丸パイプ用のパイプベンダーの図。 プロファイルパイプを曲げるための機械 自家製パイプベンダーの図

私たちはあなたの注意を引く記事を紹介します ステップバイステップの説明プロファイルおよび丸パイプ用のロータリーパイプベンダーの製造用の図面。 レバーとフレームの組み立ての基本ルールをお伝えします。 家庭用マシン自分でやって、コメント付きのビデオ手順を提供します。

の上 さまざまな段階建設、給水の設置、その他の作業では、多くの場合、パイプを大小の半径にわたって均等に曲げる必要があります。 特別な装置なしではこれを行うことは不可能です - パイプが変形し、製品の品質が低下します。

半径について少し

円形の曲げには半径の値を決定する必要があり、半径の値は次の 3 つのカテゴリに分類できます。

1. 小さな半径 - 50 ～ 250 mm。 このような半径以下の曲がりは適切に膝と呼ぶことができます。 で行われます 水パイプ丸断面Ø 15～75 mm、または角パイプ15～25 mm（装飾鍛造）。
2. 平均半径は 250 ～ 500 mm です。 これは、40x3 ストリップ、直径 15 ～ 75 mm のパイプ、正方形 (15 ～ 25 mm) または長方形 (最大 20x40 mm) のプロファイル、バレル、タンクのリムからのリング型の製造によく使用されます。
3. 大きな半径 - 500 mm 以上。 これは、温室のフレーム、天蓋、溶接構造のリブなどのアーチ型要素の製造に使用されます。 通常、これは正方形（15x15、20x20）または長方形のプロファイル20x40、40x60 mmです。 からのアーチ 丸パイプ通常、彼らはそれをしません - 分配シースを取り付けるのは不便ですが、直径75 mm以下の大きな半径の丸パイプを曲げることはできます。

厚いパイプの半径は曲げではなく、エルボをセグメントに切断して溶接する際のセグメント化によって行われます。

ほとんどの場合、直径 15 ～ 38 mm の水道管では小さな半径の曲げが必要です。 多くの場合、腰をかがめるという事実そのものが、 正しい角度その品質よりも。 この作業を行うために職人が使用するパイプ ベンダーには、3 点式と回転式の 2 種類があります。

自分の手で回転式パイプベンダーを作る方法

このタイプのツールは、多くの場合、「マニュアル」バージョンで見つかります。 力はオペレータがレバーを介して加えます。 機械工と溶接工のスキルがあれば、この装置は簡単に作成できます。 これを行うには、レバー、異なる直径のブロック（側溝付き）を備えた2つの車輪、鋼板、その他の金属部品などの基本要素が必要です。

まず、ホイールの厚さに合わせて強力なフォーク（少なくとも5 mmの金属）を作成する必要があります。 これには計算が必要です。 外径 25 mm のパイプを曲げる必要があると仮定します。 当社では、r 1 = 250 および r 2 = 100 mm (それぞれ半径 125 および 50 mm) の 2 つの直径のホイール (ベアリング) を自由に使用できます。 大きい方のホイールの半径が膝の内側半径になります。

フォークのデザインは次のようになります。

パイプベンダーフォークの設計

レバーフォークの主な寸法は車輪間の距離です（ d = 25) — シートパイプの直径に 1 ～ 2 mm を加えた値に等しい必要があります。 私たちの場合は25mmです。

注記。ホイールにチャネルがある場合、チャネルの内側の点が考慮されます。

次のステップは、車軸間の距離を決定することです ( あ) 式によると:

• a = d + r 1 + r 2 = 25 + 125 + 50 = 200 mm

次に、車軸間の距離に基づいて、フォークの十分なサイズを決定する必要があります ( と）。 ここでは、小さなホイールとホイールの間のおおよそのギャップを守るだけで済みます。 後壁フォーク (10 mm 必要)、および固定車軸を固定するための金属の供給 大きな車輪(30mmを取る):

• c = a + r 1 + 10 + 30 = 280 mm

フォークフランジ間の隙間のサイズ ( V) ホイールの厚さに 1 ～ 2 mm を加えたものになります (受け入れます) 高さ = 30 mm).

小さなホイールは、フォークフランジに固定された車軸に取り付けられます。 この軸にベアリングを使用してみてください。これにより、単純な (「ドライ」) マウントに比べて作業がはるかに簡単になります。

複数のパイプ直径 (15 ～ 38 mm) に対応するパイプ ベンダーを作成する作業の場合、フォーク フランジ間の距離は、可能な限り太いパイプを取り付けるのに十分である必要があります。 フォークレッグを長くし、各直径の固定車軸用の穴を開けます。

ユニット 1 - レバーをフォークに固定する - 可能であれば、しっかりと固定してください ねじ接続火傷を伴う。 レバーハンドルを単に「端」で溶接するだけでは、荷重全体がこの点を介して伝達されるため、信頼性が低くなります。

パイプベンダープラットフォームのベースとしては、350×200 mm以上、厚さ8 mm以上の鋼板が適しています。 マシンの目的が何であるか、据え置きか持ち運びかをすぐに検討してください。 プレートに Ø 12 ～ 20 mm の取り付け穴を設けます。

プラットフォーム設計: 1 - ストップ。 2 - 取り付け穴。 3 - レバー。 4 - 曲げる瞬間の力の方向。 5 - フォークに固定された車軸。 6 - パイプ。 7 - 固定軸

固定軸は通常のピンをプレートの中心に溶接して作成できますが、ベアリングまたはベアリングスリーブを使用することをお勧めします。 回転機構を組み立てた後、ストッパーを所定の位置に固定します。 機械が 1 つの直径に合わせて設計されている場合、ストップ (角度 50x50 mm) をプラットフォームに簡単に溶接できます。 複数の直径がある場合は、それぞれの停止位置を実験的に決定し、適切な場所に穴を開けてロッドを選択します（「指で」固定します）。

パイプベンダーの仕組み、ビデオ

精密に作られた機械には、薄肉パイプを曲げるためのクランプが付属しています。 このアプローチは、主に 1 種類または 2 種類のパイプを使用して作業が実行される生産現場に当てはまります。

ビデオ: パイプベンダーの生産現場

これ ベーシックモデル改善することができます - ホイールを締結軸に沿って移動できるようにすることで、半径の範囲を拡大します。 これには、より独創的なソリューションと細部の正確な実行が必要になります。

改善されました 手動パイプベンダー自分でやってみよう、ビデオ

小さな半径を設定するための工場の機械や工具の原理は同じですが、配置が異なります。 簡単かつ迅速に再配置できる、より便利で高度なファスナー、機械化された作業、正確な施工、ワークの丁寧な取り扱いは、高品質な作業に慣れているプロのニーズです。

手動電動パイプベンダー

完全な機械の主要部品であるストップやレバーのシステムは、工場の状態でのみ高品質に生産できます。

基本的なルールとパイプ曲げの原理に従うことで、利用可能なあらゆる部品を使用して機械を改良することができます。

丸パイプ用の自家製パイプベンダーは、原始的なテンプレートから電気駆動を備えた回転および巻き取り型まで、いくつかのバージョンで作成できます。

曲げパイプを使った製品はインテリアとしても人気です 個人的な陰謀そして家の装飾。 フェンス、装飾フェンス、温室のフレーム、天蓋および天蓋、丸パイプまたは異形パイプを曲げて作られたトレリスは、鍛造品よりも見栄えが良い場合があります。 丸パイプ用の自家製パイプベンダーは、原始的なテンプレート（小径の薄肉パイプを手動で曲げるためのもの）から、電気駆動によるローリングと巻き取りまで、いくつかのバージョンで作成できます。

主な種類を見てみましょう 自作パイプベンダー効率と製造の複雑さの観点から。 のために 家の便利屋溶接や溶接のスキルがあれば、いくつかの種類のパイプ曲げ機械を自分の手で作ることは問題ありません。 旋盤。 ただし、金属加工ワークショップまたは金属加工工場でのみ実装できる非常に複雑な設備もあります。 自家製のパイプベンダーもそこに多くの利点をもたらす可能性があることに注意してください。

かなり小さな曲率半径を含め、指定された曲率半径でパイプを曲げる最も簡単な方法です。 ただし、ほとんどの場合、この方法は比較的大きな構造要素の製造に使用されます。

• アーチ型の温室の弧。
• 支持構造物、ガレージの屋根および物置。
• フェンスの上部。

テンプレートは厚さ40 mmのボードから作成でき、そこからシールドをノックダウンし、そこから必要な半径の円弧を切り出します。 パイプは片側が固定されており、切り込みに沿ってゆっくりと反対側に曲げられます。 同時にテンプレートの端面を覆い、その形状をとります。 この方法の欠点は、異なる半径の円弧を作成する必要がある場合、別のテンプレートを作成する必要があることです。

可変曲げ半径を備えたより高度なDIYパイプ ベンダーは、必要な軌道に沿って位置合わせされた金属製のストップを使用して木材から作成することもできます。 ストップにはフックまたは通常のピンが使用され、パイプの直径に応じてシールドの平面から4〜7 cm突き出ます。

シールド全体に穴の列が開けられ、必要な半径の円弧が形成され、ストップを再配置するのは数分の問題です。 フック付きのこのテンプレートがどのようなものかを写真で確認できます。 ジャッキやウインチを使わずに、直径30mmまで、肉厚1～2mmのパイプを曲げることができます。 ハンドウインチやネジ締め機構からのケーブルをパイプの自由端に取り付けると、最大 40 mm のパイプを取り扱うことができます。

ロール式パイプベンダー

これは、移動する圧力ローラーからパイプに圧力をかけるという原理に基づいて機能し、パイプは支持面 (固定ローラーまたはテンプレート) に押し付けられ、所定の半径に沿って曲げられます。 プレッシャーローラーをレバーに沿って移動可能にし、いくつかの位置で固定することができ、異なる半径のサポートローラーを取り付けることで、直径25〜30のパイプを扱うことができるユニバーサルパイプベンダーを自分の手で構築できます。 mm、指定された半径に曲げます。

このパイプを曲げる方法は、機械が非常にコンパクトで軽量であるため、優れています。 別荘や建設中の現場に持ち運んだり、さまざまな用途で使用したりできます。 フィールドコンディション。 電気やその他のエネルギー源を必要とせず、すべてが完全に手作業で行われます。 レバーの長さを変えることで力の強さを調整できます。

ローリングパイプベンダー

3 つのローラーを備えた最も生産性の高いパイプ ベンダーは、自宅の作業場で独立して作成できます。

厚肉丸パイプ用の日曜大工パイプベンダーには、マニュアルまたは 電気駆動必要な性能に応じて異なります。 パイプ曲げを時々少量で行う場合は、ドライブを気にする必要はありません。 ただし、小規模生産の場合は電動モーターが必要になります。 チェーンまたはギアドライブを介してローリングローラーに接続できます。

この設計は 2 つのチャネルのフレームに基づいており、その間に 2 つのサポート ローラーが水平軸上に取り付けられています。 垂直ポストはフレームの中央に溶接されており、その上に可動駆動ローラーがあり、垂直位置はネジで調整されます。

パイプはサポート ローラーに取り付けられ、駆動装置によってサポート ローラーに押し付けられます。 ハンドルを回転させるとパイプが移動し、パイプはクランプ力に応じて一定の半径で曲がります。 この DIY パイプ ベンダーは、適切なローラー直径と駆動ギア比を選択すれば、直径 40 mm までの異形パイプや丸パイプにうまく対応できます。

電動パイプ曲げ機も同じ原理で動作します。 これに基づいて、独自のインストール オプションを開発できます。 ここを開けて 最も幅広い機会技術的な創造性のために。 3 つのローラーの動作原理の実装は、多くのオプションで可能です。 プロトタイプとして、インターネットからのデザインと任意のデザインの両方を使用できます。 産業機械。 コピーするのは簡単で、特定の比率で寸法を維持または変更して、ニーズに合わせて調整できます。

通常、圧延機 鉱工業生産全く違う 高い値段で。 で セルフプロデュース同じ性能と調整機能で数倍安価になります。 旋盤を扱うスキルがあれば、最も重要な部品 (ローラー) を自分で回すことができ、オンラインで注文するか、金属加工店で購入できます。

クロスボウ型パイプベンダー

丸パイプ用の自家製油圧パイプベンダーは、伸縮ロッドを備えた通常のボトルタイプのカージャッキから簡単に作成できます。 伸縮ロッドと5トンを超える力を備えたジャッキが必要になることを考慮する必要があります。 薄肉パイプの曲げには適していません。1 mmを超える厚肉パイプの曲げにのみ適しています。 パイプの直径も 25 mm より大きくなるように選択されており、細いパイプはテンプレート上で、またはローリング法を使用して簡単に曲げることができます。 油圧を使用すると、薄い壁を平らにしたり、継ぎ目に沿って破壊したり引き裂いたりすることができます。

クロスボウの油圧パイプ ベンダーがどのように機能するかは、ビデオでご覧いただけます。

主な出費はジャッキの購入費になります。 ガレージにそのような工具があれば、 定期的な仕事使用できます。 ただし、パイプを頻繁かつ大量に曲げる必要がある場合は、機械に必要な電力のジャッキを自分で購入する必要があります。

練習はそれを頻繁に示しています 自家製機械機能的には工業用のものに劣りませんが、手作りするとはるかに安価になります。 彼らのデザインでは、ガレージや小屋で何年もの間待機していたさまざまな余剰材料や即席の材料を使用できます。 ただし、最初に他のアマチュアデザイナーの経験を研究した上で、慎重かつ責任を持って自分のデザインの制作に取り組む必要があります。

