DIYの組み合わせ木工機械。 DIY の万能木工機械。

木工機械は大工や工業作業場だけで使用されるわけではありません。 農場でこのデバイスを使用すると、任意の家具を独自に生産したり、家を建てたりすることもできます。 以下で自分の手で木工機械を作る方法を見てみましょう。

木工機械の構造

各木工機械は主要部品と追加部品で構成されます。 主な部分は次のとおりです。

• ワークプレート、
• ベッド、
• シャフト装置、
• 切削工具オプションの 1 つ、
• 動きを伝達する役割を担う機構。

木工機械の追加要素:

• 危険な場所には柵が設置されているエリア、
• 木材の供給を担当する拠点、
• 機械を始動するための装置、
• 潤滑装置。

鋳鉄または固体鋼合金で作られた重い構造がフレームとして使用されます。 機械のすべての構造部品はベッド上に設置されます。 デバイスの位置とデバイスの安定性を担当します。 ほとんどの場合、フレームは鉄筋コンクリート基礎の上に設置されます。

デスクトップの主な機能は、すべての作業項目をキャプチャすることです。 事前に研磨された鋳鉄で作られています。 テーブルには可動式と固定式の 2 つのオプションがあります。

切削工具を機械に取り付けるには、作動軸装置が使用されます。 この装置にはいくつかの種類があり、取り付けられる切削工具の種類が異なります。 ハイライト:

• 見た、
• ナイフ、
• スピンドル作動シャフト。

それは常に旋削鋼で作られており、強度、バランス、そして切削工具が取り付けられる場所の存在が特徴です。

切削工具として機能する さまざまな部品。 形状やサイズだけでなく、デザインや機能性も異なります。

製造には高品質の炭素鋼が使用されています。 木工機械用のいくつかの種類の切削工具を見てみましょう。

• 丸いディスクの形の装置が丸鋸盤で使用されます。
• 帯鋸盤では鋸刃の形をした工具が使用されます。
• 平らなナイフと形を整えたナイフは、フライス削り、かんな削り、またはほぞ切り構造に使用されます。
• ドリルは木工用ボール盤で使用されます。
• スロッティングチェーンはチェーンスロッティング装置で使用されます。
• フライス盤およびほぞ取り盤用 優れたオプションフック、スロット付きディスク、カッターを使用します。
• スクレーピングタイプの木工機械ではスクレーピングナイフが使用されます。
• サンディングマシンにはロール状のサンドペーパーが使用されます。

木工機械の写真:

木工機械のメリットと活用範囲

木工機械は加工において手工具よりも多くの利点があります 木の表面。 まず、木工機械の動作速度がはるかに速いため、この機械を使用すると、1 つの部品の加工時間を大幅に節約できます。

万能木工機械はさまざまな部品を加工でき、研磨、フライス加工、穴あけなどのさまざまな種類の作業を実行できます。

木工機械のすべての製造技術が守られていれば、そのような装置は何十年にもわたってその所有者に役立つことができます。

最新の CNC 木工機械は操作機能が向上しており、機械で作業する人は実質的に過労になりません。 事前に記録されたプログラムを起動してパーツをインストールするだけで十分です。 このままでは部品点数が増え、加工時間は減少していきます。 このようなマシンは、24 時間継続的に稼働することができます。

木工機械を考えてみると 家庭用、その中には多くの利点もあります。

1. このような機械には平均電力2.2 kWのモーターが装備されており、この電力により、過負荷をかけることなく迅速に作業を実行できます。

2. このようなマシンには、 良品質加工品。

3. 必要ない 高いコストメンテナンスと運用のため。

4. アタッチメントの追加装着により、家庭用木工機械の機能を増やすことができます。

5. このような機械の主な機能は、木材の鋸引き、研磨、フライス加工、穴あけです。

6. たくさんのこのような機器の機能と多用途性により、 さまざまな種類さまざまな操作を実行しながら木材を使用します。

7. 木工機械のレビューを見ると、個人用または 家庭用素晴らしい選択肢は、購入するか、 セルフプロデュース家庭用の機械。

木工機械はその多機能性により、使用範囲が非常に広いです。 それらは民間および工業用の両方の木工品に使用されます。

木工機械は、ボード、バー、ベニヤ、削りくずなどの半製品要素またはブランクを製造するために使用されます。 彼らはまた、 木製品または全体 木造建築物例: 寄木細工、床材、家具、詳細 楽器等

木材加工に関連するすべてのタスクは、木工機械によって簡単に解決されます。 この装置は木材を鋸で切ったり穴を開けたりするだけでなく、手作業の何十倍も時間がかかる研磨や彫刻まで行うことができます。

