それでも 建設市場満たされています、 鋳鉄バージョン製品は依然として需要があります。 新しい品質レベルが保証されます 特殊添加剤、そのおかげでパイプはより耐久性があります。
鋳鉄圧力管用ゴムリング
鋳鉄ソケットを備えたライザーを高品質に機能させるには、シールゴムリングが必要です。 これらの圧力部品は、接続の気密性を向上させるように設計されています。 これらは、石油や水の供給パイプラインの設置や、 下水道システム。 O リング ゴム シール リングは、ゴムを含む材料から GOST に従って製造されます。
したがって、それらは次のような特徴があります。
- 弾力性の増加。
- 電気安全;
- 温度と大気圧が急激に変動するシステムでの使用の可能性。
- 設置の容易さ。
- 耐候性。
- 油や化学的に攻撃的な環境に対する耐性。
さらに、鋳鉄圧力パイプ用のゴムリングは、硬度、構成、目的、色が異なります。
コンパクトさが特徴で、ベル内のスペースをほとんど占有しません。 シールを製造するゴムのグループによって温度パラメータが決まり、その範囲は -60 °C ～ +250 °C です。
ビデオを見る：
GOST鋳鉄管には以下が含まれます 必要な要件、それに従って、パイプラインの建設用の高品質の要素を生産することが可能になります。 腐食から確実に保護するために、外側と内側は石油アスファルトでコーティングされています。 加工により鋳鉄管の内面は滑らかになります。 このような製品の要件は鋳造方法によって異なり、それについては記事で説明します。
鋳鉄管の要件
金型を使って鋳造したパイプ
砂型を使用した鋳造によって製造された水道管は、GOST 5525-88 (5525-61 ではなく) に従って、次の要件を満たさなければなりません。
- パイプの長さは2〜6 mの範囲内である必要があり、同時に、その中の公称通路の直径（D y）のサイズは65 mm〜1200 mmの範囲内である必要があります。 (比較できます。鋳鉄パイプ 9583 75 は、直径 65 ～ 1000 mm、長さ 2 ～ 10 m に対応する必要があります。このようなパイプの場合は、ソケット接続のみが提供されます)。
- パイプにはフランジまたはソケット接続がある場合があります。
- パイプは鋳造（遠心鋳造および半連続鋳造）を使用して製造されます。
- 水道管の壁の厚さは少なくとも 6.7 mm (最大値 31 mm) でなければなりません。 このパラメータに従って、3 つのクラスが区別されます 鋳鉄パイプ水圧システムの場合: A、B、LA。
- GOST に従って、鋳鉄圧力管は次のような条件で動作するように設計されています。 常圧（1MPa）さらに増加（最大1.6MPa）。 パイプの漏れをテストするとき、最小値2.5、最大値-4 MPaに対応する圧力が生成されます（テスト中の圧力レベルはパイプの直径とそのクラスによって異なります）。
適用前に油圧テストが実施されます アスファルトコーティング。 テスト中に、漏れや壁の発汗がないことが特徴のパイプは、許容されると見なされます。
- 水道管との接続部品を製作する際にはねずみ鋳鉄やチルモールドが使用されます。
マーキングの例として、ChNR 400AX6000 - 鋳鉄水道管 GOST 5525-61 が考慮されます。
- マーキング中のChNRは「鋳鉄圧力ソケットパイプ」を意味します。
- 400はパイプの呼び径の直径のサイズであり、
- A はパイプ供給クラスが対応するクラスを示すマークです。
- 6000はパイプの長さのサイズをミリメートル単位で表します。
遠心鋳造管
ねずみ鋳鉄を遠心鋳造して製造した鋳鉄管 下水道GOST 6942-98 (以前の 6942.0-69 および 6942-80) は、次の要件を満たすことが義務付けられています。
- この GOST によれば、鋳鉄管には 2 つのクラスがあります。
- クラス A (防食アスファルトコーティングが適用されるまで 0.1 MPa の圧力に耐える) GOST クラス A の鋳鉄下水管とその接続に使用される部品は、下水道網の最も重要なセクションの建設に使用されます。
- クラス B (アスファルトコーティングを施した後、0.1 MPa の圧力に耐える) クラス B パイプは、建物の標準建設時の内部下水道システムでの使用に推奨されます。
- 、GOST 6942.3-69に従って製造されたパイプは、直径が5 cm、10 cm、15 cmに等しい必要があります。この場合、鋳鉄パイプの長さは50 cmから210 cmまで変化し、その壁の厚さは1μmにすることができます。最小値は 4 mm、最大値は 5.5 mm、おそらく平均値は 4.5 mm です。
鋳鉄パイプGOST 6942 98は、建物内の内部下水道システムの建設を目的としています（この場合のDは50 mmから1200 mmの範囲、パイプサイズの長さは2から6 mです）。
GOST 6942 に準拠した鋳鉄パイプのマーキングの例 - 「TChK-50-1500-B」は次のように解読されます。
- ТЧКは「下水道用の鋳鉄管」を意味します。
- 50 はミリメートル単位の Dy、
- Bは配送クラスです。
鋳鉄管の品質
パイプの証明書
鋳鉄製のパイプとその接続を供給する場合、以下を示す証明書を添付する必要があります。
- メーカー（正式名）、
- お客様（正式名称）、
- バッチ番号と規格番号、
- 製品の名前、その寸法（パイプの場合 - 映像、重量、数量）、
- 試験圧力と機械試験中に得られたデータ。
適用範囲
鋳鉄製パイプの適用
鋳鉄管の応用分野:
- 下水道システムの建設。
- 圧力パイプラインの建設。
- 熱供給システムの構築。
- 石油パイプラインの設置中。
- 消火給水システムにおいて。
- 化学産業や鉱業向けのパイプラインを作成する場合。