インターネットや文献で、複雑な問題に対する非常に独創的な解決策が見つかることがあります。 技術的な問題、何らかの理由でプロのデザイナーによって使用されません。 しかし、インストールが本格的に動作しているかのように見せかけるだけで、完全に機能しないソリューションも多数あります。 インターネットからの情報には十分な批判性を持って取り組み、そのうちの 1 つを実装したり、それらに基づいて独自の設計オプションを作成したりする前に、いくつかの設計オプションを検討する必要があります。

家庭を築くとき、遅かれ早かれパイプを曲げる必要に直面します。 都市部のアパートでは、それほど頻繁ではありませんが、同様です。 パイプ曲げツールや付属品の価格は、販売でもレンタルでも、決して法外なものではありませんが、控えめに言っても、魅力的なものではありません。 したがって、パイプベンダーを自分の手で作りたいと思っている人は十分にいます。この出版物の目的は、彼らが特定の目的に適したデザインを見つけ、効果的なパイプベンダーを提供できるようにすることです。 実践的な推奨事項その生産のために。

アマチュアの職人は、単純な装置から本物の曲げ機械まで、パイプを曲げるためのさまざまな設備を作成します。図を参照してください。

しかし、自家製パイプベンダーのかなりの部分は、「起こったように、これからも起こる」という原則に従って曲がります。 同時に、飛行機やロケットの内部をたまたま見た人は、おそらくパイプの束や複雑さが、時には最も奇妙な方法で曲げられ、きれいに均一に「そのまま」残っていることに気づいたでしょう。 しかし、それぞれ「高度に宇宙的な」秘密はありません。 生産設備いいえ。 航空宇宙工場では、パイプの曲げ加工は下級労働者や見習いによって行われます。 秘密 - で 正しい比率パイプ曲げ機械および装置の製造のいくつかの特徴と、特定の作業に適したタイプの選択について説明します。 この記事では、プロファイルパイプ用のパイプベンダーに重点を置いて、これらの「秘密」を明らかにします。なぜなら、一方では一般家庭で最も必要とされているのはプロのパイプであり、他方ではその曲げ加工であるからです。丸いものよりもはるかに難しいです。

注記: さらにこの記事では、コールド フラットの製造技術と、部分的には装飾芸術の曲げが考慮されています。 したがって、大規模な組織を確立したい場合は、 機械化された生産そうですね、双曲線コイルとしましょう。 密造酒の静止画、その後 - 他の場所を参照してください。

曲げ欠陥

軍議ではまず敵について報告するのが通例である。 そこで、何を避けるべきかについて報告会を始めます。

典型的なパイプの曲げ欠陥を図の左側に示します。

家庭用およびその他のパイプライン用 一般的用途タフィーとウェーブは許容されますが、合わせて実際のパイプの内腔面積は 10% 以内に減少します。 ボトルネック。 ガスや冷媒のパイプでは、伸びや特に波は望ましくありません。 そこに微細な亀裂が存在する可能性があります。 たとえ小さな波であってもチューブラーでは許容されません。 パワーエレメント建物の構造や機構の耐荷重能力が予期せず急激に低下するためです。

角型コルゲートパイプの曲げ加工における特徴的な欠陥は、曲げ加工中にパイプが軸に沿ってねじれる「プロペラ」（図の中央）です。 「プロペラ」で曲がったアーチまたはセミアーチは、使用に適するまで修正することがほとんどの場合不可能です。 「プロペラ」の理由は、曲げ加工中の技術的負荷の非対称分布と、曲げ加工装置です。 プロファイルパイプワークピース上に適切に広がるようにする必要があります。

もう一つの特徴的な欠陥ですが、今回は円形の薄肉パイプで作られています。 軟金属（銅、アルミニウム） – 「バン」（図の右側）、外側および/または内側の縦方向の傷。 ほとんどの場合、パイプの平坦化が目に見えるため、この名前が付けられています。 「バン」のどこかに必ず微小な亀裂が存在します。 家の水道の慢性的な漏れやエアコンのフロン漏れは安価な「解決策」ではありませんが、燃料パイプラインからの漏れは単純に危険です。 建築工事「バン」を備えた管状要素を含む、突然破壊される傾向があります。 「バンズ」の理由 曲がったパイプ– パイプベンダーの選択や設定が間違っている。

主なルール

パイプの曲げ半径 R IZG と技術的シャンクの長さ L を選択するためのルールを表にまとめます。

「テール」は曲がりの始まりで必要です。 パイプは、出口でいくらか余った状態でパイプベンダーに供給されます。 IZGのR値は欠陥のない曲げを求めて計算されています。 許容される欠陥 (上記を参照) が許容できる場合、R IZG を 1 段階減らすことができます。 方法：

• パイプ直径 P の実際の値と最も近い表の値の差が 10% を超える場合、最初の計算値の値は補間によって計算されます。 それ以外の場合は、最も近いものを採用します。
• 表にまとめられた R IZG は、相対値 r IZG に換算されます。 パイプの直径 D または高さ H で表されます。
• 直径が 10 mm までのパイプの場合、r IZG から 1 が減算されます。
• 直径 11 ～ 15 mm のパイプの場合、r IZG から 0.85 が減算されます。
• 直径 16 ～ 24 mm のパイプの場合、r IZG から 0.75 が減算されます。
• 直径が 25 ～ 40 mm のパイプの場合、r IZG から 0.65 が減算されます。
• 直径が 40 mm を超えるパイプの場合、r IZG から 0.5 が減算されます。
• 相対的な r IZG を数値 (ミリメートル) R IZG に変換します。
• 得られた R IZG の値から、実際に最も近い、より大きな値を選択します。

例：体を曲げる必要がある 鋼管 24x24x1.5、つまり すでにフラワーハウスや小屋用の薄肉で複雑な半アーチとして分類されています。 構造は非住宅、軽量、複雑なセミアーチです 耐荷重構造ではありません (以下を参照)。つまり、 「配管」ウェーブとタフィーは許容されます。 パイプ H=25 のデータを取得します。 表によると r IZG = R IZG /H = 80 mm/25 mm = 3.2 が求められます。 補正値を減算します (パイプ H=25 の場合): 3.2 – 0.65 = 2.55。 ミリメートルに変換し直します (これも表 H=25 に従ってください!): 2.55x25 = 63.75 mm。 つまり、 新しい半径「欠陥のない」80 mm の代わりに 65 mm の曲げを使用すると、曲げ装置と作業の選択が簡素化され、構造の形状による芸術的表現の可能性が高まり、目に見えるものや危険なものがなくなります。完成した構造の欠陥。

注記: 一部のタイプのパイプ曲げ装置用、例: マンドレルと 3 ローラー、以下を参照してください。最初の (開始) 「テール」は必要ないようです。 しかし、この場合のその役割は、ワークピースのまだ曲がっていない残りの部分によって果たされるため、元のパイプを事前に正確なサイズに切断することは不可能です。そうしないと、欠陥が生じます。 たとえば、単一の「テールレス」製品のカットです。 カールする 冷間鍛造は「フロント」と同様に「バックテール」もカット済みです。 在庫が無駄になるため、最初または最後に直線部分のない製品を 1 本のパイプから順番にバッチで曲げる方が良いです。そうすれば、最後の「尾」だけが無駄になります。

シンプル - 半径

特定のパイプ ベンダーは、曲げ半径が特定の制限内になるように設計されています。 ただし、設計プロトタイプを選択するには、その非常に一般的な意味だけをすぐに知る必要があります。

1. 小半径用 R IZG<5D (или 5H);
2. 中半径5用
3. 大半径用 20D(H)

どうやって曲げるの？

これは曲げ品質係数を指します。

• きれい (欠陥がない) かどうか - 許容できる欠陥が許容できるかどうか。
• 事前取り付けの場合 - 溝/溝/サポートに適合する限り、曲げプロファイルの歪みは大きくありません。 湾曲部分の「尾部」（真っ直ぐな端）は、適切なサイズに切断されます。 曲げるためのパイプのセクションは無駄になる予備で切断されます。
• サイズ通り - プロファイルの歪みも顕著ではありませんが、取り付け中の「尾部」は指定された精度で所定の位置に収まる必要があります。 このようにして、ガスパイプラインを下げるための銅管、スプリットシステムのエアコンの部品、生産設備の管状部品など、パイプラインの事前に測定された部品が高価な材料から曲げられる方法です。 たとえば、一部の高級リキュールは、気液経路が銀である蒸留器で製造されます。
• 追加設置のプロファイルに従って、曲げプロファイルは指定された精度で維持されます。 手でフィット感を調整できます。 曲げは、所定の位置に切断するための技術的な「テール」を使用して行われます。 建築構造、建築形態の装飾的な細部。
• サイズに合わせたプロファイル – 生産設備、器具、機械、機構の貴金属で作られた部品。設置中に、正確に設定された制限内で、所定の位置にすぐにフィットするか、最小限の調整でフィットする必要があります。

何を曲げるのか？

つまり、どのような曲線が必要ですか? これは、作業に必要なパイプ ベンダーのタイプを決定する 2 番目の要素です。

家庭の領域では、ほとんどの場合、痕跡が必要です。 パイプの曲げの種類 (図も参照):

• 汎用 - 各種配水管、換気装置、有線通信入力、生産設備の部品、機械、機構など。 ほとんどの場合、サイズに合わせて曲げたり、少量の追加設置を行うことができます。 それほど頻繁ではありません - 平均半径に沿って。 給水パイプおよび給水装置の部品の許容可能な欠陥は許容されます。 製品の仕様に別途指定がない限り、ガスおよび蒸気パイプラインの一部の曲げ、技術機器の一部にはデフォルトで欠陥がありません。
• 建築アーチは、突然の破壊の危険を伴うことなく長期間の運用荷重に耐えることができる建築構造の管状の湾曲部分です。 ほぼ独占的にプロファイルに従って大きな半径に沿ってサイズを調整し、場合によっては中程度の半径に沿って曲げます。 個人の家庭用敷地では、この種の部品の最も人気のあるタイプは、温室やその他の別棟用の波形パイプで作られたアーチです。 許容される欠陥のうち、タフィーはパイプ内腔の断面積の 5% 以下であれば許容されます。
• 建築形態 - 曲げ半径は、小さいものから大きいものまで交互に (一方向または他の方向に) 変化します。 曲げプロファイルの「くぼみ」により、耐荷重能力は、同等のサイズの建築アーチの耐荷重能力よりもはるかに低くなります。 同じ理由で、磨耗していない部品が突然破壊される可能性があります。 曲げ - 事前取り付けのプロファイルに従ってください。 めったにサイズが異なります。 適用範囲: ランドスケープデザインのための軽量の非住宅構造物: ガゼボ、アルコーブ、花の回廊とトンネル、装飾用のトレリス、フェンスなど。 住宅および一時的に居住する構造物の設計では、追加の耐荷重要素と組み合わせてのみ使用されます。 許容できる欠陥は許容できますが、ほとんどの場合、内腔面積の 20 ～ 25% であっても許容されます。

試作品の選定

上記の指標の複合体全体に基づいて、特定の設計のパイプベンダーが選択されます。 自己生産に利用できる、または部分的に利用できるものの中には、パイプを曲げるための装置、工具、機械などがあります。

1. 手動曲げレバー– 通常の厚さから中程度および大きな半径の壁を持つ丸パイプの曲げ。 薄壁のパイプは平らになってしわになり、レバーを少し横に振ると「プロペラ」のような音を立てます。 それは確かに許容できる欠陥を生み出します。 追加の設置のために曲げるか、追加の制御テンプレートを使用して、追加の設置のためにプロファイルに沿って曲げます。 シンプル、安価、不揮発性。 配置するために恒久的な生産エリアは必要ありません。 モバイル: 長距離を手動で運ぶことができます。 低い生産性、高い曲げ労働強度、および労働者の疲労。 オペレーターの体力、資格、持久力、誠実さがかなり要求されます。 適用範囲 – 建築構造物の単一の非標準部品。
2. 曲げ板（板）– レバーに似ていますが、小および中程度の半径に対応します。 手動による移動は建設現場に限定されます。 生産性が高く、労働者の労働強度、疲労、および必要な資格がレバーよりも低くなります。 プレムが適用されます。 パイプラインおよび管状入口および/または換気装置の部品を現場で生産するための建設作業中。
3. 曲げテンプレート（導体）– 曲げレバーと同様の特性を持っていますが、薄肉の柔らかい金属や異形パイプを曲げることを目的としています。 形状やサイズに合わせた欠陥のない曲げ加工が可能です。 金属緩和のための「スラッジ」により生産性が非常に低くなります (特に鋼管の場合)。以下を参照してください。 急いでいない場合（たとえば、夏の建設シーズン前の冬）には、ローラーパイプベンダーで置き換えることができます。 マルチ半径の建築フォーム（カウンターパターン付き）を作成することも可能です。 金属加工の作業者に必要な資格は初期のものです。
4. ローラー（ローリング）パイプベンダー– 事前設置およびサイズ調整のため、半径プロファイルに沿って最大 30 ～ 40 mm のパイプを手動で曲げます。 曲げ半径が小さい。 製造の複雑さと労働集約度は低いです。 別の生産エリアは必要ありません。オペレーターの資格要件は最小限です。 生産性が低い。 薄肉軟質金属パイプの無欠陥曲げ加工が可能です。 手動で移動します。 プレム。 適用範囲 – 配管、修理、建設作業中の一般的な曲げ（上記を参照）。 自己生産の複雑さと労働集約度は低い。
5. クロスボウ（圧着）パイプベンダー– 特性はローラーのものと似ていますが、中程度の厚さの壁を持つ軟質金属製の丸パイプの性能が向上しています。 作業中に迅速な再構成が可能です。 それらは限られた範囲で移動可能（道路で輸送）、または恒久的に設置されます。 自己制作は正当化されません。以下を参照してください。 家庭やアパートの銅およびアルミニウムのパイプラインの設置に最もよく使用されます。 生産条件では、直径 60 mm までの鋼管の汎用曲げを作成します。
6. マンドレル（バイパス）パイプベンダー– これもローラーのものと似ていますが、開始シャンクなしで可変半径での曲げが可能です。 従業員の体力に対する要求は非常に高いです。 主な目的は、建築および装飾目的、および芸術的な鍛造のための小さな破片の製造です。 自社で製造する場合、複雑さと労力が非常にかかります。
7. ローラー（ローリングまたはブローチ）パイプ曲げ機– 大および中程度の半径に沿ったあらゆるパイプの高性能曲げ。 特別に準備された部屋または設備の整った場所に恒久的に設置されます。 職場に運ばれることも少なくありません。 曲げ - プロファイルに欠陥がない。 おそらく - サイズのプロファイルによると。 主な目的は、幅 80 mm までの波形パイプから半径の建設用アークを作成することです。

