積層チップボードをチッピングせずに切断する方法
そこで、十分な量の資料を集めたので、別の分析ノートを書くことにしました。 今回のテーマは、 チップボードをチッピングせずに鋸で切断する .
積層チップボードをきれいに切断できるのは次の点だけであるというかなり公正な意見があります。 専門的な機器(つまり、フォーマット裁断機)。
この機械の最大の特徴は、2 つの鋸刃が厳密に同じ軸上に配置されていることです。 最初のものはチップボードを切断し、2番目のものは完全に切断します。
このユニットの価格は約700,000〜1,000,000ルーブルです（もちろん、より高価なものもあります）））。 アマチュアにとってはあまり受け入れられません。
もちろん、自分の手でキャビネットを作ることにした場合。 それならシートカット（5枚）を注文したほうがいいですよ 平方メートルピース）を工房で組み立て、落ち着いて組み立てます。 しかし、計算を間違えて一部を切り落とす必要が生じた場合はどうすればよいでしょうか。 作業場に引きずり込みたくないが、カットする必要がある。
この記事はこの質問に答えることを目的としています。 オプションの検討は、単純なものから複雑なものへと進みます。 残念ながら、すべての方法を図解するわけではありません (あらかじめご容赦ください)。この欠点はテキストで補おうとします。
方法 1 - スクラッチ
昔ながらのやり方。 以前は、ワニスの厚い層でコーティングされたソビエト製積層チップボードを鋸で切るために使用されていました。 現在ではほとんど使用されません。 それを使って、千枚通しで定規に沿って引っ掻いたり、 シンプルなネイルで装飾コーティングの厚さを示すマーキングライン。
この後、私たちは線に沿って鋸歯の端が傷の中に正確に収まり、一歩も外さないように努めました。 ジグソーまたは手動金ノコのいずれかを使用して切断できます。
原則として、右側の写真では、すべてのチップが傷なしでピース上に残り、傷の線を超えていないことがわかります。
この方法に関する詳細なチュートリアル 
傷を付けずに鋸で切断する場合よりも切断ははるかにきれいになりますが、欠けが発生します。 ツールを厳密にラインに沿って維持するのは困難です。 とても遅いです。
許容できる品質のショートカットは、単純なジグソーを使用して作成できます。 これを行うには、いくつかの条件を満たす必要があります。 
まず、ファイルは次のとおりである必要があります 最小サイズ歯（つまり金属の場合）と新しい歯。 この場合、片側（歯が材料に入る部分）の切断はほぼきれいになります。 反対側にはチップがありますが、比較的少ないです。
第二に、工具は圧力をかけずにスムーズに送られる必要があります。 速度は最大 (平均よりわずかに高い) に設定しないでください。
この方法の欠点は、切断の厳密な真直度を維持することが非常に難しいことと、少数の切りくずが発生することです。
方法 3 - 丸鋸
丸鋸で作業するには、「仕上げ」鋸刃 (これも細かい歯を持つ) が必要です。 長く真っ直ぐに切るには、ジグソーを使うよりも丸鋸を使った方が便利です。 しかし、この場合、はるかに多くの切りくずが形成されます（歯が材料に切り込まれる側（上）は通常きれいですが、反対側（下）から破片が欠けます）。
自由に飛ぶノコギリのように切断できます (線に沿って正確にガイドするのは非常に困難です)。 複数の同じ部品をカットするのは難しく、マーキングを行うのは非常に手間がかかります。 
テーブルに固定されたノコギリも同様です。 ガイドを使用すると、のこぎり加工がさらに便利になります。 両手が自由になります。 ガイドを使用すると、切断精度が向上し、同一の部品をスタンプすることができます。
フィニッシングディスクを使用しても片面に多くの欠けが発生します。
方法 4 - トリミングを伴う鋸引き
これは、での作業の修正です 丸鋸。 理想的には、 プランジソー。 ただし、基本的には通常の丸鋸で問題なく作業できます。 作業するには、クランプでワークピースに固定された定規（タイヤ）が必要です。 購入することも、自家製にすることもできます（写真には自家製のタイヤが付いたシンプルな円形があります）。 
全体のコツは、切断機と同様に、厳密に同じ線に沿って 2 つの切断を行うことです。
タイヤに沿って切る（長い定規）とこれに役立ちます。 タイヤをマーキングラインに沿って配置し、その後最初に最初のカットを行い、ラミネートを約6〜10 mmの深さでカットします。 この場合、歯は積層体の破片を引き裂くことなく、積層体の表面とほぼ平行に走ります。 
