様々な角度のクロスカットに 木製ブランク複数の要素を正確に結合する必要がある場合は、特別なツールが使用されます。 DIYのマイターソーは、既存の機器に基づいて作成されます。 手動丸鋸、ブルガリア人。 特定の種類のディスクをインストールするときは、 手作りのデザイン軽金属プラスチックの異形材やパイプの切断にも使用でき、用途の範囲が広がります。
手持ち丸ノコから工具を作る
デザインもシンプルなので自宅でも作れます。 鋸盤の本体は木材または金属で組み立てられます。 ベースは合板（チップボード）のシートで作られ、その上に垂直スタンドが設置され、円形を取り付けるための穴があらかじめ開けられています。 振り子式機構は板から作られており、長いボルトを使用して支柱に固定されています。
角または金属棒を準備したら、それを振り子の上部にねじ込み、端が突き出るようにします。 スプリングを取ってください。 片側はコーナーの後ろに固定され、もう一方は垂直の柱に固定されます。 張力は実験的に選択されますが、手持ち丸鋸を吊り下げた状態で自由に保持できる程度であれば十分です。
ハンドルをツールから外した後、ハンドルは下穴内の振り子に固定されます。 この目的のために設けられた溝にケーブルを敷設し、電圧を接続します。 テーブルトップに小さな溝が作られ、サイドストッパーがそれに直角に取り付けられます。 回転式にすれば任意の角度でワークを切断可能。 丸鋸は組み立てられました。あとは実際に動作をテストするだけです。 利用可能な図面を使用すると、どんなツールでも、さらに複雑なツールでも簡単に作成できます。 .
手作りの作業台は快適な作業の基礎です
使いやすくするために、次のようにする必要があります クロスカットマシン。 別の場所に移動したり、直接移動したりする必要がある場合は、モバイル デザインにすることをお勧めします。 建設現場。 したがって、フレームは折りたたみ可能になっており、テーブルトップはタッピングネジを使用して脚に固定されています。
ワークベンチを作成するには、次の操作を実行する必要があります。
- 上部フレームを準備します。 から収集されます 木の梁寸法は40x40。 同様の素材で作られた脚はセルフタッピングネジでねじ込まれ、安定性を高めるためにスペーサーが取り付けられています。 または、接合部は金属コーナーで補強されています。
- テーブルの天板は板から作られています。 幅は長さより10cm大きくなければなりません 留め鋸、長さは幅の 3 倍に等しくなります。
- 合板（チップボード、MDF）のシートを用意し、即席のテーブルを準備して固定し、その表面が回転機構と同じ高さに配置されるようにします。
- 端部を切断するための装置を設置します。
高品質の回転装置を自宅で作るのは難しいため、既製品を使用します。
この種の木材のトリミングは、ワークショップやさまざまな作業を行うときに需要があります。 工事、そこでは木工が欠かせません。
ブローチ加工を使用して機械を作成する必要がある場合は、車のフロントストラットのショックアブソーバーを使用します。 トラックには大きすぎるため、乗用車よりも好ましいです。 どの自動車解体所でも購入できます。 ショックアブソーバーを取り付ける前に、ロッドの動きを容易にするために、オイルを抜き、ボディに「空気」の穴を開けます。
アングルグラインダーからの自家製のこぎり
グラインダーから作られたマイターソーは、最も一般的なモデルの 1 つです。 この設計の利点は、アングル グラインダーを取り外して、ディスクを交換した後、本来の目的である金属の切断に使用できることです。 最も 簡単な回路 90度の角度でボードを切断できます。
製作手順は以下の通りです。
- まずはサポートフレームを作ります 金属シート、コーナーで囲まれています。 金属プロファイルで作られた垂直スタンドがそれに溶接されています（ボルトでネジ止めされています）。
- アングルグラインダーを取り付けるためのブラケットはパイプの一部に固定されており、パイプの部分は利用可能な材料で作られたケーシングで覆われています。 主な条件はサンダーの確実な固定です.