主な木工機械の種類

に関して 技術原理木材加工木工機械は次のように分類されます。

• 普遍的な、
• 専門化された、
• 狭い生産。

工作機械 普遍的な目的汎用性の高さから広く人気があります。 これらはさまざまな産業および個人企業で使用されています。 この機械の特徴は、ほぼすべての種類の木材加工を実行できることです。 しかし同時に、実行される作業の品質は、たとえば専用の機械を使用した場合よりもわずかに低くなります。

特殊な木工機械は 1 つの機能のみを実行できますが、再構成してさまざまな業界で使用できます。

特殊な機械の使用は特定の部品の製造に限定されており、そのような機械では他の作業を実行できません。

専用のマシンは次のとおりです。

• フライス加工タイプ、
• 丸鋸タイプ、
• バンドソータイプ、
• 縦フライスタイプ、
• ドリルタイプ、
• ほぞタイプ、
• 穴あけおよびフライス加工タイプ、
• 回転タイプ、
• スロッティングタイプ、
• 研磨タイプ。

木材加工の主な種類の 1 つは、 フライス盤、次の機能を実行します。

• 部品をさまざまな方向にフライス加工し、
• 部品の形状製造、
• 特別な要素の切り抜き、
• 溝を作っている。

フライス木工機械は次のように分類されます。

• 単純なタイプのデバイス。シングルスピンドルおよびダブルスピンドルです。
• 複写機 - 複雑な技術の使用に基づいて小さな部品の生産に従事します。
• 回転機で平面加工や整形加工を行います。

卓上木工機械も区別され、次のように分類されます。

• 縦型機械、
• 横型、
• 縦型タイプ、
• 専門性の高いタイプ。

旋盤 - 作業 他の種類柔らかい木から硬い木まで。 同様の部品を作成するコピー装置が装備されています。 利用範囲はアートワークショップに限定されません。 旋盤では、円錐形、円筒形など、さまざまな形状の部品が製造されます。

旋盤は次のように分類されます。

• 中央 - 同様の部品を製造するために設計された、機械化または手動で切断できる工具が付属しています。
• lobotvarny - モデルパーツを作成します。
• 丸棒 - 部品の長さに沿って直径が変化する製品を製造します。

丸鋸式木工機械は、縦切り、斜め切り、横切りを行います。 手動のものと機械式のものがあります。

リーマ機は平坦な斜面にボードを計画します。 がある：

• 一方的な、
• 両面、
• マルチナイフ。

木工機械の種類またはタイプを決定するには、特別な指定があります。 最初の 1 文字または 2 文字は動作原理に基づくタイプを示し、次の文字は機械の技術的特性を示します。 ノード上の動作要素の数を確認するには、これらの文字の間に数字があります。

部品の加工精度に関連して、木工機械は以下のように区別されます。

• ファーストクラス (O) - 非常に高い処理精度を示します。
• 第 2 クラス (P) - 精度は 11 または 12 の資格です。
• 第 3 クラス (C) - 13 ～ 15 個の資格の精度。
• 第 4 クラス (N) - 精度が低下します。

自家製木工機械 - 製造説明書

万能木工機械を作るには次のものが必要です。

• 電気モーター、
• 軸、
• ドリルチャック、
• 高さ調節可能なベッド。

この装置は木製部品を簡単に研いだり、やすりをかけたり、切断したりできます。

エンジンを選択するときは、次のパラメータに注意してください。

• シンクロニシティ、
• 0.6～1.5kWの範囲の電力、
• 1分間あたりの平均シャフト回転速度は2500回転です。

シャフトにはドリルチャックを取り付けるための装置が必要です。 欠けている場合はシャフトの先端部分をヤスリで削る必要があります。 留め具の直径はカートリッジの直径よりわずかに大きくなければなりません。 次にエンジンを始動し、チャックを研いでシャフトに固定します。 ヤスリとラッピングペーストを使用して、チャックをシャフトのサイズに調整します。 そのようなペーストが入手できない場合は、こする必要があります サンドペーパー研磨剤を油で薄めます。

シャフトの中央部分に穴を開け、M5 M6 のネジ山を切る必要があります。カートリッジが誤って滑らないようにするために、皿頭で固定する必要があります。

機械の標準レイアウトでは、 木製部分機械に対してさまざまな位置にあります。

木工機械の図面:

テーブルはボルト2本でフレームに固定され、スラットは固定金具で固定されます。

フレームを構築するには、断面2.5x2.5 cmの金属コーナーが6つ、断面が4x4 cmのコーナーが1つ必要です。それらの長さは30 cmです。 溶接機。 品質に注目してください 溶接継ぎ目機械は動作中に常に振動するためです。

テーブルトップを作るには、プラスチック、金属、板、合板を使用できます。

テーブルスペースにパーツを取り付けるには、ストリップとブラケットを作成する必要があります。 プーリー、カッター、またはソーをチャック穴に取り付けるには、アダプターブッシュとマンドレルを追加で作成する必要があります。

