家コミュニケーション金属矯正とは何ですか？板金の矯正長い形状の金属の矯正

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金属矯正とは何ですか？板金の矯正長い形状の金属の矯正

08.09.2008

金属の矯正と曲げ

編集シート素材 V 配管湾曲したり、局所的なへこみやねじれを矯正するプロセスと呼ばれます金属シート、ブランクとパーツ。矯正は、ストリップやロッドの金属、金属管、ワイヤーを矯正するためにも使用されます。

矯正は平滑な鋼板（矯正板）上で手作業で行うか、

金属の編集（矯正）:

アンビル。小さな部品を真っ直ぐにするには、鋼片を使用できます。 Iビームまたはトラフセクション（チャネル）の梁。

編集が行われるスラブの表面は平らで、ポットホールやへこみがあってはなりません。

編集板金。そして詳細厚い金属加工用のハンマーで製作します。厚さ 1 mm までのシートは木槌でまっすぐにされ、非常に薄いシートは広葉樹または鋼製のまっすぐな棒で滑らかにされます。薄い箔は、指または脱脂綿の塊を使って紙の上で滑らかにしてまっすぐにします。

矯正に使用されるハンマーやマレットの打撃部分は、均一で滑らかでなければなりません。柔らかい非鉄金属で作られた部品やシートを矯正する場合、鉛やアルミニウムのハンマーがよく使用されます。

矯正するときは、板金を凸面または折り曲げた状態でスラブ上に置きます。ハンマーまたは木槌での打撃は、最初にシートの端に沿って適用され、次に凸面の中心近くに適用されます。この場合、膨らみの端に沿って打撃を強くする必要があります。

アルミニウム、銅、真鍮などの柔らかい非鉄金属のシートは、ハンマーや木槌で叩いた跡が表面に残らないように、伸ばすときにボール紙で覆うことがよくあります。

ワイヤーの矯正（真っ直ぐ化）は通常、引き抜きによって行われます。ワイヤーは2本の間に挟まれます。木製ブロックそして1～2回伸ばします。細いワイヤーまっすぐにするには、たとえば丸い金属棒や木のブロックの周りを強く引っ張って伸ばすだけで十分です。ドアハンドル太い鋼線や金属棒を、ハンマーや木槌で叩いて鋼板上でまっすぐにします。

金属管の矯正はストーブ上で行われます。この作業は、特にチューブが柔らかい金属で作られている場合や壁が薄い場合、壁を潰さないように木槌で注意深く叩いて行う必要があります。この場合、チューブはその軸を中心に回転する必要があります。

曲げ小さな部品ペンチ、丸ペンチ、楕円ペンチ、ペンチを使用して、ワイヤー、ブリキ、非鉄金属のストリップから手作業で作られます。大きな部品は万力で曲げます。板金をまっすぐに曲げて、鋭い角たとえば、さまざまなモデルでエッジを曲げる場合、作業台カバーのエッジに沿って固定された長いスチールアングル上で行うと便利です。

のためにマイナー作品板金部品の端を曲げるには、いわゆるスクレーパー、つまり厚い鋼板を使用します。 T字型、動作中は万力にクランプされます。

板金からさまざまな体積部品を製造する場合、作業場には四角形と丸形の断面の鋼棒があり、一端が垂れ下がるように作業台に固定されている必要があります。

部品を作るときさまざまなモデル— 石油、ガソリン、蒸気のパイプライン、ポンプなど — 若い技術者多くの場合、金属チューブを曲げる必要があります。金属管の曲げは、テンプレートに従って、またはフルサイズで作成された図面に従って直接実行されます。

小径（最大 4 ～ 5 mm）の銅、真鍮、アルミニウム管は、冷間状態でパッキンなしで曲げることができます。チューブの径が大きく、曲げ部での変形が起こらない（形状が変わらない）断面折り目は形成されませんでした）、曲げる前に、よく乾燥した細かい繊維がしっかりと詰められています珪砂。この目的のために、各管の両側に木の栓が打ち込まれます。管に砂を充填するとき、砂をよく圧縮するために、管の壁をハンマーでたたきます。

比較的大きな直径（12 ～ 15 mm 以上）のチューブ、特にチューブが曲がる曲線の半径が小さい場合は、砂が充填されており、曲がり部分で十分に加熱されます。多くの場合、このようなチューブは 2 段階または 3 段階に分けて曲げる必要があり、そのたびに曲げ部分でチューブを加熱するなどします。

金属のガス炎矯正

編集というのは、技術的操作この間に、シート、ワークピース、または製品の初期形状が局所的な塑性変形によって変更されます。したがって、冶金業界から供給される熱間圧延鋼板には、1 m あたり最大 12 mm のうねり (長手方向の板の湾曲) と反りがある可能性があり、形状と供給プロファイルの歪みが許容されます。溶接構造物の製造では、必然的に変形や反りが生じます。

