天然木材と同様に木材腐朽菌の影響を受けます。

対象となる木質繊維板建築構造物加湿環境での作業には特別な生化学的保護が必要です。

木質繊維ボードの生物学的安定性の程度は、実験室での試験と現場での試験によって評価されます。

耐火性は、ファイバーボードが破壊することなく高温に耐えられる能力を特徴付けます。耐火性の程度に応じて、材料は次のグループに分類されます。不燃性（不燃性）、空気中では燃えません。ゆっくり燃焼し（燃えにくい）、空気中で発火する可能性があります。着火源、ただし、除去後に独立して燃焼することはできません。可燃性（可燃性）であり、自然発火する可能性があるだけでなく、点火源から発火し、除去後に独立して燃焼する可能性があります。

繊維板は他のものと同様に可燃性です木材。ボードを耐火性にするには、木質繊維の塊に難燃剤を導入するか、ボードの表面を保護します。

物質の可燃性は決定されますさまざまな方法。材料の可燃性を最初に測定するには、「ファイアチューブ」法 (GOST 12.1.044-84) が使用されます。この方法は、独立した火炎燃焼の持続時間と、熱にさらされたときのサンプルの重量損失を測定するために使用されます。バーナーの炎を2分間当てます。質量損失が 20% を超える場合、材料 (スラブ) は可燃性として分類されます。重量損失が 20% 未満の場合、サンプルはさらに CT によって検査されます。この方法では、試験は高さ 300 mm の長方形または円筒形のセラミック製防火室で実行されます。寸法 160x160 mm、厚さ 10 mm までのサンプルを 5 分間加熱します。可燃性指数は、ポテンショメータのチャートテープに記録された温度曲線からのデータを処理する際の計算によって決定されます。可燃性指数に従って、材料は /C>1 の場合に可燃性の場合は低可燃性、/Cp = ^2.5 の場合には可燃性および低可燃性に分類されます。

可燃性の最終評価用建材(ST SEV 2437-80) 長さと重量によってサンプルの損傷の程度を決定します。これを行うには、サイズ 1000X190 mm、厚さ 50 mm までのサンプルを 10 分間加熱します。所定の試験条件下で、長さ方向の損傷の程度が 85%、重量で 80% を超えない場合、材料は低可燃性として分類されます。

繊維板の異なる化学薬品に対する耐性は同じではありません。固体スラブは、弱酸および弱アルカリ、濃有機酸、アルコール、植物物質に対して非常に耐性があります。鉱物油、炭化水素ですが、濃無機酸や濃アルカリには耐性がありません。後者にさらされると、スラブは膨張します。スーパーハードボードは耐薬品性に優れています。

一時的なプロパティ。一時的特性、つまり、時間の経過とともに特性が変化する能力には、たとえば、スラブの耐候性やスラブに対する長期負荷の影響が含まれます。これらの特性は、フェースに垂直に曲げたときと、フェースに平行に張ったときの強度の変化によって特徴付けられます。

スラブの耐候性は、試験場に設置されたスタンドにスラブのサンプルを置き、屋外気象観測所に近い。サンプルのテストの開始日と終了日は、テストプログラムによって指定されます (通常は少なくとも 3 年)。耐候性、つまり、周期的な温度と湿度の影響に対するスラブの耐性は、加速試験方法 (加速老化) によって決定される場合があります。これを行うには、たとえばサンプルを温度 (20±2)℃の水中に 18 時間保持し、その後温度 (60±5)℃で乾燥させます。相対湿度空気 60 ～ 75%、6 時間のサイクル数は、テストプログラムと採用した方法に応じて 40 回に達します。

長期荷重の影響は、サンプルに荷重を加えることによるサンプルの強度の変化とそのたわみ（変形能）によって決まります。さまざまな負荷、初期強度 100 の 0.9 ± 0.3 に相当し、この荷重の影響の開始からサンプルの破壊までの時間を記録します。データ処理により、特定の温度および湿度条件における長期強度係数を決定することができます。試験中にサンプルのたわみ値を記録することにより、長期の変形係数を決定できます。

ファイバーボード（ファイバーボード）は、木材繊維と特殊な添加剤の混合物を高温でプレスすることによって得られるシート材料です。鉱工業生産 1922年にアメリカで発売されました。現在、ファイバーボード製品の生産は世界中の多くの国で広く行われています。しかし、それにもかかわらず、誰もが「ファイバーボード - それは何ですか?」という質問に答えることができるわけではありません。この素材が何なのか、どこで使用されているのかを見てみましょう。

繊維板製造用の原料

ファイバーボードの製造には、木材加工および製材工場の廃材、木くず、植物の火などを使用し、解繊機で蒸したり粉砕したりして繊維に加工します。

合成樹脂は、バインダーとしてプレスされた塊に添加されます。それらの量は針葉樹と広葉樹の繊維の比率に依存し、通常は4〜7％の範囲で変化します。ソフトボードの製造の場合、木質繊維にはリグニンが含まれており、接着特性があるため、バインダーを導入しない場合があります。高温.