木工機械の製作の簡易版

木工機械の製造は、その機能的な目的から始めなければなりません。 機能が少ないデバイスの性能が高ければ高いほど、構築が容易になります。

フレームを作るには、金属コーナーまたはパイプを使用します。 強力なフレームを溶接し、コーナーを追加して強化し、構造の振動レベルを低減します。

フレームを特定の場所に設置し、床にコンクリートで固定することをお勧めします。

次の段階は、一度に複数のナイフを収納できる幅30 cmの木工シャフトの構築または購入です。

テーブルを作るには、厚さ1cm程度の丈夫で滑らかな鋼材を使用し、カンナの厚さを調整します。 折りたたみテーブル、2つで構成されます 個々の部品。 このようにして、1 つのパーツの高さを調整できます。 この場合、2 番目の部分はしっかりと固定する必要があります。

エンジンの場合は、出力が 2 ～ 5 kW、回転速度が 2000 ～ 3000 rpm のデバイスを使用します。 速度が低いと、機械の品質に影響します。

フレームにエンジンを取り付けます。 ベルトを引いて角度を変えると、部品の切断長さを調整しやすくなります。 切削工具に対するワークの位置を揃えるために、もう 1 つのコーナーを取り付けます。

木は 建設材料、常に需要があります。 テクノロジーの発展により、多くの さまざまな楽器および製品を加工することができる設備（機械を含む） 特別な努力、 と 高い正確性そして時間の無駄も最小限に抑えられます。 このリストで最も人気のあるデバイスの 1 つは、万能木工機械です。 自分の手でそれを作ることはかなり可能であり、今日の記事ではこのアイデアを正確に実装する方法を説明します。

デザインについて

原則として、木工機械は複雑なハイテク機構ではありません。 そのデザインは非常にシンプルで、場所によっては古典的でさえあるため、多くの場合、その製造に問題がある人はいません。 この装置の内部部品を考慮すると、そのような要素は使用に適さないため、自分の手でカッティングヘッドを作成することは不可能であることに注意する必要があります。 したがって、一部の部品は専門家に注文する必要があります。これはより速く、より信頼性が高くなります。

溶接継手に関しては、自分の手で木工機械を作るとき（より正確には、図面、 概略図この装置の一部は写真 No. 2 に示されています)。プロの溶接工のサービスは必要ありません。 さらに、構造の一部をリベットやねじ接続に置き換えることもできます。

素材について

機械の最も重要なコンポーネントはすべて、主に圧延鋼材から作られます。 梁、ラック、クロスバーはそれから作られます。 私たちはデザインのすべてのニュアンスを考慮しましたが、自分の手で木工機械を作る方法を説明する前に、1つのアドバイスをします。 フレームの角や四角形などの要素を作成する場合は、曲げ点をマークした後、ドリルで穴を開けることをお勧めします。 技術的な穴曲がる棚の近く。 最初に小さなドリル（直径約4〜5ミリメートル）が使用され、次に大きなドリル（直径9〜10ミリメートル）が使用されます。 この後、いわゆるウェッジが棚に切り出され、ワー​​クピースが正常に曲げられます。 したがって、自分の手で作られたものは非常に正確で明確なデザインになります（ある時点では、工場の類似品と区別することがほとんど不可能です）。 次に、製造段階について詳しく説明します。

説明書

では、自分の手で木工旋盤を作るにはどうすればよいでしょうか？ まず、ツールのベース、つまりフレームを設計して作成する必要があります。 これは、下部がモーターのサポートによって、上部がクロスバーによって相互に接続された 2 つの金属フレームで構成されます。 これらの部品はすべてフレームから作られ、フレームはサイドメンバーの上に置かれ、その上部に作業テーブルが取り付けられます。 後者の固定要素として、特別な引き出しビームを使用する必要があります。 車輪は梁の端に取り付けられています。 それらのおかげで、重機を室内のある場所から別の場所に簡単に移動できます。

作業を実行するには、ネジ付きジャッキを使用して機構をスチール製のサポートに取り付けます。 後者はビームの端の車輪の隣に取り付けられます。 ベルトを張るクレードルに取り付けられています。 電気エンジン。 モーターの出力に関しては、木工機械の場合、少なくとも1500 rpmの回転速度で1.5〜2キロワットの出力を持つ牽引装置があれば十分です。 エンジンを始動するには、回路にコンデンサバンクを含める必要があります。 これらが入ったボックスは機械フレームの上部に取り付けられています。

自分の手で木工機械を作るにはどうすればよいですか？ 次の段階では、フレームの壁を 1.5 mm の鋼板で覆い、その内側に傾斜したトレイを取り付けます。 すべてのシートはリベットでフレームに取り付けられています。

自分の手で木工機械を作る：装置の主要部分について

この装置の主な要素は、作業テーブルとカッティングヘッドです。 最初のものから始めましょう。 デスクトップはジュラルミン鋼製で、4枚の鏡面プレートで構成されています。 それらの穴はすべて同じで、中央の要素の対向する端は内側に30度の傾斜で作られています。 1.5 mm のストリップがバック プレートの下に配置されます。