アプリケーションの範囲が広いのは、製品の利点が数多くあるためです。 プラスチックパイプと比較した鋳鉄パイプの利点を考えてみましょう。
- より高い強度;
- 耐摩耗性の向上。
- 騒音レベルが低い。
- 火災安全性の向上。
- 温度変化時の安定性の向上。
- 伸びに対する感受性が低くなります。
鋳鉄管の品質検査
チェックには次の手順が含まれます。
- ベルの長さ 下水管 60～80mmの間である必要があります。
- 鋳鉄製の下水管の長さは 2 m 以上 7 m 以下、壁の厚さは 10 ～ 12 mm でなければなりません。
- 鋳鉄製パイプの直径はパイプのブランドによって異なります。
- グレード ChG – 50 ～ 150 mm、
- VChShG ブランド – 最大 500 mm。
- 破断部では、パイプは均一性、細粒度、均質性を特徴とする必要があります。
- 検査は目視とタップによって行われ、亀裂や隠れた欠陥が特定されます。
- 鋳鉄製圧力管 ソケットGOST特に高い要件を満たすことが義務付けられています。 パイプ直径 50 mm (最大 100 mm) の場合、接続部のギャップの通常の幅は 5 ～ 6 mm の距離と考えられます。
パイプラインの建設には新素材で作られたパイプが広く使用されているにもかかわらず、 さまざまな種類、鋳鉄パイプの使用の関連性は今日でも非常に高いままです。
パイプ 鋳鉄GOST 9583-75 - モスクワの倉庫から大量に購入し、ロシア連邦および近隣諸国に配送します。
マネージャーに価格を確認してください。 ご質問はすべてお電話で承ります 8(800)-555-91-54 - ロシア国内での無料通話。 リクエストを残すこともできます info@site(ロシア連邦のいずれかの地域) または msk@site(モスクワおよびその地域)。
モスクワの鋳鉄パイプGOST 9583-75によると お手頃価格在庫から、または注文から。
商品注文用の電話番号
配送とサービス
購入した商品の配送はロシア国内であればどこでも行われます 運送会社。 配送料は別途計算されます。 私たちのマネージャーが配送の手配を担当します。ウェブサイト上で希望の求人が見つからない場合- 電話または書面でご連絡ください - 1 営業日以内にお申し込みを処理いたします。 当社は販売量が多いため、大手メーカーと提携し、供給量に大きく依存する金属製品を手頃な価格で販売することが可能です。
当社は人気のあるすべての製品を提供しています 金属加工サービス- 金属の切断、切断、曲げ、熱処理、電気メッキ処理。
金属パイプ
および接続部品
彼らへ
鉄金属および合金製のパイプ
彼らのためのキャストと接続部品。
主な寸法。
技術試験方法
パイプ
GOST 9583-75*
モスクワ
IPC 出版基準の家
ソ連国家基準
解決 州委員会 75年8月8日付けのソ連閣僚理事会の基準第2105号により、導入日が決定された
01.01.77
有効期間は、州間標準化・計量・認証評議会の議定書 No. 3-93 (IUS 5-6-93) に従って解除されました。
この規格は鋳鉄の圧力に適用されます ソケットパイプ、水圧システム向け。
1. 品揃え
1.1. パイプは壁の厚さに応じて、LA、A、Bの3つのクラスに分類されます。
1.2. パイプの寸法と重量は、図面に示されているものと一致する必要があります。 -そしてテーブルの中。 - 。
注記。 寸法と 最大偏差コーティングされていないパイプに取り付けられます。
表1
LAクラスパイプ
|
D y、mm |
外径、 D n、mm |
壁の厚さ S、 んん |
パイプの重量、kg、パイプの長さを含む L、メートル |
ウェイト 1 リニア mパイプ、kg |
||||||||
表2
クラスAパイプ
|
条件付きパス D y、mm |
外径 D n、mm |
壁の厚さ S、 んん |
パイプの重量、kg、パイプの長さを含む L、メートル |
ウェイト 1 リニア mパイプ、kg |
||||||||
表3
クラスBパイプ
D 2 |
R |
ベルの重量、kg |
||||||||||||||||
注記。 許容される最大値」 p» パイプの場合: D 65 - 80 mm - 1.0 mmで; のために D 100 - 250 mm - 3.0 mmで; D 300 - 500 mm - 5.0 mmで; のために D 600 - 1000 mm - 8.0 mm。
1.3. パイプの長さに応じて、それらは作られます： 表に従って長さを測定します。 - 、表に示されている下限の長さの値から上限の長さの値までの範囲の未測定の長さ。 - 、最大プラス 500 mm。
バッチからパイプの 10% を供給することが許可されますが、表に示されている長さと比較して 20% を超えて短くすることはできません。 - 、呼び径が 150 mm までのパイプの場合、その他の呼び径のパイプの場合は 25%。
1.4. 外側輪郭に沿ったソケットへのパイプの円筒部分の移行は、傾斜（図面を参照）または棚の形（図面を参照）で実行され、内部輪郭に沿って - 傾斜（図面を参照）で実行されます。または棚の形で（図面を参照）。
1.5. 最大偏差はミリメートル単位で次を超えてはなりません。
測定パイプの長さに沿って L................................................................... …………±20
パイプの壁の厚さによる S.................................................... -(1 + 0,05S)
円筒パイプの外径に沿って D n:
パイプ用 D y 最大 300 mm (含む)................................................................ ±(4, 5 + 0.0015 Dや）