精密ワークの切断に機械的に、酸素またはプラズマ切断では、切断されるシートをできるだけ平らにする必要があります。したがって、切断する前に、最も変形したシートをまっすぐにする必要があります。限られた厚さのシートの場合、これは「冷間」で、または矯正された金属を加熱しながら、マルチロールロールまたはプレスで矯正することによって実行されます。この場合、曲げによる矯正は、衝撃を与えずに（ロール、クランプを使用）、または衝撃を加えて（ストライカー、ハンマー、スレッジハンマーを使用）実行されます。ただし、機械化された矯正方法は、厚さ 100 mm までの平らな要素への適用に制限されます。

構造物に関して複雑な形状これらの方法は一般に適用できず、局所加熱による矯正、特に近年大きく発展したガス炎矯正が使用されています。

ガス炎矯正の物理的本質は変化することです直線寸法金属の局所的な加熱によって引き起こされる局所的な塑性変形の結果として生じる形状であり、その自由変形は周囲の冷たい金属のかなり硬い領域によって制限されます。したがって、たとえば、シートの中央部分 (図 128、a を参照) にゾーン A の中心を持つ局所的な凹みがある場合、シートを水平にするためには、すべての周囲のゾーン (これはベンチ矯正を使用して薄い金属に対してのみ手動で行うことができます（ハンマーによる打撃によって端で金属の塑性変形を作成する）、またはコイルの領域の金属の直線寸法を締め付けて縮小します。これは、例えば火炎によるコイルの局所加熱によって達成され、周囲の冷たい金属が、加熱された金属に降伏強度を超える圧縮応力を引き起こすことになる。次に、冷却後、サイズが縮小する変形が現れ、コイルは収縮するか完全に消えて、シートの表面の残りの部分と一致します。当然のことながら、火炎作用側では加熱ゾーンが大きくなり (図 128、b)、最終的な収縮も大きくなります。したがって、加熱はコイルの凸側から行う必要があります。

変形の絶対値は加熱温度と加熱ゾーンの両方に依存するため、実装するにはこれらの値を（おおよそ計算、予備実験、蓄積された経験によって）選択する必要があります。さまざまなケース編集します。この場合、当然のことながら、火炎加熱により、重要な特性暖房強度でもあります。場合によっては、シートの非加熱部分（構造）の剛性が小さく（たとえば、シート全体に対して加熱ゾーンが大きい）、加熱中に加熱ゾーンに必要な塑性圧縮変形を引き起こすことができない場合があります。では、修正される要素の剛性を人為的に増加させることが使用されます。たとえば、図の場合です。 128、a - ハードアングル、ティー、またはチャネルの輪郭に沿って（個々のエッジに沿って）タックします。編集終了後、これらの一時的な剛性は削除されます（鋲が切断または切断され、クランプが削除されます）。

局所加熱により、他の形状の要素を真っ直ぐにすることもできます。したがって、たとえば、正方形（図128、c）を真っ直ぐにするには、概略的に三角形、台形（図128、cの影付き）の形の加熱スポットを備えたゾーンAで加熱する必要があります。加熱されたシステムの剛性が十分であれば、広く加熱されたエッジ (図 128 の下) の大きな塑性圧縮変形 (直線寸法の減少) により、エッジが大幅に短縮され、それに応じて曲げが真っ直ぐになります。したがって、加熱ゾーンの温度とサイズだけでなく、その形状も正しく選択する必要があります。また、複数の場所を編集する場合には、シートまたは構造の異なるセクションの加熱と冷却の順序も正しく選択する必要があります。

矯正のための加熱は、スポットで行うだけでなく、矯正する製品に沿った加熱源の直線的または波状の動きによっても実行でき、対応する細長い直線または曲がりくねった加熱ゾーンが生じます（図128、d）。加熱ゾーンを移動するとき、そのようなゾーンを横切るおよびそれに沿った線形の収縮は同じではありません。通常、横方向の収縮は縦方向の収縮よりも大きくなります。そのため、比較的薄い鋼板 (寸法 1 m X 1 m) を幅約 80 mm のストリップで厚さ全体にわたって加熱すると、横方向の収縮は約 0.7 ～ 0.75 mm になり、縦方向の収縮はほんのわずかになります。 -0.15mm。縦方向と横方向の変形の大きさも比率に依存します。全体寸法シート L/B (図 128、d)。 L/B 比が大きいほど、つまり加熱されたシートの幅が狭いほど、縦方向の変形は相対的に大きくなります。したがって、長い平らな要素を真っすぐにする場合は横方向の変形を使用し、シャフトやビームなどの製品の場合は縦方向の変形を使用する方が便利です。

対称軸に沿っていない加熱ストリップの位置は、サイズの縮小だけでなく、直線化された要素の全体的な曲がりにもつながり、その大きさはワークピース（部品）の剛性にも依存します。

厚いシートや厚肉の要素を矯正する場合、場合によっては、主平面内の寸法が変化する可能性だけでなく、厚さ全体にわたる不均一な加熱によって引き起こされる面外変形の出現の可能性も考慮する必要があります。、図に従って。 128、b.