カッティングヘッドに関しては、次の点に注意してください。この機構は機械の主要コンポーネントであり、加工の品質と速度はそれに依存します。 木製ブランク。 したがって、自分で作るべきではありません - 専門家に頭を注文し、同時にヘッドを注文することをお勧めします。 心押し台センターと一緒に。

木工機械の設計には、カンチレバーの端を備えた特別なドラムシャフトもあり、その上に 4 つのナイフを取り付ける必要があり、それぞれに同じ数 (4 枚) の切断刃が付いている必要があります。

自分の手で木工機械を作る - 丸鋸と昇降テーブルについて

シャフトの一端にドライブプーリーが取り付けられています Vベルトトランスミッション、2番目 - 木工機械の機能を大幅に拡張するアタッチメントとツール。 2枚のワッシャー（推力と圧力）の​​間に固定されています。 この装置を使用する場合は、次の点に注意してください。 リフティングテーブル。 寸法はデスクトップとほぼ同じです。

このエレメントの上昇と下降は、機械のフレーム上のフレームを使用して実行されます。 最後から2番目の部分のデザインが異なる場合があります。 ただし、多くの場合、フレームは、ビームが上部のラックに溶接されるときの原理に従って作成されます。 昇降テーブルプレートにはストップ付きガイドが取り付けられています。 以下にインストールされています ある角度（45度）なので、ワークを斜めに切断することも可能です。

結論

それはそれです、私たちのものです リフティングテーブルしかし、マシン全体と同様に、製造は成功しました。 作業を容易にするために、昇降テーブルの代わりにアタッチメントをフレームに取り付けることもできますが、これは特に長いワークを扱う場合にのみ行われます。 現段階では、自分の手で木工機械を作る方法の問題は解決されたと考えることができます。

まずは私の趣味についてお話します。 私はいじくり回すのが大好きです。家に必要なものを自分の手で作り、快適さを増し、家を飾ります。 私は特に木を扱うのが好きです - 大工仕事、大工仕事。 そこで、木工機械を自分の手で作ることにしました。

作業をスピードアップし、その品質を向上させる「アシスタント」を自由に使えるようにしたいという願望が、大工用ブランクを製造するための、提示された複合機械、または木工ミニ複合施設を作成する主な動機でした。

小さいながらも実際に取り組んだ経験 産業機械木工と金属切断の両方が、このミニ複合施設の設計と製造に非常に役立つことが判明しました。 その助けを借りて、最大限の成果を生み出すことができるようになりました 各種加工：鋸引き（繊維の縦方向と横方向の両方）。 プレーニング; 木製品の研削と研磨、旋削と穴あけ（他に何があるかわかりません。すべてをリストするのは困難です）、さらには金属の加工も含まれます。

ミニコンプレックスは、一般に 2 つの独立したマシンで構成されます (最初のマシンが 2 番目のマシンのベースまたはサポートとして機能する場合を除く)。 1つ目は電動ジョインター付き丸鋸です。 2つ目は旋盤とボール盤です。

木工機械図面

電動ジョインター付きDIY丸鋸

今日は電動ジョインター付き丸ノコについてお話します。 そのデバイスを詳しく見てみましょう。 しかしまず第一に、それはいわばユニット図（ジョインターナイフと 丸鋸共通のドライブを持ち、1 つの作動シャフト (ローター) に取り付けられています。 このソリューションにより、設計をよりシンプルかつ技術的に高度なものにすることができ、これは間違いなく主要コンポーネントとアセンブリの合理的な配置に影響を与えました。 このマシンには次のようなコンポーネントがあります 鉱工業生産、両方とも専門家に注文し、もちろん作成しました 自分の手で。 珍しい部品もあります。たとえば、機械の支持部分であるフレームは、古いものでは「脚」にすぎません。 ミシン。 そして彼女はうまく馴染んだ 一般的なデザイン実質的には変更せず、むしろ平面テーブルの幅を適切なサイズに調整しました。 フレームの主要部品（ドローバー、クロスメンバー、スペーサーサポート）はチャンネルNo.5から作られました。 フレームとベッドの両方の構造が溶接されています。

両面（両刃）ジョインターナイフ、超硬チップ鋸刃、各種装置を備えた3ナイフローターを搭載し、木材製品の生産を可能にします。 高品質。 接合（カンナ）モードでは、加工面の幅は260mm、切り込み深さは最大2mmです。

ローター (または作動シャフト) は、機械の最も重要かつ複雑かつ重要な部分です。 なお、ジョインター、丸鋸とも共通です。 図面通りに（というか旋盤に発注してフライス盤に発注して）作りました。 しかし、この部分は非常に重要であり、出版されたのはかなり前のことなので、ローターの図面をもう一度示します。特にローターにいくつかの変更を加えたので、たとえば、ナイフを長くし、それに応じてローターも延長しました。 席その他ベアリング用（トラニオン）など