パイプ用 D 300 mm 以上................................................................ .... +(4.0 + 0.0015 Dや）
-(5.0 ± 0.0015 Dや）
による 内径ベル D 1.................................. +(2,5 + 0,002Dや）
-(1,5 + 0,002Dや）
ソケットの深さに応じて（ 私 1 + 私 2):
パイプ用 D y 最大 600 mm (含む) ................................................................... ±5 mm
パイプ用 D 600mm以上................................................ ....±10mm
付きパイプ用 D 900 mm および 1000 mm では、パイプの円筒部分の外径に沿った最大偏差の増加が許容されます ( D n) 隣接するセクションで最大 +(4.0 + 0.003) D y) および -(5.0 + 0.003 D y)mm。 パイプ肉厚のプラス公差は質量公差によって制限されます。
この規格に最大偏差が記載されていない寸法は参考用であり、その公差は第 3 精度クラス GOST 26645-85 に従って設定されています。
(変更版、修正第 1 号)。
1.6. パイプシャフトの接合部分の楕円度は、外径に沿った最大偏差を超えてはなりません。
カットパイプの場合、この状態は変わりません。
1.7. パイプの実際の質量と理論上の質量の偏差は +5% を超えてはなりません。
マイナス公差はパイプ肉厚の公差によって制限されます。
消費者と製造者の合意により、この規格の他のすべての要件が満たされている限り、最大重量を超えることができます。
パイプの質量を計算するとき、鋳鉄の密度は 7.25 g/cm3 とみなされます。
記号の例
測定した長さのパイプ L= 6000 mm、直径 150 mm、クラス B:
パイプ ChPR 150 ´ 6000 B GOST 9583-75
同じ、長さ未測定、直径 400 mm、航空機クラス:
パイプ ChPR 400 LA GOST 9583-75
2. 技術的要件
2.1. パイプは、所定の方法で承認された技術規制に従って、この規格の要件に従って製造されます。
パイプは、リン含有量が 0.7% 以下、硫黄含有量が 0.12% 以下のねずみ鋳鉄で作られており、機械加工可能でなければなりません。
(変更版、修正第 1 号)。
2.2. 金属の硬度は、パイプ 230HB の外面および内面、パイプ壁のセクションの中央部分 215HB を超えてはなりません。
2.3. リングサンプルの引張および圧潰による曲げ試験時のパイプ金属の強度は、表に示されている強度に一致する必要があります。 。
表5
|
R、kgf/mm2 |
|
|
最大300件（税込） |
|
注記。 リングサンプルの破砕に関する基準は、直径 200 mm までのパイプについては拒否されません。 - 91 年 1 月 1 日まで、直径 200 mm を超えるパイプの場合 - 92 年 1 月 1 日まで。 定義は必須です。
2.4. パイプを保護用の非毒性材料でコーティングする前に、油圧テストを実行する必要があります。 試験油圧規格は表に示すものに対応する必要があります。 。
表6
|
4.4. 曲げ圧壊試験法を使用して金属の強度を制御するには、選択したパイプから幅 0.5 のリング サンプルを 1 つ切り出します。 D n - の場合 D y 最大 600 mm および 300 mm - D 600mm以上の場合。 サンプルは下部プリズム上に配置されます 金属サポート内側のエッジが 15° の角度をなすように傾斜しています。 水平面、上部に厚さ 15 mm 以下、硬度 (60 ± 5) ショア単位のゴム製ガスケットが付いています。 サンプルは、同じ厚さと硬さのゴム製ガスケットを備えたプレスに取り付けられた上部の金属バーを通してロードされます。 幅 金属ストリップでなければなりません： 30 mm - 直径が 300 mm までのパイプ用。 60 mm » » » 400 - 600 mm » ; 100 mm » » » 700 - 1000 mm » 。 サンプルに荷重を加え (図 )、サンプルが 15 秒以内に破損するまで徐々に増加させます。 サンプルの破壊時の荷重は、プレスの力計のスケール上の制御矢印の指示に従って記録されます。
(変更版、修正第 1 号)。 4.4a。 リング試験片の圧潰と引張による究極の曲げ強さ（ Rまたは R c - モジュール) (Pa (kgf/mm2) 単位) は、次の式を使用して計算されます。
D n - 外径パイプ、mm; S- 破壊点におけるリング壁の最小厚さ、mm; b- リング幅、mm。 4.5. 1 本のパイプから採取したサンプルの各グループについて、強度試験の対象となる 3 つのサンプルのうち少なくとも 2 つは、表に指定された要件を満たさなければなりません。 。 テストに不合格となったサンプルに欠陥が検出された場合は、金属の強度が低下する可能性があり、サンプルを交換する必要があります。 4.6. 硬度試験は GOST 9012-59 に従って実施されます。 4.7. 油圧試験は、GOST 3845-75 に従って 15 秒間の圧力暴露で実行されます。 4.7a。 内部油圧を使用した直径600mmのパイプの金属強度の定期監視(少なくとも四半期に1回)に P低サイクル荷重下では、選択したパイプから少なくとも 500 mm の長さの 1 つのサンプルを切り出し、特別なプレスでテストします (図 )。これにより、内部または外部の圧縮機を使用して軸方向の圧縮を行わずにサンプルの端が確実にシールされます。シールし、水を満たし、1秒以内に2kgf/cm2以下の速度で圧力を高めます。 圧力に達すると R cは試験油圧の2倍に等しい R n はテーブルで指定されます。 この圧力下で 15 秒間保持した後、圧力をゼロに下げ、その後テストを 40 回繰り返します。 サンプルがこのテストに合格した後、サンプルが不合格になるまで圧力を高めます。 破壊の瞬間の圧力の大きさ R p は、クラス 1.5 以下の圧力計スケールの矢印の読み取り値に従って記録されます。 内圧によるサンプルの引張強さ（ R p) Pa (kgf/cm2) は次の式を使用して計算されます。