ガス炎矯正は鋼材だけでなく、非鉄金属の板材や製品にも使用できます。

整炎時には、酸素アセチレン火炎とさまざまなアセチレン代替火炎の両方を使用できます。ただし、多くの場合、加熱強度の低下の可能性を考慮する必要があり、これにより加熱スポット (ゾーン) が増加し、その結果、加熱ゾーンの比率が変化します。そして周囲の冷たい金属の剛性。

製品への追加の熱入力および追加の局所的な塑性変形の存在は、高い内部応力ゾーンの増加、特に降伏点に達する張力、つまり構造張力の一般的な増加につながります。特定の条件下、特に金属構造体の延性が低い場合、製造プロセス中または動作条件下で構造体に亀裂が発生し、場合によっては小さいですがさらなる変形を引き起こす可能性があります。そのような破壊を避けるか、減らすために性能特性全体的に高い応力（溶接や追加の矯正など）がかかる構造の場合、内部応力を緩和するために一般的な熱処理を行う必要があります。

上記に関連して、技術的プロセス溶接構造の製造では、その後の編集を制限するために、必要な形状とサイズにできる限り近づけるように構造を構築する必要があります。

ローカルガスの炎熱処理

溶接構造物の製造や金属加工では、高効率な熱源による局所加熱による局所熱処理が推奨される場合が多くあります。局所ガス火炎加熱は、次の種類の処理技術で使用されます。

1) 部品の表面硬化。

2) 金属の構造と特性 (特に溶接継手) を改善するための局部焼きなまし、焼きならし、焼き戻し、およびその後の可能性機械加工;

３）特に溶接構造における内部応力を除去し、再分配するための局部焼き戻し、加熱。

４）溶接のために組み立てられたシートおよび構造物の表面洗浄。

ガス炎による表面硬化は、産業用途が最も大きく、特殊な装置や設備が必要なため、第 2 章で詳しく説明します。 XIX.

組織や特性を改善するための局所焼鈍（焼きならし）や焼き戻しは、主に合金鋼や非鉄金属の溶接継手に使用されます。この場合、改善が必要となるのは溶接金属および熱影響部のみであるため、製品全体の全面熱処理ではなく、溶接継手部分の局所的な熱処理のみを施すことも可能です。熱処理モード（温度、保持時間、冷却速度）の改善さまざまな金属（処理の目的も同様に）異なります。

局所熱処理（たとえ誘導加熱、特に高周波加熱を使用した場合であっても）は、一般的な熱処理に比べて完全ではありませんが、場合によっては最小限の資本コストと簡単な設備で所望の結果を得ることができます。

ガス炎局所熱処理では、アセチレンまたはその代替品を使用した従来のバーナー (場合によってはカッター) の炎によって、特定のゾーンで指定された温度まで加熱します。加熱は通常、炎を分散させて行われます。これは、出力を選択し、マウスピースを加熱面から遠ざけることで過熱を避け、さらには溶解を避けることによって達成されます。加熱温度は熱電対によって評価され、低い値ではサーマルペンシルによって評価され、かなり広範囲の熱処理温度（たとえば、処理温度の影響を受けにくい低炭素鋼の場合）は熱の色によって評価されます。視覚的に評価されます。

暴露時間と冷却速度の調整は、溶接工の適切な作業負荷の程度によって制限されます。場合によっては、冷却速度の低下は、周囲空間への熱損失を制限する追加の単純な装置 (アスベストブランケットの使用、乾燥した、場合によっては加熱された砂を含む装置内に小さな部品を配置するなど) によって達成されます。

その後の機械加工を容易にするために、局所的なガス火炎熱処理は、酸素切断中に硬化したワークピースのエッジを焼き戻すために使用されます。また、頻度は低いですが、硬化した部品の局所的な機械加工 (ドリル、フライス加工など) にも使用されます。原則として、このような場合の加熱モードの要件は以前の要件よりも緩く、資格のあるオペレーターであれば簡単に習得できます。

内部応力を緩和する局所焼戻しは、パイプライン継手やパイプ溶接などの比較的単純な溶接継手に対してのみ有効です。鋼構造物通常、温度（通常は600～680℃の範囲）、保持時間、加熱ゾーンの幅によって設定されます。この場合の処理の実行方法とそのモードの調整方法は、構造を改善するための処理を実行する場合と同様であるが、最高加熱温度は通常より低く、冷却を遅らせる手段によって暴露時間を達成する。