写真を拡大するとこんな感じになります
２回目のカットが終わりました。 同時に、私たちが覚えているように、歯が材料に入る部分には切りくずは形成されません。 そして出口では、ラミネートはすでにカットされており、刺すものは何もありません。
これは、間違ってマークされたパーツをトリミングするのに良い方法ですが、この方法でキャビネット全体をカットすることはできません。 もちろんチップは存在しますが、その量はフォーマッタに匹敵します (密かに、少数の小さなチップも残ります)。 マーキングが面倒。 直線カットのみ可能です。
ワークピースに可能な限りきれいなエッジを提供します。品質はフォーマッタと変わりません。多くの場合、それ以上です。
これを使用して、まずジグソーでワークピースをマーキングラインから 2 ～ 3 mm 後退させて見、次にテンプレートに従ってラインを位置合わせします (通常、私はフォーマットソーで切断した積層チップボードの 2 枚目を使用します)。適切なサイズ）。 カッターはコピー、つまりベアリングを使用している必要があります。 
とてもきれいなカット。 曲線状の切断、つまり多数のアール部品の製造を実行する機能。 完全に同一のものもいくつか含まれます。 短所 - 多くの手間: 必要 正確なマーキング、ワークピースの予備ファイリング、ルーターのテンプレートまたはガイドの設定、つまり、大量使用にはあまり適していません。
http://ruki-zolotye.ru
チップボードを使用して修理を行う場合、材料を切断せずに修理できることは非常にまれです。 残念ながら、所有者はチップボードをスムーズに切断して、チップやその他の損傷を発生させないことがよくあります。 しかし、そのようなイベントを実行するための有能なアプローチがあれば、それでもかなり良い結果を得ることが可能です。 これを行うには、次の手順を実行する必要があります。
合板を切断するためのツールの準備
合板ボードは通常の金ノコで切断できます。 ただしこの場合、非常に細かい歯を持つ工具を選択する必要があります。 もっと 良い選択肢ジグソーの使用を検討します。 細かいファイルもインストールされている必要があります。 最も成功したツールは、 高品質なカッティングチップボードは丸鋸とみなされますが、誰もがこのツールを持っているわけではありません。 したがって、使用されることは非常にまれです。 
ボール紙へのマーキング
最初にマーキングを適用した場合にのみ、スラブを均等に切断できます。 マーキングを行うには鋭い錐が使用されます。 この場合、少し隙間をあけて実行する必要があります。 わずか 2 mm の隙間で十分です。 チップボードの切断片が必要なパラメータを満たさないことを心配する必要はありません。 その後、残りの在庫を問題なく削除できます。 
合板を切る
選択した場合 適切なツールマーキングが正しく適用されていれば、ボール紙の切断に問題はありません。 最も重要なことは、動作が非常にゆっくりと行われることです。 目の細かい鋸を使用する場合でも、鋭利な動作により欠けが発生する可能性があります。 チップボードを部分的に切り取ろうとせずに、切り抜く必要があります。 そうなると、亀裂が残らないように材料を破壊することは不可能になります。 
合板シートの位置合わせ
切断後、マーキングを適用するときに残った残りを取り除く必要があります。 これにはルーターを使用するのが最善です。 ただし、余分な材料を取り除くことはできます サンドペーパー。 彼女は順調に進んでいます 木製ブロック、緩いサンドペーパーよりも作業が簡単です。 同様の処理余分な材料を取り除くだけでなく、エッジをスムーズに掃除することができます。 
このようなアクションにより、合板を最適な方法で切断できます。 ただし、所有者が受け取る可能性を高めたい場合は、 良い結果、ガイドバーを使用してスラブにカットを行うことができます。 カット予定ラインに沿って設置していきます。
今日は、のこぎりの品質に何が影響するのか、ボール紙を均一かつきれいに切り落とす方法、また、通常の丸鋸でガイドを使用した場合とガイドを使用せずに切断する方法について説明します。
例として手持ちの丸鋸を使用して説明しますが、これは鋸引き技術にはまったく影響を与えません。違いは細部の違いだけです。 私たちのアドバイスに従えば、より安価なツールで同等の品質のカットを得ることができます。
ボール紙の切断品質に影響を与えるものは何ですか?