同じ現場で、「円形」テーブルを持ち上げる機構も「偵察」しました。機械でテーブルの高さを調整し、丸鋸を適切なカッター（または 1 回または数回のパスで同じ鋸）に交換することで、さまざまなサイズの溝、「四分の一」、折り目を選択できます。
鋸刃の直径は 300 mm で、 最大高さ最大80 mmの切断（または溝の深さ）。 ボードの端をトリミングする さまざまな角度デスクトップの端に取り付けられたデバイスが役立ちます 丸鋸。 これ スライド機構（ソリと呼びます）は、基板の端のエッジを処理するときに非常に便利です。

この機械の信頼性は、別の機械である旋盤の作成中にテストされました。 フレームの作業では、所定の位置に設置された切断ホイールを使用して、チャネルの上部フランジに縦方向のガイドの長円形の穴 (溝) を 3 時間かけて連続的に切断しました。 鋸刃、そしてそれらを磨きました。

フレームの中央（長さの半分）には作動シャフトがあり、そのベアリングユニットは長さ70 mmのM20x1.5ボルトを使用してそれに固定されています。 シャフトドライブは左側で行われます。 作業場所側から見て左側がカンナヘッドのナイフ部分です。 右側には直径32mmのシャフトジャーナルがあります。 実行される作業に応じて、丸鋸、フライス、エメリーホイール、研削砥石、または切断砥石を装備できます。 重要！ ツールをシャフトに固定するナットは右ねじです。 作業面機械は3枚の鋼板（テーブル）から構成されています。

2 枚のプレートがプレーニング ローター (シャフト) の両側にあります。 1 つ目は大工の近くにある受信テーブル、2 つ目は送信テーブルです。 両方のテーブルの寸法は同じです。 アウトフィードテーブルには切削工具に対する高さを調整するための特別な機構はなく、必要に応じて鋼製のスペーサを使用して高さを調整します。

テーブルの表面は、逆トレイ (またはトラフ) の形をした厚さ 5 mm の鋼板でできており、45 x 45 角のフレームに取り付けられ、溶接されています。

一方、丸鋸テーブルは、内蔵された昇降機構を使用して、動作中に鋸刃に対する高さを簡単に調整できます。 「円形」ストップの右側の縦方向ガイドには、角度設定スケールを備えた機構があり、これを使用して、ボードの端を直角だけでなく、斜めにトリミングすることができます。他の角度でも。 この機構は、ハンドソーの対応するデバイスに基づいています。

説明されているデバイスは簡単に取り外すことができることに注意してください。取り外したり、下げたりすることができます。 縦ガイドの材質は、 鋼管直径17mm。 丸鋸テーブルの端にブラケットイヤーを使用して固定されます。

同じテーブルの同じ側に、M10 ボルト付きのクランプ バーを使用して、50x50 mm の圧延鋼アングル製ガイド バーがテーブルに取り付けられます。 鋸刃とバーの間の距離によって、切断されるワークの幅が決まります。 また、バー自体は、ワークピースにマークを付けることなく、ワークピースの全長に沿って指定された幅を維持するのに役立ちます。

ローター (作業 (ツール) シャフト) の駆動は、3 相 (380 V) 電気モーターからの 2 つのリブ付き V ベルト駆動 (実際には 1 本のベルトのみを使用します) によって実行されます。 3kW、回転数1500rpm。 エンジンはフレーム内の最下部に配置され、片持ち梁で吊り下げられたサブフレームにヒンジで取り付けられているため、追加のローラーなしでベルトの張力の問題を解決することができました。 材料の高品質な加工を保証するために、V ベルト駆動の加速により作動シャフトの回転速度が増加しました。 モータープーリーの直径は作業シャフトプーリーの直径よりも 1.5​​ 倍大きいため、ナイフローターと丸鋸は約 2250 rpm の角速度で回転します。 電気モーターには 4 線ケーブルを介して電力が供給され、電気配線はすべての安全規格に従って行われ、フレームは接地されます。 の場合には 短絡または過負荷が発生した場合、始動機はほぼ瞬時に電源をオフにすることができます。 自動モード。 操作後は、機械の電源を切り、おがくずやほこりを取り除いてください。

この機械は6年間稼働しています。 お見送りします 定期メンテナンス: ベアリングユニットを注入し、ジョインターナイフの保守性、鋸刃の歯の状態をチェックし、機械の V ベルトと電源ケーブルを検査します。

機械が機構に属することを思い出しても間違いではありません。 危険の増加。 回転部分があり、使用されていない 切削工具安全なカバーで覆う必要があります。 機械の操作には、極度の集中力と安全規制の順守が必要です。 焦らず、力ずくでプロセスを早めず、自分の喜びのために働きましょう。 職場大工は十分に照明を当て、機械の周囲のスペースには十分な空きスペースを確保し、床材は滑りにくくする必要があります。