溶接構造、主に突合せ溶接における内部残留応力の再分布は、いわゆる熱可塑性加工によっても実現できます。この場合、応力を再分散するために、幅約 80 mm のストリップを、継ぎ目から 100 ～ 150 mm の距離にある継ぎ目の両側で同時に火炎ノズルを直線状に配置した特別な多炎バーナーで約 250° に加熱します。バーナーが動くと、加熱されたストリップは水で満たされ、急速に冷却され、熱が広範囲に広がるのを防ぎます。水はバーナー内の火炎ノズルの後ろにある特別なチャネルを通じて供給されます。このモードでは、金属の加熱ゾーンに残留塑性変形が現れ、継ぎ目が伸び、溶接部と熱影響ゾーンの金属に存在する残留引張応力が緩和されます。しかし同時に、シームに平行な加熱および冷却ゾーンの母材金属内に残留応力が発生します。これは通常降伏強度に等しく、溶接後よりも広い範囲に広がります。このような残留応力の再配分により、溶接部での残留応力が減少すると、母材の 2 つのゾーンでほぼ同じ値が生成されるため、次の場合にのみ推奨されます。機械的性質溶接金属と熱影響部は溶接される金属の特性より低くなります。で現在の状態溶接では、ほとんどの場合、継ぎ目の必要な強度と信頼性が確保されており、構造物の金属とそれほど変わらないため、熱可塑性応力再配分の方法は現在ほとんど使用されていません。

表面の清掃用（程度は低いが溶接のために組み立てられた構造物の隙間）を酸化物や錆から除去するため、ガス火炎加熱も使用されます。さらに、かなり集中した熱入力により、表層加熱された酸化物は冷たい金属から剥がれ（跳ね返り）、吹き飛ばされます。機械的衝撃炎。通常の火炎調整では、ある程度、酸化物の還元も起こります。このような金属の洗浄には、従来のトーチ（隙間、継ぎ目が適用される場所に飛んでいく領域の洗浄）が使用されるか、「モップ」（金属から必要な距離を提供する長いハンドルとローラーを備えたマルチフレームトーチ）が使用されます。清掃中のシート表面に炎が当たります。

管理 記事の総合評価: 公開日: 2012.06.04

実際、すべては金属を真っすぐにすることから始まります。」金属加工品」幸いな例外は、まったく新しいシートまたはプロファイルの一部を倉庫から受け取った場合です。

編集の対象となるのは以下のとおりです。

非鉄金属およびその合金からなる鋼板。
鋼帯。
パイプ;
ロッドの素材とワイヤー。

金属溶接構造も編集の対象となります。

マシン「GOCMAKSAN STORM 1601」。

「金属矯正」という用語の定義

金属矯正とは、部品やワークの曲率（凸面または凹面）、不規則性（反り、反りなど）などの欠陥を除去する作業です。金属の凸面を圧縮したり、凹面を拡大したりすることで、ワークピースまたは部品の任意の部分に圧力をかける行為を実行します。

編集方法とテクニック

金属を真っすぐにするには、主に 2 つの方法があります。

手動で。アンビルやスチール製のレベリングプレートなどをハンマーで叩いて行います。
機械。矯正機（プレスまたはローラー）で製造されます。

金属は冷たい状態または加熱された状態で編集されます。どちらを選択するかは、たわみの大きさとそのサイズ、ワークの材質によって決まります。

金属を矯正するとき非常に重要それは次のとおりです。

攻撃する場所の正しい選択。
衝撃の力を金属の曲率の量で測定します。最大曲げから最小曲げに移行するにつれて、この値は減少するはずです。

ストリップが「端で」曲がっている場合は、ハンマーの先端で打撃を加える必要があります。これにより、曲げが一方的に伸ばされて（長くなって）しまいます。「ねじり曲がり」を表現したストライプは、ほどく方向に調整されています。チェックは初期段階で「目視」で行われ、最後に - によって行われます。定盤または測定定規。金属棒は、アンビルまたはプレート上で端から中央まで真っすぐに伸ばす必要があります。

板金の矯正について詳しく見ていきましょう。これが最も重要な点です。複雑な操作。金属シートは、凸面を上にしてプレート上に配置する必要があります。シートの端から変形部分に向かってハンマーで叩いていきます。方向性のある打撃の影響で、シートの平らな部分は伸び、凸状の部分はまっすぐになります。硬化した金属のシートを真っ直ぐにするときは、凹部から端に向かってハンマーの先端で頻繁に、しかし優しく打撃する必要があります。この場合、金属の上層が伸びて、部品の欠陥が解消されます。

マシン「GT-4-14」。

使用した機器とツール

金属の矯正には次の装置が使用されます。

正しいプレート。
ヘッドストックの矯正。

使用工具は丸ハンマー、ラジアスハンマー、インサートタイプのハンマーです。柔らかい金属ストライカー。薄い板金を木槌（木槌）で矯正します。

金属矯正

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金属の曲げ伸ばし

金属矯正

部品の曲率は目視またはプレートとその上に置かれた部品との隙間によってチェックされます。湾曲した領域の端にはチョークでマークが付けられます。

編集するときは、叩く適切な場所を選択することが重要です。打撃の力は湾曲の量に比例し、最大の湾曲から最小の湾曲に移動するにつれて徐々に減少する必要があります。すべての凹凸がなくなり、定規を当てて直線になったことが編集完了と判断されます。矯正は、アンビル、ストレートプレート、または衝撃時に部品が滑り落ちないように信頼できるパッド上で実行されます。