この場合、チップボードを製材します。これは縦方向と横方向の層があり、かなり繊細で薄いベニヤであるため、製材には最も気まぐれな材料です。 しかしその一方で、基材の粘着力が強く、これも邪魔になります。
鋸刃。 どうやって選ぶの？
チップボードを切断する場合、接着剤の性質がガラスに非常に近く、ツール自体がすぐに鈍くなるため、鋸刃はきれいに切断できると同時に耐久性がなければなりません。 したがって、チップボードを切断するプロセスでは、十分な量を選択する必要があります 良い車輪長期間品質を損なうことなく切断できます。
ディスク付き丸鋸でのこぎりの難しさは何ですか?
ワークピースの切断面を見ると、バリだらけであることがわかります。なぜなら、「手で」切断面に鋸をまっすぐに通すことは事実上不可能だからです。
鋸刃では、鋸本体と鋸引き部分である歯との間に高さの差があります。 この距離により、ディスクはカット内の位置を指示することができます。 したがって、形状が変わるとすぐに、後歯がチップボードのワークピースに当たり始め、そこに跡が残ります。
ワークピースを下向きに置くことが重要です。なぜ？
ディスクは下から上に回転し、ワークの山をベース上に上向きに切断します。 したがって、下から、 表側、常にきれいな表面を保ちます。 歯がワークピースから出る上部で問題が発生し始めます。 このようにして、爆発、チップ、堆積が発生します。
それらを最小限に抑えるか、完全に回避するにはどうすればよいでしょうか? 簡単なテクニックがいくつかありますので、これから説明します。
テクニック1. ガイドに沿ってカットする
ワークにガイド（レール）を設置し、のこぎ深さを設定して切断します。 あなた自身の目で見てわかるように、たとえ 外当社のチップボードのワークピースにはチップや爆発はありません。 カット自体はスムーズで、得点やサイドウェーブの兆候はありませんでした。 なぜそのような違いがあるのでしょうか？
ガイドのメリットは何ですか？
円盤で鋸を使うと必然的に鋸を動かし、いわゆる「鉄の動き」が得られます。 つまり、手を動かすと常にノコギリを左右に動かします。 ハードエッジのガイドを使用すると、これを回避できます。
したがって、ガイドに沿って鋸をガイドすると、鋸は動かず、鋸刃自体も位置を変えることなくスムーズに動作します。 その結果、ガイドに平行な理想的なラインが得られます。
手持ち丸鋸とガイドがない場合はどうすればよいですか?
ガイドは自分で作成する必要があります。 私たちは規則的なプロファイルを見つけます、あなたはルールを取ることができます、滑らかなスラット、主なことはその形状が滑らかであるということです。
からの距離を測定します 鋸刃ボール紙のブランクの端まで。 クランプを使用してガイドをワークピースに取り付け、切断を開始します。
このプロセスで重要なことは、ノコギリを常にガイドに押し付けることです。 つまり、手は常に鋸を自家製タイヤの方向に導く必要があります。
カット後は、カットラインがほとんど見えず、ほぼ完璧なカットが得られます。 カットは非常に効率的に行われ、カット自体はきれいで、サイドマークは見えませんでした。 ワークピースの裏側にある小さな山を除いて。
ガイド（タイヤ）を使って作業していたので、この糸くずはどこから来たのでしょうか？
購入したカッティングバーには専用のプラスチック保護テープが付いています。 このテープはパイルの浮き上がりを防ぎ、鋸でカットします。 この場合、このテープがなかったため、表面に糸くずが付着してしまいました。
この場合の山はどうすればいいのでしょうか？
次の 2 つのオプションがあります。
1.定期的に摂取する マスキングテープ。 カットの場所に接着され、マーキングが行われ、マスキングテープで一緒に切断されます。 テープは陥入部分を所定の位置に保持し、切断するとすべてがきれいになります。
2. 鋸刃をよりゆっくりと駆動してください。 つまり、より遅い送りで同じことを行うと、切りくずははるかに少なくなります。
テクニック2.「リバースカット」
最初のパスは通常とは逆の方法で実行されます。 つまり、丸鋸はワークを送りながら回転します。 最小の切断深さを設定し、鋸をオンにして、前方ではなく後方に移動します。
通常の鋸をお持ちの場合は、ベースからの突き出しを最小限に抑えて鋸を固定します。 最初のパスのポイントは、ガイドに沿って移動するブレードがワークピースのみを捕捉することです。 チップボードに小さな溝が必要です。