どこ P p - 破壊圧力、Pa (kgf/cm2); D nは破壊点におけるサンプルの外径、mmです。 S- 破壊点におけるサンプルの壁の厚さ、mm。 (追加導入、修正第 1 号)。
4.8. パイプカットラインに沿った端部の直角度は分度器などの装置を使用して管理されます。 この場合、従来、管軸は管表面の母線と平行であると仮定されていた。 4.9. パイプの曲率は、パイプ上に置かれた定規とパイプの表面との隙間によって制御されます。 5. ラベル付け、梱包、輸送および保管5.1. 各パイプには、メーカーの商標または略称、ミリメートル単位の公称口径、および鋳造年が示されています。 ソケット端面に刻印が施されております。 5.2. パイプの梱包、輸送、文書化、保管はGOST 10692-80に従って行われます。 5.3. 直径65～150mmのパイプを総重量3トン以下の梱包で輸送できます。 5.4. パイプを輸送する場合、吊り下げ端の長さはパイプの長さの 25% を超えてはなりません。 5.5. パイプを倉庫に保管したり、 建設現場平坦な場所に積み重ねて実施する必要があります。 下段以降は木製のスペーサーの上に置きます。 各列の鐘は、交互に異なる方向に向ける必要があります。 5.6. パイプを保管する場合、スタックの高さは 3 m を超えてはならず、パイプの自然な転がりを防ぐためにサイドサポートが取り付けられます。 応用情報 低サイクル負荷時の非破壊油圧比 R c、試験油圧の基準 R n とパイプライン内の計算された油圧 Rさまざまなクラスと直径のパイプに対応
| ||||||||||||||||||||||||||
GOST 9583-75
グループB61
州間規格
鋳鉄パイプ、圧力、遠心鋳造法および半連続鋳造法で製造
仕様
遠心半連続鋳造法により製造された鋳鉄製圧力管です。 仕様
ISS 23.040.10
OKP 14 6000
導入日 1977−01−01
N 2105年8月8日付けのソ連閣僚評議会国家基準委員会の決議により、導入日は77年1月1日に設定された。
有効期間は、州間標準化・計量・認証評議会の議定書 No. 3-93 (IUS 5-6-93) に従って解除されました。
代わりに GOST 9583-61
修正番号 1 を含む版 (2010 年 9 月)、1988 年 6 月に承認 (IUS 11−88)
この規格は、水圧システム用の鋳鉄製圧力ソケット パイプに適用されます。
この規格は ISO 推奨 R 13−55* に準拠しています。
________________
* ウェブサイト shop.cntd.ru へのリンクをクリックすると、国内外の文書にアクセスできます。 — データベース製造元からのメモ。
1. 品揃え
1.1. パイプは壁の厚さに応じて、LA、A、Bの3つのクラスに分類されます。
1.2. パイプの寸法と重量は、図 1 ～ 2 および表 1 ～ 4 に示されているものと一致する必要があります。
注記。 寸法と最大偏差は、コーティングされていないパイプに対して確立されています。
表1
LAクラスパイプ
条件付きパス |
外径 |
壁の厚さ、mm |
重さ 1 リニア mパイプ、kg |
|||||||||
| 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
||||
| 65 |
81 | 6,7 | 26,7 | 38,0 | - | - | - | - | - | - | - | 11,3 |
| 80 |
98 | 7,2 | - | 49,6 | 64,5 | - | - | - | - | - | - | 14,9 |
| 100 |
118 | 7,5 | - | 63,0 | 81,9 | 101 | 120 | - | - | - | - | 18,9 |
| 125 |
144 | 7,9 | - | 81,3 | 106 | 130 | 155 | - | - | - | - | 24,5 |
| 150 |
170 | 8,3 | - | 102 | 132 | 163 | 193 | - | - | - | - | 30,5 |
| 200 |
222 | 9,2 | - | - | 193 | 238 | 282 | - | - | - | - | 44,6 |
| 250 |
274 | 10,0 | - | - | 260 | 320 | 381 | - | - | - | - | 60,1 |
| 300 |
326 | 10,8 | - | - | 336 | 414 | 492 | - | - | - | - | 77,6 |
| 350 |
378 | 11,7 | - | - | 422 | 520 | 618 | - | - | - | - | 97,6 |
| 400 |
429 | 12,5 | - | - | 515 | 633 | 752 | 870 | 989 | 1107 | 1226 | 118,5 |
| 500 |
532 | 14,2 | - | - | 730 | 897 | 1065 | 1232 | 1400 | 1567 | 1735 | 167,5 |
| 600 |