金属を矯正する際は、手に衝撃や振動がかからないように、手袋を着用し、プレートまたはアンビル上の部品やワークをしっかりと保持する必要があります。

編集金属を剥がす以下の順序で実行されます。凸面側で、曲がりの境界をチョークでマークします。左手ミトンを着用し、ストリップを取り、右手ハンマーを手に取り、作業姿勢をとります。

ストリップを正しいスラブ上に置き、その平らな面が上に凸になるようにスラブ上に置き、2 点で接触させます。凸部に衝撃を与え、板厚や反り量に応じて衝撃力を調整し、衝撃を与えます。曲率が大きくなり、ストリップが厚くなるほど、衝撃は強くなります。ストリップが真っ直ぐになるにつれて衝撃力は弱まり、完全に真っ直ぐになるまでストリップは一方の側からもう一方の側にひっくり返されることが多くなります。複数の膨らみがある場合は、端に近い膨らみが最初に真っ直ぐにされ、次に中央にある膨らみが真っ直ぐになります。

矯正結果 (ワークの真直度) は目視で確認されます。より正確には、クリアランスに沿ったマーキングプレート上で確認するか、ストリップに定規を当てて確認します。

バーをまっすぐにします。目視で確認した後、凸面側にチョークで曲がりの境界をマークします。次に、ロッドをプレートまたはアンビルの上に、湾曲部分が上に凸になるように置きます（図1）。ロッドの径や曲がりの大きさに応じて衝撃力を調整しながら、曲がり端から中間部にかけて凸部をハンマーで叩きます。曲がりが矯正されるにつれて衝撃力が減少し、軽い打撃で矯正が終了し、ロッドが軸を中心に回転します。ロッドに複数の曲がりがある場合は、端に近いものが最初に真っ直ぐにされ、次に中央にあるものが真っ直ぐになります。

米。 1. 丸い金属の矯正

米。 2. シート材料を矯正するスキーム: a、b - 曲げられたブランク、c。 r - 衝撃分布

板金の矯正は、以前の操作よりも複雑です。シート素材とそれから切り取ったブランクの表面は波打ったり、膨らんだりする場合があります。波状のエッジを持つワークピース (図 2、a) では、最初に波状領域の輪郭をチョークまたは柔らかいグラファイト鉛筆で描きます。この後、ワークピースの端が垂れ下がらないようにプレート上に置き、支持面上に完全に置き、手で押すとまっすぐになり始めます。ワークの中央を伸ばすには、図のようにワークの中央から端に向かってハンマーで打撃を与えます。 2、丸で囲みます。マグカップより小さい直径より小さな衝撃に対応し、その逆も同様です。

中央でより強い打撃を与え、端に近づくにつれて打撃の力を弱めます。亀裂の形成や材料の硬化を避けるため、ワークピースの同じ場所に繰り返し打撃を加えないでください。

薄いシート材料で作られたワークピースを編集する場合は、特に注意、注意、注意が払われます。間違って叩くと、ハンマーの側端が板状のワークピースを突き刺したり、金属が引き出される可能性があるため、軽く打撃します。

米。 3. 薄いシートの編集: a - 木製ハンマー (木槌) を使用、b - 木製または金属ブロックを使用

膨らみのあるワークを矯正する場合、歪んだ領域が特定され、金属が最も膨らんでいる場所が特定されます（図2）。凸面領域の輪郭をチョークまたは柔らかいグラファイト鉛筆で描き、ワークピースの端が垂れ下がらず、スラブの支持面に完全に載るように、凸面部分を上にしてスラブ上に置きます。編集は膨らみに最も近いエッジから始まり、それに沿って、円で覆われた表面に示された範囲内でハンマーで 1 列の打撃が加えられます (図 2、d)。次に、2番目のエッジで打撃が行われます。この後、2 列目の打撃が最初のエッジに沿って適用され、再び 2 番目のエッジに移動するというように、徐々に膨らみに近づくまで続けられます。ハンマーによる打撃は頻繁に行われますが、特に編集を終了する前に、強制的に行われません。各衝突の後、衝突部位およびその周囲のワークピースへの影響が考慮されます。新たな凸面領域が形成される可能性があるため、同じ場所に数回打撃を与えないでください。

ハンマーの打撃により、凸面領域の周囲の材料が引き伸ばされ、徐々に平らになります。ワークピースの表面に互いに短い距離にあるいくつかの膨らみがある場合、個々の膨らみの端をハンマーで叩くと、これらの膨らみが強制的に 1 つに結合され、図に示すように、境界付近で膨らみが調整されます。その上。

薄いシートのルール軽い木製ハンマー（木槌 - 図 3、a）、銅、真鍮、または鉛のハンマー、および非常に薄いシートを平らなプレート上に置き、金属または木製のブロックで滑らかにします（図 3、b）。

