ゼブララベルプリンター GK420d
導入。このタイプの「オンザフライ」修理は、修理が容易であるため修理速度が速い一方で、このような修理は修理対象のデバイスについての深い知識がなければ可能です。 。 図面や基本的な知識が不足していても、ユニットの修理が簡単なため、修理時間を最小限に抑えることができます。 日々の修理作業の裏側では、何が複雑な修理で、何が完全に単純な修理なのかを判断するのは困難です。専門家にとっての単純さの背後には、初心者にとっては乗り越えられない山積の問題があるからです。 ラベルプリンターの例を使用してそのような修理の 1 つを考えてみましょう。 より正確に修理するラベル切れセンサー。
お客様のご希望により故障となります。 Zebra GK420 ラベル プリンター、ラベルは印刷されますが、空のラベルが大量に出た後、プリンターの電源を切り、再度電源を入れる必要があります。
一次診断。手動メディア キャリブレーションにより、センサーが欠落しているかのようなセンサー プロファイルが生成されました。
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参考のため。 事前に印刷されたメディアを使用している場合、またはプリンターが自動キャリブレーションを正しく実行しない場合は、手動キャリブレーションを実行する必要があります。 |
修理前のラベル切れセンサーのプロファイル。
ご覧のとおり、ラベル切れセンサーはラベル切れをまったく検出しません。 プリンターの設定をチェックして、ラベル破れセンサーが有効になっているかどうかを確認します。 携帯電話のカメラを使用してエミッタの動作を確認しますが、エミッタのフォトダイオードは点灯しません。
修理。ブラック マーク センサーに基づいて実装され、次を使用して実装されます。 古典的なスキームデータシートより。
ブラックマークセンサーボード
Zebra GK420 ラベルプリンター ブラックマークセンサー接続図。
ラベル切れセンサーはエミッターのみを使用するため、コネクタ J のピン 2.7 に接続された回路の動作に興味があります。5 ですが、コネクタ J5 のピン 7 は +5V 回路に直接接続されているため、回路 FB16- のみに興味があります。 U 11- R 65- U 22. U11 電源オン信号はプロセッサーから送信されますが、U1 チップがコネクターのピン 2 に接続されていません。J5をグランドに接続します。 このマイクロ回路には欠陥があると結論付けられます。 リボンセンサーコネクタの近くのボード上には、同様の未使用のマイクロ回路があります。マイクロ回路を切り替えます。結果はゼロで、LED自体に欠陥があることを意味します。 問題は、センサーのマーキングがないことです。そのため、最初に入手したもの、つまり工場の文書から判断すると、KKM Shtrikh-M-FR-Kを備えたペーパーセンサーの1つを取り付けます-これはKTIR0811Sです。 インストールし、調整しましたが...ほぼ否定的な結果が得られました。
KTIR0811S を取り付けた後のラベルブレイクセンサープロファイル。
ご覧のとおり、センサーは機能していますが、信号は読み取りというよりも干渉に似ています。 データシートを開くKTIR0811S では、エミッタの入力電流が 50 であることがわかります。ミリアンペア 図によれば、5V/820Ohm=6mAとなるので、電流制限抵抗を取り付けます。R5 は 820 オームではなく 100 オームに相当します (5V/50mA= 100 オーム)。
KTIR0811Sを取り付け、電流制限抵抗を交換した後のラベルブレイクセンサーのプロファイル。
プリンターが動作し始め、ラベルが表示され始めました。 改修工事が完了しました。
結論。正直なところ、元のセンサーのパラメーターがわかっていれば、もちろんセンサーをネイティブのセンサーに交換するでしょうし、修理は非常に簡単になります。 しかし、それに関する状況は、 テクニカルサポートゼブラプリンター非常にストレスを感じていました。プリンターは長い間クライアントと協力していましたが、プリンターの販売者（大手で評判の良い企業）からブラックマークセンサーの形でスペアパーツの価格と供給元を入手しました。ゼブラを入手することはできませんでした。 したがって、そのようなマスターベーションが行われ、修理期間は1時間です-未知の期間と価格に対して、私は選択が論理的であると思います。 安心していただくために、工場出荷時のセンサープロファイルは次のとおりです。
オリジナルのラベルブレイクセンサーのプロファイル。
感度は著しく高くなりますが、当社のセンサーはウェブメディア間のパラメータにも適合します。
安全 (破裂) 膜は張力下で機能します。 作動圧力凸面に影響を与えます。