635 | 15,8 | - | - | 971 | 1194 | 1417 | 1640 | 1863 | 2086 | 2308 | 222,9 |
| 700 |
738 | 17,5 | - | - | 1258 | 1538 | 1825 | - | - | - | - | 287,2 |
| 800 |
842 | 19,2 | - | - | 1575 | 1935 | 2295 | - | - | - | - | 359,8 |
| 900 |
945 | 20,6 | - | - | 1926 | 2363 | 2801 | - | - | - | - | 437,8 |
| 1000 |
1048 | 22,5 | - | - | 2324 | 2850 | 3376 | - | - | - | - | 525,6 |
表2
クラスAパイプ
条件付きパス |
外径 |
壁の厚さ |
パイプ重量、kg、パイプ長さ付き、m |
重さ 1 リニア mパイプ、kg |
||||||||
| 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
||||
| 65 |
81 | 7,4 | 28,9 | 41,3 | - | - | - | - | - | - | - | 12,4 |
| 80 |
98 | 7,9 | - | 53,5 | 69,7 | - | - | - | - | - | - | 16,2 |
| 100 |
118 | 8,3 | - | 68,7 | 89,5 | 110 | 131 | - | - | - | - | 20,8 |
| 125 |
144 | 8,7 | - | 88,2 | 115 | 142 | 169 | - | - | - | - | 26,8 |
| 150 |
170 | 9,2 | - | 111 | 145 | 179 | 212 | - | - | - | - | 33,7 |
| 200 |
222 | 10,1 | - | - | 210 | 259 | 307 | - | - | - | - | 48,8 |
| 250 |
274 | 11,0 | - | - | 284 | 350 | 415 | - | - | - | - | 65,9 |
| 300 |
326 | 11,9 | - | - | 367 | 452 | 537 | - | - | - | - | 85,2 |
| 350 |
378 | 12,8 | - | - | 458 | 564 | 671 | - | - | - | - | 106,5 |
| 400 |
429 | 13,8 | - | - | 563 | 693 | 824 | 954 | 1085 | 1215 | 1346 | 130,5 |
| 500 |
532 | 15,6 | - | - | 794 | 977 | 1161 | 1344 | 1528 | 1711 | 1895 | 183,5 |
| 600 |
635 | 17,4 | - | - | 1059 | 1304 | 1548 | 1793 | 2038 | 2283 | 2528 | 244,8 |
| 700 |
738 | 19,3 | - | - | 1366 | 1682 | 1998 | - | - | - | - | 316,0 |
| 800 |
842 | 21,1 | - | - | 1714 | 2109 | 2504 | - | - | - | - | 394,6 |
| 900 |
945 | 22,3 | - | - | 2098 | 2579 | 3060 | - | - | - | - | 480,9 |
| 1000 |
1048 | 24,8 | - | - | 2534 | 3112 | 3690 | - | - | - | - | 578,0 |
表3
クラスBパイプ
条件付きパス |
外径 |
壁の厚さ |
パイプ重量、kg、パイプ長さ付き、m |
重さ 1 リニア mパイプ、kg |
||||||||
| 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
||||
| 65 |
81 | 8,0 | 30,7 | 44,0 | - | - | - | - | - | - | - | 13,3 |
| 80 |
98 | 8,6 | - | 57,4 | 74,9 | - | - | - | - | - | - | 17,5 |
| 100 |
118 | 9,0 | - | 73,2 | 95,5 | 118 | 140 | - | - | - | - | 22,3 |
| 125 |
144 | 9,5 | - | 95,1 | 124 | 153 | 182 | - | - | - | - | 29,1 |
| 150 |
170 | 10,0 | - | 119 | 156 | 192 | 229 | - | - | - | - | 36,4 |
| 200 |
222 | 11,0 | - | - | 226 | 279 | 332 | - | - | - | - | 52,9 |
| 250 |
274 | 12,0 | - | - | 306 | 378 | 450 | - | - | - | - | 71,6 |
| 300 |
326 | 13,0 | - | - | 397 | 490 | 582 | - | - | - | - | 92,7 |
| 350 |
378 | 14,0 | - | - | 496 | 612 | 728 | - | - | - | - | 116,1 |
| 400 |
429 | 15,0 | - | - | 607 | 748 | 889 | 1032 | 1172 | 1313 | 1455 | 141,4 |
| 500 |