最初のトリミングカットを行ったら、そのような送り（後方）で切りくずがないことを確認します。 表面は完璧です！
次に、鋸を完全な深さに設定し、通常の切断 - 前送りでこの溝に沿ってワークピースを切断します。 1つのワークにつき2つのカットを取得します。 波の切断、放火などは一切なく、完璧な品質です。
ビデオ - 材料（合板、合板）を欠けずに切り落とす方法
店内の家具も美しくて魅力的です。 道。 そして、それが、大げさな想像力で描かれたとおりに、インテリアに期待どおりに追加されるとは限りません。
もう一つはオーダー家具です。 マスターがやって来て（少なくとも彼らはそう呼んでいます）、すべてを試着し、すべてを尋ね、すべてを評価し、注文を満たすために去りました。 時には長い間。 必要なものがまったく満たされないことも少なくありません。 しかし、オーダーメイドの家具の価格は、店頭で売れ残っている家具よりもさらに高いことがよくあります。
このような考慮事項に導かれ、平均的な収入を持つロシアの家庭の当主は、伝説的なパパ・カルロの技術を自ら習得し、将来の住居の場所で家具建築の傑作を彫刻できたらいいのにと考えることが多い。 つまり自宅で。
原則として、スツール、ベッドサイドテーブル、スタンドなどの「軽歩兵」から始めると、単純な弓のこや斧の労働者は必然的に1つの問題に直面します。 彼女の名前はボール紙の滑らかな切断です。 同じ弓のこを往復運動させたり、(さらに悪いことに) 引いたマーキングラインに沿って振動するジグソーを動かしたりしても、材料を均一に切ることはできません。 まあ、もしかしたらそうなるかもしれない。 しかし、これは非常に珍しいことです。
しかし、キャビネット家具の場合、木の板の幾何学的に完璧な端が非常に重要であると言えるかもしれません。 これは要素間の適合の質であり、 外観装飾など全般。
この点でより熟練していた私たちの先祖は、どのような方法でこのレベルの処理を達成したのでしょうか?
弓のこを使って作業する場合、ツール自体が最も重要です。その選択は、加工される材料、その品質と特性によって異なります。 現在普及しているチップボードの場合は、刃の厚さの半分に設定された小さな歯を持つ弓のこを使用することを強くお勧めします。 スプレッドが大きいと、切断範囲が広くなり、不要な切りくずが発生します。 狭い - 工具を挟み込みます 合板のシート、軽度の精神病につながります。 さらに、弓のこに硬化した歯が装備されている場合、これは利点にすぎません。設定がよりよく保存され、切れ味が失われるのが遅くなります。 大事です。
しかし、このような弓のこで長い切れ目を切るのは、小さくて頻繁に生えている「歯」がすぐに木の粉で詰まり、この状態ではその機能を効果的に果たせなくなるため、かなりの疲労を伴います。 ただし、自宅では、これらのパラメータを正確に備えたツールを使用することが最も望ましいです。 鋸引き自体は最大値以下で行う必要があります 鋭角弓鋸の刃先を切断中のスラブに当てます。 疲れにくく、しかも均一な切れ味が得られます。
この分野の帯電装置のうち、次のものが知られています。 電動ジグソーパズルそしてマイターソー。
1つ目は、ワークピースの周囲で制御不能に実行されると、かなり騒々しい性質を特徴とします。 彼の自由を制限する方法は非常にシンプルで気取らないものです。 まず第一に、これは次のとおりです。
- ガイド – 滑らかで真っ直ぐな、できれば金属製の定規で、マーキングラインに沿ってクランプで固定されています。 ソールをそれに当てて置くことで、ツールは「詰まり」や欠けを生じることなく、ほぼ完璧にその距離をカバーします。
- ファイル自体 - そのパラメータ、その剛性、目的 - シンプルな合板– 小さな歯が上向きでセットされていないもの。木材用 – 大きな歯があり、刃の面からさまざまな方向に突き出ています。 しかし、最初のものについては、約1メートル切断した後、必ず刃が熱くなり、その品質を失い、横に「裂ける」ことを覚えておく必要があります。 ほとんどの場合、これは 100% 必然的に起こります。
- 歯が出ている側から表面に粘着テープを貼ります。 または、さらに良いのは、両方です。 まさか…こんなところにチップが出現します。 ただし、粘着テープ自体の処理対象の表面への接着の強さを監視することは有益です。後で剥がすと、ヤスリよりもさらにひどい特有の傷が生じる可能性があります。