作動媒体の圧力が t = 0 ... 1 0 0 °C で所定の値 (動作圧力) まで増加すると、安全膜が安定性を失い、鋭い衝撃音とともに裏返しになります。 裏。 同時に、出力リングの交差するナイフによって切断され、必要な断面積が解放されます。
安全膜に続いてセンサーが作動します。 この場合、内蔵破壊センサーDRP-1の電気回路が開きます。
保護対象物の現在の状態を監視するシステムは、接続ワイヤを介して膜の活性化に関する信号を受信します。
MPU が作動した後は、安全膜とトリガーセンサーを交換する必要があります。
MPU は次のもので構成されます。
膜固定ユニットは 2 つのフランジの間に取り付けられます。
トリガーセンサー;
ラプチャーディスク。
取付点入口リングと出口リングの間に取り付けられた安全膜で構成されており、これらは 2 本のストリップとネジで固定されています。
トリガーセンサー作動媒体の移動方向で安全膜の後ろに位置し、補助膜と DRP-1 破裂センサーで構成されます。
| パラメータ | 意味 | ||
|---|---|---|---|
| 測定設備への応用 | サイクロン | 範囲 | |
| 応答圧力、kgf/cm2 | t=20℃で | 10時53分から11時88分まで | 18時53分から21時88分まで |
| t=0...100℃で | 10.0から12.0まで | 18.0から22.0まで | |
| 呼び径DN | 50 | ||
| 最高使用圧力、MPa | 4,0 | ||
| 油圧試験時の圧力、MPa | 5,0 | ||
| 膜が活性化されたときの排出断面積、mm² | 計算された | 400 | |
| 実際の | 1750 | ||
| 最大センサー電源パラメータ | 入力電圧、V | 10 | |
| 入力電流、mA | 150 | ||
| 入力容量、pF | 100 | ||
| 入力インダクタンス、μH | 1 | ||
| DRP-1 破裂センサーの最大抵抗、オーム | 1,5 | ||
| 最大電流、mA | 250 | ||
| 演算精度、% | ±5 | ||
| 膜材質 | 12×18×10× | ||
| 接続線の長さ、m | 2 | ||
| 重量、kg | 9 | ||
環境パラメータ
大気温：
- マイナスからの通常版 40 プラスに 50 ℃
- マイナスからの北バージョン「C」 50 プラスに 50 ℃
35 °C 以上の相対空気湿度 低温
- 通常の実行 95 %
- 北バージョン「C」 80 %
作業環境の設定
温度、もうだめ 290℃
インストール
MPU の設置場所は次のように決定されます。 プロジェクトのドキュメント。 この場合、流れ方向標識の方向は作動媒体の流れの方向と一致する必要があります。 組み立てられた MPU はパイプラインに溶接されます。 溶接部に漏れがないか確認する必要があります。
トリガーセンサーの接続線の先端は、保護対象物の現状監視システムのケーブルに端子台やはんだ付けなどにより接続されます。
信号センサーは、保護装置の状態を視覚的に迅速に判断する手段として、生産現場または石油およびガスの生産現場に設置されています。
信号センサーの設置方法
タンクまたはパイプラインの警報センサーは、バーストまたはリリースディスクの後ろに取り付けて、圧力が上昇するのを防ぐことができます。 許容限界。 さらに、センサーは保護システムを最適化し、機器のメンテナンスと操作を容易にする手段として機能します。
機器を購入するときは、信号センサーが安全膜キットの一部である場合があることに注意してください。 安全装置が付属していない場合は、そのような装置を別途購入する必要があります。
動作原理
最も一般的なのはダイヤフラム破断センサーです。 それらの動作原理は、固体膜が密閉する要素であるという事実に基づいています。 電子回路。 圧力が臨界値を超えて増加すると、信号膜が破壊され、電気回路が遮断されます。
使用上の特徴
信号センサーを爆発物設備または爆発物施設に設置できるようにするために、信号センサーに電力を供給するために低電流源が選択されます。 機器の効率を高めるためには、光や音による警報信号を知らせる必要があり、そのためには増幅リレーが必要です。
で 自動システム監視と制御では、電気信号センサーが制御信号をアクチュエーター (バルブ、ドライブ付きバルブ、自動的に開くバルブなど) に送信する機能とともに使用されます。
警告灯用モデル
場合によっては、大型タンクやその他の設備が設置されている場合もあります。 屋外、いわゆる「ビーコン」、構造物の寸法を示す信号センサーが設置されています。 このようなモデルの電源は電気ですが、場合によってはソーラーパネルを備えたモデルが使用されます。
後者の利点は、安全性、効率性、可能性です。 バッテリー寿命停電時でも。 主な欠点は、信号装置の充電を制御および管理できないことであると考えられます。