532 | 17,0 | - | - | 857 | 1057 | 1256 | 1456 | 1655 | 1854 | 2054 | 199,4 |
| 600 |
635 | 19,0 | - | - | 1146 | 1413 | 1679 | 1949 | 2212 | 2479 | 2746 | 266,6 |
| 700 |
738 | 21,0 | - | - | 1473 | 1816 | 2159 | - | - | - | - | 342,9 |
| 800 |
842 | 23,0 | - | - | 1852 | 2281 | 2710 | - | - | - | - | 429,0 |
| 900 |
945 | 25,0 | - | - | 2270 | 2794 | 3318 | - | - | - | - | 523,9 |
| 1000 |
1048 | 27,0 | - | - | 2733 | 3361 | 3989 | - | - | - | - | 627,9 |
表4
寸法、mm
| ベルの重量、kg |
||||||||||||||||||
| 65 |
81 | 99 | 71 | 24 | 8 | 65 | 15 | 10 | 30 | 35 | 20 | 16 | 60 | 39 | 50 | 10 | 1,0 | 4,1 |
| 80 |
98 | 116 | 88 | 25 | 8 | 65 | 15 | 10 | 35 | 40 | 20 | 16 | 60 | 41 | 52 | 10 | 1,0 | 4,9 |
| 100 |
118 | 137 | 108 | 26 | 8 | 65 | 20 | 15 | 35 | 40 | 20 | 16 | 60 | 43 | 56 | 10 | 1,0 | 6,3 |
| 125 |
144 | 163 | 134 | 27 | 8 | 65 | 20 | 15 | 35 | 40 | 20 | 16 | 60 | 44 | 56 | 10 | 1,0 | 7,8 |
| 150 |
170 | 189 | 160 | 28 | 8 | 70 | 20 | 15 | 35 | 40 | 20 | 24 | 60 | 45 | 61 | 10 | 1,0 | 10,2 |
| 200 |
222 | 241 | 212 | 30 | 8 | 70 | 20 | 15 | 45 | 50 | 20 | 24 | 60 | 48 | 66 | 10 | 1,0 | 14,6 |
| 250 |
274 | 294 | 264 | 32 | 8 | 75 | 20 | 15 | 45 | 50 | 20 | 24 | 65 | 51,5 | 70 | 10 | 1,0 | 20,0 |
| 300 |
326 | 346 | 316 | 34 | 8 | 75 | 25 | 20 | 50 | 55 | 30 | 24 | 65 | 54,5 | 75 | 10 | 1,5 | 26,0 |
| 350 |
378 | 398 | 358 | 36 | 10 | 80 | 30 | 20 | 50 | 60 | 30 | 20 | 80 | 58 | 76 | 12 | 1,5 | 31,9 |
| 400 |
429 | 449 | 409 | 39 | 10 | 80 | 30 | 20 | 55 | 65 | 30 | 20 | 80 | 62 | 83 | 12 | 1,5 | 40,9 |
| 500 |
532 | 553 | 512 | 42 | 10 | 85 | 30 | 20 | 65 | 75 | 30 | 20 | 85 | 66 | 90 | 12 | 1,5 | 59,6 |
| 600 |
535 | 657 | 615 | 45 | 10 | 90 | 35 | 25 | 70 | 80 | 40 | 20 | 90 | 71 | 96 | 12 | 2,0 | 79,5 |
| 700 |
738 | 760 | 718 | 48 | 10 | 95 | 35 | 25 | 75 | 85 | 40 | 20 | 95 | 76 | 102 | 15 | 2,0 | 102 |
| 800 |
842 | 865 | 812 | 52 | 12 | 100 | 45 | 30 | 75 | 90 | 50 | 24 | 100 | 82 | 111 | 15 | 2,5 | 136 |
| 900 |
945 | 968 | 915 | 56 | 12 | 105 | 45 | 30 | 85 | 100 | 50 | 24 | 105 | 87,5 | 119,5 | 15 | 2,5 | 174 |
| 1000 |
1048 | 1072 | 1018 | 60 | 12 | 110 | 50 | 35 | 95 | 110 | 50 | 24 | 110 | 93,5 | 128,5 | 15 | 2,5 | 222 |
注記。 パイプの許容最大値「」: 65−80 mm - 1.0 mm; 100〜250 mm - 3.0 mmの場合。 300−500m - 5.0mm; 600−1000mm〜8.0mm用。
1.3. パイプの長さに応じて、それらは作成されます：表1-3に従って測定された長さ、表1-3に示されている下側の長さの値から上側の長さの値までの未測定の長さ、最大プラス500んん。
バッチからパイプの 10% を供給することができますが、公称口径が 150 mm 以下のパイプの場合は、表 1-3 に示す長さと比較して 20% を超えず短縮し、150 mm 未満のパイプの場合は 25% 短縮することができます。他の公称ボア。
1.4. パイプの円筒部分のソケットへの移行は、外側輪郭に沿って傾斜 (図 2 を参照) または棚の形 (図 3 を参照) で行われ、内部輪郭に沿って傾斜 (図 3 を参照) で行われます。図 2) または棚の形 (いまいましい 4)。