デザインの説明

上に示した資料は、この特定の作業に必要なパイプ曲げ装置の設計を事前に選択するのに十分です。 最終的な解決策を明確にするために、より詳細な説明を提供します。

レバーアーム

手動曲げレバーの設計はこれ以上にシンプルです (図を参照)。 しかし、何世紀も何千年もの間このような原始的な装置は細部が曲がり、現代の技術者を困惑させることもありました。 パイプの下に木のブロックを置き、地面に打ち込んだステープルでパイプを固定することで、パイプを簡単に地面に置くこともできます。 アシスタントがワークピースを保持し、事前に準備されたテンプレートに対して曲げているときにチェックしながら、レバーを使用して作業することをお勧めします。

皿

レバーと同じくらい古くから知られているのが、ベンディングプレート（支持推力式手動パイプベンダー）です。 この設計はある意味独創的です。ベンディングパイプ自体がベンディングレバーとして使用され、「穴」（レバーのクランプ）の代わりに、その反対側に強力なサポートピンまたはそのいくつかが使用されています。 一般に、すべてはマーフィーの法則に従っています。うまくいかない場合は、逆のことを試してみてください。

ベンディングプレートの構造は図から明らかです。 （左）：

温室フレームの円弧を製造するための曲げプレート (サポートスラスト手動パイプ ベンダー) とその「地面」修正

最も一般的な種類は 4x4 です。 すべての一般的な曲げは、改修のためにスラブに作成できます (許容可能な欠陥はあります)。 干渉するストップは簡単に取り外されます。 不足しているものは置き換えられます。 サポートピンの取り付けピッチは、使用する最も太いパイプが間に収まるように取られています。 たとえば、建設現場の不適切な場所の地面にコンクリート スラブを直接流し込むことがあります。 小屋の基礎がどこにあるのか（テープの下ではなく内側に！）、またはたとえば汚水溜めになります。 既製ソリューションのブランド - M250 以降。 補強は少なくとも2層です。 ピンへの穴は木の棒で開けたり、フィルムで包んだり、グリースをたっぷりと塗ったりします（最悪）。 コンクリート スラブ用のピンは、スラブの厚さと同じ長さのシャンクで作成する必要があります。 厚肉パイプや鋼棒のセクションからの単純な丸ピンを使用することもできます。

曲げプレートの「アース」修正を図の中央と右側に示します。 サポート/ストップ - 地面に打ち込まれたパイプまたは木製の杭。 このような「機械」では、パイプから一度に最大5〜6の温室円弧を最大16x15x2まで曲げることができます。 重要な特徴：パイプはいくつかのステップでストップの周りをゆっくりと通過する必要があります。そうしないと、電圧の解放により、欠陥、つまり逆波が発生する可能性があります。 塗膜を常に拭き取ることになり、ポリカーボネートコーティングを効率よく施工することができそうにありません。 置かれたアークは、パイプの金属の残留応力が「解決」（緩和）し、アークのプロファイルが限界を超えて「こぼれない」ように、「機械」に 1 日（できれば最大 1 週間）放置されます。許容限界。

注記: 曲げプレートに基づいて、パイプやロッドを曲げるためのユニバーサルサポートおよびスラスト手動機械を作成できます。ビデオを参照してください。

ビデオ: 自家製万能曲げ機

導体

「土曲げスラブ」は本質的には曲げテンプレート、つまり治具です。 固体導体を使用して、パイプは中程度および大きな半径 (図の位置 A および B) に曲げられます。 おそらく曲げ半径が可変になる可能性があります。 この場合、テンプレート上のワークピースの端は一緒に引っ張られ、金属は二重弦で弛緩し、中央に棒を挿入してしっかりとねじられます。

テンプレートを壁に掛ければ、制作スペースをとらずに治具に沿った曲げ加工が可能です。 次に、ワークピースをクランプとハンドウインチで固定します (位置 B)。 この場合、パイプはカウンターテンプレートでプロファイルの凹部にクランプされ、交互の半径に沿って曲げることが可能です。 導体に沿ってパイプを曲げる方法については、次の記事も参照してください。

ビデオ: AからZまでの冷間鍛造用DIY治具

ワードとローラーとローラー

以下に説明するすべてのパイプ曲げツールと付属品の中心となるのは、プロファイル ローラーとローラーです。 主に曲げの品質を決定するのはこれらの詳細です。 見栄えの良い機械が波や「プロペラ」を使って半径 2 m に沿って 20x40x2 のパイプを曲げた場合、99% は間違ったローラーのせいです。

パイプ曲げ装置のローラーとローラーのプロファイル、寸法パラメータ、取り付け関係を図に示します。

プロファイルパイプ用のローラー/ローラーの溝 (加工溝) の溝と隆起は、曲げ側の「バン」と一般的な「プロペラ」を排除する方法でプロセス応力を分散するために必要です。 太管用ローラー溝（図右）の溝幅、山幅は5～10mm以内です。 これは「プロペラ」からの保証としてはまだ十分ではありません。以下を参照してください。 以下の図。 手動ローラーパイプベンダーのレバーハンドルの装置も示されています。 ローラーは、車軸のねじ付きシャンクによる脱落を防ぐためにナットで固定されていますが、レバーを回すときに車軸を斜めの溝に押し込むと、ローラーが「波打つ」能力が大幅に低下します。 (強度上の理由から) 20 mm のピッチで溝を作成する場合、異なる直径の 2 ～ 4 個の交換可能な小さなローラーを使用して、ツールを 20 ～ 120 mm の範囲のどこかにある R IZG にすばやく再構成できます。ステップは 10 mm で、実用的な目的では十分な目標です。 図に寸法を数値的に示します。 を表に示します。

しかし、波形パイプで作られた円弧のパイプベンダーのローラーに必要ないのは、「宇宙的な」精度です。作業中、ローラーは電車の車輪の下のレールのように、鏡に向かって転がされます。 したがって、まず、半径の大きな小さなプロファイル（主に温室円弧用）用のパイプ曲げ機械のローラーを合板ディスクから組み立てることができます（図を参照）。 その場合、ストリーム R に沿ったローラーの半径は少なくとも (0.2-0.25) R IZG でなければなりません。そうでないと、パイプがストリームを「なめる」可能性があり、機械が詰まり、ワークピースが「ねじ込まれ」ます。

第二に、回転することなく、小径および大径の耐久性のあるスチール製ローラー/ローラーを作成できます。

ビデオ: 旋盤を使用しないパイプ ベンダー用ローラー

溶接や旋削を行わなくても、

また、手動ブローチ加工で温室円弧を作成するための単純なパイプ ベンダーのローラーはベアリングでできています。

ローラー

手動ローリングパイプベンダーには、3 ローラー (圧力ローラー付き) と 2 ローラー (スライドパイプストップ付き) があります。 あちこちのローラーをプロファイルに合わせて回転させる必要があるため（精度は通常の機械製造です）、したがって、当然、3ローラーパイプベンダー（下図を参照）のコストは高くなりますが、レバーを鋭く引き裂かなければ、 、特定のパイプの最小 R では、曲げは欠陥のないきれいな曲げになります。 3 ローラー パイプ ベンダーのレバーにかかる力は、ストップ付きツールのレバーにかかる力よりも小さいですが、3 ローラーでサイズに合わせて曲げるのは不可能です。パイプはバイパス ローラーの後ろで著しく伸びるため、事前に測定した貴重な値が必要です。ワークを曲げて2ローラーで転がします。

以下の左側に 2 ローラー パイプ ベンダーの装置が示されています。 図、中央と右側には、金属加工、家庭用、設置および修理作業用の 2 つのオプションの図があります。卓上型と万力に取り付けるための取り外し可能な型です。 注意: 水平プレート付きの取り外し可能なパイプ ベンダーを使用すると、はるかに便利です。 そのため、多くのアマチュアは60x60x3のコーナーをスラブの下側にT字型に取り付け、デバイスをバイスでクランプします。 ただし、顎が鋼鉄、ねずみ鉄または白色の工具鋳鉄でできている場合に限ります。 そして今、未加工の鋳鉄で作られた美しいチョコレートのような万力がセール品に溢れています。 比較的小さな力で、スポンジは非常によく切れます。

注記：さらに、自分で回転させずにプロファイル パイプ用のローラー パイプ ベンダーを作成する方法については、ビデオをご覧ください。

ビデオ: 旋盤を使わずに 2 時間でできる簡単なパイプ ベンダー

クロスボウ

クロスボウ型パイプベンダーは本質的には曲げプレスであり、この場合はプレスマトリックスである一対の回転プロファイルローラーの間にワークピースを押す原理で動作します。 したがって、ラックアンドピニオンのラチェットドライブを備えた手持ち式クロスボウパイプベンダーはまれです。12 本の銅パイプを 3 ～ 4 回曲げると、すでに手が疲れてしまいます。 ほとんどのクロスボウ パイプ ベンダーには、手動または電動ポンプによるポンプ機能を備えた油圧駆動装置が装備されています。 すぐに言っておきますが、クロスボウのパイプベンダーを自分で作ることに特別な意味はありません。 その理由は、回転するローラーや油圧機構ではなく、その主要な部分であるパンチ (シュー) にあります。 製造に必要な機器を自宅やガレージに置き、家庭用の電気ネットワークから電力を供給することはまったく非現実的です。 古くて使い古された靴を見つけた場合（そして何足も必要になります）、多かれ少なかれまともな曲がりの代わりにボロボロや瓦礫が残っているでしょう。 したがって、このセクションの目的は、読者が販売またはレンタル可能なクロスボウ パイプ ベンダーの中から適切なクロスボウ パイプ ベンダーを選択できるようにすることです。

零細企業の開始時に、固定式クロスボウパイプベンダー（図のアイテム1）をそれぞれ独立して製造することのみが正当化されます。 プロフィール。 靴と車用ジャッキのセットは10 tfからで、特にジャッキは目的の用途に応じて取り外すことができるため、完成した機器よりも数分の1のコストがかかります。 その場合、取付枠のおおよその寸法をposで示します。 2; その金属は 10 tf の破断力と約 100 tf のせん断力に耐える必要があります。 7tsまで。 ただし、比較的小さな詳細しか実行できないことに注意してください。 中央の 6 番目のパイプを 90 度に曲げるには、機械全体を床から 1.7 m 以上高くする必要があります。これは、高い天井、強力な支持構造、およびオペレーター用の足場を必要とします。 そして監督当局の観点から見ると、高所での作業には特別な許可が必要です。

曲がるクロスボウ (商品名オプション) を購入する場合は、ダブル コーナー フレームを備えた完全なセット (商品 3) を購入することをお勧めします。追加のシュー/ローラー/ルールを個別に購入すると、2 ～ 4 の費用がかかります。倍以上。 まっすぐなフレーム（項目 4）を備えたツールを使用することは望ましくありません。広告写真で目立つタフィーが発生するためです。 ローラー取り付け穴の列は、約 10 mm の角度で配置する必要があります。 150°で、その上部が作業出口の靴の曲率中心に来るはずです。 そうすれば、90°で曲げるときれいになり、許容できる欠陥が許容できる場合は、ロールを曲げることもできます。

単一フレームとスライド ストップを備えた「安価な」ツール (項目 5) については、率直に言って、これは商用ハックです。 曲げ力は数百 kgfs またはトンに達し、フレームの位置ずれによる平面からの曲げのずれ (「ウィスカーリフティング」) は 3 ～ 5 mm/m に達する可能性があり、曲げのエッジに沿って波が生じます。 これはそれほど怖いことではありません。最初はツールが十分に曲がります。 しかし、すぐにスライディングジョーのコーティングが摩耗し、金属が銅メッキになり、曲がり部分にバリができたり、目に見える亀裂のある「バン」さえできたりします。 一般に、このようなツールは販売されていますが、長期的な通常の作業には適していません。

ドルノヴィエ

マンドレルは、ワークピースを押し付けるのではなく、溝に沿ってトレースする曲げテンプレート (導体) です。 マンドレル (バイパス) パイプ ベンダーは、まず、小さな半径の曲げをできるだけきれいかつ正確にする必要がある場合に使用されます。 この目的のために、手動駆動装置は減速機または電気油圧式のラチェット式に作られています。 次に、満足のいく品質 (ステープルブランク、ロール、コイル) で 90° 以上の曲げを素早く行うための安価なツールが必要な場合は、手動レバーマンドレルパイプベンダーが使用されます。