耐湿性を高めるために、セレシン、パラフィン、またはロジンが塊に追加されます。さらに、スラブの製造には他の材料が使用されます。特殊添加剤、特に防腐剤。

繊維板ボードの製造方法

通常、繊維板は湿式プロセスと乾式プロセスを使用して製造されます。

繊維板を製造する湿式プロセスでは、木質繊維パルプからなるスラブのカーペットが水中で形成され、加熱下でプレスされます。この後、得られたシートをシートに切断する。このような材料の含水率は60〜70%の範囲です。

乾式法では、高温の空気中でカーペットの形成が行われ、低い値ウェットと比較した圧力。この製造の結果、より緩くて多孔質な構造と比較的低い湿度 (6 ～ 8%) を特徴とする低圧スラブが製造されます。

湿式乾式および半乾式の中間製造方法もあります。最初のケースでは、スラブカーペットは水中で形成され、その後乾燥されてからプレスされます。 2番目では、ファイバーボードボードの製造は乾式法に従って行われますが、同時に材料の含水率が変化します（16％から18％）。

繊維板の種類

繊維板はその性質や目的に応じていくつかの種類に分類されます。それぞれの特徴と用途を見てみましょう。

ソフトファイバーボード - それは何ですか?

この材料は、強度が低く、気孔率が高く、熱伝導率が低いという特徴があります。スラブの厚さは8〜25 mmです。材料密度の値は1立方メートルあたり150から350kgの範囲です。メーター。密度に応じて、次のブランドの軟質ファイバーボードボードが区別されます：M-1、M-2、M-3。

強度が低いため、軟質スラブは主材料として使用されません。建築では壁、床、屋根などの構造の防音材や断熱材として最もよく使用されます。

半固体繊維板

このタイプのスラブは、柔らかいスラブと比較して、強度と密度の指標が大幅に高くなります。平均密度半固体繊維板シートは、1立方メートルあたり少なくとも850kgに相当します。メーター。繊維板シートの厚さは6〜12mmです。この材料は、次のような家具構造の製造に広く使用されています。引き出し, 後壁、棚など。

ソリッドファイバーボードのオプション

固体スラブの密度は、1立方メートルあたり800〜1000kgの範囲です。メートル（ファイバーボードの場合は高レート）。カーペットの厚さのサイズは平均して 2.5 ～ 6 mm です。これらの繊維板シートは、家具の背面壁、パネルドア、その他多くの製品の製造に使用されます。

ソリッドファイバーボードシートは、密度、強度、表面の種類に応じて、次のグレードに分類されます。

T - 前面が精製されていないスラブ。
T-S - 前面層は上質な木材パルプで作られています。
T-V - 前面は未処理で、耐水性が向上しているのが特徴です。
T-SV - 素材の前面層は細かく分散された塊で作られており、素材の特徴は耐水性の向上です。
T-P - スラブの前面層に色が付いています。
T-SP - 細かく分散された塊の着色された前面層があります。
NTは密度が低いのが特徴の材料です。

超硬スラブ

この素材の特徴は高品質実行、処理の容易さ、インストールの容易さ。密度が増加しており、その値は1立方メートルあたり少なくとも950kgです。メーター。繊維板シートにペクトールを含浸させることで高硬度を実現した素材です。それは何ですか？ペクトールはトール油の処理からの副産物です。超硬ボードは、ドア、アーチ、パーティションの製造、およびさまざまなタイプの繊維板コンテナの製造などの建築目的で使用されます。床には床材を作るために使用されます。

処理繊維板 (DVPO)

精製繊維板の特徴はその美しさです。外観、耐摩耗性と耐湿性に優れています。生産中このタイプのスラブは、表面に多層コーティングを施す技術を使用しています。慎重に処理した後、表面にプライマー層を塗布して背景部分を作成します。次に、木の構造を模倣したデザインが印刷されます。