- パイプは通常の方法でスタンドに取り付けます。 ボルト接続。 垂直位置に保持するために、リミッターまたはセルフクランプ装置が取り付けられています。
- グラインダーを固定したら、ディスクの直径全体にわたってフレームに切り込みを入れ、ワークピースの切断を完了します。
- ワークの位置を変えるサイドストップを回転式にしました。 選択をより簡単に 希望の角度度単位でのマーキングが可能になります。
自分で組み立てる 留め鋸丸鋸やグラインダーがあれば、家庭の職人なら誰でも作ることができます。 同時に、提案されたアイデアを実装する過程で、既存のデザインを改善するための創造的な可能性が生まれる大きな可能性が開かれます。
そこで、この解説記事の一環として、このプロジェクトの著者である 21 歳のメカニック兼デザイナーと一緒に、あなた自身の作品を作ってもらいたいと思います。 ナレーションは一人称で行われますが、大変残念なことに、私は私の経験を共有しているのではなく、このプロジェクトの作者について自由に語っているだけであることをご承知おきください。
この記事にはかなり多くの図が含まれます。、それらへのメモは次のように作成されます。 英語しかし、本物の技術者であれば、苦労することなくすべてを理解できると確信しています。 理解しやすいように、話を「ステップ」に分けて説明します。
著者からの序文
すでに 12 歳のとき、私はさまざまなものを作り出すことができる機械を作ることを夢見ていました。 あらゆる家庭用品を作ることができる機械です。 2年後、この言葉に出会った CNCまたは、より正確に言えば、このフレーズは 「CNCフライス盤」。 自分のニーズに合わせてこのような機械を独自に作成できる人がいることを知った後、 自分のガレージ, これなら私にもできることに気づきました。 やらなければいけない！ 3か月間、私は適切な部品を集めようとしましたが、びくともしませんでした。 それで私の執着は徐々に薄れていきました。
2013 年 8 月、CNC フライス盤を構築するというアイデアが再び私を魅了しました。 私は大学の学位を終えたばかりです 工業デザイン, だから私は自分の能力にかなり自信を持っていました。 今の自分と5年前の自分の違いがはっきりと分かりました。 私は金属の扱い方を学び、手動の金属加工機械を扱う技術を習得しましたが、最も重要なのは、開発ツールの使用方法を学びました。 このチュートリアルが、あなたが独自の CNC マシンを構築するきっかけとなることを願っています。
ステップ 1: 設計と CAD モデル
すべては考え抜かれたデザインから始まります。 将来のマシンのサイズと形状をよりよく理解するために、いくつかのスケッチを作成しました。 その後、SolidWorksを使用してCADモデルを作成しました。 機械のすべての部品とコンポーネントをモデル化した後、技術図面を作成しました。 これらの図面を使用して、手動の金属加工機械で部品を作成しました。
正直に告白します、私は良いことが大好きです 便利な道具。 そこで動作を確認してみました。 メンテナンス機械の調整も可能な限り簡単に行いました。 ベアリングをすぐに交換できるように、ベアリングを特別なブロックに配置しました。 メンテナンスのためにガイドにアクセスできるので、作業が完了すると私の車は常にきれいになります。
「ステップ1」ダウンロード用ファイル
寸法
ステップ 2: ベッド
ベッドは機械に必要な剛性を与えます。 可動ポータル、ステッピング モーター、Z 軸、スピンドル、そして後で作業面がその上に設置されます。 サポートフレームを作成するために2つを使用しました アルミニウムプロファイル断面 40x80 mm と厚さ 10 mm のアルミニウム製の 2 つのエンド プレートを備えた Maytec。 すべての要素を一緒に接続しました アルミコーナー。 メインフレーム内の構造を強化するために、より小さなセクションのプロファイルから追加の正方形のフレームを作成しました。
今後ガイドにゴミが付着するのを避けるために、保護用のアルミニウムコーナーを取り付けました。 アングルは、プロファイル溝の 1 つに取り付けられた T ナットを使用して取り付けられます。
両方のエンドプレートには、ドライブスクリューを取り付けるためのベアリングブロックが付いています。
サポートフレームアセンブリ
ガイドを保護するコーナー
「ステップ2」ダウンロード用ファイル
フレームの主要な要素の図
ステップ 3: ポータル
可動ポータルは機械の実行要素であり、X 軸に沿って移動し、フライス スピンドルと Z 軸サポートを搭載します。ポータルが高ければ高いほど、加工できるワークピースの厚みが増します。 ただし、ポータルが高いと、処理中に発生する負荷に対する耐性が低くなります。 ポータルの高い側のポストは、リニア転がり軸受に対してレバーとして機能します。
私が解決しようと計画していた主なタスクは、 製粉機 CNCはアルミ部品の加工です。 なぜなら 最大厚さ 60mmのアルミブランクが私に適していたので、ポータルクリアランス（からの距離）を作ることにしました。 作業面上部横ビームまで）125 mmに等しい。 すべての測定値を SolidWorks のモデルと技術図面に変換しました。 部品が複雑なため、工業用 CNC マシニング センターで加工しました。これにより、手動の金属フライス盤では非常に難しい面取り加工も可能になりました。
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ステップ 4: Z 軸キャリパー
Z 軸の設計では、Y 軸モーション ベアリングに取り付けるフロント パネル、アセンブリを補強する 2 枚のプレート、ステッピング モーターを取り付けるプレート、およびフライス スピンドルを取り付けるパネルを使用しました。 フロントパネルには、スピンドルが Z 軸に沿って移動する 2 つのプロファイル ガイドを取り付けました。Z 軸ネジの底部にはカウンター サポートがないことに注意してください。
ダウンロード「ステップ4」
ステップ 5: ガイド
ガイドはあらゆる方向に移動できる機能を提供し、スムーズで正確な動きを保証します。 一方向の遊びがあると、製品の加工が不正確になる可能性があります。 私は最も高価なオプションであるプロファイル硬化鋼レールを選択しました。 これにより、構造が高負荷に耐え、必要な位置決め精度を提供できるようになります。 ガイドが平行であることを確認するために、ガイドを取り付けるときに特別なインジケーターを使用しました。 相互の最大偏差は 0.01 mm を超えませんでした。
ステップ 6: ネジとプーリー
ネジはステッピングモーターの回転運動を直線運動に変換します。 機械を設計する際、このユニットにはねじとナットのペアまたはボールねじのペア (ボールねじ) のいくつかのオプションを選択できます。 一般に、ねじナットは動作中により多くの摩擦力にさらされ、ボールねじに比べて精度も低くなります。 より高い精度が必要な場合は、必ずボールねじを選択する必要があります。 ただし、ボールねじは非常に高価であることを知っておく必要があります。