回転ジグと歯車ラチェット機構を備えた手動マンドレル パイプ ベンダーの設計と動作原理を図の左側に示します。

ローラー

ローリング (ブローチ、ローラー) パイプ曲げ機械には、特定の目的に合わせて、固定テーブルとブレーキテーブルを備えた 2 つのバリエーションも知られています。 手動式と機械式の両方が常設されているか、職場で使用するために車両で運ばれます。 これらは通常、大きな半径に沿って長方形断面の異形パイプを曲げるのに使用されますが、円形パイプも曲げることができます。 丸い木材の円弧は、ネジでわずかに曲がって（緩やかな螺旋状に）出てきますが、この場合（丸いパイプ）のこの欠陥は、取り付け中に完全に修正できます。 しかし、プロのパイプの「ネジ」は、丸いパイプでは単に見えない「プロペラ」と間違いなく適合します。

固定テーブル付き

固定テーブルを備えたローラー パイプ ベンダーは、波形パイプを大きな半径にわたって欠陥なく正確にプロファイルに沿って曲げます。 ワークピースの技術的な「テール」は、プロセスの開始時と終了時には必要ありません。 プロファイルはサイズに合わせて曲げることができます。 ただし、プロファイルは 1 つだけあり、それは円形 (単一半径) の円弧です。 一般に、このような曲げ機械は、温室、小屋、ガレージ、その他の付属建築物の耐荷重アーチの大量生産に最適です。 顧客の場所で。

ローラー パイプ ベンダーの設計を図に示します。

左上はその動作原理です。ワークピースを下部のローラーに置き、上部のローラーで希望の曲げ半径に押し付けます。その後、「後部テール」が出るまでローラーが回転します。 下部ローラーは同一であるため、技術的ストレスが対称的に分散され、その結果、きれいで欠陥のない曲げが保証されます。 上部ローラーは通常、下部ローラーよりも 1.5​​ ～ 2.5 倍大きい直径で作られており、これにより作動力を大幅に増加させることなく回転速度が向上します。 このタイプの自作パイプベンダーを購入または設計する場合は、曲げ半径の目盛があること、および下部ローラーの取り付け溝が「逆ヘリンボーン」パターン（緑色の矢印で示される）で斜めになっていることを確認してください。 半径スケールがないと、いくつかのワークピースに損傷を与える必要があり、横方向または縦方向 (下記参照) の直線溝内のローラーは、たたきや変位によって「波を打つ」可能性があります。 作業中は、ローラーの非対称な取り付けや位置ずれに注意してください。正しいプロファイリングをいくら行っても、ローラーを「プロペラ」から守ることはできません。 幅45 mmまでの波形パイプ用のローラーパイプベンダーの図面を図に示します。

この設計の欠点は、下部ローラーが直線の長手方向の溝に取り付けられていることです。挿入図に示すように、斜めのローラーを設ける方がよいでしょう。 機械の再構成効率が著しく低下することはありませんが、動作中の非対称性や調整の失敗は除外されます。

ドライブについて詳しくは

主に「プロペラからの」駆動力の対称性も重要です。 この場合のローラーの対称配置は、まだ完全に十分な対策ではありません。

プロセス応力を対称的に分散するには、駆動ローラーも従動ローラーに対して対称に配置する必要があります。 機械の駆動装置は中央 (上部) ローラーに必要です。 たとえば、人間工学的な理由から、単に駆動力が下のローラー (図の左側) に伝達された場合、機械は遅かれ早かれ (またはすぐに) 「プロペラ」を生成し、おそらくは波を生成します。大きな半径。

この場合、両方の下部ローラーを、たとえば剛性の高い二次駆動装置と同期させて駆動する必要があります。 チェーン、中央にあります。 また、ローラーを全て同じにして３つとも同期させるのがベストです。多少回転は遅くなりますが、致命的な欠点は解消されます。 図のようにレバーゲートをハンドルに置き換えると、 セクションの最初は重く、フライホイールのように機能するので、「ロケットでも」曲げることができます。

ブレーキングテーブル付き

このタイプのローラーパイプベンダーの作業テーブルは、固定部分とヒンジで吊り下げられた部分の 2 つの部分で構成されます。 「吊り」部分はジャッキで支えられており、その上に往路下ローラーが取り付けられています。 このようにして、パイプの曲げ半径は正確かつスムーズに設定されます。 この設計は非常にかさばって重いため、恒久的にのみ設置できます。

ブレークテーブルを備えたパイプベンダーにおけるワークピースの技術的応力の分布は、最初はわずかに非対称です。 これに対抗する簡単な組織的な対策は、ドライブの回転を速めすぎて生産性を圧迫しないことだけです。 しかし、第一に、大きな半径だけでなく中程度の半径まで曲げることもできます。ブレーキテーブルを備えたパイプベンダーの曲げの調整限界Rははるかに広いです。 この状況は、テーブルが静止しているときにも重要です。そのため、一部のマスターメカニックは、上部ローラーが動かないローラーパイプベンダーを作成し、R IZG の取り付けは、出側のラックアンドピニオン機構を持ち上げることによって実行されます。図を参照してください。

第二に、資格のあるアシスタントがいると、たとえば、滑らかに変化する半径で尖ったセミアーチを曲げることができます。一人がドライブを回転させ（または電動のものを調整し）、もう一人がジャッキをポンプアップします。 なぜ特別な美しさがあるのでしょうか？ 本当の美しさは決して過剰ではありません。 たとえば、尖ったアーチ上の温室は、夏でも太陽が高く昇らない北部地域では十分に意味があります。 注記 収量が +15 ～ 20% 増加し、照明が 10 ～ 12% 節約されるということは、すでに経済的な美しさであり、実質的に非常に具体的です。

ブレークテーブルを備えたローラーパイプベンディングマシンの構造、おおよその寸法、およびいくつかの設計上の特徴を図に示します。

縦溝内を滑動する従動ローラーを取り付けることは、非常に貴重な発見です。 R IZG の調整範囲の拡大は、よく言われるように、まだ芽が出ています。下側のローラーを上側のローラーに対して非対称に移動させることで、応力拡散の非対称性を補正できます。 原則として、実験に多くの時間と材料を費やした後、さまざまな R IZG の設定曲線またはテーブルを作成し、それに従って機械が欠陥のない曲げができるように調整されます。 確かに、可変半径のセミアーチを製造する可能性はおそらく消滅するか、大幅に狭まるでしょう。 もちろん、それは良くありません。

フォーラムハウスユーザーのリアルな手作りパイプベンダーのバリエーションとそのデザインの特徴。

温室や小屋の建設、ユーティリティの敷設 - これらすべてには、曲がった金属プロファイルが必要です。 しかし、注文に応じて曲げられたパイプを購入するのは高価であり、既製のパイプベンダーを購入するのも安い楽しみではありません。 そのため、現代の職人は、装置や自作の機構を使用して、必要な半径の金属円弧を作成します。

この記事では、次の質問について検討します。

• 自作パイプベンダーの種類と特徴。
• 角パイプを曲げるための最も単純な装置の設計。
• 丸パイプと角パイプを曲げるための3本ロール機の設計。
• 自作の3本ロールパイプベンダーを使用してパイプを曲げる技術。

パイプ曲げ装置の種類と機構

現在では、手動で曲げるための比較的単純な装置から、手動または電動駆動を備えた自家製の機械まで、さまざまな設計のパイプ曲げ装置の例を見つけることができます。

パイプベンダーは目的に応じて2種類に分けられます。

最初のタイプは角度付きです（ワークピースの特定の領域に希望の半径を与えることができます）。

2 番目のタイプは 3 ロール パイプ ベンダーです。ワークピースの全長に沿って所定の曲げ半径を形成できる機械および装置です。

半径の調整方法にもよりますが、パイプベンダーは機械式です。

サポートシャフトの駆動は手動でも電動でも可能です。

金属パイプを曲げるための簡単な装置

自家製パイプベンダーの設計は、その助けを借りて実行される予定の作業の量と複雑さによって異なります。 装置が 1 回限りの使用に必要な場合 (たとえば、家庭用温室の建設用)、曲げ半径を油圧で調整する複雑な 3 ロール機構を作成する必要はありません。

私たちは早急に温室を設置する必要があります。 私はアーチ型のものが欲しいのですが、金属ベースのものも私の友人もパイプベンダーを持っていません。 シャフトとローラーでパイプ ベンダーを構築しますか? そんな時間も必要もありません。 一つの構造には手曲げ用の装置が適していると思います。

確かに、パイプ ベンダーが単純であればあるほど、その製造における手間は少なくなります。 主なことは、曲げ半径に直接依存するデバイスの寸法を正確に決定することです。

ユーザー自作デバイスの紹介 モーニング。 パイプを手で曲げるのは重労働であるため、薄肉パイプ専用に設計されています。

30*30の角パイプ用に作りました。 得られた半径は約 1 メートルでした。 パイプを押したときにデバイスが左右に飛ばないように、デバイスの側面にスペーサーや脚などを溶接できます。 パイプ ベンダーの下部にあるジャンパーについては、まずパイプを上部のジャンパーの下に配置し (最初の曲げ用)、次にパイプを次のジャンパーの下に配置します (さらに進めるため)。

急に曲げてもパイプが破損しないように、一貫した曲げが必要です。

デバイスの寸法の計算は非常に簡単です。これを行うには、完成品で取得する必要がある曲げ半径を知るだけで十分です。 ワークピースを曲げるためのマンドレルとして機能するストリップ (幅 40 mm) は、最初は所定の曲げ半径 (R) を与える曲率を持っています。

溶接、グラインダー、補助ツールの使い方を知っていれば、この装置は 1 日以内に作成できます。

丸パイプの許容半径表の一例を示します。

電動パイプベンダーの製造

電気機械式パイプ ベンダーの設計では、1 つの圧力シャフトと 2 つのサポート (駆動) シャフトの 3 つの主要な動作部分を区別できます。 したがって、機械の名前は 3 ロールローリングパイプベンダーです。

このような装置はかなり複雑な設計になっているため、自家製パイプベンダーの図面を入手できなかった場合は、まず各要素を紙に（少なくともスケッチとして）描くことをお勧めします。 そして、将来の製品の主要コンポーネントがどのような寸法と特性を持つべきかを段階的に説明します。

したがって、パイプ ベンダーの主な機能は、部品を指定された曲げ半径に曲げることです。 曲げ半径はサポートローラー（シャフト）間の距離に依存し、加圧ローラーによって調整されます。 サポートローラー間の距離は一定値である。 これは、機械の設計を開始するときに考慮する必要があることです。

下部ローラー間の距離は最小曲げ半径によって異なります。 ローラー間の距離が小さいほど、加圧ローラーを下げるのが難しくなり、ワークをシャフトの間を通過させるのが難しくなることに注意して決定してください。 逆も同様です。距離が長いほど、ねじれやすくなります。 私の場合、記憶があれば、距離は約35〜40 cmです。シャフトは非常に簡単に回転します。最小半径は約50 cmですが、それより小さいことも可能です。

曲げ半径（円弧半径）は、単純な幾何学的公式を使用して計算されます。

機器に関連するガイドに従って、マシンを指定されたパラメータにすばやく調整できます。

ローラーの製造

ローラーを作成するには、強度試験に合格した信頼できる材料を探す必要があります。 古い洗濯機の電気モーターのローターやKamAZ車両のキングピンを使用するものもあれば、炭素鋼で作られたサークルを使用するものもあります。 実際には、多くのオプションがありますが、主なことは、選択した素材が十分な強度を持っている必要があることを忘れないことです。 ユーザー Dva11たとえば、古いスプリンクラー設備からの中古ホイールハブ。

ハブ直径 – 75 mm、長さ – 110 mm、ベアリングはハブに応じて選択されました (205 フィット)。 ベアリングを5個とプーリーを1個購入し、残りの部品は金属くずで作りました。

滑らかな円筒形シャフトは汎用オプションです。 さまざまなセクションのパイプを曲げるのに使用されます。 シャフトのプロファイルを曲げるパイプのプロファイルと一致させると、曲げの品質が著しく向上します。

曲げ加工物のさまざまなプロファイルに合わせて設計されたブランクを使用することもできます。

理想的には、取り外し可能なノズルまたはリングクランプ（リミッター）がシャフトに取り付けられ、それを使用してローラーのプロファイルがパイプの幅に合わせて調整されます。

ローラーの設計にいくつかの改良を加えました。ストップが配置されている外側のシャフトにパイプを取り付けました。 テストは 1 インチのパイプで実施されました。 アタッチメントの交換も簡単です。 これを行うために、ベアリングの片側をスライドさせました。 ノズルはスチール65G製（焼入処理済）。 磨耗もほとんどなく、ヤスリの硬さもかかりません。

これが私たちが話しているサイズです。

角パイプを曲げるために設計された加圧ローラーの中央にわずかな凸部がある場合、これは曲げられるプロファイルの形状を維持するのに役立ちます。 ローラーがパイプの上壁を内側に押し付けることで、ワークの横への広がりを防ぎます。

フレームデザイン

中心距離とローラーのデザインを決めたら、フレームの空白部分に印を付けます。 FORUMHOUSE ユーザーの経験に基づいて、最も強度の高いフレームは鋼製チャンネル (幅 80 mm 以上) で作られていると結論付ける必要があります。 入手しやすい素材ですので、安心して覚えていただけます。

写真は製造段階の機械です。 そして、基礎となる図面がこちらです。

作業中に原画に一部変更が加えられました。

提示された図面は、アクションへの必須のガイドではありませんが、ローリングパイプベンディングマシンがどのように動作するかを客観的に理解するのに役立ちます。

クランプ機構

多くの職人が通常の自動車ジャッキ (機械式または油圧式) からクランプを作成します。 生成できる力は、金属ワークピースに望ましい形状を与えるのに十分な力です。

クランプネジとして古いガゼルスクリュージャッキを使用しました。 2 本の 20x20 チューブを簡単に曲げます。

油圧ジャッキを使用する場合は定格2トン以上が必要です。 油圧クランプの主な利点は、ほとんど労力をかけずに操作できることです。 スクリュージャッキの利点：曲げ半径の設定が容易です。