みんな 頭脳職人良い一日！ 広い作業場や小さな工具ラックがない人にとって、これは便利です 自家製すべてをコンパクトにまとめたこの記事 便利なツール、他の作業現場に簡単に移動できます。

これを作成する際に 頭脳ゲーム屋外でも快適に使用できるよう、できるだけコンパクトにするように努めました。 小さなスペース、車がなくても移動できます。 この目的のために、輸送用ホイールが付いており、移動させることができます。 木の下で一人で行うこともできますが、車を使用する場合でも、積み込むときに少し手伝ってもらうだけで十分です。

このコンパクトなマシンは、 自家製含まれるもの：円形テーブル、 フライステーブルそしてジグソー。 他のツールを保管できる大きなキャビネットもあります。

見せるために 木の下で実際に、安い松の板で箱をいくつか作ります。
ビデオでは、箱用の板をどのように切断するかを示しています。 円形テーブルスレッドを使用して必要な寸法を得るために、クランプ付きの追加のストリップを使用します。

次に、ベースの溝を作ります。
ガイド付きマイターゲージを使用することで任意の角度が得られます。
カバーを外すとディスクの角度を設定できます（この場合は45度）。
ジグソーガイドは3軸で調整可能で、ブレードを使用することができます。 異なるサイズ- 100 から 180 mm まで、それにより最大 70 mm の切断高さが得られます。

次にハンドルを作ります 引き出しこのために、丸い面取りを作成するためにルーターを使用します。 マイターゲージ用のガイドもあり、リモートベアリングも曲線のフライス加工に役立ちます。 ルーター自体は45°の角度で傾けることができます。
箱は準備ができており、指定された場所にあります。

この上でさねはぎ接続が可能です 脳のテーブル 2つの方法でそれを行います。 まず、ジグソー、追加のストリップ、マイターゲージを使用します。 次に、円形のテーブルの上で、特別な治具を使用します。

ディスク自体の場合 ビッグサイズにインストールできます。 自家製(235mm)、最大70mmのカットが可能です。 ガイドには小さな調整ボルトがあり、傾きを減らし、必要に応じてロックすることもできます。

パーツを接続するために、私は 2 番目の方法を選択しました。つまり、一部のパーツは治具の片側に配置され、他のパーツは反対側に配置されます。

そして、これが起こったので、ルーターに進み、今度はクランプ装置を使用してベースに溝を作ります。 これを行うには、丸鋸を上げ、ルーターを 45°の角度に設定する必要があります。

ステップ1: パーツをカットする

多機能テーブルの作成が始まります - 自家製製品すべての部品を切り取って番号を付けることから始めます。
次に、ハンドルのスロットを得るために、4 つの角の穴を開け、ジグソーで「仕上げ」ます。 次に、開口部システムワッシャーの直径と厚さと同じサイズの穴を開けます。 穴は皿穴になっています。

この後、電源ボタンと 緊急停止。 次にダボと50mmタッピングネジを使用して本体を組み立てます。 脳のテーブル。 ご希望に応じて、ボディパーツにワニス処理を施しますので、 クラフト見た目も良くなり、長持ちします。

ボディの準備ができたら、上部3つのパーツを組み立てます。 これを行うには、部品を切断します 折りたたみフレームそして必要な穴がそれらに開けられます。 チューブ用の穴は、ヒンジ付き蓋の回転軸となるため、チューブがその中で自由に回転できるような直径で開けられます。

次に、丸鋸用のキャビティが選択されます。 私は 3D ルーターを使用してこれを行いましたが、同様のものがない場合は、適切なジグとガイドを使用して通常のルーターで行うことができます。

と 表側円形テーブルの蓋には、クイックリリースパネル用の空洞が選択されており、これを取り外すことで、ディスクの傾斜角度を変更できます。 パネル自体を使用して、キャビティのフライス加工深さを調整できます。

丸鋸を目的の空洞に設置したら、固定用の穴に印を付けます。 3D フライス盤はこれに適しています。 ボール盤作業面が限られているため、これらの穴を開けることはできません。

ステップ 2: ビルドを開始する

この段階で、作業場用のポータブル複合機の段階的な組み立てが始まります。 自分でやる人.