硬化した部分の編集（矯正）。硬化後、スチール部品が歪む場合があります。硬化後に曲がった部分をまっすぐにすることを矯正といいます。矯正精度は0.01～0.05mmが可能です。

矯正の性質に応じて、硬化したヘッドを備えたハンマー、または丸みを帯びた特殊な矯正ハンマーを使用します。

米。 4. 硬化した部品の矯正: a - 矯正ヘッド上、b - 内側のコーナーに沿った直角、c - 外側のコーナーに沿った、d - 衝撃箇所

ストライカーの反対側。この場合、部品を平らなプレート上ではなく、矯正主軸台上に配置することをお勧めします (図 4、a)。打撃は部品の凸面側ではなく、部品の凹面側に適用されます。

少なくとも 5 mm の厚さの製品は、貫通硬化していなくても 1 ～ 2 mm の深さまでであれば、粘性のあるコアを持っているため、比較的簡単に真っすぐに伸ばすことができます。生の部品と同じように真っ直ぐにする必要があります。つまり、凸状の場所に打撃を加える必要があります。

硬化後のフランジ間の角度が変化した、硬化した四角形の矯正を図に示します。 4、6年。角度が90°未満になる場合は上部をハンマーで打撃します。内隅（図 84 b と d、左）、角度が 90°を超えた場合は、外側のコーナーの上部にブローが適用されます（図 4、c、d、右）。

平面に沿った製品と狭いエッジに沿った製品の反りの場合、矯正は最初に平面に沿って、次にエッジに沿って個別に実行されます。

短いロッド材料の矯正は、プリズム（図5、a）、矯正プレート（図5、b）、または単純なライニング上で行われ、凸面や曲率をハンマーで叩いて行われます。膨らみをなくし、ロッド全長に沿って軽く打撃し、左手で回すことで真直性を実現します。真直度は目視またはプレートとロッドの隙間で確認します。

米。 5. 短いシャフトとロッドの矯正: a - プリズム上、b - プレート上

弾力性が高く非常に厚いワークピースを 2 つのプリズム上で矯正し、ワークピースに傷がつかないように柔らかいスペーサーを通して叩きます。ハンマーによって生じる力が矯正に十分でない場合は、手動または機械のプレスが使用されます。

矯正（矯正）とは、ワークの形状の凹凸や曲率などの欠陥を取り除く作業です。矯正と矯正は目的は同じですが、実行方法や使用する道具や装置が異なります。

矯正とは、プレスまたはハンマー打撃によって圧力が加えられるかどうかに関係なく、金属の一部または別の部分に圧力を加えて金属を真っ直ぐにすることです。 «

編集は、原則として、主要な金属加工作業に先立つ準備作業です。

鋼板、非鉄金属およびその合金の板、条材、棒材、パイプ、ワイヤー、金属溶接構造物などに矯正加工を施します。脆い材質（鋳鉄、青銅等）のワークや部品は修正できません。

金属の矯正方法には、鋼鋳鉄製の水平板やアンビルなどをハンマーで叩いて行う手動矯正と、矯正機を使用して行う機械矯正の2種類があります。で手動編集整備士は、ワークピースまたは部品の表面上で、衝撃を受けた場合にワークピースがまっすぐになる場所、つまり、膨らみ、曲がり、うねりのないプレート上にある場所を探します。

金属は冷間状態でも加熱状態でも真っ直ぐになります。後者の場合、鋼ブランクと部品の矯正は 1100 ～ 850 °C の温度範囲で行うことができることに留意する必要があります。指定された温度を超えて加熱すると、過熱が起こり、ワークピースの焼損、つまり修復不可能な欠陥が発生します。

矯正は、ワークのうねり、反り、へこみ、曲がり、膨らみなどの形状の歪みを取り除く必要がある場合に使用されます。金属は、冷間および加熱の両方で矯正できます。加熱された金属はまっすぐにするのが簡単ですが、これは曲げなどの他の種類の塑性変形にも当てはまります。

家庭では、矯正は金床、または鋼鉄または鋳鉄の巨大なプレート上で行う必要があります。作業面スラブは水平できれいでなければなりません。衝撃音を小さくするには、ストーブを木製のテーブルの上に置き、ストーブが水平になるように水平にします。

編集には特殊な金属加工ツールが必要です。手元にあるハンマーではこれを行うことはできません。金属がまっすぐにならないだけでなく、さらに大きな欠陥が生じる可能性があります。ハンマーは次のもので作られていなければなりません柔らかい素材- 鉛、銅、木、ゴム。さらに、角頭のハンマーで金属を真っ直ぐにすることはできません。金属表面に傷の形で跡が残ります。ハンマーヘッドは丸く磨かれている必要があります。

ハンマーに加えて、木や金属のスムーサーやサポートも使用されます。薄板や帯状の金属を矯正するのに使用されます。成形された表面を持つ硬化した部品を矯正するには、適切な主軸台が必要です。