機械式ジャッキの代わりに、自家製のネジクランプがよく使用されます。 また、指定されたパラメータに従ってワークピースを正確に曲げることもできます。

なぜネジはジャッキよりも悪いのでしょうか? 回転時にかかる力を軽減するために、より小さなネジピッチのネジをターナーで注文してください。 これはジャッキよりも一桁安くなります。

電気駆動装置

機械ハンドルを使用してワークを機械に押し込むには、多大な労力がかかります。 したがって、肉体労働の機械化は完全に正当な目標です。

適切な電気モーターと小型の機械式ギアボックスを使えば、「コーヒーを片手に」パイプを曲げることができます。 これらの装置は、作成された図面に従ってパイプ曲げ機のフレームに取り付けられます。 ギアボックス シャフトに取り付けられたドライブ スプロケットは、金属チェーン (たとえば、乗用車のタイミング ベルトから) でサポート シャフトに接続できます。

380Vの電動ホイストが15年ほどガレージに眠っていたのですが、どこに使おうか考えていました。 重さは40kgで、最大500kgまで持ち上げられます。 昔、私は小型のホイストを購入しましたが、その重量は 8 kg で、同じ量を持ち上げることができます。 それで、私はそれを分解し、不要なものをすべて取り除き、その後、電気モーターとギアボックスを1つのボトルに入れました。 この商品の重さは6～7kgです。

必要に応じていくつかの創意工夫を凝らして独立して作成できるパイプ曲げ機械の主要な要素を検討しました。 記事の最後では、ワークを傷つけないようにこの装置を正しく使用する方法について説明します。

曲げ技術

自家製パイプベンダーでのパイプ曲げは一貫していなければなりません。 これは、ワークのサイズに関係なく、必ず従わなければならない重要なルールです。

連続曲げとは、複数のパスで曲げることです (各パスで曲げ半径は徐々に減少します)。

重要なのは、物事を急がず、プレッシャーをかけすぎないことです。 原則として、完成した円弧は4回の回転後に得られます。 プラスまたはマイナスの小さな偏差は、手で簡単に曲げたり伸ばしたりできます - 実際にテストされています。

連続曲げにより、曲げ装置の動作軸にかかる負荷が大幅に軽減され、パイプのプロファイルを過度の変形から保護できます。

独自のパイプ曲げ機械の作成に真剣に興味がある場合は、この問題を専門に扱うポータルのセクションにアクセスすることをお勧めします。 そこには、貴重な推奨事項だけでなく、実際にうまく使用されている既製の図面もあります。 パイプベンダーを作るのが不当な仕事だと思われる場合は、簡単な方法で角パイプを曲げる方法に関する情報をお読みください。 対応する記事から、曲げ補強用の自家製装置がどのように構築されるかについて学びます。 家庭用温室の建設に特化したビデオでは、曲げられた金属構造を本来の目的に合わせて適切に使用する方法を説明します。

自分の手で丸パイプを曲げるための手動パイプベンダーを作成するにはどうすればよいですか？

建設や設置作業を行う際、特にパイプラインに関しては、さまざまな曲げ角度のパイプが必要になることが多く、継手の使用がまったく正当化されない場合があります。

丸パイプ用手動パイプベンダー

このような場合のパイプの曲げ加工はパイプベンダーを使用して行われます。 これらのデバイスは、据え置き型およびポータブル型、産業用および家庭用です。

手動パイプベンダーの設計と動作原理

手動パイプベンダーは設計も動作原理も非常にシンプルなので、家庭の職人でも簡単に作ることができます。 自分でその制作に対処します。パイプ曲げ装置の主要な要素はプレッシャー プレートです。 特殊な機構により一定の力で押し付けられ、その力が加工対象のパイプに伝わります。

加圧機構として電動モーターまたは油圧ポンプとクランプ付きスプリングを使用します。

曲げを行うには、プレッシャー プレートとスタビライザーとして機能するいくつかのシャフトの間にコルゲーションが取り付けられます。 また、シャフトの位置を調整できるため、曲げ半径を調整することもできます。

したがって、小さな半径に沿ってパイプを曲げるには、シャフトを互いにかなり近づけて配置し、半径を大きくする必要がある場合は、シャフトを互いに遠ざけます。

パイプベンダーの主な要素は三日月形のシャフトです

丸パイプを曲げるには、パイプベンダーに三日月型のシャフトを取り付けます。

手動装置

丸パイプを曲げるのに使用される自家製の手動パイプ ベンダーは、2 つの機械加工されたプーリーで構成されており、そのうちの 1 つは動かないように固定されており、2 つ目は加工されるパイプの直径と同じ距離で最初のプーリーの周りを回転します。 その動作原理は単純です。 2つの滑車の間にパイプを置き、動滑車を回転させることで丸パイプを任意の角度に曲げます。

熟練した所有者の手にある手動パイプベンダーがいつでも必要になる可能性があるため、さまざまな直径のパイプを曲げることができるように、その製造に徹底的に取り組む価値があります。

この設計では、シングル プーリーではなく 2 つのトリプル プーリーが必要になります。1 組は 1/2 インチ パイプの曲げに使用され、1 組は 3/4 インチ パイプの曲げに使用され、もう 1 組はインチ パイプの曲げに使用されます。

このような装置は市場で購入できる可能性は低いため、旋盤加工工場に注文する必要があります。 シャフトの端には凹みが作られており、そのサイズは波形の直径の半分と一致します。

2つのプーリーで構成され、そのうちの1つが固定された手動パイプベンダー

シャフトを製造する際に考慮する必要があるもう 1 つの重要な点は、製品の最小曲げ半径がこれに依存するため、固定プーリーのサイズを最小限にする必要があることです。 可動シャフトの最適なサイズは、固定シャフトの直径の 2 倍です。

パイプベンダー構造の製作の流れ

それでは、独立して実行される作業の段階について直接説明します。

• シャフトの注文を受けて、自家製パイプベンダーのベースの製作を開始します。 厚みのある四角い金属板（10mm以上）が適しています。 ベースをテーブルに取り付けるには、プレートの角に 4 つの穴を開けるか、床に埋め込まれた金属柱にプレートを溶接する必要があります。
• プレートの中心には、小さな三重軸と同じ直径のピンが溶接によって取り付けられています。
• 次のステップ 回転機構を製作する必要があります。これを行うには、3 つの金属プレートを文字 P の形に溶接します (プレートの幅は 50 mm 以上)。構造の高さは大小のシャフトの直径によって異なります。この高さは、完全に可動のプーリーと半分が固定のプーリー。
• シャフトを取り付けるには、いくつかの穴を開ける必要があります。 文字 P の脚は、シャフトの高さよりわずかに大きい、互いに離れた位置にあります。 長さ約 25 cm のハンドルが構造の上部バーに溶接され、その後レバー チューブがその上に配置されます。
• 大きなピンが最初に取り付けられ、文字 P の形をしたプレートの後ろに割りピンで固定され、小さなシャフトが構造全体と一緒に取り付けられます。
• パイプストッパーを取り付けるには、垂直に設置された別のピンがフレームに溶接されます。 停留所としての役割を果たします。

自家製パイプベンダーを組み立てた後、テストを実行する必要があります。

パイプベンダーを製造した後、テストが必要です

これを行うには、新しい材料ではなく波形の残りを使用するのが最善です。

1. 曲げ部分を平らにせずにパイプを曲げる必要がある場合は、パイプを砂で埋めます。
2. 薄肉の製品は冷えると簡単に曲がりますが、インチサイズの製品は加熱するのが最適です。

自分の手でパイプベンダーを作るにはどうすればよいですか？ （ビデオ）

軽量パイプベンダーモデル

より簡単な自家製パイプベンダーを作る方法はいくつかあります。 この装置の最初のバージョンでは、鋼管やアルミニウムのパイプを簡単に曲げることができ、加工する波形よりもわずかに厚い木製のテンプレートが必要です。

型紙を作るにはボードを使いますが、 斜めにカットされているもの。これは、曲げている材料がテンプレートから滑り落ちないようにするために必要です。 接続されたボードはテーブルの表面または別の便利なベースに固定されます。 ストッパーも取り付けられており、それを使用して曲げが行われます。

薄肉パイプの場合は、木製パイプベンダーを作成できます

加工する材料をテンプレートとストッパーの間に置き、反対側の端からゆっくりと曲げます。 作業を容易にするために、パイプ自体またはパイプの上にレバーを挿入して使用できます。 パイプが破損する可能性があるため、テンプレートの中心でパイプを曲げることはお勧めできません。 最もシンプルなパイプベンダーのデザインです。

2 番目の方法は前の方法と似ていますが、唯一の点が異なります。 金属フックをテンプレートとして使用し、これらは、意図した曲げの線に沿って合板シートの上に固定されます。 この設計の利点は、フックを再配置してパイプの半径を変更できることです。

手動パイプベンダーのメリットとデメリット

ハンドヘルド デバイスの主な利点:

1. 手動パイプベンダーは、全体の寸法と重量が小さくなります。 彼らの助けを借りて、パイプ曲げは、作業場、別荘、ガレージ、建設現場など、ほぼどこでも可能です。 原則として、ユーティリティシステムが敷設されている場所では、丸パイプ用のパイプベンダーの必要性が生じます。
2. もう1つの利点は、このような装置を使用すると、柔らかい金属パイプや薄肉の製品を簡単に曲げることができることです。
3. 手動ユニットは非常に可動性が高く、必要に応じてどこにでも簡単に移動できます。
4. 最も経験の浅いユーザーでも、手動パイプベンダーの操作に対処できます。その操作原理は非常に単純なので、理解しないことは不可能です。

手動パイプベンダーには多くの利点がありますが、大口径のパイプを曲げることはできません。

ただし、このようなデバイスの使用には利点がある一方で、欠点もあります。 最も重要なことの 1 つは、大径パイプを曲げることができないことです。 厚肉の波形を曲げるのも困難です。

自分の手でパイプ用のパイプベンダーを作る方法：図面、図、ビデオ

プロファイルや丸パイプ用のロータリーパイプベンダーを作成するための段階的な説明と図面を記載した記事を紹介します。 自分の手で家庭用機械のレバーとフレームを組み立てる基本的なルールについて説明し、コメント付きのビデオ手順を提供します。

建設、配管の設置、その他の作業のさまざまな段階で、パイプを大小の半径にわたって均等に曲げる必要があることがよくあります。 特別な装置なしではこれを行うことは不可能です - パイプが変形し、製品の品質が低下します。

半径について少し

円形の曲げには半径の値を決定する必要があり、半径の値は次の 3 つのカテゴリに分類できます。

1. 小さな半径 - 50 ～ 250 mm。 このような半径以下の曲がりは適切に膝と呼ぶことができます。 直径 15 ～ 75 mm の円形水道管、または 15 ～ 25 mm の角パイプ (装飾鍛造) で行われます。
2. 平均半径 - 250 ～ 500 mm。 これは、40x3 ストリップ、直径 15 ～ 75 mm のパイプ、正方形 (15 ～ 25 mm) または長方形 (最大 20x40 mm) のプロファイル、バレル、タンクのリムからのリング型の製造によく使用されます。
3. 大きな半径 - 500 mm 以上。 これは、温室のフレーム、天蓋、溶接構造のリブなどのアーチ型要素の製造に使用されます。 通常、これは正方形（15x15、20x20）または長方形のプロファイル20x40、40x60 mmです。 アーチは通常、丸パイプから作られていません - 分配シースをアーチに取り付けるのは不便ですが、直径75 mm以下の大きな半径の丸パイプを曲げることは可能です。

厚いパイプの半径は曲げではなく、エルボをセグメントに切断して溶接する際のセグメント化によって行われます。

ほとんどの場合、Ø 15 ～ 38 mm の水道管では小さな半径の曲げが必要です。 多くの場合、その品質よりも、希望の角度で曲げられるという事実の方が重要です。 職人はこの作業を行うために、3 点式と回転式の 2 種類のパイプ ベンダーを使用します。

自分の手で回転式パイプベンダーを作る方法

このタイプのツールは、多くの場合、「マニュアル」バージョンで見つかります。 力はオペレータがレバーを介して加えます。 機械工と溶接工のスキルがあれば、この装置は簡単に作成できます。 これを行うには、レバー、異なる直径のブロック（側溝付き）を備えた2つの車輪、鋼板、その他の金属部品などの基本要素が必要です。

まず、ホイールの厚さに合わせて強力なフォーク（少なくとも5 mmの金属）を作成する必要があります。 これには計算が必要です。 外径 25 mm のパイプを曲げる必要があると仮定します。 当社では、r 1 = 250 および r 2 = 100 mm (それぞれ半径 125 および 50 mm) の 2 つの直径のホイール (ベアリング) を自由に使用できます。 大きい方のホイールの半径が膝の内側半径になります。

フォークのデザインは次のようになります。

パイプベンダーフォークの設計

レバーフォークの主なサイズは車輪間の距離（ d = 25) - パイプの座面であり、その直径に 1 ～ 2 mm を加えたものと等しくなければなりません。 私たちの場合は25mmです。

注記。ホイールにチャネルがある場合、チャネルの内側の点が考慮されます。

次のステップは、車軸間の距離を決定することです ( あ) 式によると:

次に、車軸間の距離に基づいて、フォークの十分なサイズを決定する必要があります ( と）。 ここで必要なのは、小さなホイールとフォークの後壁の間のおよその隙間 (10 mm と仮定) と、大きなホイールの固定車軸を固定するための金属の予備 (30 mm と仮定) だけです。

フォークフランジ間の隙間のサイズ ( V) はホイールの厚さに 1 ～ 2 mm を加えたものになります (受け入れます) 高さ = 30 mm).