ガイド用の溝は円形のテーブルを使用してマークされ、選択されます。 合板を 2 枚追加すると、ガイド ストリップをしっかりと取り付けるのに必要な深さが得られます。 次に、粘着巻尺を付けたストリップを蓋に取り付けます。

この後、ルーター用の穴を開けます。 次に、回転軸のチューブを切断し、ヒンジ付きカバーのフレームを本体に取り付けます。 図面に従って固定サポートを製作し、設置します。

ルータ カバーはフレームに取り付けられ、ガイド チャネルの穴に通してセルフタッピング ネジで位置合わせして固定されます。

次に、ジグソーカバーが準備され、その中でこの同じジグソーの溝が選択されます。 蓋に使用されている材質がそうでない場合 滑り面、メラミンなどの場合、このカバーの表面はサンディングと交互にワニスで処理する必要があります。

これを行った後、ルーターの垂直リフト機構の部品を切り取って組み立て、それを使用してフライス加工の深さを調整します。

次に、2枚の合板を接着してルーター自体のホルダーを作ります。 ルーターカバーを作成するときと同じ直径、または適切な直径の穴がドリルで開けられます。 このホルダー 脳ミリングマシン CNC マシンで作成することも、オンラインで注文することもできます。

完成したルーターホルダーを垂直リフトに取り付け、実際に動かしてみることができます。

チルト溝の半径をマークするために、垂直リフトに一時的に取り付けられます。 定期的なループ、合板の端材は回転ハンドルを作るために使用されます。

ステップ 3: 組み立てを完了する

組み立てのこの段階 自家製製品先ほど忘れていた詳細から始めます。 リフティングシステムに安定性を与えます。

まず、ベースパーツをカットし、円形のテーブルでこれを行い、それからフレームを組み立てて、多機能ボディの底部に取り付けます 脳のテーブル。 このフレームの高さは既存の車輪の高さと同じである必要があります。

ヒンジ付きの蓋の一方のフラップにはラッチが取り付けられ、もう一方の蓋のフラップにはロックが取り付けられています。 これは移動中に便利かもしれません 工芸品楽器の盗難防止策として機能します。

次に、4 スロットの電気延長コードを準備します。そのうちの 2 つのコネクタにはジグソーとルーターが含まれ、残りの 2 つのコネクタには追加の電動工具が接続されます。 丸鋸のソケットは電源ボタンと緊急停止ボタンを介して接続されます。 延長コードはこの目的のために作られた特別なハンドルに巻き付けられます。

クイックリリースパネルはオパールメタクリレートで作られています。 それらは所定の位置に配置され、丸鋸パネルのスロットは鋸自体によって慎重に作成されます。 古いルーターキットの付属品をガイドベアリングとして使用しました。 曲線を配線する際に便利なアタッチメントです。

この後、レベルで上部全体の平面をチェックします。 工芸品ヒンジ付きカバーが中央部分の平面内にない場合は、固定サポートの傾きを調整することで簡単に修正できます。

次に、工具の加工部分とテーブルの平面との直角度を検査します。 ルーターを検査するには、ルーターの中にチューブが固定されており、それに沿ってルーターの軸とテーブルの平面の垂直性、ガイドチャンネルとガイドの平行度が検査されます。 円盤。 最後にジグソー刃の直角度を検査します。

この後、テーブルカバーを折り曲げて干渉しないか確認します。 頭脳ツールお互い。

ステップ 4: 便利なツール

このステップでは、いくつかの作成について説明します。 便利なアクセサリーテーブル用 - 自家製製品.

まずスライドのパーツをカットし、ガイドスライダーの溝を選定します。 この後、2 つの合板パーツをネジで固定します。ネジの位置は、このパーツのその後の修正を妨げないように選択する必要があります。 次に、特別に用意された溝にメジャーテープを貼り付け、このアクセサリーを取り付けます。 脳のテーブルニスを塗り、サンディングと交互に行うことで、このデバイスに必要な滑らかな表面を作成します。

スライドは組み立てられ、多機能上に配置されます。 自家製余分な部分を切り取り、真ん中の部分を切り取り、メジャーを貼り付けます。

ガイド スライダーをスレッドから外し、さねはぎ導体用の溝を作ります。 他の円形テーブルと同じです。

ボルト間のロールがなくなるようにチャンネルスライダーを調整します。 必要に応じてボットを最大限にひねるだけでスライダー自体を停止できます。

次に、スタンドの部品を切り出し、組み立て、ニスを塗り、ヤスリがけをします。 ラックを組み立てた後、ラックの固定システムが作成されます。 この固定システムに接着されたダボは、車軸ガイドとして使用されます。 ラック アセンブリの最後に、ロック システム ハンドルが作成され、ラック全体の動作がテストされます。

さらにルーター用集塵機をスタンドと側面に設置 脳に耐性がある圧力パネル用のねじ付きブッシュが集塵機にねじ込まれています。

これを行った後、スタンドと円盤の平行度を確認し、側壁の溝にメジャーを貼り付けます。

これが完了したら、さねはぎ治具の部品を切断し、接着して洗浄します。

ステップ 5: さらにいくつかの便利なガジェット

これがこの最後のビデオです 脳のガイド最初の部分では、コーナー ストップの作成方法を示します (コーナー ストップを作成するには、印刷したテンプレートを貼り付けるか、定規を使用できます)。 ストップブランクは、最も多機能な機械ですでにカットできます。