処理されたスラブは、ドアの材料、天井や壁の仕上げ材などに使用されます。また、家具の内部のさまざまな部品（キャビネットの底壁や背面の壁、引き出しなど）の製造にも使用されます。

ラミネートファイバーボード (LDF)

今日、彼らはまた、繊維板ラミネート。シートを重ねた素材です。特別な構成合成樹脂製。このおかげでファイバーボードカバーラミネート加工は強度と耐湿性の向上が特徴です。これにより決定されます十分な機会さまざまな目的に使用されます。

繊維板: シート寸法

にもかかわらず薄い厚さ、ファイバーボードシートは非常に印象的なサイズです。したがって、カーペットの長さは1.22〜3 m、幅は1.22〜1.7 mの繊維板も製造され、そのシート寸法は6.1×2.14 mです。ファイバーボード製。シートの寸法により、そのような材料を工業目的で使用することが可能になります。

結論

「ファイバーボード - それは何ですか?」という質問に対する答えがわかりました。意識というのは、大事なポイント特定の建築材料を選択するとき。結局のところ、実行される建設または正面工事の品質と財務コストは、正しい選択に依存します。

繊維板（ファイバーボード）の製造は、木工産業や製材産業から出る木くずを処理したり、古紙を処理したりして行われます。

ファイバーボードを作るには2つの方法があります。一つ目の製法は「乾式」です。でこの方法合成樹脂を木材に4〜8％加え、小さなチップに砕きます。木の削りくずと樹脂の混合物をプレスにかける前に、繊維状の塊を予備乾燥させます。

TSN 40は乾式法で作られた繊維板の代表的なものの一つです。同時に、TSN 40 ファイバーボードグレードは 40 mPa の高い曲げ荷重に耐えることができ、高密度 850-950kgあたり立方メートル。これらのボードの主な応用分野は家具および建設産業です。

「湿式」法では、樹脂を含浸させた繊維塊の予備乾燥は行われず、直ちにプレスに送られます。

このようにして作られた繊維板の密度は約850〜1000kgです。立方メートルあたり、熱伝導率は 35 ～ 40 (m\C) です。製品の曲げ強度は0.13～0.15W/mPaです。

これらのプレートには、大きなサイズはい、長さは5.5メートルです。これが「乾式」法で製造されたスラブと比べて大きな利点であり、コストが大幅に削減され、建設と設置作業が簡素化されます。

GOST 4598-86 はファイバーボードの物理的および機械的特性を決定します。ファイバーボードは、屋根の断熱、壁の断熱および遮音など、建築分野で広く使用されています。床間天井、パーティション、大規模な音響コンポーネントの要素としてコンサートホールそしてラジオスタジオ。ファイバーボードは、寄木細工やラミニートを敷く前に床を平らにするためにも使用されます。

ファイバーボードの製造に使用される繊維塊は、次の 3 つの方法で製造されます。

1. 繊維の破壊技術を使用する機械的方法。

2. 原料の処理がアルカリ溶液中で行われる化学機械的方法。

3. リファイナーと解繊機を使用する熱的方法。

さらに詳しく詳細版ファイバーボードの製造プロセスは次の段階で構成されます。

耐水性を持たせるために、繊維状塊の組成に沈殿剤とエマルションが添加されます。次に混合物は鋳造機に送られます。この段階の後、スラブは高湿度、約70％。摂氏135〜170度の温度で、固体または半固体のボードがホットプレスに供給され、断熱ボードがすぐに乾燥されます。次の段階では、スラブは硬化され、総質量の 5 ～ 7% まで湿らされます。

ファイバーボードの長さは 1200 ～ 3600 (mm)、幅は 1000 ～ 1800 (mm) です。繊維板の平均的な厚さは2.5〜8 mmです。

以下のブランドのソリッドファイバーボードが入手可能です。

1) T – 表面が未処理の硬いスラブ。

2) T-P - 前面が着色された固体スラブ。

3) T-S – 表面が細かく分散された塊で処理された硬質スラブ。

特性 T-P

5) S-T - 表面が未処理で強度が向上した硬質スラブ。

6) ST-S – 強度が向上した細かく分散された前面層を備えた硬質スラブ。

物理的および機械的特性に応じて、上記のブランドはグループAとBに分類され、品質などの指標が決定されます。軟質ファイバーボードには、密度を決定する次のグレードがあります: M-1、M-2、M-3。

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