小さなホイールは、フォークフランジに固定された車軸に取り付けられます。 この軸にベアリングを使用してみてください。これにより、単純な (「ドライ」) マウントに比べて作業がはるかに簡単になります。

複数のパイプ直径 (15 ～ 38 mm) に対応するパイプ ベンダーを作成する作業の場合、フォーク フランジ間の距離は、可能な限り太いパイプを取り付けるのに十分である必要があります。 フォークレッグを長くし、各直径の固定車軸用の穴を開けます。

ユニット 1 - レバーをフォークに固定する - 可能であれば、溶接で信頼性の高いねじ接続を作成します。 レバーハンドルを単に「端」で溶接するだけでは、荷重全体がこの点を介して伝達されるため、信頼性が低くなります。

パイプベンダープラットフォームのベースとしては、350×200 mm以上、厚さ8 mm以上の鋼板が適しています。 マシンの目的が何であるか、据え置きか持ち運びかをすぐに検討してください。 プレートに Ø 12 ～ 20 mm の取り付け穴を設けます。

プラットフォーム設計: 1 - ストップ。 2 - 取り付け穴。 3 - レバー。 4 - 曲げる瞬間の力の方向。 5 - フォークに固定された車軸。 6 - パイプ。 7 - 固定軸

固定軸は通常のピンをプレートの中心に溶接して作成できますが、ベアリングまたはベアリングスリーブを使用することをお勧めします。 回転機構を組み立てた後、ストッパーを所定の位置に固定します。 機械が 1 つの直径に合わせて設計されている場合、ストップ (角度 50x50 mm) をプラットフォームに簡単に溶接できます。 複数の直径がある場合は、それぞれの停止位置を実験的に決定し、適切な場所に穴を開けてロッドを選択します（「指で」固定します）。

パイプベンダーの仕組み、ビデオ

精密に作られた機械には、薄肉パイプを曲げるためのクランプが付属しています。 このアプローチは、主に 1 種類または 2 種類のパイプを使用して作業が実行される生産現場に当てはまります。

ビデオ: パイプベンダーの生産現場

この基本モデルを改良して、車輪を取付軸に沿って移動可能にし、半径の範囲を拡大します。 これには、より独創的なソリューションと細部の正確な実行が必要になります。

改良された DIY 手動パイプ ベンダー、ビデオ

小さな半径を設定するための工場の機械や工具の原理は同じですが、配置が異なります。 簡単かつ迅速に再配置できる、より便利で高度なファスナー、機械化された作業、正確な施工、ワークの丁寧な取り扱いは、高品質な作業に慣れているプロのニーズです。

手動電動パイプベンダー

完成した機械の主要部品であるストップやレバーのシステムの高品質な製造は、工場の状態でのみ可能です。

基本的なルールとパイプ曲げの原理に従うことで、利用可能なあらゆる部品を使用して機械を改良することができます。

手作りパイプベンダーを作る

1.チャンネル1メーター

2.ベアリング6個と小1個

行く！ この部分が金属を持ち上げて曲げます。

パイプを2cmにカット ベアリング用6個

指（ローラー）を切ります。

すべてをプラットフォーム上で調理します。

中央のスケートリンクにはリフトを作ります（リフトの間に専門のパイプが通っています）。

高さは7cmですが、ローラーの間に収まらない40×40のプロ用パイプ（最大35mm）があるため、8〜9cm、少なくとも8cmにすることをお勧めします。

プラットフォームの基盤を作ります。

全体を塗装して機能を確認します

結果はこちらです！ 210cmだったのが150cmになりました（前後に6回巻きました）。

追伸 25cmのローラーの間は15〜20cmにするのが良いでしょう。

コメント内のすべての質問にお答えします。 ご清聴ありがとうございました！

フライも同じ質問をしました）

金髪さん、質問して申し訳ありませんが... 小さいベアリングはどこにありますか？

教えてください、この黒人男性はどこから来たのですか？

垂直に配置されたボルトにこのベアリングがあり、2 つのナットで締め付けられています。 これは、たとえば最後の写真で見ることができます。 パイプが横に行かないようにガイドするみたいです。

はい、体重は20～25kgくらいです

驚くほどシンプルなデザインが大きな利点です。

端で正しく曲げるとすぐに壊れます。プロファイルは20x40x2（温室用）です。そうでない場合は平らに転がることがあります。

なぜ端で曲げるのですか？ 25対25や30対30よりも良い

構造に剛性を与えるためです。そうしないと、特に 30x30 からはゼリー状の肉ができます。

降水量が多ければ農業をした方が良い

収穫したトマトの茂みの重さは少なくとも15 kg、またはそれ以上です。風で構造がよく揺れます。7.6 x 10.7 x 3.8の温室があります。小さな温室を建てましたが、感動しませんでした。

キューブはどこから来たのですか？

さらに数分間見てください。

シーズン 7、エピソード 1

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アイテムと組み合わせて

あなたの内なるフロイトを完璧に目覚めさせます

これはパイプ ベンダーではなく、プロファイル ベンディング マシンである可能性が高くなります。 D このような装置を使用すると、ストリップを円弧、正方形、溝に曲げることができますが、丸いパイプの場合はより困難です。2 つのパイプを溶接する必要があります。縦方向に。 パイプベンダーとは写真のような丸パイプ専用の物です。

これだけはパイプベンダーではなく、ローラーです。

ローラーは金属を曲げずに平らにしますか?

金属はプレス機 (原理は知られていると思います) と板金圧延機によって平らにされます。この機械は金属を 2 本の (!) シャフトの間で (高温または冷間で) 転がし、それによって金属を「平らにします」のです。 そして、ローラーは異なるレベルのシャフト (3 つあります) を使用して金属を転がします。

パイプベンダーは大丈夫ですが、あなたは溶接があまり得意ではありません。

私は初心者の溶接工です。理論的にはプログラマーであり、溶接が趣味です。

ハイタッチ兄弟、私も料理を習っています

私が持っていたもので彼を作りました！ そう思う+溶接の練習かな。

「すべてがとてもシンプルです！」 面白い）

くだらない。 父が2年前に作ったもののコピー。 ダムクラットも買いました。 そしてどうやらインターネットでデザインを見つけたみたいです。 写真を撮ろうと思ったのですが、もう真っ暗です。

あなたならベンダーを作るだろうと思っていました =(

こんにちは！ 温室用の20 * 20のパイプを屋根の上で半円形に曲げる必要があります。 このデザインは適切ですか、それとも何か変更できるでしょうか? 一度必要なので小さくすることは可能ですか、またはこのように曲げる方法についてアドバイスをお願いします。 よろしくお願いします！

このデザインは適切で、即席の手段ですべてを行いました。指は古い曲がったバールで、溝の場所はコーナーとして使用でき、必要に応じて車のジャッキを取り出します。 数時間かかります

それと正しい溶接方法を教えてください。 ただ勉強しているだけです。 冬までに斧を丸パイプに溶接する必要があります。 飛行機が水平になるようにパイプを準備しました。 パイプと斧を固定するにはどうすればよいですか？ 外で調理する必要があるので、補助的な手段を使用してください。 手で持つと溶接の品質が悪く、正しく掴むことさえできません。

まだ料理勉強中なのでよくわかりません

2つの部品を溶接する必要があり、それらの間にスペースがある場合は、コーティングなしの同じ電極であっても、金属で埋める必要があります。 そして料理をする。 その前に、不要な金属片でトレーニングしてください

チャンネルをトリムする場合（ジャックとループがあれば）、チャンネルを反対方向に「展開」することができます。これにより、40 番目のプロファイルを挿入できるようになります。

ガイド用の小さなベアリングです。個別に写真を撮っていません。最後の写真で確認できます。よく見てください。

ジャックロッドにMB。

知人も同様のことをしましたが、それほど記念碑的ではなく、材料が軽く、手動の代わりに古い電動ミシンを使用し、薄い補強材を勢いよく曲げました

それらの。 曲げて、ジャッキを緩めて、パイプを移動して、また曲げて…という繰り返しでしょうか？

ドライブとしては平均的ですか？

温室作ったの？ いくら貯めましたか？

私は7.6x10.7x3.8の温室を持っています、資料によると約25になりました

まだです、すぐにキャノピーを作ります

いいよ、指はどれくらい？

直径35mm、ベアリング外側53mm内側35mm

主な質問は、一体何だ？ということです。

もっと機動性があり、よりシンプルなパイプ ベンダーがあります。 はい、油圧を使用して自分で行う場合でも、はるかに簡単になります。 なぜこのようなボリュームのあるデザインなのでしょうか？

どれくらい前に作りましたか？ 壊れるまで一ヶ月も持たないような気がします。 細部にもっと注意を払い、溶接や塗装の前に錆を取り除き、継ぎ目をより良く溶接する必要があります。

まあ、ハウジングベアリングを購入するのは簡単ではありません、3〜3.5TRの費用がかかります。

持っているものを使うほうが簡単です。たとえば、お尻の周りにベアリングが転がっていますが、ハウジング用のベアリングはありません。

どのチャンネルを使用しましたか?

ベアリング6個と小さいパイプ1本！

いいえ、うまくいきません

このようなアーチ状の「プロファイル」が必要な場合はどこでも。 たとえば、温室やその他の同様の構造物の場合です。

そして、ターボキノコは正確にはどこにあるのでしょうか？

もちろん申し訳ありませんが、あなたは料理の仕方を知りません。

縫い目は溶接されておらず、押し込まれています。

気に入らないと書くこともできます。））
しかし、いいえ、結局のところ、最初のマイナスです。 おめでとう！ しかし、あなたは長い間持ちこたえました、先生）））
PS あなたの弱点が見つかりました。

言いたいことは何でもコメントしました。 しかし、これが最初のマイナスになるかプラスになるかは考えず、単に調理が不十分だったという事実を述べただけです。

ここではこんなでたらめなことが起こっている。彼はピックアップトラックのプラスサインをよく見ていて、大切に育てられた子供ではない。

さあ、著者は展示会に自分の発明を持ち込んだのではなく、単に彼の工学的な考えを共有しただけでした。 彼の溶接機は家庭のニーズに非常に適しています。溶接する前に機械で表面だけをきれいにする必要があり、電流をさらに上げて（溶け始めるまで）、継ぎ目を2回または3回のパスで作成する必要があります。 そうすればすべてうまくいくでしょう。

まあ、これはただの発言ですよね?))
ちなみにこの縫い目は友人に作ってもらいました。 あなたの判断はどうですか？）

私自身もアルゴニストです。 ステンレス鋼をアルゴンで美しく溶接するのに難しいことは何もありません。信じてください、私たちは泳ぎました、私たちは知っています。 そして、パイプベンダーの継ぎ目はひどいです、これは約15年前、私が初めて電極を手に取ったときに起こりました。 しかし、負荷がまだ小さいので、落ちずに持ちこたえるのは認めます。 123rf のことに気を悪くしないでください。ただ、彼が私よりも明らかにそれに興味を持っていたというだけです。 ビーバーの皆さん、気を悪くしないでください。

自分の手でパイプベンダーを作るにはどうすればよいですか？

パイプを扱うとき、パイプを曲げる必要があることがよくあります。 このような作業は、温室の製造中またはパイプラインの敷設中に発生する可能性があります。 必要なツールが手元にないことが判明することはよくあります。

パイプベンダーは廃材から自分の手で作ることができるので、そのような状況でも心配する必要はありません。 このツールの作成には特別なスキルや労力は必要ありませんので、誰でも扱うことができます。

自作パイプベンダー

パイプベンダーは、パイプを特定の方法で曲げることができる装置です。 彼らの助けを借りて、さまざまな作業を実行できます。このような機器は、温室の組み立てやパイプラインの敷設に特に関連しています。

このツールは、動作原理に応じていくつかのタイプに分類されます。

• 油圧;
• 電気;
• 空気圧式。

最初のタイプは、内部充填なしでパイプを曲げるのに最適です。 このようなツールの使用は非常に簡単です。 ただし、このオプションの欠点は、部品の内径が変化することであり、排水管を加工する場合にはこれは許容できません。

空気圧原理で動作する装置により、必要な方向へのあらゆる曲げが可能になります。 このプロセスは温度の影響下で実行されるため、切れ目の出現を心配する必要はありません。

最も正確な曲げ方法は電動パイプベンダーを使用することです。 自動原理で動作し、部品の変形は電気駆動装置を使用して実行されます。

このようなツールは多くの店舗で広く入手できるため、購入するのは難しくありません。 ただし、自分で作る方法を知っている場合は、これは必要ありません。

まず第一に、自分の手で手動パイプベンダーを作成するには、図面とその他の追加の材料が必要です。

さらに、どのパイプを曲げる必要があるかを決定する必要があります。 たとえば、薄肉のものはアルミニウムベースのツールを使用して変形できます。

スキーム

自分の手でパイプベンダーを作成するには、目的のデザインの図面を選択することから始める必要があります。 スキームを選択するときは、主に利用可能な材料の入手可能性と、実行する作業の種類を考慮する必要があります。

その設計は次のもので構成されています。

• 3つの金属ローラー。
• ドライブチェーン。
• デバイスのすべての要素を駆動するメカニズム。
• 金属プロファイルで作られたフレーム。

異形パイプ用のパイプベンダーは、木材またはポリウレタンをベースにしたローラーで作られています。 もちろん、ローラーの材料を選択するときは、パイプの機械的パラメーターを忘れてはなりません。

最も単純なタイプの機械を手動で作成するには、ジャッキといくつかの追加の構造要素に限定します。 このようなツールはサイズが小さく、スペースをあまり占有しません。

どのような材料とデザインの詳細が必要ですか?