1.5. 最大偏差はミリメートル単位で次を超えてはなりません。
測定パイプの長さに沿って |
±20 |
パイプの壁の厚さによる |
|
円筒パイプの外径に沿って: |
|
最大 300 mm のパイプ用。 |
|
300mmを超えるパイプ用 |
+(4,0+0,0015 ) |
ソケットの内径に合わせて |
+(2,5+0,002) |
ソケットの深さによって: |
|
最大600 mmのパイプ用。 |
±5 |
600mmを超えるパイプ用 |
±10 |
900 および 1000 mm のパイプの場合、接合部分のパイプの円筒部分の外径に沿った最大偏差を +(4.0+0.003) および -(5.0+0.003) mm まで増やすことができます。 パイプ肉厚のプラス公差は質量公差によって制限されます。
この規格に最大偏差が記載されていない寸法は参考用であり、その公差は GOST 26645-85 * の第 3 精度クラスに従って設定されています。
________________
* 領土内 ロシア連邦文書は無効です。 GOST R 53464-2009 は有効です。 — データベース製造元からのメモ。
1.6. パイプシャフトの接合部分の楕円度は、外径に沿った最大偏差を超えてはなりません。
カットパイプの場合、この状態は変わりません。
1.7. パイプの実際の質量と理論上の質量の偏差は +5% を超えてはなりません。
マイナス公差はパイプ肉厚の公差によって制限されます。
消費者と製造者の合意により、この規格の他のすべての要件が満たされている限り、最大重量を超えることができます。
パイプの質量を計算するとき、鋳鉄の密度は 7.25 g/cm とみなされます。
記号の例
パイプの測定長さ = 6000 mm、直径 150 mm、クラス B:
パイプ ChNR 150x6000 B GOST 9583-75
同じ、長さ未測定、直径 400 mm、航空機クラス:
パイプ ChNR 400 LA GOST 9583-75
2. 技術的要件
2.1. パイプは、この規格の要件に従って製造されます。 技術規制、定められた手順に従って承認されました。
パイプは、リン含有量が 0.7% 以下、硫黄含有量が 0.12% 以下のねずみ鋳鉄で作られており、機械加工可能でなければなりません。
(変更版、修正第 1 号)。
2.2. 金属の硬度は、パイプ 230HB の外面および内面、パイプ壁のセクションの中央部分 215HB を超えてはなりません。
2.3. リングサンプルの引張および圧潰による曲げ試験を行ったときのパイプ金属の強度は、表 5 に示す強度に一致する必要があります。
表5
| 最大300件（税込） | 40 |
| 350 |
34 |
| 400 |
28 |
| 500 |
26 |
| 600 |
26 |
| 700 |
25 |
| 800 |
25 |
| 900 |
24 |
| 1000 |
24 |
注記。 リングサンプルの破砕に関する試験基準は、直径 200 mm までのパイプについては不合格となりませんでした。 - 91 年 1 月 1 日まで、直径 200 mm を超えるパイプの場合 - 92 年 1 月 1 日まで。 定義は必須です。
2.4. パイプを保護用の非毒性材料でコーティングする前に、油圧テストを実行する必要があります。 試験液圧規格は表 6 に示すものに対応する必要があります。
表6
呼び径、mm |
試験圧力、kgf/cm、クラスパイプ用 |
|||||||
| LA | あ |
B | ||||||
| 前に | 300 | 含む |
25 | 35 | 40 | |||
| セント |
300 | " | 600 | " | 20 | 30 | 35 | |
| " | 600 | 20 | 25 | 30 |
||||
2.5. 溶接によるパイプの修正は、パイプが元の油圧で再テストされ、パイプの接合部分の作業面の溶接箇所が清掃されている場合に許可されます。
2.3〜2.5。 (変更版、修正第 1 号)。
2.6. パイプの曲率は、いかなる長さであっても以下を超えてはなりません。
- 最大 200 個のパイプ用。 — 1mあたり3.5mm;
— 200 ～ 300 mm を超えるパイプ用。 — 1mあたり2.5mm;
- 300 mmを超えるパイプの場合 - 1 mあたり1.25 mm。
2.7. 切断線に沿ったパイプの円筒部分の端は、その軸に対して垂直でなければなりません。 直角度からの偏差は 0.5° を超えてはなりません。
2.8. パイプは、パイプの突合せ継手のシール能力を損なわない、保護用の非毒性材料で外側と内側をコーティングする必要があります。
家庭用水や飲料水の供給にコーティングを使用する場合は、ソ連保健省の許可が必要です。
パイプに適用される材料は、剥がれたり肉眼で見える亀裂がないこと、水に溶けたり臭気を与えたりしないこと、60℃以下の温度で軟化しないこと。
消費者の要望により、パイプはコーティングなしで製造されます。
(変更版、修正第 1 号)。
3. 受け入れ規則
3.1. パイプはバッチで受け入れられるように提示されます。 バッチは、同じサイズとクラスのパイプで構成されている必要があります。 バッチ内のパイプの数はメーカーによって設定されます。
3.2. 外観、各パイプの寸法と試験油圧に耐える能力がチェックされます。
3.3. チェック用 機械的性質バッチからパイプを 1 つ選択します。
消費者の要望に応じて、バッチから最大 1% のパイプの硬度をテストできます。
3.4. 指標の少なくとも 1 つについて満足のいかない試験結果が得られた場合、同じバッチから採取した 2 つのサンプルに対して繰り返し試験が実行されます。