ガイドスライダーのネジはインチですが、メートルネジが必要な場合はタップを使用する必要があります。

回転半径が正しいことを確認するために、一時的にストップブランクをガイドにねじ込むことは間違いなく価値があります。

次に、ほぞ導体の部分を切断します。摩擦を減らすために、導体の固定の厚さをわずかに増やす必要があります。

圧力パネルを作成するには、合板のブランクにテンプレートを接着し、このパネルの調整溝をルーターを使用して選択します。 ブレインマシン。 で 適切な場所にルーター付きカバーはネジ付きブッシュで取り付けられます。

まず、合板の磨耗を避けるために金属プレートを使用してベアリング調整システムを組み立てます。 ベアリングを調整するために穴の 1 つが大きくされています。

同じことが合板でも行われます。

その後、高さ調整システムが機械化され、3 軸で移動できるようになり、必要な位置が得られるようになりました。

最後に、完成したソーガイドの動作をテストできます。ソーイング中のボードを両手で保持し、テーブルの平面にしっかりとフィットすることが重要です。

コンパクトマルチファンクションについて 自家製以上です、あなたの創造性の幸運を祈ります!

木工機械をお持ちの場合、マスターはさまざまな作業を行うことができます。 必要な作業家の改善について。 ただし、工場出荷時のモデルを常に購入できるわけではありません。 代わりに、自分で作成することも検討できます。

基本的な木工作業

まず、木工機械の種類を決める必要があります。 彼らのデザインと 機能的な特徴実行される操作の種類によって異なります。

必要なマニュアルに加えて、 電動工具木材を加工するには追加の作業が必要になります 技術的装置。 最初の段階では、実行する作業のリストが作成されます。 家庭では、基本的な切断と木の表面の軽微な加工に限定できます。 少量生産を計画している場合は、作業リストを拡大する必要があります。

特別な機器を使用してワークショップで自分の手で行うことができる作業の種類:

• 剪定 部品の一次形状を形成するときや、薪を準備するときに行われます。 2 番目のケースでは、従来のチェーンソーの代わりに製材所を使用できます。
• フライス加工と研削。 彼らの助けを借りて、表面は滑らかな形状になるように処理され、バリや木材の欠陥が除去されます。
• 旋回作業。 最も難しい種類の手術の 1 つ。 特定の機器に加えて、特別な機器が必要になります ハンドツールそして実践的なスキル。

これは、実行される操作の最適なリストです。 他の種類の仕事で補うこともできます。

高品質の木材を加工するには、塗装またはニス塗り用のツールを用意する必要があります。 部品の耐用年数を延ばし、元の外観を維持します。

木工機械の設計

最も難しいステージは、 プロの創作自分の手で木工機械を作るための図面。 この作業を実行するときは、機器の将来の特性と、そのためのコンポーネントの可用性を考慮する必要があります。

存在する 特定のルール開発について 技術文書。 それらは、機器図の作成に基づいて初期条件を決定することにあります。 自分で作ることができるほぼすべての木工機械は、次の要素で構成されています。

• フレーム （ サポートテーブル、 ベッド）。 すべてがそれにインストールされています 必要な装備：発電所、木材加工装置、電流パラメータ変更装置。
• 処理ブロック。 その構成とデザインは作業の種類によって異なります。 家庭で木材を切断する場合、ディスクまたは バンドソー。 微細加工は以下を使用して実行されます。
• 制御装置。 その助けを借りて、動作モードが変更されます - 部品の回転速度または 機械的衝撃その表面に。

DIY 木工器具は、自家製木工器具を作る際の追加コンポーネントとしてよく使用されます。 各種バックライト、 計測器。 それらは設計の不可欠な部分になる可能性があります。

木工機械のコンポーネントの選択

将来の機器の実際の特性は、コンポーネントの品質に影響されます。 木工機械を自分の手で作るときの問題の1つは、部品の選択です。

専門家は、できるだけ多くの工場出荷時のコンポーネントを使用することを推奨しています。 これは主に処理装置に当てはまります。 したがって、家庭用の製材所を作るときは、チェーンソーを基本として使用できます。 研削も同様で、 フライス加工装置。 加工部品は工具鋼を使用しております。 硬度と強度が増すのが特徴です。 したがって、刃先の付いたカッターやローラーを自作するのは問題があります。

コンポーネントを選択するためのオプション:

• 特性と計算されたデータの適合性。 それは、 幾何学的寸法、製造材料。
• 独立した処理の可能性。
• 長い耐用年数。

上記のすべての要素を考慮した後、自分の手で木工機械の設計と製造を始めることができます。 作業中の安全対策にも気を配る必要があります。 設計には、可動部品との直接接触の可能性を防ぐ保護パネルを含める必要があります。