金属の矯正（矯正）は、作業に関係なく軍手を着用して行う必要があることを思い出させる価値はおそらくありません。大変な仕事ワークが大きいか小さいか、曲率が激しいかどうか。

ワークピースの曲率を確認するには、まっすぐにした後に表面が平らになる滑らかなプレート上にワークピースを置く必要があります。プレートとワークピース間のギャップは、修正が必要な曲率の程度を示します。湾曲した場所にはチョークでマークを付ける必要があります。これにより、目に見える湾曲だけに焦点を当てるよりも、ハンマーで叩く方がはるかに簡単になります。

平面的に曲げられた金属板を真っ直ぐにするのが最も効果的です。簡単な操作。湾曲したワークピースは、アンビルと 2 つの接触点を持つように配置する必要があります。ハンマーや大ハンマーでの打撃は最も凸面の場所に適用し、突起が小さくなるにつれて打撃の力を弱めます。金属が曲がる可能性があるので、ワークピースの片側だけを叩かないでください。裏。これを防ぐには、時々ワークを裏返す必要があります。同じ理由で、同じ場所を何度も連続して叩いてはいけません。

いくつかの膨らみがある場合は、まずワークピースの端をまっすぐにし、次にその中央をまっすぐにする必要があります。

丸い金属の矯正 - このタイプの作業は基本的に帯状の金属の矯正に似ています - 凹凸のある場所にチョークで印を付け、凸面を上にしてワークピースを配置する必要があります。曲げの端から中央まで凸面の部分に打撃を加える必要があります。凸面の。主曲率が修正されたら、打撃の力を弱め、定期的に回転させる必要があります。金属棒反対方向への湾曲を防ぐために、軸の周りに回転します。

正方形断面の金属棒も同じ手順で調整する必要があります。

螺旋状にねじれた金属を巻き戻すことで矯正します。湾曲を真っ直ぐにするには、ねじれた金属の一方の端をベンチ上の大きな万力でクランプし、もう一方の端をハンドバイスでクランプする必要があります。目で制御できる範囲まで金属のねじれを戻したら、光の曲率を制御しながら、通常の方法を使用して滑らかな校正されたプレート上でまっすぐにし続ける必要があります。

金属矯正

矯正は、ワークの形状のうねり、反り、へこみ、曲がり、膨らみなどの歪みを取り除く必要がある場合に使用されます。金属は、冷間および加熱の両方で矯正できます。加熱された金属はまっすぐにするのが簡単ですが、これは曲げなどの他の種類の塑性変形にも当てはまります。

家庭では、矯正は金床、または鋼鉄または鋳鉄の巨大な板上で行う必要があります。ストーブの作業面は滑らかで清潔でなければなりません。衝撃音を小さくするには、ストーブを木製のテーブルの上に置き、ストーブが水平になるように水平にします。

編集には特殊な金属加工ツールが必要です。手持ちのハンマーではこれを行うことはできません。金属がまっすぐにならないだけでなく、さらに大きな欠陥が発生する可能性があります。ハンマーは、鉛、銅、木、ゴムなどの柔らかい素材で作られている必要があります。さらに、角頭のハンマーで金属を真っ直ぐにすることはできません。表面に傷の形で跡が残ります。ハンマーヘッドは丸く磨かれている必要があります。

金属の矯正（矯正）は、作業が複雑かどうか、ワークピースが大きいか小さいか、または強く湾曲しているかどうかに関係なく、必ず軍手を着用して行う必要があることを思い出しても意味がありません。

ワークピースの曲率をチェックするには、まっすぐにした後に表面が平らになる滑らかなプレート上にワークピースを置く必要があります。プレートとワークピース間のギャップは、修正が必要な曲率の程度を示します。湾曲した場所にはチョークでマークを付ける必要があります。これにより、目に見える湾曲だけに焦点を当てるよりも、ハンマーで叩くことがはるかに簡単になります。

平面に曲げられた帯状金属の矯正- これは最も簡単な操作です。湾曲したワークピースは、アンビルと 2 つの接触点を持つように配置する必要があります。ハンマーや大ハンマーでの打撃は最も凸面の場所に適用し、突起が小さくなるにつれて打撃の力を弱めます。ワークピースの片側だけを叩くべきではありません。金属が反対方向に曲がる可能性があります。これを防ぐには、時々ワークを裏返す必要があります。同様の理由で、同じ場所を何度も連続して叩いてはいけません。

いくつかの膨らみがある場合は、まずワークピースの端をまっすぐにし、次に中央をまっすぐにする必要があります。

丸い金属を編集します。このタイプの作業は、基本的にストリップ金属を矯正するのと同様です。これを行うには、凹凸のある場所にチョークでマークを付け、凸面を上にしてワークピースを置き、曲がりの端から凸面の中央まで凸面部分に打撃を加えます。主な曲率を修正するときは、打撃の力を軽減し、金属ロッドをその軸の周りで定期的に回転させて、反対方向への曲率を防ぐ必要があります。