- マーキングラインの両側に、意図したカットの全長にわたって大工用ナイフを使用して 2 つの平行なカットを入れます。 これは欠けを防ぐことにもなり、積層合板シートでは特に重要です。
鋸で切断した後、ルーターまたは グラインダーしかし、第一に、これは状況によるものであり、第二に、一度きりの人生に何年も登場するキャビネットには、すでにあまりにも多くのツールが必要であるためです。
留め鋸について言えることは 1 つだけです。それは必要であるということです。
ないと信じられています プロのツール高品質の木材の切断または シート素材満たされていない。 今日は掃除の方法についてお話します スムーズなカットチップを使用せず、高価な機器や消耗品を使用せずに自分で実行できます。
切削工具とその仕組み
固定式鋸盤を考慮しない場合は、代替の鋸盤が必要になります。 自作それほど多くはありません。 から 利用可能なツール口語的にマイターソーやジグソーと呼ばれる、丸鋸および振り子鋸を提供できます。 ポベダイトの歯を備えた木材のこぎり刃を取り付けたアングルグラインダーを使用して、かなり高品質の切断を実行することも可能です。 しかし、これは最も効果的な選択肢ではなく、さらに安全な選択肢とは程遠いです。
どのようなタイプの電動工具を使用した切断プロセスでも、作業部品は非常に高速で移動するため、加工の仕組みは舞台裏で残ります。 ただし、それを理解することが、きれいで欠けのないエッジを得る鍵となります。 振り子鋸の動作の基礎となるのは最も単純な原理です。 切断は鋸刃を直接動かして行われ、除去される破片のサイズは歯のサイズとその設定に完全に依存します。
切りくずは、加工された材料の不均一性、特に積層シート材料の硬い表面、または繊維の損傷により発生します。 無垢材異なる密度を持っています。 切りくずが発生する可能性があります 異なる側面歯の形状、送り力、加工体の移動速度に応じて製品を決定します。 ジグソーで作業する場合、切りくずの出現は、歯が裏側から大きな破片を引き裂くか、上層を押し進めることによって発生しますが、その間に歯は切断されずに大きな破片になります。 。
働く歯 円盤多くの点でジグソーに似ていますが、唯一の例外は、その動きが厳密に一方向に向けられ、非常に滑らかに動くことです。 高速。 また、重要な要素は、加えられる力の方向 (角度) です。ジグソーの刃が表面に対して厳密に垂直に移動する場合、丸鋸は、ディスクの直径と部品の厚さの両方に応じて、任意の角度で切断します。 。 これは有利に機能します。歯の斜めの浸漬は切りくずのより正確な切断に貢献しますが、 裏刃先の接線方向の動きにより、非常に大きな破片を引き裂くことができます。 もちろん、丸鋸では真っ直ぐに切ることしかできません。
鋸刃とブレードの選択
切断時、清浄度と加工速度は反比例します。 いずれの場合でも切断面に切りくずが現れることは注目に値します。そのため、主なタスクは、後続の処理で簡単に除去できる値まで切りくずのサイズを小さくすることです。 歯のサイズが小さくなり、それに近づくほど、 直角、その下で刃先が材料の表面に接触します。 丸鋸刃を選ぶ際には、3つの要素のうちこの2つが最も重要です。
3番目はセッティング量と呼ばれるもので、隣接する歯の変位であり、定規を当てることで簡単に決定できます。 きれいに切断するには、配線は最小限にする必要がありますが、この場合、厚い板や合板を切断しようとすると、ディスクが単に詰まったり、強い摩擦で端が焼けたりする可能性があることを忘れないでください。
ジグソーブレードはさらに多様です。 欠けを生じさせずに切断するには、一連のクリーンカットソーが使用されます。たとえば、BOSCH には CleanWood と呼ばれるブレードの製品ラインがあります。 それらの主な違いは、サイズが小さいことと、歯の方向性が顕著ではないことです。 通常、それらは二等辺三角形の形状をしており、両方向の動きにカットされます。
また、きれいに切断するための鋸は、セッティングがほぼ完全に存在しないことと、隣接する歯の研ぎ方向が逆であることによって区別されます。 その可能性を確実にするために、 計算された切断、ファイルの幅が非常に小さいため、非常に壊れやすくなります。