繰り返されたテストの結果はバッチ全体に適用されます。
4. 試験方法
4.1. パイプの検査は拡大装置を使用せずに実行されます。
4.2. 機械的特性を制御するために、選択したパイプから 3 つのサンプルを切り出し、フープの強度をテストします。
試験後、サンプルの 1 つを使用して硬度が測定されます。
4.3. 曲げ強度試験は、パイプの滑らかな端部から切り取った幅 25 mm のリングに対して実行されます。 リングは直径方向に配置された 2 つのサポートによって支持されており、これらのサポートによって内側から荷重がかかります (図 5)。
4.4. 圧潰曲げ試験法を使用して金属の強度を制御するには、選択したパイプから幅 0.5 のリング サンプルを 600 mm 以下の場合は 300 mm、600 mm を超える場合は 300 mm 切り出します。
サンプルは、水平面に対して 15° の角度をなす傾斜した内部エッジを備え、上部に厚さ 15 mm 以下、硬度 ( 60 ± 5) ショア単位。
サンプルは、同じ厚さと硬さのゴム製ガスケットを備えたプレスに取り付けられた上部の金属バーを通してロードされます。 金属ストリップの幅は次のようにする必要があります。
サンプルに荷重を加え (図 6)、サンプルが 15 秒以内に破損するまで徐々に増加させます。 サンプルの破壊時の荷重は、プレスの力計のスケール上の制御矢印の指示に従って記録されます。
(変更版、修正第 1 号)。
4.4a。 リングサンプルの圧潰と引張による曲げ強度（または弾性率）をPa（kgf/mm）単位で計算します。
- パイプの外径、mm;
— 破壊点におけるリング壁の最小厚さ、mm。
— リング幅、mm
4.5. 1 本のパイプから採取したサンプルの各グループについて、強度試験の対象となる 3 つのサンプルのうち少なくとも 2 つは、表 5 に指定された要件を満たさなければなりません。 テストに不合格となったサンプルに欠陥が検出された場合は、金属の強度が低下する可能性があり、サンプルを交換する必要があります。
4.6. 硬度試験は GOST 9012-59 に従って実施されます。
4.7. 油圧試験は、GOST 3845-75 に従って 15 秒間の圧力暴露で実行されます。
4.7a。 低サイクル荷重下で内部油圧を使用して直径 600 mm のパイプの金属強度を定期的に (少なくとも四半期に 1 回) 監視するために、選択したパイプから長さ 500 mm 以上の 1 つのサンプルを切り出します。特別なプレスでテストしました（図 7）。これは、内部または外部シールを使用して軸方向の圧縮を行わずにサンプルの端を確実にシールし、水を充填し、2 kgf/cm 1 以下の速度で圧力を増加させます。 s.
表 6 に指定されている標準油圧試験圧力の 2 倍に等しい圧力に達し、この圧力下で 15 秒間保持されると、圧力はゼロに減らされ、その後試験は 40 回繰り返し続けられます。
サンプルがこのテストに合格した後、サンプルが不合格になるまで圧力を高めます。 破壊時の圧力値は、1.5級以下の圧力計の目盛上の矢印の表示により記録されます。
内圧によるサンプルの引張強さ (kgf/cm) は、次の式を使用して計算されます。
ここで、 は破壊圧力 Pa (kgf/cm) です。
— 破壊点におけるサンプルの外径、mm;
— 破壊点におけるサンプルの壁の厚さ、mm。
(追加導入、修正第 1 号)。
4.8. パイプカットラインに沿った端部の直角度は分度器などの装置を使用して管理されます。 この場合、従来、管軸は管表面の母線と平行であると仮定されていた。
4.9. パイプの曲率は、パイプ上に置かれた定規とパイプの表面との隙間によって制御されます。
5. ラベル付け、梱包、輸送および保管
5.1. 各パイプには、メーカーの商標または略称、ミリメートル単位の公称口径、および鋳造年が示されています。
ソケット端面に刻印が施されております。
5.2. パイプの梱包、輸送、文書化、保管はGOST 10692-80に従って行われます。
5.3. 直径65〜150 mmのパイプの輸送は、総重量が3トン以下の梱包で実行できます。
5.4. パイプを輸送する場合、吊り下げ端の長さはパイプの長さの 25% を超えてはなりません。
5.5. 倉庫や建設現場でのパイプの保管は、平らな場所に積み重ねた状態で行う必要があります。 下段以降は木製のスペーサーの上に置きます。
各列の鐘は、交互に異なる方向に向ける必要があります。
5.6. パイプを保管する場合、スタックの高さは 3 m を超えてはならず、パイプの自然な転がりを防ぐためにサイドサポートが取り付けられます。
付録 (参考)。 低サイクル荷重下での非破壊油圧、さまざまなクラスと直径のパイプのパイプライン内の試験油圧基準および設計油圧の関係
応用
情報
低サイクル荷重下での非破壊油圧、さまざまなクラスと直径のパイプのパイプライン内の試験油圧基準および設計油圧の関係
| 条件付きボア、mm | 圧力比、それ以上のクラス |
|||||||||
| LA |
あ | B | ||||||||
| 前に | 300 | 含む |
- | 2,5 | - | 2,5 | - | 2,5 | ||
| セント |
300 | » | 600 | " | 2,5 | 2,5 | 2,3 | 2,5 | 2,2 | 2,5 |
| " | 600 |
- | 2,5 | - | 2,5 | - | 2,5 | |||
応用。 (追加導入、修正第 1 号)。
電子文書テキスト
Kodeks JSC によって作成され、以下に対して検証されています。
公式出版物
金属および接続パイプ
彼らのための部品。 その4.黒いパイプ
金属および合金の鋳造と接続
彼らのための部品。 基本的な寸法。 メソッド
パイプの技術試験:
国家規格のコレクション。 -
M.: スタンダードフォーム、2010