正方形断面の金属棒も同じ手順で調整する必要があります。

螺旋状にねじれた金属を矯正する巻き戻し製法で作られています。湾曲を真っ直ぐにするには、ねじれた金属の一方の端をベンチ上の大きな万力で固定し、もう一方の端を手動の万力で固定する必要があります。目で制御できる範囲まで金属のねじれを戻したら、光の曲率を制御しながら、通常の方法を使用して滑らかな校正されたプレート上でまっすぐにし続ける必要があります。

板金矯正

板金の矯正の難しさは、板の端の波打ち、板の中央の膨らみ、へこみ、またはその両方など、板の欠陥の種類によって異なります (図 15)。

米。 15. シートメタルを真っ直ぐにする技術: a – シートの中央が変形している場合。 b – シートの端が変形している。 c – 木製こてを使用する。 d – 金属スムーサーを使用する。

凸部を真っすぐにする場合は、シートの端から凸部に向かって吹き付けを行う必要があります（図15a、b）。

最もよくある間違いは、凸部が最も大きい場所に最も強い打撃が加えられることです。その結果、凸部の領域に小さなくぼみが現れ、凹凸がさらに複雑になります。さらに、このような場合、金属は非常に強い引張変形を受けます。ちょうどその逆を行う必要があります。編集が凸面の中心に近づくにつれて、打撃は弱くなり、より頻繁になります。金属シートは、衝撃が表面全体に均等に分散されるように、水平面内で常に回転する必要があります。

シートに複数の凸面領域がある場合は、まずすべての凸面領域を 1 つに減らす必要があります。これを行うには、それらの間の間隔をハンマーで叩きます。突起間の金属が伸びて一体化します。その後、編集を続ける必要がありますいつものやり方で。シートの中央が滑らかで、エッジが波によって歪んでいる場合、編集時の打撃の順序は逆にする必要があります。中央から開始して湾曲したエッジに向かって適用する必要があります (図 15、b)。。シート中央の金属が伸びると、端の波が消えます。

非常に薄いシートは、柔らかい素材でできたハンマーを使っても真っ直ぐにすることができません。へこみが残るだけでなく、薄い金属が裂けてしまう可能性があります。

この場合、金属または木材でできたスムージングバーを矯正に使用し、定期的に回転させながらシートの両側を滑らかにします。金属定規を使用して編集の品質をチェックできます。

鋼板を真っ直ぐにする仕事を引き受けたことがある人なら誰でも、この作業が非常に難しいことを知っています。1 つの曲がりを真っ直ぐにしている間に、他の曲がりもシート上に現れます。ただし、これを回避できるため、作業がはるかに簡単になります。鋼板を真っ直ぐにするためには、通常行われているような滑らかなプレート上ではなく、表面に多数の小さな鈍結節が等間隔で配置されたバッキングプレート上に置く必要があります。この場合、仕事の質は向上し、労働強度は低下するはずです。金属は、ゴムハンマーで叩くと、自然にその場所を見つけるようです。同時に、パテや塗装の際にシート上にほとんど目立たない波が形成され、波が埋められ始め、パテと塗料が金属にしっかりと付着するようになります。金属塗装後の凹凸は全く目立ちません。唯一の困難は、必要なバッキングプレートをどのように作成するかです。自宅で作るのは本当に難しいです。結節は通常、滑らかなスラブを切ることによって得られます。大きな数互いに交差し、互いに近接して位置する溝。これは、プレーニングまたは製粉機, したがって、そのような機会があれば、それを利用する方がよいでしょう。

焼き入れ金属の編集（矯正）

柔らかい矯正ハンマーは硬化した金属の矯正には適していません。硬化金属ヘッドまたは丸い狭い側面を備えた特別なハンマーが必要です。矯正ハンマーは自分で作ることができます。これを行うには、ハンマーの狭いヘッドにスロットを作り、半径0.1〜0.2 mmに研いだ硬質合金VK6またはVK8で作られたプレートをしっかりと押し込む必要があります。

硬化した金属は逆の方法で矯正されます。打撃はワークピースの凸面ではなく凹面に適用する必要があります。凹面側の金属が伸びるため、真っ直ぐになり始めます（図16）。。

米。 16. 硬化金属の編集 (矯正): a – ストリップ。 b、c – 正方形。

平らなプレート上ではなく、凸面を有する特別な矯正主軸台上で矯正を実行し、それに沿ってワークピースを上下に動かす方が便利です。

角度が変化して90度以下になった平らな四角形を真っすぐに直すのは、経験の浅い整備士にとっては不可能な作業と思われます。このような正方形は直角を確認するのには適していないため、原則として捨てられます。その間、硬化した金属の四角形を真っ直ぐにすることができます。直角が減少して 90° 未満になった場合は、内側の角の上部にある正方形の平面に沿ってハンマーで打撃する必要があります。角度が大きくなり、90°を超える場合は、外側のコーナーの上部にブローを適用する必要があります。

金属が真っ直ぐになったら、さらなる加工を開始できます。

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