シート材の仕上げ切断に適した刃物です。 金属製品。 これらのファイルには、 最小サイズ歯は既知のものであるため、切断はゆっくりと行われますが、最高品質の指標が使用されます。 金属ブレードの幅が広いため、仕上げの図形カットは、平均約 60 ～ 80 cm の大きな曲げ半径でのみ実行できます。
また、「走行距離」が 3 ～ 5 メートルの低品質の鋸刃によく見られる鈍い歯も、切りくずの形成につながることに注意してください。 したがって、加工の品質が本当に重要である場合は、消耗品を購入するときにケチらないでください。
ゼロギャップ技術
ソールを仕上げる原則は、大工職人によって最もよく使用されます。 切削工具これは、作動体と圧力プラットフォームの間の隙間を減らすことにあります。 これにより、地殻を「壊す」効果がほぼ確実に排除されます。 上層材料。
ゼロクリアランスは、カバープレートをツールベースに固定することによって達成されます。 パッドには、切断器官にしっかりとフィットする狭い穴 (またはスロット) が 1 つだけあります。 このため、送り力が高くても、歯は小さな切りくずを確実に切り落とし、部品の上層に切りくずを排出しないことが保証されます。
オーバーレイを使用する場合、パーツの表面に傷やダメージを与えないことが非常に重要です。 したがって、MDF や石膏ボードなど、加工される材料よりも硬度が劣る材料で作られることがほとんどです。 残念ながら、このようなオーバーレイは長くは続かないため、カットの4〜5メートルごとに交換する必要があります。
より耐久性のあるパッドを以下から作ることができます シートプラスチック(PVC、フッ素樹脂)、グラスファイバーまたは金属。 後者の場合、ライニングの表面を注意深く研磨して使用する必要があります。 軟金属アルミやジュラルミンなどの振動を軽減します。
粘着テープの使用
同じ原理で、切断する材料の裏面を保護することができます。 大きな破片が切り取られるのを防ぐために、テープを切断線に沿って配置する必要があります。 サーフェスの貼り付けは、ジグソーで湾曲したカットをきれいに保つための数少ない方法の 1 つです。 残念ながら、マスキングテープは強度が低いため、この用途には最適ではありません。
部品をアルミニウムまたはアルミニウムで接着すると、最高品質の切断が得られます。 グラスファイバー強化テープ 切断線の両側で 15 ～ 20 mm をカバーできる十分な幅が必要です。 ステッカーの密度も重要です。テープは乾いた布綿棒でしっかりと押さえ、折り目がつかないようにする必要があります。
粘着力の強いテープは避けてください。 引き裂くプロセス中に、切断中に形成される微小亀裂によって切断された小さな繊維や積層表面の破片が運ばれる可能性があります。 また、接着剤の跡がどの程度簡単に除去できるか、接着剤が研磨されていない合板や OSB などの粗い素材を作業できるほど十分に接着しているかどうかにも注意してください。
完璧にきれいなカットを保証
ほとんどの部品では、チップ サイズを 0.2 ～ 0.5 mm に減らすだけで十分です。 切断端のこのような小さな凹凸は目立ちませんが、必要に応じて、ヤメブロックで面取りするか、ワックス修正ペンシルで覆うことで簡単に取り除くことができます。 切断時に十分な余裕があれば、端をサンドペーパーで研磨することも可能です。
ただし、家庭でも、2 つの高速ディスクを備えた切断機の結果に匹敵する切断品質を達成することが可能です。 これは、ツールがガイド レールに沿って移動する場合、または極端な場合には一時停止バーに沿って移動する場合にのみ可能です。
まず、切り込みの厚さを示すために、パーツの両側に深さ約 0.5 mm の切り込みを 2 つ入れる必要があります。 切断線の端に沿って、均等な定規の下で 2 つの溝を引く必要があります。 これは、セグメント化されたまたは斜めの靴屋用ナイフ (合板およびコーティングされていない木材の場合)、または鋭く研いだドリルまたはポベディット カッター (積層材料の場合) を使用して行われます。
溝の深さは、材料本体に対して不均一である外層の厚さの少なくとも半分である必要があります。 この方法に必要なものは、 高精度溝と切断線を一致させる必要がありますが、追加の加工を必要とせずに完全に均一な切断端を確実に得るにはこれが唯一の方法です。