スクラップ材料から自分の手で丸パイプ用のパイプベンダーを作成する方法を理解するには、まずその動作の基本原理を理解する必要があります。

原則として、機械はローリングまたはローリングに基づいて動作します。 これにより、パイプの破裂や損傷の可能性が最小限に抑えられます。

継手など、より耐久性の高い材料を扱う必要がある場合は、電動ドライブを備えた電動パイプ ベンダーが必要になります。 この装置は、ほぼすべての作業に簡単に対応できます。

最も単純なツールを組み立てるには、次の部品セットが必要です。

• ジャック。
• 金属プロファイル。
• 高強度スプリング。
• 3つのシャフト。
• ドライブチェーン。
• いくつかの追加の詳細。

このような機械での曲げプロセスは非常に簡単です。 パイプはサイドシャフトに置かれ、3番目のパイプが上から下げられ、必要な荷重が提供されます。 次にハンドルを回すと、チェーンを使ってシャフトが動きます。

段階的な組み立て計画

プロファイル パイプの形状を変更できる手動パイプ ベンダーは、次の手順で組み立てます。

• フレームを準備し、その部品を溶接とボルトで接続します。
• 選択した図面に従って回転軸とローラーを取り付けます。
• 曲げツールの機構はチェーントランスミッションを介して動作します。
• トルクを与えるために、ローラーの 1 つにハンドルを取り付けることも必要です。

もちろん、収集するときは、扱う素材の種類にも注意する必要があります。 最も軽量でシンプルなユニットは小径パイプに最適です。

デバイスを製造する技術的な順序は次のとおりです。

• キーを使用して、ギア、ベアリング、リングを圧力シャフトに配置します。
• 圧力ローラーを取り付けるために必要な穴がリングに開けられます。
• 準備作業の完了後、構造のすべての部品が事前に作成された図面に従って組み立てられます。
• 最終段階では、バネを取り付けた棚を吊り下げ、サイドローラーを取り付け、そのうちの1つにハンドルを取り付けます。

組み立て中にもいくつかのニュアンスがあります。 したがって、加圧ローラーはダボで固定するだけでなく、さらに棚にネジ止めする必要があります。 このシャフトは、スプリング用の事前に溶接されたナットを使用してシェルフに取り付ける必要があります。

マグネットコーナーをホルダーとして使用すると、チェーンを締めるのに役立ちます。 ジャッキはボルト接続と溶接を使用して吊り下げられたプラットフォームに取り付ける必要があります。

インターネット上では、油圧駆動パイプ ベンダーの製造に関する写真やビデオが多数見つかります。 このようなユニットには、油圧シリンダー、スーパーチャージャー、ストップが装備されています。 このアセンブリはより複雑で時間がかかることにすぐに注意してください。

通常、ツールの設計には次のものが含まれます。

• 大きな吊り上げ能力を備えた油圧ジャッキ。
• 靴;
• ビデオが 2 つまたは 3 つあります。
• チャネル;
• 厚い金属板。

上記は最も重要なコンポーネントにすぎません。実際、選択した設計に応じて、組み立てにはさらに多くの部品が必要になります。

曲げ加工は油圧装置を使用して行います。 パイプはシューに取り付けられ、その端は固定されています。 ローラーがパイプに作用することで変形が生じます。 必要な曲げが達成されたら、部品を取り外します。

インターネットの図を使用して同様のユニットを作成できます。

これらには主に次の技術プロセスが含まれます。

• ローラーとシューを取り付けるフレームを作成します。
• ジャッキは金属板で作られた下部プラットフォームに取り付けられています。
• 組み立ての最も難しい部分は、パイプにしっかりと押し付けられるように、必要なサイズのローラーを選択することです。
• ローラーとシューは、選択したパターンに従って事前に開けられた穴にねじ込まれるボルトを使用して固定されます。

仕事の特徴

ジャッキから正しく組み立てられたパイプベンダーを使用すると、解決されている問題に応じてパイプを簡単に加工できます。 このようなツールを使用すると、材料を変形するのにまったく問題はありません。 ただし、作業を容易にするための推奨事項がいくつかあります。

コールド法が最も簡単です。 プラスチック素材のパイプに塗布することをお勧めします。 ただし、高品質の曲げを実現するために、砂、冷水、または塩を入れることを忘れないでください。

熱間法は肉厚の波形パイプを変形させるために使用されます。 この方法により、最小限の力で高品質な曲げを行うことができます。

余分なコストをかけずに効率的に作業を進めるのに役立つヒントがいくつかあります。

• 設計は 1 つのローラーのみに基づいて行うことができ、ジャッキをクランプ機構として使用できるため、スプロケットを使用する必要はありません。
• テンプレートに従って曲げるときは、パイプが滑らないように金属製のフックを使用する必要があります。
• 大きな半径での曲げは、クラウンローラーを備えた工具で実行する必要があります。
• ローラーを可動にすると、曲げ半径を変更できるため、機械はより汎用性の高いものになります。

最も正確な作業はテンプレートを使用することによってのみ実行できることを覚えておくことが重要です。 通常は木製です。 テンプレートを使用すると、必要なパラメータを実現できます。

自分の手でパイプベンダーを作るのはそれほど難しいことではありません。 インターネット上で利用可能なスキームの 1 つを使用できます。 すべての技術プロセスに一貫して従うことで、スクラップ材料からこのツールを組み立てることができます。

また、油圧駆動の機械を作ることで、異形パイプだけでなく継手の曲げ加工も可能となります。 冷間法と熱間法を含むさまざまな曲げ方法を忘れないでください。 薄肉パイプと厚肉パイプの両方を高品質に曲げることができます。

丸パイプ用パイプベンダーの種類と使用ルール、自作方法

金属パイプから暖房または給水システムを組み立てる場合、何らかの形状を与えるためにパイプを曲げる必要が生じることがよくあります。 これらの目的のために、パイプベンダーという特別なツールがあります。これは、かなりの費用がかかりますが、購入するか、自分で作ることができます。 この資料では、丸パイプ用のパイプベンダーを自分で作る方法と、どのような種類の製品が入手可能かについて説明します。

ツールの適用範囲

丸パイプ用のパイプベンダーにはかなり幅広い用途があり、これは配管作業だけではないことは注目に値します。 ちなみに、配管器具を設置するとき、パイプの輪郭を変更する必要性は必ずしも発生するわけではありません。 通常、スイベル継手とエルボは、パイプラインに曲がりを作成するために使用されます。 曲げとは、工場で標準テンプレートに従って曲げられたパイプのセクションを意味します。

曲げにはいくつかの制限があります。

• 回転角度オプションの標準セット – 45°、60°、90°、180°。
• 曲げ半径は 1 または 1.5 DN です。
• 接続は溶接のみです。

場合によっては、個別の暖房または給水システムをこのような厳密な枠組みに適合させることが不可能であり、溶接による固定方法の使用が常に受け入れられるとは限りません。 そうなると、丸パイプ用の自家製パイプベンダーが必ず必要になります。

自家農園や田舎の農場では、パイプを曲げる必要がある状況が数多くあるかもしれません。 これには、珍しい形の温室や温室の作成、ブドウやつる性の花のフレームの設置、サマーシャワーや小さなフェンスの建設などが含まれます。一言で言えば、多くのオプションがあります。 これらすべての構造は、丸いパイプまたはプロファイルで作られたフレームに基づいており、何らかの形状を与える必要があります。 ここで手動丸パイプベンダーが役に立ちます。

プロの職人は、所有者のすべての要件とパラメータを完全に満たしているため、そのような手動工具を使用することを躊躇しないことに注意してください。 手作りのツールは非常に使いやすいため、高品質な作業を行うことができます。

デバイスの種類

製品をさまざまなカテゴリに分類するために、いくつかの特性が使用されます。

1. 駆動タイプ - 手動、自動、油圧。
2. 設置方法 - ポータブルまたは据え置き。
3. 動作原理。

動作原理によれば、すべてのパイプベンダーはいくつかのタイプに分類できます。

• 巻き取り。 停止点は曲がり始めにあります。 特殊なクランプを使用して、パイプを可動テンプレート ローラーに押し付けます。 このローラーは回転を開始し、ローラーとストッパーの間でパイプを通過します。 こんな感じで曲げ加工が行われます。
• 慣らし運転。 この方法では、パイプは固定テンプレートの近くに固定されます。 圧力ローラーがその周りを回転し始め、パイプを徐々にテンプレートのサイズに曲げます。
• ロッドまたはクロスボウの方法。 パイプは 2 つの固定ローラーの間に固定されます。 圧力はロッド上にあるテンプレートを使用して中央に加えられます。 支柱間の中央でパイプを曲げながら、徐々に下降します。
• ローリング（ローリング）。 この場合、パイプのローリングには、同じラインに沿って配置された 2 つの回転サポート ローラーと 1 つの中央テンプレートを使用した曲げが含まれます。 曲げ半径は、これらの要素の配置関係によって異なります。 通常、パイプにかかる圧力は中央のローラーによって加えられます。

最初の 3 つの作業方法には、パイプの曲げ半径がテンプレートに直接依存するという 1 つの共通の欠点があることに注意してください。

丸パイプ用の日曜大工パイプベンダーはこれらの目的にはあまり適していないため、巻き付け方法を使用したパイプの曲げは、原則として産業用機器でのみ実行されます。 クロスボウ加工法を施した製品には、テンプレートの上部が鋼材に当たる弱点があります。 この領域は強い圧力にさらされ、もろくなり、弱くなり、薄くなります。 場合によっては、パイプの壁が十分に薄い場合、パイプが破裂する可能性さえあります。

ただし、ローリング方法はパイプ構成を形成するために最もよく使用されます。 さらに、工業企業では曲げ加工の製造にも使用されます。

工具を適切に製造するには、曲げ半径とパイプの断面積の関係を考慮してモデルを選択する必要があります。 このデータは、表形式の特別な推奨事項に記載されています。 また、そこに示されている数値は最適ですが、曲げ半径はさらに小さくすることができます。

ただし、このためにはマンドレルが必要となり、作業が大幅に複雑になります。 工場の状況について言えば、マンドレルに加えて、製造では熱間圧延がよく使用されます。

同時に、固定フレームを備えた固定式金属パイプベンダーがあれば、自宅で熱間圧延を行うことができます。 次に、ブロートーチまたはガスバーナーを使用してパイプを加熱します。

DIYのパイプ曲げツール

即席の使用済みコンポーネントからパイプを曲げるための自家製装置を作成できるため、そのようなツールのコストは非常に低くなります（詳細については、「自家製パイプベンダーの作り方 - 最良の方法」を参照してください）。 さらに、丸パイプ用の最も単純なパイプベンダーを自分の手で作成するには、図面は必要ありません。 例として、このデバイスの非常に単純な設計を考えてみましょう。

その基礎となるのはコンクリートスラブで、事前に穴が開けられており、直径1インチの金属ピンが打ち込まれています。 これらの要素は互いに 50 cm 以内の間隔で配置する必要があります。 こちらもお読みください：「自分の手で簡単なパイプベンダーを作る方法 - 利用可能なオプション」。

パイプを曲げるには、パイプの一方の端を金属要素の間に固定し、希望の形状になるまで反対側の端に圧力を加えます。 この後、パイプが真っ直ぐにならないように、しばらくこの位置に放置されます。 これを行うには、パイプの端にも金属ピンを通し、一時的なジャンパーに溶接します。

実は、これは最も単純なタイプのパイプベンダーであり、作るのに問題はありません。 しかし、より技術的に進んだ製品もあります。 以下にそれらについて書いていきます。

手動パイプテンプレートベンダー

転造法により曲げ加工を行う工具です。 木製で手動駆動装置が付いています。

まず、図面に従って、木製のテンプレートが作成されます。その形状は曲げ半径と一致し、厚さはパイプの直径より大きくなければなりません。 テンプレートの端をプロファイリングカットすると、ツールを使ったさらなる作業が簡素化されます。 希望のプロファイルを得るには、切断線が内側に面取りされた 2 枚のボードを用意します。

テンプレートを取り付けるベースは固定されている必要があります。 ストッパーをプラットフォームの片側にねじ込み、その後パイプを試します。 レバーの長さが十分でない場合は、パイプに補強材を挿入できます。 曲げるときに急ぐ必要はありません。作業中にパイプが動かず、テンプレートの形状に明確に対応していることが重要です。

もちろん、このような原始的な仕組みは複雑で技術的に複雑なものではありません。 ただし、在宅作業、特に太いパイプを曲げる必要がある場合には、まったく問題ありません。

スチール製ロール式パイプベンダー

自作工具の中で一番人気はローリングパイプベンダーです。 その中のテンプレートはエンジンのプーリーから作られています。 ただし、直径の異なるワッシャーを使用したり、旋盤で部品を回転させたりすることを好む人もいます。 この場合、図面を描く必要はありませんが、たとえばターナーが丸パイプ用のパイプベンダーの部品を正確に取り出せるようにすることをお勧めします。

多くの熱心な所有者は、このような慣らしタイプの手工具を作り、常に家の中で何かを作り、改良しています。 このようなパイプ ベンダーの利点は、あらゆる標準直径の配管パイプで使用できることです。 また、加えられる力を大きくするには、レバーを長くすることができます。

自作パイプ曲げ巻線機

動作原理によれば、このようなツールは慣らしツールに似ています。 ただし、このツールを使用すると、他のデバイスでは不可能なパイプをリング状に成形することができます。 装置の図面を詳しく調べると、テンプレートプーリーの頬を分解して、そこから円の形のワークピースを取り外すことができることがわかります。

この設計のパイプ ベンダーは、木材、金属、テキストライトなど、入手可能なあらゆる材料から作成できることは注目に値します。

丸パイプ用油圧式パイプベンダーの作り方

家の修理作業だけでなく、専門的な活動について話している場合は、より複雑な油圧パイプベンダーの作成を検討する価値があります。 これを利用すると、パイプを曲げるときに油圧ジャッキに負荷がかかるため、物理的な労力のコストを削減できます。

装置の図面を作成する段階で、側壁がどのような材質で構成されるかを予測する必要があります。 これには、断面が 18 ～ 20 mm の補強棒と、辺が 25 mm のコーナーが最適です。 さらに、側壁には、サポートを固定するための穴を開けた厚さ 10 mm の鉄板が必要です。

サポートとして、適切な直径のチューブを使用し、そこに断面18 mmのボルトを溶接する必要があります。 サポートの中心には半円形の穴があり、これも図面に反映する必要があります。 ワークピースはこのくぼみに当てて置く必要があり、油圧手動パイプ ベンダーを使用して曲げられます。

パンチを作成するには、厚さ4 mmの金属板が必要で、そこから半円形のブランクを切り出す必要があります。 これらの部品の半径は、パイプの計画された曲げ半径に対応する必要があります。 次の段階では、断面32 mmのパイプを2つの部分に切断します。 部品の1つをブランクプレートの形状に合わせて曲げ、すべての部品を溶接します。 油圧パイプ ベンダーのパンチの強度を高めるために、ジャンパーがパンチの内側に溶接され、補強材が提供されます。

プラットフォームの中央部分にチューブが溶接されています。 その目的は、ジャッキとして使用される油圧駆動をサポートすることです。 これらすべてを解決して図面に含める必要があり、それに応じて油圧パイプベンダーが組み立てられます。 さらに、このようなスキームを使用すると、必要なパラメータを持つ材料とコンポーネントのリストを準備することができます。 この場合、工具の多数の要素を旋削業者に事前注文する必要があります。

したがって、いずれかのタイプの手動パイプベンダーの組み立てはそれほど難しくありません。 さらに、農場で必要な独自のツールを作成するために使用できる、完成品のオプションや図面が多数あります。

金属パイプを曲げる必要があることが起こりますが、それを行うことは何もありません。 構造自体を損傷せずにまっすぐに曲げるには、人間の力では十分ではありません。 これを行うには、店舗や建設市場で販売されているパイプベンダーというツールが必要です。 しかし、最小限の設備があればガレージで自分で作ることは可能です。

手頃な価格のバージョンであっても、自家製のものよりも高価です。 また、特定の作業でプロファイルパイプ用の自家製パイプベンダーが必要で、今後必要なくなる場合は、購入する意味がありません。

パイプベンダーとは何ですか?どこで必要ですか?

プロファイル パイプ用のパイプ ベンダーを取り付ける前に、このツールについて詳しく学ぶ必要があります。 パイプを曲げる古い機械です。 なぜこれが普通の人力ではできないのでしょうか？ 金属は側面から圧力がかかると変形しやすくなります。 人間の手の範囲では、パイプラインの特定のセクションのパイプを変形させるのに十分ではありません。


自分の手でプロファイルパイプを曲げる機械は、正しく曲げるだけではありません。 傾斜角度を正確に測定します。 特定のニーズに応じてパラメータを設定できます。 この手順にはそれほど労力はかかりません。


装置は金属で作ることができます。 必要な硬度と強度の基準を満たしている鋼材を使用することをお勧めします。 アルミは寿命が短いです。 ただし、他に材料が手元にない場合は、それでも構いません。 プラスチックの強度は金属の圧力に耐えるのに十分ではないため、絶対に使用することはできません。


装備は自分で作ることができます。 主婦はデザインの種類が異なるいくつかのタイプを利用できます。 組み立て時に角度を固定することができます。 通常、工場出荷時のモデルでは、最大 180 度の範囲に対応します。

種類

プロファイルパイプ用の曲げ機は、ガレージにある場合でも、いくつかのタイプがあります。 日常生活では不要な材料を使用できます。


構造的には、次のような違いがあります。

油圧

流体の力で作動する機械の一種。 直径 8 cm までのパイプを曲げることができるため、生産現場でよく使用されます。 このようなインジケーターは必要ないため、家庭ではほとんど使用されません。 ただし、金属加熱パイプラインを設置する場合は便利です。 油圧式パイプベンダーは変形方法が荒いため薄肉丸パイプには不向きです。

マニュアル

家庭用として人気がありますが、幅広のパイプの曲げには使用できません。 基礎物理学に基づいたシンプルなデザイン。 誰もがガレージに組み立て用のコンポーネントを持っています。 非焼入れ鋼、低炭素合金鉄、非鉄金属（アルミニウム、銅、およびそれらの各種合金）に適しています。

電気機械

一人で組み立てるのは難しいですが、性能は高いです。 ピンポイントの精度を実現し、壁を損傷することなく薄肉チューブを曲げることができます。

ハイブリッド

これらは電気軸と油圧軸の組み合わせを表します。

曲げ方法

さらに、曲げ方法自体も異なります。

1. クロスボウ。 曲げ加工には、特定の種類のパイプに適した、あらかじめ用意された形状が使用されます。 DIY クロスボウのプロファイル曲げは、ガレージでよく使用される機械です。
2. 春。 スプリング機構により高品質な曲がりを実現するだけでなく、破壊的な変形も生じません。
3. 分節的。 これは、パイプをそれ自体に向かって引っ張るセグメントの助けを借りて曲げが発生するという点で異なります。
4. ベズドルノヴィ。 変形は、プロファイルをローラーに巻き付けることによって発生します。
5. ドルノヴィ。 仕組みは以前のものと似ています。 主な違いは、波形の形成を防ぐ追加のフィラーの取り付けです。

必要な材料

丸パイプ用の油圧パイプベンダーは非常にシンプルな方法で設計されています。 インターネット上にある既製の図面を使用できます。 あらゆるガレージサイズに対応しています。 多くのデザインがあり、どの素材を選択するかは利用可能な素材によって決まります。 ホームセンターに行ってお金を使いたくない場合は、ゴミ箱を探してください。 一部の部品は旋盤やフライス盤から注文できます。


多くの場合、住宅建設業者は、安価で組み立てが簡単な正面デザインを選択します。


内容は以下のとおりです。

• 3 つのローラー - 金属。
• ドライブチェーン。
• 回転軸。
• 曲がりを生み出す動きのメカニズム。
• フレームを作るための金属プロファイル。

DIY を行う人は、お金を節約するために、木材、プラスチック、ポリウレタンなどの入手可能な材料からローラーを取り付けます。 ここで問題となるのが切断理論です。 金属ははるかに強く、密度が高くなります。 そのため、ローラーが圧力に耐えられず亀裂が生じる可能性があります。 お金を節約して金属製のものを取り付ける必要はありません。


異形パイプのパイプベンダーが自分の手でどのように曲がるのかを理解するには、そのテクノロジーを理解する必要があります。 多くの場合、従来のタイプの圧延と圧延が使用されます。 薄肉のチューブであっても、チューブを破壊することなく、使用に適した状態で作業することができます。


曲げを行うには、パイプをローラーの間に取り付ける必要があります。 次に、ハンドルを回す必要があります。その後、指定されたパラメータに従って変形が実行されます。


ジャッキから異形パイプ用のパイプベンダーを作成できます。 ガレージにある場合は、すでにマシンの半分が準備できています。 組み立て後、ジャックは取り外し可能です。


これを行うには、次のものが必要です。

• カージャック;
• フレーム;
• スプリング（高精度である必要がある）。
• 3つのローラー。
• ドライブチェーン。
• 消耗品。

手動プロファイル ベンダーがどのように機能するかについては、以下のビデオをご覧ください。 結果を得るために、設置されたパイプをローラーを使用して曲げます。 ハンドルを回すとドライブチェーンが動き始め、それ自体が曲がりを生み出します。

パイプベンダーの作り方

以下の手順に従えば、ベンダーの製造は簡単です。

1. 圧力シャフトにはギア、ベアリング、リングが取り付けられており、キーを使用して相互に接続されています。 組み立てる前に、すべての要素の規定のインジケーターを使用して完全な図面を作成する必要があります。 多くの場合、それらは別々に回転する必要があります。 旋盤の使い方がわからない場合は、旋盤を信頼してください。 合計 3 つの別々のシャフトが必要になります。 2. リングに穴を開けます。 溝やねじ接続に必要になります。
2. 棚を設置する必要があります。 シャフトに十分な圧力を与えるスチール製のチャンネルが最適です。
3. この後、構造全体を組み立てる必要があります。 可能であれば溶接機を使用してください。 溶接接続が最も信頼性の高い解決策です。 振動しません。 溶接機がない場合は、ボルトを使用できます。 一部の地域では、厚い鋼製の穴あきプレートが必要になります。
4. 最後から2番目の段階は棚の設置です。 その上にスプリングを介して加圧ローラーが取り付けられています。 残りのローラーは側面に取り付けられています。 そのうちの1つにハンドルが取り付けられています。
5. 最後にジャッキの取り付けです。

いくつかのニュアンス:

• ローラーは棚に取り付けられ、最初にスプリング用のナットが溶接されます。
• 張力は主にホルダーとして機能する磁気コーナーを使用して行う必要があります。
• ジャッキはヒンジ付きプラットフォームに取り付けられています (個別に使用する場合は、ボルト留めを使用してください)。

油圧ワークベンダー - 説明書

油圧牽引を備えた金属プラスチックパイプ用のパイプベンダーを自分で作成することもできます。 欠点は組み立てが複雑なことです。


必要になるだろう：

• 少なくとも 5 トンの吊り上げ能力を持つジャッキ。
• シューズプラットフォーム。
• シャフト;
• 大規模なチャンネル。
• 厚鋼板や消耗品。

装置を製作するには、靴に油圧ジャッキを取り付ける必要があります。 両側を正しく固定する必要があります。 これを行うには、溶接機またはボルトを使用できます。


その後、ジャッキに圧力をかけることでパイプを高品質に曲げることができます。 必要な角度に達したら、製品を取り外して本来の目的に使用するだけで十分です。 デバイスを作成するには、次の計画に従う必要があります。

1. 詳細な図面を作成します。 個々の要素の寸法を記述する必要があります。 それらの生産はターナーに注文できます。
2. 下部のプラットフォームはジャッキのプラットフォームとして機能します。 将来的に使用する場合は溶接ではなくボルトで固定してください。
3. ローラーはデザインの重要な部分です。 問題は、精度に対する厳しい要件があることです。 自分で作ることもできます。 シューはより低い位置に取り付けられており、その比率によって許容される曲げ角度が決まります。

コンパクトなカタツムリパイプベンダーの製作

「Snail」プロファイル パイプから作られた製品は、力のテンプレートとして機能するため、この名前が付けられました。 これは、平らなスパイラルの正しい形状を取得するために特に必要なステンシルです。

このプロセスでは、チューブがステンシルにしっかりと押し付けられ、均一なスパイラル形状が形成されます。 そのデザインは、ガラス瓶を密封するための機械に似ています。

カタツムリは平らな鋼鉄プラスチック (厚さは少なくとも 4 ミリメートル) です。 その上にスパイラル状のステンシルパーツが取り付けられています。 問題は、その製造には少なくともフライス盤または優れた手動フライス盤が必要であることです。 プロパンカッターなしではできません。 金属を熱して曲げることができるトーチの一種です。


ファクトリーモデルにはピンとボルトのシステムが装備されています。 各パーツは交換可能で、さまざまな曲げ加工が可能です。

メソッドの種類

金属プラスチックパイプ用のパイプベンダーは、1 つの機構で動作する基本的な機械です。 この機械は、厚肉パイプラインや金属プラスチックパイプラインなどのパイプラインに不可欠です。 さまざまな種類の金属（鋼、アルミニウム、銅、亜鉛およびそれらの合金）に使用できます。 生産性を高めるために、曲げ領域をあらかじめ赤く加工して金属を解放し、内部応力を緩和して柔らかくすることができます。

コールド法

ガレージの職人技ではよくあること。 トーチやバーナーがない場合は、それを使用できます。 デメリットは、より多くの労力が必要になることです。 冷たい金属は硬く、割れてしまう可能性があります。 したがって、生の鋼と柔らかい非鉄金属にのみ適しています。 熱間圧延に比べて高温で作業する必要がないため、安全です。

ホット法

トーチとブロートーチが必要です。 加熱すると金属の応力が軽減されるため、金属はより柔軟になりますが、これは薄肉パイプにのみ当てはまります。 肉厚のチューブをガレージ内で 300 度以上に加熱することはできません。

あなたは自分の手でパイプベンダーを作る方法を学びました。 ただし、いくつかの追加のヒントに従うことをお勧めします。

1. さまざまなパイプ プロファイルを使用するには、取り外し可能なシャフトを作成します。 厚肉鋼を曲げるには、硬化されたシャフトが必要になります。 最上層のみ処理可能です。
2. テンプレートを使用するときにパイプが滑る場合は、側面に固定フックを取り付けてください。
3. 肉厚の大きい大径パイプを曲げる場合は、ローラーを3本以上設置すると快適に作業できます。 曲げられる材料よりも硬いことが望ましい。 これを行うには、スチールローラーの表面を硬化します。